Che cos'è lo stampo a canale caldo

Stampo a canale caldo è un tipo di sistema di stampaggio a iniezione che utilizza canali di alimentazione del materiale riscaldati, o "canali caldi", per mantenere la temperatura della plastica mentre scorre attraverso lo stampo a iniezione. Ciò consente un processo di stampaggio più costante ed efficiente, in quanto la plastica non deve essere riscaldata tra un colpo e l'altro, riducendo così il tempo di ciclo e risparmiando i materiali di scarto dei canali (a volte non ci sono canali con i sistemi a canali caldi). I sistemi a canale caldo sono comunemente utilizzati nella produzione di grandi quantità di parti in plastica, come nell'industria automobilistica e dei beni di consumo, o utilizzati nella produzione di prodotti di consumo. stampo a pila.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) fornisce stampo per iniezione plastica soluzioni per industrie di ogni tipo e dimensione. Per quasi 20 anni DST ha progettato, costruito e lavorato su quasi tutti i tipi di stampi esistenti nell'industria della plastica.

Siamo esperti nella costruzione di stampi in plastica per una varietà di sistemi di stampi a canale caldoda produttori di canali caldi come:

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Il nostro sistema all'avanguardia strutture per la costruzione di stampi includono macchine CNC ad alta precisione, macchina di misura CMM automatica e due teste di macchine per elettroerosione per creare molti tipi di stampi personalizzati, tra cui stampi a iniezione di specialità complesse, stampi a inserto, stampi a svitamento, sovrastampaggio, stampo a canale caldo, stampo a canale freddostampo a pila, stampi a iniezione assistita da gas, stampi a doppia iniezione (stampaggio 2k), ecc. Siamo in grado di costruire stampi per sistemi a canale freddo e sistemi a canale caldo.

Stampaggio a canale caldo: Efficienza e alta produzione

Ecco alcune caratteristiche e vantaggi principali degli stampi a canale caldo:

1. Sistema a canale caldo: In uno stampo a canale caldo, i canali del canale sono riscaldati, consentendo alla plastica fusa di fluire liberamente dall'unità di iniezione alle cavità dello stampo senza solidificarsi. Ciò elimina la necessità di un sistema di canali separato, che in genere viene scartato o riciclato nei sistemi a canale freddo.
2. Efficienza dei materiali: Gli stampi a canale caldo sono più efficienti dal punto di vista dei materiali, perché i canali non generano scarti. Ciò può comportare un risparmio sui costi dei materiali, soprattutto per la produzione di grandi volumi.
3. Tempo di ciclo ridotto: gli stampi a canale caldo hanno spesso tempi di ciclo più brevi rispetto agli stampi a canale freddo perché non è necessario che la plastica si raffreddi e si solidifichi nei canali del canale.
4. Miglioramento della qualità dei pezzi: i sistemi a canale caldo possono aiutare a produrre pezzi in plastica di alta qualità con difetti minimi, come le linee di saldatura, poiché la plastica entra nelle cavità in uno stato completamente fuso.
5. Geometrie complesse: Gli stampi a canale caldo sono adatti a pezzi con geometrie complesse e intricate, in quanto consentono un controllo preciso del flusso di plastica fusa nelle diverse aree dello stampo.
6. Compatibilità dei materiali: i sistemi a canale caldo sono compatibili con un'ampia gamma di materiali plastici, compresi i polimeri sensibili al calore che potrebbero non essere adatti agli stampi a canale freddo.
7. Controllo della temperatura: i sistemi a canale caldo richiedono sistemi di controllo della temperatura più sofisticati per mantenere la temperatura desiderata nei canali e negli ugelli del canale, il che può aggiungere complessità e costi alla progettazione dello stampo.
8. Manutenzione: La manutenzione dei sistemi a canale caldo può essere più complessa di quella dei canali freddi a causa della presenza di componenti riscaldati.

Gli stampi a canale caldo sono comunemente utilizzati nei settori in cui l'alta precisione, lo scarto minimo di materiale e la rapidità di produzione sono fondamentali, come l'industria automobilistica, medica e dei beni di consumo. La scelta tra stampi a canale caldo e a canale freddo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, dal volume di produzione, dalla complessità del pezzo e dalla selezione del materiale.

La scelta del sistema da utilizzare dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

• Tipo di materiale da utilizzare: vergine o "rimacinato".
• Cambiamenti di colore durante la produzione
• Produzione di disegni singoli o multipli
• Complessità della parte
• Requisiti di colore
• Caratteristiche fisiche del materiale

La differenza principale tra i due sistemi consiste nel fatto che il canale caldo elimina il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione di un stampo a canale freddo. Questa caratteristica riduce il numero di fasi di produzione necessarie e consente di risparmiare sui costi dei materiali e dell'energia.

Inoltre, la maggior parte dei canali caldi utilizza resine vergini 100%; non viene aggiunto materiale rilavorato o "rimacinato". Si tratta di una caratteristica importante per le applicazioni specifiche in cui la rilavorazione può causare l'ingiallimento del materiale, o ne pregiudica le proprietà, come ad esempio la chiarezza nella produzione di tubi luminosi o di lenti, dove la trasparenza di lunga durata è un requisito specifico.

Stampaggio a canale caldo I sistemi di iniezione del materiale fuso vengono normalmente iniettati direttamente nei singoli cavità dello stampo. Il corridore caldo è quasi sempre uper la produzione di grandi volumi di parti stampate ad iniezione termoplastica, O produzione di pezzi multipli con stampi a più cavità e tecnologia di stampaggio in pila.

Stampi a canale caldo sono due stampi per piastre con un sistema a canale caldo all'interno di una metà dello stampo. Un sistema a canale caldo è diviso in due parti:

• Il collettore ha canali che convogliano la plastica su un unico piano, parallelo alla linea di separazione, fino a un punto al di sopra della cavità
• Le gocce, situati perpendicolarmente al collettore, trasportano la plastica dal collettore alla parte

Sistemi Hot-Runner: Il vantaggi e svantaggi

Primario vantaggi dei sistemi a canale caldo includere:

• Tempi di ciclo più brevi e più rapidi - la maggior parte di essi non ha corridori da raffreddare
• Macchine più piccole - volume di pallini ridotto nei corridori
• Lavorazione automatizzata - i corridori non devono essere separati dai pezzi
• Cancelli nella posizione migliore per un design economico
• L'eliminazione dei corridori significa
• Risparmio sui costi dei materiali - nessun corridore da rimacinare o rilavorare
• Costo minore/pezzo
• Riduzione dei costi energetici
• Nessun corridore da rimuovere o riaffilare
• Riduce la possibilità di contaminazione
• Pressioni di iniezione più basse
• Pressione di serraggio inferiore
• Calore costante all'interno della cavità
• Tempo di raffreddamento più breve
• Dimensione dello scatto ridotta
• Processo di stampaggio più pulito
• Elimina il congelamento degli ugelli

Svantaggi per stampo a canale caldo sistemi che devono essere presi in considerazione:

• Stampi a canale caldo sono più complessi e costosi da costruire rispetto a stampi a canale freddo
• Costi di avviamento iniziali più elevati rispetto ai sistemi a canale freddo
• Configurazione iniziale complessa prima della messa in funzione dello stampo
• Costi di manutenzione più elevati - più suscettibili di:
  • Guasti
  • Perdite
  • Guasto dell'elemento riscaldante
  • Usura causata dai materiali di riempimento
• Rischio di danni termici ai materiali sensibili
• È necessario un controllo elaborato della temperatura
• Il cambio di colore è più complesso rispetto al canale freddo, e a volte si spendono molti soldi e tempo per ripulire i sistemi a canale caldo, soprattutto per i pezzi di colore bianco e trasparente.

Stampi a canale caldo: Applicazioni e possibilità

HI sistemi a corridori sono quasi sempre utilizzati quando si tratta di grandi tirature. devono essere prodotti in modo altamente automatizzato. Inoltre, i progressi tecnologici ci consentono di costruire stampi con porte posizionate in modo da ottenere pezzi stampati della migliore qualità.

Gli stampi a canale caldo sono talvolta collegati ad ugelli con valvola a spilloche si attivano con una precisa tempistica controllata dal computer. Ciò consente una serie di processi avanzati, tra cui:

• Decorazione in stampo - laminazione con rivestimento in pellicola colorata
• Stampi a più cavità - cavità con geometrie e/o volumi diversi
  • Parti che appartengono l'una all'altra prodotte in un unico stampo
  • L'apertura e la chiusura della valvola di iniezione possono essere regolate in base alle condizioni di ogni singola cavità.
  • La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento possono essere regolate indipendentemente l'una dall'altra.
• Bilanciamento del volume controllato - una linea di saldatura può essere spostata in un'area non critica del pezzo stampato
• Stampaggio a pila - due o più basi stampo in produzione simultaneamente, creando più linee di divisione

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