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Stampo a canale freddo

Stampaggio Flash o sbavature

Stampo a canale freddo: Plastic Injection Molding, Simple Part Design, Limited Production Runs, Low Maintenance, Change Production Color, Low-Cost Mold

What is cold runner mold

A cold runner mold is a type of strumento per stampaggio a iniezione where the plastic material is cooled in a separate channel or “runner” before it reaches the individual cavities of the mold. The plastic resin is injected into the cold runner system, where it solidifies before being directed into the cavities to form the final parts. The term “cold” refers to the fact that the runner system is not heated, unlike a “hot runner” mold. Cold runner molds are often used for producing large numbers of small, simple parts and are relatively low-cost to produce.

SINCERE TECH (plasticmold.net) provides plastic injection mold solutions to industries of all types and sizes.

Our state-of-the-art mold building facilities include high-speed CNC Milling and mirror EDM Machining for many types of complex specialty injection molds, including insert molds, gas-assist injection molding, 2K mold, multiple cavities mold and unscrewing molds. We can build molds from small to big (25 ton) for both stampo a canale caldo systems and stampo a canale freddo systems.

Cold Runner Molds: Efficient and Economical

Here are some key characteristics and considerations of cold runner molds:

  1. Runner System: In a cold runner mold, the plastic material is injected into a runner system that distributes the molten plastic to multiple mold cavities. The runner system is typically designed to be easily removed from the finished part, but it generates waste material (the runners) that needs to be recycled or disposed of.
  2. Simplicity: Cold runner molds are simpler and less expensive than hot runner molds because they do not require the complex heating and control systems associated with hot runners.
  3. Material Waste: The main drawback of cold runner molds is the generation of material waste. The runners are typically discarded or recycled, which can add to material costs.
  4. Cycle Time: Cold runner molds may have slightly longer cycle times compared to hot runner molds because the plastic in the runners must cool and solidify before the parts can be ejected.
  5. Part Quality: The simplicity of cold runner molds can make them a good choice for parts with relatively simple geometries. However, in some cases, cold runners can cause aesthetic defects like visible weld lines on the finished parts.
  6. Heat-sensitive Materials: Cold runner molds are suitable for a wide range of plastics but may be less suitable for heat-sensitive materials that can degrade during the cooling process.
  7. Maintenance: Maintenance and cleaning of cold runner systems are generally easier compared to hot runners because there are no heated components to deal with.

Ultimately, the choice between cold runner and hot runner molds depends on the specific requirements of the molding project, such as part complexity, material selection, production volume, and cost considerations. Cold runner molds are commonly used in many applications, particularly when cost and simplicity are important factors.

Choosing the correct system depends on the requirements of the part to be produced. A few of the considerations include:Cold runner mold

  • Part complexity
  • Color requirements
  • Physical characteristics of the material
  • Type of material – virgin or “regrind”
  • Color changes during the production run

Cold runner systems are best used:

  • When the parts produced are of simple design,
  • For limited production runs, or
  • When a rapid change in production colour is needed

In a stampo a canale freddo, the runner (excess material retained in the feed channels) is cooled and ejected with the part. Every cycle, apart, and a runner is produced.

There are two major types of cold runner molds:

  • A two-plate cold runner mold is the easiest and least expensive type of mold to produce. Two plate molds have a single parting plane, and the mold splits into two halves at the plane. Because the runner system must be in line with the parting plane, the part can only be gated on its perimeter.
  • A three-plate cold runner mold differs from a two plate in that it has two parting planes, and the mold splits into three sections every time the part is ejected. This feature provides greater flexibility of design, allowing gating to be placed in the most efficient locations. Since the mold has two parting planes, the runner system can be located on one, and the part on the other, for easier separation.

Cold Runner Mold Systems: The advantages & disadvantages

Ci sono many significant advantages to using a stampo a canale freddo system:

  • Simple, lower-cost mold design and construction
  • Considerably less expensive than a hot runner system
  • Moulds require less maintenance
  • Easier to set up and operate
  • Colour changes are easy – all plastic in the mould is ejected with each cycle

While it is a less expensive process that hot runner systems, there are a few disadvantages to cold runner systems that need to be considered, including:

  • Waste plastic generated
  • Runner material must be either disposed of or
    reground and reprocessed
  • Additional steps in the manufacturing process
  • Regrind will increase variations in the injection 
    molding process
  • Regrinding could decrease the plastic’s strength characteristics and mechanical properties

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

When you choose Sincere Tech as your preferred stampo in plastica maker in China, you can expect the highest level of professionalism, expertise, and innovation. Our dedicated team is committed to helping you bring your ideas to life, delivering superior products that excel in performance, durability, and cost-effectiveness.

Partner with Sincere Tech today and experience our relentless pursuit of excellence, as we work together to bring your vision to reality.

Le nostre capacità ampliate includono:

  1. Rapid Prototyping: We offer rapid prototyping services to quickly transform your concepts into tangible prototypes, allowing for iterative design improvements and accelerated product development.
  2. Precision Tooling: Our advanced tooling capabilities enable us to create high-quality molds with tight tolerances, ensuring consistency and precision in your injection-molded products.
  3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
  4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
  5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi for your custom injection molding needs, and benefit from our comprehensive capabilities, unwavering commitment to quality and sustainability, and our drive to exceed your expectations at every step of the process. Together, let’s bring your innovative ideas to life.

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Stampo in plastica per autoveicoli

Stampo per auto

Stampo in plastica per auto da Chia

Sappiamo che ci sono molti pezzi di ricambio per auto di moda, che hanno bisogno di diverse parti, anche i ricchi sorprendono le persone; e molti ricambi auto nella produzione di anche bisogno di un certo stampo, quindi il mercato ha bisogno di una varietà di stampi in plastica per automobili; Allo stesso tempo, a causa dell'uso delle prestazioni dell'auto, è maggiormente necessario che varie parti della precisione delle coordinate, quindi è necessario che lo stampo dell'auto aderisca alle specifiche.

Per la produzione di auto è un processo complesso, e che questa complessità è la prestazione specifica per le parti del processo di produzione, ma se si utilizza l'alta qualità dello stampo per auto è molto buona, non c'è bisogno di preoccuparsi! PURROS non può solo fornire alle persone una varietà di alta qualità stampo per auto, può anche effettuare una produzione professionale nello stampo.

Cos'è lo stampaggio di materie plastiche per uso automobilistico?

Lo stampaggio di plastica per l'industria automobilistica si riferisce al processo di modellazione di materiali plastici in parti e componenti desiderati per l'uso nel settore automobilistico. Questo processo prevede l'uso di stampi specializzati, chiamati matrici, che vengono creati utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD). La plastica, solitamente in forma di pellet, viene quindi riscaldata e iniettata nello stampo ad alta pressione. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e la parte finita viene espulsa.

Esistono diversi tipi di tecniche di stampaggio della plastica utilizzate nell'industria automobilistica, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune, che rappresenta circa 75% di tutto lo stampaggio della plastica nell'industria automobilistica. È adatto per produrre grandi volumi di parti con tolleranze strette e dettagli precisi. Lo stampaggio a soffiaggio è utilizzato per creare parti cave, come serbatoi di carburante, ed è adatto per volumi di produzione da bassi a medi. Lo stampaggio rotazionale è utilizzato per creare parti grandi e complesse con un design monoblocco senza soluzione di continuità ed è adatto per la produzione a basso volume.

Applicazioni dello stampaggio di plastica per l'automotive

Lo stampaggio di plastica per autoveicoli ha un'ampia gamma di applicazioni, dai pannelli esterni della carrozzeria e pezzi di rifinitura alle parti interne come cruscotti e pannelli delle portiere. Viene anche utilizzato per produrre una varietà di componenti sotto il cofano come collettori di aspirazione dell'aria, coperture del motore e parti della trasmissione.

Uno dei vantaggi più significativi dell'uso dello stampaggio di plastica nel settore automobilistico è la capacità di creare forme e design complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con le tecniche di produzione tradizionali. Lo stampaggio di plastica consente inoltre la creazione di parti con spessori e livelli di resistenza variabili, che possono essere adattati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

Oltre alla flessibilità di progettazione, lo stampaggio di plastica per uso automobilistico presenta diversi altri vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. È più leggero, il che aiuta a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante. Le parti in plastica sono anche più resistenti alla corrosione e possono sopportare temperature estreme, il che le rende ideali per l'uso in ambienti difficili.

Lo stampaggio della plastica ha anche un'impronta di carbonio inferiore rispetto alle tecniche di produzione dei metalli, poiché richiede meno energia per essere prodotto e produce meno emissioni. Ciò lo rende un'opzione interessante per le case automobilistiche che cercano di ridurre il loro impatto ambientale.

Sfide dello stampaggio di plastica per l'industria automobilistica

Sebbene lo stampaggio della plastica offra molti vantaggi per l'industria automobilistica, presenta anche alcune sfide. Una delle sfide principali è l'elevato costo iniziale degli utensili, poiché la creazione di stampi specializzati può essere costosa. Inoltre, le parti in plastica non sono resistenti quanto quelle in metallo e potrebbero non essere adatte per alcune applicazioni ad alto stress.

Un'altra sfida dello stampaggio di plastica per l'automotive è il potenziale di problemi di qualità. Garantire che la plastica sia adeguatamente riscaldata e iniettata nello stampo è fondamentale per produrre parti con qualità costante. Qualsiasi difetto o variazione nel processo può dare origine a parti difettose che potrebbero dover essere scartate.

Infine, c'è una crescente domanda di materiali riciclati e sostenibili nel settore automobilistico. Mentre la plastica può essere riciclata, la plastica riciclata potrebbe non avere le stesse proprietà della plastica vergine e potrebbe non essere adatta all'uso in determinate applicazioni.

Questa è l'introduzione per lo stampo automatico, quindi una ricca varietà di stampi, garantendo allo stesso tempo la qualità.

Per quanto riguarda l'industria manifatturiera cinese, molte persone sono molto ottimiste sulla produzione di stampi per auto, perché il settore automobilistico ha molto da offrire e ora sembra che questo settore possa attrarre persone che in molti non possono nemmeno immaginare.

Tra i tanti Stampo in plastica per autoveicoli produttore in quello che è ora la concorrenza è molto intensa, quindi anche molte persone sono molto simili a questo tipo di fenomeno può risvegliare maggiormente il vigore del settore, in ora, a quanto pare, la muffa ha un tale ambiente che si sta sempre più orientando verso uno standard internazionale.

E tra i produttori ci sono anche molti servizi, come l'industria delle modifiche alle auto che ha bisogno di alcuni stampi per auto personalizzati, poiché il campione può essere personalizzato tramite tali produttori, quindi può anche risparmiare molto sulla necessità di andare all'estero per costi personalizzati, se hai un progetto di parti automobilistiche allora hai bisogno Aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche per l'industria automobilistica per completare questo progetto per te, contattaci per ottenere un preventivo per il tuo progetto automobilistico.

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spruzzo di plastica

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Cina Creatore di stampi

Cina Creatore di stampi

Panoramica dell'industria degli stampi in Cina

Cina Creatore di stampi è uno dei più importanti produttori di stampi al mondo. La Cina ospita diverse categorie di costruttori di stampi, e questo di solito rappresenta una sfida per chiunque cerchi un produttore di stampi nel paese. Molti acquirenti alle prime armi di solito sono stupiti dalla grande disponibilità di produttori di stampi, ma presto si rendono conto che avrebbero dovuto prendersi più tempo per selezionare il più appropriato e adatto produttore di stampi.

È relativamente facile individuare un buon negozio di stampi nella maggior parte dei paesi sviluppati, come il Regno Unito, l'America o il Giappone. Naturalmente, il prezzo è molto alto, ma la situazione è molto diversa in Cina. Questo perché i numerosi produttori di stampi nel paese non realizzano tutti stampi di alta qualità. Invece, un buon numero di questi produttori di stampi di solito produce stampi di bassa qualità che sono principalmente su misura per soddisfare le esigenze del mercato locale.

Comunque sia, questo non vuol dire che sia impossibile trovare il miglior produttore di stampi in Cina. Questo perché nel Paese sono presenti altrettanti produttori di stampi e per individuarli basta prendersi del tempo e svolgere un'adeguata ricerca di mercato.

Produttore di stampi in Cina

Perché hai bisogno del servizio di un produttore di stampi cinese?

Uno dei motivi principali per cui molti aziende di stampaggio a iniezione di plastica stanno comprando stampi per iniezione di plastica dalla Cina è la convenienza di questi stampi. Cina stampo a iniezione è notevolmente più economico degli stampi provenienti da altri paesi, in particolare degli stampi prodotti da aziende produttrici di stampi occidentali.

Per risparmiare denaro, molti paesi si stanno effettivamente riversando in Cina per approfittare di questa variazione di prezzo. Nonostante questa convenienza, è importante che le aziende adottino diverse misure per assicurarsi di non cadere preda dei numerosi produttori di stampi Chhina di bassa qualità.

Innanzitutto, le aziende dovrebbero effettuare una ricerca completa sulle risorse disponibili Produttori di stampi cinesiPrima di prendere la decisione finale di acquisto, le aziende dovrebbero ispezionare la qualità degli stampi realizzati da diversi produttori di stampi cinesi e assicurarsi che la loro decisione di acquisto sia informata da questa ispezione.

Oltre a controllare la qualità degli stampi, le aziende dovrebbero esaminare attentamente i termini e le condizioni del fornitori di stampiCiò dovrebbe consentire all'azienda di stipulare un contratto con lo stampo creatori che offrono i termini più adatti. Ad esempio, una delle considerazioni più importanti da fare quando si tratta dei termini di vendita è la natura e il periodo della garanzia. Le aziende dovrebbero selezionare produttori di stampi a iniezione in Cina che offrono i termini di garanzia e il periodo più adatti.

Infine, è importante trovare un'azienda di stampi cinese che sappia parlare bene l'inglese e abbia una buona conoscenza

comprensione della tecnologia degli stampi. Dal momento che stai facendo affari lontano dal tuo paese, non puoi venire in Cina ogni volta. Una buona comunicazione e competenze tecniche possono far sì che il tuo progetto proceda senza intoppi e con successo. Di seguito alcuni commenti sulla tecnologia che riguarda gli stampi per iniezione di plastica:

Tecnologia di stampaggio/stampaggio a iniezione di materie plastiche

Stampaggio a iniezione di materie plastiche è ciò che le persone chiamano il processo di riempimento di un stampo di plastica con plastica liquida e raffreddandola per farle prendere forma. Un produttore di stampi a iniezione è l'azienda che realizza il stampo per stampaggio a iniezione. Un produttore di stampi a iniezione realizza stampi in metallo, solitamente acciaio o alluminio. Il processo di fabbricazione degli stampi richiede precisione perché un errore significa una ripetizione del processo o la parte realizzata non funzionerà abbastanza bene e potrebbe essere scadente.

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica si basa esclusivamente sulla precisione dello stampo a iniezione. Se il produttore di stampi a iniezione di plastica commette un errore nel realizzare gli stampi necessari per produrre un prodotto in plastica, l'effetto complessivo sarà difettoso. Il produttore di stampi deve avere misure precise dello stampo che realizzerà per soddisfare pienamente gli standard del produttore e del cliente.

Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di plastica:

I materiali usuali utilizzati da stampaggio a iniezione di plastica sono materiali plastici come polistirene, acrilonitrile butadiene stirene, nylon, polipropilene, polietilene e PVC. Si tratta di materiali termoplastici solitamente utilizzati da stampi a iniezione e macchine per stampaggio per produrre le parti in plastica che venderanno.

Il materiale in polistirene è più economico e di qualità inferiore. L'ABS è una plastica più dura della precedente ma non altrettanto flessibile. Il nylon può resistere alla maggior parte delle sostanze chimiche ed è più flessibile delle due precedenti. Il polipropilene è la plastica solitamente utilizzata per produrre contenitori perché è resistente e flessibile. Esistono molti materiali termoplastici che possono essere utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Se non sai quale plastica è la migliore opzione per il tuo progetto, contattaci.

UN produttore di stampi in plastica dovrà realizzare più stampi se gli stampi vengono utilizzati per lo stampaggio a iniezione di metallo. Lo stampaggio a iniezione di metallo usura gli stampi più dello stampaggio di plastica perché la temperatura di fusione dei metalli è più alta di quella della plastica. Nonostante questo costo aggiuntivo, i produttori utilizzano ancora stampi a iniezione per lo stampaggio di metallo perché i prezzi dei metalli che vengono stampati in questo modo sono ancora redditizi.

Stampo Cina

Benvenuti a Sincere Tech, che è un produttore di stampi cinese, il vostro sportello unico per tutte le vostre esigenze di stampi a iniezione di plastica. Siamo uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina che offre servizi di fabbricazione di stampi eccezionali ai clienti di tutto il mondo. Il nostro team di professionisti altamente qualificati ed esperti si impegna a fornire prodotti e servizi di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.

I nostri servizi

Presso Sincere Tech offriamo un'ampia gamma di servizi ai nostri clienti. Alcuni dei nostri servizi includono:

  1. Realizzazione di stampi per iniezione di plastica: siamo specializzati nella produzione di stampi per iniezione di plastica per vari settori. Utilizziamo le tecnologie e le attrezzature più recenti per creare stampi di alta qualità che soddisfano le tue specifiche esatte.
    Tutti i nostri stampi per l'esportazione utilizzano componenti per stampi HASCO o DME in modo che il cliente possa cambiare facilmente i componenti dello stampo. Offriamo una garanzia a vita per i nostri stampi per l'esportazione, che include sia mezzo milione di colpi (acciaio per stampi pre-tempra come P20, S136, NAK80, ecc.) sia un milione di colpi (acciaio per stampi tempra come 1.2344, 1.2343, H13, ecc.). A seconda delle esigenze dei nostri clienti, durante questo periodo di garanzia, se si verifica un problema, realizziamo inserti gratuiti per i nostri clienti senza alcun costo.
  2. Progettazione e ingegneria degli stampi: il nostro team di progettisti e ingegneri esperti lavora a stretto contatto con voi per progettare disegni di stampi 3D completi, realizzati su misura per le vostre specifiche esigenze.
  3. Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per aiutarti a testare i progetti dei tuoi prodotti prima della produzione dello stampo. Ciò aiuta a ridurre i tempi e i costi di sviluppo.
  4. Stampaggio a iniezione: disponiamo di un impianto di stampaggio a iniezione all'avanguardia che ci consente di produrre prodotti in plastica di alta qualità per un'ampia gamma di settori, tra cui sovrastampaggio, modanatura a inserto, stampaggio a iniezione medicale e molto altro ancora.
  5. Manutenzione e riparazione stampi: offriamo servizi di manutenzione e riparazione per stampi usurati o danneggiati. Il nostro team di esperti diagnosticherà il problema e fornirà le riparazioni necessarie per garantire che i tuoi stampi siano in perfette condizioni di funzionamento.

Stampo a iniezione Cina

Perché scegliere il produttore di stampi ST China?

In Sincere Tech, siamo orgogliosi di fornire servizi eccezionali ai nostri clienti. Ecco alcuni dei motivi per cui dovresti sceglierci:

  1. Prodotti di qualità: ci impegniamo a fornire stampi e prodotti di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
  2. Professionisti esperti: il nostro team di professionisti esperti possiede le competenze necessarie per gestire tutte le vostre esigenze relative agli stampi a iniezione di plastica.
  3. Prezzi competitivi: offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità dei nostri prodotti e servizi; lo stampo costa appena $500. Contattaci per un preventivo.
  4. Tempi di consegna rapidi: comprendiamo quanto sia importante rispettare le scadenze, motivo per cui ci impegniamo a consegnare i nostri prodotti e servizi nel più breve tempo possibile.
  5. Soddisfazione del cliente: ci impegniamo a garantire che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti e servizi. Lavoriamo a stretto contatto con voi per garantire che le vostre esigenze siano soddisfatte. I nostri ingegneri parlano un buon inglese e hanno 10 anni di competenze tecniche. Questo ci darà il miglior servizio ai nostri clienti. I nostri ingegneri terranno aggiornati i nostri clienti ogni settimana e li informeranno sullo stato di produzione di ogni progetto.

Se hai un progetto che richiede un produttore di stampi a iniezione da un'azienda cinese, non esitare a contattarci. Ti faremo un preventivo entro 24 ore.

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Produzione di utensili per iniezione di plastica

tecnologia degli stampi per plastica

Creazione di parti progettate e costruite correttamente utensili per l'iniezione di plastica è la parte più importante di qualsiasi parti stampate a iniezione sviluppo. Per costruire un'azienda di successo di alta qualità utensili per stampaggio a iniezione di plastica, è necessario seguire un piano completo.

Progettazione di utensili per iniezione di plastica 

Se un utensili per l'iniezione di plastica è progettato in modo errato, la penalità può essere pagata in parte qualità, strumento per stampaggio a iniezione costi di riparazione o tempi di ciclo più lunghi (costo dei componenti più elevato) per l'intera durata delle esigenze di produzione. Per questo motivo ci concentriamo sulla progettazione degli utensili di iniezione tenendo presente la produzione e specifichiamo i parametri in anticipo in modo che errori o omissioni nelle specifiche di progettazione non entrino mai nell'equazione qualità/costo.Attrezzature per iniezione plastica

Analisi Moldflow

eseguiamo l'analisi del riempimento Moldflow durante utensili per l'iniezione di plastica progettazione e sviluppo per garantire un corretto flusso di plastica attraverso l'utensile e rispondere a domande quali dimensioni della sprue, dimensioni del canale di colata, dimensioni del gate, posizione del gate, numero di gate, livello di taglio della plastica, tonnellaggio richiesto, posizioni della linea di saldatura, potenziali trappole d'aria (potenziali segni di bruciatura), problema dei segni di risucchio, tempo di riempimento e una serie di altri importanti problemi devono essere analizzati prima che qualsiasi acciaio venga tagliato. Questa analisi viene completata nella fase di progettazione dell'utensile per eliminare costosi problemi di progettazione dell'utensile o della parte che altrimenti potrebbero passare inosservati fino a quando non è troppo tardi.

Costo degli utensili per iniezione di plastica

Esiste un'ampia gamma di parti, da quelle molto semplici a quelle molto complesse, con requisiti di volume di produzione da bassi a molto alti. Allo stesso modo, ci sono molti livelli di produzione di utensili in plastica aziende con diversi livelli di spese generali e capacità. Se un strumento di stampo è costruito da un azienda di utensili in plastica con un livello di capacità o un livello di overhead superiore a quanto necessario, il costo degli utensili in plastica può superare il livello che consentirebbe a un progetto di andare avanti. Allo stesso modo, se l'azienda di utensili in plastica non ha le capacità necessarie per uno stampo complesso, la qualità, il prezzo o i tempi di consegna potrebbero risentirne. Ecco perché la complessità degli utensili in plastica deve essere abbinata alle dimensioni e alle capacità dell'attrezzista.

Siamo un professionista azienda di utensili in plastica in Cina, facciamo utensili per stampaggio a iniezione da piccole a grandi fino a 30 tonnellate, abbiamo pieno produzione di utensili in plastica attrezzature per svolgere internamente tutti i lavori di produzione degli stampi, questo faciliterà il controllo dei tempi di consegna e, cosa più importante, utensili per l'iniezione di plastica, gli utensili in plastica che produciamo vengono esportati in Canada, Germania, America e altri paesi in America e in Europa, i componenti degli utensili per utensili in plastica può essere abbinato correttamente in base alle esigenze dei clienti, per l'esportazione in Europa utensili in plastica utilizziamo componenti per utensili HASCO, mentre per i clienti americani utilizziamo componenti per utensili DME, in modo che i clienti possano sostituire qualsiasi componente degli utensili in modo semplice e veloce.

Garanzia per utensili per iniezione di plastica

Apprezziamo l'investimento dei nostri clienti e sosteniamo il nostro utensili in plastica. Qualunque utensili per stampaggio a iniezione sviluppati tramite la nostra fabbrica di stampi avranno una garanzia a vita sui colpi, gli utensili in plastica realizzati dalla nostra fabbrica hanno normalmente 3 tipi di garanzia sui colpi.

1. Garanzia minima di un milione di scatti a vita. Per questo tipo di utensili per iniezione di plastica, utilizziamo acciaio temprato per cavità e anima, come S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, ecc., la durezza dell'acciaio è HRC 48-52,

2. Minimo mezzo milione di scatti nell'arco della vita. Per questo tipo di utensili per stampaggio a iniezione di plastica, utilizziamo materiale in acciaio pre-temprato, come 1.2738H, P20, 1.2738HH, ecc., la durezza per questo utensili per stampaggio a iniezione è HRC 33-38.

Per l'esportazione utensile per stampaggio a iniezione, tutto l'acciaio per cavità/nucleo viene acquistato da LKM (la più grande azienda produttrice di acciaio per stampi in Cina) oppure acquistando l'acciaio di marca europea in base alle esigenze del cliente.Azienda di utensili in plastica

3. I due tipi di cui sopra utensili per l'iniezione di plastica sono per gli strumenti di esportazione, questo è per la non esportazione utensile per stampaggio a iniezione, il che significa che produrremo le parti stampate in plastica per il cliente e spediremo le parti in plastica ai nostri clienti, la durata degli utensili per questo tipo di utensili non sarà limitata (quanto il cliente desidera), il motivo per cui abbiamo il utensili in plastica internamente, se si verifica un problema possiamo riparare gli utensili per il nostro cliente senza costi aggiuntivi.

Inoltre, se il cliente desidera che produciamo il parti di stampaggio a iniezione per loro, il costo degli utensili in plastica sarà molto più basso, perché non guadagneremo mai alcun profitto sulla produzione di utensili per stampaggio a iniezione, o anche se possiamo permetterci di venire costo degli utensili in plastica, questo dipende dal numero di parti richieste dal cliente, questa è la migliore opzione per ampliare il tuo mercato con un investimento minimo.

Questa non è la fine se scegli l'opzione numero tre, quando hai terminato la produzione di un certo numero di parti, possiamo restituire tutto utensile per stampaggio a iniezione prezzi a te, puoi usare questo prezzo per ordinare direttamente parti stampate a iniezione di plastica, ovviamente, questo dipende dalla quantità delle parti che hai prodotto. Se vuoi saperne di più su questa soluzione? Puoi contattarci o inviare la tua richiesta di preventivo, avrai il nostro team di professionisti a supportarti, ti offriamo il miglior prezzo e la migliore soluzione per il tuo progetto e non condividiamo mai i tuoi dati con nessun altro.

Cosa aspetti? Chiamaci o inviaci una email.

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Lucidatura stampi in plastica

lucidatura stampi in plastica
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High Volume Injection Molding

stampaggio ad iniezione di plastica ad alto volume

High volume injection molding is a critical process in manufacturing large volumes of plastic parts in a short time. It’s a straightforward process involving two key steps: acquiring the mold and then using it to make parts. This systematic approach helps cut down the cycle time and ensures that the output is standardized and, hence, is cost-effective for large projects due to economies of scale. Also, it has versatility in the choice of material since it can work with almost all types of plastics.

Quality control is also given a high priority at Sincere Tech when it comes to high-volume injection molding. The emphasis is made on the quality and accuracy of each part made of plastic. First of all, we focus on cooperation with clients to identify their requirements for the design, materials, and production. Our expert team then uses CAD models to design custom injection molds, and then we test them to ensure that they meet the required standards before the actual production process is initiated.

In this case, we use modern machines and fully automated production lines to ensure that we produce high-quality products with efficiency and accuracy. There are several quality control checks that are done at the various stages of production; this includes checking the raw materials before they are used and checking the final product before it is sold. The performance is also monitored through the use of continuous data analysis to achieve the best results at every stage of production.

High Volume Injection Molding Materials & Technologies at Sincere Tech

Our high volume plastic injection molding services at Sincere Tech involve a variety of materials, including thermoplastics like PE, PP, PS, and PVC, and thermosets like epoxy, phenolics, and melamine.

Accuracy in molds is very important when it comes to manufacturing high quality, identical injection molded parts in large quantities. We employ state-of-the-art CAD/CAM technologies to design and develop molds specific to each component’s specifications. Automation is very important in our high production injection molding process to reduce cycle time, increase productivity, and reduce manual handling for quality production.

High volume injection molding

 

Custom High Volume Injection molding at Sincere Tech

Sincere Tech is a company that deals with high volume custom injection molding of plastic products. Our services range from prototype to production quantity levels. We pay close attention to the management of our high-volume molds regardless of the number of shots, cavities, or the number of shots required. Such attention to detail ensures that every aspect of mold design and manufacturing is in harmony with the project objectives and schedule.

The approach that we have adopted with our clients is to design and engineer the products and, at the same time, create high volume cost effective molds. Sincere Tech provides services such as low volume molding, insert molding, and pad printing for different industries such as medical, electrical, hand tools, communications, and automotive.

We employ hi-tech computerized systems and mechanical gadgets to facilitate production and quality control. Our services range from designing to delivering the end product, thus offering a complete plastic injection molding solution for every project.

High volume injection molding at Sincere Tech also ensures that the manufacturing process of the plastic parts is fast and cheap, and the quality of the products is always high since they are all alike. This commitment to quality improvement means that no matter if an order is for a few prototypes or a million production parts, the quality is the same. For high-quality and fast, high-volume molding services, please contact our specialists at Sincere Tech.

Three Volumes of Injection Molding

Different plastic injection molding providers often focus on specific volume categories:

Small-Volume Plastic Injection Molding: These providers are most suitable for projects with less than 10,000 parts. They usually employ aluminum tooling for short time production runs. Small-volume specialists are great for; Small-volume specialists are great for:

Prototyping injection molding: Cheap and fast for determining the feasibility of designs, form, fit, and function, and for prototyping before production.

Low-volume injection molding production: It is a very efficient and economical process for applications such as specific medical devices that are not required to produce hundreds of thousands of parts.

Market testing and pilot production: Perfect for making a transition from short-run production to volume manufacturing.

Medium-Volume Plastic Injection Molding: These companies specialize in medium to high volume production of between 10,000 and 750,000 parts. They use aluminum or pre-hardened steel tooling, depending on the order size.

Large-Volume Plastic Injection Molding: These providers focus on orders over 750,000 parts and can manufacture hundreds of thousands of parts with precision and quality. They employ only the best hardened steel molds and incorporate modern technology, and they usually do not take orders below 750,000 parts. This category includes:

  • High tolerance precision, low scrap loss, and low cost.
  • Little post-production work is required because of the technology used and the quality of molds.

Considerations for Choosing Between Low and High-Volume Injection Molding

Choosing between low and high-volume injection molding depends on several factors that should be considered carefully:

Production Needs: If the production requirement is less than 75,000, then low-volume injection moulding is often the most suitable because of the cost advantage.

Design Complexity: In the case of special or prototype designs, low-cycle injection molding is useful in the economical testing and development of the tool.

Production Cost: When costs increase during production, prototyping, and automation can be advantageous to a business. High volume injection molding becomes more possible in such cases as it greatly cuts the cost of per unit production.

Set-Up Budget: It is possible to begin with low volume injection molding, especially if there is a limitation on the amount of capital to be invested in the molding process since high-volume molding calls for a huge investment at the initial stage. Also, high-volume processes using steel tools will result in long cycle times and high material costs.

Advantages of High-Volume Injection Molding:

  • Produzione conveniente: Flexible and fast, which reduces labor and material expenses.
  • High-Production Output: Can manufacture many parts at once to address the variations in demand.
  • Qualità costante: This guarantees that the parts are accurate and similar, with very small variations and complex features.
  • Versatility in Part Design: It can produce various designs and shapes and work with different geometries.
  • Reduced Waste: Reduces the amount of scrap and waste since injection parameters are well controlled and the molds used are of high quality.
  • Increased Production Efficiency: Very low level of manual intervention and is mostly operated through computer systems.

Disadvantages of High-Volume Injection Molding:

  • High Initial Investment: This involves a high initial cost for mold design and construction.
  • Long Lead Times: The creation of molds can take a long time since the design and production of molds require time.
  • Limited Material Choices: Some plastic resins may not be ideal for high-volume manufacturing.
  • Limited Design Flexibility: Accurate process that restricts the geometry of the part, especially for intricate shapes.
  • High Maintenance and Repair Costs: Maintenance and repairs of molds are often costly and may require frequent replacements.

Material Types Used In High Volume Injection Molding

High volume injection molding requires careful consideration of the type of material to be used to get the best results. Polypropylene (PP) is the most popular type due to its low cost, high strength-to-weight ratio, and high impact resistance. It is used in the automotive, packaging, and consumer goods industries. On the other hand, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) has the properties of being tough, impact resistant and smooth finish used in toys, automotive parts and electronic devices.

Policarbonato (PC) is highly valued for its ability to withstand impact, transparency, and heat stability, which makes it suitable for the automotive, aerospace, and electronics industries. Polyethylene (PE), which is flexible, hard, and chemically resistant, is used in packaging, plastic bags, and agricultural films because it is light and can be molded in many ways.

Polietilene tereftalato (PET) excels with its strength, transparency and barrier properties, making it suitable for use in beverage bottles, food packaging and protective packaging. Finally, Polystyrene (PS) is cheap, lightweight and insulating, which makes it ideal for use in disposable cups, packaging and insulation. Each of them meets certain requirements, which guarantees the quality of the final product in large-scale injection molding.stampaggio a iniezione hdpe

Machine Types Used for High volume Injection Molding

Injection molding machines are used in high-production processes, where the plastic material is injected into a mold to produce different parts.

Hydraulic Injection Molding Machines are machines that use hydraulic pressure to operate and are characterized by high production rates but slow cycle rates, thus appropriate for high production volume but low cycle time applications. Electric Injection Molding Machines, which are driven by electric servo motors are very accurate and fast and are suitable for applications in areas such as the production of medical equipment and electronics.

Hybrid injection molding machines are a combination of hydraulic and electric machines, which are efficient, fast and offer high production rates, thus suitable for high production requirements.

Two-Shot Injection Molding Machines are used to make parts of two different materials or two different colours and are suitable for making parts with high complexity.

Multi-Material Injection Molding Machines have multiple injection units for the processing of different materials at once to meet the requirements of parts with different properties such as strength, durability, and flexibility. Liquid Injection Molding Machines are specifically designed for producing LSR parts, and the parts are very accurate and strong, making them ideal for applications such as medical equipment and automotive parts. These machines are used to meet particular production needs and help achieve high-quality and fast high-volume molding.

Design Considerations For High Volume Injection Molding

Several factors need to be taken into account when designing a plastic part for high-volume injection molding.

First, the wall thickness should be uniform so that the cooling process will not be a problem and the part will not warp. Thin walls are suitable for mass production as they use less material and time as compared to thick-walled parts that provide extra strength where required.

This is also true in the size and shape of the part, as it determines the time taken in production. Shapes that are large or complex may take longer cycles or specialized equipment which increases the cost. The more complex the design, the more difficult it is to produce many items; therefore, geometric patterns are preferred. Draft angles should also be incorporated into the design to enable easy removal of the parts and to prevent problems such as cracking or deformation during production.

IL location and size of gates are very important. Gates should be positioned so that they will not compromise the structure of the building and be of the right size so that they do not interfere with the flow of materials that are to be transported. Material selection should take into account the requirement of the part to be manufactured in terms of strength, durability, and flexibility.

Surface finish matters too. The surfaces of parts should be polished and should not contain any imperfections such as warping or sink marks. Some of the factors that help in attaining a smooth surface include proper gate placement, mold design, and the choice of material. Lastly, tolerance, which is the permissible deviation in the dimensions of the parts, should be given due consideration right from the design stage so that the parts can be manufactured accurately and with a high degree of precision.

Tasso di restringimento

Common defects In High Volume Injection molding

In high volume injection molding, there are several types of defects that may affect the quality of the end product. Sink marks are those marks which are formed due to the uneven distribution of material during the cooling process and can be avoided by redesigning the part and ensuring that the wall thickness is uniform. Distortion, which results in part distortion, can be prevented by regulating the temperature of the mold and by including features that reduce stress.

Flash excess material that protrudes from mold joints is caused by misalignment or lack of clamping force and can be avoided by correct alignment of the mold and sufficient clamping pressure. Short shots and incomplete filling of the mold cavity due to problems such as low injection pressure or blocked gates can be solved by adjusting the injection parameters and gate design.

Finally, linee di saldatura, which are apparent signs of meeting flow fronts, can be avoided with proper design of the mold and injection parameters to ensure equal material distribution. These strategies assist in ensuring that the quality of the products produced by the high volume injection molding is high.

Tips To Maximize the Productivity of High-Volume Injection Molding

Problem-solving in high volume injection molding is crucial to ensure the quality of the end products. Here are some practical tips for addressing common issues:

Check Machine Settings: Start the problem-solving process by checking the injection molding machine parameters. Ensure that the temperature, pressure, and cycle time are correctly set depending on the material to be processed.

Address Material Flow Problems: Pay particular attention to any problems that may arise in the field of material flow. Defective settings of the machines or the presence of barriers in the flow of materials can also be a hindrance. Make sure that the material does not jam in the machine during the process.

Combat Warping and Shrinkage: Distortion and shrinkage are typical issues in large-volume injection molding because of non-uniform cooling. Reduce the cooling time depending on the material properties to prevent warping and shrinking of the part.

Prevent Air Traps: Air locks are formed when air is locked in the mold cavity, and this results to the formation of voids or bubbles. Make sure that there are no trapped air pockets in the mold so that they do not influence the final product.

Monitor the Process: Ensure that you monitor the whole injection molding process very closely. The following are some of the best practices that can be followed to ensure that the problems are detected early: This proactive approach enables one to prevent possible issues that may affect the quality of the products.

Conclusione

If you are still unsure of which molding process to use, you should consider seeking the help of a professional.  However, to get the best results, it is imperative that the selected injection molding process is in sync with the production requirements.  Any difference can lead to an interruption of the production process, and this, on its own, increases the cost greatly.

They may cause disruptions that hinder production, and this, in turn, has an impact on your ability to produce quality products at reasonable prices.  This can, in the long run, affect your customer relations and their satisfaction levels.

Tecnologia sincera is one of the leading China high volume injection molding companies in the Plastic Stampaggio a iniezione industry, and it has always been appreciated for its good communication with customers and clients from all over the world.  They can advise you on what you need to do and how to do it to lead you to the right decision concerning your production needs.

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Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

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Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizio di stampaggio a iniezione di plastica

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Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

  1. Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
  2. Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
  3. Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
  4. Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
  5. Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
  6. Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
  7. Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina


Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.stampaggio a due colpi

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

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Stampi per stampaggio a iniezione

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