Rivoluzione dei prodotti/parti in plastica medicale

Parti in plastica medicale e i prodotti hanno rivoluzionato il settore medico e qui a SINCERE TECH, siamo orgogliosi di essere una delle migliori aziende di progettazione di stampaggio a iniezione di plastica medica e di produzione di stampi/stampaggi a iniezione medicaCon oltre 18 anni di esperienza nel settore, abbiamo fatto progredire lo sviluppo della progettazione di stampi e dei processi di produzione adottando nuove tecnologie e processi. Stampaggio medicale Materie plastiche componenti sono molto preferiti per la loro versatilità. La loro natura malleabile rende facile manipolarli e modellarli in varie forme e dimensioni.

parti in plastica medicale

Vantaggi delle parti in plastica medicale.

Produzione di parti in plastica medicale & gadget utilizzando plastica di grado medico materiale affidabile, resistente e conforme alle normative FDA è lo spirito di stampaggio a iniezione di plastica parti mediche. IL stampaggio a iniezione di plastica parti mediche il processo è conveniente e perfetto per produzioni ad alto volume e le applicazioni necessitano di coerenza e forti tolleranze. Questo processo di stampaggio a iniezione è utilizzato per lo sviluppo di prototipi di dispositivi medici per il processo verificato dalla FDA e per l'uso in dispositivi di test di laboratorio.

Da gadget medici plastica offrono una maggiore versatilità e possono essere assemblati con il metallo per migliorare gli attributi dei prodotti medici, le plastiche di grado medico sono diventate il materiale preferito per diversi tipi di dispositivi medici elettronici come provette per la raccolta del sangue, dispositivi/provette monouso, Provetta da centrifuga in plastica, Micropiastra a 96 pozzetti, ecc. Alcuni dei vantaggi che stampaggio a iniezione di plastica parti mediche azienda può fornire includono:

• La capacità antimanomissione offerta dall'uso di blister impedisce che materiali pericolosi fuoriescano dal contenitore di plastica, aumentando così la sicurezza.
• Mentre i metalli necessitano di un rivestimento per acquisire proprietà isolanti, le materie plastiche sono naturalmente isolanti in quanto non conducono calore o elettricità.
• Parti in plastica medicale sono molto più economici da acquistare e produrre, consentendo al personale medico di smaltire piccoli materiali medici come siringhe e guanti dopo l'uso, riducendo così il tasso di infezioni all'interno dell'ospedale.
• Parti per stampaggio a iniezione medica sono difficilmente influenzati dall'esposizione a sostanze chimiche, mentre in materiali come il metallo le sostanze chimiche sono estremamente corrosive.
• Durante la produzione di materie plastiche, è possibile infondere materiale antimicrobico per aiutare a respingere o uccidere i batteri sulle attrezzature. Le materie plastiche diventano resistenti alle infezioni e riducono le possibilità di diffusione di malattie.
• Quando è richiesta un'apparecchiatura medica trasparente, il colore può essere trattenuto stampaggio materie plastiche mediche. Prima della lavorazione, la plastica può essere composta con il colore desiderato, quindi non sono necessari processi di finitura come la verniciatura.
• L'invenzione di nuovi dispositivi, come i pacemaker in plastica, rende più sicuri gli interventi per le persone che necessitano di tali dispositivi ma che sono influenzate negativamente dalle opzioni in metallo, in grado di ottenere l'assistenza medica di cui necessitano.
• Rispetto al metallo, la plastica è molto più leggera e può essere facilmente trasportata e trasportata.

IL parti in plastica medicale rivoluzione focalizzata sul progresso, non mostra alcun segno di rallentamento. Al contrario, la grande quantità di ricerca che viene messa nel progresso di questa tecnologia nel settore medico non promette altro che ampliare le possibilità per la plastica. Con il passare del tempo, ci saranno tempi e costi di sviluppo più brevi e emergeranno numerose nuove applicazioni.

Perché lo stampaggio a iniezione di plastica è fondamentale nel campo medico

Fin dall'inizio, l'uso della plastica nella nuova medicina è aumentato costantemente. I gadget medici che vengono prodotti da parti stampate in plastica hanno contribuito a ridurre i costi medici, le malattie infettive e il controllo del dolore. I polimeri ad alta tecnologia sono utilizzati nello sviluppo di prototipi di dispositivi medici e sono generalmente utilizzati per realizzare arti artificiali e dispositivi migliorati che riducono il rischio di iniezione. stampaggio a iniezione di plastica parti mediche porta apertamente ad una maggiore sicurezza dei pazienti e alla possibilità di salvare più vite.

Selezione dei materiali per parti mediche in plastica

In generale, la plastica offre vantaggi rispetto ad altri materiali e processi in termini di flessibilità di progettazione, economicità complessiva e velocità di produzione. Considera il seguente materiale per il tuo progetto di stampaggio di plastica per dispositivi medici:

Stampaggio a iniezione di silicone – Per parti e componenti in cui la flessibilità è un'esigenza importante, i prodotti in plastica medicale realizzati in silicone sono generalmente il materiale di scelta. Offre una durata e una biocompatibilità eccezionali ed è molto conveniente per produzioni ad alto volume.

Stampaggio a iniezione di policarbonato– questo è uno dei materiali più potenti accessibili, con elevata resistenza agli urti e alle vibrazioni, le parti mediche stampate a iniezione di plastica realizzate in policarbonato (PC) sono perfette per i componenti in cui la visibilità è un vantaggio perché possono essere prodotte in modo da essere quasi completamente trasparenti. È anche altamente resistente ai raggi UV e alla luce del calore, ma il costo del policarbonato (PC) è elevato, quindi è necessario considerare il costo quando si utilizza questo materiale per il proprio stampaggio a iniezione di plastica per dispositivi medici progetto.

Polipropilene Stampaggio a iniezione di PP – Questo materiale è perfetto per componenti che devono essere ripetutamente sterilizzati in autoclave, grazie alla sua massima resistenza al calore. Mostra anche un'eccezionale resistenza alle radiazioni.

Polietilene Stampaggio a iniezione di PE– Con un peso molecolare elevato, il polietilene è perfettamente adatto per le superfici di protesi e gadget indossabili grazie al suo aspetto, alla sua durevolezza e alla sua relativa levigatezza. È molto resistente e conveniente, ma non può essere sterilizzato in autoclave.

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