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TPE contro silicone

TPE contro silicone

Il TPE o elastomeri termoplastici e il silicone sono entrambi elastomeri, ovvero polimeri di materiale gommoso. Possono recuperare le loro forme originali dopo essere stati allungati in modo significativo. In questo blog, parleremo di cosa sono il silicone e il TPE. Inoltre, faremo luce anche sulle principali differenze nelle proprietà e negli usi del TPE e del silicone.

Che cos'è il TPE?

Un elastomero termoplastico è una sostanza flessibile e simile alla gomma con proprietà simili alla plastica. Può essere prodotto con una gamma di apparecchiature di produzione di plastica come stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a soffiaggio. Il TPE è un vero termoplastico che non richiede vulcanizzazione o polimerizzazione. Gli elastomeri termoplastici sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana. Questi materiali si trovano in una varietà di prodotti, tra cui articoli di consumo, apparecchiature mediche, utensili elettrici, utensili da cucina, solette per scarpe e manopole per motociclette. Il TPE può resistere a temperature elevate senza deformarsi o spaccarsi.

Gli elastomeri termoplastici sono resistenti allo strappo ma morbidi al tatto. Il TPE è utilizzato in impugnature come quelle che si trovano comunemente nelle attrezzature per l'esercizio fisico. Il TPE è anche facilmente colorabile e può essere trovato in prodotti che ci circondano. Le impugnature morbide degli spazzolini da denti, dei giocattoli da masticare per cani e delle maniglie degli attrezzi da giardino sono ulteriori esempi di applicazioni del TPE. Vai a Stampaggio a iniezione TPE pagina per saperne di più sul TPE.

Materiale TPE

Cos'è il silicone?

Il silicone è una vasta categoria di fluidi, resine ed elastomeri. I siliconi hanno una formula generale di (R2SiO)x. Qui, R può rappresentare uno qualsiasi di diversi gruppi organici. Le loro caratteristiche distintive includono inerzia chimica, resistenza all'acqua e all'ossidazione. Inoltre, sono stabili sia ad alte che a basse temperature. Inoltre, hanno un insieme diversificato di applicazioni commerciali. Vai a Stampaggio a iniezione di silicone pagina per saperne di più.

Composizione del TPE

Il TPE o gomma termoplastica è un copolimero o una miscela di polimeri che ha principalmente le proprietà della gomma con la lavorabilità termica della plastica. La composizione di solito include:

  • Componente elastomerico: Si tratta di un tipo di rete che offre flessibilità ed elasticità a una rete o a un sistema.
  • Componente termoplastico: Permette di forgiare e riforgiare, fondere e rifondere.

Il rapporto tra questi può essere regolato e gli elastomeri più comuni utilizzati nei TPE sono i copolimeri a blocchi di stirene (SBC), le olefine termoplastiche (TPO), i vulcanizzati termoplastici (TPV) e i poliuretani termoplastici (TPU).

Composizione del silicone

Il silicone è un polimero sintetico composto da silicio, ossigeno, carbonio e idrogeno con piccole proporzioni di altri elementi. Questi elementi possono includere calcio, titanio o alluminio. La sua composizione include:

  • Struttura portante in silossano: Catene di atomi di silicio legate a loro volta ad atomi di ossigeno.
  • Gruppi laterali organici: Legato agli atomi di silicio, a seconda del tipo effettivo di silicone, che può essere metilico, fenilico e altri.

Quali sono le prestazioni del prodotto TPE e silicone?

TPE e silicone sono due polimeri e ognuno ha le sue proprietà e tipi di polimero da utilizzare a seconda delle prestazioni, del prezzo e delle leggi. Quindi, ecco l'analisi delle prestazioni di prodotto di entrambi i TPE e del silicone

1. Elastomero termoplastico TPE:

  • Flessibilità: Materiale fine, estremamente flessibile e molto morbido.
  • Elasticità: Molto flessibile, riacquista la forma originale dopo essere stato piegato o durante la flessione.
  • Lavorabilità: Non biodegradabili, facili da modellare e riciclare, più economici del metallo e del vetro e si completano perfettamente a vicenda poiché sono entrambi associati alla plastica pro-plastica.
  • Adesione: Può interagire facilmente con altri materiali termoplastici e creare un buon legame.
  • Durata: Un po' più basso, ma comunque più alto rispetto al non silicone.

2. Silicone

  • Resistenza al calore: Resistente alle alte temperature e non soggetto ad alcun tipo di degradazione.
  • Elasticità: Rimane flessibile sia ad alte che a basse temperature, pertanto è opportuno utilizzare materiali più elastici.
  • Resistenza chimica: Non si sciolgono in acqua, oli e molti prodotti chimici e sono anche impermeabili.
  • Biocompatibilità: Adatto all'uso in medicina e in cucina.
  • Durata: Molto durevole e duraturo.

Stampaggio a iniezione TPE

Proprietà di entrambi TPE e silicone

 

Proprietà TPE (elastomero termoplastico) Silicone
Flessibilità Molto flessibile Flessibile ma più fermo
Elasticità Eccellente Eccellente
Resistenza al calore Fino a 120°C Fino a 250°C o superiore
Punto di fusione da 170°C a 260°C Non ha un vero punto di fusione, rimane stabile fino a 250°C o superiore
Resistenza chimica Moderare Eccellente
Resistenza ai raggi UV Moderare Eccellente
Durata Buono ma meno del silicone Molto alto
Biocompatibilità Varia a seconda del tipo Generalmente alto
Elaborazione Facile da lavorare e riciclare Elaborazione più complessa
Costo Generalmente più basso Più alto
Resistenza alla trazione 5-30 MPa 5-11 MPa
Allungamento a rottura 200-800% 100-900%
Durezza (Shore A) 20-90 10-90
Resistenza all'acqua Da moderato ad alto Alto

Quando utilizzare il TPE?

Utilizzare TPE quando;

  • Il costo è un fattore importante.
  • La resistenza alla temperatura è moderata per la maggior parte dei prodotti.
  • Sono richiesti un processo semplice e riciclabile.
  • Il prodotto richiede materiale morbido e flessibile;

Quando usare il silicone?

Utilizzare il silicone quando;

  • È necessaria la resistenza alle alte temperature.
  • È fondamentale una buona resistenza chimica e ai raggi UV.
  • È necessario raggiungere stabilità e sicurezza a lungo termine.
  • Il prodotto in esame è particolarmente adatto all'uso in ambito medico o alimentare.

Come scegliere i migliori materiali TPE?

Ecco alcuni modi che ti aiuteranno a scegliere il materiale TPE giusto;

  • Requisiti per l'applicazione: Scopri i requisiti strategici dell'applicazione che hai in mente (ad esempio flessibilità, durezza e resistenza alla temperatura).
  • Proprietà meccaniche: È necessario testare la resistenza alla trazione, l'allungamento e la resistenza allo strappo.
  • Resistenza ambientale: Bisogna sempre considerare fattori quali la resistenza ai raggi UV, alle sostanze chimiche e al calore.
  • Conformità normativa: Facilitare la conformità con gli standard correlati (ad esempio FDA o REACH).
  • Metodo di elaborazione: Adatta il TPE al tuo processo di produzione (ad esempio stampaggio a iniezione, estrusione).

Come scegliere i migliori materiali in silicone?

I seguenti fattori ti aiuteranno a capire come scegliere il miglior materiale in silicone.

  • Intervallo di temperatura: Scegliere un silicone adatto ai diversi intervalli di temperatura nelle diverse applicazioni.
  • Esposizione chimica: Considerate la resistenza del silicone a diverse sostanze chimiche.
  • Proprietà meccaniche: Determinare la durezza, la resistenza alla trazione e l'allungamento %.
  • Requisiti normativi: Assicuratevi che il silicone soddisfi determinati requisiti, ad esempio silicone di grado medico o silicone di grado alimentare.
  • Proprietà speciali: Cerca l'isolamento elettrico e la trasparenza del silicio. Oltre a questo, controlla anche la stabilità del colore.

Parti stampate in silicone

L'elastomero termoplastico (TPE) è sicuro da usare?

Il TPE è considerato un materiale sicuro nella misura in cui non deve essere sottoposto a condizioni difficili che potrebbero danneggiare la matrice polimerica. Le considerazioni sulla sicurezza includono:

  • Biocompatibilità: I TPE sono sicuri e adatti anche per applicazioni mediche e a contatto con gli alimenti
  • Non tossicità: La non tossicità è la caratteristica generale della maggior parte dei TPE. Tuttavia, potrebbero essere inclusi alcuni additivi pericolosi.
  • Conformità normativa: Assicurarsi che i TEP rispettino tutti gli standard di conformità e le normative.

Potresti trasferirti a il TPE è sicuro? pagina per saperne di più sul materiale TPU.

Il silicone è sicuro da usare?

Il silicone è generalmente sicuro per diversi usi in applicazioni mediche e alimentari. Le caratteristiche di sicurezza includono:

  • Non reattivo e inerte: Questo materiale non ha problemi di compatibilità chimica. Non interagisce chimicamente con la maggior parte delle sostanze con cui entra in contatto. Entra direttamente in contatto con il cibo e la pelle.
  • Biocompatibilità: Il silicone medicale viene utilizzato negli impianti e nelle applicazioni mediche.
  • Resistenza al calore e agli agenti chimici: In condizioni estreme, il silicone mantiene la sua stabilità ed è quindi considerato sicuro.
  • Conformità normativa: Assicuratevi che il silicone utilizzato rispetti tutti i requisiti di sicurezza.

Potresti trasferirti a il silicone è sicuro? pagina per saperne di più sul materiale TPU.

Differenza tra TPE e silicone

Ecco alcune delle principali differenze tra TPE e silicone.

1. Resistenza alla temperatura

La resistenza alla temperatura è una delle principali distinzioni tra TPE e silicone. Il silicone non ha punto di fusione e ha una forte resistenza al calore. Le sue qualità meccaniche non si degradano a temperature comprese tra 200 e 450 °C.

Il TPE fonde tra 260 e 320 °C. Ha una minore resistenza al calore. Per questo motivo, il TPE è adatto per usi che richiedono riciclabilità e flessibilità. Sono i migliori per beni di consumo, parti di automobili e apparecchiature mediche.

2. Resistenza chimica

Un'altra differenza è la resistenza chimica del silicone e del TPE. Il silicone è impermeabile alla maggior parte delle sostanze chimiche, all'acqua, all'ossidazione e all'ozono. Non può resistere a vapore, alcali, acidi, tricloroetilene, combustibili idrocarburici o idrocarburi aromatici. Per questo motivo, il silicone è adatto per usi che richiedono un alto grado di stabilità chimica, come isolamento, utensili da cucina e dispositivi medici. Acqua, oli, grassi e alcuni solventi sono tutti resistenti al TPE. Acidi forti, basi e agenti ossidanti non possono romperlo. Per questo motivo, il TPE è adatto per prodotti che necessitano di un modesto livello di stabilità chimica.

3. Riciclabilità

. Poiché il silicone richiede alte temperature e catalizzatori specifici per rompere i suoi legami, quindi non è facilmente riciclabile. Di conseguenza, il silicone è più costoso da smaltire e meno ecologico. Il TPE può essere fuso e riformato più volte senza perdere la sua qualità. Quindi, è facilmente riciclabile. Per questo motivo, riutilizzare il TPE è meno costoso e più vantaggioso per l'ambiente.

4. Modalità di elaborazione

La quarta differenza sta nei metodi di lavorazione del silicone e del TPE. I processi per la gestione del silicone includono lo stampaggio a iniezione di liquido, lo stampaggio a compressione, l'estrusione e lo stampaggio a iniezione. Per questo motivo, la lavorazione del silicone diventa più costosa e difficile. Tuttavia, è facile lavorare il TPE.

5. Colori

Sia la gomma siliconica che i TPE offrono una selezione di colori a spettro completo. La gomma siliconica è solitamente traslucida quando viene utilizzata come materia prima. I coloranti utilizzati durante la fase di miscelazione del processo di produzione possono produrre tonalità. Possono essere opachi, traslucidi o trasparenti. Ma puoi facilmente generare un'ampia gamma di colori con il TPE.

6. Geometria complessa

La gomma siliconica riempie facilmente aree estremamente lunghe e sottili di uno stampo e scorre in stampi con una gamma di spessori di parete. in uno stampo per garantire il riempimento completo. Quando si sviluppano parti in TPE, è meglio arrotondare tutti gli angoli acuti e mantenere uno spessore di parete della parte il più uniforme possibile.

7. Sovrastampaggio

Poiché la gomma siliconica polimerizza ad alte temperature, riduce la possibilità che il substrato si fonda o si deformi. I polimeri termoplastici sovrastampati (TPE), se scelti correttamente, produrranno una connessione coesiva e forte con il substrato termoplastico senza l'uso di primer o adesivi.

8. Resistenza ai raggi UV

Un articolo trasparente che è diventato giallo a causa della sterilizzazione UV potrebbe ancora funzionare in modo impeccabile. Ma molte persone lo troveranno comunque inquietante. Poiché la gomma siliconica è naturalmente resistente alla luce UV, non si deteriora al sole. In genere, questi stabilizzatori funzionano raccogliendo selettivamente i raggi UV. Quindi rilasciano l'energia come calore a bassa temperatura.

Quindi, in breve, la tabella seguente riassumerà le principali differenze tra TPE e silicone.

 

Caratteristica TPE (elastomero termoplastico) Silicone
Tipo di materiale È una miscela di gomma e plastica È un tipo di polimero sintetico
Struttura Il TPE è spesso più morbido e flessibile Più sodo e ancora più elastico.
Durata È meno durevole e può rompersi facilmente, È più durevole e ha una maggiore resistenza allo strappo
Resistenza al calore Offre una minore resistenza al calore. Quindi, può sciogliersi Offre un'elevata resistenza al calore
Pulizia Molto più semplice da pulire e con meno pori. Richiede più cure e ha più pori.
Durata Una durata di vita più breve. Quindi, può degradarsi nel tempo. Maggiore durata e ancora più stabilità.
Costo Generalmente più economico di altri Più costoso del TPE
Ipoallergenico Meno probabilità di essere ipoallergenico Generalmente ipoallergenico
Peso Più leggero Più pesante di peso
Opzioni colore Disponibilità limitata, ma può svanire Disponibile in un'ampia gamma di colori e resistenti allo scolorimento.
Casi d'uso Trovano numerose applicazioni nella realizzazione di giocattoli, guarnizioni e impugnature. Ampiamente utilizzato per applicazioni mediche, culinarie e ad alte temperature.

Materiale in silicone

Conclusione

In conclusione, ci sono alcuni parallelismi e variazioni tra le proprietà e le applicazioni del silicone e del TPE. Sebbene il silicone sia altamente resistente al calore e alle sostanze chimiche, il suo riciclaggio richiede procedure complicate. Puoi selezionare uno dei due materiali in base alle tue esigenze e necessità. In generale, il TPE è più flessibile e consente una lavorazione semplice. È una soluzione conveniente per realizzare prodotti diversi a temperature moderate. Oltre a questo, è riciclabile e si adatta bene ai beni di consumo. D'altra parte, il silicone ha un'elevata resistenza al calore e stabilità chimica. Ecco perché può eccellere in condizioni di alta temperatura. Ma è un po' costoso e meno flessibile rispetto al TPE.

Domande frequenti

D1. Quali sono le somiglianze tra TPE e silicone?

TPE e Silicone sono simili in molti modi, ad esempio, sono entrambi elastomeri. Entrambi offrono una flessibilità simile alla gomma e hanno numerose applicazioni nella realizzazione di prodotti diversi. Inoltre, sono più durevoli e possono essere personalizzati per proprietà specifiche. Queste proprietà li rendono non tossici per un uso sicuro in prodotti medici e alimentari.

D2. Quali sono le principali differenze tra TPE e silicone?

Alcune proprietà del TPE sono la facilità di lavorazione, la flessibilità e il costo relativamente basso. Tuttavia, non può sopportare alte temperature. Il silicone è resistente al calore e alle sostanze chimiche e viene utilizzato per alte temperature o per un uso intensivo.

D3. Il TPE e il silicone sono adatti all'uso medico?

Assolutamente sì, TPE è utilizzato in applicazioni mediche flessibili, come i cateteri. Il silicone è utilizzato principalmente per la sua elevata stabilità al calore e biocompatibilità per applicazioni fondamentali nel settore medico.

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Parti di stampaggio in silicone

parti in silicone

Parti stampate in silicone sono diventati una tecnica di fabbricazione di plastica adattabile. Dalla fabbricazione di giocattoli alla modellazione di prototipi di auto in silicone personalizzati, le parti stampate in silicone svolgono un ruolo significativo. Produce parti con elevata precisione dimensionale e tolleranze fino a +/- 0,005x. Prima di entrare nei dettagli, è importante comprendere alcuni concetti di base relativi alla progettazione e allo stampaggio di parti in silicone. Ci sono alcuni concetti di base per la progettazione di stampi in silicone che è necessario comprendere. Discutiamoli brevemente;

Cos'è lo stampaggio in silicone?

È l'uso del silicone per dare forma ai prodotti che può essere utilizzato. Lo stampaggio in silicone utilizza diversi metodi per ottenere un prodotto finale. Includono l'uso del metodo a blocchi che è il più semplice. Viene miscelato con altri prodotti come il sapone liquido per ottenere un design più fine.

Lo stampaggio in silicone crea materiali flessibili. Getta una serie di articoli come poliestere, cera poliuretanica, gesso e cemento. Altri materiali includono resine epossidiche e schiuma poliuretanica. Rende i materiali più forti e resistenti alle sostanze chimiche. Ciò conferisce ai materiali una durata maggiore.

Fasi di progettazione per parti stampate in silicone

Passaggio 1: regolare la posizione del cancello

Idealmente, i gate dovrebbero essere posizionati sulle facce nascoste e insignificanti di una parte in silicone. Poiché LSR è un materiale flessibile, sono disponibili diversi tipi di gate e i due tipi più comuni sono il direct gating e il sub-gating. Il direct gating incanala il silicone direttamente nella cavità dello stampo attraverso il sistema di canalizzazione, mentre il sub-gating indirizza il silicone sotto la cavità dello stampo verso un'area specifica nella parte inferiore del componente.

Fase 2: linee di separazione

Prima di procedere con la creazione dello stampo, è necessario decidere la posizione della linea di separazione, che è l'area in cui le due metà dello stampo sono collegate e dove verrà posizionata la parte in silicone. In genere, l'area di flashing si trova sulla linea di separazione di una parte stampata. Pertanto, le linee di separazione devono essere posizionate su superfici di secondo e terzo livello che non sono così evidenti all'interno degli stampi.

Fase 3: restringimento delle parti

Alcune delle difficoltà che ci si aspetta di osservare quando si stampano parti in silicone includono il restringimento, che varia tra 2-4% delle parti in silicone stampate. Se è richiesta una fabbricazione di qualità superiore, potrebbero essere necessari passaggi aggiuntivi e l'uso di queste parti dovrebbe essere preso in considerazione. Tuttavia, alcune di esse potrebbero diminuire di 1% in più rispetto alle dimensioni progettate dopo il processo di stampaggio.

Se si desidera una fabbricazione di qualità superiore, potrebbero essere necessari più passaggi e si dovrebbe prendere in considerazione l'applicazione di queste parti. Tuttavia, alcune parti potrebbero restringersi di ulteriori 1% rispetto alle dimensioni progettate dopo lo stampaggio. Lo stampaggio di componenti medicali può essere suddiviso in diversi tipi a seconda del tipo di materiale, delle dimensioni, del volume e della tecnologia di stampaggio utilizzata, tra gli altri fattori. Questo articolo discute specificamente lo stampaggio a iniezione di silicone da una prospettiva approfondita.

Parti stampate in silicone

Gomma ad alta consistenza (HCR) Silicio

L'HCR ha un'elevata viscosità e assomiglia al burro di arachidi. Di solito, può essere catalizzato con platino o perossido. Per la miscelazione, viene utilizzato un mulino a due rulli con il materiale di base. L'HCR può essere stampato a iniezione utilizzando due metodi principali: lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a trasferimento sono due dei tipi più importanti.

Stampaggio a compressione

Come suggerisce il nome, il materiale viene compresso tra le due piastre riscaldate nello stampaggio a compressione. Queste piastre vengono quindi compresse e il materiale che è stato estruso tra le due metà viene spremuto fuori lungo la linea di separazione. Tuttavia, lo stampaggio a compressione è una tecnologia più vecchia per stampare parti in silicone. Nonostante ciò, è ancora uno dei modi più convenienti per fabbricare parti in silicone stampate su misura

in piccoli volumi.

Stampaggio a trasferimento

Lo stampaggio a trasferimento è in qualche modo simile allo stampaggio a compressione, in cui viene utilizzata un'alta pressione (circa 1500-2000 psi) per forzare il materiale in una cavità dello stampo. Tuttavia, differisce in quanto impiega un sistema di canale, sprue e gate per trasferire il materiale. Questo metodo è particolarmente importante quando si tratta di produrre parti in silicone con volumi di produzione annui da bassi a medi.

Sovrastampaggio

Successivamente, il materiale siliconico viene laminato al substrato, il che conferisce al prodotto finale le caratteristiche di entrambi i materiali. Questo processo impiega spesso attrezzature di stampaggio LSR e utensili specifici per migliorare la produttività nella linea di produzione. Tuttavia, si possono incontrare alcune difficoltà; ad esempio, l'inserto potrebbe essere posizionato in modo errato, il che può danneggiare l'utensile.

Stampaggio termoplastico siliconico a due stadi

Come in sovrastampaggio, stampaggio a due colpi prevede anche l'uso di silicone e materiali termoplastici. Innanzitutto, la prima parte viene stampata a iniezione in una metà dello stampo; quindi la seconda parte viene sovrastampata in silicone sul termoplastico stampato nella seconda metà dello stampo. Una volta aperto lo stampo, le parti stampate in silicone vengono rilasciate e le parti termoplastiche vengono trasferite sul lato sovrastampato in silicone dello stampo. Questa tecnologia è piuttosto diversa e prevede l'uso di utensili resistenti alle alte temperature, materiale LSR di grado autolegante e personale qualificato per fabbricare le parti richieste.

Differenza tra parti stampate in gomma e silicone

Lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone sono due processi con caratteristiche e utilizzo unici. Lo stampaggio della gomma comporta alte temperature e pressioni, mentre lo stampaggio del silicone viene eseguito a temperatura ambiente. Questa è una delle principali differenze tra i due metodi, poiché i requisiti di temperatura differiscono in modo significativo.

Nello stampaggio della gomma, è sempre necessario un agente distaccante per evitare che il materiale si attacchi allo stampo. D'altro canto, lo stampaggio a iniezione di silicone di solito non richiede un agente distaccante, il che è vantaggioso. Inoltre, lo stampaggio della gomma non è sempre accurato e può produrre forme e design intricati con lievi deviazioni dalla forma originale. Lo stampaggio in silicone, tuttavia, è più facile da eseguire e fornisce forme che sono più vicine allo stampo o al materiale di colata.

Lo stampaggio della gomma genera principalmente prodotti duri e rigidi, mentre lo stampaggio del silicone genera principalmente prodotti con elevata resistenza chimica. Inoltre, i prodotti di stampaggio della gomma hanno bassi tassi di restringimento, il che significa che possono essere conservati e utilizzati per lunghi periodi. D'altro canto, è noto che i prodotti in silicone si restringono molto, il che pone un problema di stoccaggio.

Pertanto, lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone creano numerosi design e forme; tuttavia, differiscono nei prodotti e nei materiali finali. Lo stampaggio della gomma è particolarmente utile per produrre parti robuste e durevoli, mentre lo stampaggio del silicone produce parti con una buona resistenza chimica. Tutti questi metodi sono importanti e hanno i loro ruoli specifici da svolgere nel processo di produzione.

Come funziona lo stampaggio a iniezione LSR?

Stampaggio a iniezione di silicone liquido inizia con la lavorazione CNC dello strumento di stampaggio. Questo strumento è importante perché deve sopportare alte temperature durante il processo. Una volta che lo strumento è fabbricato, può essere levigato con varie finiture superficiali a seconda del risultato desiderato.

L'utensile viene quindi inserito in una macchina per stampaggio LSR per avviare il processo. Le presse di queste macchine sono progettate per avere un elevato livello di precisione nelle dimensioni dello stampaggio per consentire la produzione di parti in silicone per stampaggio di qualità rigorosa. T. LSR è un tipo di polimero termoindurente e, una volta stampato, non può essere rifuso come altre resine termoplastiche.

 

Dopo che le parti LSR sono state stampate a iniezione, vengono espulse dallo stampo e possono essere utilizzate come prototipi di produzione di parti. La gomma siliconica stampata a iniezione è un materiale flessibile che può essere utilizzato in varie applicazioni in diversi settori, come l'industria medica, dell'illuminazione e automobilistica.

parti in silicone stampato

parti in silicone stampato

Utilizzi dello stampaggio di parti in silicone

Lo stampaggio a iniezione LSR ha una vasta gamma di applicazioni e vantaggi. Utilizza pellet realizzati in plastica per lo stampo, rendendo più semplice la produzione efficiente di parti e componenti. Lo stampaggio LSR ha diversi vantaggi, tra cui un'elevata durata, che lo rende ideale per applicazioni che richiedono l'uso di parti in grado di resistere a grandi sollecitazioni. Inoltre, LSR ha un'ampia gamma di durezze che può essere utilizzata per produrre prodotti con diversi livelli di durezza o elasticità per soddisfare uno scopo specifico.

 

Lo stampaggio LSR è utilizzato principalmente per creare guarnizioni, flange e cuscinetti ammortizzanti in apparecchiature di comunicazione portatili e prodotti elettronici rinforzati. La sua durata e la sua capacità di funzionare in condizioni estreme si adattano a queste e a molte altre applicazioni. Lo stampaggio a iniezione LSR è flessibile in termini di stampaggio e progettazione di prodotti e, pertanto, può essere utilizzato in vari design e utilizzi di prodotti. Alcune caratteristiche del materiale includono il suo elevato grado di durezza, la capacità di raggiungere un'ampia gamma di livelli di durezza, flessibilità e la capacità di soddisfare un'ampia varietà di requisiti ad alte prestazioni in numerosi settori.

Guida alla progettazione per la fabbricazione di parti per stampaggio a iniezione LSR

Quando si progetta uno stampaggio a iniezione di LSR, è necessario considerare diversi aspetti per aumentare l'efficacia delle parti stampate.

Sottosquadri aumentano la complessità e il costo dei meccanismi di espulsione degli utensili, quindi dovrebbero essere usati con parsimonia. Un altro modo per ridurre al minimo l'uso di sottosquadri è integrare il carotaggio passante nel design. I sottosquadri assicurano che le parti vengano espulse correttamente dallo stampo. Pertanto, queste parti devono essere progettate con angoli di sformo minimi di 0,5° e fino a 5° per facilitare la sformatura dopo uno scatto.

IL spessore della parete è anche un fattore importante che influisce sulla qualità del prodotto finale. Garantisce inoltre che non ci siano problemi, come cedimenti della parete e vuoti nella parete della struttura. Pareti più sottili sono anche vantaggiose in termini di riduzione del tempo di ciclo e del costo totale di produzione.

Costine e rinforzi sono elementi strutturali che devono essere progettati con molta attenzione. Lo spessore della nervatura deve essere 40-60% delle pareti esterne, mantenendo la necessaria inclinazione. Ciò aiuta a fornire un supporto adeguato al design dello stampo senza esercitare una pressione eccessiva.

Bossoli per fori dovrebbe essere forato a 30% dello spessore della parete. Mentre la scanalatura del bordo dovrebbe essere 30%. Le sporgenze dovrebbero essere fissate al meglio alle pareti laterali o alle nervature per migliorare il comportamento strutturale. Questa considerazione progettuale rende la parte forte e durevole per resistere alla prova del tempo e dell'uso.

Seguendo queste linee guida, i progettisti possono adottare le migliori pratiche di stampaggio a iniezione LSR, che li aiuteranno a produrre parti di alta qualità e relativamente più economiche, con un budget accessibile.

stampi per pentole in silicone

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Lo stampaggio può essere fatto utilizzando due materiali diversi. Può essere gomma o silicone che sono entrambi unici. Per modellare i prodotti, hai bisogno di un certo numero di articoli per ognuno di essi. Stampaggio in gomma e le parti stampate in silicone hanno lo stesso risultato finale. Tuttavia, ci sono delle differenze nette tra i due. I nostri prodotti includono parti stampate in gomma e silicone, che sono di buona qualità ed economiche.

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  • Lo stampaggio della gomma e lo stampaggio del silicone sono due dei metodi più comuni; entrambi presentano vantaggi e utilizzi.

Conclusione

In conclusione, lo stampaggio a iniezione LSR presenta diversi vantaggi: durata, intervallo di durezza e versatilità. Può anche impiegare pellet di plastica per garantire che le sue linee di produzione siano precise ed efficaci. Dalle guarnizioni ai cuscinetti ammortizzanti nell'elettronica, Stampaggio LSR è un approccio affidabile per produrre parti rigide ma elastiche. Questo tipo di stampaggio a iniezione è adatto a vari settori e può creare design complessi, motivo per cui è preferito dalle aziende che mirano a produrre prodotti durevoli e di alta qualità.

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