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Stampaggio a due colpi

stampaggio a due colpi

 Padroneggiare lo stampaggio a due colpi: una rivoluzione nell'iniezione di plastica

Lo stampaggio a due colpi o lo stampaggio a iniezione a due colpi ha rivoluzionato il mondo dello stampaggio a iniezione di plastica. Questo processo di produzione avanzato offre un livello di precisione e versatilità ineguagliato dai tradizionali metodi di stampaggio a iniezione. In questa guida completa, approfondiremo le complessità dello stampaggio a due colpi, esplorandone i processi, le applicazioni, i vantaggi e le sfide. Che tu sia un esperto del settore o un principiante curioso, questo articolo fornirà preziose informazioni sul mondo dello stampaggio a due colpi.

Stampaggio a due colpi: soluzioni colorate per parti stampate in plastica

Stampaggio a due colpi (chiamato anche stampo 2k, stampaggio a doppia iniezione) rappresentano un metodo conveniente per produrre parti in plastica stampate contemporaneamente in due o più colori, come ad esempio i pulsanti dei comandi radio o le mascherine dei cruscotti.

Stampaggio a due colpi è una tecnologia relativamente nuova e in rapida crescita. Sta sostituendo i vecchi sistemi a due fasi, eliminando un processo secondario per aggiungere loghi, grafica o testo. Le nuove tecnologie informatiche e i materiali avanzati hanno promosso la crescita del processo a due fasi.

Il processo a due colpi inietta prima un materiale colorato nello stampo, quindi inietta il secondo colore attorno o sopra il primo colore. Esistono anche processi multi-colpo per parti con più di due colori.

stampaggio a iniezione a due colpi

stampaggio a iniezione a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi

Two Shot Molding è un processo in più fasi che prevede l'iniezione di due materiali diversi in un singolo stampo per creare una parte finita con più colori o proprietà. Analizziamo il processo nei suoi componenti chiave:

  1. Primo scatto: Il "First Shot" nello stampaggio a iniezione a due fasi è un passaggio cruciale nel processo di stampaggio a iniezione a due fasi. Questa iniezione iniziale è dove il materiale primario, in genere un termoplastico rigido, viene iniettato nella cavità dello stampo per creare la struttura fondamentale della parte.

    Ecco uno sguardo più dettagliato alla fase "First Shot":

    1. Selezione dei materiali: La selezione del materiale primario è fondamentale. Dovrebbe possedere le proprietà meccaniche e strutturali desiderate richieste per la parte finita. Questo materiale funge da nucleo o substrato su cui verrà aggiunto il secondo materiale.

    2. Preparazione dello stampo: Lo stampo utilizzato nel Two Shot Molding è progettato per ospitare sia il "First Shot" che il "Second Shot". È fondamentale assicurarsi che lo stampo sia preparato in modo appropriato per la prima iniezione. Ciò include un corretto allineamento e serraggio per evitare qualsiasi perdita di materiale.

    3. Iniezione: Il materiale primario scelto viene riscaldato fino al suo punto di fusione e poi iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione viene eseguita con precisione, assicurando che il materiale riempia la cavità dello stampo in modo uniforme per creare la struttura primaria della parte.

    4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione, lo stampo si raffredda e solidifica il materiale primario. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono fattori critici per ottenere le proprietà desiderate del materiale e la precisione dimensionale.

    5. Stampo aperto senza espulsione: Una volta che il materiale del primo colpo si è sufficientemente raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e il lato del nucleo (metà mobile) si gira di 180 gradi per preparare il secondo colpo. Questa parte è nota come "preforma" o "substrato".

    Il "First Shot" prepara il terreno per la seconda iniezione. Determina la struttura del nucleo della parte, le proprietà meccaniche e le aree in cui verrà aggiunto il secondo materiale. La precisione e l'accuratezza in questa fase sono essenziali per garantire un processo di stampaggio a iniezione Two Shot di successo.

  2. Secondo scatto: Il "Second Shot" è il secondo e ultimo passaggio nel processo Two Shot Molding. In questa fase, un materiale diverso o lo stesso materiale ma di colore diverso viene iniettato nello stampo per completare o migliorare la parte creata nel "First Shot". Il "Second Shot" fornisce colori, texture, proprietà o caratteristiche aggiuntive al prodotto finale, creando una parte con più materiali o proprietà in un singolo stampo.

    Ecco uno sguardo più da vicino alla fase "Second Shot":

    1. Selezione dei materiali: Per il "Secondo scatto", viene selezionato un materiale diverso, che completa o contrasta con il materiale utilizzato nel "Primo scatto". La scelta del materiale dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale, come colore, consistenza o proprietà funzionali aggiuntive.

    2. Preparazione dello stampo: Lo stesso stampo utilizzato per il "First Shot" viene utilizzato per il "Second Shot". stampaggio a iniezione a due colpi, che include due stampi insieme per formare uno stampo a due colpi. Il corretto allineamento e serraggio dello stampo sono essenziali per garantire che il secondo materiale venga iniettato in modo accurato e si leghi efficacemente al primo materiale.

    3. Iniezione: Il secondo materiale viene riscaldato fino al suo punto di fusione e iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione deve essere precisa per garantire che il materiale riempia le aree designate dello stampo, formando le caratteristiche o le proprietà desiderate. Il coordinamento tra il "First Shot" e il "Second Shot" è fondamentale per ottenere una distribuzione e un legame precisi del materiale.

    4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione del "Second Shot", lo stampo si raffredda e solidifica il secondo materiale. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono attentamente controllati per ottenere le proprietà desiderate del materiale e garantire un forte legame tra il primo e il secondo materiale.

    5. Espulsione: Una volta che il materiale "Second Shot" si è raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e la parte finita viene espulsa dalla macchina. Il prodotto finale ora presenta la combinazione del materiale "First Shot" e del materiale "Second Shot", creando una parte multi-materiale e multi-proprietà.

    L'iniezione "Second Shot" aggiunge complessità e versatilità al processo di produzione, consentendo la creazione di parti con colori, texture, proprietà funzionali e altro ancora diversi. È essenziale garantire che i materiali utilizzati nel "First Shot" e nel "Second Shot" siano compatibili e che il processo di iniezione sia ben controllato per ottenere l'estetica e le prestazioni desiderate nel prodotto finale. Il risultato è una parte finita che può soddisfare i requisiti di un'ampia gamma di settori, dall'automotive all'elettronica di consumo ai dispositivi medici e oltre.

Macchine per stampaggio a iniezione per stampaggio a due colpi

Per eseguire in modo efficace il Two Shot Molding, vengono utilizzate macchine per stampaggio a iniezione specializzate. Queste macchine hanno due unità di iniezione, consentendo l'iniezione sequenziale di materiali diversi. Il coordinamento tra le due unità di iniezione è fondamentale per ottenere risultati accurati e coerenti. I macchinari moderni offrono sistemi di controllo sofisticati, assicurando una distribuzione precisa del materiale e riducendo al minimo gli sprechi.

Materiali utilizzati nello stampaggio a due colpi

La selezione dei materiali giusti è un aspetto critico del Two Shot Molding. La scelta dei materiali dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale. Le combinazioni di materiali comuni includono:

  • Termoplastico e TPE: Combinando un materiale termoplastico rigido con un elastomero termoplastico morbido (TPE) è possibile creare parti dotate sia di resistenza strutturale che di flessibilità.

  • Due termoplastici: Utilizzando due materiali termoplastici diversi è possibile ottenere parti con colori, consistenze o proprietà diverse.

  • Termoplastico e sovrastampato: Sovrastampaggio un materiale termoplastico con un secondo materiale può migliorare la presa, l'estetica o la funzionalità.

  • Combinazioni multicolore: Per le parti che richiedono design complessi o variazioni di colore, una scelta comune è quella di utilizzare materiali termoplastici di colori diversi.

Vantaggi e benefici dello stampaggio a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi offre numerosi vantaggi e benefici, rendendolo la scelta preferita dai produttori:

stampaggio a due colpi

Stampaggio 2k

Miglioramento del design e dell'estetica del prodotto

Two Shot Molding consente l'integrazione di più materiali, colori e texture in un'unica parte. Questa versatilità migliora l'estetica del prodotto e le opzioni di design, rendendolo ideale per prodotti di consumo e componenti complessi.

Risparmio sui costi

Sebbene l'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding possa essere più elevato, il processo può portare a notevoli risparmi sui costi a lungo termine. Riduce la necessità di processi secondari come assemblaggio e incollaggio, riducendo al minimo i costi di manodopera e materiali.

Fasi di assemblaggio ridotte

Come accennato, Two Shot Molding elimina la necessità di fasi di assemblaggio secondarie, semplificando la produzione e riducendo il rischio di errori. Ciò semplifica il processo di produzione e accelera il time-to-market.

Compatibilità dei materiali migliorata

Combinando materiali con proprietà complementari, Two Shot Molding offre il vantaggio di una migliore compatibilità dei materiali. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni in cui materiali diversi devono funzionare insieme senza soluzione di continuità.

Considerazioni ambientali

La riduzione degli sprechi è un significativo vantaggio ambientale del Two Shot Molding. Riduce al minimo gli scarti di materiale e gli imballaggi in eccesso associati ai tradizionali processi di produzione, contribuendo agli sforzi di sostenibilità.

Applicazioni dello stampaggio a due colpi

La versatilità dello stampaggio a due colpi si estende a vari settori:

Industria automobilistica

Nel settore automobilistico, il Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti con requisiti sia funzionali che estetici. Viene comunemente impiegato per creare superfici che migliorano la presa su volanti, pomelli del cambio e pezzi di rivestimento interni.

Elettronica di consumo

L'elettronica di consumo trae vantaggio dai vantaggi estetici del Two Shot Molding. Viene utilizzato per produrre prodotti con design visivamente accattivanti e comfort tattile, come custodie per smartphone e pulsanti per telecomandi.

Dispositivi medici

Two Shot Molding assicura la precisione e la funzionalità richieste per i dispositivi medici. Viene impiegato nella creazione di componenti come strumenti chirurgici ergonomici e dispositivi per la somministrazione di farmaci.

Confezione

Nel settore dell'imballaggio, il Two Shot Molding viene utilizzato per progettare contenitori con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ciò semplifica il processo di imballaggio e migliora l'esperienza dell'utente.

Altri settori

Il Two Shot Molding non si limita ai settori sopra menzionati. Trova applicazioni in innumerevoli altri settori, ovunque sia richiesta la combinazione di materiali e design complessi.

Sfide e considerazioni

Sebbene lo stampaggio a iniezione in due fasi offra numerosi vantaggi, presenta anche alcune sfide:

Progettazione di parti e progettazione di stampi per stampi a due colpi 

Progettazione di parti e progettazione di stampi per Stampaggio a iniezione 2K è totalmente diverso, perché la macchina per stampaggio è diversa dalle macchine per stampaggio monocolore, ci sono due macchine per stampaggio a iniezione che hanno due ugelli in una macchina, ma ci sono tre tipi di diversi Stampaggio a iniezione multicomponente macchine (ugello verticale, ugello parallelo, ugello a 45 gradi), ogni tipo di macchina necessita di un diverso design dello stampo, prima di progettare lo stampo 2K è necessario conoscere in anticipo i dati della macchina per stampaggio 2K, per sapere come progettare lo stampo bicolore è possibile scaricare il Guild per la progettazione di stampi a iniezione multicomponente documento sottostante,

Modanatura bicolore

Modanatura bicolore

Selezione dei materiali

La scelta dei materiali giusti è fondamentale. Compatibilità e adesione tra i materiali sono fondamentali per evitare difetti o guasti delle parti, il materiale sbagliato renderà le cose più difficili.

Controllo di qualità e ispezione

Il controllo qualità diventa più critico nel Two Shot Molding. Garantire che ogni parte soddisfi le specifiche richieste richiede rigorosi processi di collaudo e ispezione.

Fattori di costo

L'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding può essere più elevato rispetto alle macchine per stampaggio tradizionali. Tuttavia, i risparmi sui costi a lungo termine spesso superano la spesa iniziale in conto capitale.

Casi di studio ed esempi

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi concreti di casi di studio ed esempi che evidenziano la versatilità e l'efficacia dello stampaggio a due fasi in vari settori:

1. Pomelli del cambio per auto:

  • Industria: Automobilistico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding è comunemente utilizzato per produrre pomelli del cambio per automobili. Il processo prevede l'uso di un termoplastico rigido per il nucleo del pomello, che fornisce integrità strutturale, e di un elastomero termoplastico morbido (TPE) per lo strato esterno, che garantisce una presa comoda e antiscivolo.
  • Vantaggi: Questo approccio unisce la durevolezza al design ergonomico, creando pomelli del cambio che non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche comodi e funzionali.

2. Maniglie per dispositivi medici:

  • Industria: Medico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding viene utilizzato per la produzione di impugnature per vari strumenti medici, come gli strumenti chirurgici. Il primo colpo prevede un materiale rigido per la struttura centrale, mentre il secondo colpo consiste in un materiale diverso per migliorare la presa e l'ergonomia.
  • Vantaggi: Il processo produce maniglie che garantiscono ai chirurghi una presa sicura durante procedure delicate, mantenendo al contempo la necessaria integrità strutturale.

3. Involucri per elettronica di consumo:

  • Industria: Elettronica di consumo
  • Applicazione: Nel settore dell'elettronica di consumo, il Two Shot Molding viene impiegato per creare involucri per smartphone e tablet. Il primo colpo forma la struttura centrale, mentre il secondo colpo consente l'integrazione di diversi colori e texture, conferendo ai dispositivi elettronici un aspetto premium e personalizzato.
  • Vantaggi: Lo stampaggio a due fasi migliora l'aspetto estetico dei dispositivi elettronici, facendoli risaltare in un mercato competitivo.

4. Sigilli di imballaggio multicolore:

  • Industria: Confezione
  • Applicazione: Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti di imballaggio con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ad esempio, chiusure per contenitori per alimenti che richiedono sia una funzione di tenuta che un colore diverso per il marchio.
  • Vantaggi: Questa applicazione semplifica il processo di confezionamento, riduce le fasi di assemblaggio e migliora l'esperienza dell'utente offrendo sigilli sicuri e opportunità di branding in un'unica fase di produzione.

5. Rifiniture interne per auto:

  • Industria: Automobilistico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding è fondamentale per produrre componenti di rifinitura per interni automobilistici, come maniglie delle portiere e accenti del cruscotto. Il processo consente una combinazione di materiali per ottenere l'estetica e la funzionalità desiderate.
  • Vantaggi: Gli elementi di rifinitura interna creati tramite Two Shot Molding non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche durevoli e funzionali, migliorando la qualità complessiva degli interni del veicolo.

Questi casi di studio dimostrano l'adattabilità del Two Shot Molding in diversi settori. Combinando materiali diversi in un unico processo di produzione, consente la creazione di parti con estetica migliorata, funzionalità migliorata e produzione economicamente efficiente. Che si tratti di componenti per autoveicoli, dispositivi medici, elettronica di consumo o soluzioni di imballaggio, il Two Shot Molding continua a svolgere un ruolo fondamentale nella produzione moderna offrendo flessibilità di progettazione ed efficienza di processo.

Tendenze e sviluppi futuri nello stampaggio a due colpi

Il Two Shot Molding è in continua evoluzione con le tecnologie emergenti e le tendenze del settore. Alcuni sviluppi chiave da tenere d'occhio includono:

Tecnologie emergenti

I progressi nei macchinari e nei materiali per stampaggio a iniezione stanno guidando l'innovazione nello stampaggio a due colpi. Le nuove tecnologie offrono un controllo e un'efficienza ancora più precisi.

Iniziative per la sostenibilità

In un mondo in cui l'attenzione è sempre maggiore sulla sostenibilità, la riduzione degli sprechi e l'efficienza dei materiali rendono Two Shot Molding una scelta ecologica.

Crescita del mercato e opportunità

Si prevede che la crescita di Two Shot Molding continuerà, aprendo nuove opportunità in vari settori. Essere preparati a sfruttare queste opportunità è essenziale per i produttori.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione Two Shot ha consolidato il suo posto come elemento rivoluzionario nel mondo della plastica stampaggio a iniezione. La sua capacità di creare parti complesse e multi-materiale con precisione ed efficienza dei costi la rende una tecnica preziosa per i produttori di tutti i settori. Con l'avanzare della tecnologia e la crescita delle preoccupazioni ambientali, il Two Shot Molding è pronto a svolgere un ruolo ancora più significativo nel dare forma al futuro della produzione. Che si tratti di migliorare l'estetica del prodotto o di semplificare i processi di produzione, il Two Shot Molding è una tecnica che vale la pena esplorare e padroneggiare nel mondo della produzione moderna.

SINCERE TECH fornisce stampaggio a due colpi e plastica personalizzata Stampi ad iniezione & servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche per tutti i settori. I nostri impianti di stampaggio e le nostre macchine per stampaggio all'avanguardia includono una varietà di attrezzature di lavorazione e finitura per produrre stampi e parti in plastica da molti tipi di settori, tra cui stampi a iniezione speciali complessi, come:

2-K Mold, progettazione di stampi a iniezione multicomponente Guild Line

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Stampi in plastica e manutenzione degli stampi

stampo in plastica

Devi sapere come risolvere il problema dello stampo, manutenzione dello stampo in plastica, riparazione dello stampo in plastica, se gestisci un'azienda di stampaggio a iniezione di plastica, la manutenzione dello stampo è importante.

Lo stampo, indispensabile nello sviluppo dell'industria moderna e nel miglioramento del livello tecnologico, è un tipo di attrezzatura di processo ampiamente utilizzata durante il periodo intermedio della produzione industriale. Secondo le statistiche, lo stampaggio rappresenta 75% di lavorazione grezza di parti industriali e 50% di lavorazione di precisione. Lo stampo può essere classificato come stampo per punzonatura a freddo, stampo a iniezione (o stampo a iniezione di plastica), stampo per pressofusione, stampo per gomma e così via.stampo in plastica

1. Introduzione allo stampo a iniezione

1.1 Campo di applicazione:

Lo stampo a iniezione è adatto per materiali termoplastici come ABS, PP, PC, POM, ecc., mentre lo stampo in gomma è adatto per materiali plastici termoindurenti, come la plastica fenolica, la plastica epossidica e così via.

1.1.1 Classificazione dello stampo a iniezione:

Per struttura: stampo a due piastre, stampo a tre piastre

Per tipo di cancello: stampo per cancello a bordo, stampo per cancello a perno, stampo a canale caldo

1.1.2 Struttura dello stampo a iniezione

UN. Parti/componenti di stampaggio: normalmente chiamati cavità e nucleo, che sono le parti più vicine nei prodotti in plastica.

B. Sistema di alimentazione/colata: Canale per il flusso di plastica fusa dall'ugello alla cavità. È classificato come canale principale, canale secondario, canale di colata, pozzo di scorie fredde, ecc.

C. Sistema di guida/principale:Il sistema che determina la posizione relativa della cavità e del nucleo durante il serraggio/chiusura dello stampo è normalmente costituito da perno guida e boccola guida. Anche le piastre di espulsione devono essere posizionate tramite perno guida e boccola guida.

D. Struttura di sformatura: È la struttura che espelle la parte in plastica dallo stampo. Solitamente, è composta da perno di espulsione, piastra di espulsione/piastra di estrazione, manicotto di espulsione, ecc.

E. Sistema di condizionamento della temperatura: L'acqua di raffreddamento deve essere installata sia nella cavità che nel sito del nucleo per soddisfare i requisiti della temperatura dello stampo durante la processo di stampaggio a iniezione.

F. Linea di separazione laterale e azione laterale: Lo scorrimento dovrebbe essere adottato quando c'è una struttura sottosquadro sul design del prodotto, vale a dire la struttura inconsonante con la direzione di sformatura. Di solito è costituito da scorrimento, sollevatore, anima libera, ecc.

G. Sistema di ventilazione: È costituito da due forme: la scanalatura di sfiato e lo spazio tra i componenti dello stampo. Per scaricare l'aria nella cavità e il gas causato nel processo di stampaggio, la scanalatura di sfiato è solitamente impostata sulla linea di separazione, con il principio di progettare la scanalatura di sfiato il più grande possibile in conformità con un traboccamento e una lampeggiatura uniformi. Nel frattempo, il perno di inserimento, il perno di espulsione e l'inserto dello stampo scaricano l'aria attraverso gli spazi tra i componenti dello stampo.

produttore di stampi in plastica

2. Riparazione di stampi in plastica

La riparazione dello stampo è necessaria in caso di abrasione normale o anomala e in caso di vari fenomeni anomali verificatisi durante produzione di stampaggio di plastica.

2.1 Preparativi per il moldmaster (costruttore di stampi)

A. Chiarire in quale misura la muffa è danneggiata;

B. Sviluppare un piano di riparazione in base al campione di modanatura danneggiato.

C. È necessario avere una comprensione precisa del lavoro di riparazione da svolgere: La riparazione dello stampo viene solitamente eseguita senza disegno con il principio di non modificare la struttura e le dimensioni delle parti in plastica. Pertanto, è un prerequisito per il nostro tecnico capire esattamente dove e a quale dimensione la parte deve essere riparata.

2.2 Cosa fare e cosa non fare durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo

UN. Segno di segno: Il segno corrispondente nella base dello stampo deve essere ricordato chiaramente quando si rimuove il perno guida, il manicotto di espulsione, il perno di espulsione, l'inserto dello stampo, il blocco di supporto, ecc., per garantire la corretta reinstallazione dello stampo, in particolare per quelli con requisiti di direzione. In questo processo, è necessario prestare attenzione ai due elementi seguenti:

  • Il marchio firmato è esclusivo e non duplicabile;
  • Il segno di segno deve essere fatto su ogni inserto dello stampo di conseguenza

B. Anti-danno: La protezione anti-danno deve essere eseguita per le parti facili da installare. In altre parole, le parti non possono essere reinstallate con un'installazione non corretta;

C. Posizionamento: Le parti rimosse devono essere riposte in ordine, mentre viti, molle e O-ring devono essere riposti nella scatola di plastica.

D. Protezione: È necessario adottare misure di protezione per le parti di precisione, quali l'anima dello stampo, la cavità e così via, per evitare danni causati da persone incaute.

2.3 Cosa fare e cosa non fare quando si ripara una superficie con texture di muffa

UN. Lucidatura: Misure di protezione per il componente della superficie strutturata devono essere prese prima del lavoro di riparazione quando è necessaria la lucidatura per parti in plastica con aderenze e graffi dello stampo. È vietato lucidare l'area della superficie strutturata. La riparazione dello spegnimento dello stampo deve essere eseguita se non si è certi del risultato della riparazione.

B. Linea di saldatura: Durante la saldatura su superfici strutturate, prestare attenzione ai seguenti elementi:

  • Il materiale della bacchetta di saldatura deve essere coerente con quello del nucleo dello stampo;
  • La tempra deve essere effettuata dopo la saldatura;

C. Ristrutturare:Quando la riparazione dello stampo è terminata e si è pronti per rimuoverlo per la nuova testurizzazione, fabbricante di stampi dovrebbe creare una buona protezione dell'area di texture coperta con carta, segnare la posizione per creare l'area di texture e attaccare il modello di texture con lo stampo. Dopo la testurizzazione dello stampo, il produttore dello stampo dovrebbe esaminare attentamente la superficie testurizzata per garantire una buona qualità e quindi reinstallare lo stampo.

Se non si è sicuri del risultato della riparazione, si dovrebbe prima effettuare il test della muffa. Se è OK, allora togliere la muffa per creare la consistenza

3. Manutenzione degli stampi in plastica

Manutenzione degli stampi in plastica è più importante della riparazione dello stampo. Più frequentemente viene riparato, più breve sarà la vita dello stampo. E viceversa.

3.1 La necessità della manutenzione degli stampi

  • Mantenere il normale movimento dello stampo ed evitare l'abrasione non necessaria delle parti mobili;
  • Mantenere lo stampo per una normale durata di servizio;
  • Ridurre la contaminazione dell'olio durante la produzione.

3.2 Classificazione della manutenzione delle muffe

  • Manutenzione ordinaria dello stampo;
  • Manutenzione programmata dello stampo;
  • Mantenimento dell'aspetto dello stampo.

3.3 Articoli per la manutenzione degli stampi in plastica

a. Manutenzione ordinaria:

  • Riempimento di olio nelle parti mobili come perno di espulsione, slitta, perno guida e manicotto di espulsione;
  • Pulizia della superficie dello stampo;manutenzione stampi in plastica
  • Dragaggio del canale di raffreddamento;

b. Manutenzione programmata, in base a quanto sopra indicato;

  • Pulizia della fessura di sfiato. Aggiungere una fessura di sfiato nei punti di intrappolamento dell'aria e posizionare l'area del segno bruciato;
  • Riparazione di parti danneggiate e soggette ad usura;

c. Mantenimento dell'aspetto:

  • Verniciare l'esterno della base dello stampo per evitare la ruggine;
  • Dopo la caduta/chiusura dello stampo, la cavità deve essere rivestita con olio/grasso antiruggine.
  • Per evitare che la polvere penetri nel nucleo dello stampo, è opportuno chiuderlo ermeticamente prima di riporlo.

3.4 Cosa fare e cosa non fare per la manutenzione delle muffe

a. Per le parti mobili, è necessario il rabbocco dell'olio durante la manutenzione di routine;

b. La superficie dello stampo deve essere sufficientemente pulita: la carta per etichette non può essere attaccata sul lato P/L. Non chiudere lo stampo quando la parte di stampaggio è attaccata alla cavità o al lato del nucleo, pulire i residui di plastica nella posizione P/L.

c. Identificazione delle condizioni anomale. È necessario intervenire tempestivamente in caso di anomalie nell'espulsione, forte rumore durante l'apertura e la chiusura dello stampo.

4. Problemi di sicurezza durante la riparazione e la manutenzione dello stampo

La sicurezza dovrebbe essere messa al primo posto sempre e ovunque. La riparazione e la manutenzione degli stampi, con stretto contatto con la macchina per stampi e le attrezzature in acciaio, non fanno eccezione. È necessario prestare molta attenzione alle questioni di sicurezza durante questo processo.

  • Esaminare attentamente prima dell'uso per assicurarsi che l'anello di sospensione sia in perfette condizioni.
  • Il lavoratore deve indossare occhiali di sicurezza quando utilizza la macchina per stampi per evitare che i trucioli volino negli occhi
  • Durante il processo di saldatura il lavoratore deve indossare indumenti protettivi e occhiali di sicurezza.
  • È vietato operare sul fondo dello stampo.
  • Prima di azionare la macchina, la macchina per stampaggio a iniezione deve essere ferma e su di essa deve essere appesa la targhetta identificativa.
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Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

stampo ad iniezione per plastica

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Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizio di stampaggio a iniezione di plastica

servizi di stampaggio plastica

Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

  1. Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
  2. Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
  3. Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
  4. Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
  5. Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
  6. Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
  7. Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina


Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.stampaggio a due colpi

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

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