Inserire lo stampo, Stampaggio ad inserto, sovrastampaggio

Stampaggio a sovrastampaggio

Nel settore delle materie plastiche, lo stampaggio a iniezione è un processo significativo che viene utilizzato per produrre un grande volume di parti o prodotti in plastica. Questa tecnica comporta l'uso di uno stampo, solitamente in metallo di acciaio, che ha un motivo interno che ricorda il design previsto della parte o del prodotto. Il materiale, solitamente inserito dopo la fusione in uno stato di plastica calda liquefatta o fusa, viene forzato in una cavità dello stampo, alla fine raffreddato e quindi rilasciato per creare migliaia di pezzi simili applicando un'elevata pressione.

Grazie all'elevata precisione di produzione, quasi tutti i prodotti in plastica su larga scala oggi sul mercato sono fabbricati tramite tecniche di stampaggio a iniezione. Il processo presenta molti vantaggi, come bassi costi di produzione per pezzo, tempi di produzione brevi per pezzo, adattamento a diversi materiali e alta precisione del pezzo finale che soddisfa i requisiti di tolleranza esatti.

Questi includono sovrastampaggio vs. stampaggio a inserto tecniche. Sebbene entrambe siano usate in modo intercambiabile, ci sono chiare distinzioni tra loro. Questo post del blog fornisce specificamente dettagli chiave su due tecniche: processi di sovrastampaggio vs. di stampo a inserto, evidenziandone le differenze, le applicazioni e le situazioni per scegliere tra le due.

Stampaggio a inserto: come funziona?

Sia le tecniche di sovrastampaggio che di stampaggio a inserto prevedono lo stampaggio a iniezione. Nel processo, le parti metalliche vengono inserite in una cavità dello stampo e poi viene iniettata la plastica. Questi inserti metallici vengono inseriti nello stampo manualmente o con l'aiuto di robot industriali utilizzati nei processi automatizzati. Una volta che lo stampo è in posizione, lo stampo viene chiuso e un materiale plastico viene iniettato sugli inserti metallici per creare una parte singola e ininterrotta.

Queste caratteristiche consentono un facile montaggio e smontaggio delle parti senza alcun effetto sulla qualità o sull'aspetto. Ad esempio, inserti filettati termofissati vengono utilizzati nelle parti in plastica per ridurre la probabilità di danni alla filettatura durante il montaggio.

Inoltre, lo stampaggio a inserto può talvolta persino ridurre la necessità di elementi di fissaggio secondari. Questa tecnica comporta l'incorporazione diretta dei componenti metallici richiesti nello stampo per formare un componente singolo e resistente che aumenta la stabilità meccanica della parte e riduce al minimo le possibilità di rottura della parte. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a inserto, vai a cos'è lo stampaggio a inserto pagina.

Perché scegliere lo stampaggio ad inserto?

Lo stampaggio a inserto è un processo di produzione adattivo per produrre componenti in plastica ad alta resistenza. Discutiamo i suoi estesi casi di utilizzo:

Costi di assemblaggio ridotti: Una macchina per stampaggio a iniezione è in grado di produrre migliaia di parti in un lasso di tempo minimo, e questo la rende economica per la produzione di parti in grandi lotti. Al contrario di Lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere o tecniche di produzione additiva 3D, in cui l'assemblaggio può diventare un problema significativo, lo stampaggio a inserto può ridurre al minimo o addirittura eliminare la necessità di ulteriori requisiti di assemblaggio e utensili, il che porterà a un'ulteriore ottimizzazione dei costi dei progetti.

Prestazioni migliorate delle parti: Le parti in plastica in genere non sono durevoli quanto le loro controparti in metallo, ma la plastica ha i suoi vantaggi, tra cui essere più economica, più facile da modellare in forme diverse e più leggera. I prodotti stampati a inserto normalmente comportano durevolezza a causa della combinazione di plastica (un substrato su cui viene inserito il metallo) e metalli (inserire entrambi i materiali). Ciò garantisce che la parte che si intende inserire abbia la resistenza e la rigidità necessarie. Inoltre, la matrice in plastica aiuta a ridurre il peso complessivo delle parti. Inoltre, lo stampaggio a inserto conferisce alle parti la capacità di resistere a carichi ciclici e altri carichi.

Svantaggi dello stampaggio a inserto

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, lo stampaggio a inserto presenta anche alcuni limiti che i produttori di prodotti devono considerare: questi svantaggi comuni includono:

Molteplici tecnologie di produzione: Lo stampaggio a inserto potrebbe dover essere eseguito in due fasi in generale. I processi di formatura dei metalli come la lavorazione CNC possono essere utilizzati quando si producono inserti personalizzati anziché parti standard. Questi metodi sono generalmente più costosi per parte rispetto ai processi di stampaggio a iniezione completa. Sebbene sia possibile ridurre il costo di produzione di inserti metallici impiegando tecniche come la pressofusione di metallo o lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM), nonostante ciò, il costo di produzione di parti con inserti metallici è comunque più elevato di quello di parti realizzate interamente in plastica.

Maggiore complessità delle parti: Quando si producono prodotti che devono avere inserti metallici realizzati su ordinazione, è essenziale avere una profonda conoscenza sia della produzione di metallo che di plastica. I progettisti di prodotti devono conoscere le regole DFM di entrambe le tecnologie e come combinarle in un'unica parte che funzioni come richiesto. Ciò può aumentare i tempi e i costi di progettazione e produzione del prodotto.

Una panoramica del processo di sovrastampaggio?

Sovrastampaggio è una sottocategoria dello stampaggio a inserto, che è il processo di stampaggio di un materiale plastico direttamente su una parte formata. In questo processo, la prima parte viene stampata tramite stampaggio a iniezione, quindi viene posizionata nel secondo stampo per il materiale sovrastampato. Questa tecnica consente l'uso di due o più plastiche nella produzione di un singolo prodotto, conferendo al prodotto sia utilità che bellezza.

Ad esempio, la sovrastampaggio consente la combinazione di diverse durezze Shore, fornendo uno strato soft touch su una base rigida per una migliore presa e sensazione. Inoltre, l'uso di più colori in una parte sovrastampata può dargli un vantaggio competitivo poiché non è facilmente visibile in altri prodotti. Questa tecnica è ampiamente applicata alle impugnature di utensili come cacciaviti, trapani elettrici e spazzolini da denti poiché sia il comfort dell'impugnatura che l'aspetto del prodotto sono fattori essenziali.

Perché scegliere il processo di sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio offre una serie di vantaggi che lo rendono un processo versatile e vantaggioso.

Maggiore flessibilità del materiale: Il sovrastampaggio consente l'uso di materiali diversi in una singola parte, e questo rende possibile avere proprietà diverse nella stessa parte. Questo processo migliora l'aspetto, la sensazione e l'usabilità del prodotto, il che è vantaggioso sia per il prodotto che per il consumatore.

Eliminazione degli adesivi: Il sovrastampaggio è un processo in cui due o più materiali diversi vengono uniti insieme tramite uno stampo a iniezione, sostituendo così la necessità di adesivi o altre tecniche di giunzione. Ciò non solo rafforza la parte finale, ma riduce anche i costi di assemblaggio.

Guarnizioni integrate: Il sovrastampaggio consente di incollare guarnizioni morbide direttamente su parti stampate. Ad esempio, negli involucri elettronici con classificazione IP, una guarnizione sovrastampata è più economica e più efficiente rispetto all'inserimento di una scanalatura per o-ring. Questa integrazione migliora le prestazioni della parte e la stabilità strutturale dell'intero sistema.

Limitazioni del sovrastampaggio

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il sovrastampaggio presenta alcuni svantaggi:

Processo complesso: Il sovrastampaggio è un processo a due fasi, il che significa che il tempo di ciclo della parte e il costo sono più elevati rispetto allo stampaggio a pezzo singolo. Inoltre, richiede l'applicazione di due utensili o uno stampo a due fasi, che è piuttosto costoso da produrre. Tuttavia, queste sono alcune delle sfide che si possono affrontare quando si utilizza il sovrastampaggio, ma può essere più economico rispetto alla produzione di due diverse parti stampate a iniezione e alla loro successiva unione.

Rischio di distacco: Il problema della delaminazione o distorsione può verificarsi quando due materiali diversi vengono legati in uno stampo a iniezione perché le temperature potrebbero non essere ideali per la data combinazione di materiali. Ciò potrebbe richiedere l'uso di interblocchi meccanici per ottenere una connessione sicura quando il calore da solo non è sufficiente.

Se vuoi saperne di più sul sovrastampaggio, visita la pagina dedicata.

Usi industriali dello stampaggio a sovrastampaggio rispetto allo stampaggio a inserto

Sia lo stampaggio sovrastampato che lo stampaggio a inserto sono ampiamente utilizzati per applicazioni che richiedono prodotti di alta qualità e rigorosi. Tuttavia, tutte queste tecniche hanno usi simili e sono impiegate per produrre numerose parti e prodotti.

Industria automobilistica

Sia lo stampaggio a inserto che lo stampaggio a sovrastampaggio svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di numerose parti automobilistiche che contengono metallo, gomma o plastica, come batterie, manopole, cruscotti, motori e maniglie.

Industria cosmetica

Queste tecniche sono indispensabili nel settore cosmetico per la produzione di articoli personalizzati e dei relativi contenitori, mediante l'impiego di vari colori e trattamenti superficiali di articoli cosmetici quali flaconi di profumo, pennelli per il trucco e portacipria.

Prodotti di consumo

Nel caso di prodotti per la casa, insert mold e overmold svolgono un ruolo centrale nella produzione di articoli come porta spazzolini, contenitori e custodie per cellulari. Rinforzano anche articoli come sedie da giardino e sgabelli, che di solito si trovano in più colori o materiali.

Elettrodomestici:

L'uso dello stampaggio a inserto non può essere sopravvalutato, in particolare nell'industria elettrica, dove i fili sono rivestiti con isolamento in gomma. Questo processo aiuta a fermare la conduzione elettrica e ad aumentare i livelli di sicurezza. Lo stampaggio a inserto rende inoltre gli elettrodomestici più sicuri da maneggiare, fornendo un posto appropriato per l'installazione degli isolanti.

Tecnologia sincera è uno dei primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che è specializzata nella creazione di prodotti unici per diversi settori., Con l'aiuto delle conoscenze tecniche e delle competenze che l'azienda ha acquisito nel corso degli anni, l'azienda offre i suoi servizi a prezzi accessibili. Che si tratti di prodotti di consumo, elettrodomestici o accessori per auto, puoi contare su questi processi per una produzione di qualità.

Conclusione: Scelta tra sovrastampaggio, stampaggio a inserto e stampaggio a iniezione

Sovrastampaggio e stampaggio a inserto sono le diverse tecniche che rientrano nel processo di stampaggio a iniezione, che è un metodo popolare ed efficiente per la produzione di beni di consumo. Per quanto riguarda il costo, lo stampaggio a iniezione è generalmente considerato il metodo più conveniente rispetto ad altri metodi come la lavorazione CNC e la stampa 3D per parte.

Il sovrastampaggio potrebbe essere una scelta ottimale se:

La superficie del tuo componente presenta proprietà elettriche o termiche diverse.
È essenziale aumentare il livello di assorbimento degli urti o diminuire il livello delle vibrazioni.
È necessario produrre un pezzo in plastica multicolore.
La tua parte deve offrire una superficie comoda e antiaderente, che l'altra parte possa afferrare facilmente.

Scegli la modanatura a inserto quando:

Il substrato può essere sotto forma di fili, componenti elettronici o circuiti stampati.
È preferibile non dover spendere soldi per uno stampo a due stampi o a 2K, che è più complicato.
È necessario filettare questa parte e installare gli inserti filettati.

Una volta presa la decisione di utilizzare lo stampaggio a iniezione per una determinata applicazione, la scelta successiva è tra stampaggio a inserto, sovrastampaggio o stampaggio a iniezione convenzionale. È importante fornire una definizione chiara dell'applicazione del prodotto per poter fare una scelta appropriata. Tutti questi processi hanno i loro vantaggi speciali adatti a vari prodotti. Decidere quale metodo è giusto per il tuo prodotto specifico non è sempre facile; pertanto, è consigliabile consultare un professionista.

Parlare con un rappresentante di SincereTech può essere utile, grazie a oltre un decennio di esperienza dell'azienda nella produzione. Possiamo assisterti nel processo decisionale del tuo progetto e determinare quale processo (stampaggio a inserto, sovrastampaggio o stampaggio a iniezione standard) sarà più vantaggioso per il tuo progetto.

Domande frequenti

D1. Qual è il processo di sovrastampaggio TPE?

Il sovrastampaggio di TPE è un processo in cui Materiale plastico TPE viene iniettato in un substrato esistente o in una parte in plastica per formare un legame chimico con il materiale al fine di aumentarne la durata e l'utilità.

D2. Lo stampaggio a iniezione 2K è la stessa cosa dello stampaggio a inserto?

No, lo stampaggio a inserto prevede il posizionamento di una parte aggiuntiva sul substrato, mentre lo stampaggio a iniezione 2K prevede l'iniezione di più materiali in stampi a più cavità per la produzione di parti complesse per veicoli.

D3. Quali tipi di plastica sono adatti per la sovrastampa?

Le plastiche ingegnerizzate più comunemente adatte ai processi di sovrastampaggio includono polietilene ad alta densità (HDPE), resina PEEK, Delrin o acetale, acrilico polimetilmetacrilato, comunemente noto come PMMA, ABS, nylon e PBTR. Queste plastiche hanno caratteristiche diverse che le rendono adatte a diversi processi di sovrastampaggio in settori come l'automotive e i prodotti di consumo.

D4. Sovrastampaggio o stampaggio a inserto: quale costa di più?

Il sovrastampaggio, tuttavia, fornisce una scalabilità economica a tassi di produzione più elevati per le aziende, il che a sua volta aumenta la redditività complessiva di un'azienda attraverso costi di utensili e assemblaggio ridotti. Inoltre, aiuta con una produzione più rapida di parti in grandi tirature. Se si intende produrre prototipi complessi o parti a basso volume, questa differenza di costo diventa evidente a causa dei requisiti di due parti.

13/11/2023/0 Commenti/da amministratore

sovrastampaggio, Stampaggio a iniezione 2k

Che cosa è il sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2k

Breve sintesi della differenza tra sovrastampaggio e stampaggio 2k

Mentre l'iniezione sovrastampaggio and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sovrastampaggio a iniezione involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (sopra la muffa) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Stampaggio a iniezione 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sovrastampaggio sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Quando si progettano pezzi in plastica multimateriale o bicolore, è fondamentale scegliere il giusto processo di stampaggio in base alle esigenze di progettazione e produzione del pezzo. Entrambi sovrastampaggio e stampaggio a iniezione 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the sovrastampaggio process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Entrambi sovrastampaggio and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Cos'è il sovrastampaggio (sovrastampaggio)?

Overmolding, O sopra la muffa is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

I materiali più comunemente utilizzati per la plastica sovrastampaggio are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tecnologia di sovrastampaggio che utilizza materiali TPE, ampiamente utilizzati in vari settori industriali. I substrati rigidi possono essere costituiti da un'ampia gamma di materiali, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), policarbonato (PC), nylon (PA6 o PA66), acrilonitrile butadiene stirene (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), polistirene (PS), polistirene ad alto impatto (HIPS), ossido di polifenilene (PPO), acrilonitrile butadiene stirene (ABS) o qualsiasi altro materiale speciale che possa essere utilizzato come substrato.

Sovrastampaggio utilizza il processo di stampaggio a iniezione per iniettare un materiale plastico (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Il sovrastampaggio La tecnica semplifica il processo di produzione dello stampaggio, riduce i costi e consente una maggiore flessibilità di progettazione.

I tipi di sovrastampaggio

Types of overmolding include two-shot sequential sovrastampaggio, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

In sequenza a due scatti sovrastampaggio a iniezione di plastica, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Sovrastampaggio inerte

Inserire sovrastampaggio utilizza inserti preformati o inserti metallici inseriti nello stampo prima di iniettare il secondo materiale; se gli inserti sono in metallo o in ottone, allora si parla di metallo modanatura a inserto. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and stampaggio di inserti per filtriQuesto tipo di sovrastampaggio utilizza una pressa a iniezione tradizionale per procedere, che inserisce gli inserti metallici nella cavità dello stampo durante il singolo ciclo di stampaggio a iniezione.

Like the below picture is showing, the insert sovrastampaggio con metallo inerte. Questo tipo di sovrastampaggio richiede solo uno stampo a iniezione; tuttavia, se il primo inserto è costituito da una parte in plastica, avremo bisogno di un ulteriore stampo per la prima parte in plastica dell'inserto.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Si tratta di un ciclo di stampaggio completo per il processo di stampaggio a iniezione 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastomero termoplastico)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the sovrastampaggio market, over 80% of overmolded parts are made by Sovrastampaggio in TPE,

Sovrastampaggio TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

UN TPE produttore di sovrastampaggio prenderà in considerazione tutti i fattori rilevanti nella scelta del metodo di produzione ottimale per lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, scegliendo tra lo stampaggio 2K e il processo di sovrastampaggio. I fattori critici includono la capacità produttiva, la selezione dei materiali, le attrezzature disponibili e i costi di manodopera.

Normalmente, il sovrastampaggio process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

In ogni TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sovrastampaggio. Pertanto, per realizzare prodotti finiti di alta qualità overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Suggerimenti per la selezione dei materiali di sovrastampaggio in TPE

Come sappiamo, per realizzare prodotti di alta qualità TPE sovrastampato product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Spessore della parte sovrastampata in TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Durezza del materiale plastico TPE,

Esiste una certa morbidezza del materiale TPE che è necessario selezionare quando si realizza Sovrastampaggio TPEsoprattutto il TPE senza spessore, che è superiore a 0,5 mm. Per ottenere una buona sensazione al tatto, potrebbe essere necessario testare diversi tipi di materiale TPE Shore A, a meno che non vi siano particolari esigenze funzionali; di norma, il TPE Shore A utilizzato sul mercato va da 40 a 60; se è troppo poco, potrebbe staccarsi dal substrato; se la durezza è troppo elevata, la sensazione al tatto potrebbe non essere abbastanza buona.

Suggerimenti per la scelta del materiale del substrato

Rispetto al materiale TPE, i materiali del substrato sono più facili da scegliere; la maggior parte dei materiali possono essere substrati, tra cui nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o PA6 GF30). Plastica PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrile butadiene stirene (ABS, PC/ABS, acetale (POM), PMMA e così via. La scelta del materiale del substrato dipende dallo scopo finale. Se non siete sicuri del materiale ottimale per i vostri pezzi sovrastampati in TPE, contattateci e vi forniremo alcune raccomandazioni.

Finitura superficiale del substrato e del sovrastampo in TPE

Anche la finitura superficiale del substrato influisce sull'adesione della gomma TPE. Quanto più forte è l'adesione, tanto meno è probabile che si stacchi, normalmente ci sarà una buona lucidatura tra la superficie di fusione tra TPE e substrato, sul lato della cavità in TPE, ogni tanto la finitura superficiale avrà effetto anche sul sovrastampo in TPE, a volte la lucidatura alta dello stampo della cavità in TPE, la parte di sovrastampaggio in TPE si attaccherà al lato della cavità, aggiungendo qualche piccola struttura VDI si migliorerà questo aspetto.

Suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio in TPE

La progettazione dei pezzi, come già detto, gioca un ruolo fondamentale nella creazione di un prodotto di alta qualità. Sovrastampaggio TPE prodotto. In generale, il design del substrato è simile a quello di altri componenti per l'iniezione di plastica. Per ulteriori dettagli, consultare la pagina su progettazione di parti in plastica per stampaggio a iniezione. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Come sigillare bene il sovrastampaggio in TPE e proteggerlo dalle scintille Quando si progetta la parte di sovrastampaggio:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Per soddisfare i migliori tempi di ciclo, substrato e sovrastampaggio Lo spessore della parete deve essere costante. Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, uno spessore di 1-3 mm garantisce un incollaggio soddisfacente. I pezzi più spessi devono essere alesati per ridurre il ritiro, il peso e il tempo di ciclo. Per evitare riempimenti e trappole di gas, le transizioni dello spessore della parete devono essere graduali. Aggiungere un raggio ai coni taglienti per ridurre i problemi di stress. Evitare tasche cieche o nervature profonde e non disponibili. Le estrazioni lunghe dovrebbero avere un angolo di sformo di 3-5 gradi per facilitare la sformatura. Nei compound sovrastampati, è possibile progettare sottosquadri profondi se si utilizza un'anima avanzante quando lo stampo si apre, se il pezzo non presenta angoli vivi e se l'elastomero si piega durante l'espulsione.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the sopra la muffa. Per attenuare questo problema, utilizzare materiali di supporto di modulo più elevato e nervature di irrigidimento. Rivestimenti più sottili e gradi di sovrastampaggio a bassa durezza aiutano. Anche il riposizionamento del gate per influenzare il flusso di TPE può essere utile.

Se è possibile migliorare il progetto per garantire un legame più stretto tra il materiale TPE e il substrato, ad esempio aumentando l'area della sezione trasversale, senza compromettere la funzionalità o l'aspetto, sarebbe vantaggioso. Di seguito è riportato un esempio di suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio.

Evitate di progettare troppe aree separate sul Parte di sovrastampaggio in TPEperché questo può complicare la produzione di sovrastampati e il processo di stampaggio. In particolare, molte aree sono progettate in base alla linea di separazione; sarà difficile risolvere completamente il problema quando si progetta il pezzo sovrastampato in TPE, progettando il più semplice possibile, a meno che non ci sia uno scopo funzionale.

Suggerimenti per la progettazione di overmold:

Quando progettiamo uno stampo a iniezione per sovrastampaggio Il primo stampo (utensile del substrato) aggiungerà il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica, ma per il primo stampo (utensile del substrato) aggiungeremo il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica. over mould (secondo utensile), non aggiungeremo alcun tasso di shinakge sull'iniezione sopra lo stampo.

Costo di sovrastampaggio

Il costo base di un sovrastampaggio non è un numero fisso che sarà lo stesso per ogni applicazione. Ha un valore variabile che può variare da 1 a 10 dollari.

Questa è una fascia di prezzo estremamente ampia. Il valore corretto cambia in base a diversi componenti coinvolti nel processo di sovrastampaggio. Questi fattori che influenzano il costo sono:

Attrezzature per stampaggio a iniezione

Il costo iniziale delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione può variare notevolmente a seconda dell'applicazione e del tipo.

Ci sono macchine per lo stampaggio a iniezione di piccole dimensioni che le aziende tengono in casa. Poi ci sono le grandi macchine per il sovrastampaggio, generalmente utilizzate dai fornitori di servizi e da chi opera nell'industria manifatturiera su larga scala con grandi volumi di produzione.

Industriale professionale sovrastampaggio Il costo delle attrezzature è compreso tra $50.000 e $200.000. Possono essere previste spese di spedizione. Queste macchine non sono adatte a dilettanti e hobbisti, poiché necessitano di operatori qualificati.

Overmold manufacturing costs

Mentre il sovrastampaggio L'attrezzatura è un investimento una tantum, che crea la sopra la muffa according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complessità del design

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Dimensione della parte

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costi di manodopera

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Se stai cercando sovrastampato parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your sovrastampaggio progetto, contattateci e vi forniremo un preventivo entro 24 ore.

Metal insert moulding

Come ridurre i costi di sovrastampaggio

Sovrastampaggio è il processo di produzione preferito per la sua economicità e affidabilità.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Ottimizzazione della progettazione CAD

Una singola parte può essere affrontata tramite diversi progetti CAD. In ogni caso, non tutte le idee di progettazione sono perfette. Alcuni progetti per la stessa parte possono portare a spreco di tempo e risorse. Quindi, semplificare la complessità della parte tramite un efficiente progetto CAD assicura un utilizzo ottimale delle risorse.

Riduzione delle dimensioni delle parti

Le parti più grandi non sono sempre parti eccellenti. Quando le dimensioni delle parti aumentano, aumenta anche la spesa degli stampi a iniezione necessari per le parti. Se lo stesso processo può essere realizzato riducendo le dimensioni della parte, è una buona idea optare per questa soluzione.

Rispolvero su stampi

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM sta per design for manufacturing. DFM in sovrastampaggio si riferisce alla produzione di una parte che serve l'obiettivo del cliente e rientra nel budget da lui stabilito.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs. Go to progettazione per la produzione pagina per saperne di più.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Entrambi sovrastampaggio E Stampaggio a iniezione 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single sovrastampaggio o stampaggio a iniezione 2KQuesto dipende completamente dal design del pezzo.

Vantaggi del sovrastampaggio a iniezione

Rispetto allo stampaggio a iniezione 2K, sovrastampaggio is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Per alcune piccole quantità di progetti di pezzi stampati in due colori, non è necessario invertire o noleggiare una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K; utilizzando la macchina per lo stampaggio a iniezione 2K. sovrastampato è il modo migliore e più economico per soddisfare le esigenze dei clienti.
Aumenta la diversità del design e valorizza il prodotto finale in numerose composizioni di materiali.
Con costi di assemblaggio ridotti, ci sono meno attività o processi secondari eseguiti sui prodotti finali. Ciò riduce il costo della manodopera. Inoltre, dopo la fabbricazione, non si sostengono più costi.
Le parti presentano un elevato livello di stabilità e costituzione poiché, dopo essere state lasciate interbloccare meccanicamente, diventano un tutt'uno.
Prodotti sovrastampato utilizzando la plastica presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti grazie alla perfetta struttura delle resine plastiche.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Gli articoli finali sono conformi allo standard desiderato, come design accattivanti e componenti solidi.

Svantaggio dell'iniezione rispetto allo stampaggio

Dal momento che il sovrastampaggio process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
La capacità produttiva non è efficiente come lo stampaggio a iniezione 2K, in quanto richiede robot o lavoro manuale per inserire il substrato nell'utensile sovrastampato. Ciò richiede tempo e il parametro di stampaggio a volte non è stabile, soprattutto quando due o più substrati sono inseriti in un unico stampo. Ciò comporta ulteriori problemi e un tasso di scarto più elevato, con il risultato di una quantità doppia di scarti (dal substrato e dal materiale sovrastampato).
Con il processo di sovrastampaggioLe scelte disponibili in termini di compatibilità delle materie plastiche sono meno numerose. Alcuni materiali potrebbero non legarsi bene tra loro o non essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio a iniezione.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
Il processo di sovrastampaggio richiede normalmente due stampi, uno per il substrato e uno per il sovrastampaggio, quindi il costo iniziale dell'attrezzatura sarà più elevato.
Sovrastampaggio è un processo più complesso rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede un coordinamento preciso tra i due sistemi di iniezione e un'adeguata progettazione dello stampo.
Se si verifica un problema con il processo di sovrastampaggio, la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi con il sovrastampaggio possono risultare più difficili rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione 2k (Two-shot moulding)?

Stampaggio a iniezione a due colpio stampaggio a iniezione 2K, è un processo di produzione utilizzato per creare due colori o materiali in un'unica plastica. Questa tecnologia di stampaggio a due colpi fonde due materiali o due diversi colori di materiali in un unico pezzo di plastica utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K.

Il processo di legame chimico coinvolto in questo processo è molto importante perché è in grado di combinare due o più materiali in una parte. Quando si utilizza il processo di tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, la selezione del materiale sarà un fattore importante per il successo o meno del progetto.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Stampaggio a iniezione 2K offre una serie di vantaggi rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione monomateriale. Alcuni di questi vantaggi sono:

Conveniente

IL 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Efficienza migliorata

Stampaggio a due colpi permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Migliore qualità

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Stampaggio a due colpi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano materiali diversi per funzionalità che non possono essere ottenute tramite processi di post-stampaggio.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Stampaggio a iniezione 2K ha molti vantaggi, ma come ogni cosa ha i suoi pro e i suoi contro.

Uno svantaggio di Stampaggio a iniezione 2K perché l'attrezzaggio a iniezione 2K richiede due stampi, il primo e il secondo (ecco perché si chiama stampaggio a due colpi), e la realizzazione di stampi a iniezione 2K è più difficile rispetto alla realizzazione di due stampi tradizionali separati, perché i due stampi funzioneranno insieme nella stessa macchina (una macchina per lo stampaggio a iniezione a due colpi), quindi sono necessari due stampi per passare da uno all'altro senza problemi.

Inoltre, il Stampaggio a iniezione 2K Il processo deve utilizzare una macchina a iniezione 2K, che è anche più costosa e richiede un operatore tecnico speciale per la regolazione della macchina. Anche questo è un costo più elevato rispetto agli stampi a iniezione tradizionali. In definitiva, recuperiamo il Stampaggio a iniezione 2K riducendo i costi di manodopera e di assemblaggio, poiché l'applicazione manuale, ad esempio, di una guarnizione non è più necessaria. Ciò elimina una fase di assemblaggio.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che rende difficile il riciclaggio di articoli in plastica perché spesso vengono raccolte due plastiche diverse. Anche quando le plastiche sono "della stessa famiglia", la qualità dei flussi di ritorno sarà molto bassa, il che rende difficile riutilizzare la plastica per un'applicazione di alto livello.

Come scegliere i servizi di sovrastampaggio e di stampaggio a iniezione 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Il sovrastampaggio è l'unico metodo disponibile per alcuni pezzi, mentre per altri è necessario il processo di doppio stampaggio a iniezione. Ciò dipende dalla struttura del progetto del pezzo. In caso di dubbi, inviare i dati a info@plasticmold.net. Possiamo verificarlo per voi e fornirvi un prezzo di riferimento.

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Sincere Tech è uno dei migliori aziende di stampaggio a iniezione in Cina. Se stai cercando sovrastampaggio, insert moulding, Stampaggio 2Ko qualsiasi altro stampo personalizzato, inviateci il vostro disegno 3D e i vostri requisiti; non condivideremo mai i vostri dati con nessun altro. Siamo disposti a firmare un NDA per garantire la sicurezza del progetto.

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Si accettano piccoli ordini. Principali mercati di esportazione: Asia, Australia, America centrale e meridionale, Europa orientale, Nord America, Europa occidentale e tutto il mondo.

04/05/2021/da amministratore

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Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

stampaggio ad iniezione di precisione di plastica

Cos'è lo stampaggio a iniezione di precisione di materie plastiche?

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione è un requisito di tolleranza stretto per le parti di stampaggio a iniezione di plastica. Normalmente la tolleranza sulla parte di stampaggio di plastica è di circa 0,05-0,1 mm, se il requisito di tolleranza della parte è di circa 0,01-0,03 mm, significa che questo è stampaggio ad iniezione di precisione di plastica, per realizzare parti di stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione, la prima cosa è realizzare il stampo ad iniezione di precisionetutti i componenti dello stampo devono avere una tolleranza compresa tra 0,005 e 0,01 mm.

Questo è il requisito minimo per stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione Una volta completato lo stampo, effettuare una prova dello stampo per verificarne le dimensioni in base ai requisiti del disegno 2D, per provare lo stampo e ottenere una tolleranza stabile.

Lo stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione è il punto chiave numero uno per la realizzazione parti stampate ad iniezione di plastica ad alta precisione, ma non limitato a questo, è comunque necessario utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione ad alta precisione per produrre la parte, con questo requisito di due minuti possiamo essere certi di poter realizzare plastica stampata ad iniezione di precisione continuamente, ci sono alcuni problemi che dobbiamo ancora conoscere per lo stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione.

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

Connettore di precisione in plastica-sovrastampaggio

Domanda I:

La determinazione della struttura del stampo di plastica di precisione è la chiave e la struttura complessiva è l'incarnazione dell'effetto finale del prodotto: la determinazione della struttura complessiva dello stampo, la determinazione del sistema di iniezione, la determinazione del sistema di espulsione e la determinazione del sistema di trasporto dell'acqua, e altri dovrebbero essere favorevoli all'orientamento post-elaborazione del prodotto.

Domanda II:

E per quanto riguarda il problema dell'alimentazione? Innanzitutto, sceglieremo uno schema di iniezione ragionevole in base alla struttura, al peso, al volume e al costo del prodotto, che possa soddisfare i requisiti dei clienti e i requisiti di qualità.

In secondo luogo, la progettazione verrà effettuata nel rigoroso rispetto degli standard di progettazione dell'iniezione: la disposizione del canale di colata deve essere uniforme, in particolare le dimensioni della superficie di carico trasversale del canale principale e secondario, la forma e le dimensioni della saracinesca.

Domanda III:

E per quanto riguarda il problema dell'espulsione? Innanzitutto, determineremo la modalità di espulsione in base all'orientamento e alla struttura del prodotto. In secondo luogo, valuteremo il bilanciamento dell'espulsione e la coesistenza con altri sistemi, come l'interferenza con il trasporto dell'acqua e i segni di riciclaggio, l'orologio della data, ecc.

Domanda IV:

La progettazione del sistema di canalizzazione dell'acqua si basa su quattro requisiti (la linea di raffreddamento deve essere il più possibile bilanciata. La linea di raffreddamento dell'acqua non deve interferire con altri meccanismi. L'attrezzatura del canale dell'acqua deve soddisfare gli standard del cliente ed essere facile da installare. Ogni linea del canale dell'acqua deve essere visualizzata con numeri o segni di identificazione (in entrata e in uscita).

Domanda V:

Come garantire la precisione di fabbricazione dello stampo e la precisione dei prodotti di stampaggio per ottenere uno stampaggio a iniezione di precisione, questo dipende principalmente dalla precisione di fabbricazione della cavità dello stampo, dell'inserto e delle dimensioni del nucleo dello stampo. La precisione del numero di cavità dello stampo o la precisione della linea di separazione influenzeranno direttamente le dimensioni del prodotto. Innanzitutto, dobbiamo creare il piano del processo di produzione e il diagramma di flusso.

Ogni processo di produzione completato deve essere completamente ispezionato e l'elenco di ispezione dei dati deve essere registrato nella scheda tecnica. Dopo il completamento della produzione, il pezzo in lavorazione deve essere lavorato e sottoposto a manutenzione.

Anche il design della linea di separazione dello stampo in plastica è una parte importante. Se il design non è ragionevole, la parte non è facile da sformare o addirittura danneggia lo stampo. Ecco i principi di progettazione per la linea di separazione dello stampo

È conveniente espellere la parte in plastica e semplificare la struttura dello stampo in plastica. Dopo aver selezionato la direzione di sformatura, la posizione della linea di separazione dovrebbe far sì che la parte in plastica cada senza alcuna interferenza, come cursori, ecc.

Per la parte in plastica con elevata precisione di coassialità, la linea di separazione deve essere selezionata nella posizione in cui è possibile posizionare contemporaneamente due diametri sullo stampo inferiore o superiore.

Quando è necessario che lo stampaggio a iniezione di plastica di precisione lungo la direzione dell'altezza sia alto, si dovrebbe usare la cavità di mezzo trabocco. Se la flash trasversale è formata sulla linea di separazione, è facile garantire la precisione dell'altezza, mentre la cavità non trabocco non è facile da garantire.

Quando la precisione della dimensione radiale è elevata, si dovrebbe considerare l'influenza dello spessore del flash sulla precisione della parte in plastica, come mostrato nella figura. Se la separazione verticale delle parti in plastica è facile da garantire, il profilo orizzontale è difficile da controllare a causa dello spessore del flash, che influisce sulla precisione delle parti in plastica.

Assicurare l'aspetto della parte in plastica, deve essere facile da pulire il flash e non facile da danneggiare l'aspetto. Il flash prodotto dalla superficie di separazione come mostrato nella figura deve essere facile da pulire e non facile da danneggiare l'aspetto della parte in plastica.

È conveniente per la fabbricazione di stampi in plastica e la lavorazione di parti di formatura. La superficie di separazione migliorata rende la concentricità di lavorazione dello stampo in plastica bassa, facile da fabbricare e la sbavatura non danneggia l'aspetto delle parti in plastica.

Assicurare la resistenza delle parti formate, ad esempio, quando si determina la superficie di separazione, evitare pareti sottili e angoli acuti delle parti formate.

Oltre agli elementi di progettazione degli stampi generali, nella progettazione degli stampi a iniezione di precisione è opportuno considerare anche i seguenti punti:

Adottare la corretta tolleranza dimensionale dello stampo;
Prevenire errori di restringimento;
Previene la deformazione della parte di iniezione;
Prevenire la deformazione dello stampo;
L'errore di fabbricazione dello stampo/matrice è ridotto al minimo;
Prevenire l'errore di precisione dello stampo;
Mantenere la precisione dello stampo.

Prevenire l'errore di precisione dello stampo; classificazione degli stampi di lavorazione nella fabbrica di stampi in plastica e requisiti di vari punti di attenzione

Esistono molti tipi di stampi per iniezione di plastica, che possono essere suddivisi approssimativamente in dieci categorie. In base ai diversi requisiti di un materiale di una parte, proprietà fisiche e chimiche, resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale, durata utile, economia, ecc., vengono selezionati diversi tipi di stampi per iniezione.

Lo stampo in plastica ad alta precisione deve essere elaborato da una macchina CNC ad alta precisione, e il materiale e il processo di stampaggio dello stampo hanno requisiti rigorosi. La tecnologia dello stampo è anche necessaria per progettare e analizzare.

Alcune parti hanno requisiti speciali durante lo stampaggio, quindi tecnologie avanzate come il canale caldo, stampaggio a iniezione assistito da gas, bombola di azoto, ecc. sono necessari per lo stampo in plastica.

I produttori di stampi in plastica devono disporre di macchine utensili CNC, macchine utensili EDM, macchine utensili per il taglio a filo e attrezzature per la fresatura e profilatura CNC, rettificatrici ad alta precisione, strumenti di misura a tre coordinate ad alta precisione, progettazione computerizzata e software correlato, ecc.

In generale, per gli stampi per stampaggio di metalli di grandi dimensioni (ad esempio per le parti di copertura delle automobili) si dovrebbe considerare se la macchina utensile ha un meccanismo di supporto lamiera, anche lubrificante per bordi, progressivo multiposizione, ecc. Oltre al tonnellaggio di punzonatura, si dovrebbero considerare anche i tempi di punzonatura, il dispositivo di alimentazione, la macchina utensile e il dispositivo di protezione dello stampo.

La capacità di produzione di stampi in plastica e il processo di cui sopra non sono posseduti e padroneggiati da ogni impresa. Quando si sceglie una cooperativa produttore di stampi in plastica, dobbiamo conoscere la sua capacità di elaborazione, non solo guardare l'attrezzatura hardware, ma anche combinare il livello di gestione, l'esperienza di produzione e la forza tecnica.

Per lo stesso set di stampi, a volte c'è un grande divario nel preventivo di diversi produttori di stampi. Non dovresti pagare più del valore dello stampo, ma non dovresti nemmeno pagare meno del costo dello stampo. Produttori di stampi in plastica, come te, vuoi fare un profitto ragionevole nel business, ordinare un set di stampi a un prezzo molto più basso sarà l'inizio dei guai. Dovresti iniziare con i tuoi requisiti e misurarli in modo completo.

Se hai delle parti in plastica che necessitano stampaggio a iniezione di precisione servizi di produzione, siete invitati a contattarci, Sincere Tech è azienda di stampaggio ad iniezione di plastica di precisione personalizzata in Cina. Offriamo stampi a iniezione di precisione e servizi di stampaggio a clienti in tutto il mondo.

01/01/2020/da amministratore

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Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizi di stampaggio plastica

Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina

Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

19/04/2019/da amministratore