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Che cosa è lo stampaggio a iniezione di plastica trasparente
Lo stampaggio a iniezione di plastica trasparente o lo stampaggio a iniezione di plastica trasparente è un processo di fabbricazione in cui il materiale plastico trasparente o trasparente viene riscaldato e iniettato in un stampo ad iniezione per plastica in forma liquida. Lo stampo viene quindi raffreddato, solidificando la plastica e assumendo la forma della cavità dello stampo.
Il prodotto finito è una parte di plastica trasparente. Il processo è comunemente utilizzato per realizzare un'ampia varietà di prodotti trasparenti, come contenitori di plastica trasparente, lenti e altri componenti trasparenti.
Perché stampaggio a iniezione di plastica trasparente ha un'elevata trasmissione della luce, quindi richiede un'elevata qualità del prodotto in plastica; non sono ammessi fori, marcature o sbiancamenti.
Pertanto, la preparazione delle materie prime, i requisiti delle attrezzature e degli utensili, i processi di stampaggio a iniezione e i prodotti per la movimentazione dei materiali devono essere tutti eseguiti con rigore.
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1, Materiale plastico grezzo
Qualsiasi impurità nella plastica influirà sulla stampaggio a iniezione di plastica trasparente prodotti. quindi durante lo stoccaggio, il trasporto e l'alimentazione, il materiale deve essere sigillato, mantenendo il materiale pulito. In particolare, materie prime contenenti acqua, il riscaldamento causerà il deterioramento delle materie prime, quindi devono essere essiccate, possiamo usare il rame essiccante durante l'iniezione. Un altro punto è che, durante l'essiccazione, l'aria che utilizziamo dovrebbe essere filtrata, per evitare di inquinare le materie prime.
Il processo di essiccazione come mostrato di seguito
Plastica trasparente del processo di essiccazione:
Materiali \ Temperatura di essiccazione del processo (℃) Tempo di essiccazione (h) Spessore del materiale (mm) Osservazioni
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 essiccato dal vento caldo
L'attrezzatura per l'alimentazione a secco PET 140～180 3～4 è ottimale
2. Pulizia della canna, della vite e delle parti di ricambio.
prima o dopo aver utilizzato una macchina, dovremmo pulire ogni parte con PE, PS e altri agenti di lavaggio, rendendola pulita. Quando l'arresto temporaneo, per evitare che il materiale ad alte temperature rimanga a lungo, causando la caduta della soluzione, e l'essiccatore a barile dovrebbe abbassare la temperatura, come PC, PMMA, PS, la temperatura dell'altro barile dovrebbe essere ridotta a meno di 160 ℃.
3. I problemi devono essere annotati nella progettazione dello stampo (inclusa la progettazione del prodotto)
Il raffreddamento non uniforme causerà problemi stampaggio di plastica e producono difetti superficiali e deterioramento, quindi quando si progetta uno stampo, dovremmo tenere presente i seguenti punti:
- Lo spessore della parete deve essere uniforme e il gradiente di spogliatura deve essere sufficientemente ampio.
- Porta. Il canale deve essere sufficientemente largo e spesso e la posizione della porta deve essere impostata in base al processo di contrazione; se necessario, aggiungere un po' di liquido freddo.
- Parte della transizione dovrebbe essere graduale. transizione fluida, per evitare angoli acuti. I prodotti per PC, in particolare, non devono avere spazi vuoti.
- La superficie dello stampo deve essere liscia e la rugosità bassa (preferibilmente inferiore a 0,8);
- Sfiato dell'aria. Un serbatoio adeguato garantirà lo scarico del gas fuso e dell'aria.
- Oltre al PET, lo spessore delle pareti non dovrebbe essere troppo sottile, in genere non inferiore a 1 mm.
4. Il problema dovrebbe essere notato nel processo di stampaggio a iniezione (incluso il requisito della macchina a iniezione)
Per ridurre lo stress interno e i difetti di qualità della superficie, dovremmo prestare attenzione ai seguenti aspetti nella processo di stampaggio a iniezione:
- Utilizzare vite speciale: stampo a iniezione con ugello di controllo della temperatura separato
- Utilizzare un'elevata umidità di iniezione
- Pressione di iniezione: in genere utilizziamo un'elevata pressione di iniezione per superare gli svantaggi dell'elevata viscosità della massa fusa. Tuttavia, un'elevata pressione può causare stress interno, rendendo difficoltosa la rimozione e la deformazione.
- Velocità di iniezione: la velocità di iniezione deve essere bassa, l'iniezione multistadio veloce e lenta è la migliore.
- Tempo di mantenimento e tempo di stampaggio: a condizione che lo stampo sia completamente riempito, il tempo di mantenimento e il tempo di stampaggio devono essere il più brevi possibile, per ridurre al minimo il tempo di residenza del materiale fuso nel cilindro.
- Velocità della vite e contropressione: affinché la qualità soddisfi i requisiti della plastica, la velocità della vite e la contropressione devono essere le più basse possibili, impedendo così possibili soluzioni.
- Temperatura dello stampo: il sistema di raffreddamento ha un impatto notevole sulla qualità del prodotto, pertanto la temperatura dello stampo deve controllare con precisione il processo. Se possibile, una temperatura dello stampo più elevata dovrebbe essere ottimale.
5. Altri problemi:
Per garantire la qualità della superficie, non dovremmo mai utilizzare un agente distaccante, poiché qualsiasi agente distaccante verrebbe esposto alla superficie della parte stampata a iniezione in plastica trasparente.
Oltre al PET, i prodotti necessitano di post-elaborazione, per eliminare lo stress interno, il PMMA dovrebbe essere nell'essiccazione a circolazione di aria calda da 70-80t per 4 ore. Il PC dovrebbe usare aria pulita o glicerina. Paraffina liquida e altro calore a 110-135 ℃, il tempo determinato dal prodotto, il tempo più alto richiede più di 10 ore. Nel frattempo, per ottenere buone proprietà meccaniche, il PET necessita di un processo di stiramento bidirezionale.
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