Stampo a canale freddo: Plastic Injection Molding, Simple Part Design, Limited Production Runs, Low Maintenance, Change Production Color, Low-Cost Mold
What is cold runner mold
A cold runner mold is a type of strumento per stampaggio a iniezione where the plastic material is cooled in a separate channel or “runner” before it reaches the individual cavities of the mold. The plastic resin is injected into the cold runner system, where it solidifies before being directed into the cavities to form the final parts. The term “cold” refers to the fact that the runner system is not heated, unlike a “hot runner” mold. Cold runner molds are often used for producing large numbers of small, simple parts and are relatively low-cost to produce.
SINCERE TECH (plasticmold.net) provides plastic injection mold solutions to industries of all types and sizes.
Our state-of-the-art mold buildingfacilities include high-speed CNC Milling and mirror EDM Machining for many types of complex specialty injection molds, including insert molds, gas-assist injection molding, 2K mold, multiple cavities mold and unscrewing molds. We can build molds from small to big (25 ton) for both stampo a canale caldo systems and stampo a canale freddo systems.
Cold Runner Molds: Efficient and Economical
Here are some key characteristics and considerations of cold runner molds:
Runner System: In a cold runner mold, the plastic material is injected into a runner system that distributes the molten plastic to multiple mold cavities. The runner system is typically designed to be easily removed from the finished part, but it generates waste material (the runners) that needs to be recycled or disposed of.
Simplicity: Cold runner molds are simpler and less expensive than hot runner molds because they do not require the complex heating and control systems associated with hot runners.
Material Waste: The main drawback of cold runner molds is the generation of material waste. The runners are typically discarded or recycled, which can add to material costs.
Cycle Time: Cold runner molds may have slightly longer cycle times compared to hot runner molds because the plastic in the runners must cool and solidify before the parts can be ejected.
Part Quality: The simplicity of cold runner molds can make them a good choice for parts with relatively simple geometries. However, in some cases, cold runners can cause aesthetic defects like visible weld lines on the finished parts.
Heat-sensitive Materials: Cold runner molds are suitable for a wide range of plastics but may be less suitable for heat-sensitive materials that can degrade during the cooling process.
Maintenance: Maintenance and cleaning of cold runner systems are generally easier compared to hot runners because there are no heated components to deal with.
Ultimately, the choice between cold runner and hot runner molds depends on the specific requirements of the molding project, such as part complexity, material selection, production volume, and cost considerations. Cold runner molds are commonly used in many applications, particularly when cost and simplicity are important factors.
Choosing the correct system depends on the requirements of the part to be produced. A few of the considerations include:
Part complexity
Color requirements
Physical characteristics of the material
Type of material – virgin or “regrind”
Color changes during the production run
Cold runner systems are best used:
When the parts produced are of simple design,
For limited production runs, or
When a rapid change in production colour is needed
In a stampo a canale freddo, the runner (excess material retained in the feed channels) is cooled and ejected with the part. Every cycle, apart, and a runner is produced.
Stampo a canale freddo a tre piastre
two plate cold runner mold
There are two major types of cold runner molds:
A two-plate cold runner mold is the easiest and least expensive type of mold to produce. Two plate molds have a single parting plane, and the mold splits into two halves at the plane. Because the runner system must be in line with the parting plane, the part can only be gated on its perimeter.
A three-plate cold runner mold differs from a two plate in that it has two parting planes, and the mold splits into three sections every time the part is ejected. This feature provides greater flexibility of design, allowing gating to be placed in the most efficient locations. Since the mold has two parting planes, the runner system can be located on one, and the part on the other, for easier separation.
Cold Runner Mold Systems: The advantages & disadvantages
Considerably less expensive than a hot runner system
Moulds require less maintenance
Easier to set up and operate
Colour changes are easy – all plastic in the mould is ejected with each cycle
While it is a less expensive process that hot runner systems, there are a few disadvantages to cold runner systems that need to be considered, including:
Waste plastic generated
Runner material must be either disposed of or
reground and reprocessed
Additional steps in the manufacturing process
Regrind will increase variations in the injection molding process
Regrinding could decrease the plastic’s strength characteristics and mechanical properties
Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.
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Le nostre capacità ampliate includono:
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Precision Tooling: Our advanced tooling capabilities enable us to create high-quality molds with tight tolerances, ensuring consistency and precision in your injection-molded products.
Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.
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Sappiamo che ci sono molti pezzi di ricambio per auto di moda, che hanno bisogno di diverse parti, anche i ricchi sorprendono le persone; e molti ricambi auto nella produzione di anche bisogno di un certo stampo, quindi il mercato ha bisogno di una varietà di stampi in plastica per automobili; Allo stesso tempo, a causa dell'uso delle prestazioni dell'auto, è maggiormente necessario che varie parti della precisione delle coordinate, quindi è necessario che lo stampo dell'auto aderisca alle specifiche.
Per la produzione di auto è un processo complesso, e che questa complessità è la prestazione specifica per le parti del processo di produzione, ma se si utilizza l'alta qualità dello stampo per auto è molto buona, non c'è bisogno di preoccuparsi! PURROS non può solo fornire alle persone una varietà di alta qualità stampo per auto, può anche effettuare una produzione professionale nello stampo.
Cos'è lo stampaggio di materie plastiche per uso automobilistico?
Lo stampaggio di plastica per l'industria automobilistica si riferisce al processo di modellazione di materiali plastici in parti e componenti desiderati per l'uso nel settore automobilistico. Questo processo prevede l'uso di stampi specializzati, chiamati matrici, che vengono creati utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD). La plastica, solitamente in forma di pellet, viene quindi riscaldata e iniettata nello stampo ad alta pressione. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e la parte finita viene espulsa.
Esistono diversi tipi di tecniche di stampaggio della plastica utilizzate nell'industria automobilistica, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune, che rappresenta circa 75% di tutto lo stampaggio della plastica nell'industria automobilistica. È adatto per produrre grandi volumi di parti con tolleranze strette e dettagli precisi. Lo stampaggio a soffiaggio è utilizzato per creare parti cave, come serbatoi di carburante, ed è adatto per volumi di produzione da bassi a medi. Lo stampaggio rotazionale è utilizzato per creare parti grandi e complesse con un design monoblocco senza soluzione di continuità ed è adatto per la produzione a basso volume.
Applicazioni dello stampaggio di plastica per l'automotive
Lo stampaggio di plastica per autoveicoli ha un'ampia gamma di applicazioni, dai pannelli esterni della carrozzeria e pezzi di rifinitura alle parti interne come cruscotti e pannelli delle portiere. Viene anche utilizzato per produrre una varietà di componenti sotto il cofano come collettori di aspirazione dell'aria, coperture del motore e parti della trasmissione.
Uno dei vantaggi più significativi dell'uso dello stampaggio di plastica nel settore automobilistico è la capacità di creare forme e design complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con le tecniche di produzione tradizionali. Lo stampaggio di plastica consente inoltre la creazione di parti con spessori e livelli di resistenza variabili, che possono essere adattati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.
Oltre alla flessibilità di progettazione, lo stampaggio di plastica per uso automobilistico presenta diversi altri vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. È più leggero, il che aiuta a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante. Le parti in plastica sono anche più resistenti alla corrosione e possono sopportare temperature estreme, il che le rende ideali per l'uso in ambienti difficili.
Lo stampaggio della plastica ha anche un'impronta di carbonio inferiore rispetto alle tecniche di produzione dei metalli, poiché richiede meno energia per essere prodotto e produce meno emissioni. Ciò lo rende un'opzione interessante per le case automobilistiche che cercano di ridurre il loro impatto ambientale.
Sfide dello stampaggio di plastica per l'industria automobilistica
Sebbene lo stampaggio della plastica offra molti vantaggi per l'industria automobilistica, presenta anche alcune sfide. Una delle sfide principali è l'elevato costo iniziale degli utensili, poiché la creazione di stampi specializzati può essere costosa. Inoltre, le parti in plastica non sono resistenti quanto quelle in metallo e potrebbero non essere adatte per alcune applicazioni ad alto stress.
Un'altra sfida dello stampaggio di plastica per l'automotive è il potenziale di problemi di qualità. Garantire che la plastica sia adeguatamente riscaldata e iniettata nello stampo è fondamentale per produrre parti con qualità costante. Qualsiasi difetto o variazione nel processo può dare origine a parti difettose che potrebbero dover essere scartate.
Infine, c'è una crescente domanda di materiali riciclati e sostenibili nel settore automobilistico. Mentre la plastica può essere riciclata, la plastica riciclata potrebbe non avere le stesse proprietà della plastica vergine e potrebbe non essere adatta all'uso in determinate applicazioni.
Questa è l'introduzione per lo stampo automatico, quindi una ricca varietà di stampi, garantendo allo stesso tempo la qualità.
Per quanto riguarda l'industria manifatturiera cinese, molte persone sono molto ottimiste sulla produzione di stampi per auto, perché il settore automobilistico ha molto da offrire e ora sembra che questo settore possa attrarre persone che in molti non possono nemmeno immaginare.
Tra i tanti Stampo in plastica per autoveicoli produttore in quello che è ora la concorrenza è molto intensa, quindi anche molte persone sono molto simili a questo tipo di fenomeno può risvegliare maggiormente il vigore del settore, in ora, a quanto pare, la muffa ha un tale ambiente che si sta sempre più orientando verso uno standard internazionale.
E tra i produttori ci sono anche molti servizi, come l'industria delle modifiche alle auto che ha bisogno di alcuni stampi per auto personalizzati, poiché il campione può essere personalizzato tramite tali produttori, quindi può anche risparmiare molto sulla necessità di andare all'estero per costi personalizzati, se hai un progetto di parti automobilistiche allora hai bisogno Aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche per l'industria automobilistica per completare questo progetto per te, contattaci per ottenere un preventivo per il tuo progetto automobilistico.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397amministratorehttps://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Stampo in plastica per autoveicoli
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpg00amministratorehttps://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2021-04-23 15:34:162023-02-05 21:03:03spruzzo di plastica
Cina Creatore di stampi è uno dei più importanti produttori di stampi al mondo. La Cina ospita diverse categorie di costruttori di stampi, e questo di solito rappresenta una sfida per chiunque cerchi un produttore di stampi nel paese. Molti acquirenti alle prime armi di solito sono stupiti dalla grande disponibilità di produttori di stampi, ma presto si rendono conto che avrebbero dovuto prendersi più tempo per selezionare il più appropriato e adatto produttore di stampi.
È relativamente facile individuare un buon negozio di stampi nella maggior parte dei paesi sviluppati, come il Regno Unito, l'America o il Giappone. Naturalmente, il prezzo è molto alto, ma la situazione è molto diversa in Cina. Questo perché i numerosi produttori di stampi nel paese non realizzano tutti stampi di alta qualità. Invece, un buon numero di questi produttori di stampi di solito produce stampi di bassa qualità che sono principalmente su misura per soddisfare le esigenze del mercato locale.
Comunque sia, questo non vuol dire che sia impossibile trovare il miglior produttore di stampi in Cina. Questo perché nel Paese sono presenti altrettanti produttori di stampi e per individuarli basta prendersi del tempo e svolgere un'adeguata ricerca di mercato.
Perché hai bisogno del servizio di un produttore di stampi cinese?
Uno dei motivi principali per cui molti aziende di stampaggio a iniezione di plastica stanno comprando stampi per iniezione di plastica dalla Cina è la convenienza di questi stampi. Cina stampo a iniezione è notevolmente più economico degli stampi provenienti da altri paesi, in particolare degli stampi prodotti da aziende produttrici di stampi occidentali.
Per risparmiare denaro, molti paesi si stanno effettivamente riversando in Cina per approfittare di questa variazione di prezzo. Nonostante questa convenienza, è importante che le aziende adottino diverse misure per assicurarsi di non cadere preda dei numerosi produttori di stampi Chhina di bassa qualità.
Innanzitutto, le aziende dovrebbero effettuare una ricerca completa sulle risorse disponibili Produttori di stampi cinesiPrima di prendere la decisione finale di acquisto, le aziende dovrebbero ispezionare la qualità degli stampi realizzati da diversi produttori di stampi cinesi e assicurarsi che la loro decisione di acquisto sia informata da questa ispezione.
Oltre a controllare la qualità degli stampi, le aziende dovrebbero esaminare attentamente i termini e le condizioni del fornitori di stampiCiò dovrebbe consentire all'azienda di stipulare un contratto con lo stampo creatori che offrono i termini più adatti. Ad esempio, una delle considerazioni più importanti da fare quando si tratta dei termini di vendita è la natura e il periodo della garanzia. Le aziende dovrebbero selezionare produttori di stampi a iniezione in Cina che offrono i termini di garanzia e il periodo più adatti.
Infine, è importante trovare un'azienda di stampi cinese che sappia parlare bene l'inglese e abbia una buona conoscenza
comprensione della tecnologia degli stampi. Dal momento che stai facendo affari lontano dal tuo paese, non puoi venire in Cina ogni volta. Una buona comunicazione e competenze tecniche possono far sì che il tuo progetto proceda senza intoppi e con successo. Di seguito alcuni commenti sulla tecnologia che riguarda gli stampi per iniezione di plastica:
Tecnologia di stampaggio/stampaggio a iniezione di materie plastiche
Stampaggio a iniezione di materie plastiche è ciò che le persone chiamano il processo di riempimento di un stampo di plastica con plastica liquida e raffreddandola per farle prendere forma. Un produttore di stampi a iniezione è l'azienda che realizza il stampo per stampaggio a iniezione. Un produttore di stampi a iniezione realizza stampi in metallo, solitamente acciaio o alluminio. Il processo di fabbricazione degli stampi richiede precisione perché un errore significa una ripetizione del processo o la parte realizzata non funzionerà abbastanza bene e potrebbe essere scadente.
Il processo di stampaggio a iniezione di plastica si basa esclusivamente sulla precisione dello stampo a iniezione. Se il produttore di stampi a iniezione di plastica commette un errore nel realizzare gli stampi necessari per produrre un prodotto in plastica, l'effetto complessivo sarà difettoso. Il produttore di stampi deve avere misure precise dello stampo che realizzerà per soddisfare pienamente gli standard del produttore e del cliente.
Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di plastica:
I materiali usuali utilizzati da stampaggio a iniezione di plastica sono materiali plastici come polistirene, acrilonitrile butadiene stirene, nylon, polipropilene, polietilene e PVC. Si tratta di materiali termoplastici solitamente utilizzati da stampi a iniezione e macchine per stampaggio per produrre le parti in plastica che venderanno.
Il materiale in polistirene è più economico e di qualità inferiore. L'ABS è una plastica più dura della precedente ma non altrettanto flessibile. Il nylon può resistere alla maggior parte delle sostanze chimiche ed è più flessibile delle due precedenti. Il polipropilene è la plastica solitamente utilizzata per produrre contenitori perché è resistente e flessibile. Esistono molti materiali termoplastici che possono essere utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Se non sai quale plastica è la migliore opzione per il tuo progetto, contattaci.
UN produttore di stampi in plastica dovrà realizzare più stampi se gli stampi vengono utilizzati per lo stampaggio a iniezione di metallo. Lo stampaggio a iniezione di metallo usura gli stampi più dello stampaggio di plastica perché la temperatura di fusione dei metalli è più alta di quella della plastica. Nonostante questo costo aggiuntivo, i produttori utilizzano ancora stampi a iniezione per lo stampaggio di metallo perché i prezzi dei metalli che vengono stampati in questo modo sono ancora redditizi.
Benvenuti a Sincere Tech, che è un produttore di stampi cinese, il vostro sportello unico per tutte le vostre esigenze di stampi a iniezione di plastica. Siamo uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina che offre servizi di fabbricazione di stampi eccezionali ai clienti di tutto il mondo. Il nostro team di professionisti altamente qualificati ed esperti si impegna a fornire prodotti e servizi di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
I nostri servizi
Presso Sincere Tech offriamo un'ampia gamma di servizi ai nostri clienti. Alcuni dei nostri servizi includono:
Realizzazione di stampi per iniezione di plastica: siamo specializzati nella produzione di stampi per iniezione di plastica per vari settori. Utilizziamo le tecnologie e le attrezzature più recenti per creare stampi di alta qualità che soddisfano le tue specifiche esatte.
Tutti i nostri stampi per l'esportazione utilizzano componenti per stampi HASCO o DME in modo che il cliente possa cambiare facilmente i componenti dello stampo. Offriamo una garanzia a vita per i nostri stampi per l'esportazione, che include sia mezzo milione di colpi (acciaio per stampi pre-tempra come P20, S136, NAK80, ecc.) sia un milione di colpi (acciaio per stampi tempra come 1.2344, 1.2343, H13, ecc.). A seconda delle esigenze dei nostri clienti, durante questo periodo di garanzia, se si verifica un problema, realizziamo inserti gratuiti per i nostri clienti senza alcun costo.
Progettazione e ingegneria degli stampi: il nostro team di progettisti e ingegneri esperti lavora a stretto contatto con voi per progettare disegni di stampi 3D completi, realizzati su misura per le vostre specifiche esigenze.
Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per aiutarti a testare i progetti dei tuoi prodotti prima della produzione dello stampo. Ciò aiuta a ridurre i tempi e i costi di sviluppo.
Stampaggio a iniezione: disponiamo di un impianto di stampaggio a iniezione all'avanguardia che ci consente di produrre prodotti in plastica di alta qualità per un'ampia gamma di settori, tra cui sovrastampaggio, modanatura a inserto, stampaggio a iniezione medicale e molto altro ancora.
Manutenzione e riparazione stampi: offriamo servizi di manutenzione e riparazione per stampi usurati o danneggiati. Il nostro team di esperti diagnosticherà il problema e fornirà le riparazioni necessarie per garantire che i tuoi stampi siano in perfette condizioni di funzionamento.
Perché scegliere il produttore di stampi ST China?
In Sincere Tech, siamo orgogliosi di fornire servizi eccezionali ai nostri clienti. Ecco alcuni dei motivi per cui dovresti sceglierci:
Prodotti di qualità: ci impegniamo a fornire stampi e prodotti di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
Professionisti esperti: il nostro team di professionisti esperti possiede le competenze necessarie per gestire tutte le vostre esigenze relative agli stampi a iniezione di plastica.
Prezzi competitivi: offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità dei nostri prodotti e servizi; lo stampo costa appena $500. Contattaci per un preventivo.
Tempi di consegna rapidi: comprendiamo quanto sia importante rispettare le scadenze, motivo per cui ci impegniamo a consegnare i nostri prodotti e servizi nel più breve tempo possibile.
Soddisfazione del cliente: ci impegniamo a garantire che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti e servizi. Lavoriamo a stretto contatto con voi per garantire che le vostre esigenze siano soddisfatte. I nostri ingegneri parlano un buon inglese e hanno 10 anni di competenze tecniche. Questo ci darà il miglior servizio ai nostri clienti. I nostri ingegneri terranno aggiornati i nostri clienti ogni settimana e li informeranno sullo stato di produzione di ogni progetto.
Se hai un progetto che richiede un produttore di stampi a iniezione da un'azienda cinese, non esitare a contattarci. Ti faremo un preventivo entro 24 ore.
Creazione di parti progettate e costruite correttamente utensili per l'iniezione di plastica è la parte più importante di qualsiasi parti stampate a iniezione sviluppo. Per costruire un'azienda di successo di alta qualità utensili per stampaggio a iniezione di plastica, è necessario seguire un piano completo.
Progettazione di utensili per iniezione di plastica
Se un utensili per l'iniezione di plastica è progettato in modo errato, la penalità può essere pagata in parte qualità, strumento per stampaggio a iniezione costi di riparazione o tempi di ciclo più lunghi (costo dei componenti più elevato) per l'intera durata delle esigenze di produzione. Per questo motivo ci concentriamo sulla progettazione degli utensili di iniezione tenendo presente la produzione e specifichiamo i parametri in anticipo in modo che errori o omissioni nelle specifiche di progettazione non entrino mai nell'equazione qualità/costo.
Analisi Moldflow
eseguiamo l'analisi del riempimento Moldflow durante utensili per l'iniezione di plastica progettazione e sviluppo per garantire un corretto flusso di plastica attraverso l'utensile e rispondere a domande quali dimensioni della sprue, dimensioni del canale di colata, dimensioni del gate, posizione del gate, numero di gate, livello di taglio della plastica, tonnellaggio richiesto, posizioni della linea di saldatura, potenziali trappole d'aria (potenziali segni di bruciatura), problema dei segni di risucchio, tempo di riempimento e una serie di altri importanti problemi devono essere analizzati prima che qualsiasi acciaio venga tagliato. Questa analisi viene completata nella fase di progettazione dell'utensile per eliminare costosi problemi di progettazione dell'utensile o della parte che altrimenti potrebbero passare inosservati fino a quando non è troppo tardi.
Costo degli utensili per iniezione di plastica
Esiste un'ampia gamma di parti, da quelle molto semplici a quelle molto complesse, con requisiti di volume di produzione da bassi a molto alti. Allo stesso modo, ci sono molti livelli di produzione di utensili in plastica aziende con diversi livelli di spese generali e capacità. Se un strumento di stampo è costruito da un azienda di utensili in plastica con un livello di capacità o un livello di overhead superiore a quanto necessario, il costo degli utensili in plastica può superare il livello che consentirebbe a un progetto di andare avanti. Allo stesso modo, se l'azienda di utensili in plastica non ha le capacità necessarie per uno stampo complesso, la qualità, il prezzo o i tempi di consegna potrebbero risentirne. Ecco perché la complessità degli utensili in plastica deve essere abbinata alle dimensioni e alle capacità dell'attrezzista.
Siamo un professionista azienda di utensili in plastica in Cina, facciamo utensili per stampaggio a iniezione da piccole a grandi fino a 30 tonnellate, abbiamo pieno produzione di utensili in plastica attrezzature per svolgere internamente tutti i lavori di produzione degli stampi, questo faciliterà il controllo dei tempi di consegna e, cosa più importante, utensili per l'iniezione di plastica, gli utensili in plastica che produciamo vengono esportati in Canada, Germania, America e altri paesi in America e in Europa, i componenti degli utensili per utensili in plastica può essere abbinato correttamente in base alle esigenze dei clienti, per l'esportazione in Europa utensili in plastica utilizziamo componenti per utensili HASCO, mentre per i clienti americani utilizziamo componenti per utensili DME, in modo che i clienti possano sostituire qualsiasi componente degli utensili in modo semplice e veloce.
Garanzia per utensili per iniezione di plastica
Apprezziamo l'investimento dei nostri clienti e sosteniamo il nostro utensili in plastica. Qualunque utensili per stampaggio a iniezione sviluppati tramite la nostra fabbrica di stampi avranno una garanzia a vita sui colpi, gli utensili in plastica realizzati dalla nostra fabbrica hanno normalmente 3 tipi di garanzia sui colpi.
1. Garanzia minima di un milione di scatti a vita. Per questo tipo di utensili per iniezione di plastica, utilizziamo acciaio temprato per cavità e anima, come S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, ecc., la durezza dell'acciaio è HRC 48-52,
2. Minimo mezzo milione di scatti nell'arco della vita. Per questo tipo di utensili per stampaggio a iniezione di plastica, utilizziamo materiale in acciaio pre-temprato, come 1.2738H, P20, 1.2738HH, ecc., la durezza per questo utensili per stampaggio a iniezione è HRC 33-38.
Per l'esportazione utensile per stampaggio a iniezione, tutto l'acciaio per cavità/nucleo viene acquistato da LKM (la più grande azienda produttrice di acciaio per stampi in Cina) oppure acquistando l'acciaio di marca europea in base alle esigenze del cliente.
3. I due tipi di cui sopra utensili per l'iniezione di plastica sono per gli strumenti di esportazione, questo è per la non esportazione utensile per stampaggio a iniezione, il che significa che produrremo le parti stampate in plastica per il cliente e spediremo le parti in plastica ai nostri clienti, la durata degli utensili per questo tipo di utensili non sarà limitata (quanto il cliente desidera), il motivo per cui abbiamo il utensili in plastica internamente, se si verifica un problema possiamo riparare gli utensili per il nostro cliente senza costi aggiuntivi.
Inoltre, se il cliente desidera che produciamo il parti di stampaggio a iniezione per loro, il costo degli utensili in plastica sarà molto più basso, perché non guadagneremo mai alcun profitto sulla produzione di utensili per stampaggio a iniezione, o anche se possiamo permetterci di venire costo degli utensili in plastica, questo dipende dal numero di parti richieste dal cliente, questa è la migliore opzione per ampliare il tuo mercato con un investimento minimo.
Questa non è la fine se scegli l'opzione numero tre, quando hai terminato la produzione di un certo numero di parti, possiamo restituire tutto utensile per stampaggio a iniezione prezzi a te, puoi usare questo prezzo per ordinare direttamente parti stampate a iniezione di plastica, ovviamente, questo dipende dalla quantità delle parti che hai prodotto. Se vuoi saperne di più su questa soluzione? Puoi contattarci o inviare la tua richiesta di preventivo, avrai il nostro team di professionisti a supportarti, ti offriamo il miglior prezzo e la migliore soluzione per il tuo progetto e non condividiamo mai i tuoi dati con nessun altro.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/01/plastic-mold-technology.jpg600800amministratorehttps://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-06-11 16:00:102024-06-27 11:16:35Produzione di utensili per iniezione di plastica
Stampaggio a iniezione ad alto volume è un processo critico per la produzione di grandi volumi di pezzi in plastica in tempi brevi. Si tratta di un processo semplice che prevede due fasi fondamentali: l'acquisizione dello stampo e il suo utilizzo per la produzione dei pezzi. Questo approccio sistematico aiuta a ridurre il tempo di ciclo e assicura che la produzione sia standardizzata e, di conseguenza, sia conveniente per i grandi progetti grazie alle economie di scala. Inoltre, è versatile nella scelta del materiale, poiché può lavorare con quasi tutti i tipi di plastica.
Anche il controllo della qualità ha la massima priorità presso Sincere Tech quando si tratta di stampaggio a iniezione di grandi volumi. L'accento è posto sulla qualità e sull'accuratezza di ogni pezzo in plastica. Innanzitutto, ci concentriamo sulla cooperazione con i clienti per identificare i loro requisiti di progettazione, materiali e produzione. Il nostro team di esperti utilizza quindi modelli CAD per progettare stampi a iniezione personalizzati, che vengono poi testati per garantire la conformità agli standard richiesti prima di avviare il processo di produzione vero e proprio.
In questo caso, utilizziamo macchinari moderni e linee di produzione completamente automatizzate per garantire la realizzazione di prodotti di alta qualità con efficienza e precisione. Ci sono diversi controlli di qualità che vengono effettuati nelle varie fasi della produzione, tra cui il controllo delle materie prime prima del loro utilizzo e il controllo del prodotto finale prima della sua vendita. Le prestazioni vengono monitorate anche attraverso l'uso di un'analisi continua dei dati per ottenere i migliori risultati in ogni fase della produzione.
Materiali e tecnologie per lo stampaggio a iniezione di grandi volumi all'Sincere Tech
I nostri servizi di stampaggio a iniezione di plastica ad alto volume presso Sincere Tech coinvolgono una varietà di materiali, tra cui termoplastici come PE, PP, PS e PVC, e termoindurenti come epossidici, fenolici e melamminici.
La precisione degli stampi è molto importante quando si tratta di produrre pezzi stampati a iniezione identici e di alta qualità in grandi quantità. Utilizziamo tecnologie CAD/CAM all'avanguardia per progettare e sviluppare stampi specifici per ogni componente. L'automazione è molto importante nel nostro processo di stampaggio a iniezione ad alta produzione per ridurre i tempi di ciclo, aumentare la produttività e ridurre la manipolazione manuale per una produzione di qualità.
Stampaggio ad iniezione personalizzato per alti volumi presso Sincere Tech
Sincere Tech è un'azienda che si occupa di stampaggio a iniezione personalizzato di prodotti in plastica in grandi volumi. I nostri servizi vanno dal prototipo ai livelli di produzione in quantità. Prestiamo molta attenzione alla gestione dei nostri stampi per grandi volumi, indipendentemente dal numero di scatti, dalle cavità o dal numero di riprese richieste. Questa attenzione ai dettagli garantisce che ogni aspetto della progettazione e della produzione dello stampo sia in armonia con gli obiettivi e i tempi del progetto.
L'approccio che abbiamo adottato con i nostri clienti è quello di progettare e ingegnerizzare i prodotti e, allo stesso tempo, creare stampi ad alto volume a costi contenuti. Sincere Tech fornisce servizi come lo stampaggio di bassi volumi, lo stampaggio di inserti e la tampografia per diversi settori industriali come quello medico, elettrico, degli utensili manuali, delle comunicazioni e automobilistico.
Utilizziamo sistemi computerizzati e gadget meccanici ad alta tecnologia per facilitare la produzione e il controllo della qualità. I nostri servizi vanno dalla progettazione alla consegna del prodotto finale, offrendo così una soluzione completa di stampaggio a iniezione di plastica per ogni progetto.
Lo stampaggio a iniezione ad alto volume di Sincere Tech garantisce inoltre che il processo di produzione delle parti in plastica sia rapido ed economico e che la qualità dei prodotti sia sempre elevata, poiché sono tutti uguali. Questo impegno per il miglioramento della qualità significa che, indipendentemente dal fatto che un ordine riguardi pochi prototipi o un milione di pezzi di produzione, la qualità è la stessa. Per servizi di stampaggio di alta qualità e rapidi, in grandi volumi, contattate i nostri specialisti di Sincere Tech.
Tre volumi di stampaggio a iniezione
I diversi fornitori di stampaggio a iniezione di plastica si concentrano spesso su categorie di volume specifiche:
Stampaggio a iniezione di plastica in piccoli volumi: Questi fornitori sono più adatti a progetti con meno di 10.000 pezzi. Di solito utilizzano utensili in alluminio per produzioni di breve durata. Gli specialisti dei piccoli volumi sono ideali per; Gli specialisti dei piccoli volumi sono ideali per:
Stampaggio a iniezione di prototipi: Economico e veloce per determinare la fattibilità dei progetti, la forma, l'adattamento e la funzione e per la prototipazione prima della produzione.
Stampaggio a iniezione di bassi volumi produzione: Si tratta di un processo molto efficiente ed economico per applicazioni quali dispositivi medici specifici che non richiedono la produzione di centinaia di migliaia di pezzi.
Test di mercato e produzione pilota: Perfetto per passare dalla produzione di piccole serie alla produzione in serie.
Stampaggio a iniezione di plastica per medi volumi: Queste aziende sono specializzate nella produzione di volumi medio-alti, compresi tra 10.000 e 750.000 pezzi. Utilizzano utensili in alluminio o acciaio precompresso, a seconda delle dimensioni dell'ordine.
Stampaggio a iniezione di plastica per grandi volumi: Questi fornitori si concentrano su ordini superiori a 750.000 pezzi e possono produrre centinaia di migliaia di pezzi con precisione e qualità. Impiegano solo i migliori stampi in acciaio temprato e incorporano la tecnologia moderna, e di solito non accettano ordini inferiori a 750.000 pezzi. Questa categoria comprende:
Alta precisione di tolleranza, bassa perdita di scarti e basso costo.
Grazie alla tecnologia utilizzata e alla qualità degli stampi, il lavoro di post-produzione è minimo.
Considerazioni sulla scelta tra stampaggio a iniezione a basso e ad alto volume
La scelta tra lo stampaggio a iniezione di bassi e alti volumi dipende da diversi fattori che devono essere considerati con attenzione:
Esigenze di produzione: Se il fabbisogno di produzione è inferiore a 75.000 unità, lo stampaggio a iniezione per bassi volumi è spesso il più adatto per via del vantaggio in termini di costi.
Complessità progettuale: Nel caso di progetti speciali o prototipi, lo stampaggio a iniezione a basso ciclo è utile per il collaudo e lo sviluppo economico dell'utensile.
Costo di produzione: Quando i costi aumentano durante la produzione, la prototipazione e l'automazione possono essere vantaggiose per un'azienda. In questi casi, lo stampaggio a iniezione ad alto volume diventa più possibile, in quanto riduce notevolmente i costi di produzione per unità.
Budget di allestimento: È possibile iniziare con lo stampaggio a iniezione a basso volume, soprattutto se il capitale da investire nel processo di stampaggio è limitato, poiché lo stampaggio ad alto volume richiede un investimento enorme nella fase iniziale. Inoltre, i processi ad alto volume che utilizzano utensili in acciaio comportano tempi di ciclo lunghi e costi elevati dei materiali.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione ad alto volume:
Produzione conveniente: Flessibile e veloce, riduce le spese di manodopera e di materiale.
Produzione elevata: Può produrre molti pezzi contemporaneamente per far fronte alle variazioni della domanda.
Qualità costante: Questo garantisce che i pezzi siano precisi e simili, con variazioni minime e caratteristiche complesse.
Versatilità nella progettazione dei pezzi: Può produrre vari disegni e forme e lavorare con diverse geometrie.
Riduzione dei rifiuti: Riduce la quantità di scarti e rifiuti, poiché i parametri di iniezione sono ben controllati e gli stampi utilizzati sono di alta qualità.
Maggiore efficienza produttiva: Il livello di intervento manuale è molto basso e viene gestito principalmente attraverso sistemi informatici.
Svantaggi dello stampaggio a iniezione ad alto volume:
Elevato investimento iniziale: Ciò comporta un costo iniziale elevato per la progettazione e la costruzione dello stampo.
Tempi di consegna lunghi: La creazione di stampi può richiedere molto tempo, poiché la progettazione e la produzione degli stampi richiedono tempo.
Scelte limitate di materiali: Alcune resine plastiche possono non essere ideali per la produzione di grandi volumi.
Flessibilità di progettazione limitata: Processo accurato che limita la geometria del pezzo, soprattutto per le forme intricate.
Costi elevati di manutenzione e riparazione: La manutenzione e la riparazione degli stampi sono spesso costose e possono richiedere frequenti sostituzioni.
Tipi di materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione ad alto volume
Lo stampaggio a iniezione di grandi volumi richiede un'attenta valutazione del tipo di materiale da utilizzare per ottenere i migliori risultati. Il polipropilene (PP) è il tipo più diffuso grazie al suo basso costo, all'elevato rapporto forza-peso e all'alta resistenza agli urti. Viene utilizzato nell'industria automobilistica, degli imballaggi e dei beni di consumo. L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS), invece, ha proprietà di robustezza, resistenza agli urti e finitura liscia, ed è utilizzato nei giocattoli, nelle parti di automobili e nei dispositivi elettronici.
Policarbonato (PC) è molto apprezzato per la sua capacità di resistere agli urti, la trasparenza e la stabilità al calore, che lo rendono adatto all'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica. Il polietilene (PE), flessibile, duro e resistente agli agenti chimici, è utilizzato per imballaggi, sacchetti di plastica e pellicole agricole perché è leggero e può essere modellato in molti modi.
Polietilene tereftalato (PET) eccelle per le sue proprietà di resistenza, trasparenza e barriera, che lo rendono adatto all'uso in bottiglie per bevande, imballaggi alimentari e imballaggi protettivi. Infine, il polistirene (PS) è economico, leggero e isolante, il che lo rende ideale per l'uso in tazze monouso, imballaggi e isolamenti. Ciascuno di essi soddisfa determinati requisiti, che garantiscono la qualità del prodotto finale nello stampaggio a iniezione su larga scala.
Tipi di macchina utilizzati per lo stampaggio a iniezione ad alto volume
Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono utilizzate nei processi di alta produzione, dove il materiale plastico viene iniettato in uno stampo per produrre diversi pezzi.
Macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica sono macchine che utilizzano la pressione idraulica per funzionare e sono caratterizzate da alti ritmi di produzione ma da cicli lenti, quindi sono adatte ad applicazioni con alti volumi di produzione ma bassi tempi di ciclo. Le presse ad iniezione elettriche, azionate da servomotori elettrici, sono molto precise e veloci e sono adatte ad applicazioni in settori quali la produzione di apparecchiature mediche ed elettroniche.
Macchine per lo stampaggio a iniezione ibride sono una combinazione di macchine idrauliche ed elettriche, efficienti, veloci e con elevati ritmi di produzione, adatte quindi a soddisfare esigenze produttive elevate.
Stampaggio a iniezione a due riprese Macchine sono utilizzati per realizzare pezzi di due materiali diversi o di due colori diversi e sono adatti alla realizzazione di pezzi di elevata complessità.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione multimateriale dispongono di più unità di iniezione per la lavorazione di diversi materiali contemporaneamente, in modo da soddisfare i requisiti di pezzi con proprietà diverse come resistenza, durata e flessibilità. Le macchine per lo stampaggio a iniezione di liquidi sono progettate specificamente per la produzione di pezzi in LSR; i pezzi sono molto precisi e resistenti, il che li rende ideali per applicazioni come le apparecchiature mediche e le parti automobilistiche. Queste macchine sono utilizzate per soddisfare particolari esigenze di produzione e consentono di ottenere uno stampaggio di alta qualità e rapido in grandi volumi.
Considerazioni sulla progettazione per lo stampaggio a iniezione di grandi volumi
Quando si progetta una parte in plastica per lo stampaggio a iniezione in grandi volumi, è necessario tenere conto di diversi fattori.
In primo luogo, il spessore della parete deve essere uniforme, in modo che il processo di raffreddamento non costituisca un problema e il pezzo non si deformi. Le pareti sottili sono adatte per la produzione di massa, in quanto richiedono meno materiale e tempo rispetto ai pezzi a parete spessa, che offrono una maggiore resistenza dove richiesto.
Questo vale anche per il dimensioni e forma del pezzoin quanto determina il tempo necessario per la produzione. Forme grandi o complesse possono richiedere cicli più lunghi o attrezzature specializzate, con conseguente aumento dei costi. Quanto più complesso è il disegno, tanto più difficile è la produzione di molti pezzi; pertanto, si preferiscono i modelli geometrici. Nel progetto devono essere incorporati anche angoli di sformo per consentire una facile rimozione dei pezzi e per evitare problemi come crepe o deformazioni durante la produzione.
IL posizione e dimensioni di cancelli sono molto importanti. I cancelli devono essere posizionati in modo da non compromettere la struttura dell'edificio e avere le dimensioni giuste per non interferire con il flusso dei materiali da trasportare. La scelta del materiale deve tenere conto dei requisiti della parte da produrre in termini di resistenza, durata e flessibilità.
Anche la finitura superficiale è importante. Le superfici dei pezzi devono essere lucide e non devono presentare alcuna imperfezione, come deformazioni o segni di affossamento. Alcuni dei fattori che contribuiscono a ottenere una superficie liscia sono il corretto posizionamento della porta, la progettazione dello stampo e la scelta del materiale. Infine, tolleranza, ovvero la deviazione ammissibile nelle dimensioni dei pezzi, deve essere tenuta in debita considerazione fin dalla fase di progettazione, in modo che i pezzi possano essere prodotti con precisione e accuratezza.
Difetti comuni nello stampaggio a iniezione di grandi volumi
Nello stampaggio a iniezione di grandi volumi, esistono diversi tipi di difetti che possono influire sulla qualità del prodotto finale. Segni di affondamento sono quei segni che si formano a causa della distribuzione non uniforme del materiale durante il processo di raffreddamento e possono essere evitati riprogettando il pezzo e assicurando che lo spessore della parete sia uniforme. Distorsioneche provoca la distorsione dei pezzi, può essere evitata regolando la temperatura dello stampo e includendo caratteristiche che riducono le sollecitazioni.
Flash Il materiale in eccesso che fuoriesce dalle giunzioni dello stampo è causato da un allineamento errato o dalla mancanza di forza di serraggio e può essere evitato con un allineamento corretto dello stampo e una pressione di serraggio sufficiente. Colpi brevi e il riempimento incompleto della cavità dello stampo a causa di problemi quali la bassa pressione di iniezione o le porte bloccate possono essere risolti regolando i parametri di iniezione e il design delle porte.
Infine, linee di saldaturache sono segni evidenti dell'incontro di fronti di flusso, possono essere evitati con una corretta progettazione dello stampo e dei parametri di iniezione per garantire un'equa distribuzione del materiale. Queste strategie contribuiscono a garantire un'elevata qualità dei prodotti ottenuti dallo stampaggio a iniezione di grandi volumi.
Suggerimenti per massimizzare la produttività dello stampaggio a iniezione ad alto volume
La soluzione dei problemi nello stampaggio a iniezione di grandi volumi è fondamentale per garantire la qualità dei prodotti finali. Ecco alcuni consigli pratici per affrontare i problemi più comuni:
Controllare le impostazioni della macchina: Iniziare il processo di risoluzione dei problemi controllando i parametri della pressa a iniezione. Assicurarsi che la temperatura, la pressione e il tempo di ciclo siano impostati correttamente in base al materiale da lavorare.
Affrontare i problemi di flusso dei materiali: Prestare particolare attenzione a tutti i problemi che possono sorgere nel campo del flusso dei materiali. Anche le impostazioni difettose delle macchine o la presenza di barriere nel flusso dei materiali possono costituire un ostacolo. Assicurarsi che il materiale non si inceppi nella macchina durante il processo.
Combattere la deformazione e il ritiro: La distorsione e il ritiro sono problemi tipici dello stampaggio a iniezione di grandi volumi a causa di un raffreddamento non uniforme. Ridurre il tempo di raffreddamento in base alle proprietà del materiale per evitare deformazioni e ritiri del pezzo.
Prevenire le trappole d'aria: Le sacche d'aria si formano quando l'aria viene bloccata nella cavità dello stampo, con conseguente formazione di vuoti o bolle. Assicurarsi che non vi siano sacche d'aria intrappolate nello stampo, in modo che non influenzino il prodotto finale.
Monitorare il processo: Assicuratevi di monitorare molto attentamente l'intero processo di stampaggio a iniezione. Di seguito sono elencate alcune delle migliori pratiche che possono essere seguite per garantire che i problemi vengano individuati precocemente: Questo approccio proattivo consente di prevenire eventuali problemi che possono influire sulla qualità dei prodotti.
Conclusione
Se non siete ancora sicuri di quale processo di stampaggio utilizzare, dovreste considerare di chiedere l'aiuto di un professionista. Tuttavia, per ottenere i migliori risultati, è indispensabile che il processo di stampaggio a iniezione selezionato sia in sintonia con i requisiti di produzione. Qualsiasi differenza può portare a un'interruzione del processo di produzione e questo, di per sé, aumenta notevolmente i costi.
Possono causare interruzioni che ostacolano la produzione e questo, a sua volta, ha un impatto sulla vostra capacità di produrre prodotti di qualità a prezzi ragionevoli. Questo può, a lungo andare, influire sulle relazioni con i clienti e sui loro livelli di soddisfazione.
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https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/high-volume-plastic-injection-molding.jpg7681438amministratorehttps://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-04-22 16:00:132024-06-09 07:52:25Stampaggio ad iniezione ad alto volume
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In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?
Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.
Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?
Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.
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Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica
I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:
Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.
Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina
Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.
I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.
SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.
Materiali plastici/materie prime
Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.
Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.
Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).
La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.
Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.
Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.
Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).
Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.
Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…
Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.
Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.
Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.
Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.
Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.
Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.
Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.
Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.
Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.
Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.
Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…
Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.
Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.
Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.
Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.
Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.
Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.
In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.
Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.
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https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/PC-VS-ABS.jpg600794amministratorehttps://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-04-19 00:32:502024-08-16 01:35:29Servizio di stampaggio a iniezione di plastica
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/Injection-molding-molds-1.jpg670686amministratorehttps://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgamministratore2019-04-17 01:04:592023-05-20 16:11:55Stampi per stampaggio a iniezione
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