Stampo Cina

Che cosa sono le muffe in plastica?

Stampo in plastica (muffa) è uno strumento o uno stampo utilizzato nel processo di fabbricazione per creare parti e prodotti in plastica. stampo in plastica è solitamente realizzato in metallo o in un altro acciaio duro (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 o acciaio simile) ed è progettato per mantenere la plastica fusa in una forma specifica finché non si raffredda e si solidifica.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, giocattoli di stampaggio di plastica, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional produttore di stampi a iniezioneDi seguito sono riportati i semplici passaggi per realizzare gli stampi in plastica.

  • First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
  • Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic stampo a iniezione il processo di fabbricazione comprende foratura, tornitura, taglio a filo, lavorazione CNC, elettroerosione a tuffo, lucidatura, ecc.
  • Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
  • Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Quali sono i vantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni dei vantaggi di tecnologia degli stampi per plastica:

Alta efficienza e produzione rapida

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Maggiore forza

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Trovare il giusto equilibrio di considerazioni progettuali ti aiuterà a soddisfare le esigenze di stabilità e resistenza delle tue parti. La selezione del materiale gioca un altro ruolo importante nella resistenza della parte.

Riduzione dei rifiuti

When searching for a stampaggio a iniezione ad alto volume supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Bassi costi di manodopera

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Flessibilità, materiale e colore

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your stampi in plastica, you can check materiali per stampaggio a iniezione. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

stampi acrilici

Quali sono gli svantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni degli svantaggi della tecnologia degli stampi in plastica:

Elevati costi di investimento iniziale

Per lo stampaggio a iniezione a produzione rapida sono necessarie una macchina per stampaggio a iniezione, stampi per iniezione di plastica, attrezzature per stampaggio a iniezione, altre attrezzature ausiliarie, ecc.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Elevati requisiti di progettazione

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Tempi di pre-produzione più lunghi richiedono molto tempo.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

A seconda della struttura e delle dimensioni dell'idea di prodotto, in genere occorrono dai 25 ai 40 giorni per realizzare lo stampo a iniezione.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

Stampaggio a iniezione PMMA

Quando sono necessari stampi in plastica?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Standard e precisione delle parti

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Volume di produzione

Una volta il mold making for plastic Una volta realizzate le parti, il volume di produzione può essere aumentato o ridotto in base alle esigenze.

Costo per parte in plastica

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Complessità delle parti

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled azienda di stampi in plastica can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Co-iniezione, sovrastampaggio e doppio stampaggio

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and sovrastampaggio allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

double injection

Materiali e standard specifici del mercato

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

Dove posso trovare la migliore azienda di stampi in plastica?

Sincere Tech è uno dei 10 migliori produttori di stampi in Cina. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Garantiamo 100% che il tuo progetto avrà successo. Sarai impressionato e soddisfatto della nostra qualità, prezzo e servizi. Siamo disposti a condividere con te alcuni dei nostri clienti per consentirti di verificare la nostra qualità e il nostro servizio. Inviaci i tuoi requisiti per un preventivo; non perderai nulla se non il nostro prezzo competitivo come riferimento.

Per proteggere il tuo progetto dalla copia, possiamo firmare un documento NDA per proteggerlo. Di seguito troverete informazioni sui processi di stampaggio a iniezione di plastica, tecniche, tecnologie di stampaggio specializzate, difetti e soluzioni per la risoluzione dei problemi. Di seguito sono riportati alcuni degli stampi che abbiamo realizzato in precedenza.

tecnologia degli stampi per plastica

Struttura dello stampo in plastica

Fondamentalmente, la struttura dello stampo per iniezione di plastica è composta da due parti principali: la cavità dello stampo (metà fissa) e il nucleo dello stampo (metà mobile).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

stampo in plastica

iniezione di stampi in plastica

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: anello di posizionamento; b: piastra di base (piastra superiore); c: perno guida; d: piastra isolante (per temperature dello stampo più elevate o stampo a canale caldo); e: vite di fissaggio; f: piastra del telaio o piastra A (cavità se realizzata in solido); vedere l'immagine sottostante

fissaggio lato semi-cavità

fissaggio lato semi-cavità

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: boccola di guida; b: boccola di posizionamento; c: barra di supporto; d: piastra inferiore; e: piastra del telaio o piastra B (nucleo se realizzata in materiale pieno); f: piastra di supporto; g: barra di supporto; h: piastra di espulsione superiore; i: piastra di espulsione inferiore.

lato semi-nucleo mobile

lato semi-nucleo mobile

Materiali per stampi in plastica

Esistono molti tipi di acciai per stampi che possono essere utilizzati per realizzare stampi per iniezione di plastica, tra cui alluminio, acciaio, ottone, rame e molti altri. I materiali di seguito sono alcuni dei materiali per stampi più comuni utilizzati nella realizzazione di stampi in plastica.

Acciaio di base che utilizziamo per realizzare stampi in plastica:

  1. P20 (1.2311): Si tratta di un acciaio per stampi versatile, debolmente legato con HRC 33-38, molto utilizzato per stampi a iniezione di volume medio-basso. Questo acciaio ha una buona tenacità e lavorabilità. A volte utilizzato come piastre A e B e anche come piastre di espulsione.
  2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
  3. Acciaio inossidabile 303: Questo materiale è noto per la sua resistenza alla corrosione e lavorabilità. È adatto per stampi utilizzati in applicazioni meno impegnative.
    Acciaio inossidabile 420: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
  4. Leghe di alluminio: Alcune leghe di alluminio vengono utilizzate per stampi prototipo grazie alla loro natura leggera e alla buona conduttività termica. Le leghe di alluminio normalmente utilizzate sono 7075 e 6061.
  5. Leghe di rame berillio: Queste leghe, come C17200 e MoldMAX, presentano un'elevata conduttività termica e un'eccellente resistenza alla corrosione. Sono utilizzate in stampi che richiedono una rapida rimozione del calore, in particolare per alcune delle nervature profonde, a cui non è possibile aggiungere un canale di raffreddamento o che non sono facili da raffreddare durante lo stampaggio.
  6. 718H (1.2738H) e 2738HH: Si tratta di acciai pre-temprati che hanno una durezza di HRC 28–40, che fornisce una durezza moderatamente elevata e una buona lavorabilità. Sono utilizzati principalmente per cavità e anime, nonché piastre di stripping. La durata dello stampo di questi acciai è di circa 0,5 milioni di colpi o più.

When selecting the steel for a stampo in plastica, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Che cos'è la tecnologia di stampaggio della plastica?

La tecnologia di stampaggio della plastica è il processo di versamento della plastica liquida in uno stampo o in una cavità di matrice in modo che si indurisca in una forma personalizzata. Questi stampi in plastica possono essere utilizzati per un'ampia gamma di scopi. ed è un processo conveniente per produrre milioni di prodotti in plastica di forma uniforme.

Di solito ci sono cinque tipi di stampi: stampaggio a compressione, stampaggio a estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Esaminiamo i dettagli relativi a ciascuna di queste tecniche in modo che tu possa decidere quale sarà la più efficace per te.

servizio di stampaggio a iniezione

 

Stampaggio per estrusione

Con lo stampaggio per estrusione, la plastica calda e fusa viene pressata attraverso un foro sagomato per creare una parte di plastica lunga e sagomata. Questa forma personalizzabile in cui viene pressata la plastica liquida è nota come matrice. Questa matrice è realizzata su misura per il particolare risultato desiderato. È quasi come premere l'impasto attraverso una pressa per creare biscotti a forma di biscotto.

Stampaggio a compressione

Questa tecnica prevede che la plastica liquida venga versata in uno stampo riscaldato e poi compressa per formare la forma desiderata. L'alta temperatura dell'intero processo assicura la migliore resistenza del prodotto finale. Il processo viene completato raffreddando la plastica liquida in modo che non venga tagliata e rimossa dallo stampo.

Stampaggio a soffiaggio

Con lo stampaggio a soffiaggio, le parti in plastica personalizzate escono con pareti sottili e cave. Questa tecnica è perfetta quando la parte in plastica deve avere uno spessore di parete uniforme. È estremamente simile al processo di soffiatura del vetro.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è molto simile allo stampaggio per estrusione. La differenza qui è che con lo stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata direttamente in uno stampo personalizzato. L'iniezione viene eseguita ad alta pressione in modo che lo stampo venga riempito con una forza potente. Come con l'altra tecnica, dopo che lo stampo è stato riempito, la plastica viene raffreddata per mantenere la sua nuova forma, quindi lo stampo viene aperto e il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere la parte dalla cavità dello stampo, quindi il ciclo successivo continua.

Stampaggio rotazionale

A volte nota anche come stampaggio rotazionale, questa tecnica prevede che il liquido o la resina vengano inseriti all'interno dello stampo e poi fatti ruotare ad alta velocità. Il liquido quindi ricopre uniformemente l'intera superficie dello stampo per creare una parte cava con tutte le pareti uniformemente spesse. Dopo che lo stampo è stato raffreddato e la plastica liquida ha assunto la sua forma fresca, viene estratta dallo stampo.

Il futuro degli stampi per iniezione di plastica

L'industria della produzione di parti in plastica continua a crescere grazie alle ultime idee e ai processi più recenti. Queste tecniche creative di stampaggio a iniezione di plastica offrono ai produttori e alle aziende nuovi modi per produrre in serie parti in plastica. Ecco alcune nuove innovazioni nello stampaggio a iniezione di plastica che potrebbero aiutare la tua azienda e rendere la produzione più efficiente.

Stampaggio a microiniezione

Con l'avanzare della tecnologia, le nostre attrezzature e i nostri dispositivi diventano più piccoli per una più facile conservazione e gestione. Molte aziende e industrie continuano a innovare creando nuovi design ogni anno con dimensioni più compatte. Le piccole plastiche sono famose in molti campi e l'uso dello stampaggio a microiniezione è il modo migliore per soddisfare tale esigenza.

I settori della telefonia e dei computer traggono vantaggio dallo stampaggio a microiniezione poiché utilizzano stampi di plastica più piccoli per i telefoni e i gadget informatici più recenti. Anche il settore medico utilizza piccoli dispositivi medici per i pazienti, come le pompe IV portatili.

Stampaggio a iniezione-trasferimento

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

Lo stampo si raffredderebbe simultaneamente e verrebbe espulso per una velocità di produzione più rapida. Questo processo offre il vantaggio aggiuntivo di creare un aspetto uniforme su diversi articoli stampati, come i tappi per tubi in plastica.

Stampaggio di schiuma strutturale

Una grande innovazione per lo stampaggio a iniezione è lo stampaggio di schiuma strutturale. Questo processo unisce lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione assistito da gas creando schiuma composta da azoto simile a gas e resina plastica. La combinazione si trasforma in schiuma durante l'iniezione e si espande. Il risultato è un interno di schiuma e un guscio di materiale plastico duro.

Questa combinazione di schiuma semplifica la creazione di forme dure e il raggiungimento di piccole porzioni dello stampo. Inoltre, crea una plastica potente. L'interno della plastica è cavo, mentre l'esterno è potente e dettagliato, a seconda dello stampo.

Stampaggio a iniezione assistito da gas

Alcuni stampi a iniezione hanno design rigidi e poco spazio da riempire. Questi piccoli spazi rendono difficile lo stampaggio di un pezzo di plastica pieno, poiché la resina potrebbe non raggiungerlo. Stampaggio a iniezione assistito da gas assicura che la resina raggiunga le piccole porzioni dello stampo iniettando gas pressurizzato nel fluido mentre la resina si raffredda.

Il gas verrà rilasciato una volta terminato il raffreddamento e la parte verrà espulsa dallo stampo. Questa innovazione nello stampaggio a iniezione di plastica è un modo straordinario per realizzare parti in plastica dura e assicurarsi che la superficie della plastica sia resistente poiché il gas ne provoca l'espansione.

Officina di stampaggio a iniezione di polipropilene

 

Che tipo di materiali vengono utilizzati nella tecnologia di stampaggio della plastica?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è compatibile con molti materiali plastici, quindi i suoi prodotti sono comuni in ogni settore e famiglia. È praticamente impossibile trattarli tutti in un unico articolo. Abbiamo selezionato i più famosi.

Acrilico (PMMA)

Il poly, meglio conosciuto come acrilico, è un materiale termoplastico che ha una resistenza meccanica perfetta, è leggero e ha un aspetto trasparente e trasparente. Sebbene non sia duttile, ha la migliore resistenza alla rottura.

Inoltre, uno dei suoi maggiori punti di forza è la facilità di meccanizzazione. Dopo lo stampaggio a iniezione, le parti in acrilico sono facili da rifinire e modificare. vai a Stampaggio a iniezione PMMA per saperne di più.

Il PMMA ha alcuni problemi degni di nota. Innanzitutto, è incline ai graffi, il che non solo ne compromette la trasparenza, ma anche il suo aspetto completo. Inoltre, il PMMA ha la tendenza ad accumulare grassi e oli, il che influisce ulteriormente sulle sue proprietà di superficie e trasparenza. Infine, mostra scarse prestazioni in condizioni di alte temperature.

stampaggio a iniezione acrilico

Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è uno dei materiali per stampaggio a iniezione più famosi. Ha la migliore tenacità e resistenza, resistenza chimica, resistenza all'impatto, oli e basi. È completamente opaco e può essere stampato a iniezione in molti colori. Oltre a questo, l'ABS è piuttosto economico rispetto ad altri materiali per stampaggio a iniezione di plastica in questo elenco. Scopri di più su Stampaggio a iniezione ABS.

cos'è il materiale ABS

abs platics

Policarbonato (PC)

Il PC ha una notevole tenacità, resistenza agli urti e alla rottura. Ha un aspetto trasparente. Inoltre, ha lo standard desiderabile di mantenere le sue caratteristiche meccaniche e di cercare un'ampia gamma di temperature. Quindi, funziona bene in atmosfere ad alta temperatura.

Ha una chiarezza ottica notevole, spesso migliore del vetro. Ciò lo rende un materiale per stampaggio a iniezione molto famoso per la produzione di visiere per caschi, occhiali e scudi protettivi per macchine. Scopri di più su stampaggio a iniezione di policarbonato.

Stampaggio a iniezione di PC

Polistirene (PS)

Il PS è uno dei pochi materiali per stampaggio a iniezione molto famoso. È incredibilmente leggero, ha reazioni chimiche, resiste all'umidità ed è perfetto per lo stampaggio a iniezione grazie al suo restringimento termico uniforme all'interno dello stampo.

Il PS viene utilizzato per realizzare articoli come elettrodomestici, giocattoli, contenitori, ecc. Gode inoltre di una posizione unica nel settore delle apparecchiature mediche in quanto non si degrada con radiazioni gamma, la tecnica iniziale per sterilizzare le apparecchiature mediche. Pertanto, apparecchiature come kit di coltura e piastre di Petri vengono stampate a iniezione con PS. scopri di più su Stampaggio a iniezione PS.

Elastomero termoplastico (TPE)

Il TPE si distingue tra i materiali per stampaggio a iniezione nel senso che è una miscela di plastica e gomma. Raccoglie i vantaggi di entrambi i materiali. È flessibile, può essere allungato fino a raggiungere lunghezze elevate e resistenti ed è riciclabile.

Inoltre, il suo grande vantaggio è che è conveniente rispetto alla maggior parte delle alternative in gomma. Scopri di più su Stampaggio a iniezione TPE.

In ogni caso, non è perfetto per l'uso ad alte temperature, poiché perde alcune delle caratteristiche del suo materiale. Inoltre, non dovrebbe essere allungato troppo per troppo tempo, poiché è suscettibile allo scorrimento.

Stampaggio a iniezione TPE

 

Qual è il costo di stampi in plastica e prodotti per stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Il costo degli stampi per iniezione di plastica e l' costo dello stampaggio a iniezione I prodotti possono variare notevolmente a seconda di diversi fattori, tra cui le dimensioni e la complessità dello stampo, il tipo di plastica utilizzata, il volume di produzione e i tempi di produzione.

Questi elementi, così come eventuali costi aggiuntivi per la finitura, l'imballaggio e la spedizione, hanno un impatto sul prezzo del prodotto finito di stampaggio a iniezione di plastica. È importante lavorare a stretto contatto con un produttore per comprendere tutti i costi coinvolti e ottenere una stima chiara prima di iniziare la produzione.

Di seguito vi forniremo alcune guide su come ottenere un prezzo per uno stampo in plastica e un prezzo per lo stampaggio in plastica dal vostro fornitore di stampi.

1. Come posso ottenere un prezzo per uno stampo o un'attrezzatura in plastica per l'esportazione?

Che cosa è un'esportazione stampo in plastica? Ciò significa che acquisterai solo lo stampo; una volta che lo stampo sarà completamente finito e pronto per la produzione su larga scala, lo riporterai nel tuo paese o dal produttore da te specificato per modellare le parti.

Per ottenere un prezzo per l'esportazione stampo per iniezione di plastica, ci sono alcune cose che dovrai fornire al tuo fornitore di stampi. Per assicurarti di aver fornito al produttore tutte le informazioni di cui ha bisogno per controllare il prezzo in modo accurato, di seguito sono riportati alcuni punti chiave per la stima del prezzo degli stampi. Questa è l'informazione più importante per gli stampi per l'esportazione.

  • Prima di tutto, invia il disegno 3D (il formato STP o IGS è migliore) ai tuoi fornitori di stampi. Se non hai il disegno, allora devi avere alcune immagini di un campione con una dimensione approssimativa della parte e mostrare al tuo fornitore la struttura di quella parte.
  • Secondo, devi sapere di quante stampe hai bisogno, ad esempio 0,5 milioni di stampe per tutta la vita o 1 milione di stampe per tutta la vita, perché queste due esigenze determineranno un prezzo diverso.
  • Terzo. Il numero di cavità: devi specificare quante cavità ti servono per il tuo stampo. Poiché una cavità e più cavità hanno prezzi totalmente diversi, la cavità singola è più economica dello stampo a più cavità. Poiché questo inciderà anche sul prezzo dello stampo, se non sei sicuro, puoi chiedere al tuo fornitore alcuni suggerimenti.
  • Via. Hai bisogno di un canale freddo o di un canale caldo per il tuo stampo? Se è un canale caldo, che marca di canali caldi? YUDO, INCOE, ecc.: tutte queste informazioni avranno prezzi diversi, quindi devi specificare i tuoi requisiti. Puoi comunque chiedere al tuo fornitore di stampi alcuni suggerimenti.

Gli elementi sopra indicati sono informazioni molto importanti da ottenere costi di attrezzaggio per lo stampo da esportazione perché tutte le informazioni cambieranno il prezzo dello stampo. Siete invitati a contattarci se avete bisogno di supporto.

Stampo a iniezione di plastica

 

2. Come ottenere un prezzo per i prodotti per stampaggio a iniezione

Se hai solo bisogno parti di stampaggio in plastica, allora dovrai solo dire a noi (o a un'altra azienda di stampaggio di materie plastiche) quali saranno le materie plastiche, quante parti ti servono alla volta, quali sono i requisiti della superficie e i colori delle parti, e loro penseranno al resto per te.

Per ottenere il costo dei prodotti per stampaggio a iniezione di plastica, è molto più facile che ottenere il costo dell'esportazione stampo in plasticaI semplici passaggi indicati di seguito semplificano l'ottenimento del prezzo del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

  • Che tipo di plastica sarà? Ad esempio, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, ecc.
  • Di che colore hai bisogno per le tue parti di stampaggio? Ci sono molti colori; potresti prendere un riferimento cromatico dal colore Pantone.
  • Qual è il requisito della superficie della parte? Texture (grana o opaca) o lucidatura elevata? Il codice texture potrebbe prendere riferimenti da VDI 3400.
  • Progettazione di parti 3D (i file in formato STP o IGS sono ideali per tutte le aziende); se non hai una progettazione di parti 3D, invia le tue immagini campione con le dimensioni e il peso della parte, oppure un'immagine ideativa e spiegacelo, così potremo comunque farti un preventivo.
  • Di quante parti hai bisogno alla volta?
  • Hai esigenze funzionali particolari?

Con le informazioni di cui sopra, otterrai un costo di stampo/attrezzature locale molto competitivo (almeno 40% in meno rispetto ad altri) e un costo di stampaggio a iniezione unitaria da parte nostra. Tali informazioni sono un fattore importante nella stima della plastica costo stampaggio a iniezioneAltrimenti, nessun prezzo avrà alcun riferimento.

Stampi in plastica, difetti di stampaggio e risoluzione dei problemi

La qualità del stampo in plastica è importante quanto il processo di stampaggio. L'azienda di stampaggio di plastica che scegli per aiutarti con il tuo prodotto alla fine combatterà i comuni problemi di stampaggio. Se hai stampi di plastica di alta qualità e un buon processo di stampaggio a iniezione di plastica, questo produrrà il tipo di risultati che ti aspetti dal prodotto finale.

I difetti di stampaggio si verificano nello stampo di plastica e possono essere attribuiti al tipo di materia prima utilizzata nello stampo. stampaggio a iniezione di plastica processo, nonché la qualità del stampo di plastica, abilità nel processo di stampaggio a iniezione, macchina per stampaggio a iniezione, ecc.

Fortunatamente, elaborando e prevenendo i difetti di stampaggio a iniezione e utilizzando questi approcci, i produttori di stampi possono creare stampi in plastica a iniezione di alta qualità. Una volta ottenuto uno stampo di alta qualità, tutti gli altri problemi sono facili da risolvere.

Per realizzare uno stampo di plastica di alta qualità, devi sapere come risolvere questo problema di stampaggio. Ovviamente, trova dei buoni fornitori di stampi; loro risolveranno davvero questo problema per te. Ecco alcuni suggerimenti per la risoluzione dei problemi per risolvere i comuni difetti di stampaggio, come linee di saldatura, ecc., e infine ottenere parti stampate di alta qualità. Ci sono alcuni difetti chiave che si sono verificati principalmente durante la fabbricazione dello stampo e il processo di stampaggio.

Segni di flusso

Segni di flusso

1. Segni di flusso

Questo difetto di stampaggio si verifica normalmente vicino all'area del cancello e area di giunzione (linea di giunzione o linee di saldatura), che alcuni chiamano linee di flusso, comuni nelle sezioni strette dei componenti e possono essere considerati difetti minori o gravi a seconda dello spessore della parete del pezzo e dell'uso previsto.

Per risolvere i difetti della linea di flusso dell'aspetto, durante il processo di stampaggio dobbiamo aumentare la pressione velocità iniezione, temperatura del materiale fuso e temperatura dello stampo. Aumentare la dimensione del gate o modificarne la posizione è utile (ultima opzione). Sotto l'immagine a destra dei difetti del segno di flusso, abbiamo aumentato la dimensione del gate per migliorare segni di flusso perché lo spessore della parete era troppo elevato (7 mm).

Aree opache

Aree opache

2. Aree opache

Il più comune è un anello concentrico opaco che può apparire attorno a una sprue simile a un alone. Questo di solito si verifica quando il flusso del materiale è scarso e la viscosità è elevata. Contrariamente a quanto molti pensano, questo non è un difetto di imballaggio, ma un difetto che si verifica all'inizio del ciclo di fatturazione.
Per ridurre al minimo questa possibilità, è necessario regolare il profilo della velocità di iniezione per garantire una velocità del fronte di flusso uniforme durante l'intera fase di riempimento.

È anche utile aumentare la contropressione e la temperatura del cilindro della vite per ridurre le superfici opache derivanti da temperature di fusione più basse. Anche l'aumento della temperatura dello stampo può ridurre questo problema. Ma deve esserci un sistema di raffreddamento nell'area di alimentazione, soprattutto se si tratta di un sistema a canale caldo; altrimenti, non è facile risolvere questo problema. Per le superfici opache generate da problemi correlati alla progettazione, questo può essere migliorato riducendo il raggio tra la parte e il gate.

3. Difetti di Burns Mark

I segni di bruciatura sono difetti spesso visti su parti stampate a iniezione di plastica e sembrano una leggera decolorazione gialla o nera. Questo potrebbe essere un difetto minore dovuto a temperatura di fusione eccessiva, surriscaldamento in presenza di aria intrappolata e velocità di iniezione eccessiva.

Segni di bruciatura

Segni di bruciatura

Azioni correttive per questo tipo di segno di bruciatura problema: includono la riduzione della temperatura, la riduzione del tempo di ciclo e la riduzione della velocità di iniezione. Stampo in plastica I produttori devono inoltre assicurarsi di avere a disposizione la dimensione corretta della saracinesca e i guanti di sfiato del gas per risolvere il problema dell'aria intrappolata che causa questo difetto.

Poiché il problema della trappola d'aria è la causa più comune di questo problema di bruciature e non potrebbe mai essere completamente risolto regolando il processo di stampaggio, per contrassegnare i difetti, la soluzione migliore è aggiungere uno sfiato, ad esempio aumentando la scanalatura di sfiato, aggiungendo inserti di sfiato alle nervature profonde, ecc.

4. Difetti di differenza di lucentezza

Le differenze di lucentezza sulle superfici testurizzate tendono a essere più pronunciate e, anche se la texture della superficie è uniforme, la lucentezza della parte può apparire irregolare. Questo è un problema che si verifica quando non c'è una replicazione sufficiente della superficie dello stampo in alcune aree e, a volte, ci sono molte nervature sul lato del nucleo che possono aumentare il problema del cambiamento di lucentezza sulla superficie testurizzata.

Può essere corretto aumentando la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo o la pressione di mantenimento. Più lungo è il tempo di mantenimento, più è probabile che la superficie dello stampo venga replicata accuratamente. Se il design delle nervature ha causato questo problema, per migliorarlo, possiamo aggiungere un po' di raggio a tutte le nervature. Ciò ridurrà lo stress interno in modo che anche la superficie testurizzata possa essere migliorata.

5. Difetti di deformazione (deformazione) 

Le parti di stampaggio in plastica presentano difetti di deformazione che sono normali, in particolare le parti di stampaggio di grandi dimensioni; i difetti di distorsione sono difficili da risolvere. Migliorare la progettazione dello stampo è la soluzione media, ma è molto limitata alla risoluzione di questo problema regolando i parametri della macchina di stampaggio. Le ragioni e le soluzioni per migliorare la deformazione e la distorsione sono elencate di seguito per riferimento.

Problema di deformazione

Problema di deformazione

  • Quando la deformazione è causata dallo stress residuo del processo di stampaggio, è possibile ridurre la pressione di iniezione e aumentare la temperatura dello stampo per migliorarla.
  • Se la deformazione causata dall'inceppamento delle parti può migliorare il sistema di espulsione o aggiungere un maggiore angolo di sformo per risolvere questo problema.
  • Se i difetti di deformazione sono causati da un canale di raffreddamento scadente o da un tempo di raffreddamento scadente, possiamo aggiungere più canali di raffreddamento e aumentare il tempo di raffreddamento per migliorare la situazione. Ad esempio, potremmo aggiungere più acqua di raffreddamento all'area di deformazione per migliorare i difetti di deformazione, oppure potremmo usare diverse temperature dello stampo per la cavità e il nucleo.
  • Se il problema di distorsione ha causato il restringimento della parte, per risolvere questo difetto di deformazione, noi deve regolare il design dello stampo. A volte dobbiamo misurare la dimensione della distorsione dalla parte di stampaggio e fare il design di pre-deformazione sulla parte. La resina ha un alto tasso di restringimento; solitamente, la resina cristallina (come POM, PA66, PP, PE, PET, ecc.) ha un tasso di deformazione più alto rispetto alla resina amorfa (come PMMA, cloruro di polivinile (PVC), polistirene (PS), ABS, AS, ecc.).
    A volte anche il materiale in fibra lucida presenta più problemi di deformazione. Questa è la soluzione più difficile perché potrebbe essere necessario modificare il design della parte due o tre volte per risolvere completamente questo problema, ma questo è l'unico modo per risolvere il problema della distorsione.

6. Difetto del tiro corto

Uno stampaggio corto significa che lo stampo non viene riempito completamente; questo difetto di stampaggio si verifica normalmente alla fine della zona di riempimento, la fine

Problema del tiro corto

Difetti di tiro corto. Dopo aver aggiunto inserti di sfiato, il difetto è stato completamente risolto

della costola, o qualche area di parete sottile. Ci sono alcune ragioni che causano questo difetto di seguito.

  • La temperatura dello stampo è troppo bassa. Quando il materiale riempie la cavità dello stampo perché lo stampo è troppo freddo, il materiale liquido non è in grado di riempire fino alla fine della parte o alcune nervature più profonde. Un aumento della temperatura dello stampo potrebbe risolvere questo problema di stampaggio.
  • La temperatura del materiale è troppo bassa. Questo problema potrebbe anche causare il problema dello short shot; questo motivo è simile al problema della bassa temperatura dello stampo. Per migliorare questo problema, possiamo aumentare la temperatura di fusione del materiale per risolvere questo difetto di stampaggio.
  • La velocità di iniezione è troppo lenta. La velocità di iniezione è direttamente correlata alla velocità di riempimento. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la velocità di riempimento del materiale liquido sarà molto lenta e il materiale a flusso lento sarà facile da raffreddare. Ciò causerà il raffreddamento anticipato del materiale. Per risolvere questo problema, potremmo aumentare la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento.
  • Problema di sfiato. Questo è il difetto di stampaggio più comune che incontriamo durante la prova stampo; tutti gli altri difetti potrebbero essere risolti regolando il parametro di stampaggio. Se i problemi di short-shot sono causati da un problema di sfiato, la soluzione migliore è trovare un modo per far uscire l'aria dalla cavità. A volte ridurre la forza di serraggio può aiutare un po', ma non è in grado di risolvere completamente questi difetti.
    Se l'aria è bloccata nella cavità o nell'area morta (ad esempio, la fine delle costole), il problema del tiro corto si verificherà in quell'area. Per risolvere questo problema, dobbiamo aumentare le scanalature di sfiato sulla linea di separazione e aggiungere un inserto di sfiato nel punto morto per guidare l'aria fuori.

7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.

  • Se alcune costole o alcune aree hanno una parete più spessa rispetto all'altro punto (lo spessore della costola dovrebbe essere circa 1/2–7/10 massimo della parete media), allora questa area più spessa avrà facilmente un problema di segni di depressione. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per migliorare questo difetto.7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.
Segno di affondamento

Segno di affondamento

  • Cambiare la posizione del cancello in modo che sia vicino al muro spesso.
  • Aggiungere più pressione e tempo di tenuta e iniettare più materiale nella cavità dello stampo. Quando si usa questo metodo, è necessario ricontrollare che la dimensione della parte sia ancora entro i requisiti di tolleranza.
  • Aumentare il tempo di raffreddamento e i canali di raffreddamento per migliorare questo problema. Il tasso di restringimento della plastica è normale. Se il tempo di raffreddamento è troppo breve e la parte è ancora calda dopo l'apertura dello stampo, la parte si restringe rapidamente senza alcun sistema di raffreddamento. Ciò renderà facile avere un segno di ritiro. Aumentare il tempo di raffreddamento fino a quando il plastica stampaggio a iniezione la parte si raffredda completamente nella cavità dello stampo e questo difetto verrà risolto.
  • Se il design della parte presenta una parete molto spessa su alcune nervature o sporgenze, per risolvere questo problema, dobbiamo migliorare la geometria della parte e aggiungere alcuni inserti all'area spessa per ridurre lo spessore della parete. Questo problema potrebbe essere risolto. Per questo problema di parete sbilanciata, potremmo usare un software per analizzarlo e prevenirlo in anticipo. Prima della produzione dello stampo, creeremo un report DFM completo e lo invieremo ai nostri clienti per l'approvazione. Di seguito sono riportati esempi di report di analisi dei segni di ritiro.

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Il futuro della fabbricazione di stampi e materie plastiche

La fabbricazione di stampi e materie plastiche è un processo di stampaggio a iniezione che è un processo di produzione semplice ed efficiente che prevede l'iniezione di materiale riscaldato in una plastica stampo a iniezione per modellare la plastica o la gomma.

Attualmente, lo stampaggio a iniezione di plastica è utilizzato in diversi settori come l'aerospaziale, l'imballaggio e giocattoli stampati a iniezione. L'industria dello stampaggio a iniezione e delle materie plastiche è in continua evoluzione a causa di innovazioni tecnologiche, sconvolgimenti del mercato e determinati fattori economici e sociali.

Svolte significative

La formazione degli utensili, l'affilatura, il trattamento termico, la lavorazione dei metalli e la foratura del design venivano eseguiti a mano, il che richiedeva un enorme impegno di tempo. Poiché gli esseri umani eseguivano quasi l'intero processo manualmente, i problemi di conformità divennero inevitabili, con due stampi che non presentavano due proprietà simili.

Tuttavia, con il progresso della tecnologia, due tecniche di fabbricazione di stampi hanno contribuito immensamente al passaggio dalla lavorazione manuale a quella assistita da computer:

Fresatrici CNC

Inizialmente, queste macchine hanno assunto la forma di fresatrici 2D Bridgeport, integrate con accessori CNC. Queste macchine hanno preso d'assalto il mercato e trasformato il modo in cui i produttori di utensili creavano parti, poiché offrivano rapide velocità di elaborazione abbinate a una maggiore precisione e a una minima supervisione manuale.

Le moderne fresatrici CNC garantiscono elevate velocità di lavorazione e un'elevata precisione anche quando si lavora con stampi complessi.

costo stampaggio a iniezione

Programmi CAD

I programmi CAD hanno avuto un impatto cruciale sull'evoluzione del settore della fabbricazione di stampi, semplificando il processo di progettazione degli stampi. Questi programmi hanno consentito ai professionisti del settore di creare rendering 2D e successivamente 3D, che potevano essere modificati, testati e alterati in modo rapido e semplice.

The Future Scope of Injection Mold Making and Plastics

Nel corso degli anni, il settore dello stampaggio a iniezione ha continuato a prosperare e ha mostrato un enorme potenziale di miglioramento in termini di efficienza, ad esempio creando stampi direttamente su metallo a un ritmo più rapido, senza superare il budget.

Ecco alcune tendenze cruciali del settore che possono potenzialmente definire il percorso di evoluzione di stampo in plastica fabbricazione e materie plastiche, stampaggio a iniezione e materie plastiche per gli anni a venire –

Materiali compositi

Dal 2020, i materiali compositi hanno acquisito slancio come uno dei tendenze principali nell'industria aerospaziale e automobilistica. Una sostanza composita è una miscela eterogenea di due o più materiali realizzata per ottenere un prodotto finale più resistente. 

I compositi sono notevolmente più resistenti nonostante siano leggeri rispetto a sostanze ad alte prestazioni come l'acciaio. Tali proprietà li rendono una scelta ideale per i settori aerospaziale, automobilistico e delle costruzioni.

I compositi sono sostituti flessibili, durevoli e convenienti per i materiali utilizzati per lo stampaggio a iniezione e la fabbricazione di stampi. Nei prossimi anni, i materiali compositi troveranno posto nel settore medico e nella produzione di apparecchiature di livello militare.

Maggiore automazione

L'implementazione di automazione e software, analisi avanzate e apprendimento automatico nei processi di produzione sta aumentando rapidamente con le ultime innovazioni tecnologiche. La programmazione è diventata notevolmente più semplice, il che ha portato a tempi di inattività ridotti al minimo, cicli di produzione accelerati e manutenzione efficiente.

L'automazione consente ai produttori e agli ingegneri di esercitare un livello di controllo più elevato sul processo di stampaggio a iniezione. Può anche aiutare i progettisti e gli sviluppatori di prodotti a mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.

Una forma di automazione chiamata analisi del flusso di muffa sta guadagnando terreno nel settore manifatturiero. Utilizza software per simulare il ciclo di stampaggio a iniezione e fornire informazioni sul processo di riempimento dello stampo. Questa simulazione è particolarmente efficace quando si apportano modifiche alla progettazione del prodotto nella fase di progettazione. L'analisi del flusso dello stampo può anche testare deformazioni, restringimenti, modelli di riempimento non corretti e altro ancora prima della prototipazione.

Se gestisci una piccola impresa e hai un budget limitato, investi in un mulino verticale poiché è relativamente conveniente e offre discreti livelli di precisione.

Sviluppo sostenibile

Le industrie manifatturiere si stanno spostando verso la sostenibilità e, di conseguenza, anche l'industria della plastica deve fare un passo in questa direzione. Gli acquirenti eco-consapevoli sono aumentati di numero, il che ha ispirato le aziende manifatturiere a rendere le loro operazioni più efficienti e a ridurre significativamente gli sprechi.

L'industria di fabbricazione degli stampi ha ideato modi di operare stampaggio a iniezione macchine con maggiore efficienza per ridurre il consumo di energia, passare a fonti di energia sostenibili, utilizzare materie prime riciclate, ridurre al minimo lo spreco di materiali e altro ancora.

Mentre la sostenibilità avanza rapidamente, le aziende manifatturiere devono soddisfare specifiche di progetto critiche per garantire parametri di qualità ottimali. Questo perché i prodotti riciclati spesso non soddisfano le specifiche fisiche e meccaniche della merce finale.

Bioplastiche

Le bioplastiche sono un derivato diretto dello sviluppo sostenibile, poiché diversi produttori hanno iniziato a esplorarne i vantaggi e l'implementazione nello stampaggio a iniezione e nella realizzazione di stampi.

Le bioplastiche sono sostituti della plastica a base di petrolio derivati da biomasse come canna da zucchero, mais, alghe e altre. Le bioplastiche sono uniche perché mostrano biodegradabilità e neutralità carbonica.

La produzione e il confezionamento di prodotti realizzati con bioplastiche possono spingere le aziende produttrici di stampi a essere più ecosostenibili e a ridurre al minimo l'impatto ambientale negativo.

Tuttavia, è fondamentale notare che le bioplastiche non sono completamente prive di inquinamento. Le bioplastiche vengono spesso mescolate con polimeri non riciclabili come mezzo per migliorarne la resistenza. Se queste bioplastiche ibride finiscono in una discarica convenzionale, possono impiegare circa 100 anni per decomporsi, il che può essere tossico per l'ambiente.

Officina di stampaggio a iniezione PA6

Alternative leggere 

Produttori e consumatori sono alla ricerca di prodotti leggeri. Nei settori aerospaziale e automobilistico, i componenti più leggeri comportano una maggiore percorrenza durante il viaggio e un consumo efficiente della carica nelle batterie.

Per la produzione di dispositivi medici, stent e protesi articolari realizzate con materiali leggeri possono migliorare significativamente il recupero del paziente. I materiali leggeri costano anche meno durante il trasporto.

Parole finali

Le tendenze sopra menzionate possono aiutare ingegneri e produttori a ottenere risultati migliori riducendo al minimo la portata degli errori e il consumo di tempo. Oltre alle due innovazioni, vale a dire le fresatrici CNC e i programmi CAD, si è registrato un significativo progresso nella stampaggio di plastica settore con le tecnologie più recenti.

Tra le tendenze future più promettenti rientrano i sostituti dei materiali leggeri, l'automazione e l'impegno verso una produzione sostenibile, che daranno una scossa al settore della fabbricazione di stampi.

Informazioni sull'autore:

Peter Jacobs è il direttore senior del marketing presso Maestri CNCÈ attivamente coinvolto nei processi di produzione e contribuisce regolarmente con i suoi approfondimenti a vari blog su lavorazioni CNC, stampa 3D, utensili rapidi, stampaggio a iniezione, fusione di metalli e produzione in generale.

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Che cosa è lo stampaggio a iniezione di plastica

Plastica Iniettarezione stampaggio può essere definita come una procedura che può aiutare a modellare la plastica, nella sua piega richiesta. Inoltre, per una forma migliore, potresti voler prendere l'aiuto di uno stampo rigido o di una cornice. Questa tecnica può anche essere usata per gestire le creazioni oggettive, associate alle varie forme e dimensioni. Inoltre, i prodotti comprendono sia design altamente che semplici. D'altra parte, alcune aziende possono persino offrire design complessi, per soddisfare le crescenti richieste dei clienti.

Processo di stampaggio della plastica

Per la fase primaria, è necessario passare attraverso le piastre di fogli, dove verrà posizionato il materiale liquido. L'alto punto di fusione viene utilizzato per gestire la fusione corretta della plastica o di altre materie prime. Dopo aver posizionato il liquido nella struttura, viene incorporata un'alta pressione dall'esterno, per ottenere la forma corretta del dado. Dopo che uno stampo si è raffreddato completamente, è possibile rimuovere le parti stampate e utilizzarle per i servizi di produzione finali. Tuttavia, è necessario determinare la quantità di materiale insieme al fabbisogno energetico minimo, associato al punto di fusione riscaldato.

Concetto di base disponibile

Quando stai cercando Aziende di stampaggio a iniezione in Cina, è facile ottenere il concetto di base corretto, associato allo stampaggio a iniezione di plastica. L'obiettivo principale è di dare prima un'occhiata ai dadi, per produrre la forma esatta, secondo i requisiti. Per soddisfare le crescenti richieste dei clienti

macchina per stampaggio a iniezione

macchina per stampaggio a iniezione

Maggiori informazioni sullo stampaggio a iniezione

Ogni volta che l'area principale si riferisce a servizio di stampaggio a iniezione, hai urgente bisogno della cavità dello stampo. Dopo aver raffreddato il prodotto, lo stampo può essere rimosso da questo posto, con facilità. Questa procedura di stampo di plastica Cina è principalmente associata al servizio di prototipazione o produzione di massa, dei prodotti correlati. Il primo utilizzo di questa procedura può essere osservato negli anni '30. Da quel momento in poi, vari progressi rendono questo prodotto una scelta leader per tutti. Questo metodo può essere utilizzato per la produzione di vari oggetti, come tappi di bottiglia, parti di automobili, utensili per la cucina, supporti per cellulari e altro ancora.

La maggior parte dei polimeri può essere utilizzata nel processo e i prodotti realizzati tramite stampaggio a iniezione includono coperchi di bottiglie, pettini di plastica, piccoli pezzi di mobilio e persino pannelli di portiere di automobili. In sostanza, il processo di stampaggio a iniezione comporta l'alimentazione di polimeri di plastica in forma di pellet attraverso una tramoggia in una camera.

Processo di stampaggio a iniezione

processo di stampaggio a iniezione

Mentre il materiale passa attraverso la camera, una vite rotante mescola e fonde il materiale. Una volta che una quantità sufficiente di materiale plastico fuso si è accumulata alla fine della camera, la vite funge da stantuffo e il materiale viene iniettato in uno stampo, solitamente in metallo. Gli stampi sono progettati con cura per riflettere i requisiti esatti del prodotto in produzione. Infine, la plastica si solidifica in una forma che si è conformata alla forma dello stampo. Una volta raffreddato leggermente, a volte viene utilizzato un braccio robotico per rimuovere i componenti stampati, ma è più comune che gli articoli appena realizzati cadano dallo stampo in uno scivolo che conduce a un contenitore di raccolta.

Stampaggio a iniezione e stampaggio a iniezione Cina

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Per produrre prodotti in plastica termoplastica vengono utilizzati vari metodi commerciali. Ognuno ha i suoi requisiti di progettazione specifici, così come le sue limitazioni. Di solito, la progettazione, le dimensioni e la forma della parte determinano chiaramente il processo migliore. Occasionalmente, il concetto della parte si presta a più di un processo. Poiché lo sviluppo del prodotto differisce a seconda del processo, il tuo team di progettazione deve decidere quale processo perseguire all'inizio dello sviluppo del prodotto. Questa sezione spiega brevemente i processi comuni utilizzati per i termoplastici di Bayer Corporation. Stampaggio a iniezione, oggi molte aziende acquistano parti stampate da aziende cinesi di stampaggio a iniezione, se ne hai bisogno parti stampate a iniezione per la tua attività, devi davvero riflettere su questo.

Una macchina per stampaggio a iniezione viene utilizzata per produrre prodotti in plastica mediante il processo di stampaggio a iniezione descritto in dettaglio sopra. Le macchine sono composte da due parti principali: l'unità di iniezione e l'unità di serraggio. Per maggiori informazioni, visita la nostra sezione stampaggio a iniezione

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Azienda di stampi a iniezione
Cina Creatore di stampi

Panoramica dell'industria degli stampi in Cina

Cina Creatore di stampi è uno dei più importanti produttori di stampi al mondo. La Cina ospita diverse categorie di costruttori di stampi, e questo di solito rappresenta una sfida per chiunque cerchi un produttore di stampi nel paese. Molti acquirenti alle prime armi di solito sono stupiti dalla grande disponibilità di produttori di stampi, ma presto si rendono conto che avrebbero dovuto prendersi più tempo per selezionare il più appropriato e adatto produttore di stampi.

È relativamente facile individuare un buon negozio di stampi nella maggior parte dei paesi sviluppati, come il Regno Unito, l'America o il Giappone. Naturalmente, il prezzo è molto alto, ma la situazione è molto diversa in Cina. Questo perché i numerosi produttori di stampi nel paese non realizzano tutti stampi di alta qualità. Invece, un buon numero di questi produttori di stampi di solito produce stampi di bassa qualità che sono principalmente su misura per soddisfare le esigenze del mercato locale.

Comunque sia, questo non vuol dire che sia impossibile trovare il miglior produttore di stampi in Cina. Questo perché nel Paese sono presenti altrettanti produttori di stampi e per individuarli basta prendersi del tempo e svolgere un'adeguata ricerca di mercato.

Produttore di stampi in Cina

Perché hai bisogno del servizio di un produttore di stampi cinese?

Uno dei motivi principali per cui molti aziende di stampaggio a iniezione di plastica stanno comprando stampi per iniezione di plastica dalla Cina è la convenienza di questi stampi. Cina stampo a iniezione è notevolmente più economico degli stampi provenienti da altri paesi, in particolare degli stampi prodotti da aziende produttrici di stampi occidentali.

Per risparmiare denaro, molti paesi si stanno effettivamente riversando in Cina per approfittare di questa variazione di prezzo. Nonostante questa convenienza, è importante che le aziende adottino diverse misure per assicurarsi di non cadere preda dei numerosi produttori di stampi Chhina di bassa qualità.

Innanzitutto, le aziende dovrebbero effettuare una ricerca completa sulle risorse disponibili Produttori di stampi cinesiPrima di prendere la decisione finale di acquisto, le aziende dovrebbero ispezionare la qualità degli stampi realizzati da diversi produttori di stampi cinesi e assicurarsi che la loro decisione di acquisto sia informata da questa ispezione.

Oltre a controllare la qualità degli stampi, le aziende dovrebbero esaminare attentamente i termini e le condizioni del fornitori di stampiCiò dovrebbe consentire all'azienda di stipulare un contratto con lo stampo creatori che offrono i termini più adatti. Ad esempio, una delle considerazioni più importanti da fare quando si tratta dei termini di vendita è la natura e il periodo della garanzia. Le aziende dovrebbero selezionare produttori di stampi a iniezione in Cina che offrono i termini di garanzia e il periodo più adatti.

Infine, è importante trovare un'azienda di stampi cinese che sappia parlare bene l'inglese e abbia una buona conoscenza

comprensione della tecnologia degli stampi. Dal momento che stai facendo affari lontano dal tuo paese, non puoi venire in Cina ogni volta. Una buona comunicazione e competenze tecniche possono far sì che il tuo progetto proceda senza intoppi e con successo. Di seguito alcuni commenti sulla tecnologia che riguarda gli stampi per iniezione di plastica:

Tecnologia di stampaggio/stampaggio a iniezione di materie plastiche

Stampaggio a iniezione di materie plastiche è ciò che le persone chiamano il processo di riempimento di un stampo di plastica con plastica liquida e raffreddandola per farle prendere forma. Un produttore di stampi a iniezione è l'azienda che realizza il stampo per stampaggio a iniezione. Un produttore di stampi a iniezione realizza stampi in metallo, solitamente acciaio o alluminio. Il processo di fabbricazione degli stampi richiede precisione perché un errore significa una ripetizione del processo o la parte realizzata non funzionerà abbastanza bene e potrebbe essere scadente.

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica si basa esclusivamente sulla precisione dello stampo a iniezione. Se il produttore di stampi a iniezione di plastica commette un errore nel realizzare gli stampi necessari per produrre un prodotto in plastica, l'effetto complessivo sarà difettoso. Il produttore di stampi deve avere misure precise dello stampo che realizzerà per soddisfare pienamente gli standard del produttore e del cliente.

Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di plastica:

I materiali usuali utilizzati da stampaggio a iniezione di plastica sono materiali plastici come polistirene, acrilonitrile butadiene stirene, nylon, polipropilene, polietilene e PVC. Si tratta di materiali termoplastici solitamente utilizzati da stampi a iniezione e macchine per stampaggio per produrre le parti in plastica che venderanno.

Il materiale in polistirene è più economico e di qualità inferiore. L'ABS è una plastica più dura della precedente ma non altrettanto flessibile. Il nylon può resistere alla maggior parte delle sostanze chimiche ed è più flessibile delle due precedenti. Il polipropilene è la plastica solitamente utilizzata per produrre contenitori perché è resistente e flessibile. Esistono molti materiali termoplastici che possono essere utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Se non sai quale plastica è la migliore opzione per il tuo progetto, contattaci.

UN produttore di stampi in plastica dovrà realizzare più stampi se gli stampi vengono utilizzati per lo stampaggio a iniezione di metallo. Lo stampaggio a iniezione di metallo usura gli stampi più dello stampaggio di plastica perché la temperatura di fusione dei metalli è più alta di quella della plastica. Nonostante questo costo aggiuntivo, i produttori utilizzano ancora stampi a iniezione per lo stampaggio di metallo perché i prezzi dei metalli che vengono stampati in questo modo sono ancora redditizi.

Stampo Cina

Benvenuti a Sincere Tech, che è un produttore di stampi cinese, il vostro sportello unico per tutte le vostre esigenze di stampi a iniezione di plastica. Siamo uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina che offre servizi di fabbricazione di stampi eccezionali ai clienti di tutto il mondo. Il nostro team di professionisti altamente qualificati ed esperti si impegna a fornire prodotti e servizi di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.

I nostri servizi

Presso Sincere Tech offriamo un'ampia gamma di servizi ai nostri clienti. Alcuni dei nostri servizi includono:

  1. Realizzazione di stampi per iniezione di plastica: siamo specializzati nella produzione di stampi per iniezione di plastica per vari settori. Utilizziamo le tecnologie e le attrezzature più recenti per creare stampi di alta qualità che soddisfano le tue specifiche esatte.
    Tutti i nostri stampi per l'esportazione utilizzano componenti per stampi HASCO o DME in modo che il cliente possa cambiare facilmente i componenti dello stampo. Offriamo una garanzia a vita per i nostri stampi per l'esportazione, che include sia mezzo milione di colpi (acciaio per stampi pre-tempra come P20, S136, NAK80, ecc.) sia un milione di colpi (acciaio per stampi tempra come 1.2344, 1.2343, H13, ecc.). A seconda delle esigenze dei nostri clienti, durante questo periodo di garanzia, se si verifica un problema, realizziamo inserti gratuiti per i nostri clienti senza alcun costo.
  2. Progettazione e ingegneria degli stampi: il nostro team di progettisti e ingegneri esperti lavora a stretto contatto con voi per progettare disegni di stampi 3D completi, realizzati su misura per le vostre specifiche esigenze.
  3. Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per aiutarti a testare i progetti dei tuoi prodotti prima della produzione dello stampo. Ciò aiuta a ridurre i tempi e i costi di sviluppo.
  4. Stampaggio a iniezione: disponiamo di un impianto di stampaggio a iniezione all'avanguardia che ci consente di produrre prodotti in plastica di alta qualità per un'ampia gamma di settori, tra cui sovrastampaggio, modanatura a inserto, stampaggio a iniezione medicale e molto altro ancora.
  5. Manutenzione e riparazione stampi: offriamo servizi di manutenzione e riparazione per stampi usurati o danneggiati. Il nostro team di esperti diagnosticherà il problema e fornirà le riparazioni necessarie per garantire che i tuoi stampi siano in perfette condizioni di funzionamento.

Stampo a iniezione Cina

Perché scegliere il produttore di stampi ST China?

In Sincere Tech, siamo orgogliosi di fornire servizi eccezionali ai nostri clienti. Ecco alcuni dei motivi per cui dovresti sceglierci:

  1. Prodotti di qualità: ci impegniamo a fornire stampi e prodotti di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
  2. Professionisti esperti: il nostro team di professionisti esperti possiede le competenze necessarie per gestire tutte le vostre esigenze relative agli stampi a iniezione di plastica.
  3. Prezzi competitivi: offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità dei nostri prodotti e servizi; lo stampo costa appena $500. Contattaci per un preventivo.
  4. Tempi di consegna rapidi: comprendiamo quanto sia importante rispettare le scadenze, motivo per cui ci impegniamo a consegnare i nostri prodotti e servizi nel più breve tempo possibile.
  5. Soddisfazione del cliente: ci impegniamo a garantire che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti e servizi. Lavoriamo a stretto contatto con voi per garantire che le vostre esigenze siano soddisfatte. I nostri ingegneri parlano un buon inglese e hanno 10 anni di competenze tecniche. Questo ci darà il miglior servizio ai nostri clienti. I nostri ingegneri terranno aggiornati i nostri clienti ogni settimana e li informeranno sullo stato di produzione di ogni progetto.

Se hai un progetto che richiede un produttore di stampi a iniezione da un'azienda cinese, non esitare a contattarci. Ti faremo un preventivo entro 24 ore.

Parte medica in plastica

Che cosa è la camera bianca per stampaggio a iniezione

La camera bianca per stampaggio a iniezione si riferisce a un ambiente controllato specificamente progettato e mantenuto per la produzione di componenti in plastica mediante processi di stampaggio a iniezione. Queste camere bianche sono essenziali per i settori che richiedono elevati livelli di pulizia e precisione, come i settori medico, farmaceutico, elettronico e aerospaziale.

Le caratteristiche e le caratteristiche principali di una camera bianca per stampaggio a iniezione includono:

  1. Classificazione della camera bianca: Camera bianca per stampaggio a iniezione medica aderire a specifiche classificazioni di pulizia basate su standard internazionali, come ISO 14644-1. Queste classificazioni determinano i limiti consentiti di particelle sospese nell'aria per metro cubo di aria, assicurando un ambiente controllato con bassi livelli di contaminazione. Le camere bianche sono in genere classificate come ISO Classe 5 o superiore per applicazioni di stampaggio a iniezione.
  2. Controllo ambientale: le camere bianche per stampaggio a iniezione incorporano sistemi avanzati di controllo ambientale per mantenere i livelli di pulizia desiderati. Questi sistemi in genere includono filtri antiparticolato ad alta efficienza (HEPA), differenziali di pressione dell'aria e controllo di temperatura e umidità per ridurre al minimo la presenza di particelle sospese nell'aria e garantire condizioni di produzione ottimali.
  3. Vestiario e igiene del personale: all'interno delle camere bianche per stampaggio a iniezione vengono applicate rigide procedure di vestiario e pratiche di igiene del personale per prevenire la contaminazione. Il personale della camera bianca è tenuto a indossare indumenti specializzati, tra cui tute, guanti, maschere, retine per capelli e copriscarpe. I protocolli di lavaggio delle mani e di igienizzazione vengono seguiti rigorosamente per mantenere la pulizia.
  4. Movimentazione e preparazione dei materiali: le materie prime utilizzate nello stampaggio a iniezione vengono movimentate e preparate all'interno dell'ambiente della camera bianca per prevenire la contaminazione. Vengono implementati lo stoccaggio e il trasporto controllati dei materiali e vengono seguiti protocolli specifici per mantenere la pulizia dei materiali. L'essiccazione, il condizionamento e la miscelazione dei materiali possono anche essere condotti in aree dedicate della camera bianca.
  5. Attrezzature e macchinari per camere bianche: le macchine per stampaggio a iniezione utilizzate in ambienti per camere bianche sono progettate e mantenute per soddisfare i requisiti di pulizia. Queste macchine possono presentare involucri aggiuntivi, cappe a flusso laminare o sistemi di barriera per ridurre al minimo il rischio di generazione di particelle durante il processo di stampaggio. La pulizia e la manutenzione regolari delle attrezzature sono essenziali per mantenere gli standard di pulizia.
  6. Preparazione di stampi e utensili: gli stampi e gli utensili utilizzati nello stampaggio a iniezione vengono preparati e mantenuti all'interno dell'ambiente della camera bianca. Per eliminare i contaminanti vengono impiegate procedure di pulizia appropriate, tra cui la pulizia con solvente, la pulizia a ultrasuoni o agenti di pulizia specializzati. Lo stoccaggio e la movimentazione degli stampi vengono gestiti con cura per prevenire l'accumulo di particelle.
  7. Controllo di processo e garanzia di qualità: le camere bianche per stampaggio a iniezione implementano misure di controllo di processo rigorose per garantire una qualità costante e ridurre al minimo i difetti. I parametri di processo critici, come temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento, sono attentamente monitorati e controllati. Ispezioni in corso di lavorazione, misurazioni dimensionali e controlli di qualità vengono eseguiti per verificare la qualità del prodotto e la conformità alle specifiche.

Le camere bianche per stampaggio a iniezione sono essenziali per i settori che richiedono componenti di alta qualità e stampati con precisione. Fornendo un ambiente controllato e pulito, queste camere bianche riducono al minimo i rischi di contaminazione, garantiscono l'integrità del prodotto e soddisfano rigorosi standard normativi e di settore. La combinazione di controllo ambientale, igiene del personale, movimentazione dei materiali e misure di controllo dei processi in una camera bianca per stampaggio a iniezione contribuisce alla produzione di componenti in plastica affidabili e di alta qualità.

A volte un Azienda di stampi in plastica è alla ricerca di buoni prodotti di nicchia che siano correlati alla loro attività e che possano generare maggiori profitti. Tale è stato il caso di SINCERE TECH, un noto produttore di stampi in plastica che ora è un'officina di stampaggio invertita in una classe 10.000 di 5.000 mq camera bianca per stampaggio a iniezione che è specialmente per stampaggio ad iniezione medica servizio.

camera bianca per stampaggio a iniezione

camera bianca per stampaggio a iniezione

Situata a Dong Guan, in Cina, una piccola città nella città di Dong Guan, in Cina, vicino all'aeroporto di Shenzhen, SINCERE TECH ha la reputazione di essere complicata, stampi ad alta precisione, stampaggio medicale, stampi per automobili e una particolare specializzazione negli stampi multicomponente. Dopo il 2000 la Cina è diventata il paese produttore di stampi nel mondo e molte aziende produttrici di utensili hanno avviato la loro attività di stampi, nel 2005 la SINCERE TECH ha avviato l'attività di produzione di stampi in plastica per realizzare stampi per l'esportazione, principalmente di serie più brevi per i clienti della sua fabbricazione di utensili Attività commerciale.

Restando con ciò che ha funzionato, quando SINCERE TECH è stata fondata come impianto di stampaggio di plastica da un muro diviso dal laboratorio di fabbricazione di stampi in plastica, è stato progettato attorno a ciò che i clienti dello stampo stavano facendo. In questo modo poteva gestire i tempi di consegna ridotti dei clienti, i vantaggi per la manutenzione dello stampo e così via. Poiché gli stampi erano realizzati principalmente per parti tecniche e multi-materiale o colorate, l'azienda di stampaggio ha configurato macchine per stampaggio a iniezione ad alta precisione e tecnologie multi-componente. Le presse per stampaggio vanno da 60 a 2000 tonnellate e includono stampaggio a iniezione a due colpi macchine. puoi andare al nostro stampaggio a doppia iniezione pagina delle parti.

Prodotti per stampaggio a iniezione di plastica medica Necessita di stampaggio a iniezione Camera bianca 

Molti dei nostri clienti erano nel settore delle apparecchiature mediche che necessitavano parti di stampaggio medicale, industria automobilistica, industria sanitaria e produttori farmaceutici. Per fornire una soluzione personalizzata per tutti i nostri clienti, ST ha deciso di creare un camera bianca per stampaggio a iniezione produzione (per il servizio di stampaggio a iniezione medicale) operazione a un livello di Classe 10.000 con flusso d'aria turbolento. Le parti di stampaggio in plastica realizzate includono componenti della macchina per dialisi, componenti per macchinari medicali, chiusure per bottiglie per infusione in PE e tappi di plastica medicali e alcuni altri stampaggio ad iniezione medica parti

parti in plastica medicale

parti in plastica medicale

I modi di utilizzare le macchine per stampaggio a iniezione in un ambiente di camera bianca sono troppo numerosi per essere contati. Ci sono cappe su singole macchine, macchine completamente nell'ambiente di camera bianca e macchine parzialmente nella camera bianca di stampaggio stessa.

ST ha deciso di mettere solo l'estremità del morsetto della macchina nel stampaggio a iniezione in camera bianca, "Abbiamo preso in considerazione le caratteristiche particolari delle macchine in tutta la nostra pianificazione." ST ha scelto alcune delle macchine ad iniezione ad alta precisione della serie, tra cui macchine da 65, 80 e 110 tonnellate per coprire la sua gamma di prodotti, queste macchine sembrano funzionare perfettamente come pensavamo all'inizio,

Realizzazione di stampi in plastica a servizio completo, normalmente stampaggio e camera bianca

ST non ha impostato il camera bianca per stampaggio a iniezione per semplici parti stampate. Ciò non si sarebbe adattato al livello di servizio previsto dai requisiti di stampaggio di plastica medica dei clienti. Tali clienti in genere specificano la laurea in medicina per tutte le attrezzature di stampaggio, imballaggio, assemblaggio e spedizioni, per completare questo compito, ST gestisce una sala di assemblaggio all'interno della camera bianca di Classe 10.000 in modo che il prodotto finito esca in confezioni ermeticamente sigillate pronte per la spedizione.

Per le normali esigenze disponiamo di una gamma di macchinari da 80 a 2000 tonnellate per realizzare un'ampia gamma di prodotti per i nostri clienti.

Questa qualità e questo servizio hanno portato l'azienda a crescere ulteriormente, sia nel settore delle camere bianche che nel resto dell'attività di stampaggio, denominato Technology Center. Oggi la nostra area aziendale di stampaggio della plastica è aumentata da 6.000 mq a 12.000 mq. La camera bianca è stata ampliata da 2.050 mq a 4.400 mq

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, comprendiamo l'importanza dello stampaggio a iniezione personalizzato e il suo ruolo nel raggiungimento dell'eccellenza produttiva. Grazie alla nostra competenza nel settore, offriamo servizi di stampaggio a iniezione personalizzati di alta qualità che soddisfano i più elevati standard del settore. Il nostro team di professionisti qualificati, attrezzature all'avanguardia e l'impegno per l'innovazione garantiscono risultati eccezionali per le vostre esigenze specifiche.

Quando collabori con noi, puoi aspettarti un processo di produzione fluido ed efficiente. Dalla fase di progettazione iniziale alla produzione finale, prestiamo meticolosa attenzione ai dettagli, assicurandoci che ogni prodotto soddisfi le tue specifiche esatte. I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con te, fornendo preziose informazioni e raccomandazioni per ottimizzare la progettazione per lo stampaggio a iniezione, con conseguenti soluzioni convenienti senza compromettere la qualità.

Sfruttiamo le proprietà dei materiali plastici per creare prodotti che non solo hanno una buona finitura superficiale, ma anche una tolleranza stretta. Ciò si traduce in costi di smaltimento ridotti, efficienza energetica migliorata e un'esperienza utente migliorata. Che tu abbia bisogno di beni di consumo, componenti per autoveicoli, involucri elettrici, dispositivi medici o parti industriali, le nostre capacità di stampaggio a iniezione personalizzate soddisfano un'ampia gamma di settori e applicazioni.

 

Alle Sincere Tech Stampo in plastica azienda, ci impegniamo a rimanere all'avanguardia del settore e ad accogliere le tendenze e le innovazioni future. Esploriamo costantemente materiali e compositi avanzati che offrono prestazioni e sostenibilità migliorate. Il nostro continuo investimento in ricerca e sviluppo ci consente di offrire soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina.

Inoltre, ci dedichiamo a pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili e iniziative di riciclaggio, per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

La qualità è la nostra massima priorità e aderiamo a rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Le nostre strutture all'avanguardia e i nostri tecnici qualificati assicurano che ogni prodotto venga sottoposto a rigorosi controlli e test, garantendo prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per le tue esigenze di stampaggio a iniezione personalizzate e sperimenta il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Contattaci oggi per discutere i requisiti del tuo progetto e scoprire come i nostri servizi di stampaggio a iniezione di polipropilene possono elevare i tuoi processi di produzione a nuove vette. Insieme, sblocchiamo il pieno potenziale del polipropilene e creiamo prodotti eccezionali che modellano il mondo che ci circonda.

Hai ancora una domanda? Contattaci e inviaci un'e-mail.

finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di plastica

Cosa è finitura superficiale dello stampaggio a iniezione

La finitura superficiale del modlign a iniezione è il processo di finitura superficiale successivo aggiunto alle parti in plastica stampate a iniezione; tra questi rientrano verniciatura, serigrafia, cromatura, tampografia, stampa a trasferimento termico, stampa a trasferimento d'acqua, incisione laser e così via; tutti questi processi aggiuntivi sono da noi definiti processo di finitura superficiale.

Quando si avvia un progetto personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica, innanzitutto è necessario uno stampo in plastica per produrre parti stampate in plastica; in seguito potrebbero essere disponibili opzioni aggiuntive per le parti in plastica, come alcuni processi secondari per le parti stampate in plastica; questi processi secondari devono essere aggiunti dopo lo stampaggio.finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di plastica

 

Ci sono alcuni dei finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di plastica per le parti in plastica stampata, questo renderà le parti stampate a iniezione di plastica più belle o avranno maggiori informazioni o requisiti di finitura superficiale speciali, prima di fare ciò è necessario conoscere ogni tipo di processo secondario, per assicurarsi che tali processi possano soddisfare i requisiti, di seguito analizzeremo alcuni dei processi secondari più diffusi che verranno utilizzati per le parti stampate a iniezione.

Non offriamo solo stampo in plastica/servizio di stampaggio ma offriamo anche servizi aggiuntivi a valore aggiunto per supportarti nella finitura, nell'assemblaggio, nell'imballaggio e nella spedizione dei tuoi pezzi stampati direttamente al tuo magazzino, per poi poterli smistare direttamente sul mercato.

La finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di plastica include:

Stampa

Se è necessario stampare o realizzare un motivo sulla superficie di prodotti in plastica, si possono utilizzare i seguenti metodi:
1. Serigrafia
Questo metodo è il più comune e utilizzato, generalmente adatto per la stampa con un piccolo piano o radiante.
2. Stampa di superficie
Principio della stampa su superficie curva
La stampa su superficie curva consiste innanzitutto nel posizionare l'inchiostro da stampa nella calcografia incisa con caratteri o motivi, copiare successivamente i caratteri o i motivi sulla superficie curva, trasferire i caratteri o i motivi sulla superficie del prodotto stampato utilizzando la superficie curva e, infine, solidificare l'inchiostro da stampa mediante trattamento termico o irradiazione con luce ultravioletta.
Processo di stampa su superficie curva:

A. Scioglimento dei prodotti sagomati
B. Trattamento superficiale dei prodotti stampati (se necessario)
C. Stampa
D. Processo di polimerizzazione dell'inchiostro da stampa
E. Post-trattamento come rivestimento eccessivo (se necessario)
Semplice processo di stampa come di seguito
A. Per mettere l'inchiostro da stampa nell'incisione
B. Per raschiare via l'inchiostro di stampa in eccesso
C. Per estrudere la superficie curva per ottenere l'inchiostro da stampa
D. Per trasferire l'inchiostro da stampa con la superficie curva sulla superficie del prodotto stampato
E. Per pulire la superficie curva e il layout (se necessario)

Tampografia

La figura o il motivo vengono prima stampati su una lastra di gomma o su un rullo rivestito di gomma, e poi trasferiti sulla superficie delle parti stampate a iniezione sulla lastra di gomma o sul rullo rivestito di gomma.
Vantaggi: è possibile applicare più colori in un'unica operazione.
Svantaggi: bassa produttività, incapacità di ottenere segni opachi più forti, difficoltà a selezionare prima la piastra di gomma o il rullo rivestito di gomma appropriati e la quantità di olio, ecc.

Stampa a caldo

Si riferisce a un metodo per la produzione di motivi o caratteri in rilievo colorati sulla superficie delle parti dello stampo a iniezione utilizzando un foglio colorato e uno stampo caldo inciso con motivi o caratteri sotto il controllo di temperatura e pressione. Il suo funzionamento richiede solo di applicare pressione all'area richiesta del prodotto attraverso il foglio colorato utilizzando lo stampo caldo disposto su una macchina a pressa fissa.

Pittura

I metodi più comuni per il trattamento superficiale (colore) dei prodotti in plastica possono essere suddivisi in:

A. Per una colorazione comune, questo tipo di vernice viene per lo più spruzzata a mano, non ha una forte resistenza all'attrito ed è facile che cada.

B. Per l'olio lucido PU di grado, questo metodo consiste nello spruzzare uno strato di olio lucido PU sulla superficie per ottenere resistenza all'attrito e lucentezza dopo l'asciugatura del primer. Molte superfici di elettrodomestici generici o di necessità quotidiane sono trattate con PU.

C. Olio lucido di grado UV Questo metodo spruzza uno strato di olio lucido UV sulla superficie dopo che il primer è stato spruzzato, e la lucentezza, la sensazione al tatto e la resistenza all'attrito possono tutti raggiungere effetti ideali. Questo metodo è comunemente utilizzato per prodotti di stampaggio per telefoni cellulari e prodotti di stampaggio per comunicazioni.

Galvanotecnica (cromatura)

La galvanica plastica (cromatura plastica) è semplicemente chiamata il processo di deposito di metallo o lega sulla superficie di un pezzo tramite elettrolisi per formare uno strato di metallo uniforme, denso e ben legato. La sua semplice comprensione è un cambiamento o una combinazione di fisica e chimica.

cromatura

Cromatura, Galvanotecnica

Scopo di stampaggio plastica galvanica:
a. Protezione dalla corrosione
b. Decorazione protettiva
c. Resistenza all'abrasione
d. Prestazioni elettriche: viene fornito il rivestimento con prestazioni conduttive o isolanti in base ai requisiti di funzionamento delle parti.
e. requisiti tecnologici

È relativamente complicato per il processo di formazione di depositi di metallo o lega uniformi, densi e ben legati sulla superficie del pezzo tramite elettrolisi, ma ha molti vantaggi come più tipi di metalli depositati, vari colori disponibili e un prezzo relativamente più basso rispetto a processi simili. Vai a cromatura plastica pagina per saperne di più su questa finitura superficiale per stampaggio a iniezione.

Causa del fallimento Modalità di elaborazione
Alimentazione del materiale insufficiente per lo stampo Per aumentare il mangime
Quantità insufficiente di materiale fuso Essere un'alimentazione appropriata e un aumento moderato della contropressione
La pressione di iniezione è troppo bassa Per aumentare il processo di fusione della corsa di dosaggio della colla
La pressione di mantenimento è troppo bassa Per aumentare la pressione di iniezione
Il tempo di iniezione è troppo breve Per aumentare il tempo di iniezione
La velocità di iniezione è troppo lenta Per aumentare la cadenza di fuoco
Dimensioni del cancello sbilanciato Per regolare in modo uniforme la dimensione o la posizione dell'ingresso dello stampo
Ostruzione dell'ugello Per effettuare demolizioni e pulizie
La temperatura del materiale è troppo alta Per ridurre la temperatura del materiale
Temperatura dello stampo non corretta Per regolare la temperatura appropriata dello stampo
Tempo di raffreddamento insufficiente Per aumentare il tempo di raffreddamento
Scarsa evacuazione (ventilazione) Per predisporre un foro di scarico nella parte di restringimento.
Il barile del materiale è troppo grande Per sostituire il barile di materiale di calibro più piccolo
Abrasione della vite Valvola di non ritorno Per effettuare demolizioni e revisioni
Spessore della parete non uniforme nella progettazione della parte Per aumentare la pressione di iniezione

Se hai in mano un progetto di stampaggio a iniezione di plastica che necessita di stampi e di un servizio di finitura superficiale per stampaggio a iniezione, sei il benvenuto a contattarci. Siamo uno dei primi 10 produttori di plastica aziende di stampaggio a iniezione in Cina che offrono stampaggio a iniezione personalizzato e finitura superficiale per i pezzi stampati, ti offriremo il miglior prezzo in 24 ore.

stampaggio a iniezione di PA caricato con vetro

What is Plastic Moulding

Plastic moulding is the plastic work through the Injection moulding machine, The melted plastic will automatically molten after erupting out in all of the plastic moulding methods, injection plastic moulding has been the most widely used. The method comprises the following steps: getting the thermoplastic plastic or the thermosetting plastic imported into the heating cylinder of the injection moulding machine, and when it is completely melted, it will produce heat and frictional heat by the pressure of the plunger or the screw, and is injected into the mould cavity of the closed mould, after curing, and then open the mould and take out the finished product.

Plastic moulding is the principal method of forming thermoplastic materials. Modifications of the plastic injection molding process are sometimes used for thermosetting plastics.

The problem with plastic moulding of thermosetting materials is that, under heat, these plastics will first soften, then harden to an infusible state. Thus it is essential that no softened thermosetting material in the heating chamber be allowed to remain there long enough to set. Jet molding, offset molding and molding using a screw-type machine overcome this problem by liquefying the thermosetting plastic material just as it goes through the injection nozzle into the stampo in plastica, but not before.

tecnologia degli stampi per plastica

Type of plastic molding

There are many type of plastic moulding process, below we will briefly explain each type of plastic mouldings.

Stampaggio a soffiaggio

Blow molding is a method of forming hollow articles out of thermoplastic materials.

Blow molding is a process of forming a molten tube of thermoplastic material, then with the use of compressed air, blowing up the tube to conform to the interior of a chilled blow mold. The most common methods are extrusion, injection, and injection-stretch blow molding.

The continuous-extrusion method uses a continuously running extruder with a tuned die head that forms the molten plastic tube. The tube is then pinched between two mold halves. A blow pin or needle is inserted into the tube and compressed air is used to blow up the part to conform to the chilled mold interior. Accumulator-extrusion is similar, however, the molten plastic material is accumulated in a chamber prior to being forced through a die to form the tube.

Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione-soffiaggio is a process of injection molding a preform (similar to a test tube), then taking the tempered preform to a blow mold to be filled with compressed air to conform to the interior of the blow mold. Injection-stretch blow molding can be a single-stage process similar to standard injection blow molding, by adding the element of stretch prior to blow forming. Also, a two-step process is possible, where a preform is made in an injection molding machine, then taken to a reheat-stretch blow molding machine for preform reheating and final blow forming in a blow mold.

Thermoforming molding

stampaggio di plastica

azienda di stampaggio di materie plastiche, injection molding machines from 60 Ton to 2000 Ton

Thermoforming of plastic sheet has developed rapidly in recent years. This process consists of heating thermoplastic sheet to a formable plastic state and then applying air and/or mechanical assists to shape it to the contours of a mold.

Air pressure may range from almost zero to several hundred psi. Up to approximately 14 psi (atmospheric pressure), the pressure is obtained by evacuating the space between the sheet and the mold in order to utilize this atmospheric pressure. This range, known as vacuum forming, will give satisfactory reproduction of the mold configuration in the majority of forming applications.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer molding is most generally used for thermosetting plastics. This method is like compression molding in that the plastic is cured into an infusible state in a mold under heat and pressure. It differs from compression molding in that the plastic is heated to a point of plasticity before it reaches the mold and is forced into a closed mold by means of a hydraulically operated plunger.

Themoset Transfer molding was developed to facilitate the molding of intricate products with small deep holes or numerous metal inserts. The dry mold compound used in compression molding sometimes disturbs the position of the metal inserts and the pins which form the holes. The liquefied plastic material in transfer molding flows around these metal parts without causing them to shift position.

Stampaggio a iniezione di reazione

Reaction injection molding (RIM) is a relatively new processing technique that has rapidly taken its place alongside more traditional methods. Unlike liquid casting, the two liquid components, polyols and isocyanates, are mixed in a chamber at relatively low temperatures (75° – 140° F) before being injected into a closed mold. An exothermic reaction occurs, and consequently RIM requires far less energy usage than any other injection molding system.

The three major types of polyurethane RIM systems are rigid structural foam, low-modulus elastomers, and high-modulus elastomers.

Reinforced RIM (R-RIM) consists of the addition of such materials as chopped or milled glass fiber to the polyurethane to enhance stiffness and to increase modulus, thus expanding the range of applications.

Stampaggio a compressione

Compression molding is the most common method of forming thermosetting materials. It is not generally used for thermoplastics.

Compression molding is simply the squeezing of a material into a desired shape by application of heat and pressure to the material in a mold.

Plastic molding powder, mixed with such materials or fillers as woodflour and cellulose to strengthen or give other added qualities to the finished product, is put directly into the open mold cavity. The mold is then closed, pressing down on the plastic and causing it to flow throughout the mold. It is while the heated mold is closed that the thermosetting material undergoes a chemical change which permanently hardens it into the shape of the mold. The three compression molding factors — pressure, temperature and time the mold is closed — vary with the design of the finished article and the material being molded.

Stampaggio per estrusione

Extrusion molding is the method employed to form thermoplastic materials into continuous sheeting, film, tubes, rods, profile shapes, and filaments, and to coat wire, cable and cord.

In extrusion, dry plastic material is first loaded into a hopper, then fed into a long heating chamber through which it is moved by the action of a continuously revolving screw. At the end of the heating chamber the molten plastic is forced out through a small opening or die with the shape desired in the finished product. As the plastic extrusion comes from the die, it is fed onto a conveyor belt where it is cooled, most frequently by blowers or by immersion in water.

In the case of wire and cable coating, the thermoplastic is extruded around a continuing length of wire or cable which, like the plastic, passes through the extruder die. The coated wire is wound on drums after cooling.

In the production of wide film or sheeting, the plastic is extruded in the form of a tube. This tube may be split as it comes from the die and then stretched and thinned to the dimensions desired in the finished film.

In a different process, the extruded tubing is inflated as it comes from the die, the degree of inflation of the tubing regulating the thickness of the final film.

utensili per stampaggio a iniezione di plastica

Plastic Moulding Knowledge Guidance

1 The basic knowledge of plastic molding.
1.1 The characteristics and composition of plastic injection moulding.

Plastic Injection moulding is to fill the molten moulding material in a closed mould with high pressure. The pressure that the plastic molding cavity needs to be subjected to about 400 KGF / CM2, approximately 400 atmospheres. With such a high pressure to make a product is its characteristic which is not the only an advantage but also disadvantages. In other words, the mold always has to be made stable, therefore its’ price is always high. So must be mass-produced in order to buckle with high-priced mould costs. For example, the production of each batch must be more than 10000PCS to be reasonable. In other words, stampaggio di plastica work surely has to be a mass-production.

A few steps of the plastic molding process :
1.1.1 Closing
Close the security and then start moulding
1.1.2 Clamping mold
Moving forward the moving board in order to get the mould closed. When the mould is closed which means is also locked.

1.1.3 Injecting (including holding press)
The screw is quickly pushing forward, injecting the molten formed plastic material into the mould cavity to full fill it. Keeping the press at the same time after full filling it, this action is particularly named “holding press.” The pressing that the mold has to bear when it just gets full filled, generally called ‘Injection Press’ or ‘one press’.

1.1.4 Cooling off (and the next step of the plasticization project)

The process of waiting for the material getting cool formed in the mould cavity is called “cooling off”, At this time the injection device is also ready for the next step, this process is called “plasticization process. The moulded material is placed in the hopper, inflow into the heated tube to heat, it is based on the rotation of the screw turning the raw material into the molten status.

1.1.5 Opening the mould

Move the moving board to the backward and the mould will be opened.

1.1.6 Opening the security door

Opening the security door, then the machine will be in the standby status.

1.1.7 Picking up

Taking out the product, checking carefully if there is anything left in the mould cavity, and this whole forming operation is called moulding cycle time. The finished product is shaped by the shape of the mould. The mold is composed of the left mould and the right mould, These two sides of moulds are left with voids, and the material would flow into the voids and get compressed to finish the product. There are three main lines of the path of the molding material before it flows into the left side and right side, sprue, runner, gate, and so on.

1.2 Injection molding machine

Injection moulding machine is distinguished from two large projects, they are divided into two, clamping device and injection device.

1.2.2 clamping device

Closing the mould, the molding material would be cooled off and solidified in the mould cavity. Opening the mould cavity and take out the finished product is the action of the clamping device

1.2.3 Injection Device

Injecting the plastic material into the mould cavity called ‘Injection device’

The following describes the ability of the injection moulding machine, there are three provisions to distinguish the ability of it.

A. Clamping force

When the injection is made, the mould won’t be opened by the maximum clamping force, expressed as the number of TON.

B. Injection volume

The weight of a shot is generally expressed in terms of grams.

C. Plasticizing capacity

A certain amount of time able to melt the amount of resin, this is generally expressed in terms of grams. The most important part is the clamping force, the area of the moulded article is referring the mould perpendicular to the shadow of the opening and closing direction (basically the moud’s area). The average pressure within the mold added to the projection area is called the clamping force. If the mold “projection area × average pressure” is greater than the “clamping force” then the left and the right side moulds will be pushed out.

Clamping force = projection area × average pressure within the mold In general, the mold can withstand the pressure of 400KGF / Cm2, so base on this figure to calculate the clamping force, but the clamping force often based on the shape of forming materials and the shape of the product’s vary, the difference between the larger parameters such as PE, PP, PS, ABS materials, these raw materials are used to make the shallow box, the parameter is 300KGF / CM2.

If the depth of the box is deeper then the parameter is 400 KGF / CM2, If it is the small but high precision products. The projection area is about 10CM2 or less, its parameters are 600KGF / CM2. The smaller parameters such as PVC, PC, POM, AS materials, these materials are also used to make a shallow box, the parameters of 400KGF / CM2, if it is a deep box of its parameters is 500KGF / CM2, if it is a small and high precision products, projection area of about 10CM2 below, its parameter is 800KGF / CM2.

To working with Stampaggio di plastica is not easy, if you have a project that needs stampaggio di plastica service you need to find a professional plastic molding company to support you, to reduce your plastic mold and Injection moulding cost, find a Azienda cinese di stampaggio to support you will be one of the best options, plastic mould and moulding parts from Azienda di stampi cinese has inexpensive price and short lead time, this is no reason that you do not choose your plastic molding supplier from China, on the world, over 80% or overseas companies that buy products from China, China is the biggest manufacturer country on the world, this is no doubt about this,

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Finding the right source for all your injection molded thermoplastic parts is as easy as selecting DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). If you need quality injected-molded parts from an ISO 9001:2000 Certified fornitore, and you need them on time, ACM is the answer.

Plastic Mold & Plastic Molding Parts Service: Your One-Stop Solution

Sincere Tech è una top 10 injection mold companies in China, offer injection mould, plastic moulding service to the world, 90% of our mold and parts are export to American, Europe, and the world, SINCERE TECH is a “one-stop, one-responsibility” company. our skilled, quality-minded thermoplastics professionals are committed to superior service, providing solutions to customers’ needs from concept to finished product. At our modern plastic molding facility you will be guaranteed:

  • Top quality products
  • The latest in technological equipment
  • Cost-effective manufacturing processes
  • Quality assurance procedures

We are capable of producing a wide variety of plastic parts and components, for industries of all types, including:

  • Prese d'aria A/C
  • Attuatori
  • Cornici
  • Analizzatori del sangue
  • Parti di barche
  • Bobine
  • Legami per bottiglie
  • Scatole
  • Parentesi
  • Fibbie
  • Casi
  • Clip
  • Scatole dei componenti
  • Periferiche per computer
  • Connettori
  • Imballaggio cosmetico
  • DVD / VCR Faceplates
  • Estrusioni di rubinetti
  • Basi per vasi di fiori
  • Blocchi fusibili
  • Cambio
  • Manopole
  • Ingranaggi
  • Alloggiamenti
  • Scatole di giunzione
  • Portachiavi
  • Manopole
  • Lenti
  • Tubi di luce
  • Alloggiamenti motore
  • Targhette
  • Parti del telefono
  • Pulsanti
  • Parte superiore del radiatore
  • Parti della cintura di sicurezza
  • Scudi
  • Distanziatori
  • Bobine
  • Interruttori
  • Prese per fanali posteriori
  • Giocattoli
  • Piastre di rifinitura
  • Parti di macchine da scrivere
  • Prese d'aria
  • Fiale
  • Cunei
  • Parti per alzacristalli
  • Schermi di filo

SINCERE TECH’s Capabilitiesplastic mold manufacturing company

SINCERE TECH’s molding machines range from 60-ton to 2000-ton. We are equipped to mold products from many varieties and grades of resin, each with different properties, including:

  • Thermoplastic commodity resins
  • Engineering grade resins (filled and unfilled)
  • Elastomeric materials

Read more details about our Production Facility and Equipment.

Additionally, our facilities can provide a number of secondary operations, ad esempio:

  • Assembly
  • Pad Printing
  • Pittura
  • Perforazione
  • Saldatura ad ultrasuoni
  • Fresatura
  • Inserimento Ultrasonico

Read more details about our Production Facility and Equipment.

You are welcome to send us your new project, we will quote you with 24 hours, we will offer you the best solution for your new project to save you price, not only the processo di stampaggio a iniezione, but rubber molding, metal parts ecc.

 

stampo ad iniezione per plastica

Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizio di stampaggio a iniezione di plastica

servizi di stampaggio plastica

Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

  1. Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
  2. Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
  3. Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
  4. Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
  5. Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
  6. Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
  7. Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina


Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.stampaggio a due colpi

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.