PC contro plastica ABS

PC VS ABS Plastic is a comparative guide with helpful info. It shows the suitability of each material for different uses. This guide lets you get the information you might need to improve your business strategies.

Plastic is handy, but it also poses environmental issues. However, if you are aware, you can reduce these risks and create a better world.

The first synthetic plastic was discovered in 1907. Since then, people have used plastics instead of metals or wood. Plastics are everywhere, from household items to car parts. We need plastics in electronics items, packaging, and even consumable items. So, you have many product options to create for your customers. However, the issue is choosing the suitable plastic material for them. ABS and PC are two popular plastics used in our modern world.

What is ABS Polycarbonate?

ABS and Polycarbonate, or PC, are two different plastics. They can be combined or used as separate materials but are most commonly found in individual forms.

When you compare these materials (ABS VS PC), you must thoroughly know their properties. Also, you must know how to use them in various products. Once you have ideas for all these, you can choose the best option for your project. If you still have questions, feel free to contattaci.

What is PC Plastic?

PC stands for Polycarbonate. People mainly like PC plastics because they are impact-resistant and easy to mold. It’s a type of thermoplastic.

PC plastic was first discovered in 1953, and now, it is one of the most used plastic materials in the industry. Most of the industries prefer PC plastic over ABS plastic.

Polycarbonate has a combination of BPA and phosgene. The process of making PC plastic is known as condensation polymerization.

In the factory, an operator first prepares raw materials. Then, he mixes the BPA in a solvent. During the mixing, the machine introduces the phosgene gas into the mixture. The process is fully automated, so the amount required for the reaction remains stable. Finally, this process will end by creating the polycarbonate resin.

Next, the operator melts the polycarbonate resin and puts it in an extruder. The machine then produces long strands of PC profiles through the extrusion process. The operator cools the strands and cuts them into small pallets. These pallets are the raw PC plastics you need to create various Stampaggio a iniezione di PC plastic products.

Properties of PC Plastics

The combination of BPA and phosgene improves the behavior of PC plastic. Because of this, polycarbonate pallets are trendy for many plastic products.

(1) The most important benefit that we can get from PC plastic is its toughness. It is almost unbreakable. It can smoothly work in temperatures between -20°C and 140°C.

(2) PC plastic has high impact strength. Note that its density is between 1.2 and 1.22. Because of this, this polymer can resist high impact and fracture. For safety and comfort, PC plastic is an excellent choice.

(3) PC plastic is transparent. According to various scientists, it can transmit light more than 90% of the time. Various manufacturers customize this transparency based on customer needs.

(4) PC plastic is exceptionally lightweight, not lighter than ABS. It typically weighs only 1.19 grams per cubic centimeter. Since it offers excellent transparency, you can use it to create many OEM products, saving significant costs.

(5) PC plastic is entirely UV resistant. This means it can block ultraviolet radiation up to 100%.

(6) This thermoplastic is also chemically resistant. It is excellent against many hydrocarbons, alcohols, and mild acids. However, it shows fair resistance to petroleum. Also, for alkalis and HH, PC plastic breaks easily.

(7) Finally, PC plastic works great under high heat. It remains 100% stable even at 135°C. if you wan to know more high heat materials, please go to high temperature plastic material pagina per saperne di più.

Business Opportunities of PC Plastics

Because of the above seven benefits, PC plastics are prevalent in various applications. There are great opportunities for businesses to enter this vast market.

PC plastic is better than other plastic materials in many ways. It is resistant to impact and high heat. It also offers transparency up to 94%. Due to these benefits, PC plastic is in high demand in the plastic products market.

The following table showcases the trendy PC plastic products in the niche market. You can also get a similar product made of different alternative materials. Alternative materials might be cheap for specific parts. Therefore, knowing the properties of the materials for plastic parts is crucial when choosing them.

Category	Popular Products/Opportunities	Alternative Materials
Electronic Devices	Power system parts, telecom hardware, high-stable capacitors	ABS, PET, and PVC
Building Materials	Dome lights, glazing, roofing sheets, and sound walls	Glass, acrylic, and PVC
Stampa 3D	Prototypes, OEM parts, plastic tools	PLA, ABS, and Nylon
Data Storage Kits	Discs, signage sheets, or films	ABS, Acrylic, and PET
Vehicle Parts	Headlamp lenses, bezels, reflectors, and bullet-proof window glass	Glass, Acrylic, and ABS
Aerospace & Military	Cockpit canopies, riot shields, safety goggles	Glass, Acrylic
Optical Devices	Eyewear lenses, camera lenses, sunglass lenses	Glass, Acrylic
Mobile Devices	Smartphone cases, coves, screen protectors	Glass, Metal, ABS
Medical tools	Sterilize equipment, biocompatible materials	ABS, PEEK, SS
Niche Use	Luggage, MP3 player cases, toys, hobby parts, UV-resistant outdoor items	ABS, Nylon, and metal

What is ABS Plastic?

ABS stands for Acrylonitrile Butadiene Styrene. People prefer ABS plastic due to its durability, impact resistance, and ease of molding. It is also a type of thermoplastic.

ABS Plastic was first discovered in 1948 before PC plastic. It is mainly prevalent due to its cost-effectiveness and ease of manufacture.

ABS plastic comprises three raw materials: Acrylonitrile, Butadiene, and Styrene. In the factory, an operator prepares these monomers and then moves them to the polymerization chamber.

In the polymerization chamber, the operator mixes the monomers in water with surfactants. This mixing gradually creates tiny droplets. Finally, the reactor produces ABS copolymer.

Later, he mixes the monomers in the reactor again, but he won’t add water this time. This process is fully controlled so the operator can ensure a uniform distribution of the monomers. The result of this process is molten ABS.

After cooling the molten ABS, the operator cuts it into pallets. The plastic product factory mainly uses these pallets to shape them into various ABS products. Go to Stampaggio a iniezione ABS page and is ABS plastic safe page to know more about ABS.

Properties of ABS Plastic

The polymer chain of ABS plastic offers many unique benefits. Although ABS is not superior to PC, it is still trendy in the plastic market due to its cost-effective nature and ease of processing.

(1) ABS plastic is also excellent for impact resistance. It can absorb any physical shock.

(2) ABS plastic is strong and long-lasting. Its hardness ranges from 68 to 118. Also, its tensile strength ranges from 22.1 – 74.0 MPa, a significant amount.

(3) This plastic material can remain stable under fair loads. For high loads, it may not be as suitable as PC plastic. However, ABS plastic is still prevalent in many structural applications.

(4) ABS plastic can typically withstand temperatures from -20 to 80 degrees Celsius (-20 to 176 F). However, you can improve its heat resistance ability during molding.

(5) ABS plastic is resistant to mild acids, alkalis, and oils. Unlike PC plastic, it can withstand alkalis and oils. However, it swallows when it comes in contact with some other chemicals. Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC easily break ABS plastic.

(6) ABS plastic is highly flammable at high temperatures. It has a fire resistance of up to 31%. However, heating it above the range may produce hot flames. However, it is good that it doesn’t make any pollutants.

(7) You can 100% recycle ABS plastic. Various factories or small workshops accept old ABS to create toys, appliances, or casings.

Business Opportunities of ABS Plastic

ABS plastic is also in high demand in the plastic market. It is durable and cost-effective. You can use it to create various gadgets, car parts, and household items.

According to Grand View Research, the ABS market will grow at a CAGR rate of 4.6% from 2022 to 2030. So, investing in ABS plastic is undoubtedly profitable. All you need is to know the proper way of investing.

The following table showcases the most popular ABS plastic products in the market. This table can give you some ideas on various ABS products and show the alternative materials used. Note that alternative materials may be cheaper and have lower standards.

Category	Popular Products/Opportunities	Alternative Materials
Gardening Tools	Mini shovels, plastic rakes, plastic hoes, plastic claws, and hand equipment	PP, PE, metal
Giocattoli	Varieties of plastic toys, colorful toys	PE, PVC
Musical Instruments	Recorders, harmonicas, flutes, bugles, drums and rhythms	Wood, metal, PC
Electronic Devices	PC keyboards, enclosures for various gadgets, printer parts, phone case	PC, PP
Car Parts	Car dashboard components, door liners, pillar trim, panels for various equipment, mirror housings, seat backs, and belts	PP, PC plastic
Dispositivi medici	Nebulizers, disposable syringes, housings for various medical equipment	PC, PE
Articoli per la casa	Vacuum cleaners, kitchen items, coffee makers, toasters, and more	PC, stainless steel
Pipes and fittings	Tools for liquid and gas delivery systems, outdoor and underground use	Metal, PVC, PE
Stampa 3D	OEM parts, additive manufacturing, molds	PLA, Nylon, PC

Acrylonitrile Butadiene Styrene vs Polycarbonate (ABS VS PC): What’s the Difference?

The above two sections explain what ABS and Polycarbonate are. You have already learned about their making process, popular products, and properties. Now the question is, which one is better? ABS or Polycarbonate? Suddenly, you can not make the decision. However, you will need some comparison to get the best option from PC VS ABS.

First, thoroughly research your project needs. What specific application will the plastic part be used for? Does it need high-impact resistance? Is transparency necessary? You can also determine parameters like mechanical stress, temperature, and moisture.

Second, consider the environment in which your plastic part will be used. Is there any exposure to UV radiation? Does the material need to be fire-resistant? Is there any chemical or solvent exposure?

Third, consider the cost of your whole project. In this case, you should balance the price with the product’s overall performance. You can use cheaper plastics, but the material properties must meet the project’s needs.

For example, your project may involve both impact resistance and temperature. You might be making a mistake if you choose ABS instead of PC. ABS’s max temperature rating is only 80, while PC plastic offers up to 140. So, for the temperature-involved job, PC plastic is suitable. Always take safety factors into account.

After thoroughly researching the project needs, compare the materials (ABS VS PC) and choose the best option. Here, we will use six primary factors to compare these two plastics.

PC VS ABS Plastic: Material Properties

When you compare both plastics (PC VS ABS), the material properties come first. Both plastics have unique advantages and limitations.

When you think of strength, PC offers more impact resistance. The values are in the table below. As you can see, PC has more density and less elongation to break. This means the PC is more rigid and suitable for heavy-duty applications.

Moreover, PC plastic offers high-temperature resistance. It remains stable and does not deform even in high heat. PC also prevents water absorption and has excellent transparency. You can use this transparency feature to create a wide range of plastic products, like lenses, phone screens, and more.

On the other hand, ABS is one step ahead of PC plastic in terms of UV resistance and electric insulation. It also has an excellent capability, up to 31% of flame retardancy. For other materials, ABS shows average standards.

PC VS ABS Plastic: Material Properties Summary Table

Proprietà	Policarbonato (PC)	Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)
Densità	1.25 g/cm3	1.01 to 1.20 g/cm3
Durezza	114 – 124 Rockwell R	68 to 118 Rockwell R
Resistenza alla trazione	28.0 – 75.0 MPa	22.1 – 74.0 MPa
Impact Strength	10 – 90 Kj/m²	8.00 – 48.0 kJ/m²
Elongation to break	6.10% to 138%	3.00 – 150 %
Valutazione della temperatura	−40 °C to 130 °C (−40 °F to –266 °F)	(-20° C to 80° C (-20° F to 176° F)
Punto di fusione	220 – 320 °C	180 – 240 °C
Trasparenza	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
Resistenza ai raggi UV	Excellent, but you must add a UV stabilizer	Eccellente
Resistenza chimica	Excellent, except for alkalis and HH	Excellent, except for Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC
Electric Insulation	1000 to 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ to 10¹⁷ ohm-cm
Fire resistance	25% ( can add fire resistant element)	0.5% to 31.2% ( can add fire resistant element)
Water absorption	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Resistenza alle intemperie	Good with UV stabilizers	Poor; more prone to degradation without protection
Finitura superficiale	Glossy and Smooth	Matte, slightly rougher texture

PC VS ABS Plastic: Ways of Processing

There are various ways of processing plastics. Some standard processing techniques are injection stampo in plastica, extrusion, thermoforming, blow molding, and machining.

ABS plastic is easy to process because it has a low melting point. In injection molding, the process temperature for ABS is 210 to 260 degrees Celsius. On the other hand, the process temperature for PC plastic is 260 to 320 degrees Celsius.

ABS is also easy to process in extrusion. Since it has a lower viscosity, you can create smooth plastic profiles. On the other hand, PC plastic is more rigid, and your extruder will need more pressure to make the profiles.

When you compare them (PC VS ABS), the ease of processing only matters regarding production cost. However, if you consider the product’s outcome, PC plastic will give you the best service.

PC VS ABS Plastic: Filament for 3D Printing

3D printing is trendy in our modern world. You can create 3D objects with a 3D printer. The working principle is the same as the typical printer but on a 3D surface. The printer typically builds the object layer by layer. Various types of materials are used to do this. ABS and polycarbonate plastics are two popular ones.

Each plays a crucial role in 3D printing, comparing both (PC VS ABS) plastics. Each type has its unique benefits and limitations.

ABS filament is typically a durable and flexible plastic. It is mainly used for its strength and impact resistance, making it ideal for various functional parts and household items. ABS filament is easy to print and a cost-effective method. However, it produces fumes that may make you feel uncomfortable. Besides, it may warp if you don’t print on a heated bed.

On the other hand, PC plastic is also strong, transparent, and highly temperature-resistant. These two benefits can be used to create a wide range of 3D objects. However, what makes PC plastic less familiar is its high melting point. It is also more expensive than ABS plastic.

PC VS ABS Plastic: Recyclability

ABS and polycarbonate plastics are both recyclable, but their process may differ. For ABS plastic, people often use the shredding method, sometimes chemically. On the other hand, you can recycle PC plastic in two ways: shredding and melting.

Recycling polycarbonate is more complex than recycling ABS plastics. One reason for this is its composition.

PC VS ABS Plastic: Costs

The manufacturing cost of ABS plastic is lower than that of PC plastic. Also, the melting point of ABS is lower than that of PC plastic. Also, the viscosity of molten ABS is lower than PC. Combining all these properties, you will find that processing ABS plastic is also cost-effective.

You can decide on the right option based on just costs. However, you must also compare performance. PC plastic offers more performance quality than ABS plastic. It even comes with a smooth and glossy finish.

PC VS ABS Plastic: Applications

ABS plastic is widely used in car parts, consumer goods, and electric casings. It is strong and easy to process, so ABS plastic is preferred in these three industries.

Polycarbonate, on the other hand, is favored for safety equipment. Safety gear, optics discs, and medical gadgets are all popular items. You can check the respective tables described above for each item.

Make Your Decision: Which is Better?

When to choose ABS plastic?

If you need a cost-effective material, ABS is the best option. It’s ideal for products that don’t need high-temperature resistance. ABS is generally easy to process. Moreover, ABS plastics are lighter than PC plastic. Therefore, you can use this material to create toys and many weight-sensitive products, and lots of PC materials used in sopra la muffa O modanatura a inserto process as substrate.

When to choose PC plastic?

Polycarbonate thermoplastic gives you everything you need. It is strong, durable, and high-temperature resistant. Although it is not as cheap as ABS plastic, PC products are stable for a long time. A PC plastic is the right choice if your project demands improved performance and toughness.

You can also create a hybrid version, combining ABS and PC. ABS/PC typically combines the properties of both ABS and PC.

Compared to PC (PC VS PC/ABS ), PC/ABS provides better impact resistance and lower shrinkage. Unlike PC, PC/ABS is easy to process. On the other hand, compared to ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC provides more heat resistance.

The choice mainly depends on your specific use, budget, and requirements. Therefore, always assess your target before choosing the right material. It not only saves your time but also your valuable investment.

Domande frequenti

Is PC lighter than ABS?

No, ABS is typically lighter than PC or Polycarbonate. Its density generally starts at 1 gram per cubic centimeter, while PC is up to 1.20. Therefore, ABS plastics are lighter than PC plastic. If weight is a critical factor in your project, ABS may be the better choice over a PC.

Is PC filament stronger than ABS?

Yes, the PC filament is stronger than ABS. The hardness level of PC plastic is 114 to 124 Rockwell. It also has higher impact resistance so that it can withstand greater force. Polycarbonate offers high heat resistance.

What is the ratio of ABS to PC?

The ratio of ABS to PC in a blend typically is 60:40. The custom ratio may also include 50:50 or 70:30. The ratio may differ based on specific project needs.

Which is better, ABS or PC or PP luggage?

PC or Policarbonato is typically the more robust plastic. This plastic is also durable, making it the most suitable material for luggage. However, people also use PP or polypropylene for luggage manufacturing. Note that PP also offers high strength and durability, if you want to know more plastic materials, you could go to how to choose the best plastic injection molding materials page to know more material selection tips.

Is PC-ABS expensive?

The PC/ABS is more expensive than the typical ABS. The combination of PC and ABS typically increases this price. Although the cost is higher, you can get added benefits.

12 agosto 2024/0 Commenti/da amministratore

Stampaggio a iniezione ABS

PC/ABS injection molding

What is PC/ABS material?

PC/ABS material, also known as polycarbonate-ABS, similar to ABS but is strong than Stampaggio a iniezione ABS, it is a thermoplastic blend that combines the properties of both polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). This unique combination results in a material that is strong, durable, and heat-resistant, making it ideal for a wide range of manufacturing applications.

PC/ABS injection molding processing

The processing temperature for PC/ABS injection molding typically ranges between 365-410°F (185-210°C). However, it’s important to note that the exact processing temperature will vary depending on the specific grade of PC-ABS being used and the conditions of the molding process.

It is important to note that the correct processing temperature is crucial for achieving optimal results when using PC-ABS injection moulding. If the temperature is too low, the material may not fully melt or may not fill the mould properly, resulting in weak, welding line, or sink marks. On the other hand, if the temperature is too high, the material may degrade or burn, resulting in poor surface finish or discoloration.

To ensure the best results, it is important to follow the recommended processing temperature range provided by the PC ABS material manufacturer. Additionally, it is also important to keep the mold temperature at the appropriate temperature and to properly vent the mold to avoid trapping gases and ensuring a good flow of the material.

It is also important to consider the gate size, shape and location, and the injection speed and pressure, these are all factors that can have an impact on the final product quality and the process itself.

Advantages of PC/ABS injection molding

One of the main advantages of PC/ABS injection molding is its strength and durability. The combination of PC and ABS results in a material that is much stronger and more impact-resistant than either material alone. This makes it ideal for manufacturing parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements. Additionally, PC ABS is also heat-resistant, making it suitable for use in high-temperature environments.

Body Infrared thermometer

Disadvantages of PC/ABS injection molding

Despite its many advantages, there are also some disadvantages to using PC/ABS injection molding. One of the main downsides is its relatively high cost compared to other materials. Additionally, PC-ABS is not as flexible as some other plastics, which can make it less suitable for certain applications. Finally, it is also more difficult to recycle than some other thermoplastics.

Despite these disadvantages, PC+ABS injection molding is still a popular choice for a wide range of manufacturing applications. It is often used to produce parts for automobiles, consumer electronics, and other consumer goods. Additionally, it is also commonly used in the medical, aerospace, and industrial sectors.

When deciding whether to use PC/ABS injection molding for a particular application, it is important to consider the specific properties and requirements of the part. If strength, durability, and heat-resistance are important factors, then PC+ABS may be the ideal choice. However, if cost and flexibility are more important, then other materials may be more suitable.

Complessivamente, PC/ABS injection molding is a strong and durable material that is well-suited for a wide range of manufacturing applications. Its combination of properties makes it ideal for parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements, while its heat-resistance makes it suitable for use in high-temperature environments.

However, its relatively high cost and lack of flexibility may make it less suitable for certain applications. When deciding whether to use PC+ABS plastic molding, it is important to consider the specific properties and requirements of the part.

Sincere Tech offers custom injection molding service for various of plastic resin, those materials include ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA and among others, if you need custom plastic mold and injection molding service, welcome to contact us.

2023年1月23日/da amministratore

Stampo Cina, Stampaggio a iniezione ABS

Stampaggio a iniezione ABS

Una guida dettagliata sullo stampaggio a iniezione ABS

Stampaggio a iniezione ABS Il processo è una procedura in cui la plastica ABS fusa viene iniettata in uno stampo ad alte pressioni e temperature. Il processo aiuta a replicare molteplici tipi di progetti di prototipi per molte applicazioni industriali perché la plastica ABS è una plastica di livello ingegneristico. Viene lavorata da settori quali l'automotive, i prodotti di consumo e l'edilizia, per citarne alcuni.

Questo articolo comprende lo stampaggio ABS dalla definizione alle applicazioni, ai processi e alle tecniche. Quindi continua a leggere!

Panoramica sullo stampaggio a iniezione ABS:

Lo stampaggio a iniezione di ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è una tecnica popolare per la produzione di prodotti in plastica ABS con specifiche esatte. In termini ingegneristici, l'ABS è un polimero termoplastico rigido e durevole, famoso per la sua facilità di fabbricazione o fabbricazione. Le tecniche di stampaggio vengono applicate per iniettare l'ABS fuso nello stampo, dopodiché la parte si raffredda e viene espulsa dopo la solidificazione. Questo metodo è meticoloso ed efficiente e può produrre un'ampia varietà di prodotti in ABS, il che lo rende una soluzione economica per volumi di grandi dimensioni.

Come lavorare con precisione l'ABS?

Il processo di stampaggio della plastica ABS è molto simile al processo di stampaggio a iniezione, come molte altre tecniche di stampaggio termoplastico. Inizia con l'immissione di pellet di plastica in resina ABS in una tramoggia, dove vengono successivamente fusi e iniettati in uno stampo sotto pressione altamente controllata fino a a 700–1400 bar. Quindi le fasi di raffreddamento e tempra si stratificano e la parte stampata a iniezione viene espulsa, e il ciclo ricomincia in modo ripetitivo per formare più parti da un singolo stampo.

addominali stampaggio a iniezione di plastica è famoso per la sua semplicità ed efficienza; pertanto, è considerato in particolare un processo ideale per parti in lotti su larga scala da immettere efficacemente sul mercato con tempi di consegna minimi. Quando si tratta di ABS, ha una buona stabilità dimensionale e lavorabilità post-stampaggio, il che significa che è relativamente facile da lavorare, forare, alesare e fresare secondo le specifiche delle parti necessarie.

Perché lo stampaggio ABS è la scelta giusta?

L'ABS è un materiale di scelta per lo stampaggio a iniezione per le sue proprietà vantaggiose. Queste sono le caratteristiche che rendono il suo utilizzo indispensabile; ad esempio, un buon materiale ha un'elevata resistenza, un basso punto di fusione, riciclabilità ed eccellente resistenza a sostanze chimiche e calore. La sua plasticità è una delle ragioni principali della sua facile lavorazione e modellatura in diverse forme e dimensioni. Pertanto, l'ABS è ampiamente applicabile in campi che richiedono resistenza e componenti durevoli, come parti interne di automobili, elettrodomestici, utensili e dispositivi medici. La sua versatilità e affidabilità rispondono alla domanda "Perché l'ABS è la migliore opzione per i progetti di stampaggio a iniezione?".

Caratteristiche della plastica ABS

Stampaggio a iniezione ABS

Discutiamone le caratteristiche peculiari:

Formula chimica: La plastica ABS è composta da (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
Resistenza al calore e alle reazioni chimiche: l'ABS non è facilmente influenzato dal calore o dalle reazioni chimiche.
Resistenza agli urti, all'abrasione e alle macchie: l'ABS è famoso per la sua durevolezza, la resistenza all'abrasione e alle macchie e la capacità di sopportare gli urti.
Intervallo di temperatura tipico: la temperatura di esercizio normale per l'ABS è 204–238 °C.
Temperatura di liquefazione: l'ABS ha una temperatura di liquefazione di 105 °C.
Resistenza alla trazione: gli ABS hanno una resistenza alla trazione di 46 MPa (6600 PSI).
Peso specifico: il peso specifico dell'ABS è 1,06.
Tasso di restringimento: gli addominali hanno un tasso di restringimento di 0,5-0,7%.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione ABS

Ecco i principali vantaggi dello stampaggio ABS:

Efficienza energetica:

Le attrezzature utilizzate nello stampaggio ABS offrono prestazioni efficienti durante la lavorazione termoplastica. La resistenza e la dinamica delle loro operazioni garantiscono prestazioni di produzione costanti e regolari riducendo la domanda di energia e i tempi di ciclo complessivi.

Applicazioni versatili:

Lo stampaggio di plastica ABS consente la produzione di un gran numero di applicazioni, che possono essere applicate a resine ABS di diverse dimensioni con capacità di integrazione uniformi. Pertanto, l'adattabilità del processo garantisce la produzione di componenti complicati per varie applicazioni industriali.

Riproducibilità accurata:

È in particolare la scelta migliore per la produzione di parti dettagliate e complesse, ad esempio parti interne ed esterne, motivo per cui è superiore ad altri processi di stampaggio. Inoltre, le plastiche ABS mantengono le loro proprietà e prestazioni anche in situazioni o condizioni di temperatura estreme. Questo è il motivo principale del loro utilizzo in applicazioni aerospaziali ed elettroniche.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione ABS

Nonostante i vantaggi, la lavorazione della plastica ABS comporta anche dei limiti; analizziamoli brevemente nel dettaglio.

Scarsa resistenza ai raggi UV:

La plastica ABS ha una scarsa resistenza ai raggi ultravioletti (UV) del sole; quindi, si degrada quando è esposta per lungo tempo. Per mitigare questo problema, i componenti ABS sono solitamente ricoperti con materiali resistenti ai raggi UV per renderli più protetti e sostenibili.

Elevata evoluzione del fumo:

Sebbene gli ABS siano normalmente considerati termoplastici non tossici per gli esseri umani, poiché possono produrre fumi nocivi durante il processo di stampaggio a iniezione. Pertanto, possono influire sulla salute del personale addetto allo stampaggio di ABS. Sono necessari rigidi protocolli di sicurezza per i suoi operatori, insieme a competenze tecniche.

Scarsa resistenza alla fatica:

La plastica ABS potrebbe non essere adatta per applicazioni che richiedono stress o deformazione elevati a causa della sua limitata resistenza alla fatica. L'esposizione prolungata dell'ABS a fattori di stress solitamente provoca degradazione e riduzione della durata della parte o del prodotto nel tempo. Se hai bisogno di più stress elevato, allora Stampaggio a iniezione di PC ABS sarà una soluzione migliore.

Considerazioni sul processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS

Ci sono alcuni aspetti chiave da considerare per la lavorazione dell'ABS. Questi fattori necessari includono;

Progettazione di parti in plastica ABS:

Prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS, devi considerare gli aspetti tecnici della progettazione delle parti. Prova a dividere i progetti in uno spessore di parete uniforme per evitare stress, con una variazione di 25% dello spessore di parete come da regola empirica. L'inclusione di più nervature o raggi può aumentare la resistenza ed evitare problemi di rottura.

Rapporto tra spessore della parete e raggio:

Il rapporto tra raggio e spessore della parete non deve essere inferiore a 0,3. Perché i raggi più grandi saranno quelli che rompono lo stress. Tuttavia, evita di considerare raggi piccoli perché possono causare problemi di restringimento nei prodotti durante il processo di stampaggio a iniezione. Il design delle parti in plastica ABS deve essere mantenuto in equilibrio in modo che siano sia resistenti che non si restringano sotto sforzo o stress.

Precauzioni nel processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS:

Per progetti di sviluppo di prototipi ottimali, da lotti di piccole a grandi dimensioni, ecco alcuni aspetti su cui fare affidamento.

1. Asciugatura del materiale ABS prima della lavorazione:

La plastica ABS assorbe molto l'umidità. È probabile che si verifichino problemi durante la lavorazione. Il materiale dovrebbe essere completamente asciugato inizialmente prima dello stampaggio a iniezione per evitare problemi correlati all'aumento dei costi del progetto, all'estensione del tempo di lavorazione e alla produzione di parti con una finitura superficiale torbida o più ruvida. Sebbene le resine ABS possano assorbire naturalmente l'umidità dall'atmosfera in un intervallo da 0,4% a 2%, pertanto è importante abbassare il contenuto di umidità a 0,5% o inferiore al limite massimo per evitare problemi. In questo modo, il processo di essiccazione viene solitamente eseguito a temperature di 80-95 °C per circa 3-4 ore.

2. Controllo della temperatura di stampaggio:

Il controllo della temperatura di stampaggio è fondamentale nello stampaggio a iniezione di ABS per evitare la decomposizione termica. Questi problemi portano alla formazione di granuli marroni sulle parti stampate. Il processo di surriscaldamento della plastica ABS può causare la rottura del legame chimico. Sebbene le alte temperature siano essenziali per le parti in ABS lucide e opache, è importante non danneggiare il materiale. L'intervallo di temperatura ideale per lo stampaggio a iniezione di ABS è compreso tra 180 e 230 °C e si consigliano tempi di esposizione più brevi a temperature più elevate per evitare la degradazione nel tempo.

3. Pressione e velocità di iniezione nello stampaggio a iniezione di ABS:

La plastica ABS ha una pressione di iniezione più elevata rispetto ad altri materiali, ad esempio, Stampaggio a iniezione di PP. Il motivo è che si tratta di una plastica altamente viscosa. Sebbene ciò non sia necessario per prodotti semplici o spessi, una pressione eccessiva può portare a gravi conseguenze, come l'incollamento delle parti. Inoltre, l'aumento dell'attrito alla fine aumenta i costi di produzione. D'altro canto, una bassa pressione può causare il restringimento dello stampo e componenti di qualità inferiore.

La velocità di iniezione è un altro fattore chiave nella produzione di prodotti finali di alta qualità. Una velocità troppo elevata può portare alla combustione della plastica o alla decomposizione termica. Oltre a questo, ci sono problemi di scarsa lucentezza, linee di saldatura e scolorimento. Inoltre, la mancanza di riempimento dello stampo può essere vista a basse velocità di iniezione. La velocità di iniezione è un aspetto critico della lavorazione del materiale per garantire efficienza e spreco minimo di materiale. La plastica ABS di solito necessita di una dimensione di iniezione più piccola rispetto ad altre plastiche, il che significa che l'utilizzo del materiale è ridotto ma le tecniche di stampaggio non sono influenzate.

Applicazioni dello stampaggio di plastica ABS:

La plastica ABS è ampiamente adottata da molti settori per la sua versatilità e i suoi vantaggi. Alcune applicazioni chiave dello stampaggio della plastica ABS includono:Alcune applicazioni chiave dello stampaggio della plastica ABS includono:

1. Industria automobilistica:

La plastica ABS è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per produrre componenti leggeri, che sono sostituti di metalli come l'alluminio. Alcuni esempi includono rivestimenti delle portiere, pannelli degli strumenti, componenti del cruscotto, finiture dei montanti, maniglie e parti delle cinture di sicurezza.

2. Applicazioni commerciali:

La plastica ABS è un materiale popolare per il suo utilizzo in molti prodotti per la casa. Questi sono esempi di prodotti che vengono consumati nella vita quotidiana: rivestimenti per frigoriferi, aspirapolvere, pannelli di controllo e robot da cucina.

3. Industria elettrica:

I prodotti stampati in ABS vengono utilizzati nell'industria elettrica per la produzione di involucri elettronici e tastiere per computer.

4. Settore edile e delle costruzioni:

La plastica ABS è in particolare uno dei migliori materiali nel settore edile per la sua elevata resistenza agli urti e la capacità di sopportare cambiamenti chimici e fisici. Per queste ragioni, il suo utilizzo è usuale per tubi e raccordi.

Parti stampate a iniezione ABS

Altre applicazioni estetiche:

La plastica ABS è ampiamente utilizzata in numerose altre applicazioni per la realizzazione di prodotti destinati all'industria manifatturiera e agli strumenti musicali.

Ad esempio, la produzione di attrezzature e strutture sportive prevede l'uso dello stampaggio a iniezione ABS. Inoltre, prodotti medicali come compressori e nebulizzatori e siringhe monouso o prodotti monouso possono essere realizzati in plastica ABS grazie alla sua elevata resistenza.

Tecniche di lavorazione ABS

Ecco alcune tecniche chiave comunemente utilizzate:Ecco alcune tecniche chiave comunemente utilizzate:

1. Parti a parete sottile:

L'ABS ha una viscosità più elevata, quindi richiede pressioni di iniezione più elevate per le parti a parete sottile. Pertanto, devono essere realizzati stampi in grado di far fronte a queste pressioni elevate. Di solito, gli stampi in acciaio vengono utilizzati per la fabbricazione di prodotti a parete sottile.

2. Parti cave di grandi dimensioni:

Lo stampaggio a iniezione assistito da acqua o gas è quello utile per la fabbricazione di parti grandi, sottili o cave. L'acqua o il gas ad alta pressione fa sì che la plastica fusa o lavica venga premuta contro i lati degli stampi. Pertanto, è necessario assicurarsi che lo spessore del foglio di materiale ABS sia uniforme e che i volumi interni siano lisci.

3. Parti a parete spessa:

Lo stampaggio a iniezione normale per componenti a parete spessa può causare segni di ritiro sulla superficie delle parti. Lo stampaggio a iniezione a compressione utilizza una quantità definita di plastica fusa per ridurre i segni di ritiro e le sollecitazioni interne. D'altro canto, pareti dello stampo più sottili o più uniformi possono essere utilizzate per evitare il problema dei segni di ritiro.

4. Componenti multimateriale:

Tecniche come lo stampaggio a inserto e il sovrastampaggio vengono utilizzate per componenti multi-materiale. Il sovrastampaggio ABS di solito utilizza plastiche altamente durevoli per migliorare la funzionalità di un prodotto o di una parte. Ad esempio, nelle applicazioni di utensili industriali come i trapani a batteria, questi metodi aiutano a replicare le parti ABS per essere più efficienti ed efficaci per le specifiche di progettazione.

Materiali compatibili per stampaggio ABS

Lo stampaggio a iniezione di ABS può essere elaborato con molti tipi di materiali, dai termoindurenti ai termoplastici. Tra questi, i termoplastici utilizzano additivi di rinforzo come riempitivi in fibra di vetro o carbonio. Inoltre, è anche possibile iniettare metalli esotici come alluminio, titanio e zinco, ma questo di solito comporta la combinazione dei metalli con un materiale di riempimento in plastica per rendere il flusso uniforme attraverso lo stampo.

Riepilogo

Per riassumere, Stampaggio di plastica ABS è una tecnica ben nota che utilizza ampiamente un mucchio di materiali per lo stampaggio a iniezione. La sua caratteristica di resistenza al calore e la sua durevolezza lo rendono estremamente utile per la fabbricazione di varie parti industriali. Il processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS è un modo economico per produrre varie parti di automobili e aeromobili per progetti di produzione. Se hai bisogno di una soluzione affidabile ed economica per la plastica stampaggio a iniezioneg, lo stampaggio in plastica ABS è la scelta ideale.

4 gennaio 2023/da amministratore

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Stampaggio a iniezione di polipropilene PP

Stampaggio a iniezione di polipropilene o stampaggio a iniezione di PP, è una tecnica di produzione di stampaggio che utilizza il polipropilene, un tipo di materiale polimerico termoplastico esposto al calore fino a quando non si scioglie. Il processo forza il polimero fuso a bassa viscosità a fluire in stampi appositamente progettati. Raffreddandosi, il liquido si trasforma in una plastica solida e assume la forma dello stampo. Questa tecnica è più efficace quando utilizzata sul polimero nella sua forma lavorata. Questa tecnica consente la creazione di geometrie che altrimenti sarebbero difficili da ottenere. Curiosi di conoscere il polipropilene stesso? Ora, esploriamo di più sul polipropilene e sui suoi usi, insieme alle ragioni della sua popolarità nello stampaggio a iniezione.

In questo articolo forniremo una descrizione completa dello stampaggio a iniezione del polipropilene e analizzeremo i punti di forza del materiale PP, prendendo in considerazione anche le sue applicazioni nei vari settori manifatturieri.

Tipi di polipropilene utilizzati nelle applicazioni di stampaggio

I tipi più comuni di propilene impiegati nelle applicazioni di stampaggio includono:

1. Omopolipropilene (PP-H)

PP-H, o omopolipropilene, è il tipo di polipropilene più utilizzato, caratterizzato da elevata rigidità e resistenza come risultato della struttura cristallina. È comunemente impiegato in usi in cui il materiale sarà esposto a molta forza, come nel caso di contenitori, parti di automobili e altro. PP-H ha una buona resistenza chimica e termica, quindi; è utilizzato in prodotti come secchi e altri utensili domestici. Tuttavia, è meno flessibile e quindi non è efficace in applicazioni più flessibili.

2. Polipropilene copolimero casuale (PP-R)

Il PP-R è un polipropilene copolimero casuale che contiene solo una piccola quantità di etilene, il che ne aumenta la flessibilità e la resistenza all'impatto. Ciò rende il PP-R adatto all'uso in sistemi di tubazioni, parti di automobili e qualsiasi altro bene di consumo che si prevede abbia un lungo ciclo di vita. Grazie a queste proprietà, è comunemente utilizzato in tubi e contenitori per acqua calda e fredda in cui resistenza e flessibilità sono un requisito.

3. Polipropilene copolimero a blocchi (PP-B)

Il PP-B è un polipropilene copolimero a blocchi che ha una struttura a blocchi con etilene, il che gli conferisce una migliore resistenza all'impatto e un'elasticità migliore rispetto al PP-A. Questo tipo è applicato nell'industria automobilistica, nella produzione di materiale di imballaggio antiurto e altri prodotti di consumo pesanti. Il settore automobilistico e le industrie di imballaggio protettivo sono ideali per il PP-B per la sua flessibilità e proprietà di smorzamento in applicazioni stressate.

Stampaggio a iniezione di polipropilene: come funziona?

Stampaggio a iniezione di plastica PP offre un vantaggio di produzione di massa di parti in plastica identiche. Grandi volumi, da mille a milioni di parti identiche possono essere prodotte in una volta. Perché lo stampo previsto viene riutilizzato più volte nel processo di fabbricazione della parte. Ciò rende lo stampaggio a iniezione di polipropilene un'altra opzione adatta per soddisfare la grande domanda e garantire che i prodotti realizzati siano di pari qualità, simultaneamente.

Condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione di propilene

Tabella 1: Parametri operativi per lo stampaggio a iniezione di plastica PP.

Parametro	Specificazione
Requisiti di essiccazione	Essiccare a 80-90°C (176-194°F) per 2 ore; il livello di umidità deve essere inferiore a 0,1%.
Intervallo di temperatura di fusione	220-280°C (428-536°F)
Intervallo di temperatura dello stampo	20-80°C (68-176°F)
Temperatura di deflessione del calore (HDT)	100°C (212°F) a 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura di iniezione	32-66°C (90-150°F)
Resistenza alla trazione	32 MPa (4700 PSI)
Resistenza alla flessione	41 MPa (6000 PSI)
Densità	0,91 g/cm³
Stampaggio a iniezione Pressione	Fino a 180 MPa
Tasso di restringimento	1.5-2.0%

Confronto dei gradi di polipropilene per stampaggio a iniezione

Confrontiamo, diversi polipropilene stampato a iniezione gradi per il processo di stampaggio.

Tabella 2: Specifiche tecniche dei diversi gradi di polipropilene per stampaggio a iniezione.

Tipo di polipropilene	Resistenza alla trazione	Allungamento a rottura	Rigidità flessionale	Resistenza al calore	Caratteristiche notevoli
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Di uso generale, resiste alle crepe da stress
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Resistente agli urti, adatto all'uso automobilistico
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Rigidità, ideale per il confezionamento alimentare
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Mantiene bene le dimensioni, facile da lavorare
Modello FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Chiarezza migliorata, visivamente accattivante

Linee guida di progettazione per parti stampate a iniezione in polipropilene

Lo stampaggio del polipropilene è facile, ma per ottenere il miglior risultato, bisogna seguire determinati principi di progettazione. Questa sezione si concentra sulle raccomandazioni pratiche necessarie per produrre componenti in polipropilene durevoli e ad alte prestazioni.

Fattori chiave delle cerniere viventi

Quando si progettano cerniere viventi in polipropilene, è bene lavorare con uno spessore compreso tra 0,2 mm e 0,51 mm. Per prestazioni ottimali, i raggi devono essere ampi e la cerniera deve avere una spalla piatta. Questo approccio progettuale fornisce flessibilità e resistenza per resistere all'uso della cerniera quando viene utilizzata più volte.

Linee guida per lo spessore della parete

Nel caso di parti in polipropilene, lo spessore delle pareti del prodotto non deve superare 0,635 mm - 3,81 mm di spessore. Le parti spesse devono inoltre presentare variazioni di spessore uniformi da un livello all'altro per evitare difetti quali segni di ritiro. Inoltre, le nervature devono preferibilmente essere inferiori alla metà dello spessore delle pareti adiacenti per fornire resistenza e prevenire la formazione di vuoti strutturali.

Raggi nel design

I raggi nella progettazione dello stampo aiutano anche a ridurre le concentrazioni di stress. Quindi, hanno un impatto significativo sul ciclo di vita della parte. Il raggio suggerito dovrebbe essere almeno il venticinque percento dello spessore della parete. Il raggio di curvatura dovrebbe essere 75% dello spessore della parete che conferisce sia la resistenza che la finitura superficiale fine.

Raccomandazioni sull'angolo di inclinazione

Il polipropilene può accettare angoli di sformo molto piccoli, anche di un grado, che sono adeguati per la maggior parte delle parti. Ma se la tua parte ha superfici testurizzate, si consiglia di aumentare l'angolo di sformo fino a cinque gradi a seconda della profondità della texture. Nel caso di materiali in polipropilene caricato, potrebbe essere necessario avere un angolo di sformo fino a dieci gradi per facilitare l'espulsione della parte e migliorare la qualità della parte finale.

Impostazione delle tolleranze delle parti

I requisiti per la tolleranza delle parti in polipropilene possono essere classificati in tolleranza commerciale o tolleranza fine. Le tolleranze commerciali sono relativamente più grandi ed economiche rispetto alle tolleranze fini che sono precise ma costose. Ad esempio, una tolleranza commerciale per una parte da 20 mm sarà nell'ordine di ± 0,125 mm, mentre la tolleranza fine per la stessa parte è di circa 0,075 mm. Pertanto, è fondamentale comprendere che se si desiderano tolleranze più strette, queste possono avere un impatto notevole sui costi di produzione.

Lavorazione del materiale in polipropilene

Il polipropilene ha un punto di fusione compreso tra 160 e 170°C e ciò significa che è necessario un corretto controllo della temperatura durante la lavorazione del materiale. Inoltre, è fondamentale asciugare il pellet di polipropilene per stampaggio a iniezione processo. Per risultati ottimali e parti senza svasature, l'umidità deve essere mantenuta al di sotto di 0,02%.

Stampaggio a iniezione

IL Stampaggio a iniezione di PP la temperatura è necessaria intorno ai 220°C e 280°C mentre la temperatura dello stampo è tra 30°C e 80°C. Queste condizioni sono le seguenti per avere un flusso e una solidificazione adeguati. Il tempo di ciclo è un'altra considerazione critica. Di solito, si riferisce al tempo impiegato per completare un ciclo e dovrebbe essere ridotto per evitare deformazioni, ed è importante un raffreddamento efficiente. Inoltre, i canali di raffreddamento devono essere progettati in modo tale da consentire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie.

Estrusione Lavorazione

L'estrusione viene effettuata fondendo il polipropilene a una temperatura compresa tra 210°C e 250°C. Il controllo della temperatura e la velocità di raffreddamento sono due fattori critici che devono essere ben controllati per consentire la formazione delle proprietà desiderate del prodotto.

La matrice di estrusione è un componente critico nel processo. Deve essere progettata per non consentire alla matrice di gonfiarsi e controllare il flusso del materiale che viene estruso per ottenere la qualità desiderata del prodotto finale.

Stampaggio a soffiaggio

Il processo di stampaggio a soffiaggio prevede il riscaldamento del polipropilene e la sua successiva formatura in un parison e soffiaggio in uno stampo. Temperatura e pressione di gonfiaggio devono essere rigorosamente mantenute per produrre la forma desiderata del prodotto. Espulsione Il raffreddamento della parte è necessario per mantenere la forma e le dimensioni della parte. La velocità di raffreddamento deve dipendere dalle dimensioni e dalla complessità della parte in questione.

Controllo di qualità:

I due ambiti di particolare importanza includono:

Misure procedurali igieniche e di stoccaggio La purezza del polipropilene dipende dalle procedure di manipolazione e stoccaggio e dalla pulizia delle attrezzature.
Controllo di qualità I controlli periodici durante la lavorazione contribuiscono a garantire che il materiale e i prodotti finali siano della giusta qualità e dello standard adeguato e soddisfino i requisiti.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di propilene?

Ecco i vantaggi dello stampaggio a iniezione del polipropilene:

Convenienza: Lo stampaggio a iniezione di polipropilene è relativamente economico e lo è ancora di più per produzioni che richiedono grandi quantità. Il processo ha un basso costo del materiale e poco spreco poiché il materiale in eccesso può essere riutilizzato nel sistema. Questa efficienza significa che grandi volumi di produzione sono offerti a prezzi unitari più economici rispetto a quelli che si avrebbero nel caso di volumi di produzione più piccoli.
Tempo di ciclo breve: Il processo di stampaggio a iniezione può produrre grandi volumi di parti nel più breve tempo possibile. Il polipropilene ha buone proprietà termiche e quindi gli stampi possono essere riempiti e raffreddati rapidamente, migliorando i tassi di produzione e i tempi di consegna.
Superiore resistenza chimica: Il polipropilene è altamente resistente a un vasto numero di sostanze chimiche come acidi, alcali e solventi organici. Questa proprietà lo rende adatto all'uso in applicazioni in condizioni estreme, tra cui parti di automobili e contenitori chimici.
Impatto minimo: Il polipropilene ha una resistenza all'impatto inferiore rispetto all'HDPE, tuttavia, il polipropilene copolimero ha una buona resistenza all'impatto. Ciò lo rende una scelta preferita per prodotti che richiedono resistenza meccanica e resistenza all'impatto, ad esempio, beni di consumo durevoli e per l'automotive.
Stabilità dimensionale: Una volta raffreddato, il polipropilene ha un'elevata stabilità dimensionale. Questa stabilità è essenziale per garantire che le parti stampate si adattino correttamente e svolgano i compiti previsti senza richiedere ulteriori modifiche.
Basso assorbimento di umidità: Il polipropilene ha poca o nessuna capacità di assorbire l'umidità e quindi la resistenza e le dimensioni del materiale non cambiano quando esposto a diversi livelli di umidità. Questa proprietà rende questa proprietà adatta all'uso in applicazioni in cui il materiale è esposto all'umidità per la maggior parte del tempo.
Caratteristiche del flusso: Grazie alle favorevoli caratteristiche di flusso, è più facile lavorare il polipropilene e questo semplifica il processo di stampaggio. Rende possibile produrre grandi quantità di prodotti stampati e aiuta anche a superare i tipici problemi di stampaggio, come la deformazione o la mancanza di riempimento.

Quali sono i limiti dello stampaggio a iniezione di propilene?

Tra gli svantaggi dello stampaggio a iniezione di polipropilene rientrano i seguenti:

Alta conduttività termica: Il polipropilene ha una bassa resistenza al calore e quindi non può essere utilizzato in aree ad alta temperatura. Il polipropilene ha una scarsa stabilità termica e le parti realizzate con esso possono deformarsi o perdere la loro resistenza a temperature superiori a 100°C (212°F).
Stabilità UV Il polipropilene non è molto resistente ai raggi UV e quando esposto a lungo ai raggi UV, subisce una degradazione scolorandosi in un colore indesiderato, diventando fragile e mostrando scarse proprietà meccaniche. Questa limitazione rende necessario l'uso di stabilizzatori UV o rivestimenti, soprattutto quando il prodotto deve essere utilizzato all'esterno.
Alto tasso di restringimento: Per quanto 1,5% a 2,0% di restringimento del polipropilene, le parti realizzate con questo materiale possono deformarsi o subire cambiamenti dimensionali se non ben controllate. Ciò può anche influenzare la qualità del prodotto finale perché le prestazioni del prodotto possono essere compromesse laddove è richiesta precisione.
Non adatto per applicazioni ad alto stress: Sebbene il polipropilene abbia una buona resistenza all'impatto, non offre elevata resistenza e rigidità. Nelle applicazioni in cui vengono applicati carichi di trazione o flessione elevati sulla parte, il PP potrebbe non offrire sufficiente resistenza.
Capacità limitata di produrre piccole caratteristiche: Sebbene il polipropilene abbia molti utilizzi, non è facile produrre caratteristiche molto piccole e dettagli intricati. Le caratteristiche di flusso del materiale e le proprietà di raffreddamento possono ridurre il livello di dettaglio in progetti molto raffinati.
Minor numero di colori disponibili: Il polipropilene ha meno scelta di colori rispetto ad altre plastiche sul mercato. Ottenere tonalità specifiche o addirittura desiderate potrebbe essere possibile solo con l'aiuto di coloranti o altri tipi di trattamenti.

Parti comuni prodotte mediante stampaggio a iniezione di polipropilene

Lo stampaggio a iniezione di propilene produce comunemente le seguenti parti:

Pannelli del cruscotto
Vani portaoggetti
Alloggiamenti degli specchietti
Contenitori di plastica
Utensili da cucina
Contenitori per alimenti
Casse e Pallet
Alloggiamenti per dispositivi medici: molti stampaggio ad iniezione medica parti realizzate in materiale PP.
Tubi idraulici
Giocattoli: molti dei giocattoli realizzati mediante stampaggio a iniezione di plastica sono realizzati con materiali ABS e PP.

Cancelli e guide in utensile per stampaggio a iniezione in polipropilene

Nello stampaggio a iniezione di polipropilene, i gate e i canali di colata costituiscono alcune delle caratteristiche più importanti che controllano il flusso del materiale fuso nella cavità dello stampo. La progettazione di questi elementi dovrebbe consentire un riempimento adeguato e la qualità delle parti finite dovrebbe essere molto elevata.

Progettazione della colata

La sprue funge da condotto per il polipropilene fuso, collegando la macchina per stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. Si tratta di un design cilindrico con una parte sferica all'estremità che si adatta correttamente all'ugello della macchina. Ciò è fondamentale per prevenire perdite e garantire un flusso regolare di materiali attraverso il sistema e l'attrezzatura.

Sistema di corridore

Il polipropilene fuso viaggia attraverso i canali di colata dalla sprue alla cavità dello stampo. Gli stampi con più cavità progettano i loro canali di colata con ramificazioni per distribuire uniformemente il materiale. Suggeriamo di impiegare slug freddi nelle giunzioni per prevenire un irrigidimento precoce e garantire un flusso libero. I diametri dei canali di colata variano da 4 a 7 mm per garantire un flusso e un raffreddamento ottimali per lo stampo.

Funzionalità del cancello

Le saracinesche sono l'ultima apertura attraverso la quale il polipropilene fuso può fluire nella cavità dello stampo. Le dimensioni e il tipo di saracinesca determinano il modo in cui il materiale viene trasportato durante il processo di fabbricazione e la qualità dell'ultima parte. Sono saracinesche a perno e saracinesche a bordo e vengono scelte in base al tipo di stampo che deve essere realizzato. La saracinesca dovrebbe consentire un facile flusso di materiali nello stampo riducendo allo stesso tempo la formazione di difetti superficiali.

Dimensionamento e posizionamento del cancello

Le piccole porte sono normalmente utilizzate per ridurre al minimo l'attrito e prevenire l'usura del materiale. Lo spessore della parte della porta che unisce la cavità dovrebbe essere il più sottile possibile in modo che possa essere facilmente riempita. La posizione della porta è importante, solitamente situata nella sezione più spessa dello stampo per ottenere una distribuzione uniforme del materiale e ridurre al minimo i difetti.

Considerazioni sulla progettazione

Alcuni dei problemi comuni, come i segni di ritiro e il riempimento scadente, possono essere risolti tramite sistemi di gating e runner adeguati. Per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità delle parti, è efficace aggiornare i progetti a intervalli regolari in base alle best practice e al feedback sul processo.

Applicazioni industriali dello stampaggio a iniezione di propilene

Lo stampaggio a iniezione di PP trova spesso applicazione in vari settori manifatturieri;

Imballaggio alimentare

Il polipropilene è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari poiché è sicuro e ha una durata maggiore. I contenitori da asporto e i prodotti per la conservazione degli alimenti come tazze e contenitori sono realizzati in schiuma PP per isolamento termico e protezione. Il materiale PP è utilizzato nella produzione di tazze e bottiglie di plastica per bevande e prodotti alimentari poiché il materiale non reagisce con l'umidità o le sostanze chimiche.

Beni di consumo

Nel settore dei beni di consumo, il polipropilene è preferito per la sua resistenza e la capacità di essere stampato. Il PP è utilizzato in piccoli elettrodomestici come frullatori e asciugacapelli perché offre resistenza agli urti e facilità di stampaggio. Il polipropilene è sicuro e durevole e viene spesso utilizzato in giocattoli stampati a iniezioneInoltre, la durevolezza del polipropilene viene utilizzata anche in prodotti per la casa come contenitori per lo stoccaggio e utensili in cucina.

Automobilistico

L'industria automobilistica è uno dei principali utilizzatori di polipropilene, poiché il materiale è leggero e ha un elevato grado di resistenza. Il PP è utilizzato in parti di finiture interne come cruscotto e pannelli, grazie alla versatilità del materiale in termini di aspetto e durata. Esistono anche vani portaoggetti e alloggiamenti degli specchietti in polipropilene per fornire la resistenza e la protezione dagli urti necessarie.

Tessili

È risaputo che le fibre di polipropilene sono essenziali in diverse aree tessili per la loro resistenza e resistenza alle macchie. I tappeti in fibra di PP sono in grado di resistere all'usura e alle macchie. Il PP è utilizzato per mobili e interni di automobili poiché non si usura facilmente ed è facile da pulire. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche, le fibre di polipropilene sono utilizzate nella produzione di indumenti che assorbono l'umidità, offrendo comfort e prestazioni.

Film per imballaggio

Uno dei tipi più importanti di film per imballaggio è il film in polipropilene per la resistenza e la flessibilità che offre. Le applicazioni dei film BOPP (polipropilene biorientato) sono nel packaging grazie alla loro elevata trasparenza, alle eccellenti proprietà meccaniche e alle proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno. I film CPP (polipropilene fuso) sono utilizzati per la termosaldabilità in applicazioni di imballaggio flessibile per una varietà di prodotti.

Tubi e raccordi

I tubi in polipropilene sono utilizzati nelle pratiche idrauliche e industriali poiché sono chimicamente inerti e possono essere facilmente installati. I tubi idraulici in PP sono utilizzati sia per acqua calda che fredda per la loro robustezza e resistenza alla corrosione. Nelle applicazioni industriali, l'uso di tubi in polipropilene è nei sistemi di movimentazione di rifiuti e sostanze chimiche, e il materiale è ben dotato di robustezza e capacità di resistere a condizioni aggressive.

Riepilogo

Questo articolo fornisce maggiori informazioni su polipropilene (PP) come plastica ingegneristica, inclusi i diversi tipi disponibili, le proprietà del PP e le complessità del processo di stampaggio a iniezione. Esamina inoltre le sfide associate alla selezione dell'attrezzatura giusta, affrontando problemi relativi alla progettazione del prodotto e discutendo i fondamenti della progettazione dello stampo. Sulla stessa linea, l'articolo discute alcuni dei principali difetti che possono verificarsi durante la produzione e come correggerli.

Per garantire la migliore produzione di materiale PP e stampaggio a iniezione, è opportuno chiedere consiglio a un fornitore esperto. Un fornitore esperto può fornire raccomandazioni sugli stampaggi a iniezione di plastica PP più adatti ai requisiti funzionali del tuo prodotto e all'aspetto del prodotto finale, assicurando un progetto di successo.

FAQ – Stampaggio a iniezione di polipropilene

D1. Quali sono le principali categorie di pallet in polipropilene per stampaggio a iniezione?

Tra questi troviamo l'omopolipropilene (PP-H) per la rigidità, il polipropilene copolimero casuale (PP-R) per la flessibilità e il polipropilene copolimero a blocchi (PP-B) per la resistenza agli urti.

D2. Cosa si deve fare al polipropilene prima dello stampaggio?

Il polipropilene deve essere essiccato a 80-90°C per non meno di 2 ore per portare il contenuto di umidità al di sotto di 0,1%. Si ottiene una riduzione della qualità di stampaggio per evitare la formazione di prodotti di scarsa qualità.

D3. Quali sono alcuni dei problemi che possono verificarsi nello stampaggio a iniezione del polipropilene?

Alcune delle imperfezioni più comuni sono segni di risucchio, linee di flusso, problemi di sfiato, deformazioni e riempimento incompleto. Questi problemi possono essere risolti regolando lo spessore della parete, aumentando la scanalatura di sfiato, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione.

2021年4月23日/da amministratore

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Stampaggio a iniezione di PA (nylon)

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Informazioni sullo stampaggio a iniezione di PA6/PA66 (Nylon)

Fondamentalmente ci sono PA6 e PA66 (Nylon 6 o Nylon 66), Il nylon ha caratteristiche tenaci e indossabili, autolubrificanti e lisce con atossico e antibiosi e alta capacità di assorbimento dell'acqua. Inoltre, la sua resistenza alla trazione e rigidità saranno drasticamente ridotte con l'assorbimento dell'umidità. Quindi, le dimensioni dei pezzi finiti cambiano notevolmente. Se nell'ambiente ad alta temperatura per un lungo periodo, verrà risolto.

Non si ammorbidisce gradualmente con l'aumentare della temperatura elevata fino a raggiungere il punto di fusione. Una volta raggiunta la temperatura corretta, scorre. È solubile in molti prodotti chimici. Tuttavia, gas, olio lubrificante, sviluppatore, detergente e grasso non hanno alcun effetto sul nylon.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di nylon:

Ha un'elevata resistenza meccanica, una buona tenacia e un'elevata resistenza alla pressione e alla forza di estensione. La sua forza di estensione è vicina alla resistenza allo snervamento, che è due volte più forte di Stampaggio a iniezione ABS parti.

Parti stampate a iniezione in nylon hanno un'eccellente resistenza alla fatica con la superficie liscia e un coefficiente di attrito minore e una buona resistenza all'usura. Hanno anche resistenza alla corrosione e una notevole resistenza agli alcali (acidi) e alla maggior parte della soluzione salina, non tossici, presentano inerzia all'erosione biologica e una buona capacità anti-muffa, resistenza al calore ed eccellenti caratteristiche elettriche.

Il suo prodotto è leggero, facile da tingere e modellare.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione di PA:

È facile da assorbire l'acqua e ha una scarsa resistenza alla luce. Richiede una tecnologia di stampaggio della plastica più rigorosa. Può assorbire l'acqua e si gonfia nell'alcool ma non ha resistenza agli acidi forti e agli ossidanti.

Pertanto non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi.

Iniezione di nylon Processo di stampaggio:

Dovremmo controllare esattamente il processo di stampaggio a iniezione per prevenire problemi come il flashing. Nel frattempo, poiché la maggiore velocità di condensazione si libera rapidamente per la fusione, dovremmo evitare la produzione insufficiente causata dal blocco del materiale nel canale di colata e nella saracinesca (temperatura e pressione aumentano innanzitutto la liquidità).

Data la scarsa stabilità termica, la temperatura non deve essere troppo elevata per non causare l'ingiallimento del materiale.

La pressione di iniezione corretta può essere giudicata dall'aspetto dei prodotti. Se ha una pressione di iniezione più alta, i prodotti presenteranno problemi come flashing; la temperatura troppo bassa causerà difetti come un'increspatura, un segno di flusso, una linea di saldatura o una produzione insufficiente. Pertanto, la pressione di tenuta più alta dovrebbe essere evitata per prevenire l'aumento dello stress interno per i prodotti in generale.

Si consiglia di effettuare l'iniezione rapidamente per evitare problemi quali ondulazioni o riempimento insufficiente dello stampo causati dalla rapida velocità di raffreddamento.

Tecnica di stampaggio a iniezione di nylon PA

1. Preparazione dei materiali originali
La PA (poliammide) assorbe facilmente l'umidità, il che ha un effetto sul corso della lavorazione, come la diminuzione della viscosità della fusione e la comparsa di bolle e screpolature sulla superficie, ecc. E anche la proprietà di forza del prodotto diminuirà ovviamente. Pertanto, il processo di essiccazione deve essere eseguito prima della formatura. Inoltre, la PA si ossida facilmente e cambia colore, così come la decomposizione a temperature elevate, quindi sarà migliore con l'essiccazione sotto vuoto. Ma se non ci sono condizioni di essiccazione sotto vuoto, può essere adottata anche l'essiccazione ad aria calda atmosferica.

La temperatura di essiccazione sotto vuoto è di 85-95 gradi Celsius e il tempo di durata è di 4-6 ore; mentre la temperatura di essiccazione ad aria calda è di 90-100 gradi Celsius e il tempo di durata è di 8-10 ore. I materiali PA dopo l'essiccazione non sono adatti per essere esposti all'aria (non più di 1-3 ore).

2, Temperatura di fusione
La scelta del cilindro della macchina si basa principalmente sul punto di fusione del materiale PA. Allo stesso tempo, è anche correlata al tipo di macchina per stampaggio a iniezione, al tipo di prodotto e alle dimensioni. Generalmente, sotto i 220-320 gradi Celsius, PA6: 220-300 gradi Celsius; PA66: 260-320 gradi Celsius, poiché la temperatura di lavorazione del PA è stretta, la temperatura del cilindro della macchina deve essere controllata rigorosamente, per evitare la decomposizione della fusione e quindi il deterioramento del prodotto. L'impostazione del cilindro della macchina ha un grande effetto sulla plastificazione e sulla velocità della fusione.

La temperatura della sezione centrale del cilindro della macchina deve essere superiore al punto di fusione di 20-40 gradi Celsius e inferiore alla decomposizione di 20-30 gradi Celsius. La temperatura della sezione anteriore è inferiore alla sezione centrale di 5-10 gradi Celsius. La temperatura della parte posteriore (sezione di caricamento) è inferiore alla sezione centrale di 20-50 gradi Celsius. Il raffreddamento del foro di caricamento deve essere efficace. Se la temperatura della sezione centrale è troppo bassa e la vite cambia velocità troppo velocemente, si verificherà un fenomeno di inceppamento. Se la temperatura della sezione posteriore è troppo alta, la capacità di erogazione sarà influenzata. Una velocità inferiore della vite influirà sull'efficienza della produzione.

3, Pressione di iniezione
La pressione di iniezione ha un piccolo effetto sulla forza del PA. La scelta della pressione di iniezione dipende principalmente dal tipo di macchina per stampaggio a iniezione, dalla temperatura del cilindro della macchina, dal tipo e dalle dimensioni del prodotto e dalla struttura dello stampo. E ci sono anche alcuni fattori come velocità di iniezione, tempo di iniezione e tempo di iniezione, ecc.

4, Velocità di iniezione
La scelta della velocità di iniezione è correlata allo spessore del prodotto, alla temperatura della fusione, alle dimensioni del gate, ecc. La velocità di iniezione non può essere così rapida. Altrimenti, la temperatura in eccesso sarà causata dal taglio eccessivo, creando così decomposizione, causando un cambiamento di colore del prodotto e una diminuzione della proprietà di forza. Una velocità di iniezione troppo rapida creerà anche difetti come bolle e bruciature, ecc.

5, Velocità di rotazione della vite
Dovrebbe essere adottata una velocità intermedia. Una velocità troppo elevata può causare la decomposizione della plastica a causa di un taglio eccessivo, causando un cambiamento di colore e una diminuzione delle proprietà e una velocità di rotazione troppo lenta, che può influire sulla qualità della fusione e sull'efficienza della produzione a causa di un lungo periodo di fusione.

6, Contropressione
Sulla premessa per garantire la qualità del prodotto che più bassa è la contropressione, meglio è. Una contropressione elevata può decomporsi a causa dell'eccessivo taglio della fusione.

7, Temperatura dello stampo per stampaggio a iniezione di PA

L'alta temperatura dello stampo migliora la durezza, la densità, la resistenza alla trazione e il modulo di elasticità del prodotto. La temperatura dello stampo è correlata alla proprietà del prodotto. Per quanto riguarda quei prodotti sottili che richiedono allungamento e buona trasparenza, sarà meglio con una temperatura dello stampo più bassa; mentre per quanto riguarda quegli stampi spessi che richiedono elevata resistenza, buona resistenza all'abrasione e minore trasformazione, e quindi una temperatura dello stampo più alta è migliore. Lo specifico è il seguente.

Spessore della temperatura del prodotto dello stampo: inferiore a 3 mm, temperatura dello stampo da 50 a 70 gradi Celsius, 3-6 mm, temperatura dello stampo da 70 a 90 gradi Celsius, 6-10 mm, temperatura dello stampo da 80 a 100 gradi Celsius e spessore della parete superiore a 10 mm, 100 gradi Celsius La temperatura dello stampo ha un grande effetto sul tasso di contrattilità del prodotto. Maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la contrattilità, altrimenti, minore è il tasso di contrattilità.

8, Ciclo di stampaggio
Dipende principalmente dallo spessore del prodotto. Per quanto riguarda i prodotti a parete sottile, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento possono essere tutti più brevi; mentre per quanto riguarda i prodotti a parete spessa, per evitare l'aspetto di trasformazione da restringimento, segni di ritiro e bolle, ecc., allora il tempo di iniezione e il tempo di mantenimento della pressione dovrebbero essere allungati e dovrebbe essere adottata una temperatura dello stampo elevata. Il tempo di raffreddamento dovrebbe essere più lungo.

9, Post-elaborazione del prodotto
La cristallizzazione del processo di orientamento molecolare e del processo di raffreddamento durante il processo di raffreddamento crea un po' di stress interno nel prodotto. Le dimensioni e la forma del prodotto cambieranno durante il futuro processo di stoccaggio e utilizzo. Pertanto, sono richiesti processi di ricottura e umidificazione.

10, Ricottura
Adotta un prodotto che è 80 gradi Celsius più alto della temperatura e precisione accurata. Il prodotto viene estratto dopo essere stato sformato, mettendo in olio o paraffina per la ricottura. La temperatura di ricottura è superiore alla temperatura di utilizzo di 10-20 gradi Celsius e il tempo è di 10-60 minuti. (A seconda dello spessore del prodotto)

11, Umidificazione
Durante il processo di preparazione, un prodotto utilizzato per uso umano o in soluzione acquosa deve essere immerso in acqua bollente o in una soluzione di acetato di potassio per 1-2 giorni dopo essere stato estratto.

12, Tempo di residenza
Durante il processo di produzione, se la temperatura della colla è superiore a 300 gradi Celsius, è necessario evitare un lungo tempo di permanenza della fusione nel cilindro della macchina (20 minuti), altrimenti si verificherà una decomposizione dovuta al surriscaldamento, che causerà il cambiamento di colore del prodotto o la fragilità. Se è necessario un arresto temporaneo per più di 20 minuti, la temperatura del cilindro della macchina può essere abbassata a 200 gradi Celsius. In caso di lungo tempo di residenza, è necessario utilizzare un polimero con viscosità più elevata per pulire il cilindro della macchina. Ad esempio, per la pulizia è possibile utilizzare HDPE o PP.

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13 agosto 2019/da amministratore