Cosa è stampaggio di plastica

È importante che tu capisca esattamente cosa stampaggio di plastica cos'è e come può apportare vantaggi alla tua attività: lo stampaggio della plastica è il processo che prevede l'utilizzo di una macchina per stampaggio della plastica e di uno stampo in plastica per creare prodotti in plastica.

In sostanza, il materiale plastico entra nel cilindro riscaldante, il cilindro riscaldante ha una temperatura fino a 280-320 gradi per fondere il materiale plastico in un liquido, che poi si mescola e viene forzato in una cavità dello stampo. Quindi raffredda lo stampo e ottieni la plastica nitida come vuoi, viene utilizzato per alcuni dei componenti piccoli o grandi che vuoi avere nei tuoi prodotti finali,

Parti stampate in plastica potrebbe essere una parte del tuo nuovo modello, se stai sviluppando un nuovo prodotto, allora avrai bisogno parti stampate in plastica nell'intera attività, ma nella prima fase di test, la stampa 3D o la prototipazione di parti tramite lavorazione CNC saranno la scelta migliore; una volta completati tutti i test, si dovrebbe procedere con lo stampaggio a iniezione di plastica.

Se hai bisogno di parti in plastica personalizzate per la tua attività, devi prima trovare un produttore di stampi in plastica E azienda di stampaggio di materie plasticheE noi siamo quelli che potrebbero risolvere il tuo problema su stampi in plastica e parti stampate.

Esistono diversi tipi di processi di stampaggio della plastica, come di seguito indicato. Comprenderli può aiutarti a sviluppare il tuo progetto e a trovare il processo migliore per ottenere il risultato migliore.

Stampaggio a iniezione

Stampo a iniezione per autoveicoli, stampo in plastica

Il metodo di lavorazione per stampaggio più comune e veloce per la formazione di materiali termoplastici è un processo di stampaggio a iniezione, che comporta la forzatura della plastica fusa nello stampo a iniezione ad alta pressione. La plastica quindi si adatta alla forma dello stampo mentre si raffredda e si solidifica. quindi espellere la parte stampata dallo stampo a iniezione e ripetere continuamente questo processo.

Stampaggio a iniezione possono produrre grandi quantità di parti, adattarsi a un'ampia varietà di dimensioni di parti, offrire un'eccellente ripetibilità da parte a parte e realizzare parti con tolleranze relativamente strette. Gli stampi possono produrre caratteristiche intricate e parti in plastica con requisiti di superficie di texture, nonché elementi strutturali e di assemblaggio come nervature e sporgenze.

I sottosquadri e le filettature di solito richiedono meccanismi di stampaggio, ovviamente, la progettazione e le dimensioni delle parti più complesse sono maggiori, quindi il costo di produzione dello stampo è molto più elevato di conseguenza, rispetto ad altri processi di stampaggio, il costo dello stampo è molto più alto di altri ma il prezzo unitario è più basso del fornitore rispetto ad altri processi di stampaggio,

IL processo di stampaggio a iniezione in genere richiede grandi quantità di ordine per compensare l'elevato costi dello stampo a iniezione. ad esempio, uno stampo da $50.000 che produce solo 1.000 parti in plastica contribuirebbe con $50 al costo di ogni parte in plastica. Lo stesso stampo che produce 500.000 parti contribuirebbe solo con $0,10 al costo della parte in plastica.

Inoltre, le modifiche dello stampo per i cambiamenti di progettazione del prodotto possono essere molto costose, parti molto grandi, come paraurti e parafanghi per automobili, richiedono stampi e presse grandi e costosi. Questo è uno dei migliori processi di stampaggio per produrre milioni di parti stampate con le stesse caratteristiche con il miglior prezzo unitario competitivo,

Stampaggio a iniezione è uno dei nostri servizi principali, se hai un progetto che necessita di servizi di stampaggio a iniezione di plastica, puoi contattarci in qualsiasi momento, ti garantiamo che sarai soddisfatto al 100% del nostro servizio, non devi crederci, puoi chiedere ai nostri attuali clienti e, ascoltando cosa ci dicono, contattaci subito.

Stampaggio per estrusione

Nella formatura per estrusione, il materiale fuso passa continuamente attraverso una matrice che forma un profilo dimensionato, raffreddato e solidificato. Produce profili continui e dritti, che vengono tagliati a misura. Utilizzato più comunemente per la produzione di fogli, pellicole e tubi.

L'estrusione produce anche profili utilizzati in applicazioni quali marcatori stradali, finiture per auto, portaprezzi da scaffale e telai per finestre. Le velocità di produzione, misurate in unità lineari, come piedi/minuto, sono solitamente ragionevolmente elevate. Solitamente poco costose per profili semplici, le matrici di estrusione contribuiscono di solito poco al costo del prodotto. Le caratteristiche delle parti come fori o tacche richiedono operazioni secondarie che si aggiungono al costo finale.

Stampaggio termoformatura

La termoformatura crea forme da un foglio termoplastico che è stato riscaldato fino al suo punto di rammollimento. Il vuoto o la pressione applicati tirano o spingono il foglio ammorbidito su uno stampo o una forma aperti dove viene poi raffreddato fino alla forma conforme.

Il processo di stiramento del foglio sulla forma o sullo stampo provoca l'assottigliamento della parete, specialmente lungo i lati delle caratteristiche di stampaggio profondo. I costi dello stampo o della forma per questo processo a bassa pressione sono molto più bassi rispetto agli stampi a iniezione di dimensioni comparabili.

Termoformatura può produrre grandi parti su stampi e attrezzature relativamente poco costosi. Poiché la plastica viene acquistata come materiale in fogli, i materiali tendono a essere costosi. La selezione dei materiali è limitata ai gradi di estrusione.

Le operazioni secondarie possono avere un impatto importante sul costo parziale. Parti termoformate di solito devono essere rifilati per rimuovere i fogli in eccesso alla periferia della parte. Questo processo non può produrre caratteristiche che sporgono dalla superficie della parte come nervature e sporgenze. I ritagli e i fori richiedono operazioni di lavorazione secondarie.

Stampaggio a soffiaggio

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a soffiaggio produce in modo efficiente oggetti cavi come bottiglie, contenitori e globi luminosi. Se il design lo consente, il processo può anche produrre forme cave come condotti dell'aria per automobili e serbatoi di gas. Lo spessore della parete può variare in tutta la parte e può cambiare con la lavorazione.

Stampaggio a soffiaggio non può produrre caratteristiche che sporgono dalla superficie come nervature e sporgenze. La geometria della parte determina i costi dello stampo e delle attrezzature, che possono arrivare fino a quelli per stampaggio a iniezione.

I due tipi più comuni di stampaggio a soffiaggio sono l'estrusione e l'iniezione. Nello stampaggio a soffiaggio per estrusione, le metà dello stampo pizzicano l'estremità di un tubo estruso sospeso, chiamato parison, finché non si sigilla.

La pressione dell'aria applicata nel tubo espande il tubo e lo spinge contro le pareti dello stampo cavo. La forma soffiata si raffredda quindi come forma cava a parete sottile. Un passaggio secondario rimuove il residuo nell'area di pinch-off.

Stampaggio a iniezione-soffiaggio sostituisce una forma stampata al posto del parison estruso. La pressione dell'aria applicata dall'interno della forma stampata ancora morbida espande la forma nella forma dello stampo cavo. Questo processo elimina i residui di pizzicamento e facilita le caratteristiche stampate sull'estremità aperta come le filettature delle viti per i coperchi.

Stampaggio rotazionale

In stampaggio rotazionale, una quantità misurata di resina termoplastica, solitamente in polvere, viene posta all'interno di uno stampo, che viene poi riscaldato esternamente. Mentre lo stampo ruota su due assi perpendicolari, la resina riveste la superficie dello stampo riscaldata. Ciò continua finché tutta la plastica non si scioglie per formare le pareti della forma cava e modellata. Mentre ruota ancora, lo stampo viene raffreddato per solidificare la forma.

Questo processo è utilizzato per forme cave con grandi volumi aperti che promuovono una distribuzione uniforme del materiale, tra cui globi decorativi per lampioni o giocattoli da giardino cavi. I costi di stampo e attrezzatura sono in genere bassi e il processo è adatto a basse quantità di produzione e parti di grandi dimensioni. I tempi di ciclo sono molto lunghi. Grandi tirature di produzione possono richiedere più set di stampi,

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