Teoria dell'analisi della progettazione di parti in plastica
Il processo di stampaggio di parti in plastica è fortemente influenzato dai fattori della progettazione della parte in plastica. Se i parametri critici della progettazione di un pezzo non sono impostati correttamente, il pezzo avrà problemi di qualità durante il processo di stampaggio. I parametri più critici sono i seguenti:
- Plastica Spessore della parete del pezzo
- Lunghezza del flusso del pezzo
- Transizioni di spessore
- plastica Materiale della parte
- Posizione dei cancelli
- Numero di cancelli
- Posizione delle prese d'aria per la muffa
- Temperatura dello stampo
- Temperatura di fusione
Una cosa veloce, costo-efficace analisi del flusso di muffa su un progetto di parte con il materiale scelto e posizione dei cancelli può dare una previsione accurata del modo in cui un pezzo verrà modellato prima della costruzione dell'utensile. È fondamentale verificare che il progetto di un pezzo funzioni con l'insieme dei parametri critici indicati. Se il pezzo presenta problemi di qualità, il nostro rapporto d'analisi suggerirà come regolare i parametri richiesti in modo da eliminare il problema.
Design della parte in plastica Senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo, il progettista è costretto a usare regole empiriche, a tirare a indovinare o a non considerare questi parametri critici. Ciò comporta un elevato grado di rischio che il pezzo non venga stampato con livelli di qualità accettabili. A volte, spingendo le condizioni di lavorazione al limite estremo, si ottiene un pezzo "accettabile".
Tuttavia, ciò causerà alti livelli di stress nello stampo, degrado del materiale, aumento degli scarti e/o aumento dei tempi di raffreddamento. Purtroppo, gli stampi progettati senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo devono ricorrere a queste tattiche di "risoluzione dei problemi".
Altri dati critici che si ottengono eseguendo un'analisi di progettazione includono:
- Posizione di linee di saldatura
- Requisiti di tonnellaggio della pinza
- Pressioni di iniezione
- Posizione delle alte velocità di taglio
- Localizzazione di elevate sollecitazioni di taglio