Cos'è lo stampaggio a iniezione di policarbonato (PC)?
Stampaggio a iniezione di policarbonato è una parte di stampaggio a iniezione realizzata in materiale PC (policarbonato). È un processo di fabbricazione per produrre prodotti inserendo PC (policarbonato) fuso in uno stampo. Di solito, la temperatura di fusione del materiale PC è compresa tra 270 e 320 gradi Celsius. Può decomporsi ad alte temperature e causare difetti come bolle, punti neri, ecc. Di solito, la pressione di iniezione è controllata tra 80 e 120 MPa.
Policarbonato (PC) è un termoplastico amorfo. Questi polimeri consentono la trasmissione della luce, come il vetro. Una caratteristica importante è che possono essere riscaldati fino al punto di fusione, raffreddati e riscaldati di nuovo senza degradarsi. Poiché il PC può liquefarsi, puoi intraprendere stampaggio a iniezione. Sono resistenti al calore e possono essere utilizzati con materiali ignifughi. Le parti stampate sono realizzate in policarbonato, che chiamiamo stampaggio a iniezione di policarbonato.
Cosa sono i policarbonati o materiale PC
Policarbonato è generalmente chiamato Per PC. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, è comunemente nota come plastica antiproiettile. Lo stampaggio a iniezione di PC ha un'elevata resistenza meccanica, un ampio intervallo di temperatura, buone proprietà di isolamento elettrico (le prestazioni anti-arco sono invariate), buona stabilità dimensionale e trasparenza, ecc.
È ampiamente utilizzato nei prodotti elettrici, negli involucri dei contatori elettrici e nei componenti strutturali dei prodotti elettronici. Esistono molti prodotti modificati in PC, solitamente aggiunti con fibra di vetro, cariche minerali, ritardanti di fiamma chimici e altre materie plastiche. Il PC ha una scarsa fluidità e necessita di alte temperature quando si lavora su Stampaggio a iniezione di PC.
Utilizzi del policarbonato (PC)
Applicazioni di parti stampate a iniezione in policarbonato
Ci sono molti settori che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC. Di seguito sono riportati alcuni dei settori più comuni che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC:
- La produzione di una varietà di componenti per veicoli, tra cui pannelli del cruscotto, finiture interne e lenti dei fari, è uno degli utilizzi principali dello stampaggio a iniezione di PC. I PC sono perfetti per queste applicazioni grazie alla loro eccellente tolleranza agli urti.
- La produzione di una gamma di componenti elettronici, come alloggiamenti per laptop, smartphone e altri dispositivi elettronici, è un altro utilizzo significativo dello stampaggio a iniezione di PC. Poiché i PC possono proteggere i delicati componenti elettronici da danni causati dal calore e dal fuoco, le loro qualità di resistenza al calore e ignifughe li rendono perfetti per queste applicazioni.
- Numerose apparecchiature e dispositivi medici sono realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Siringhe, connettori IV e apparecchiature chirurgiche sono tra i tanti articoli realizzati in policarbonato. Il PC è perfetto per queste applicazioni grazie alla sua sterilizzabilità e biocompatibilità, che ne consentono l'utilizzo in ambito medico senza correre il rischio di infezioni.
- Giocattoli, articoli sportivi ed elettrodomestici sono solo alcuni degli articoli prodotti nel settore dei beni di consumo utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Poiché è così facilmente modellabile in forme e design intricati, il policarbonato è una scelta di materiale popolare per questo tipo di applicazioni grazie alla sua versatilità e al suo fascino estetico.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato
Versatile. Puoi essere creativo con le strutture. Puoi facilmente dare forma a degli igloo. Vai avanti con quelle forme fantasiose nella tua mente.
Protegge dai dannosi raggi UV. Tiene fuori le radiazioni nocive. Non lascia entrare i raggi nocivi nelle serre realizzate con questi materiali.
Costi esigui. Questi materiali sono facili da trasportare e maneggiare. Non devi sostenere costi di movimentazione e manodopera elevati.
stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura
Svantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato.
Resistenza chimica. È sensibile alle sostanze chimiche. Si deteriora se esposto a solventi organici. Sono molto sensibili a detergenti abrasivi, prodotti per la pulizia e soluzioni.
Durevolezza. È incline ad assorbire odori e a screpolature da stress.
Il processo di stampaggio a iniezione del policarbonato
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Lavorazione dei materiali
Lo stampaggio a iniezione del policarbonato ha un elevato assorbimento d'acqua. Quindi prima dello stampaggio a iniezione, deve essere preriscaldato e asciugato. Il policarbonato puro viene asciugato a 120 °C e il PC modificato dovrebbe generalmente essere asciugato per più di 4 ore a una temperatura di 110 °C. Il tempo di essiccazione non dovrebbe superare le 10 ore. In genere, è possibile utilizzare il metodo di estrusione ad aria per determinare se è sufficientemente asciutto. L'utilizzo di materiali riciclati può raggiungere 20%. In alcuni casi, l'utilizzo di materiali riciclati può essere 100%; la quantità effettiva è soggetta ai requisiti di qualità dei prodotti. I materiali riciclati non possono mescolare diversi masterbatch contemporaneamente, altrimenti danneggerebbero seriamente la natura del prodotto finito.
Stampaggio a iniezione di PC
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Selezione di una macchina per stampaggio a iniezione
Ora, per motivi di costo e di altro tipo, il PC spesso utilizza materiali modificati, in particolare prodotti elettrici, che dovrebbero aumentare le prestazioni ignifughe. Quando il PC ignifugo e altri prodotti in lega di plastica vengono stampati, è necessario assicurarsi che il sistema di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione si mescoli bene e sia resistente alla corrosione. Ciò è irrealizzabile per la vite di plastificazione convenzionale. Quindi, quando si sceglie, si dovrebbe dichiarare in anticipo che, di solito, ci sono viti speciali per PC tra cui i clienti possono scegliere.
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Progettazione di stampi e porte per stampaggio a iniezione di policarbonato
La temperatura comune dello stampo è di 80-100 °C, mentre la temperatura dello stampo con l'aggiunta di fibra di vetro è di 100-130 °C. Per i prodotti di piccole dimensioni si può utilizzare il cancello a punta di spillo; la profondità del cancello dovrebbe essere pari a 70% della parte più spessa; altri cancelli sono circolari e rettangolari. Se la porta è più grande, è meglio, in quanto può ridurre i difetti causati da un taglio eccessivo. La profondità dello sfiato deve essere inferiore a 0,03-0,06 mm; il canale di scorrimento deve essere corto e rotondo. Il gradiente di espulsione è generalmente di circa 30′-1.
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Temperatura di fusione per materiale in policarbonato
È possibile utilizzare il metodo di iniezione di gas per determinare la temperatura di lavorazione. In genere, la temperatura di lavorazione dello stampaggio a iniezione del policarbonato è di 270–320 °C. La temperatura del PC con qualche modifica o basso peso molecolare è di 230–270 °C.
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Velocità di iniezione
Durante lo stampaggio, vengono solitamente adottate velocità di iniezione relativamente elevate, come per le parti degli interruttori elettrici. Di solito, si passa dallo stampaggio a iniezione lento a quello rapido.
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Imballaggio
L'imballaggio contiene circa 10 barrette; può essere opportunamente ridotto senza le linee del gas e la miscelazione dei colori.
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Tempo di permanenza
Se i materiali rimangono a temperature elevate per lungo tempo, si degradano, emettono CO2 e diventano gialli. Per pulire il cilindro dovresti usare PS, non LDPE, POM, ABS o PA.
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Note speciali
Alcuni materiali modificati per stampaggio a iniezione di PC, come quelli riciclati più volte (il cui peso molecolare è diminuito) o una miscela non uniforme di ingredienti, potrebbero facilmente produrre bolle di liquido marrone scuro.
Produci parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità che necessitano di un cilindro di iniezione speciale perché il policarbonato ha un'elevata densità. I cilindri di iniezione nominali rendono difficile lo stampaggio di materiali in policarbonato. Se stai cercando parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità, devi cercare un'azienda di stampaggio di policarbonato professionale che ti supporti. Puoi contattarci per realizzare le tue parti di stampaggio per PC.
Il punto chiave per selezionare la macchina per stampaggio a iniezione per parti in plastica per stampaggio a iniezione PC
Forza di serraggio:
L'area proiettata finita per centimetro quadrato viene moltiplicata per 0,47-0,78 tonnellate (o per pollice quadrato per 3-5 tonnellate).
Dimensioni della macchina: un peso finito è di circa 40-60% della capacità della macchina per stampaggio a iniezione. Se la macchina mette il polistirene come capacità (oz), che deve essere diminuita di 10%, all'inizio, che è usata come capacità di GUANG DA, 1 oncia è 28,3 grammi.
Vite: la lunghezza della vite deve essere di almeno 15 diametri; L/DD di 20:1 è il migliore. Il rapporto di compressione è preferibilmente compreso tra 1,5:1 e 30:1. La valvola di arresto davanti alla vite deve essere inserita in un anello scorrevole. Lo spazio di scorrimento della resina deve essere di almeno 3,2 mm.
Ugello: l'apertura della punta deve essere di almeno 4,5 mm (diametro); se il peso del prodotto finito è superiore a 5,5 kg, il diametro dell'ugello deve essere di 9,5 mm o superiore. Inoltre, l'apertura della punta deve essere inferiore di meno di 0,5–1 mm rispetto al diametro del cancello e la strada del segmento è più corta, il che è meglio; è di circa 5 mm.
Il punto chiave sulle condizioni di stampaggio per lo stampaggio a iniezione di PC:
Temperatura di fusione e temperatura dello stampo:
La migliore impostazione della temperatura di stampaggio è correlata a molti fattori, come le dimensioni delle presse, la configurazione della vite, lo stampo e l'articolo stampato nel design, il tempo del ciclo di stampaggio, ecc. In generale, per far sciogliere gradualmente la plastica, dovresti impostare una temperatura più bassa nella sezione posteriore del tubo di alimentazione o nell'area di alimentazione. E impostare una temperatura più alta davanti al tubo di alimentazione. Tuttavia, se la vite è progettata in modo difettoso o il valore L/DD è troppo piccolo, puoi anche impostare la temperatura inversa.
Per la temperatura dello stampo, l'alta temperatura dello stampo può fornire un aspetto superficiale migliore e lo stress residuo sarà minore. Per i prodotti di stampaggio a iniezione di plastica PC più sottili o con finitura più lunga, è facile da riempire. Tuttavia, le basse temperature dello stampo possono accorciare il ciclo di stampaggio.
La velocità di rotazione della vite è consigliata tra 40 e 70 giri al minuto, ma dipende dalla progettazione della macchina e della vite.
Pressione di iniezione: per riempire lo stampo il prima possibile, la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore, il che è meglio. In genere, è di circa 850-1.400 KG/CM2, fino a 2.400 KG/CM2.
Imballaggio: in genere, più è basso, meglio è. Per uniformità nell'alimentazione, si consiglia di utilizzare da 3 a 14 KG/CM2.
Velocità di stampaggio a iniezione: la velocità di cottura ha una grande relazione con la progettazione del gate; quando si utilizza un gate diretto o un gate di bordo, per evitare il fenomeno del sole diurno e il fenomeno dei segni di onde e correnti, è necessario utilizzare la velocità di cottura lenta. Inoltre, se lo spessore dei prodotti finiti è superiore a 5 mm, è possibile utilizzare un'iniezione lenta per evitare bolle d'aria o rientranze.
In generale, il principio della velocità di cottura è più veloce per il sottile e più lento per lo spesso. Dall'iniezione alla pressione di mantenimento, la pressione di mantenimento è la più bassa possibile per evitare che i prodotti di stampaggio sembrino avere stress residuo. Tuttavia, è possibile utilizzare il metodo di ricottura per rimuovere o alleviare lo stress residuo. La condizione è di 120-130 gradi Celsius per circa mezz'ora o un'ora.
Stampaggio a iniezione di plastica PC
Pulizia del cilindro di alimentazione
1. Alla temperatura di stampaggio del policarbonato, aggiungere materiali di pulizia (polistirene multiuso o benzene trasparente) e iniettare continuamente per 20-30 volte.
2. Riposizionare la macchina e continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché il materiale iniettato non inizia a gonfiarsi e a formare vesciche.
3. Reimpostare la temperatura del cilindro di alimentazione a 200-230 gradi Celsius.
4. Continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché la temperatura di fusione del materiale detergente non raggiunge i 260 °C e il cilindro di alimentazione non appare molto pulito e trasparente in superficie.
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