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Suggerimenti per la progettazione delle nervature delle parti stampate a iniezione

Stampaggio a iniezione Elettronica

Perché è necessario progettare le nervature sui pezzi stampati a iniezione?

La tecnologia di stampaggio a iniezione è la tecnologia di produzione più diffusa al mondo per la produzione di elevati volumi di pezzi in plastica. Lo scopo di questi pezzi può variare da una cornice che non viene mai toccata a un ingranaggio che viene utilizzato ogni giorno in un gruppo in movimento. Spesso la rigidità di un pezzo deve aumentare a causa del carico applicato al progetto del pezzo in plastica. Quando si progetta la resistenza di un pezzo stampato a iniezione, è necessario tenere conto del processo di produzione. È qui che costole e supporti entrano nella progettazione.

Le nervature sono sottili sporgenze della parete che si estendono perpendicolarmente da una parete o da un piano. I supporti sono nervature di forma triangolare che sostengono una parete principale. Le nervature e i tasselli aggiungono resistenza e rigidità alle pareti principali senza i pericoli e i costi elevati causati da uno spessore eccessivo delle pareti.

Progettazione DFM per la produzione

 

Se la parete media è troppo spessa, possono verificarsi segni di affossamento e distorsione sul pezzo stampato, con conseguente rifiuto del progetto. Le nervature risolvono questo problema fornendo un supporto aggiuntivo alle pareti sottili e, di fatto, sono strutturalmente più efficaci di una parete spessa. Oltre a essere più resistenti, le nervature richiedono anche meno materiale rispetto alle pareti medie spesse, rendendole una scelta economica.

 

Le nervature aumentano la durata e la qualità del pezzo e riducono il costo del materiale, ma se utilizzate in modo non corretto possono avere effetti negativi sull'estetica del pezzo stampato. L'area in cui la nervatura si interseca con la parete principale sarà caratterizzata da una sezione di plastica più spessa. Se la nervatura è troppo spessa, causerà un segno di affondamento nella parete principale a causa della velocità di raffreddamento incoerente. Per evitare questo inconveniente, esistono diverse regole da seguire quando si utilizzano le nervature nel progetto:

Inviateci il progetto del vostro pezzo, lo esamineremo e vi invieremo un modello completo. Rapporto DFM per il vostro progetto, questo vi farà risparmiare un sacco di costi e di tempo.

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