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Stampaggio a iniezione di polistirene

Processo di stampaggio a iniezione del polistirene

Stampaggio a iniezione di polistirene, o stampaggio a iniezione di PS, è una tecnica di produzione comune ed è famosa per la sua capacità di creare grandi volumi di componenti identici a una velocità elevata. Il polistirene è un termoplastico molto adatto. Perché è economico, facilmente modellabile e ha numerose applicazioni in vari settori. Questo articolo aiuterà a spiegare le procedure seguite nello stampaggio a iniezione di polistirene insieme ad aree quali il materiale utilizzato, le linee guida di progettazione, i dettagli dei parametri di lavorazione e i pro e i contro di questo metodo.

Cos'è lo stampaggio in polistirene?

Lo stampaggio del polistirolo è una delle tecniche di formatura polistirolo, un polimero termoplastico con numerose applicazioni. Ciò si ottiene solitamente tramite i processi di stampaggio a iniezione. Qui il polistirene fuso viene iniettato in una cavità dello stampo per formare forme complicate con elevata precisione. Lo stampaggio a iniezione del polistirene è popolare in molti settori perché il materiale è economico e relativamente facile da lavorare. Oltre a questo, ha proprietà molto desiderate come rigidità e chiarezza. Il processo è coerente e intensivo, il che lo rende appropriato per la produzione di massa.

Perché il polistirene è così comunemente utilizzato?

L'uso diffuso del polistirene può essere attribuito a diversi fattori. Come;

  1. Efficacia dei costi: Il PS è economico da produrre e i costi di produzione sono notevolmente bassi quando si arriva a grandi dimensioni.
  2. Versatilità: Può essere facilmente modellato in diverse forme. Quindi, è applicabile in product nudge, ovvero lattine e altri beni di consumo durevoli.
  3. Chiarezza e rigidità: PS produce una finitura chiara, brillante e lucida. Questa finitura è rigida ma anche molto leggera.
  4. Facilità di elaborazione: Ha un basso punto di fusione e buone caratteristiche di flusso. Quindi, questo gli consente di essere lavorato facilmente nello stampaggio a iniezione.
  5. Riciclabilità: Il PS può essere riciclato, promuovendo così un sistema di produzione sostenibile.

Proprietà del polistirene (PS)

Nella tabella seguente sono illustrate le diverse proprietà del polistirene.

Materiali per stampaggio a iniezione

 

Proprietà Polistirene per uso generale (GPPS) Polistirene ad alto impatto (HIPS)
Densità 1,04 – 1,06 g/cm³ 1,03 – 1,06 g/cm³
Resistenza alla trazione 30 – 60 MPa 15 – 35 MPa
Resistenza alla flessione 70 – 110 MPa 25 – 55 MPa
Resistenza all'impatto (Izod intagliato) 20 – 35 J/m 150 – 300 J/m
Allungamento a rottura 1 – 2% 30 – 50%
Punto di fusione Temperatura di esercizio: 210°C – 250°C Temperatura di cottura: 200°C – 230°C
Restringimento 0.4 – 0.7% 0.3 – 0.8%
Assorbimento d'acqua (24 ore) 0.03% 0.03%
Trasparenza Trasparente Opaco
Applicazioni Imballaggio, posate monouso Ricambi per auto, giocattoli

Processo passo dopo passo dello stampaggio a iniezione di polistirene (stampaggio a iniezione PS)

Lo stampaggio a iniezione con polistirene è una procedura standard di produzione in serie di parti di dettaglio realizzate con il materiale del corpo in polistirene (PS). Comprende alcune fasi critiche. Ciò può includere la preparazione del materiale, la fusione del materiale e lo scarico finale della parte. Ecco una spiegazione dettagliata di ogni fase del processo di stampaggio a iniezione di polistirene:

1. Preparazione del materiale

Questo passaggio è composto principalmente da sottoprocessi. Quindi discutiamoli tutti brevemente.

  1. Selezione delle materie prime: Scegliamo granuli o pellet di polistirene a seconda del prodotto finale. Questo può includere, ad esempio, polistirene per prodotti trasparenti (GPPS) o polistirene ad alto impatto (HIPS) per prodotti che subiscono forti impatti.
  2. Essiccazione: In genere, il polistirene non tende ad assorbire acqua. Ma per un'umidità elevata, il materiale richiede solo una mini-essiccazione per evitare difetti di umidità nel processo di stampaggio. Se necessario, il materiale viene essiccato per rimuovere l'umidità dal materiale.

2. Fusione del polistirolo

Allo stesso modo, questa fase coinvolge anche alcuni sottoprocessi, vale a dire;

  1. Caricamento tramoggia: Qui asciughiamo i pellet, che a loro volta vengono alimentati tramite una tramoggia nella macchina per stampaggio a iniezione. Sopra l'alimentatore c'è la tramoggia che fornisce il materiale al cilindro della macchina.
  2. Riscaldamento e fusione: È dotato di serpentine riscaldanti per fondere il polistirene fino al suo stato ammorbidito, cioè circa 200°C - 250°C. La vite lì ruota e spinge il materiale in avanti e allo stesso tempo mescola e fonde il polimero in modo uniforme.

3. Fase di iniezione

Questa fase può includere i seguenti processi;

  1. Iniezione: Dopodiché il polistirene deve subire la seconda fase. Qui si scioglie e si mescola uniformemente e diventa omogeneo. Quindi la vite si sposta rapidamente in avanti e preme la fusione nella cavità dello stampo. La pressione assicura che il polistirene fuso riempia la cavità dello stampo fin nei minimi dettagli. Quindi, può facilmente ottenere la rispettiva forma del pezzo.
  2. Riempimento dello stampo: Lo stampo è costituito da due metà, che sono la metà centrale dello stampo e la metà della cavità. Quindi queste due metà devono essere premute strettamente insieme. Il polistirene fuso viene quindi iniettato nella cavità fino ai limiti dello stampo. Questa progettazione indica che i cancelli, i canali e le prese d'aria devono essere progettati correttamente. Quindi, possono consentire un riempimento e un flusso uniformi del polimero fuso.

4. Raffreddamento e solidificazione

Ecco i processi principali:

  1. Fase di raffreddamento: Una volta riempita la cavità dello stampo con il materiale, questo deve raffreddarsi e solidificarsi. Manteniamo la temperatura utilizzando un refrigerante, ovvero canali d'acqua. In questo modo, il polistirene si raffredda rapidamente.
  2. Solidificazione: Quando il polistirene si raffredda, cambia il suo stato fisico da fuso a solido e assume la forma dello stampo. Il tempo di raffreddamento è importante perché influisce sulla geometria e sulla finitura superficiale del prodotto finale.

5. Rimozione della parte stampata

  1. Apertura dello stampo: Quando il pezzo si è raffreddato e solidificato a sufficienza, le due metà dello stampo (nucleo e cavità) si separano effettivamente.
  2. Espulsione: I perni o le piastre del nucleo vengono utilizzati per forzare l'espulsione della parte finita dalla cavità dello stampo. Si deve prestare particolare attenzione a far sì che la parte venga espulsa senza rovinarsi in un modo o nell'altro.

6. Post-elaborazione

  1. Rifinitura e rifinitura: È bloccato e dopo l'espulsione presenta del materiale extra come sprue o canali di colata che solitamente viene rasato. Questo può essere fatto manualmente o tramite l'uso di attrezzature automatizzate.
  2. Ispezione e controllo qualità: Le parti stampate vengono ispezionate per rilevare eventuali segni di leggera deformazione, segni di cedimento visibili attraverso la pelle o aree riempite in modo improprio. Il controllo qualità garantisce che ciascuna delle parti ricevute sia conforme allo standard necessario per completare l'intero prodotto.

7. Riciclaggio degli scarti

  1. Riaffilatura: Eventuali resti del materiale risultanti dalla rifilatura, o eventuali parti difettose, possono essere frantumati e utilizzati in una fusione. Possono anche essere mescolati con pellet di polistirene puro per riutilizzare i processi di stampaggio, quindi c'è poco spreco di materiale.

Linee guida per la progettazione dello stampaggio a iniezione di polistirene

La progettazione per lo stampaggio a iniezione di polistirene richiede attenzione ai dettagli per garantire qualità e funzionalità: quindi, concentratevi sulle seguenti linee guida;

  • Spessore della parete: Dovrebbe sempre esserci uno spessore standard delle pareti. In questo modo si può evitare la deformazione o l'affondamento della struttura. Qualsiasi valore compreso tra 2 e 4 mm sarebbe sufficiente, ma lo spessore finale è a discrezione del produttore.
  • Angoli di sformo: Per una rapida rimozione dei pezzi dallo stampo, gli angoli di sformo devono essere compresi tra 1 e 2°.
  • Costole e bossoli: Dovresti aggiungere delle nervature per supportare le sezioni sottili e predisporre la posizione dei boss dove devono essere montate le viti. In questo modo, puoi garantire che abbiano anche supporto.
  • Raggi degli angoli: Utilizzare ampi raggi di angoli nella parte di design. In questo modo, le drastiche variazioni del materiale possono essere ridotte al minimo nel design.
  • Posizione del cancello: Posizionare i gate di posizione nella parte più larga o più spessa del prodotto. In questo modo si può garantire che lo stampo venga riempito fino all'orlo e ridurre al minimo il restringimento.

Caratteristiche del materiale in polistirene e confronto con altri materiali

Ecco la tabella dettagliata che fornisce un confronto dettagliato tra polistirene e altri materiali, tra cui PP, PE, ABS, ecc., puoi andare a come scegliere il migliore materiali per stampaggio a iniezione pagina per conoscere altri materiali plastici.

 

Proprietà Polistirene (PS) Polipropilene (PP) Polietilene (PE) addominali
Densità (g/cm³) 1.04 – 1.06 0.90 – 0.91 0.91 – 0.96 1.03 – 1.06
Punto di fusione (°C) 240 160 – 170 130 – 145 220 – 230
Resistenza alla trazione (MPa) 40 – 60 25 – 35 20 – 30 40 – 50
Resistenza all'impatto Basso Alto Medio Alto
Costo Basso Basso Basso Medio

Stampaggio a iniezione di polistirene

Vantaggi e svantaggi dell'utilizzo del polistirene

Vantaggi:

Ecco alcuni dei vantaggi:

  1. Conveniente e facilmente reperibile.
  2. Massima chiarezza per attività completamente trasparenti.
  3. Non è complesso e richiede poco tempo per elaborare grandi quantità di energia.
  4. È leggero e ha una buona classe di stabilità dimensionale.
  5. Si tratta di un tipo di materiale riciclabile che può essere inserito in un cestino ecologico.

Svantaggi:

Allo stesso modo, ecco i limiti o gli svantaggi del polistirene.

  1. Scarsa resistenza agli urti e piuttosto vulnerabile alle crepe.
  2. Non è resistente al calore. Quindi, diventa morbido a temperature elevate.
  3. La resistenza ai raggi UV è bassa e si scolorisce facilmente.
  4. Si tratta di un materiale fragile e si frattura facilmente sotto pressione.
  5. Non è biodegradabile e quindi rappresenta una minaccia per l'ambiente se smaltito o non riciclato.

Precauzioni per lo stampaggio a iniezione di PS:

Ecco quindi le precauzioni per lo stampaggio a iniezione di PS:

  • Essiccazione: Assicurarsi che il PS sia privo di umidità per evitare contaminazioni da umidità.
  • Controllo della temperatura: È inoltre importante mantenere una temperatura di lavorazione costante per evitare la degradazione del materiale.
  • Progettazione dello stampo: Durante la progettazione della struttura, incorporare gli angoli giusti sulla bozza. Oltre a questo, prendere una buona disposizione su come ventilare l'edificio per evitare imperfezioni.
  • Espulsione: A causa del problema della forza di deformazione della parte, è necessario applicare una quantità corretta di forza di espulsione.
  • Tempo di raffreddamento: La deformazione e il restringimento sono influenzati dal tempo che il componente impiega per raffreddarsi. Quindi, bisogna trovare un buon equilibrio per garantire che non influisca sulla parte.

Temperatura di lavorazione del polistirene nello stampaggio a iniezione

La temperatura utilizzata nello stampaggio a iniezione è solitamente compresa tra 200 e 250 °C per la lavorazione del polistirene. Aiuta il corretto flusso dei materiali ed evita di degradare il materiale a un livello non gestibile. Se la temperatura del polistirene è troppo bassa, il materiale potrebbe non fondersi correttamente. Quindi, lo stampo potrebbe non essere riempito in modo ottimale, con conseguenti difetti come colpi corti o parti riempite in modo insufficiente.

D'altro canto, quando la temperatura è alta il materiale tende a rompersi e a perdere il suo colore e le proprietà meccaniche, oltre a emettere gas velenosi. La temperatura di stampaggio è ben regolata per consentire al materiale di fluire bene nella cavità. Quindi, riproduce il design della parte e fornisce prodotti di alta qualità.

Perché la società Sincere Tech per le tue parti stampate a iniezione in polistirene

Sicnere Tech è una delle prime 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che offre stampi per iniezione di polistirene e parti di stampaggio a iniezione di plastica personalizzate per un'ampia gamma di materiali, i nostri semplici vantaggi sono elencati di seguito:

  • Durata: La nostra iniezione stampi in plastica sono durevoli e difficilmente si usurano rispetto ad altri materiali utilizzati nella realizzazione degli stampi.
  • Precisione: La nostra elevata precisione nella produzione di stampi può garantire la coerenza di ogni componente.
  • Conveniente: I nostri servizi si collocano nella fascia media, dove costi e qualità sono senza compromessi.
  • Tempi di consegna rapidi: Abbiamo avuto una rapida inversione di tendenza con la soddisfazione del 101%.
  • Team e personale esperti: Abbiamo un gran numero di dipendenti con esperienza pratica nei servizi di stampaggio a iniezione di polistirene. Sono maestri nel fornire prodotti di alta precisione e di qualità superiore.
  • Soluzione personalizzata: Offriamo assistenza anche per la progettazione di componenti personalizzati.

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Stampaggio a iniezione PS

Conclusione

Stampaggio a iniezione di polistirene è un processo di produzione relativamente efficiente e dal prezzo ragionevole. Si applica a molti prodotti. Oltre a questo, lo stampaggio PS al suo meglio fornisce buone parti con un alto grado di chiarezza e rigidità con una progettazione e lavorazione dello stampo adeguate. Tuttavia, presenta alcuni pregiudizi come la bassa resistenza all'impatto e la stabilità termica del materiale. Utilizzando le linee guida di progettazione, è possibile utilizzare proficuamente il processo di stampaggio a iniezione di polistirene.

Domande frequenti

D1. Qual è l'intervallo di temperatura del polistirene?

La temperatura di lavorazione del polistirene rientra normalmente tra i 200°C e i 250°C.

D2. Perché il polistirene viene utilizzato nello stampaggio a iniezione?

Viene utilizzato principalmente perché è economico e facile da lavorare. Perché fornisce rigidità e chiarezza migliorata.

D3. Quali sono i principali punti deboli del polistirene come materiale?

Lo svantaggio principale è che ha un basso indice di rimbalzo. Quindi, non può resistere al calore ed è molto fragile.

D4. Il polistirene può essere riciclato?

Certamente, il polistirene Yes! può essere riciclato, il che significa che la produzione di un tale prodotto può essere considerata un processo ecologico.

D5. Qual è l'utilizzo più diffuso del polistirene?

Viene utilizzato negli imballaggi, nei beni di consumo, nei materiali isolanti, nelle applicazioni mediche, nei componenti automobilistici e altro ancora.

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Che cosa è la tecnologia degli stampi in plastica

Stampo Cina

Che cosa sono le muffe in plastica?

Stampo in plastica (muffa) è uno strumento o uno stampo utilizzato nel processo di fabbricazione per creare parti e prodotti in plastica. stampo in plastica è solitamente realizzato in metallo o in un altro acciaio duro (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 o acciaio simile) ed è progettato per mantenere la plastica fusa in una forma specifica finché non si raffredda e si solidifica.

I produttori di stampi per materie plastiche utilizzano comunemente questo processo per realizzare milioni di pezzi in plastica. Questi pezzi possono avere design complessi e la stessa forma. Gli stampi a iniezione di plastica sono utilizzati in molti settori. Tra questi prodotti automobilistici stampati ad iniezione in plastica, industria delle costruzioni, prodotti per la casa, industrie del mobile, industrie elettroniche, giocattoli di stampaggio di plastica, prodotti di consumo e così via.

L'iniezione di stampi in plastica è un lavoro molto complesso che deve essere realizzato da un professionista. produttore di stampi a iniezioneDi seguito sono riportati i semplici passaggi per realizzare gli stampi in plastica.

  • In primo luogo, il progettista deve creare il modello desiderato. In alternativa, è possibile incaricare il fornitore di stampi a iniezione di progettare il prodotto finale in base alle proprie esigenze.
  • In secondo luogo, una volta approvato il progetto del prodotto, è necessario trovare il costruttore di stampi per creare un progetto completo dello stampo. Una volta creato il progetto dello stampo, si può iniziare a produrre lo stampo in plastica. La plastica stampo a iniezione il processo di fabbricazione comprende foratura, tornitura, taglio a filo, lavorazione CNC, elettroerosione a tuffo, lucidatura, ecc.
  • In terzo luogo, l'ultima fase della realizzazione di uno stampo in plastica è il montaggio dello stampo. Una volta completata la produzione dello stampo, è necessario eseguire il montaggio dello stampo. In questo modo si verifica se i componenti sono nella giusta posizione. Il montaggio dello stampo è l'unico modo per verificare la qualità dello stampo e migliorare in anticipo eventuali problemi.
  • In quarto luogo, una volta terminato il montaggio dello stampo, l'effettiva processo di stampaggio a iniezione può iniziare. All'inizio del processo di stampaggio a iniezione, si chiamava prova stampo.. Dalla prova stampo alla produzione su larga scala, dobbiamo ancora risolvere alcuni piccoli problemi di stampaggio a iniezione. Dobbiamo fare diverse prove di stampo perché la prima di solito presenta alcuni problemi che devono essere risolti.

Dopo due o tre prove di stampo, fino all'approvazione dei campioni da parte del cliente, possiamo avviare una produzione massiccia. Il processo da seguire è semplice. Include la progettazione del pezzo, la progettazione dello stampo e la produzione dello stampo. Ciò consente di creare prodotti in plastica dall'aspetto perfetto.

Produzione di stampi in plastica è in realtà un processo complesso. È necessario trovare un produttore di stampi in plastica professionale per realizzare i vostri stampi in plastica.

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Quali sono i vantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni dei vantaggi di tecnologia degli stampi per plastica:

Alta efficienza e produzione rapida

Ci sono molte buone ragioni per cui stampaggio a iniezione di plastica è famosa come la forma di stampaggio più comune e di successo. Il processo è rapido rispetto ad altri metodi. L'elevato tasso di produzione lo rende più efficace e conveniente. La velocità dipende dalle dimensioni e dalla complessità dello stampo, ma tra un ciclo e l'altro passano circa 15-120 secondi.

Maggiore forza

La resistenza è uno dei fattori importanti da determinare quando si progetta un pezzo stampato a iniezione in plastica. Il progettista deve sapere se il pezzo deve essere rigido o flessibile. Questa informazione aiuta a regolare le nervature o i soffietti. È inoltre fondamentale capire come il cliente utilizzerà il pezzo e a quale tipo di atmosfera sarà esposto.

Trovare il giusto equilibrio di considerazioni progettuali ti aiuterà a soddisfare le esigenze di stabilità e resistenza delle tue parti. La selezione del materiale gioca un altro ruolo importante nella resistenza della parte.

Riduzione dei rifiuti

Quando si cerca un stampaggio a iniezione ad alto volume è importante considerare i loro sforzi di produzione ecologica. Questi sforzi dimostrano un impegno verso la sostenibilità, la qualità e la sicurezza.

Durante il processo di stampaggio, viene prodotta plastica in eccesso. È opportuno cercare un'azienda che disponga di un sistema per riciclare la plastica in eccesso. Le migliori aziende ecologiche di stampaggio a iniezione di plastica utilizzano macchine avanzate per ridurre gli sprechi, l'imballaggio e il trasporto.

Bassi costi di manodopera

Il costo del lavoro è generalmente relativamente basso in stampaggio a iniezione di plastica rispetto ad altri tipi di stampaggio. La capacità di produrre pezzi in modo rapido e di alta qualità migliora l'efficacia e l'efficienza.

L'apparecchiatura di stampaggio funziona solitamente con un utensile meccanico autogestito. In questo modo le operazioni sono fluide e la produzione procede con poca supervisione.

Flessibilità, materiale e colore

La scelta del colore e del materiale giusto per un progetto è fondamentale per la realizzazione di pezzi stampati in plastica. Grazie all'ampia gamma di entrambi, le possibilità sono quasi illimitate. Il progresso dei polimeri ha portato a molti tipi diversi di resine tra cui scegliere.

È importante lavorare con uno stampatore a iniezione che abbia esperienza con diverse resine e usi. Tra queste, le resine che soddisfano gli standard RoHS, FDA, NSF e REACH.

Per scegliere la resina migliore per il vostro progetto, è necessario considerare alcuni fattori importanti. Tra questi, la resistenza alla trazione, la resistenza agli urti, la flessibilità, la deformazione a caldo e l'assorbimento dell'acqua.

Se non siete sicuri di quali siano i materiali migliori per il vostro stampi in plastica, è possibile controllare materiali per stampaggio a iniezione. Potete anche contattarci facilmente inviando un'e-mail a info@plasticmold.net.

stampi acrilici

Quali sono gli svantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni degli svantaggi di tecnologia degli stampi per plastica:

Elevati costi di investimento iniziale

Lo stampaggio a iniezione a produzione rapida necessita di una macchina per lo stampaggio a iniezione, stampi per plastica a iniezione, attrezzature per lo stampaggio a iniezione, altre attrezzature ausiliarie, ecc.

Il costo delle macchine e degli stampi per lo stampaggio a iniezione è elevato. Ciò lo rende un grosso investimento. Pertanto, non è l'ideale per i piccoli lotti.

Elevati requisiti di progettazione

Per produrre pezzi in grandi quantità, assicuratevi che la progettazione sia corretta fin dall'inizio. Se in seguito dovrete sostituire lo stampo a causa di problemi di progettazione, sarà molto costoso.

Requisiti di abilità elevati: La produzione di articoli stampati dipende da molti fattori. Ciò significa che le competenze tecniche necessarie sono più elevate e più difficili da apprendere.

Gli operatori di macchine per lo stampaggio a iniezione devono essere molto competenti. Di solito richiedono dai 5 ai 10 anni di esperienza.

Gli addetti alla progettazione e alla produzione di stampi a iniezione di plastica necessitano di maggiori competenze tecniche. Di solito richiedono da 5 a 10 anni di esperienza.

Tempi di pre-produzione più lunghi richiedono molto tempo.

L'attrezzatura principale per lo stampaggio a iniezione è lo stampo. Tuttavia, la progettazione dello stampo richiede molto tempo. Anche i diversi metodi di costruzione degli utensili e il collaudo degli stampi rallentano la produzione.

A seconda della struttura e delle dimensioni dell'idea di prodotto, in genere sono necessari 25-40 giorni per realizzare il progetto. stampo a iniezione.

Una volta il stampo ad iniezione per plastica è pronto, spesso sono necessari diversi tentativi per regolare le impostazioni della macchina di stampaggio a iniezione. Questo processo avviene durante la fase di creazione della stessa. L'obiettivo è trovare le impostazioni migliori per una produzione rapida. Tuttavia, anche questo richiede del tempo.

Stampaggio a iniezione PMMA

Quando sono necessari stampi in plastica?

Quando si ha un progetto di prodotto in plastica che si vuole realizzare nella vita o vendere sul mercato, si dovrebbe prendere in considerazione l'uso di tecnologia degli stampi a iniezione per materie plastiche. Offre ottime opzioni di produzione che potrebbero sfuggirvi. Se vi preoccupate della precisione, dell'uso della plastica al posto del metallo o dei costi, questo elenco può aiutarvi. Crediamo che vi incoraggerà a considerare nuovamente lo stampaggio a iniezione di plastica per i vostri prodotti.

Standard e precisione delle parti

Parti in plastica stampate a iniezione possono avere un'elevata qualità e precisione, come richiesto. Quando ci si rivolge a produttori statunitensi, l'accuratezza è solitamente compresa entro 0,001 pollici. Le misure di controllo standard, come la certificazione ISO, garantiscono l'alta qualità e la precisione dei pezzi. Tuttavia, il prezzo sarà più alto rispetto alla Cina.

Volume di produzione

Una volta il costruzione di stampi per plastica Una volta realizzate le parti, il volume di produzione può essere aumentato o ridotto in base alle esigenze.

Costo per parte in plastica

Dopo il costo primario dello stampo a iniezione, il costo per pezzo è estremamente basso. La scelta della resina giusta influisce sul costo. Tuttavia, l'usura della macchina e i costi di manodopera sono bassi. Ciò significa che i costi per pezzo sono inferiori a quelli di altre opzioni produttive quando i volumi di produzione sono elevati.

Complessità delle parti

Le materie plastiche e i loro stampi per iniezione consentono una maggiore libertà di progettazione rispetto a molti altri tipi di produzione. Un esperto azienda di stampi in plastica può creare pezzi e gruppi di pezzi che richiedono meno lavoro dopo la loro realizzazione. Questo include tutto, dalle finiture lisce ai disegni intricati.

Co-iniezione, sovrastampaggio e doppio stampaggio

I pezzi non devono essere necessariamente realizzati in un'unica plastica. Stampaggio a doppio colpo e sovrastampaggio consentono di combinare nello stampo due tipi di plastica. Queste plastiche possono avere qualità diverse, come la durezza e la flessibilità.

Lo stampaggio a co-iniezione consente di iniettare un polimero come nucleo di un altro. Questo metodo crea pezzi più flessibili e convenienti.

doppia iniezione

Materiali e standard specifici del mercato

Tecnologia di stampaggio della plastica esiste da molto tempo e dispone degli strumenti e degli standard necessari per soddisfare i diversi mercati. Ad esempio, se producete pezzi medicali e avete bisogno di tracciabilità, avete delle opzioni. Queste opzioni aiutano a garantire che ogni pezzo possa essere ricondotto al suo lotto.

Lo stampaggio a iniezione è un processo utilizzato nella maggior parte delle produzioni plastiche ed è preferito da diverse aziende e società. Questo perché è piuttosto efficiente e garantisce l'uniformità di tutti gli articoli prodotti con questo processo.

Per ottenere i migliori risultati, è meglio lavorare con un produttore di stampi a iniezione professionale. Questi ultimi offrono servizi di stampaggio a iniezione di plastica di qualità.

Questo processo richiede l'impiego di competenze specifiche per garantire che i prodotti soddisfino standard elevati. Il fornitore di stampi deve scegliere il materiale migliore da utilizzare. Inoltre, deve creare un modello di lavoro progettazione di stampi. Infine, devono realizzare un prototipo funzionante per avviare il processo di produzione.

Dove posso trovare la migliore azienda di stampi in plastica?

Sincere Tech è uno dei 10 migliori produttori di stampi in Cina. Forniamo servizi di stampaggio e iniezione di plastica personalizzati in tutto il mondo. I nostri servizi possono farvi risparmiare 40% sulla produzione di stampi in plastica e sulla produzione. Abbiamo oltre 18 anni di esperienza nei servizi di produzione di stampi a iniezione di plastica e una comunicazione tecnica fluente in inglese..

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tecnologia degli stampi per plastica

Struttura dello stampo in plastica

Fondamentalmente, le parti principali sono due stampo ad iniezione per plastica struttura: la cavità dello stampo (metà fissa) e il nucleo dello stampo (metà mobile).

IL cavità dello stampo (metà di fissaggio) è la parte dello stampo che forma la forma esterna o il contorno della parte in plastica che viene generata. In questo punto si trova anche il sistema di alimentazione.

Questa parte dello stampo è progettata per definire le dimensioni e la forma del pezzo. Viene realizzata creando un'impronta inversa del pezzo da stampare. Si utilizzano macchine CNC ad alta precisione, taglio a filo, lavorazione a scarica di elettrodi e altri metodi di lavorazione.

D'altra parte, il nucleo dello stampo a iniezione (metà mobile) forma le caratteristiche e le forme interne della parte in plastica generata. Crea la geometria interna del pezzo, ad esempio bugnature, fori, nervature e altre specifiche.

IL nucleo dello stampo viene realizzato utilizzando le impronte inverse del pezzo. Questo viene fatto con lavorazioni CNC ad alta precisione, taglio a filo e lavorazione a elettrodo. Si utilizzano anche altri processi di lavorazione.

Le due parti del stampo per iniezione plasticad, la cavità e l'anima, saranno riuniti nella base dello stampo. La base dello stampo è dotata di canali di raffreddamento, perni di espulsione, boccole di guida, guide, boccole di spurgo, viti di fissaggio e altri meccanismi. Questi meccanismi includono sollevatori, cursori e altre azioni speciali.

Il materiale per il stampo in plastica La struttura dipende da diversi fattori. Tra questi, il tipo di plastica, la durata dello stampo e il budget. Di solito, la base dello stampo è realizzata in S50 C. A volte, le piastre A e B sono realizzate in 1.2311. L'acciaio normale per la cavità e il nucleo dello stampo è P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, ecc.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche richiede molta precisione e accuratezza. La struttura dello stampo è fondamentale per ottenere un prodotto finito di alta qualità.

Complessivamente, stampo in plastica è costituito da una serie di piastre di stampo, inserti, blocchi, cursori, sollevatori e altri componenti metallici. A stampo ad iniezione per plastica ha due parti principali: la metà fissa, detta lato cavità, e la metà espulsore, detta lato nucleo. Queste parti comprendono diverse piastre e inserti dello stampo.

La cavità è realizzata con inserti che si adattano alle piastre del telaio circostante (piastre A/B). Questo facilita la lavorazione e la sostituzione.

stampo in plastica

iniezione di stampi in plastica

IL stampo ad iniezione per plastica Gli inserti per cavità e anima sono solitamente blocchi separati. Alcuni di questi blocchi sono realizzati in materiale resistente. Vengono inseriti in piastre a tasca. Queste piastre a tasca sono lavorate nelle piastre A e B. Le piastre A e B sono chiamate anche piastre di contenimento della cavità o dell'anima.

La cavità dello stampo e gli inserti del nucleo si trovano nella piastra della tasca. Si trovano sopra la piastra A/B di circa 0,1-0,5 metri. Quando le due metà fisse e mobili sono chiuse, lasciare un piccolo spazio tra le piastre A e B. In questo modo si otterrà un ottimo adattamento per gli inserti della cavità e del nucleo.

La metà fissa dello stampo comprende (lato cavità):

a: anello di posizionamento; b: piastra di base (piastra superiore); c: perno guida; d: piastra isolante (per temperature dello stampo più elevate o stampo a canale caldo); e: vite di fissaggio; f: piastra del telaio o piastra A (cavità se realizzata in solido); vedere l'immagine sottostante

fissaggio lato semi-cavità

fissaggio lato semi-cavità

Stampo in plastica La metà di espulsione comprende (metà mobile/lato nucleo):

a: boccola di guida; b: boccola di posizionamento; c: barra di supporto; d: piastra inferiore; e: piastra del telaio o piastra B (nucleo se realizzata in materiale pieno); f: piastra di supporto; g: barra di supporto; h: piastra di espulsione superiore; i: piastra di espulsione inferiore.

lato semi-nucleo mobile

lato semi-nucleo mobile

Materiali per stampi in plastica

Esistono molti tipi di acciai per stampi che possono essere utilizzati per realizzare stampi per iniezione di plastica, tra cui alluminio, acciaio, ottone, rame e molti altri. I materiali di seguito sono alcuni dei materiali per stampi più comuni utilizzati nella realizzazione di stampi in plastica.

L'acciaio di base, che utilizziamo per produrre stampi in plastica:

  1. P20 (1.2311): Si tratta di un acciaio per stampi versatile, debolmente legato con HRC 33-38, molto utilizzato per stampi a iniezione di volume medio-basso. Questo acciaio ha una buona tenacità e lavorabilità. A volte utilizzato come piastre A e B e anche come piastre di espulsione.
  2. H13 (1,2344, 1,2343) o S136: Si tratta di acciai con un'eccellente resistenza al calore, solitamente utilizzati per gli stampi a iniezione. Sono necessari per alti volumi di produzione e dovrebbero durare oltre 1 milione di colpi. Si tratta di acciai molto tenaci e a bassa durezza, utilizzati per cavità e anime di alta qualità. La durezza di questi acciai può essere portata a 48-60 gradi HRC.
  3. Acciaio inossidabile 303: Questo materiale è noto per la sua resistenza alla corrosione e lavorabilità. È adatto per stampi utilizzati in applicazioni meno impegnative.
    Acciaio inossidabile 420: Questo tipo di acciaio è più duro e resistente all'usura dell'acciaio inox 303. Viene utilizzato per gli stampi in cui l'abrasione è un problema.
  4. Leghe di alluminio: Alcune leghe di alluminio vengono utilizzate per stampi prototipo grazie alla loro natura leggera e alla buona conduttività termica. Le leghe di alluminio normalmente utilizzate sono 7075 e 6061.
  5. Leghe di rame berillio: Queste leghe, come C17200 e MoldMAX, presentano un'elevata conduttività termica e un'eccellente resistenza alla corrosione. Sono utilizzate in stampi che richiedono una rapida rimozione del calore, in particolare per alcune delle nervature profonde, a cui non è possibile aggiungere un canale di raffreddamento o che non sono facili da raffreddare durante lo stampaggio.
  6. 718H (1.2738H) e 2738HH: Si tratta di acciai pre-temprati che hanno una durezza di HRC 28–40, che fornisce una durezza moderatamente elevata e una buona lavorabilità. Sono utilizzati principalmente per cavità e anime, nonché piastre di stripping. La durata dello stampo di questi acciai è di circa 0,5 milioni di colpi o più.

Quando si seleziona l'acciaio per un stampo in plasticaSi può pensare a quale materiale utilizzare. In questo caso, è necessario considerare alcuni fattori, come il tipo di materiale plastico da stampare, il volume di produzione previsto, la durata dello stampo richiesta e le considerazioni sui costi. Inoltre, anche la finitura superficiale è un fattore importante nella scelta del giusto materiale per stampi. Quando avete un progetto che richiede uno stampo in plastica, trovate produttori di stampi professionali in Cina che risolveranno i vostri problemi in modo rapido, corretto e a un prezzo competitivo.

Che cos'è la tecnologia di stampaggio della plastica?

Tecnologia di stampaggio della plastica è il processo di versamento della plastica liquida in uno stampo o in una cavità della matrice, in modo che si indurisca in una forma personalizzata. Questi stampi in plastica possono essere utilizzati per un'ampia gamma di scopi ed è un processo economicamente vantaggioso per produrre milioni di prodotti in plastica di forma uniforme.

Di solito ci sono cinque tipi di stampi: stampaggio a compressione, stampaggio a estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Esaminiamo i dettagli relativi a ciascuna di queste tecniche in modo che tu possa decidere quale sarà la più efficace per te.

servizio di stampaggio a iniezione

Stampaggio per estrusione

Con lo stampaggio per estrusione, la plastica calda e fusa viene pressata attraverso un foro sagomato per creare una parte di plastica lunga e sagomata. Questa forma personalizzabile in cui viene pressata la plastica liquida è nota come matrice. Questa matrice è realizzata su misura per il particolare risultato desiderato. È quasi come premere l'impasto attraverso una pressa per creare biscotti a forma di biscotto.

Stampaggio a compressione

Questa tecnica prevede che la plastica liquida venga versata in uno stampo riscaldato e poi compressa per formare la forma desiderata. L'alta temperatura dell'intero processo assicura la migliore resistenza del prodotto finale. Il processo viene completato raffreddando la plastica liquida in modo che non venga tagliata e rimossa dallo stampo.

Stampaggio a soffiaggio

Con lo stampaggio a soffiaggio, le parti in plastica personalizzate escono con pareti sottili e cave. Questa tecnica è perfetta quando la parte in plastica deve avere uno spessore di parete uniforme. È estremamente simile al processo di soffiatura del vetro.

Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione è molto simile allo stampaggio per estrusione. La differenza è che nello stampaggio a iniezione la plastica fusa viene iniettata direttamente in uno stampo personalizzato. L'iniezione avviene ad alta pressione, in modo che lo stampo venga imballato con una forza potente. Come per l'altra tecnica, dopo il confezionamento dello stampo, la plastica viene raffreddata per mantenere la sua nuova forma, quindi lo stampo viene aperto e il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere il pezzo dalla cavità dello stampo, quindi il ciclo successivo continua.

Stampaggio rotazionale

A volte nota anche come stampaggio rotazionale, questa tecnica prevede che il liquido o la resina vengano inseriti all'interno dello stampo e poi fatti ruotare ad alta velocità. Il liquido quindi ricopre uniformemente l'intera superficie dello stampo per creare una parte cava con tutte le pareti uniformemente spesse. Dopo che lo stampo è stato raffreddato e la plastica liquida ha assunto la sua forma fresca, viene estratta dallo stampo.

Il futuro degli stampi per iniezione di plastica

L'industria della produzione di parti in plastica continua a crescere grazie alle ultime idee e ai processi più recenti. Queste tecniche creative di stampaggio a iniezione di plastica offrono ai produttori e alle aziende nuovi modi per produrre in serie parti in plastica. Ecco alcune nuove innovazioni nello stampaggio a iniezione di plastica che potrebbero aiutare la tua azienda e rendere la produzione più efficiente.

Stampaggio a microiniezione

Con l'avanzare della tecnologia, le nostre attrezzature e i nostri dispositivi diventano più piccoli per una più facile conservazione e gestione. Molte aziende e industrie continuano a innovare creando nuovi design ogni anno con dimensioni più compatte. Le piccole plastiche sono famose in molti campi e l'uso dello stampaggio a microiniezione è il modo migliore per soddisfare tale esigenza.

I settori della telefonia e dei computer traggono vantaggio dallo stampaggio a microiniezione poiché utilizzano stampi di plastica più piccoli per i telefoni e i gadget informatici più recenti. Anche il settore medico utilizza piccoli dispositivi medici per i pazienti, come le pompe IV portatili.

Stampaggio a iniezione-trasferimento

Il processo di stampaggio per trasferimento prevede la realizzazione simultanea di articoli simili stampati a iniezione. Lo stampaggio per trasferimento a iniezione compie un ulteriore passo avanti, utilizzando il tipico processo di stampaggio a iniezione e uno stantuffo per pressare la resina in due o più stampi.

Lo stampo si raffredderebbe simultaneamente e verrebbe espulso per una velocità di produzione più rapida. Questo processo offre il vantaggio aggiuntivo di creare un aspetto uniforme su diversi articoli stampati, come i tappi per tubi in plastica.

Stampaggio di schiuma strutturale

Una grande innovazione per lo stampaggio a iniezione è lo stampaggio di schiuma strutturale. Questo processo unisce lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione assistito da gas creando schiuma composta da azoto simile a gas e resina plastica. La combinazione si trasforma in schiuma durante l'iniezione e si espande. Il risultato è un interno di schiuma e un guscio di materiale plastico duro.

Questa combinazione di schiuma semplifica la creazione di forme dure e il raggiungimento di piccole porzioni dello stampo. Inoltre, crea una plastica potente. L'interno della plastica è cavo, mentre l'esterno è potente e dettagliato, a seconda dello stampo.

Stampaggio a iniezione assistito da gas

Alcuni stampi a iniezione hanno design rigidi e poco spazio da riempire. Questi piccoli spazi rendono difficile lo stampaggio di un pezzo di plastica pieno, poiché la resina potrebbe non raggiungerlo. Stampaggio a iniezione assistito da gas assicura che la resina raggiunga le piccole porzioni dello stampo iniettando gas pressurizzato nel fluido mentre la resina si raffredda.

Il gas verrà rilasciato una volta terminato il raffreddamento e la parte verrà espulsa dallo stampo. Questa innovazione nello stampaggio a iniezione di plastica è un modo straordinario per realizzare parti in plastica dura e assicurarsi che la superficie della plastica sia resistente poiché il gas ne provoca l'espansione.

Officina di stampaggio a iniezione di polipropilene

Che tipo di materiali vengono utilizzati nella tecnologia di stampaggio della plastica?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è compatibile con molti materiali plastici, quindi i suoi prodotti sono comuni in ogni settore e famiglia. È praticamente impossibile trattarli tutti in un unico articolo. Abbiamo selezionato i più famosi.

Acrilico (PMMA)

Il poly, meglio conosciuto come acrilico, è un materiale termoplastico che ha una resistenza meccanica perfetta, è leggero e ha un aspetto trasparente e trasparente. Sebbene non sia duttile, ha la migliore resistenza alla rottura.

Inoltre, uno dei suoi maggiori punti di forza è la facilità di meccanizzazione. Dopo lo stampaggio a iniezione, le parti in acrilico sono facili da rifinire e modificare. vai a Stampaggio a iniezione PMMA per saperne di più.

Il PMMA ha alcuni problemi degni di nota. Innanzitutto, è incline ai graffi, il che non solo ne compromette la trasparenza, ma anche il suo aspetto completo. Inoltre, il PMMA ha la tendenza ad accumulare grassi e oli, il che influisce ulteriormente sulle sue proprietà di superficie e trasparenza. Infine, mostra scarse prestazioni in condizioni di alte temperature.

stampaggio a iniezione acrilico

Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è uno dei materiali per stampaggio a iniezione più famosi. Ha la migliore tenacità e resistenza, resistenza chimica, resistenza all'impatto, oli e basi. È completamente opaco e può essere stampato a iniezione in molti colori. Oltre a questo, l'ABS è piuttosto economico rispetto ad altri materiali per stampaggio a iniezione di plastica in questo elenco. Scopri di più su Stampaggio a iniezione ABS.

cos'è il materiale ABS

abs platici

Policarbonato (PC)

Il PC ha una notevole tenacità, resistenza agli urti e alla rottura. Ha un aspetto trasparente. Inoltre, ha lo standard desiderabile di mantenere le sue caratteristiche meccaniche e di cercare un'ampia gamma di temperature. Quindi, funziona bene in atmosfere ad alta temperatura.

Ha una chiarezza ottica notevole, spesso migliore del vetro. Ciò lo rende un materiale per stampaggio a iniezione molto famoso per la produzione di visiere per caschi, occhiali e scudi protettivi per macchine. Scopri di più su stampaggio a iniezione di policarbonato.

Stampaggio a iniezione di PC

Polistirene (PS)

Il PS è uno dei pochi materiali per stampaggio a iniezione molto famoso. È incredibilmente leggero, ha reazioni chimiche, resiste all'umidità ed è perfetto per lo stampaggio a iniezione grazie al suo restringimento termico uniforme all'interno dello stampo.

Il PS viene utilizzato per realizzare articoli come elettrodomestici, giocattoli, contenitori, ecc. Gode inoltre di una posizione unica nel settore delle apparecchiature mediche in quanto non si degrada con radiazioni gamma, la tecnica iniziale per sterilizzare le apparecchiature mediche. Pertanto, apparecchiature come kit di coltura e piastre di Petri vengono stampate a iniezione con PS. scopri di più su Stampaggio a iniezione PS.

Elastomero termoplastico (TPE)

Il TPE si distingue tra i materiali per stampaggio a iniezione nel senso che è una miscela di plastica e gomma. Raccoglie i vantaggi di entrambi i materiali. È flessibile, può essere allungato fino a raggiungere lunghezze elevate e resistenti ed è riciclabile.

Inoltre, il suo grande vantaggio è che è conveniente rispetto alla maggior parte delle alternative in gomma. Scopri di più su Stampaggio a iniezione TPE.

In ogni caso, non è perfetto per l'uso ad alte temperature, poiché perde alcune delle caratteristiche del suo materiale. Inoltre, non dovrebbe essere allungato troppo per troppo tempo, poiché è suscettibile allo scorrimento.

Stampaggio a iniezione TPE

Qual è il costo di stampi in plastica e prodotti per stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Il costo di stampi per plastica a iniezione e il costo dello stampaggio a iniezione I prodotti possono variare notevolmente a seconda di diversi fattori, tra cui le dimensioni e la complessità dello stampo, il tipo di plastica utilizzata, il volume di produzione e i tempi di produzione.

Questi elementi, così come eventuali costi aggiuntivi per la finitura, l'imballaggio e la spedizione, hanno un impatto sul prezzo del prodotto finito di stampaggio a iniezione di plastica. È importante lavorare a stretto contatto con un produttore per comprendere tutti i costi coinvolti e ottenere una stima chiara prima di iniziare la produzione.

Di seguito vi forniremo alcune guide su come ottenere un prezzo per uno stampo in plastica e un prezzo per lo stampaggio in plastica dal vostro fornitore di stampi.

1. Come posso ottenere un prezzo per uno stampo o un'attrezzatura in plastica per l'esportazione?

Che cosa è un'esportazione stampo in plastica? Ciò significa che acquisterai solo lo stampo; una volta che lo stampo sarà completamente finito e pronto per la produzione su larga scala, lo riporterai nel tuo paese o dal produttore da te specificato per modellare le parti.

Per ottenere un prezzo per l'esportazione stampo per iniezione di plastica, ci sono alcune cose che dovrai fornire al tuo fornitore di stampi. Per assicurarti di aver fornito al produttore tutte le informazioni di cui ha bisogno per controllare il prezzo in modo accurato, di seguito sono riportati alcuni punti chiave per la stima del prezzo degli stampi. Questa è l'informazione più importante per gli stampi per l'esportazione.

  • Prima di tutto, invia il disegno 3D (il formato STP o IGS è migliore) ai tuoi fornitori di stampi. Se non hai il disegno, allora devi avere alcune immagini di un campione con una dimensione approssimativa della parte e mostrare al tuo fornitore la struttura di quella parte.
  • Secondo, devi sapere di quante stampe hai bisogno, ad esempio 0,5 milioni di stampe per tutta la vita o 1 milione di stampe per tutta la vita, perché queste due esigenze determineranno un prezzo diverso.
  • Terzo. Il numero di cavità: devi specificare quante cavità ti servono per il tuo stampo. Poiché una cavità e più cavità hanno prezzi totalmente diversi, la cavità singola è più economica dello stampo a più cavità. Poiché questo inciderà anche sul prezzo dello stampo, se non sei sicuro, puoi chiedere al tuo fornitore alcuni suggerimenti.
  • Via. Hai bisogno di un canale freddo o di un canale caldo per il tuo stampo? Se è un canale caldo, che marca di canali caldi? YUDO, INCOE, ecc.: tutte queste informazioni avranno prezzi diversi, quindi devi specificare i tuoi requisiti. Puoi comunque chiedere al tuo fornitore di stampi alcuni suggerimenti.

Gli elementi sopra indicati sono informazioni molto importanti da ottenere costi di attrezzaggio per lo stampo da esportazione perché tutte le informazioni cambieranno il prezzo dello stampo. Siete invitati a contattarci se avete bisogno di supporto.

Stampo a iniezione di plastica

2. Come ottenere un prezzo per i prodotti per stampaggio a iniezione

Se hai solo bisogno parti di stampaggio in plastica, allora dovrai solo dire a noi (o a un'altra azienda di stampaggio di materie plastiche) quali saranno le materie plastiche, quante parti ti servono alla volta, quali sono i requisiti della superficie e i colori delle parti, e loro penseranno al resto per te.

Per ottenere il costo dei prodotti per stampaggio a iniezione di plastica, è molto più facile che ottenere il costo dell'esportazione stampo in plasticaI semplici passaggi indicati di seguito semplificano l'ottenimento del prezzo del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

  • Che tipo di plastica sarà? Ad esempio, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, ecc.
  • Di che colore hai bisogno per le tue parti di stampaggio? Ci sono molti colori; potresti prendere un riferimento cromatico dal colore Pantone.
  • Qual è il requisito della superficie della parte? Texture (grana o opaca) o lucidatura elevata? Il codice texture potrebbe prendere riferimenti da VDI 3400.
  • Progettazione di parti 3D (i file in formato STP o IGS sono ideali per tutte le aziende); se non hai una progettazione di parti 3D, invia le tue immagini campione con le dimensioni e il peso della parte, oppure un'immagine ideativa e spiegacelo, così potremo comunque farti un preventivo.
  • Di quante parti hai bisogno alla volta?
  • Hai esigenze funzionali particolari?

Con le informazioni di cui sopra, otterrai un costo di stampo/attrezzature locale molto competitivo (almeno 40% in meno rispetto ad altri) e un costo di stampaggio a iniezione unitaria da parte nostra. Tali informazioni sono un fattore importante nella stima della plastica costo stampaggio a iniezioneAltrimenti, nessun prezzo avrà alcun riferimento.

Stampi in plastica, difetti di stampaggio e risoluzione dei problemi

La qualità del stampo in plastica è importante quanto il processo di stampaggio. L'azienda di stampaggio di plastica che scegli per aiutarti con il tuo prodotto alla fine combatterà i comuni problemi di stampaggio. Se hai stampi di plastica di alta qualità e un buon processo di stampaggio a iniezione di plastica, questo produrrà il tipo di risultati che ti aspetti dal prodotto finale.

I difetti di stampaggio si verificano nello stampo di plastica e possono essere attribuiti al tipo di materia prima utilizzata nello stampo. stampaggio a iniezione di plastica processo, nonché la qualità del stampo di plastica, abilità nel processo di stampaggio a iniezione, macchina per stampaggio a iniezione, ecc.

Fortunatamente, elaborando e prevenendo i difetti di stampaggio a iniezione e utilizzando questi approcci, i produttori di stampi possono creare stampi in plastica a iniezione di alta qualità. Una volta ottenuto uno stampo di alta qualità, tutti gli altri problemi sono facili da risolvere.

Per realizzare un prodotto di alta qualità stampo in plasticaè necessario sapere come risolvere questo problema di stampaggio. Naturalmente, è necessario trovare buoni fornitori di stampi, che risolveranno questo problema per voi. I suggerimenti per la risoluzione dei problemi per risolvere i difetti di stampaggio più comuni sono i seguenti linee di saldatura, ecc., e infine ottenere parti stampate di alta qualità. Ci sono alcuni difetti chiave che si sono verificati principalmente durante la fabbricazione dello stampo e il processo di stampaggio.

Segni di flusso

Segni di flusso

1. Segni di flusso

Questo difetto di stampaggio si verifica normalmente vicino all'area del cancello e area di giunzione (linea di giunzione o linee di saldatura), che alcuni chiamano linee di flusso, comuni nelle sezioni strette dei componenti e possono essere considerati difetti minori o gravi a seconda dello spessore della parete del pezzo e dell'uso previsto.

Per risolvere i difetti della linea di flusso dell'aspetto, durante il processo di stampaggio dobbiamo aumentare la pressione velocità iniezione, temperatura del materiale fuso e temperatura dello stampo. Aumentare la dimensione del gate o modificarne la posizione è utile (ultima opzione). Sotto l'immagine a destra dei difetti del segno di flusso, abbiamo aumentato la dimensione del gate per migliorare segni di flusso perché lo spessore della parete era troppo elevato (7 mm).

Aree opache

Aree opache

2. Aree opache

Il più comune è un anello concentrico opaco che può apparire attorno a una sprue simile a un alone. Questo di solito si verifica quando il flusso del materiale è scarso e la viscosità è elevata. Contrariamente a quanto molti pensano, questo non è un difetto di imballaggio, ma un difetto che si verifica all'inizio del ciclo di fatturazione.
Per ridurre al minimo questa possibilità, è necessario regolare il profilo della velocità di iniezione per garantire una velocità del fronte di flusso uniforme durante l'intera fase di riempimento.

È anche utile aumentare la contropressione e la temperatura del cilindro della vite per ridurre le superfici opache derivanti da temperature di fusione più basse. Anche l'aumento della temperatura dello stampo può ridurre questo problema. Ma deve esserci un sistema di raffreddamento nell'area di alimentazione, soprattutto se si tratta di un sistema a canale caldo; altrimenti, non è facile risolvere questo problema. Per le superfici opache generate da problemi correlati alla progettazione, questo può essere migliorato riducendo il raggio tra la parte e il gate.

3. Difetti di Burns Mark

I segni di bruciatura sono difetti spesso visti su parti stampate a iniezione di plastica e sembrano una leggera decolorazione gialla o nera. Questo potrebbe essere un difetto minore dovuto a temperatura di fusione eccessiva, surriscaldamento in presenza di aria intrappolata e velocità di iniezione eccessiva.

Segni di bruciatura

Segni di bruciatura

Azioni correttive per questo tipo di segno di bruciatura problema: includono la riduzione della temperatura, la riduzione del tempo di ciclo e la riduzione della velocità di iniezione. Stampo in plastica I produttori devono inoltre assicurarsi di avere a disposizione la dimensione corretta della saracinesca e i guanti di sfiato del gas per risolvere il problema dell'aria intrappolata che causa questo difetto.

Poiché il problema della trappola d'aria è la causa più comune di questo problema di bruciature e non potrebbe mai essere completamente risolto regolando il processo di stampaggio, per contrassegnare i difetti, la soluzione migliore è aggiungere uno sfiato, ad esempio aumentando la scanalatura di sfiato, aggiungendo inserti di sfiato alle nervature profonde, ecc.

4. Difetti di differenza di lucentezza

Le differenze di lucentezza sulle superfici testurizzate tendono a essere più pronunciate e, anche se la texture della superficie è uniforme, la lucentezza della parte può apparire irregolare. Questo è un problema che si verifica quando non c'è una replicazione sufficiente della superficie dello stampo in alcune aree e, a volte, ci sono molte nervature sul lato del nucleo che possono aumentare il problema del cambiamento di lucentezza sulla superficie testurizzata.

Può essere corretto aumentando la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo o la pressione di mantenimento. Più lungo è il tempo di mantenimento, più è probabile che la superficie dello stampo venga replicata accuratamente. Se il design delle nervature ha causato questo problema, per migliorarlo, possiamo aggiungere un po' di raggio a tutte le nervature. Ciò ridurrà lo stress interno in modo che anche la superficie testurizzata possa essere migliorata.

5. Difetti di deformazione (deformazione) 

Stampaggio di plastica I pezzi presentano difetti di deformazione che sono normali, soprattutto quelli di stampaggio di grandi dimensioni; i difetti di distorsione sono difficili da risolvere. Il miglioramento della progettazione dello stampo è la soluzione media, ma si limita a risolvere il problema regolando i parametri della macchina di stampaggio. Di seguito sono elencate le ragioni e le soluzioni per migliorare la deformazione e la distorsione.

Problema di deformazione

Problema di deformazione

  • Quando la deformazione è causata dallo stress residuo del processo di stampaggio, è possibile ridurre la pressione di iniezione e aumentare la temperatura dello stampo per migliorarla.
  • Se la deformazione causata dall'inceppamento delle parti può migliorare il sistema di espulsione o aggiungere un maggiore angolo di sformo per risolvere questo problema.
  • Se i difetti di deformazione sono causati da un canale di raffreddamento scadente o da un tempo di raffreddamento scadente, possiamo aggiungere più canali di raffreddamento e aumentare il tempo di raffreddamento per migliorare la situazione. Ad esempio, potremmo aggiungere più acqua di raffreddamento all'area di deformazione per migliorare i difetti di deformazione, oppure potremmo usare diverse temperature dello stampo per la cavità e il nucleo.
  • Se il problema di distorsione ha causato il restringimento della parte, per risolvere questo difetto di deformazione, noi deve regolare il design dello stampo. A volte dobbiamo misurare la dimensione della distorsione dalla parte di stampaggio e fare il design di pre-deformazione sulla parte. La resina ha un alto tasso di restringimento; solitamente, la resina cristallina (come POM, PA66, PP, PE, PET, ecc.) ha un tasso di deformazione più alto rispetto alla resina amorfa (come PMMA, cloruro di polivinile (PVC), polistirene (PS), ABS, AS, ecc.).
    A volte anche il materiale in fibra lucida presenta più problemi di deformazione. Questa è la soluzione più difficile perché potrebbe essere necessario modificare il design della parte due o tre volte per risolvere completamente questo problema, ma questo è l'unico modo per risolvere il problema della distorsione.

6. Difetto del tiro corto

Uno stampaggio corto significa che lo stampo non viene riempito completamente; questo difetto di stampaggio si verifica normalmente alla fine della zona di riempimento, la fine

Problema del tiro corto

Difetti di tiro corto. Dopo aver aggiunto inserti di sfiato, il difetto è stato completamente risolto

della costola, o qualche area di parete sottile. Ci sono alcune ragioni che causano questo difetto di seguito.

  • La temperatura dello stampo è troppo bassa. Quando il materiale riempie la cavità dello stampo perché lo stampo è troppo freddo, il materiale liquido non è in grado di riempire fino alla fine della parte o alcune nervature più profonde. Un aumento della temperatura dello stampo potrebbe risolvere questo problema di stampaggio.
  • La temperatura del materiale è troppo bassa. Questo problema potrebbe anche causare il problema dello short shot; questo motivo è simile al problema della bassa temperatura dello stampo. Per migliorare questo problema, possiamo aumentare la temperatura di fusione del materiale per risolvere questo difetto di stampaggio.
  • La velocità di iniezione è troppo lenta. La velocità di iniezione è direttamente correlata alla velocità di riempimento. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la velocità di riempimento del materiale liquido sarà molto lenta e il materiale a flusso lento sarà facile da raffreddare. Ciò causerà il raffreddamento anticipato del materiale. Per risolvere questo problema, potremmo aumentare la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento.
  • Problema di sfiato. Questo è il difetto di stampaggio più comune che incontriamo durante la prova stampo; tutti gli altri difetti potrebbero essere risolti regolando il parametro di stampaggio. Se i problemi di short-shot sono causati da un problema di sfiato, la soluzione migliore è trovare un modo per far uscire l'aria dalla cavità. A volte ridurre la forza di serraggio può aiutare un po', ma non è in grado di risolvere completamente questi difetti.
    Se l'aria è bloccata nella cavità o nell'area morta (ad esempio, la fine delle costole), il problema del tiro corto si verificherà in quell'area. Per risolvere questo problema, dobbiamo aumentare le scanalature di sfiato sulla linea di separazione e aggiungere un inserto di sfiato nel punto morto per guidare l'aria fuori.

7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.

  • Se alcune costole o alcune aree hanno una parete più spessa rispetto all'altro punto (lo spessore della costola dovrebbe essere circa 1/2–7/10 massimo della parete media), allora questa area più spessa avrà facilmente un problema di segni di depressione. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per migliorare questo difetto.7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.
Segno di affondamento

Segno di affondamento

  • Cambiare la posizione del cancello in modo che sia vicino al muro spesso.
  • Aggiungere più pressione e tempo di tenuta e iniettare più materiale nella cavità dello stampo. Quando si usa questo metodo, è necessario ricontrollare che la dimensione della parte sia ancora entro i requisiti di tolleranza.
  • Aumentare il tempo di raffreddamento e i canali di raffreddamento per migliorare questo problema. Il tasso di restringimento della plastica è normale. Se il tempo di raffreddamento è troppo breve e la parte è ancora calda dopo l'apertura dello stampo, la parte si restringe rapidamente senza alcun sistema di raffreddamento. Ciò renderà facile avere un segno di ritiro. Aumentare il tempo di raffreddamento fino a quando il plastica stampaggio a iniezione la parte si raffredda completamente nella cavità dello stampo e questo difetto verrà risolto.
  • Se il design della parte presenta una parete molto spessa su alcune nervature o sporgenze, per risolvere questo problema, dobbiamo migliorare la geometria della parte e aggiungere alcuni inserti all'area spessa per ridurre lo spessore della parete. Questo problema potrebbe essere risolto. Per questo problema di parete sbilanciata, potremmo usare un software per analizzarlo e prevenirlo in anticipo. Prima della produzione dello stampo, creeremo un report DFM completo e lo invieremo ai nostri clienti per l'approvazione. Di seguito sono riportati esempi di report di analisi dei segni di ritiro.

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Stampi in plastica e manutenzione degli stampi

stampo in plastica

Devi sapere come risolvere il problema dello stampo, manutenzione dello stampo in plastica, riparazione dello stampo in plastica, se gestisci un'azienda di stampaggio a iniezione di plastica, la manutenzione dello stampo è importante.

Lo stampo, indispensabile nello sviluppo dell'industria moderna e nel miglioramento del livello tecnologico, è un tipo di attrezzatura di processo ampiamente utilizzata durante il periodo intermedio della produzione industriale. Secondo le statistiche, lo stampaggio rappresenta 75% di lavorazione grezza di parti industriali e 50% di lavorazione di precisione. Lo stampo può essere classificato come stampo per punzonatura a freddo, stampo a iniezione (o stampo a iniezione di plastica), stampo per pressofusione, stampo per gomma e così via.stampo in plastica

1. Introduzione allo stampo a iniezione

1.1 Campo di applicazione:

Lo stampo a iniezione è adatto per materiali termoplastici come ABS, PP, PC, POM, ecc., mentre lo stampo in gomma è adatto per materiali plastici termoindurenti, come la plastica fenolica, la plastica epossidica e così via.

1.1.1 Classificazione dello stampo a iniezione:

Per struttura: stampo a due piastre, stampo a tre piastre

Per tipo di cancello: stampo per cancello a bordo, stampo per cancello a perno, stampo a canale caldo

1.1.2 Struttura dello stampo a iniezione

UN. Parti/componenti di stampaggio: normalmente chiamati cavità e nucleo, che sono le parti più vicine nei prodotti in plastica.

B. Sistema di alimentazione/colata: Canale per il flusso di plastica fusa dall'ugello alla cavità. È classificato come canale principale, canale secondario, canale di colata, pozzo di scorie fredde, ecc.

C. Sistema di guida/principale:Il sistema che determina la posizione relativa della cavità e del nucleo durante il serraggio/chiusura dello stampo è normalmente costituito da perno guida e boccola guida. Anche le piastre di espulsione devono essere posizionate tramite perno guida e boccola guida.

D. Struttura di sformatura: È la struttura che espelle la parte in plastica dallo stampo. Solitamente, è composta da perno di espulsione, piastra di espulsione/piastra di estrazione, manicotto di espulsione, ecc.

E. Sistema di condizionamento della temperatura: L'acqua di raffreddamento deve essere installata sia nella cavità che nel sito del nucleo per soddisfare i requisiti della temperatura dello stampo durante la processo di stampaggio a iniezione.

F. Linea di separazione laterale e azione laterale: Lo scorrimento dovrebbe essere adottato quando c'è una struttura sottosquadro sul design del prodotto, vale a dire la struttura inconsonante con la direzione di sformatura. Di solito è costituito da scorrimento, sollevatore, anima libera, ecc.

G. Sistema di ventilazione: È costituito da due forme: la scanalatura di sfiato e lo spazio tra i componenti dello stampo. Per scaricare l'aria nella cavità e il gas causato nel processo di stampaggio, la scanalatura di sfiato è solitamente impostata sulla linea di separazione, con il principio di progettare la scanalatura di sfiato il più grande possibile in conformità con un traboccamento e una lampeggiatura uniformi. Nel frattempo, il perno di inserimento, il perno di espulsione e l'inserto dello stampo scaricano l'aria attraverso gli spazi tra i componenti dello stampo.

produttore di stampi in plastica

2. Riparazione di stampi in plastica

La riparazione dello stampo è necessaria in caso di abrasione normale o anomala e in caso di vari fenomeni anomali verificatisi durante produzione di stampaggio di plastica.

2.1 Preparativi per il moldmaster (costruttore di stampi)

A. Chiarire in quale misura la muffa è danneggiata;

B. Sviluppare un piano di riparazione in base al campione di modanatura danneggiato.

C. È necessario avere una comprensione precisa del lavoro di riparazione da svolgere: La riparazione dello stampo viene solitamente eseguita senza disegno con il principio di non modificare la struttura e le dimensioni delle parti in plastica. Pertanto, è un prerequisito per il nostro tecnico capire esattamente dove e a quale dimensione la parte deve essere riparata.

2.2 Cosa fare e cosa non fare durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo

UN. Segno di segno: Il segno corrispondente nella base dello stampo deve essere ricordato chiaramente quando si rimuove il perno guida, il manicotto di espulsione, il perno di espulsione, l'inserto dello stampo, il blocco di supporto, ecc., per garantire la corretta reinstallazione dello stampo, in particolare per quelli con requisiti di direzione. In questo processo, è necessario prestare attenzione ai due elementi seguenti:

  • Il marchio firmato è esclusivo e non duplicabile;
  • Il segno di segno deve essere fatto su ogni inserto dello stampo di conseguenza

B. Anti-danno: La protezione anti-danno deve essere eseguita per le parti facili da installare. In altre parole, le parti non possono essere reinstallate con un'installazione non corretta;

C. Posizionamento: Le parti rimosse devono essere riposte in ordine, mentre viti, molle e O-ring devono essere riposti nella scatola di plastica.

D. Protezione: È necessario adottare misure di protezione per le parti di precisione, quali l'anima dello stampo, la cavità e così via, per evitare danni causati da persone incaute.

2.3 Cosa fare e cosa non fare quando si ripara una superficie con texture di muffa

UN. Lucidatura: Misure di protezione per il componente della superficie strutturata devono essere prese prima del lavoro di riparazione quando è necessaria la lucidatura per parti in plastica con aderenze e graffi dello stampo. È vietato lucidare l'area della superficie strutturata. La riparazione dello spegnimento dello stampo deve essere eseguita se non si è certi del risultato della riparazione.

B. Linea di saldatura: Durante la saldatura su superfici strutturate, prestare attenzione ai seguenti elementi:

  • Il materiale della bacchetta di saldatura deve essere coerente con quello del nucleo dello stampo;
  • La tempra deve essere effettuata dopo la saldatura;

C. Ristrutturare:Quando la riparazione dello stampo è terminata e si è pronti per rimuoverlo per la nuova testurizzazione, fabbricante di stampi dovrebbe creare una buona protezione dell'area di texture coperta con carta, segnare la posizione per creare l'area di texture e attaccare il modello di texture con lo stampo. Dopo la testurizzazione dello stampo, il produttore dello stampo dovrebbe esaminare attentamente la superficie testurizzata per garantire una buona qualità e quindi reinstallare lo stampo.

Se non si è sicuri del risultato della riparazione, si dovrebbe prima effettuare il test della muffa. Se è OK, allora togliere la muffa per creare la consistenza

3. Manutenzione degli stampi in plastica

Manutenzione degli stampi in plastica è più importante della riparazione dello stampo. Più frequentemente viene riparato, più breve sarà la vita dello stampo. E viceversa.

3.1 La necessità della manutenzione degli stampi

  • Mantenere il normale movimento dello stampo ed evitare l'abrasione non necessaria delle parti mobili;
  • Mantenere lo stampo per una normale durata di servizio;
  • Ridurre la contaminazione dell'olio durante la produzione.

3.2 Classificazione della manutenzione delle muffe

  • Manutenzione ordinaria dello stampo;
  • Manutenzione programmata dello stampo;
  • Mantenimento dell'aspetto dello stampo.

3.3 Articoli per la manutenzione degli stampi in plastica

a. Manutenzione ordinaria:

  • Riempimento di olio nelle parti mobili come perno di espulsione, slitta, perno guida e manicotto di espulsione;
  • Pulizia della superficie dello stampo;manutenzione stampi in plastica
  • Dragaggio del canale di raffreddamento;

b. Manutenzione programmata, in base a quanto sopra indicato;

  • Pulizia della fessura di sfiato. Aggiungere una fessura di sfiato nei punti di intrappolamento dell'aria e posizionare l'area del segno bruciato;
  • Riparazione di parti danneggiate e soggette ad usura;

c. Mantenimento dell'aspetto:

  • Verniciare l'esterno della base dello stampo per evitare la ruggine;
  • Dopo la caduta/chiusura dello stampo, la cavità deve essere rivestita con olio/grasso antiruggine.
  • Per evitare che la polvere penetri nel nucleo dello stampo, è opportuno chiuderlo ermeticamente prima di riporlo.

3.4 Cosa fare e cosa non fare per la manutenzione delle muffe

a. Per le parti mobili, è necessario il rabbocco dell'olio durante la manutenzione di routine;

b. La superficie dello stampo deve essere sufficientemente pulita: la carta per etichette non può essere attaccata sul lato P/L. Non chiudere lo stampo quando la parte di stampaggio è attaccata alla cavità o al lato del nucleo, pulire i residui di plastica nella posizione P/L.

c. Identificazione delle condizioni anomale. È necessario intervenire tempestivamente in caso di anomalie nell'espulsione, forte rumore durante l'apertura e la chiusura dello stampo.

4. Problemi di sicurezza durante la riparazione e la manutenzione dello stampo

La sicurezza dovrebbe essere messa al primo posto sempre e ovunque. La riparazione e la manutenzione degli stampi, con stretto contatto con la macchina per stampi e le attrezzature in acciaio, non fanno eccezione. È necessario prestare molta attenzione alle questioni di sicurezza durante questo processo.

  • Esaminare attentamente prima dell'uso per assicurarsi che l'anello di sospensione sia in perfette condizioni.
  • Il lavoratore deve indossare occhiali di sicurezza quando utilizza la macchina per stampi per evitare che i trucioli volino negli occhi
  • Durante il processo di saldatura il lavoratore deve indossare indumenti protettivi e occhiali di sicurezza.
  • È vietato operare sul fondo dello stampo.
  • Prima di azionare la macchina, la macchina per stampaggio a iniezione deve essere ferma e su di essa deve essere appesa la targhetta identificativa.
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spruzzo di plastica

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Produzione su contratto OEM Cina

Contratto di montaggio

Offriamo servizi di produzione a contratto OEM, assemblaggio di prodotti, progettazione di schede PC, assemblaggio di componenti elettronici, contratto servizi di assemblaggio prodotti Cina, assembliamo le vostre parti metalliche, pressofusione di alluminio parti, parti in plastica, componenti elettronici, schede PC, componenti per batterie, tutto in un unico servizio. Se stai cercando aziende con contratto OEM dalla Cina, contattaci.

stampo in plastica

Che cosa è la produzione a contratto? Servizio di contratto OEM

Produzione su contratto è caratterizzato come la ridistribuzione o l'appalto dei servizi di produzione di un'azienda a un'azienda esterna, un'azienda o un venditore esterno. I servizi di produzione incorporano la produzione dell'articolo secondo i particolari richiesti, la costruzione dell'articolo e la strutturazione e la produzione dell'articolo.

Stampaggio a iniezione di plastica OEM Contract Manufacturing Cina

lo stampaggio a iniezione di plastica è la procedura più ampiamente riconosciuta per acquisire parti in plastica. Questo è il motivo stampaggio a iniezione di plastica è ampiamente utilizzato nel business attuale. Nel caso in cui tu voglia creare e realizzare un altro articolo, dovresti creare un modulo per lo strumento e impostarlo per stampaggio a iniezione di plasticaCiò è stato anche affermato, nessuno può fabbricare un articolo in grandi volumi senza un processo di stampaggio a iniezione di plastica.

Lo stampaggio a iniezione è generalmente utilizzato per i termoplastici. Questa procedura evita la solidificazione della plastica nella macchina. Lo stampaggio a iniezione produce modanature sempre più precise con un migliore controllo sull'utilizzo del materiale. Molti produttori di plastica a contratto hanno una certa competenza nella produzione di passate per prodotti stampati ad iniezione, ad esempio, miscele di plastica, regolatori di ventole, interruttori di controllo delle ventole, interruttori rotativi elettrici, scatole di fusione e altre parti di macchine per motivi unici. Nella tua attività, principalmente, hai bisogno di trovare un servizio completo produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica azienda.

Come trovare un produttore a contratto OEM in Cina

La grande catena del valore di un'attività manifatturiera è coinvolta negli esercizi di accompagnamento: prodotti in entrata, produzione, merci in uscita e pubblicità. Esercizi diversi, ad esempio HR, fondi e R&S sono marginali e rafforzano gli esercizi centrali dell'azienda manifatturiera. La produzione sarebbe l'azione centrale e separata dell'attività, con gli esterni associati ai materiali grezzi e gestiti essenziali per la trasformazione dell'articolo fabbricato. I servizi contrattuali nella produzione sono limitati al lavoro e ad altri servizi associati.

Produzione su contratto è inestimabile per il business, perché il business ha un incentivo maggiore per i suoi prodotti a causa della grandezza della produzione. Ciò è anche dettato da fattori monetari su vasta scala, ad esempio, la globalizzazione ha ampliato le situazioni cooperative nella rete di produzione e gli aspetti finanziari dei costi della dipendenza da altri. Le organizzazioni si sono rivolte a soggetti esterni per raccogliere preferenze di costo, vicinanza ai clienti e punti focali di capacità con i venditori, in tal caso, molti clienti stanno cercando produzione a contratto Cina aziende per realizzare i loro prodotti.

Sincere Tech è uno dei migliori aziende di produzione a contratto in Cina, in particolare per la produzione su contratto di prodotti per stampaggio a iniezione di plastica, parti metalliche, pressofusione e servizi aggiuntivi in volume come verniciatura, serigrafia, cromatura, placcatura, assemblaggio, possiamo offrire un servizio completo dalla progettazione delle parti, prototipo, test del modello, selezione dei materiali, progettazione dello stampo, realizzazione dello stampo fino all'assemblaggio e spedire la merce direttamente al tuo magazzino, se stai cercando produzione su contratto in Cina per il tuo progetto, ti preghiamo di inviarci la tua richiesta di preventivo a info@plasticmold.net

Produzione su contratto è utilizzato dalle organizzazioni negli acquirenti proprio come le moderne iniziative di merci. Le imprese, ad esempio, hardware, veicoli e prodotti farmaceutici utilizzano la produzione a contratto nei loro sforzi comunitari con i fornitori. Ad esempio, i produttori di detergenti si riappropriano di commercianti esterni e raggruppano il detergente con i loro nomi di immagine. Le aziende edilizie sostanziali, ad esempio l'aviazione, includono commercianti esterni nella produzione e nella struttura delle parti.

Diversi fattori, ad esempio l'espansione dei flussi di corrispondenza tra i complici attraverso l'innovazione dei dati e la necessità di essere vicini ai clienti host hanno richiesto la vicinanza di commercianti terzi nella produzione su contratto.

È sicuro che avete bisogno di servizi di produzione a contratto in Cina?

Per quanto riguarda il business e la vendita di prodotti a scopo di lucro, è costantemente essenziale mantenere un elevato livello di valore nelle cose che vengono create. Un requisito esclusivo del valore, così come essere affidabili nel mantenere questa qualità complessiva di gruppi di prodotti è urgente per raggiungere la fedeltà del consumatore e si convertirà in più affari e vantaggi.

In ogni caso, per creare prodotti di eccellenza, ci sono spese aggiuntive significative correlate, in particolare sul lato della produzione. Nel caso in cui tu abbia bisogno di risparmiare denaro sui costi di fabbricazione dei tuoi prodotti, ma comunque mantenere un ottimo standard,

Per lavorare con Società di produzione a contratto in Cina può aiutare la tua attività e il tuo mercato, questo non è un doppio senza alcun dubbio, puoi trovare aziende di produzione a contratto in Cina da Internet, ci saranno tonnellate di aziende di produzione a contratto in Cina, ma non tutti sono adatti a te, devi verificare in cosa sono più bravi e che tipo di prodotti intendi sviluppare?

Ad esempio, siamo professionisti in stampi/parti in plastica, pressofusione o metallo, verniciatura, serigrafia, servizi di placcatura, ecc., ma non siamo professionisti nella produzione di abbigliamento, carta, rivestimenti. Se stai cercando una produzione elettronica su contratto, allora devi rivolgerti a un'azienda di plastica o metallo per risolvere il tuo problema. Come noi, possiamo gestire i componenti elettronici per te e produciamo il resto dei componenti. Siamo professionisti in questo settore, quindi non devi perdere tempo o correre rischi, perché conosciamo i fornitori meglio di te, poiché abbiamo molte risorse di fornitori da abbinare e correlate al nostro settore.

Fai attenzione alla società di sourcing che scegli

Numerose organizzazioni negli Stati Uniti offrono ai loro clienti contratti di produzione con stabilimenti di lavorazione situati in Cina in modo da limitare i costi. Tuttavia, un numero significativo di queste organizzazioni cerca solo una struttura industriale in Cina che offra le tariffe più basse possibili. Ciò che accade qui è che il valore è organizzato a questo punto la qualità prende il secondo posto. Quindi se stai cercando la tua agenzia locale per la tua attività dovresti sapere che i tuoi soldi non ottengono ciò per cui paghi.

L'idea migliore è cercare la tua azienda di produzione a contratto in Cina, ma anche questo non è un caso facile, devi prenderti del tempo per selezionare la tua Produzione su contratto OEM partner con attenzione, ci sono sempre buoni e cattivi aziende di produzione a contratto nel mondo. Potresti rimanere sbalordito dal basso costo di produzione e continuare con l'accordo e fare il tuo ordine, solo per ottenere prodotti che sono al di sotto dello standard. Questi prodotti probabilmente non venderanno bene, in ogni caso, quindi il cliente tenta di risparmiare qualche risorsa e finisce per perdere altri vantaggi.

È perfetto trovare un'azienda cinese di produzione su contratto e poi inviare la tua richiesta di preventivo; se sei soddisfatto del prezzo e della comunicazione, allora vai nella loro fabbrica per dare un'occhiata e fare qualche domanda di persona, controlla prima i prodotti che realizzano, questo ti aiuterà a prendere la decisione giusta. Se non hai tempo di andare in Cina dal tuo paese, è facile: puoi chiedere alcune informazioni di contatto agli attuali clienti del fornitore, quindi puoi verificare con loro la qualità e il servizio.

In base a questo metodo sarai sicuro di fare affari con loro e di godere del loro buon servizio, otterrai prodotti di qualità incredibile e ragionevoli per i mercati globali a una piccola quantità di spesa. Ti assicuri di attrarre numerosi clienti all'acquisto dei tuoi prodotti, dandoti anche i vantaggi più estremi. contattaci tramite info@plasticmold.net, possiamo inviarti alcuni dei nostri clienti soddisfatti per farti verificare la nostra qualità e il nostro servizio, sarai 100% felice di lavorare con noi.

Produzione su contratto OEM Cina

Pro e contro dell'avere OEM Produzione a contratto Cina

I vantaggi della produzione a contratto in Cina

Costi inferiori

La contesa finanziaria per Produzione su contratto OEM in Cina è il più convincente. Il lavoro modesto è stato il fondamento del Produzione OEM cinese parti e nonostante l'aumento dei costi di manodopera, i costi di produzione in Cina rimangono richieste di grandezza inferiori rispetto all'Occidente.

Ciò avviene perché, nonostante il lavoro meno costoso, la Cina dispone attualmente di un ambiente ben strutturato, con capitale umano prontamente accessibile e una base fisica che crea utili economie di scala.

Scalabilità più rapida

Quando si entra nella creazione su larga scala, il sistema biologico in Cina è appropriato per estendere la dimensione del tuo rendimento man mano che si sviluppa una richiesta. Questo modello può essere molto adattabile e, con un importo minimo di richiesta organizzato a tutto tondo, può anche aiutarti a resistere alle flessioni ricercate.

Espansione globale

Allo stesso modo, produrre in Cina offre il vantaggio della topografia, poiché consente di collocare i prodotti in prossimità dei mercati asiatici in rapida crescita, il che può rappresentare una posizione estremamente favorevole se la strategia collaudata sul campo tiene conto delle vendite per queste nazioni asiatiche.

Servizio migliore: perché Produttori OEM cinesi hanno bisogno della tua attività, faranno regolarmente uno sforzo speciale per ottenerla. Tieni presente che cercare un buon produttore OEM di servizi non è facile, soprattutto per quanto riguarda le competenze professionali e la comunicazione tecnica, SINCERE TECH ha oltre 16 anni di esperienza nella produzione OEM per stampaggio a iniezione, metallo, pressofusione, verniciatura, placcatura e assemblaggio a contratto, il nostro team ha un background tecnico professionale e una buona comunicazione in inglese.

Contro lavorare con la produzione a contratto in Cina

Barriere linguistiche e culturali

La lingua cinese è fuori dalla portata dei non sviluppati e il livello di inglese parlato in Cina è spesso eccezionalmente basso. Questa lacuna di corrispondenza può essere un ostacolo significativo e persino i marchi universali compresi sono caduti preda di incomprensioni in Cina e in altre nazioni esterne, a volte con risultati devianti.

Trovare una fabbrica legittima: Non è per niente difficile trovare persone rispettabili Produttori di contatti cinesi, tuttavia, ci sono molte risorse e aiuti accessibili. Impara come individuare un impianto di lavorazione affidabile nell'area Globig Knowledge Base su Produzione OEM in Cina.

Qualità: La Cina riceve ancora critiche sfavorevoli per la produzione di bassa qualità. Questo potrebbe essere genuino a seconda delle aziende produttrici OEM cinesi che stai cercando. Un metodo straordinario per supervisionare e controllare la tua procedura di produzione è come ho spiegato sopra, trovare un fornitore e porre loro una domanda tecnica per assicurarti che siano professionisti, quindi chiedere alcune informazioni di contatto del loro cliente e verificare il loro servizio, non concentrarsi solo sul prezzo, perché alcuni di Produttori OEM cinesi Se offri prezzi bassi e scarsa qualità, alla fine sprecherai tempo e denaro e rovinerai il tuo progetto.

Non selezionare mai una fabbrica di produzione perché è la meno costosa o la più economica: ottieni ciò per cui paghi e la Cina è la stessa cosa. Ovviamente, il costo è significativo, ma ricordati del servizio, della capacità e, in generale, del dovere di qualità

Come lavorare con un produttore a contratto in Cina

Non aspettarti nulla! – non sottovalutare nulla, prendi misure per assicurare il tuo IP, caratterizza tutto per intero e non aspettarti che l'impianto di lavorazione debba costruire il tuo articolo per te. Fornisci disegni dettagliati e tutti i tuoi prerequisiti nella fase più puntuale e utile

Dì la verità sui tuoi volumi e sul costo target – stabilisci i desideri del produttore fin dall'inizio. Richiedere costi per 100.000 unità per ogni settimana e poi richiederne 1.000 non ti metterà nella lista delle necessità del produttore

Reagire! – Assegnare individui o lavorare con un operatore che abbia l'opportunità di svolgere la responsabilità. Richiedere un'attività rapida dall'impianto industriale e poi non reagire in modo opportuno uccide rapidamente il vantaggio del produttore

Inviare test di riferimento che siano coerenti con i tuoi disegni – il produttore coordinerà la natura dell'esempio che gli viene dato. Nel caso in cui ci siano graffi sull'esempio che invii, la tua richiesta potrebbe tornare con dei graffi, prima della produzione in serie devi controllare attentamente il campione e l'approvazione, questo è un modo sicuro per proteggere te e il tuo Produttore cinese a contratto.

Scopri la fabbrica di qualità – trovare i produttori a contratto appropriati tramite siti come China Quotes o il suggerimento di cui sopra.

Lascia le tue strategie a casa e concentrati sulle relazioni a lungo termine – tentare di organizzare i costi sulla base della garanzia di "grandi richieste in arrivo" non avrà successo. Comunica al tuo stabilimento di produzione i tuoi progetti a lungo termine e supportali con una richiesta

Il tuo lead time non può essere abbreviato – non sollecitare la tua fabbrica di produzione ad accelerare i tempi di consegna o la qualità durerà. Piuttosto scopri approcci per incorporare nuovi tempi di consegna nei tuoi piani di trasporto.

Usa la garanzia – garantiamo che concorderete con la linea di produzione termini e condizioni chiari che indichino la procedura degli obiettivi di emissione e non lascino nulla a rischio.

Collabora con la tua struttura industriale per mantenere i costi stabili e ridurre i tempi di consegna – numerosi elementi possono far aumentare il costo unitario in Cina. Concentratevi sugli ordini a lungo termine, per consentire loro di mantenere i costi stabili e abbreviare i tempi di consegna.

Cerca di non considerare il raggruppamento come una riconsiderazione – determina i tuoi prerequisiti di raggruppamento direttamente dal primo punto di partenza. La tua richiesta andrà da una parte all'altra del mondo, quindi assicurati che sia protetta.

Preparati all’aspettativa di imparare e adattarti – spesso qualcosa andrà male in primo luogo. Aspettatevi l'imprevisto, gestitelo in modo proattivo e lavorate a stretto contatto con la vostra linea di produzione per garantire che non accada di nuovo.

Siete pronti a lanciare il vostro progetto sul mercato? Contattateci subito, vi offriremo un servizio one-stop, dovrete solo concentrarvi sul vostro mercato e noi saremo il vostro back up e il vostro migliore contattare la produzione in Cina.

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Servizio di progettazione di prodotti in plastica

progettazione e produzione del prodotto

Servizio di progettazione di prodotti in plastica da plasticmold.net

Servizio di progettazione di prodotti in plastica in base al tuo schizzo o ai tuoi campioni, modifica le direzioni della bozza, consulenza di progettazione iniziale, migliora l'efficienza, modifica le direzioni della bozza, elimina i sottosquadri, elimina i segni di cedimento

SINCERE TECH può realizzare il progetto di un prodotto in plastica partendo dal vostro concetto, schizzo, campione o modificare i progetti del prodotto per apportare le modifiche necessarie sulla maggior parte delle parti in plastica.

SINCERE TECH, uno dei top 10 più affidabili aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che offre progettazione di stampi, servizi di stampaggio a iniezione, realizzazione di stampi a iniezione e ingegneria, offrirà consulenza sulla progettazione iniziale o sui miglioramenti della progettazione per contribuire a migliorare l'efficienza nel processo di produzione, tra cui:Progettazione di prodotti in plastica

  • Cambiare la direzione della bozza
  • Concessioni di progettazione per raggi e passaggi
  • Eliminazione del taglio
  • Carotaggio per eliminare i segni di affondamento

Tutti i miglioramenti di progettazione sopra menzionati non hanno alcun costo

La progettazione perfetta di prodotti in plastica realizzerà stampi di alta qualità, produzione di stampaggio ad alta efficienza, risparmio sui costi sia sugli stampi che sulle parti stampate

Gli artigiani di SINCERE TECH sono in grado di costruire rapidamente stampi complessi ed efficienti, che si tratti di semplici stampi a cavità singola o complessi stampo a cavità multipleTutti gli stampi SINCERE TECH sono progettati per utilizzare basi per stampi e acciai per stampi di alta qualità; e sono progettati per finestre di processo massime, facilità di riparazione e lunga durata.

Disponiamo di un'ampia gamma di attrezzature per la realizzazione di stampi manuali, automatiche e computerizzate per raggiungere il nostro obiettivo, tra cui:

  • Mulini
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  • Macchine EDM
  • Esercizi
  • Torni
  • Seghe
  • Lavorazione CNC
  • Programmazione CNC
  • Progettare attrezzature e software
  • Ispezione e misurazione
  • Strumenti per lucidatura

Nostro produttori di stampi in plastica sono pienamente qualificati e abili nell'uso di tecniche di produzione moderne. Utilizzando il nostro sistema CNC (Computer Numeric Coordinates) computerizzato (CAD/CAM), il team SINCERE TECH è in grado di produrre nuovi stampi personalizzati con velocità e precisione a basso costo o di risolvere i problemi degli stampi esistenti.

Che il lavoro richieda sistemi di canalizzazione convenzionali, caldi o isolati, gli utensilisti SINCERE TECH hanno l'esperienza necessaria per progettare e costruire correttamente lo stampo.

La tecnologia avanzata di fabbricazione di stampi in plastica ci consente di progettare e produrre stampi per un'ampia varietà di applicazioni di parti in plastica,

Se hai il design del tuo prodotto in plastica pronto e cerchi un servizio di fabbricazione di stampi in plastica, sei il benvenuto a inviarci il tuo design, ti offriremo il miglior prezzo. Se hai solo campioni o schizzi, sei il benvenuto a contattarci, realizzeremo il design del prodotto in plastica, costruzione di stampi, parti stampate ad iniezione per voi dalle migliori soluzioni,

Non condividiamo mai i tuoi dati con terze parti, possiamo firmare un documento NDA per proteggere il tuo progetto,

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Riparazione di stampi ad iniezione di plastica e modifiche tecniche

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Riparazione/ristrutturazione/manutenzione di stampi per iniezione di plastica, tempi di consegna rapidi, parti in plastica originali prodotte

SINCERE TECH, uno dei servizi personalizzati più affidabili produttori di stampi in Cina specializzata nella progettazione di stampi, nella fabbricazione di stampi, nella fabbricazione di stampi per pressofusione, nel servizio di stampaggio di plastica e nell'ingegneria. Producono stampi e parti di stampaggio da circa 18 anni. Il loro staff di professionisti del settore fornisce soluzioni innovative e convenienti per la fabbricazione di stampi e parti di stampaggio.

Oltre alle nostre capacità di costruzione di stampi a iniezione, SINCERE TECH offre un servizio completo "tutto in uno", dalla progettazione dei pezzi, alla prototipazione, al collaudo, alla certificazione, all'assemblaggio e all'imballaggio. Per quanto riguarda lo stampo, offriamo servizi di riparazione, ristrutturazione e manutenzione dello stampo a iniezione. Se Sincere Tech produce i pezzi per stampaggio per voi, tutte le riparazioni e la manutenzione dello stampo sono gratuite. Se si tratta di stampi per l'esportazione, durante la garanzia a vita dello stampo, se qualsiasi componente presenta problemi, Sincere Tech realizzerà i componenti dello stampo gratuitamente.Riparazione di stampi per iniezione di plastica

Anche gli stampi per iniezione di plastica di migliore qualità e realizzati al meglio necessitano di manutenzione e assistenza regolari per mantenerli sempre efficienti e garantirne la durata produttiva.

L'azienda di stampi in plastica Sincere Tech si trova nella città di Dongguan, nella provincia del Guangdong, in Cina, se non sei soddisfatto di nessuno dei tuoi stampi in plastica stampaggio a iniezione fornitore, puoi portare lo stampo nella nostra fabbrica, faremo tutti i lavori di riparazione dello stampo per te, una volta terminati i lavori di riparazione dello stampo, puoi portarlo ovunque tu voglia andare o lasciare che siamo noi a produrre per te le parti stampate in plastica.

Poco dopo aver ricevuto lo stampo presso la nostra struttura, effettueremo una serie di ispezioni e vi presenteremo un'analisi dettagliata dello stampo e delle riparazioni necessarie per riportarlo in produzione. Una volta completate le riparazioni, lo stampo verrà testato dai nostri tecnici.

Vantaggi della riparazione e modifica dello stampo a iniezione di plastica

Sincere Tech's Molds and Engineering non solo produce gli stampi di qualità più elevata disponibili oggi, ma fornisce anche riparazioni e ricostruzioni di qualità più elevata. E manteniamo la nostra parola. La nostra garanzia assicura che lo stampo manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, oppure lo ripareremo senza costi aggiuntivi.

Oltre a un notevole risparmio sui costi rispetto alla costruzione di nuovi stampi, la riparazione o la modifica dello stampo esistente offre una serie di altri vantaggi, tra cui:

Tempi di consegna rapidi: torna in produzione con tempi di inattività minimi

Mantieni il tuo stampo nelle condizioni originali con i pezzi originali fabbricati da Sincere Tech

Tenuta dei registri interni di tutto il lavoro svolto

Riprogettazione completa dello stampo 3D e rispedizione per approvazione e registrazione dei dati

Sincere Tech può riparare o modificare numerosi tipi di stampi, tra cui:

Corridore isolato

Svitare gli stampi

Stampi a camme

Scatto singolo, due colpi e multi-colpo

Corridore freddo

Inserti Stampi

Stampi a pila

Stampi per incapsulamento

Sopra gli stampi

Come risparmiare sui costi di riparazione degli stampi nei paesi produttori di stampi

Il più grande del mondo Paesi produttori di stampi, compresa la regione asiatica: Giappone, Corea del Sud e Cina continentale, così come Stati Uniti e Germania, questo articolo indurrà diversi paesi in industria degli stampi e un'analisi comparativa della competitività nazionale e dei costi di rimozione delle muffe in ciascun Paese.

Stato industriale della muffa nei diversi paesi

Paesi nel principale polo manifatturiero e di commercializzazione del mondo, la Cina ha il maggior numero di aziende di stampi in plastica, quasi sette volte più delle imprese statali, le imprese finanziate dall'estero gestiscono la fabbrica di stampi su larga scala e impiegano circa 600-700 persone, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) impiegava circa 6.00000 persone prima del 2017, la fabbrica di stampi era compresa tra 150 e 300, Foxconn ha trasferito molta capacità in India dal 2018, ma sembra che torneranno in Cina nel 2024, aspettiamo e vediamo.

Le piccole fabbriche di stampi contano circa 50 persone, mentre in altri paesi l'industria degli stampi ha molte più piccole fabbriche. Il mercato delle applicazioni è composto da Giappone, Corea del Sud, Stati Uniti e Germania, che producono la quota maggiore di prodotti per automobili, mentre la Cina produce prodotti e stampi per elettronica e comunicazioni, ma recentemente la Cina ha realizzato anche molti grandi stampi per automobili per aziende mondiali.

Secondo il rapporto di ricerca nazionale del 2002, Giappone, Corea del Sud e Germania, la muffa è un forte surplus di beni, la Cina continentale e gli Stati Uniti muoiono a causa della domanda interna nei grandi mercati e non sono in grado di completare la fornitura delle aziende nazionali e sono richiesti dall'importazione di muffa per soddisfare il mercato a valle della produzione di prodotti, l'importazione e l'esportazione della regione sono per lo più nei paesi vicini, mentre il Giappone ha esportato una regione più notevole negli Stati Uniti principalmente, ma la Cina continentale negli ultimi anni a causa del rapido sviluppo delle industrie a valle, la Cina continentale si è gradualmente rivolta alle tendenze di mercato in espansione

Paesi con salari più alti, secondo il Libro bianco del 2002 sui risultati dell' industria degli stampi, La Germania ha pagato gli stipendi più alti del personale tecnico per $ 12,13 ~ $ 19,28 all'ora, il progettista è $ 16,91 ~ $ 25,26, tra Giappone e Stati Uniti, la fabbrica di stampi paga lo stipendio annuo dei tecnici meno pagati di soli $ 732 ~ $ 5.853, il progettista è solo $ 2.927 ~ $ 5.853, i bassi costi salariali della Cina hanno un grande vantaggio

Analisi dei punti di forza e di debolezza nazionali

I paesi tecnologicamente avanzati come Giappone, Stati Uniti, Germania, per l'alta precisione e la natura complessa dello sviluppo di stampi, indipendentemente dalla capacità di progettazione o dalla tecnologia di produzione, hanno una posizione di leadership, ma hanno anche un'eccellente pratica del personale di R&S. L'enfasi del produttore di stampi giapponese sulla lucidatura tecnica con il processo di lucidatura, i produttori di stampi tedeschi migliorando la lavorazione meccanica e la precisione e l'efficienza della lavorazione a scarica elettrica iniziano a ridurre il tempo di lavorazione manuale. Le dimensioni del mercato indipendentemente dal valore o dalla domanda interna nel declino del Giappone erano più evidenti.

I costi operativi sono spesso confrontati con salari elevati, alti benefici, quindi le industrie a valle o costruttori di stampi spostare gradualmente gli impianti di produzione vicino ai paesi di nuova industrializzazione o ai paesi tecnologicamente arretrati, al fine di ridurre i costi di manodopera e migliorare la competitività dei prezzi, ma è probabile che la tendenza causi preoccupazioni di esodo invisibile tecnico, rendendosi, ancora di più, da mettere in grandi costi di ricerca e sviluppo al fine di accelerare il processo di aggiornamento della tecnologia e delle proprietà meccaniche ad alta velocità, ampliando la differenza tra loro. Taiwan, Corea e Cina continentale, Corea del Sud e mercato della Cina continentale negli ultimi anni.

la scala della produzione e della domanda presenta un trend in crescita, in particolare nella Cina continentale Industria degli stampi in Cina è il rapido sviluppo di produttori di marchi nazionali dislocati in apparecchiature di produzione, sviluppo di stampi invisibili per migliorare la resistenza e le capacità di progettazione. Costi, Cina continentale e Corea del Sud perché ha un vantaggio relativamente basso in termini di costi di manodopera, e quindi il prezzo di vendita per lo stampo, spesso richiedono un marketing a basso costo per il mercato, e quindi una situazione economica globale scadente, l'acquirente di successo per accaparrarsi il favore del mercato, l'esempio più ovvio dei guadagni nel valore delle esportazioni.

Dopo molti anni dal 2022, la Cina è in grado di realizzare stampi ad alta precisione a prezzi competitivi; dal 2010, la maggior parte delle aziende acquista i propri stampi dalla Cina; gli stampi cinesi di alta qualità e a basso costo sono popolari nel mondo; una volta che hai lo stampo in Cina per la produzione, i costi di riparazione e manutenzione dello stampo a iniezione sono quasi gratuiti, a meno che tu non modifichi il design.

Conclusione Nel complesso, poiché i paesi plasmano l'industria e molti tipi di piccole attività commerciali, quindi, operare su una regolare raccolta fondi è difficile, in assenza di un sostegno politico governativo e di incentivi fiscali nella formazione dell'industria di stampo andrà avanti da sola con la situazione, l'unica via è aumentare il valore aggiunto dei prodotti al fine di sbarazzarsi della concorrenza a basso costo.

Infine, se hai un progetto che necessita di parti stampate in plastica, per risparmiare sui costi, trova Produttore di stampi in Cina sarà una delle migliori opzioni. Contattaci oggi stesso per il tuo progetto, ci occuperemo gratuitamente della riparazione e della manutenzione dello stampo a iniezione di plastica.

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Come acquistare stampi per iniezione di plastica e parti di stampaggio dalla Cina

fabbrica di stampaggio a iniezione

La Cina è diventata una destinazione importante per Stampaggio ad iniezione di plastica e parti di stampaggio servizio. I prezzi più bassi sono gli incentivi principali per molti acquirenti stranieri. La maggior parte degli acquirenti stranieri trova difficoltà nell'approvvigionamento stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina. Le tensioni maggiori riguardano come acquistare, come valutare la qualità o come identificare una fonte affidabile.

Molte cose vanno male in caso di compromesso nel processo di acquisto. Ad esempio, consegna ritardata, frodi, bassa qualità, debolezza della comunicazione (sia linguistica che tecnica) e altri problemi possono essere riscontrati. Per evitare tali frustrazioni, ecco un processo di come un acquirente acquisterebbe lo stampaggio a iniezione di materie plastiche dalla Cina. Spero che questo possa aiutarti a trovare il fornitore più adatto a te

stampo in plastica

Identificare un produttore affidabile di stampaggio di plastica

Attualmente, ce ne sono molti aziende produttrici di stampi in Cina. Devi determinare quale fornitore è affidabile. Alcuni dei fattori da considerare includono, prezzo dello stampo, qualità, quantità, standard degli accessori, comunicazione, tempi di consegna e progettazione dello stampo, tra gli altri fattori.
Utilizzando il World Wide Web, è possibile trovare facilmente un'ampia gamma di fornitori di stampaggio di plastica da Internet, agenti di ricerca, fiere, ecc.

È importante contattare diversi fornitori prima di decidere quale sia il fornitore più adatto.

Valutare i vari produttori di stampi/modanature

Condurre ricerche di mercato sui vari produttori di stampaggio di plastica aiuta a trovare una soluzione adatta per l'attività. Quindi come si può valutare la Produttori di stampi cinesi per identificare una fonte affidabile?
L'invio di richieste aiuta il processo di valutazione. Dovresti concentrarti sul porre domande che valutino la competenza di base del aziende di stampaggio di materie plastiche.
Un buon fornitore è quello che mostra interesse nei tuoi progetti, ha una comunicazione efficace, è competente, attento ai dettagli e onesto. La valutazione dovrebbe mirare a identificare gli attributi salienti del fornitore, ad esempio, quali sono i vantaggi che ha, è adatto al tuo progetto? Ha realizzato progetti simili al tuo? Tutte le informazioni ti aiuteranno a realizzare il tuo progetto senza intoppi o meno.

Verifica delle informazioni

Non tutti i produttori sono chi dicono di essere. Il cliente dovrebbe essere in grado di verificare produttore di stampaggio di plasticaAlcune delle informazioni che possono essere verificate includono:

  • Tipo di linea di separazione dello stampo
  • Il tipo di modalità di espulsione, se vengono utilizzati perni e le posizioni specifiche,
  • Requisito di superficie sulla superficie visibile
  • La posizione e il tipo di cancelli

Tali informazioni aiutano a verificare la progettazione di stampi e aspetto del prodotto. la cosa più importante è che, basandovi su questa discussione reciproca, conoscerete le loro capacità comunicative e tecnologicheUn fornitore che verifica le informazioni e offre campioni è affidabile.

Analisi dei problemi di produzione che potrebbero sorgere

Un bene stampaggio di plastica il fornitore deve comunicare in anticipo i problemi e le preoccupazioni che potrebbero sorgere nel processo di produzione, e vengono intraprese azioni per risolvere il problema. Un buon azienda di stampi ad iniezione dovrebbe analizzare il design attuale e offrire raccomandazioni razionali, lo chiamiamo questo Rapporto DFM.
Alcune delle domande importanti che aiutano a identificare alcuni problemi includono:

  • Avete già prodotto stampi/prodotti simili in precedenza?
  • Quali sono state le sfide incontrate?
  • Puoi inviarci il rapporto di ispezione del controllo qualità?
  • Come affrontate i problemi che si presentano?
  • Offrite un risarcimento per i compromessi?

Con tutte le informazioni dovresti aver già identificato quale Azienda cinese di stampaggio da cui attingere.

Visita al sito dell'azienda/fornitore 

A seconda della quantità di fornitura reperita, potrebbe essere importante visitare il fornitore. Per grandi quantità di servizio di stampaggio plastica, recarsi in Cina dovrebbe essere un passaggio fondamentale. L'obiettivo è analizzare i campioni e valutare l'affidabilità del fornitore.

Vai al loro azienda di stampaggio di materie plastiche sul posto per comunicare con loro faccia a faccia, quindi saprai come le competenze tecniche, la conoscenza della lingua inglese, ecc. Ma nella maggior parte dei casi non si ha sempre il tempo di visitare la loro fabbrica di stampi, quindi ti suggeriamo di chiedere un video su Skype se non hai tempo di visitarli.

Presso SINCERE TECH effettueremo una videoconferenza su Skype per mostrarti il nostro fabbrica di stampi e stampaggio di plastica Se non hai tempo di visitare la nostra fabbrica, i nostri responsabili delle vendite e dei progetti parlano un buon inglese e hanno competenze tecniche professionali; lo scoprirai durante le presentazioni video. Se sei interessato al nostro servizio, non esitare a contattarci.

azienda di stampaggio a iniezione

azienda di stampaggio a iniezione

Contratto di creazione di un

Importare prodotti dalla Cina e dalle nazioni asiatiche può essere rischioso e complicato. I contratti sono antidoti contro gli errori e i problemi comuni che possono sorgere. È essenziale che gli acquirenti stipulino un contratto per i seguenti motivi;

  • Per mantenere chiarezza sulle specifiche del prodotto ed evitare incomprensioni. Le specifiche del prodotto possono essere facilmente perse nella comunicazione Skype o via e-mail.
  • Le condizioni di compensazione aiutano i fornitori a pensarci due volte prima di scendere a compromessi.
  • I contratti aiutano a comunicare quanto è seria la tua attività
  • Aiuta ad evitare ritardi

La prima volta che lavori con un Azienda cinese di stampaggio a iniezione di plastica (lo stesso vale per il lavoro con il tuo fornitore locale), dovresti sempre stipulare accordi sui contratti per evitare truffe e frodi. I fornitori che non rispettano le trattative dovrebbero essere responsabili dei rimborsi e delle compensazioni necessarie.

7. Pagamento e consegna

In base all'accordo stabilito, l'importo può essere pagato una o due volte (forse più volte). Il metodo di pagamento dipende dalla strategia concordata. Alcune aziende effettuano pagamenti tramite Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, assegno o altre politiche. Il nostro termine di pagamento standard è bonifico bancario T/T. Se l'importo è piccolo. PayPal è ancora disponibile, questo metodo funziona normalmente per tutte le aziende in Cina, specialmente per servizio di produzione di stampaggio di materie plastiche personalizzate.

Considerazioni conclusive 

Acquistare stampaggio di plastica dalla Cina può essere impegnativo. Tuttavia, se segui i sette passaggi, il processo è semplice e senza compromessi. quando trovi il tuo partner affidabile dalla Cina, allora il tuo business aumenterà rapidamente, questo è verificato da molte aziende come Apple e altre case automobilistiche (oltre l'80% delle case automobilistiche acquistano i loro stampi per auto dalla Cina), ecc.

Le attività commerciali online sono caratterizzate da operazioni fraudolente. Dovreste essere cauti nell'approccio di fare affari online per evitare frustrazioni, molte aziende fanno affari online con la Cina e hanno successo, anche alcuni clienti hanno avuto problemi quando hanno fatto affari con i produttori di stampi cinesi, o addirittura hanno problemi anche con il vostro fornitore locale, siete d'accordo? I passi sopra descritti potrebbero aiutarvi a evitare questo problema e a garantire il successo della vostra attività.

Hai bisogno di qualcuno stampo ad iniezione di plastica/stampaggio aziende dalla Cina? Contattaci subito, scoprirai che siamo il tuo miglior partner in Cina. Benvenuti a parlare con noi per qualsiasi domanda.

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Stampo a iniezione di plastica

Stampo a iniezione di plastica

Azienda di produzione di stampi per iniezione e stampaggio di materie plastiche in Cina! Qui trovi informazioni su processi, tecniche e tecnologie di stampaggio specializzate per stampi a iniezione e stampaggio di plastica personalizzati così potrai rimanere informato sulle ultime tendenze e tecnologie.

Offriamo un risparmio del 30% sui servizi di produzione di stampi e di stampaggio.

Abbiamo oltre 15 anni di esperienza in servizi di produzione di stampi per iniezione e stampaggio di materie plastiche, oltre a una buona conoscenza della lingua inglese tecnica (la conoscenza della lingua inglese tecnica è molto importante quando si lavora con clienti stranieri).

Noi 100% garantiamo che il tuo progetto avrà successo. Sarai impressionato e soddisfatto della nostra qualità, prezzo e servizi.

Inviateci le vostre richieste per un preventivo; non perderete nulla, se non il nostro prezzo competitivo come riferimento.

Siamo disposti a firmare un documento NDA per proteggere il tuo progetto e potremmo inviarti le informazioni dei nostri clienti in modo che tu possa verificare la nostra qualità e i nostri servizi.

stampi per iniezione di plastica

Che cosa è un stampo ad iniezione per plastica?

UN stampo ad iniezione per plastica è fatto di acciaio metallico che è stato realizzato con una base cava a parte, affilato quanto vuoi, e in seguito riempito con un liquido o qualsiasi altro materiale che può essere utilizzato per realizzare i tuoi prodotti in plastica, che dureranno milioni di cicli. Alcuni dei materiali che possono essere versati nello spazio cavo dell'acciaio includono plastica, metallo, vetro e persino materiali ceramici. Il liquido viene lasciato solidificare e il blocco viene rotto per recuperare lo stampo che ha acquisito la forma del blocco. Uno stampo in plastica è uno stampo personalizzato che viene utilizzato per realizzare parti stampate a iniezione personalizzate.

 

Tecnologia degli stampi in plastica

Tecnologia degli stampi in plastica è di gran lunga il metodo più diffuso al mondo per produrre parti in plastica. Questo processo è utilizzato per tutto, dai prodotti in plastica commerciali poco costosi, come utensili da cucina e giocattoli monouso, agli ambienti difficili e ai componenti tecnici altamente sollecitati, come parti critiche per l'industria automobilistica e aerospaziale.

Troverai un uso estensivo di parti in plastica stampate a iniezione nel mondo dell'elettronica per cose come custodie per cellulari, computer, televisori e simili, così come nel mondo medico, dove vengono impiegati oggetti come corpi di siringhe, respiratori e un'ampia gamma di altri dispositivi salvavita. Nessun altro processo ha dominato la produzione moderna quanto lo stampaggio della plastica, e il suo utilizzo aumenta ogni anno.

Di recente, i componenti critici dello sterzo delle auto e dei camion della General Motors sono stati sostituiti da parti in acciaio stampato e lavorato con un assemblaggio stampato in plastica, ottenendo così un componente più leggero, più silenzioso, più affidabile e dal costo inferiore.

Che cosa è lo stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione di materie plastiche o stampaggio a iniezione è il processo di riscaldamento della resina termoplastica fino a farla diventare liquida, quindi di iniezione ad alta pressione nella cavità di uno stampo che è l'immagine negativa della parte desiderata, lasciandola raffreddare e quindi aprendo lo stampo per consentire l'espulsione della parte completata dallo stampo.

Nella maggior parte dei casi, le funzionalità possono essere integrate nel stampo in plastica cavità per dare alla parte tutto ciò di cui avrà bisogno una volta finita, in modo che non siano necessarie altre operazioni una volta che la parte esce dallo stampo. Texture, o lucidature elevate, marcature, fori per viti, forme di lenti e qualsiasi altra caratteristica necessaria nella parte finita possono essere integrate nello stampo, in modo che la parte finita abbia automaticamente queste caratteristiche incorporate.

I vantaggi dello stampaggio della plastica

La bellezza di stampaggio di plastica è che molte parti, persino milioni, possono essere realizzate esattamente nello stesso modo e usciranno uguali indipendentemente da tutto. Ogni pezzo avrà caratteristiche identiche, le stesse dimensioni e le stesse proprietà fisiche. È il modo ideale per realizzare grandi volumi grazie a questa coerenza. Se opportunamente mantenuti, gli stampi a iniezione possono durare decenni, realizzando milioni di parti all'anno. Se opportunamente impostati e controllati, la 20 milionesima parte sarà identica alla prima parte in ogni modo misurabile. Nessun altro processo di produzione ha il potenziale per funzionare a questo livello di coerenza.

È possibile realizzare più cavità di ogni parte nel stampo ad iniezione per plastica strumento, in modo che ogni volta che si apre lo stampo, è possibile realizzare 16 o 32 o 48 o multipli di parti per ogni ciclo della macchina per stampaggio a iniezione, aumentando così notevolmente la velocità di produzione e riducendo notevolmente i costi di realizzazione di una parte.

In alcuni casi, è possibile realizzare più parti diverse, ad esempio una versione destra e una sinistra di un involucro, in un unico stampo per ridurre il numero di cicli macchina necessari per realizzare più parti di un assieme, aumentando la produzione e riducendo i costi. costo stampaggio a iniezione. Stampaggio a iniezione offre inoltre una flessibilità non possibile con nessun altro processo di produzione.

Stampaggio a iniezione offre anche uno dei tassi di scarto più bassi di qualsiasi altro processo di produzione. Poiché in genere non è richiesta una seconda operazione, nessun materiale viene tagliato e buttato via. È possibile utilizzare una tecnica speciale per eliminare completamente anche i piccoli percorsi attraverso cui scorre la plastica per ridurre il tasso di scarto del materiale praticamente a zero, oppure spesso, qualsiasi plastica rimossa nel processo può essere riutilizzata pellettizzandola e mescolandola di nuovo nella resina plastica fresca in proporzioni strettamente controllate. Queste capacità significano che una percentuale maggiore di materia prima diventa parte della parte finita rispetto a qualsiasi altro processo. Stampaggio a iniezione di materie plastiche è altamente efficiente.

Sincere Tech è stato uno dei primi 10 produttori di stampi in Cinaa dal 2005, con sede a Changping, Dongguan City. Sicnere Tech offre la stampo ad iniezione per plastica E servizio di produzione di stampaggioL'azienda ha mostrato una crescita promettente ogni anno; oggi, il suo fatturato è di oltre 30 milioni di RMB.

Ciò che ci rende un'iniezione di plastica unica produttore di stampi?

Con così tanti altri nel settore, cos'è che ci ha resi così vincenti in tutti questi anni? Diamo un'occhiata ad alcune caratteristiche che ci rendono unici e una scelta preferita per i nostri clienti.

Tutto inizia con la fabbrica di stampaggio/stampi a iniezione di materie plastiche.

Nostro azienda di stampi in plastica è pulito; tutto è ben ordinato e ben gestito. Quando si tratta della tecnologia che utilizziamo, ci assicuriamo che in Sincere Tech utilizziamo solo la tecnologia più avanzata e avanzata disponibile, sia per i sistemi software che hardware in fabbrica. Ci aiuta ad avere il controllo della qualità del stampo in plastica produciamo. Per realizzare stampi e parti di buona qualità.

Utilizziamo una macchina CNC FUNAC ad alta velocità importata direttamente dal Giappone con oltre 24.000 velocità di rotazione. Inoltre, abbiamo due grandi macchine CNC con corse di 2 metri e una macchina di misura a tre coordinate (CMM) completamente automatica per garantire che i nostri processi siano rapidi, efficienti e precisi. Questa attrezzatura ad alta tecnologia, insieme al nostro team di professionisti, ci aiuta a raggiungere i nostri obiettivi.

Squadra professionale

Abbiamo oltre 65 dipendenti nella nostra fabbrica, ognuno dei quali è un esperto nel suo campo e pienamente qualificato per gestire i diversi aspetti coinvolti nella fabbricazione di stampi ad iniezione processi. Dalla produzione alla gestione aziendale, il team è stato attentamente selezionato per consentire la crescita e offrire ai nostri clienti prodotti di qualità premium.

Tutti gli ingegneri del nostro team hanno una buona padronanza della lingua inglese per garantire un'adeguata comunicazione tecnica e una ricca esperienza nel progetto. Anche se non sei bravo a stampi per iniezione di plastica e progettazione parziale, il nostro team ti guiderà e penserà a ogni dettaglio per conto tuo. Ciò aiuterà il tuo progetto a procedere senza intoppi e con successo.

Vari prodotti in plastica stampata disponibili

Quando si tratta di stampi per iniezione di plastica E parti di stampaggio a iniezione, abbiamo qualifiche in molti settori e siamo esperti in ciascuno di essi. Gli stampi e le parti di stampaggio che produciamo vengono utilizzati dai consumatori negli elettrodomestici, nelle industrie, negli imballaggi alimentari, nell'elettronica, nelle automobili, nelle parti interne delle auto, ecc. Il nostro team dedica la stessa quantità di attenzione e duro lavoro a ciascuno di questi stampi per mantenere la nostra fedele base di clienti.

Contatta il produttore OEM

Soddisfazione del cliente

Ci rendiamo conto dell'importanza di mantenere felici i nostri clienti e quindi non scendiamo mai a compromessi sulla qualità. Il nostro stampi per iniezione di plastica durano a lungo e soddisfano sempre ogni aspettativa che i nostri clienti potrebbero avere nei loro confronti. Gli stampi e i prodotti stampati che realizziamo superano ogni test a cui vengono sottoposti e sono accettati ugualmente bene dai clienti di tutti i settori.

Prezzo accessibile

Con la qualità che forniamo, ci si potrebbe aspettare che il nostro stampi per iniezione di plastica costare una fortuna, ma non è così. Tutti i nostri stampi e parti stampate sono valutati in modo molto strategico per avere prezzi competitivi sul mercato. La qualità che produciamo è disponibile a prezzi ragionevoli, ed è questo che fa sì che i nostri clienti ci scelgano di volta in volta.

Assistenza clienti

A differenza di altri marchi, non dimentichiamo i nostri clienti nemmeno dopo la stampo ad iniezione per plastica è stato spedito al nostro lato cliente. Forniamo servizi di assistenza clienti efficienti e il nostro personale è sempre pronto ad aiutare prima, durante o anche dopo che le vendite sono state effettuate.

Per noi, non siamo solo i fornitori dei clienti. Stando dalla loro parte, facciamo ogni sforzo possibile per garantire la soddisfazione del cliente. Ciò è reso possibile mantenendo la trasparenza in un sistema di comunicazione e assicurando una risposta rapida a tutti i problemi che incontrano.

Allora, cosa aspetti? Contatta subito il nostro team e fatti offrire il meglio stampi per iniezione di plastica e parti di stampaggio per il tuo progetto. Per noi, sei importante. Rendere la tua attività di successo è il nostro obiettivo.

Grazie per aver preso in considerazione Sincere Tech come partner per tutte le vostre esigenze di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come azienda leader Fabbricazione di stampi in Cina azienda, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti stampi per iniezione di materie plastiche e servizi correlati di altissima qualità.

Il nostro team di professionisti esperti è impegnato a fornire le migliori soluzioni possibili su misura per soddisfare le tue esigenze e richieste specifiche. Con un'interfaccia intuitiva, navigare sul nostro sito Web per trovare i prodotti e i servizi di cui hai bisogno è facile. Offriamo un'ampia gamma di servizi, tra cui stampo in plastica, stampaggio a iniezione di plastica personalizzato, prototipazione rapida, progettazione di stampi, post-produzione, assemblaggio e consegna.

In Sincere Tech, siamo orgogliosi di lavorare con i nostri clienti dall'inizio alla fine, che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di una produzione su larga scala. Il nostro team è sempre disponibile a rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere e a offrire guida e supporto durante tutto il processo.

Siamo certi che il nostro servizio, la nostra competenza e le nostre risorse porteranno la tua attività al livello successivo. Quindi, perché aspettare? Contattaci oggi stesso se stai cercando un servizio affidabile, conveniente e di alta qualità fornitori di stampiNon vediamo l'ora di lavorare con te!

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Pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Produttore di stampi a iniezione in Cina

Cos'è la pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Pressa per stampaggio a iniezione di plasticaPressa per stampaggio a iniezione di plastica è semplicemente chiamata pressa. La pressa per stampaggio a iniezione di plastica contiene il stampo in plastica in cui i componenti sono sagomati. La pressa per stampi è classificata in base al tonnellaggio, che esprime la quantità di forza di serraggio che la macchina può generare. Questa pressione mantiene lo stampo chiuso durante il processo di iniezione. Il tonnellaggio può variare da meno di 5 tonnellate a più di 5000 tonnellate, con le cifre più alte utilizzate in relativamente poche operazioni di produzione.

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica può fissare il stampi in plastica in posizione orizzontale o verticale. La maggior parte è orientata orizzontalmente, ma le macchine verticali sono utilizzate in alcune applicazioni di nicchia come modanatura a inserto ( clicca qui per saperne di più sullo stampaggio a inserto) consentendo alla macchina di sfruttare la gravità.

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica viene utilizzato per creare molte cose come cartoni del latte, imballaggi, tappi di bottiglia, cruscotti per automobili, pettini tascabili e la maggior parte degli altri prodotti in plastica disponibili oggi. È noto che stampaggio a iniezione è il metodo più comune di produzione di parti. È ideale per produrre grandi volumi dello stesso oggetto. Vai a stampaggio a iniezione pagina per saperne di più sullo stampaggio a iniezione.

Componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica

I componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica sono parte integrante della sua funzionalità, contribuendo alla precisione e all'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Sincere Tech China Mold Maker, un attore di spicco nel settore, comprende l'importanza di ogni componente nel fornire soluzioni di produzione di prim'ordine. Approfondiamo gli elementi essenziali che costituiscono una pressa per stampaggio a iniezione di plastica:

1. Unità di iniezione:

  • Tramoggia:
    • La tramoggia funge da serbatoio per la materia plastica grezza. Sincere Tech garantisce che la progettazione della tramoggia faciliti il caricamento efficiente del materiale e ne impedisca la contaminazione.
  • Barile:
    • All'interno del cilindro, il materiale plastico viene sottoposto a riscaldamento e pressurizzazione controllati. I cilindri Sincere Tech sono progettati per un trasferimento di calore ottimale e una lunga durata, garantendo una fusione uniforme della plastica.
  • Vite o stantuffo:
    • La vite o lo stantuffo sono responsabili del trasporto del materiale plastico fuso dal cilindro allo stampo. Le viti e gli stantuffi di precisione Sincere Tech garantiscono un processo di iniezione affidabile e costante.

2. Unità di serraggio:

  • Muffa:
    • Lo stampo definisce la forma e le caratteristiche del prodotto finale. Sincere Tech è specializzata nella progettazione di stampi personalizzati, adattati alle esigenze specifiche dei clienti in diversi settori.
  • Meccanismo di bloccaggio:
    • Il meccanismo di serraggio garantisce che lo stampo rimanga saldamente chiuso durante il processo di iniezione. I robusti sistemi di serraggio Sincere Tech garantiscono stabilità e precisione nel processo di stampaggio.
  • Sistema di raffreddamento:
    • Un controllo efficiente della temperatura è fondamentale per la solidificazione della plastica all'interno dello stampo. Sincere Tech integra sistemi di raffreddamento avanzati per mantenere livelli di temperatura precisi, contribuendo alla qualità complessiva dei prodotti stampati.

Questi componenti lavorano insieme in modo impeccabile durante il processo di stampaggio a iniezione, riflettendo l'impegno di Sincere Tech per l'eccellenza in ogni aspetto della tecnologia Plastic Injection Mold Press. La loro attenzione ai dettagli nella progettazione e nella produzione di questi componenti garantisce che i clienti ricevano macchinari affidabili e ad alte prestazioni per le loro esigenze di produzione.

Vantaggi della pressa per stampaggio a iniezione di plastica

La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech China Mold Maker presenta una moltitudine di vantaggi, posizionandola come scelta preferita per i produttori che cercano precisione, efficienza e versatilità. Ecco i principali vantaggi associati a Plastic Injection Mold Press:

1. Elevata precisione e accuratezza:

  • La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech eccelle nella produzione di design complessi e intricati con una precisione eccezionale. I sistemi di controllo avanzati e l'ingegneria precisa contribuiscono alla replicazione coerente di stampi dettagliati, soddisfacendo i più rigorosi standard di qualità.

2. Tassi di produzione efficienti:

  • L'efficienza della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech si traduce in elevati tassi di produzione. Cicli di iniezione rapidi, abbinati a componenti affidabili e durevoli, garantiscono ai produttori di soddisfare programmi di produzione esigenti e ridurre il time-to-market per i loro prodotti.

3. Versatilità nell'uso dei materiali:

  • Sincere Tech comprende l'importanza della flessibilità dei materiali nella produzione. La loro tecnologia Plastic Injection Mold Press si adatta a un'ampia gamma di materiali, dai polimeri tradizionali alle plastiche ingegneristiche avanzate. Questa versatilità consente ai clienti di scegliere il materiale più adatto per la loro applicazione specifica.

4. Riduzione degli sprechi di materiale:

  • Il controllo di precisione sul processo di iniezione riduce al minimo lo spreco di materiale. La tecnologia di Sincere Tech garantisce che la giusta quantità di materiale venga iniettata nello stampo, riducendo l'eccesso e ottimizzando l'utilizzo delle risorse. Questo impegno per la sostenibilità è in linea con gli obiettivi ambientali globali.

5. Rapporto costo-efficacia:

  • L'efficienza e la precisione della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech contribuiscono all'economicità della produzione. Rifiuti ridotti, cicli di produzione più rapidi e funzionamento affidabile si traducono in risparmi sui costi complessivi per i clienti.

6. Scalabilità:

  • Che si tratti di produzione su piccola scala o di produzione su larga scala, la tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech è scalabile per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa scalabilità è fondamentale per adattarsi alle richieste del mercato e alla crescita aziendale.

7. Controllo di qualità costante:

  • Sincere Tech pone una forte enfasi sul controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. I precisi meccanismi di controllo nella loro tecnologia Plastic Injection Mold Press assicurano una qualità del prodotto costante, riducendo al minimo difetti e scarti.

8. Soluzioni su misura per diversi settori:

  • L'esperienza di Sincere Tech consente loro di fornire soluzioni personalizzate per diversi settori, tra cui automotive, beni di consumo, dispositivi medici e imballaggi. La loro comprensione dei requisiti specifici del settore garantisce che i clienti ricevano soluzioni personalizzate in linea con le loro esigenze uniche.

In sostanza, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche di Sincere Tech China Mold Maker offre un pacchetto completo di vantaggi, rendendola una scelta affidabile ed efficiente per i produttori che cercano l'eccellenza nei processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica

Sincere Tech China Mold Maker offre una gamma di tecnologie di presse per stampaggio a iniezione di plastica, ciascuna delle quali soddisfa esigenze e preferenze specifiche. Ecco i principali tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica fornite da Sincere Tech:

1. Pressa per stampaggio a iniezione idraulica:

  • Descrizione: Idraulico stampo a iniezione le presse utilizzano sistemi idraulici per alimentare i vari componenti della macchina. Questi sistemi forniscono una forza elevata e sono noti per la loro robustezza.
  • Vantaggi:
    • Elevata forza di serraggio adatta a stampi di grandi dimensioni.
    • Versatilità nella gestione di materiali diversi.
    • Affidabili e durevoli, con minori esigenze di manutenzione.

2. Pressa per stampaggio a iniezione elettrica:

  • Descrizione: Le presse elettriche per stampaggio a iniezione si affidano a servomotori elettrici per azionare i componenti della macchina. Questo tipo è apprezzato per la sua precisione, efficienza energetica e accuratezza.
  • Vantaggi:
    • Maggiore efficienza energetica e costi operativi ridotti.
    • Maggiore precisione e controllo sul processo di iniezione.
    • Funzionamento più silenzioso rispetto ai modelli equivalenti idraulici.

3. Pressa per stampaggio a iniezione ibrida:

  • Descrizione: Le presse per stampaggio a iniezione ibride combinano sistemi idraulici ed elettrici per ottimizzare le prestazioni. Spesso utilizzano motori elettrici per la plastificazione e sistemi idraulici per il serraggio.
  • Vantaggi:
    • Bilancia l'efficienza energetica dei sistemi elettrici con la potenza dei sistemi idraulici.
    • Offre flessibilità nell'adattamento alle diverse esigenze produttive.
    • Offre una maggiore precisione nei processi di stampaggio a iniezione.

Sincere Tech China Mold Maker eccelle nella fornitura di questi tipi di macchine per presse a iniezione di plastica, assicurando ai clienti la flessibilità di scegliere la tecnologia più adatta alle loro specifiche esigenze di produzione. L'impegno dell'azienda per l'innovazione e la personalizzazione consente loro di rimanere all'avanguardia nel settore, soddisfacendo le mutevoli esigenze di vari settori manifatturieri.

Se sei un stampo in plastica azienda manifatturiera che produce qualsiasi cosa da giocattoli di stampaggio di plastica per parti di auto e non stai usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica per produrre i tuoi pezzi, spenderai troppi soldi. Infatti, usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica fornisce ulteriori risparmi ai produttori perché la plastica è meno costosa del metallo e i produttori pagano per meno parti. Di conseguenza, sono ampiamente utilizzati per l'alta qualità del prodotto finale.

Uno di Pressa per stampaggio a iniezione di plastica puoi scegliere nel mercato è Stampaggio ad iniezione di plastica (YS-1180). Questa macchina ha una piastra mobile con struttura a ponte di tipo scatolare e piastra portastampo posteriore completamente connessa ad alta rigidità. Attraverso l'analisi degli elementi finiti, può prevenire la deformazione della piastra portastampo, resistere alla fatica, avere un'elevata precisione di ripetizione, distribuire uniformemente la forza di chiusura dello stampo, aumentare notevolmente la durata utile dello stampo e ridurre costo stampaggio a iniezione.

Un'altra opzione di La pressa per stampaggio a iniezione di plastica è HDT-200 da 200 tonnellate.. Questa macchina è disponibile in due serie: serie HDT e serie HDF. La forza di serraggio delle macchine HDT è da 80 tonnellate a 2200 tonnellate e il peso dello stampaggio è da 80 g a 2 kg. Queste macchine hanno una forte forza di serraggio e un'iniezione molto precisa, nonché prestazioni stabili, ecc.

Nel frattempo, le macchine HDF sono un tipo di pressa per stampaggio a iniezione di plastica ad alta velocità. Il tempo di ciclo della macchina è molto breve (2,6 secondi-3,6 secondi) con un'elevata pressione di iniezione (per raggiungere 240 MPA) e un'iniezione ad alta velocità (per raggiungere 600 MM/S). Questa macchina può essere utilizzata per produrre prodotti a parete sottile, in particolare scatole e contenitori per snack a parete sottile (con spessore della parete di 0,4 mm).Stampo in plastica

Oppure puoi scegliere un'altra opzione tra le altre presse per stampaggio a iniezione di plastica disponibili sul mercato. Scegli semplicemente quella in base alle tue esigenze e al tuo budget e troverai sicuramente quella che stai cercando.

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