Stampaggio a iniezione di PET

Le tecniche di iniezione dell'estere alcolico dell'acido poli tereftalico (PET)

Il nome chimico del PET è estere alcolico dell'acido poli-tereftalico, chiamato anche poliestere. Attualmente, la maggior parte dei clienti utilizza il GF-PET. Stampaggio a iniezione di PET I componenti sono utilizzati soprattutto nei prodotti di preformatura delle bottiglie.

Il PET ha una buona proprietà reologica in condizioni di fusione e la pressione influisce sulla viscosità più della temperatura. Pertanto, la proprietà reologica viene modificata principalmente dalla pressione.

Essiccazione della plastica

Poiché la macromolecola del PET contiene una base alifatica, possiede una certa idrofilia. L'aggregato è molto sensibile all'acqua quando è ad alta temperatura. Quando il contenuto di acqua supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione, per cui il prodotto si colora e diventa friabile. Pertanto, è necessario asciugare il materiale a 150 gradi Celsius per più di 4 ore e da 3 a 4 ore a 170 gradi Celsius prima della lavorazione. Possiamo utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria per verificare se il materiale è completamente asciutto o meno. La percentuale di materiale riciclato non è generalmente superiore a 25% e il materiale riciclato deve essere completamente essiccato.

Selezione della macchina per stampaggio a iniezione

Il PET può essere stabile solo per un breve periodo di tempo dopo il punto di fusione e il punto di fusione è così alto che è necessario scegliere un sistema di iniezione che abbia più periodi di controllo della temperatura e meno calore di attrito durante la plastificazione, e il peso effettivo del prodotto (il materiale che contiene acqua) non può essere inferiore ai due terzi della quantità di iniezione della macchina.

Progettazione di stampi e cancelli

In genere utilizziamo stampi a canale caldo per progettare PET preforme per bottiglie. È preferibile che tra lo stampo e la sagoma della macchina per lo stampaggio a iniezione vi sia un pannello isolante. Lo spessore del pannello isolante è di circa 12 mm e può sopportare pressioni elevate. L'effetto di scarico è sufficiente per evitare surriscaldamenti o scheggiature locali, ma la profondità dello sfiato non è generalmente superiore a 0,03 mm, altrimenti è facile che si verifichino scossoni.

Temperatura di plastificazione

Può essere misurata con il metodo dell'iniezione d'aria. La temperatura varia da 270 a 295 gradi Celsius e la temperatura del GF - PET migliorato può essere impostata da 290 a 315 gradi Celsius, ecc.

Velocità di iniezione

In genere, la velocità di iniezione deve essere elevata, per evitare una solidificazione prematura. Tuttavia, se l'iniezione è troppo veloce, la velocità di taglio è talmente elevata che il materiale diventa facilmente fragile. L'iniezione del materiale viene solitamente completata in 4 secondi.

Imballaggio

Per evitare l'usura, la pressione dell'imballaggio deve essere la più bassa possibile. In genere, non supera i 100 bar. Di solito non è necessario utilizzarla.

Tempo di detenzione

Si deve evitare un tempo di detenzione troppo lungo per evitare che il peso molecolare diminuisca. Cercare di evitare temperature superiori a 300 gradi Celsius. Se la macchina si ferma per meno di 15 minuti, è sufficiente effettuare un'iniezione d'aria; se la macchina si ferma per più di 15 minuti, non si deve riavviare la macchina finché non si utilizza il PE viscoso per pulire la macchina e far scendere la temperatura del cilindro di alimentazione alla temperatura del PE.

Attenzioni

(1) Il materiale riciclato non può essere eccessivo. In caso contrario, è facile che si formi un "ponte" sullo scivolo di scarico che influenzerà la plastificazione.
(2) Se non si controlla correttamente la temperatura dello stampo o del metallo, è facile che si produca una "nebbia bianca" e che il prodotto diventi opaco. Quando la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento sarà troppo elevata, con poche cristallizzazioni e prodotti trasparenti.