Arrossamento del cancello Risoluzione dei problemi

Che cos'è il gate blush?

Il gate blush è un difetto di stampaggio comunemente causato nella posizione del gate di un pezzo stampato a iniezione, che si presenta come anelli o increspature nella cavità dello stampo che circonda l'area del gate. Questo difetto si verifica quando il materiale plastico scorre attraverso la cavità dello stampo anziché formare un flusso a fontana e congelarsi nella cavità dello stampo. Man mano che il materiale entra nella cavità dello stampo, erode il materiale dalla superficie dello stampo, causando l'aspetto arrossato, il gate blush, che a volte chiamiamo difetti di taglio del gate.

Causa

La pressione e la velocità di iniezione sono troppo elevate.

Difetti di arrossamento del cancello causati da pressioni e velocità elevate che attraversano un cancello dello stampo al 1^st In fase di iniezione, la plastica fusa passa attraverso il gate troppo velocemente, creando un taglio eccessivo.

Temperatura dello stampo troppo alta.

La temperatura dello stampo troppo bassa o troppo alta potrebbe causare problemi di gate blush, quindi può essere importante capire la temperatura corretta dello stampo per i diversi materiali plastici. Il gate blush è uno strano fenomeno che può essere amplificato dalla temperatura dell'acciaio e sia le temperature troppo basse che quelle troppo alte possono portare a una scarsa formazione della plastica iniziale attraverso il gate.

Per alcuni materiali come ABS, PC, PA66, l'aumento della temperatura dello stampo migliorerà la superficie dello stampo e quindi anche l'arrossamento del cancello sarà migliorato.

La dimensione della porta dello stampo è troppo piccola

Anche la dimensione della porta è la causa principale di questo problema di arrossamento, in quanto le dimensioni ridotte richiedono un'elevata pressione e velocità di iniezione.

Soluzione

Per risolvere il gate blush si possono applicare alcune soluzioni. La prima consiste nel ridurre la velocità di iniezione in modo che la resina plastica non si estenda tanto quanto avviene a velocità più elevate. In questo modo si ottiene una pelle pulita di materiale e si migliora il problema del gate blush. Si può anche ridurre la velocità di iniezione, iniziando all'inizio dell'iniezione con una velocità bassa e passando a una velocità più alta una volta riempita la cavità.

Aumentare la temperatura dello stampo per migliorare il problema del gate blush; a basse temperature il materiale è difficile da riempire e ciò richiede un'elevata velocità e pressione di iniezione.

Aumentare la dimensione del gate e aggiungere un pozzo per il materiale freddo; una grande dimensione del gate ridurrà la forza di taglio del gate, mentre l'aggiunta di un pozzo per il materiale freddo servirà a ricevere il primo pezzo di materiale plastico dal primo passaggio dell'ugello e a mantenere la stessa temperatura del materiale con il percorso di flusso del materiale più caldo dietro di esso. L'assenza di un pozzo di scarico freddo può costringere il materiale più freddo a entrare nel cancello e a penetrare nel pezzo, mostrandosi come arrossamento del cancello. È molto importante aggiungere un grande pozzo di scarico freddo a ciascuna estremità del canale.

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