Che cos'è lo stampaggio della plastica
Stampaggio di plastica La plastica fusa si fonde automaticamente dopo l'eruzione in tutti i metodi di stampaggio della plastica, lo stampaggio a iniezione è il più utilizzato. Il metodo comprende le seguenti fasi: la plastica termoplastica o termoindurente viene importata nel cilindro di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e, quando è completamente fusa, produce calore e attrito grazie alla pressione dello stantuffo o della vite e viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso, dopo l'indurimento, per poi aprire lo stampo ed estrarre il prodotto finito.
Stampaggio di plastica è il principale metodo di formatura dei materiali termoplastici. Le modifiche del processo di stampaggio a iniezione della plastica sono talvolta utilizzati per le plastiche termoindurenti.
Il problema con stampaggio di materiali termoindurenti è che, sotto l'effetto del calore, queste plastiche prima si ammorbidiscono e poi si induriscono fino a diventare infusibili. È quindi essenziale che nessun materiale termoindurente ammorbidito rimanga nella camera di riscaldamento per un tempo sufficiente all'indurimento. Lo stampaggio a getto, lo stampaggio offset e lo stampaggio con una macchina a vite superano questo problema liquefacendo il materiale plastico termoindurente nel momento in cui passa attraverso l'ugello di iniezione nella camera di colata. stampo in plastica, ma non prima.
Tipo di stampaggio della plastica
Esistono molti tipi di processi di stampaggio della plastica; di seguito spiegheremo brevemente ogni tipo di stampaggio della plastica.
Stampaggio a soffiaggio
Lo stampaggio a soffiaggio è un metodo per formare articoli cavi con materiali termoplastici.
Lo stampaggio a soffiaggio è un processo che consiste nel formare un tubo fuso di materiale termoplastico e, con l'ausilio di aria compressa, nel soffiare il tubo per conformarlo all'interno di uno stampo di soffiaggio raffreddato. I metodi più comuni sono l'estrusione, l'iniezione e il soffiaggio con stiramento a iniezione.
Il metodo di estrusione continua utilizza un estrusore a funzionamento continuo con una testa di stampo sintonizzata che forma il tubo di plastica fuso. Il tubo viene poi schiacciato tra due metà dello stampo. Un ago o un perno di soffiaggio viene inserito nel tubo e l'aria compressa viene utilizzata per soffiare il pezzo in modo che si conformi all'interno dello stampo raffreddato. L'estrusione con accumulatore è simile, ma il materiale plastico fuso viene accumulato in una camera prima di essere forzato attraverso uno stampo per formare il tubo.
Stampaggio a iniezione
Stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo che prevede lo stampaggio a iniezione di una preforma (simile a una provetta), quindi il passaggio della preforma temperata a uno stampo di soffiaggio per essere riempita di aria compressa e conformarsi all'interno dello stampo di soffiaggio. Il soffiaggio con stiramento a iniezione può essere un processo in una sola fase, simile al soffiaggio a iniezione standard, con l'aggiunta dell'elemento di stiramento prima della soffiatura. È anche possibile un processo a due fasi, in cui una preforma viene prodotta in una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi portata in una macchina per il soffiaggio con stiramento per il riscaldamento della preforma e la formatura finale in uno stampo di soffiaggio.
Stampaggio per termoformatura
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La termoformatura di lastre di plastica si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Questo processo consiste nel riscaldare le lastre termoplastiche fino a renderle plastiche e quindi nell'applicare aria e/o assistenza meccanica per modellarle secondo i contorni di uno stampo.
La pressione dell'aria può variare da quasi zero a diverse centinaia di psi. Fino a circa 14 psi (pressione atmosferica), la pressione si ottiene evacuando lo spazio tra la lastra e lo stampo per utilizzare la pressione atmosferica. Questo intervallo, noto come formatura sotto vuoto, consente di riprodurre in modo soddisfacente la configurazione dello stampo nella maggior parte delle applicazioni di formatura.
Stampaggio a trasferimento Themoset
Themoset Stampaggio di trasferimento è generalmente utilizzato per le plastiche termoindurenti. Questo metodo è simile allo stampaggio a compressione, in quanto la plastica viene indurita in uno stato infusibile in uno stampo sotto calore e pressione. Si differenzia dallo stampaggio a compressione in quanto la plastica viene riscaldata fino al punto di plasticità prima di raggiungere lo stampo e viene forzata in uno stampo chiuso per mezzo di uno stantuffo azionato idraulicamente.
Lo stampaggio a trasferimento Themoset è stato sviluppato per facilitare lo stampaggio di prodotti complessi con fori piccoli e profondi o numerosi inserti metallici. Il composto secco dello stampo utilizzato nello stampaggio a compressione a volte disturba la posizione degli inserti metallici e dei perni che formano i fori. Il materiale plastico liquefatto nello stampaggio per trasferimento scorre intorno a queste parti metalliche senza provocarne lo spostamento.
Stampaggio a iniezione di reazione
Lo stampaggio a iniezione per reazione (RIM) è una tecnica di lavorazione relativamente nuova che si è rapidamente affermata accanto ai metodi più tradizionali. A differenza della colata liquida, i due componenti liquidi, polioli e isocianati, vengono miscelati in una camera a temperature relativamente basse (75° - 140° F) prima di essere iniettati in uno stampo chiuso. Si verifica una reazione esotermica e, di conseguenza, il RIM richiede un consumo energetico molto inferiore rispetto a qualsiasi altro sistema di stampaggio a iniezione.
I tre principali tipi di sistemi RIM in poliuretano sono la schiuma strutturale rigida, gli elastomeri a basso modulo e gli elastomeri ad alto modulo.
Il RIM rinforzato (R-RIM) consiste nell'aggiunta di materiali come la fibra di vetro tritata o fresata al poliuretano per migliorare la rigidità e aumentare il modulo, ampliando così la gamma di applicazioni.
Stampaggio a compressione
Lo stampaggio a compressione è il metodo più comune di formatura dei materiali termoindurenti. Non è generalmente utilizzato per i termoplastici.
Lo stampaggio a compressione consiste semplicemente nel comprimere un materiale nella forma desiderata mediante l'applicazione di calore e pressione al materiale in uno stampo.
La polvere per lo stampaggio della plastica, miscelata con materiali o riempitivi come farina di legno e cellulosa per rafforzare o conferire altre qualità aggiuntive al prodotto finito, viene inserita direttamente nella cavità aperta dello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso, premendo sulla plastica e facendola fluire all'interno dello stampo. Mentre lo stampo riscaldato è chiuso, il materiale termoindurente subisce un cambiamento chimico che lo indurisce in modo permanente nella forma dello stampo. I tre fattori dello stampaggio a compressione - pressione, temperatura e tempo di chiusura dello stampo - variano a seconda del design dell'articolo finito e del materiale da stampare.
Stampaggio per estrusione
Lo stampaggio per estrusione è il metodo utilizzato per formare materiali termoplastici in fogli, pellicole, tubi, barre, profili e filamenti continui e per rivestire fili, cavi e corde.
Nell'estrusione, il materiale plastico secco viene prima caricato in una tramoggia, quindi introdotto in una lunga camera di riscaldamento attraverso la quale viene spostato dall'azione di una vite che ruota continuamente. Alla fine della camera di riscaldamento, la plastica fusa viene fatta uscire attraverso una piccola apertura o matrice con la forma desiderata nel prodotto finito. Quando l'estrusione di plastica esce dalla matrice, viene immessa in un nastro trasportatore dove viene raffreddata, nella maggior parte dei casi mediante soffianti o immersione in acqua.
Nel caso del rivestimento di fili e cavi, la termoplastica viene estrusa attorno a una lunghezza continua di filo o cavo che, come la plastica, passa attraverso la filiera dell'estrusore. Dopo il raffreddamento, il filo rivestito viene avvolto su tamburi.
Nella produzione di film o fogli larghi, la plastica viene estrusa sotto forma di tubo. Questo tubo può essere diviso all'uscita dalla filiera e quindi allungato e assottigliato fino a raggiungere le dimensioni desiderate per il film finito.
In un altro processo, il tubo estruso viene gonfiato mentre esce dalla matrice; il grado di gonfiaggio del tubo regola lo spessore del film finale.
Guida alla conoscenza dello stampaggio della plastica
1 Conoscenza di base dello stampaggio delle materie plastiche.
1.1 Caratteristiche e composizione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche consiste nel riempire ad alta pressione il materiale fuso in uno stampo chiuso. La pressione a cui deve essere sottoposta la cavità di stampaggio della plastica è di circa 400 KGF / CM2, circa 400 atmosfere. Una pressione così elevata per realizzare un prodotto è la sua caratteristica, che non è solo un vantaggio ma anche uno svantaggio. In altre parole, lo stampo deve essere sempre reso stabile, quindi il suo prezzo è sempre elevato. Quindi deve essere prodotto in serie per far fronte ai costi elevati dello stampo. Ad esempio, la produzione di ogni lotto deve essere superiore a 10000PCS per essere ragionevole. In altre parole, stampaggio di plastica Il lavoro deve essere sicuramente una produzione di massa.
Alcune fasi del processo di stampaggio della plastica:
1.1.1 Chiusura
Chiudere la sicurezza e iniziare a modellare
1.1.2 Stampo a morsetto
Spostando in avanti la tavola mobile, lo stampo viene chiuso. Quando lo stampo è chiuso significa che è anche bloccato.
1.1.3 Iniezione (compresa la pressa di mantenimento)
La vite spinge rapidamente in avanti, iniettando il materiale plastico fuso nella cavità dello stampo per riempirla completamente. Mantenendo la pressatura allo stesso tempo dopo il riempimento completo, questa azione è chiamata in particolare "pressatura di mantenimento". La pressione che lo stampo deve sopportare quando viene riempito completamente è generalmente chiamata "pressa a iniezione" o "pressa unica".
1.1.4 Il raffreddamento (e la fase successiva del progetto di plastificazione)
Il processo di attesa che il materiale si raffreddi nella cavità dello stampo è chiamato "raffreddamento", a questo punto anche il dispositivo di iniezione è pronto per la fase successiva, questo processo è chiamato "processo di plastificazione". Il materiale stampato viene posto nella tramoggia, affluisce nel tubo riscaldato per riscaldarsi, si basa sulla rotazione della vite che trasforma la materia prima nello stato fuso.
1.1.5 Apertura dello stampo
Spostate la tavola mobile all'indietro e lo stampo si aprirà.
1.1.6 Apertura della porta di sicurezza
Aprendo la porta di sicurezza, la macchina si troverà in stato di standby.
1.1.7 Raccolta
L'estrazione del prodotto, il controllo accurato se è rimasto qualcosa nella cavità dello stampo e l'intera operazione di formatura sono chiamati tempi del ciclo di stampaggio. Il prodotto finito viene modellato in base alla forma dello stampo. Lo stampo è composto dallo stampo sinistro e dallo stampo destro. Questi due lati dello stampo presentano dei vuoti e il materiale fluisce nei vuoti e viene compresso per finire il prodotto. Ci sono tre linee principali del percorso del materiale di stampaggio prima che fluisca nel lato sinistro e nel lato destro: canale di colata, canale di scorrimento, cancello e così via.
1.2 Macchina per lo stampaggio a iniezione
La pressa a iniezione si distingue da due grandi progetti, che si dividono in due, dispositivo di bloccaggio e dispositivo di iniezione.
1.2.2 Dispositivo di bloccaggio
Chiudendo lo stampo, il materiale di stampaggio si raffredda e si solidifica nella cavità dello stampo. Aprire la cavità dello stampo ed estrarre il prodotto finito è l'azione del dispositivo di bloccaggio.
1.2.3 Dispositivo di iniezione
L'iniezione del materiale plastico nella cavità dello stampo è chiamata "dispositivo di iniezione".
Di seguito viene descritta la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, con tre disposizioni che ne distinguono la capacità.
A. Forza di serraggio
Quando viene effettuata l'iniezione, lo stampo non verrà aperto dalla forza di chiusura massima, espressa come numero di TON.
B. Volume di iniezione
Il peso di un pallino è generalmente espresso in termini di grammi.
C. Capacità di plastificazione
Una certa quantità di tempo in grado di fondere la quantità di resina, generalmente espressa in termini di grammi. La parte più importante è la forza di chiusura, l'area dell'articolo stampato che si riferisce allo stampo perpendicolare all'ombra della direzione di apertura e chiusura (in pratica l'area della muffa). La pressione media all'interno dello stampo sommata all'area di proiezione è chiamata forza di serraggio. Se l'"area di proiezione × pressione media" dello stampo è maggiore della "forza di serraggio", gli stampi di destra e di sinistra verranno spinti fuori.
Forza di serraggio = area di proiezione × pressione media all'interno dello stampo In generale, lo stampo può sopportare la pressione di 400KGF / Cm2, quindi basarsi su questa cifra per calcolare la forza di serraggio, ma la forza di serraggio spesso basata sulla forma dei materiali di formatura e la forma del prodotto variano, la differenza tra i parametri più grandi come PE, PP, PS, materiali ABS, queste materie prime sono utilizzate per fare la scatola poco profonda, il parametro è 300KGF / CM2.
Se la profondità della scatola è maggiore, il parametro è 400 KGF / CM2, se si tratta di prodotti piccoli ma di alta precisione. L'area di proiezione è di circa 10CM2 o meno, i suoi parametri sono 600KGF / CM2. I parametri più piccoli come PVC, PC, POM, materiali AS, questi materiali sono utilizzati anche per fare una scatola poco profonda, i parametri di 400KGF / CM2, se si tratta di una scatola profonda dei suoi parametri è 500KGF / CM2, se si tratta di un piccolo e prodotti di alta precisione, area di proiezione di circa 10CM2 sotto, il suo parametro è 800KGF / CM2.
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