Stampaggio di plastica personalizzato

Stampaggio di plastica personalizzato

Stampaggio di plastica personalizzato è uno dei processi più convenienti per la produzione di grandi quantità di prodotti in plastica. Utilizza una matrice o uno stampo in cui la plastica fusa viene iniettata sotto pressione, raffreddata e indurita per produrre la parte finale prima di essere rilasciata. Questo ciclo può essere ripetuto molto rapidamente, forse 1000 volte, il che distribuisce il costo iniziale dello stampo su un gran numero di unità, rendendo il costo per parte di pochi dollari o meno.

La ripetibilità e l'affidabilità sono ottenute perché un singolo stampo può essere utilizzato per produrre ogni parte. Inoltre, lo stampaggio a iniezione offre flessibilità in termini di un'ampia gamma di opzioni di materiali, colori, finiture e trattamenti superficiali che non possono essere eguagliati dalla lavorazione CNC o dalla stampa 3D.

Sincere Tech ha una forza lavoro altamente qualificata con anni di esperienza in diversi settori, come lo stampaggio a iniezione medicale e lo stampaggio LSR. Ai nuovi clienti viene anche dato un credito $500 sul loro primo stampo con Sincere Tech. Abbiamo scelte per servizi aziendali di stampaggio di plastica nazionali e personalizzati da una prospettiva più ampia.

Tipi di tecniche di stampaggio di plastica personalizzate

Nella progettazione prodotti stampati su misura e i loro componenti, è fondamentale scegliere il processo di fabbricazione corretto per ottenere un prodotto finale in plastica durevole e di alta qualità con costi e tempi di produzione accettabili. Ecco le tecniche più comunemente utilizzate per il processo di stampaggio personalizzato della plastica;

Termoformatura

La termoformatura comporta il riscaldamento di un grande foglio di plastica per renderlo flessibile e quindi la sua formatura su uno stampo monofacciale. L'uso della pressione del vuoto o dell'aria compressa per forzare il termoplastico strettamente contro lo stampo fino alla forma richiesta. I vantaggi della termoformatura sono il basso costo degli utensili, il breve tempo di commercializzazione e la capacità di produrre parti di grandi dimensioni come vasche da bagno e cruscotti per auto. Inoltre, la termoformatura è rapida nella prototipazione e può essere personalizzata in larga misura.

Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è applicato principalmente per produrre prodotti lunghi e dritti come tubi, flessibili o condotte. Questo metodo prevede l'uso di pressione per forzare la plastica liquida in una forma specifica di uno stampo. Sebbene le forme rotonde siano tipiche, sono possibili anche forme a T, a L e quadrate grazie alla forma dello stampo. I vantaggi dello stampaggio per estrusione sono il basso costo di utensili e macchinari, poca o nessuna necessità di finitura se non quella di tagliare i pezzi alla lunghezza richiesta e la possibilità di ottenere forme trasversali intricate e uniformi.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è più comunemente applicato con plastiche termoindurenti che, quando riscaldate e poi raffreddate, subiscono una trasformazione chimica per diventare un solido rigido. In questo metodo, la resina plastica viene fusa e formata in una sostanza simile allo stucco e poi messa in uno stampo caldo. Lo stucco viene quindi compattato dallo stampo e lasciato raffreddare. Lo stampaggio a compressione è adatto per realizzare plastiche che competono con i metalli, sono adatte per termoindurenti rigidi leggeri e sono comunemente utilizzate in plastiche rinforzate con fibra di vetro o gommate.

Stampaggio a soffiaggio

Lo stampaggio a soffiaggio è simile allo stampaggio a iniezione, in cui la plastica viene prima fusa e poi iniettata nello stampo. L'aria viene quindi pompata nella plastica, facendola espandere e conformarsi alla forma delle pareti dello stampo. Lo stampaggio a soffiaggio è più adatto per la produzione di articoli con pareti sottili e una struttura cava, come bottiglie d'acqua o bottiglie da 2 litri per le bibite. Questo metodo è veloce ed è relativamente più economico quando vengono prodotte grandi quantità.

Stampaggio rotazionale

Stampaggio rotazionale, o "roto-stampaggio", è il processo di posizionamento di uno stampo in un contenitore riscaldato di polimero liquido e successiva rotazione rapida dello stampo. Questo processo ricopre la plastica in modo uniforme sulle pareti dello stampo metallico riscaldato mentre l'interno rimane vuoto. Lo stampaggio rotazionale è applicato principalmente a grandi contenitori con compartimenti cavi, contenitori di stoccaggio e persino kayak. I vantaggi di questo metodo includono bassi costi di installazione, spessore costante delle pareti e basso costo per tirature molto piccole o corte.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è una delle tecnologie di stampaggio più convenienti rispetto alle altre, e questo è il nostro servizio principale, offriamo questo servizio da oltre 18 anni, se hai un progetto che necessita di un servizio di stampaggio a iniezione personalizzato, non esitare a contattarci e puoi andare a stampaggio a iniezione personalizzato pagina per saperne di più su questa tecnologia.

I sei metodi di produzione della plastica sono i seguenti: Conoscere questi sei metodi di produzione della plastica aiuterà le aziende manifatturiere a scegliere il metodo migliore per ottenere la durata, la qualità, il costo e l'efficienza richiesti per i prodotti.

Stampaggio personalizzato di materiali plastici

Lo stampo in plastica personalizzato utilizza plastiche stampate personalizzate di qualità ingegneristica per progettare modelli intricati o design di parti. Alcuni tipi comuni includono;

L'ABS, o acrilonitrile butadiene stirene, è una plastica resistente utilizzata in molti beni di consumo. Molte persone conoscono questo materiale per la sua buona resistenza all'usura e agli urti. Si trova spesso in parti di automobili e articoli per la casa.

ASA sta per acrilonitrile stirene acrilato. È come l'ABS, ma è più resistente ai raggi UV, quindi può essere utilizzato all'esterno. Non sbiadisce né si consuma rapidamente. Questo materiale è spesso utilizzato nelle auto e nei mobili da esterno.

Il calcinedioacetato, o CA, è un materiale trasparente che può essere piegato e viene utilizzato in pellicole e occhiali. Per usi che entrano in contatto con gli alimenti, è sicuro. Sembra lucido e può mantenere bene la sua forma quando viene tirato.

HDPE, che sta per "polietilene ad alta densità", è resistente per il suo peso e non reagisce con le sostanze chimiche. Viene utilizzato per molte cose, come serbatoi di carburante, contenitori per alimenti e attrezzature da gioco all'esterno. Forte e resistente alle intemperie.

Ha una grande resistenza meccanica anche ad alte temperature. È chiamato LCP (polimero a cristalli liquidi). Sono possibili sia il microstampaggio che parti con pareti sottili. È utilizzato in prodotti medicali e connettori elettrici.

LDPE, o polietilene a bassa densità, è un materiale resistente che può essere utilizzato per molte cose e non reagisce con acidi, basi o alcol. Utilizzato in coperchi a scatto, vassoi e altri contenitori per uso generale. Offre una buona resistenza alla forza.

Il PA 6 (poliammide 6, nylon 6) è noto per essere rigido e forte a livello tecnico. Resiste bene al calore e alle sostanze chimiche. Utilizzato nell'industria e nei componenti per autoveicoli.

PA 6/6, noto anche come poliammide 6/6 o nylon 6/6, è simile a PA 6 ma ha migliori qualità meccaniche. Migliore nel trattenere il calore. Utilizzato molto in luoghi in cui c'è molto stress, come ingranaggi e cuscinetti.

La poliarilammide, o PARA, è spesso sostenuta da fibre di vetro o minerali per renderla dura. Puoi usarla per realizzare parti strutturali perché non striscia né assorbe acqua. Utilizzata per scopi medici e di viaggio.

Il polibutilene tereftalato, o PBT, è un tipo di plastica ricavata dal poliestere che viene utilizzata per proteggere i dispositivi elettronici. Spesso utilizzata come alternativa al nylon nelle parti delle auto perché non si consuma così rapidamente. Offre una buona stabilità in termini di dimensioni.

Il polibutilene tereftalato (PBT) e il polietilene tereftalato (PET) sono due materiali che lavorano bene insieme per rendere le cose più forti e resistenti alle sostanze chimiche. Utilizzati in situazioni in cui la capacità sarà necessaria per molto tempo. Visti nella produzione di parti di automobili ed elettroniche.

Il PC, o policarbonato, è un tipo di polimero molto leggero che non si rompe facilmente se colpito. Viene spesso utilizzato in dispositivi di sicurezza e occhiali. Questo articolo ha una grande affilatura e dura molto a lungo. Ampiamente utilizzato in molti campi per attività che devono essere molto resistenti.

PC-ABS, che sta per policarbonato-acrilonitrile butadiene stirene, è un mix di PC, che è rigido, e ABS, che è flessibile. Abbastanza forte per le attività tecniche che devono essere svolte. Utilizzato nei settori dell'elettronica e dell'automotive.

PC-PBT (policarbonato-polibutilene tereftalato, Xenoy): non può essere danneggiato da sostanze chimiche o lubrificanti utilizzati nell'alloggiamento dei componenti elettronici. Offre resistenza e rigidità. Spesso utilizzato in contesti industriali.

PC-PET, che sta per policarbonato-polietilene tereftalato, è un materiale forte e resistente ai veleni. Detergenti e prodotti chimici aggressivi non funzionano su di esso. utilizzato nella creazione di articoli sportivi e attrezzature mediche.

Policicloesilenedimetilentereftalato (PCT): assorbe meglio l'acqua ed è più stabile nell'ambiente rispetto al PET. Viene spesso utilizzato in switch e collegamenti. Adatto per applicazioni che necessitano di grandi prestazioni.

PE (polietilene): può essere modellato molto facilmente ed è resistente alle sostanze chimiche e all'usura. Utilizzato in tubi, pellicole, bottiglie e altri prodotti per l'imballaggio. Ha diversi gradi, come UHMW, LDPE e HDPE.

Il PEEK, che sta per polietere etere chetone, è molto resistente quando viene tirato a pezzi e non si scioglie ad alte temperature. In situazioni di forte stress, a volte viene utilizzato al posto del metallo. Viene utilizzato in ambito medico e aeronautico.

Il polieterimmide, o PEI, è molto utilizzato perché può sopportare alte temperature e fiamme. Un materiale economico che può essere utilizzato al posto del PEEK in ambito medico. Offre una buona stabilità in termini di dimensioni.

Il polietilene-polipropilene, o PE-PP, è una miscela composta da polietilene e polipropilene che ha le proprietà di entrambi. Utilizzato in una varietà di situazioni di uso generale. La protezione chimica è buona.

Il polietilene-polistirene (PE-PS) è un materiale che ha le qualità sia del polietilene che del polistirene. Adatto a un'ampia gamma di usi. combina flessibilità e rigidità.

La plastica chiamata polietersulfone (PES) è trasparente, dura e non si mescola con sostanze chimiche o calore. Può anche essere sterilizzata. Utilizzata nel settore aerospaziale e delle attrezzature per la lavorazione alimentare. Viene spesso utilizzata in situazioni in cui sono necessarie grandi prestazioni in condizioni difficili.

PET (polietilene tereftalato, Rynite): di solito è resistente, trasparente e leggero, e viene utilizzato per realizzare involucri per alimenti e bottiglie per bevande. Con un codice plastica pari a 1, può essere riciclato. Funziona bene come scudo.

Il PLA, o acido polilattico, è una plastica che fa bene al clima, può essere riciclata e ha una bassa temperatura di transizione vetrosa. Spesso utilizzata in situazioni a breve termine. Compostabile e buona per l'ambiente.

Il PMMA, noto anche come acrilico o polimetilmetacrilato, è una plastica trasparente che sembra vetro e si indossa bene. Ottimo per l'uso all'esterno. Ad esempio, in espositori, cartelli e vetro.

L'acetal poliossimetilene, o POM, è un materiale che non assorbe acqua e non si attacca facilmente alle cose. Un'ottima scelta per parti precise. Utilizzato in cuscinetti, ingranaggi e altre parti industriali.

Polipropilene (PP): è un buon conduttore di elettricità e rimane stabile nei prodotti chimici. Bassa capacità di assorbire acqua. È utilizzato nei tessuti, nei componenti delle automobili e negli imballaggi.

La poliftalamide, o PPA, è un tipo di nylon che ha un punto di fusione relativamente più alto e una capacità relativamente più bassa di assorbire acqua. Può essere utilizzato sia nelle automobili che nelle fabbriche. Utile per i dispositivi che distribuiscono carburante e fluidi.

Il polifenilene solfuro, o PPS, è un termoplastico ad alta tecnologia molto resistente agli acidi. Si trova nei settori dell'elettronica e dell'automotive. È molto resistente al calore.

Il PS (polistirene) è trasparente, rigido e facile da rompere. Viene spesso utilizzato per realizzare pellicole per alimenti e articoli monouso. Non costa molto ed è facile da realizzare. Spesso si trova nei prodotti per la spesa.

Noryl è fatto di PS-PPE, ovvero polistirene-polifeniletere. È anche molto resistente al calore e alla fiamma. Buona durezza e resistenza alla trazione ad alte temperature. Utilizzato nei settori automobilistico ed elettrico.

Il polisulfone (PSU) è elegante, duro e trasparente. È una scelta migliore del policarbonato e funziona meglio. Utilizzato nella produzione di attrezzature mediche e utensili per lo spostamento di alimenti. La protezione chimica è buona.

Il cloruro di polivinile (Shore D) o PVC è una plastica dura, prodotta in serie, utilizzata per realizzare tubi e cose che non durano a lungo, come la pellicola per alimenti. Di lunga durata e utile. Utilizzato nei settori automobilistico ed edile.

PVDF (fluoruro di polivinilidene, noto anche come Kynar): non si mescola con nulla e può sopportare alte temperature. Utilizzato per realizzare parti idrauliche, isolanti elettrici e prodotti chimici. Non si attacca bene alle cose e non dura a lungo.

SAN sta per stirene acrilonitrile. È trasparente, non si scioglie con il calore ed è economico. Gli utensili da cucina, i piatti e altre cose usate in casa ne sono dotati. Rende la lucentezza e la chiarezza migliori.

Materiali elastomerici stampati ad iniezione

Le parti elastomeriche possono anche essere lavorate tramite il processo di stampaggio a iniezione, stampaggio a trasferimento e stampaggio a compressione. Alcuni tipi comuni includono;

EPDM (gomma etilene propilene diene monomero): L'EPDM è ampiamente utilizzato per la sua elevata resistenza al calore e agli agenti chimici. Alcuni usi comuni includono guarnizioni, guarnizioni, O-ring e isolanti elettrici per l'industria automobilistica.

PEBA (polietere ammide a blocchi): Il PEBA è morbido e flessibile e ampiamente utilizzato nella costruzione di strumenti medici come i cateteri. Le schiume PEBA sono utilizzate per imbottiture, solette per scarpe e attrezzature sportive per la loro resistenza all'umidità e ai raggi UV.

PVC (cloruro di polivinile, Shore A): Il PVC è un termoindurente elastico, un materiale resiliente, spesso utilizzato in prodotti per uso esterno, rivestimenti protettivi e tappetini. Richiede plastificanti per renderlo flessibile ed è famoso per la sua resistenza alla fiamma.

TPE (elastomero termoplastico): I TPE sono un gruppo di elastomeri che possiedono le caratteristiche dei termoindurenti ma con la capacità di lavorazione dei termoplastici. Essi comprendono un ampio spettro di categorie di elastomeri speciali.

LSR (gomma siliconica liquida): Questi sono utilizzati in alimenti e applicazioni biomediche per il loro calore, biocompatibilità e flessibilità. LSR è applicato in dispositivi medici, automotive, aerospaziale e prodotti di consumo, e viene lavorato in modo diverso dallo stampaggio a iniezione.

Opzioni di finitura superficiale per stampaggio di plastica personalizzato

Finitura standard: Questa finitura, solitamente SPI B-2, viene selezionata dal produttore dello stampo in base alla forma del pezzo e agli angoli della linea di separazione. Viene spesso applicata a parti non estetiche e le parti vengono lasciate lavorate per la funzionalità senza spese o tempi aggiuntivi.

Finiture SPI: Queste sono le finiture superficiali standard stabilite dalla Society of the Plastics Industry che determinano la sensazione e l'aspetto delle parti stampate. Contribuiscono a soddisfare determinati obiettivi estetici e funzionali, il che le rende adatte a molti usi.

Finiture MoldTech: Si tratta di processi di texturizzazione specializzati che mettono motivi o texture sulla superficie dello stampo per migliorare l'estetica e la sensazione della parte finita. Le finiture MoldTech vengono applicate per ottenere aspetti specifici e una sensazione tattile migliorata o per imitare altri materiali come legno o pelle.

Altre texture – VDI: Le texture VDI sono disponibili in varie forme, con vari gradi di ruvidità e aspetto per soddisfare determinati requisiti di progettazione. Sono ampiamente applicate in settori in cui la finitura superficiale è un fattore critico per la funzionalità o l'estetica del prodotto.

Suggerimenti di progettazione per lo stampaggio di plastica personalizzato

Sottosquadri: Ridurre i sottosquadri per rendere più semplici i meccanismi di espulsione degli utensili ed evitare complicazioni nella produzione. L'uso del carotaggio passante può anche aiutare a raggiungere questo obiettivo senza compromettere i costi di produzione.

Spessore della parete: Assicuratevi che lo spessore della parete sia costante in modo che non ci siano problemi come depressioni e vuoti durante lo stampaggio. Uno spessore di parete ridotto è vantaggioso nell'aspetto del tempo di ciclo e del costo di produzione.

Bozze: Assicurarsi che le parti abbiano un angolo di spoglia minimo compreso tra 0,5° e 5°, soprattutto quando si stampano superfici strutturate, per garantire che le superfici vengano espulse in modo fluido e senza difetti di stampaggio.

Costine/soffietti: Realizzare le nervature in modo che siano 40-60% dello spessore della parete esterna, assicurandosi che gli angoli di sformo siano corretti per la struttura. In questo caso, è possibile ottenere un aumento della resistenza mantenendo la modellabilità dei rinforzi.

Capi: Progettare bossoli con una profondità pari a 30% dello spessore della parete e includere un incavo sul bordo 30% per prestazioni ottimali.

Vantaggi e applicazioni dello stampaggio di plastica personalizzato

Parte stampata a iniezione: Gli utensili sono poco costosi e l'azienda è in grado di produrre i pezzi in tempi rapidi, con consegne in appena 10 giorni lavorativi a prezzi bassi.

Prototipazione rapida: Lo stampaggio a iniezione è un metodo di prototipazione rapido e può essere utilizzato per testare vari progetti in un arco di tempo breve.

Parti di produzione: Gli stampi in plastica personalizzati sono ideali per produrre un gran numero di parti di produzione con elevata efficienza e costi contenuti.

Gamma di settori e certificazioni: Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato in diversi campi e rispetta gli standard necessari per soddisfare le esigenze di applicazioni specifiche.

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