Inserire lo stampo, Stampaggio ad inserto, sovrastampaggio

Stampaggio a sovrastampaggio

Nel settore delle materie plastiche, lo stampaggio a iniezione è un processo significativo che viene utilizzato per produrre un grande volume di parti o prodotti in plastica. Questa tecnica comporta l'uso di uno stampo, solitamente in metallo di acciaio, che ha un motivo interno che ricorda il design previsto della parte o del prodotto. Il materiale, solitamente inserito dopo la fusione in uno stato di plastica calda liquefatta o fusa, viene forzato in una cavità dello stampo, alla fine raffreddato e quindi rilasciato per creare migliaia di pezzi simili applicando un'elevata pressione.

Grazie all'elevata precisione di produzione, quasi tutti i prodotti in plastica su larga scala oggi sul mercato sono fabbricati tramite tecniche di stampaggio a iniezione. Il processo presenta molti vantaggi, come bassi costi di produzione per pezzo, tempi di produzione brevi per pezzo, adattamento a diversi materiali e alta precisione del pezzo finale che soddisfa i requisiti di tolleranza esatti.

Questi includono sovrastampaggio vs. stampaggio a inserto tecniche. Sebbene entrambe siano usate in modo intercambiabile, ci sono chiare distinzioni tra loro. Questo post del blog fornisce specificamente dettagli chiave su due tecniche: processi di sovrastampaggio vs. di stampo a inserto, evidenziandone le differenze, le applicazioni e le situazioni per scegliere tra le due.

Stampaggio a inserto: come funziona?

Sia le tecniche di sovrastampaggio che di stampaggio a inserto prevedono lo stampaggio a iniezione. Nel processo, le parti metalliche vengono inserite in una cavità dello stampo e poi viene iniettata la plastica. Questi inserti metallici vengono inseriti nello stampo manualmente o con l'aiuto di robot industriali utilizzati nei processi automatizzati. Una volta che lo stampo è in posizione, lo stampo viene chiuso e un materiale plastico viene iniettato sugli inserti metallici per creare una parte singola e ininterrotta.

Queste caratteristiche consentono un facile montaggio e smontaggio delle parti senza alcun effetto sulla qualità o sull'aspetto. Ad esempio, inserti filettati termofissati vengono utilizzati nelle parti in plastica per ridurre la probabilità di danni alla filettatura durante il montaggio.

Inoltre, lo stampaggio a inserto può talvolta persino ridurre la necessità di elementi di fissaggio secondari. Questa tecnica comporta l'incorporazione diretta dei componenti metallici richiesti nello stampo per formare un componente singolo e resistente che aumenta la stabilità meccanica della parte e riduce al minimo le possibilità di rottura della parte. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a inserto, vai a cos'è lo stampaggio a inserto pagina.

Perché scegliere lo stampaggio ad inserto?

Lo stampaggio a inserto è un processo di produzione adattivo per produrre componenti in plastica ad alta resistenza. Discutiamo i suoi estesi casi di utilizzo:

Costi di assemblaggio ridotti: Una macchina per stampaggio a iniezione è in grado di produrre migliaia di parti in un lasso di tempo minimo, e questo la rende economica per la produzione di parti in grandi lotti. Al contrario di Lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere o tecniche di produzione additiva 3D, in cui l'assemblaggio può diventare un problema significativo, lo stampaggio a inserto può ridurre al minimo o addirittura eliminare la necessità di ulteriori requisiti di assemblaggio e utensili, il che porterà a un'ulteriore ottimizzazione dei costi dei progetti.

Prestazioni migliorate delle parti: Le parti in plastica in genere non sono durevoli quanto le loro controparti in metallo, ma la plastica ha i suoi vantaggi, tra cui essere più economica, più facile da modellare in forme diverse e più leggera. I prodotti stampati a inserto normalmente comportano durevolezza a causa della combinazione di plastica (un substrato su cui viene inserito il metallo) e metalli (inserire entrambi i materiali). Ciò garantisce che la parte che si intende inserire abbia la resistenza e la rigidità necessarie. Inoltre, la matrice in plastica aiuta a ridurre il peso complessivo delle parti. Inoltre, lo stampaggio a inserto conferisce alle parti la capacità di resistere a carichi ciclici e altri carichi.

Svantaggi dello stampaggio a inserto

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, lo stampaggio a inserto presenta anche alcuni limiti che i produttori di prodotti devono considerare: questi svantaggi comuni includono:

Molteplici tecnologie di produzione: Lo stampaggio a inserto potrebbe dover essere eseguito in due fasi in generale. I processi di formatura dei metalli come la lavorazione CNC possono essere utilizzati quando si producono inserti personalizzati anziché parti standard. Questi metodi sono generalmente più costosi per parte rispetto ai processi di stampaggio a iniezione completa. Sebbene sia possibile ridurre il costo di produzione di inserti metallici impiegando tecniche come la pressofusione di metallo o lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM), nonostante ciò, il costo di produzione di parti con inserti metallici è comunque più elevato di quello di parti realizzate interamente in plastica.

Maggiore complessità delle parti: Quando si producono prodotti che devono avere inserti metallici realizzati su ordinazione, è essenziale avere una profonda conoscenza sia della produzione di metallo che di plastica. I progettisti di prodotti devono conoscere le regole DFM di entrambe le tecnologie e come combinarle in un'unica parte che funzioni come richiesto. Ciò può aumentare i tempi e i costi di progettazione e produzione del prodotto.

Una panoramica del processo di sovrastampaggio?

Sovrastampaggio è una sottocategoria dello stampaggio a inserto, che è il processo di stampaggio di un materiale plastico direttamente su una parte formata. In questo processo, la prima parte viene stampata tramite stampaggio a iniezione, quindi viene posizionata nel secondo stampo per il materiale sovrastampato. Questa tecnica consente l'uso di due o più plastiche nella produzione di un singolo prodotto, conferendo al prodotto sia utilità che bellezza.

Ad esempio, la sovrastampaggio consente la combinazione di diverse durezze Shore, fornendo uno strato soft touch su una base rigida per una migliore presa e sensazione. Inoltre, l'uso di più colori in una parte sovrastampata può dargli un vantaggio competitivo poiché non è facilmente visibile in altri prodotti. Questa tecnica è ampiamente applicata alle impugnature di utensili come cacciaviti, trapani elettrici e spazzolini da denti poiché sia il comfort dell'impugnatura che l'aspetto del prodotto sono fattori essenziali.

Perché scegliere il processo di sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio offre una serie di vantaggi che lo rendono un processo versatile e vantaggioso.

Maggiore flessibilità del materiale: Il sovrastampaggio consente l'uso di materiali diversi in una singola parte, e questo rende possibile avere proprietà diverse nella stessa parte. Questo processo migliora l'aspetto, la sensazione e l'usabilità del prodotto, il che è vantaggioso sia per il prodotto che per il consumatore.

Eliminazione degli adesivi: Il sovrastampaggio è un processo in cui due o più materiali diversi vengono uniti insieme tramite uno stampo a iniezione, sostituendo così la necessità di adesivi o altre tecniche di giunzione. Ciò non solo rafforza la parte finale, ma riduce anche i costi di assemblaggio.

Guarnizioni integrate: Il sovrastampaggio consente di incollare guarnizioni morbide direttamente su parti stampate. Ad esempio, negli involucri elettronici con classificazione IP, una guarnizione sovrastampata è più economica e più efficiente rispetto all'inserimento di una scanalatura per o-ring. Questa integrazione migliora le prestazioni della parte e la stabilità strutturale dell'intero sistema.

Limitazioni del sovrastampaggio

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il sovrastampaggio presenta alcuni svantaggi:

Processo complesso: Il sovrastampaggio è un processo a due fasi, il che significa che il tempo di ciclo della parte e il costo sono più elevati rispetto allo stampaggio a pezzo singolo. Inoltre, richiede l'applicazione di due utensili o uno stampo a due fasi, che è piuttosto costoso da produrre. Tuttavia, queste sono alcune delle sfide che si possono affrontare quando si utilizza il sovrastampaggio, ma può essere più economico rispetto alla produzione di due diverse parti stampate a iniezione e alla loro successiva unione.

Rischio di distacco: Il problema della delaminazione o distorsione può verificarsi quando due materiali diversi vengono legati in uno stampo a iniezione perché le temperature potrebbero non essere ideali per la data combinazione di materiali. Ciò potrebbe richiedere l'uso di interblocchi meccanici per ottenere una connessione sicura quando il calore da solo non è sufficiente.

Se vuoi saperne di più sul sovrastampaggio, visita la pagina dedicata.

Usi industriali dello stampaggio a sovrastampaggio rispetto allo stampaggio a inserto

Sia lo stampaggio sovrastampato che lo stampaggio a inserto sono ampiamente utilizzati per applicazioni che richiedono prodotti di alta qualità e rigorosi. Tuttavia, tutte queste tecniche hanno usi simili e sono impiegate per produrre numerose parti e prodotti.

Industria automobilistica

Sia lo stampaggio a inserto che lo stampaggio a sovrastampaggio svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di numerose parti automobilistiche che contengono metallo, gomma o plastica, come batterie, manopole, cruscotti, motori e maniglie.

Industria cosmetica

Queste tecniche sono indispensabili nel settore cosmetico per la produzione di articoli personalizzati e dei relativi contenitori, mediante l'impiego di vari colori e trattamenti superficiali di articoli cosmetici quali flaconi di profumo, pennelli per il trucco e portacipria.

Prodotti di consumo

Nel caso di prodotti per la casa, insert mold e overmold svolgono un ruolo centrale nella produzione di articoli come porta spazzolini, contenitori e custodie per cellulari. Rinforzano anche articoli come sedie da giardino e sgabelli, che di solito si trovano in più colori o materiali.

Elettrodomestici:

L'uso dello stampaggio a inserto non può essere sopravvalutato, in particolare nell'industria elettrica, dove i fili sono rivestiti con isolamento in gomma. Questo processo aiuta a fermare la conduzione elettrica e ad aumentare i livelli di sicurezza. Lo stampaggio a inserto rende inoltre gli elettrodomestici più sicuri da maneggiare, fornendo un posto appropriato per l'installazione degli isolanti.

Tecnologia sincera è uno dei primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che è specializzata nella creazione di prodotti unici per diversi settori., Con l'aiuto delle conoscenze tecniche e delle competenze che l'azienda ha acquisito nel corso degli anni, l'azienda offre i suoi servizi a prezzi accessibili. Che si tratti di prodotti di consumo, elettrodomestici o accessori per auto, puoi contare su questi processi per una produzione di qualità.

Conclusione: scelta tra sovrastampaggio, stampaggio a inserto e stampaggio a iniezione

Sovrastampaggio e stampaggio a inserto sono le diverse tecniche che rientrano nel processo di stampaggio a iniezione, che è un metodo popolare ed efficiente per la produzione di beni di consumo. Per quanto riguarda il costo, lo stampaggio a iniezione è generalmente considerato il metodo più conveniente rispetto ad altri metodi come la lavorazione CNC e la stampa 3D per parte.

Il sovrastampaggio potrebbe essere una scelta ottimale se:

La superficie del tuo componente presenta proprietà elettriche o termiche diverse.
È essenziale aumentare il livello di assorbimento degli urti o diminuire il livello delle vibrazioni.
È necessario produrre un pezzo in plastica multicolore.
La tua parte deve offrire una superficie comoda e antiaderente, che l'altra parte possa afferrare facilmente.

Scegli la modanatura a inserto quando:

Il substrato può essere sotto forma di fili, componenti elettronici o circuiti stampati.
È preferibile non dover spendere soldi per uno stampo a due stampi o a 2K, che è più complicato.
È necessario filettare questa parte e installare gli inserti filettati.

Una volta presa la decisione di utilizzare lo stampaggio a iniezione per una determinata applicazione, la scelta successiva è tra stampaggio a inserto, sovrastampaggio o stampaggio a iniezione convenzionale. È importante fornire una definizione chiara dell'applicazione del prodotto per poter fare una scelta appropriata. Tutti questi processi hanno i loro vantaggi speciali adatti a vari prodotti. Decidere quale metodo è giusto per il tuo prodotto specifico non è sempre facile; pertanto, è consigliabile consultare un professionista.

Parlare con un rappresentante di SincereTech può essere utile, grazie a oltre un decennio di esperienza dell'azienda nella produzione. Possiamo assisterti nel processo decisionale del tuo progetto e determinare quale processo (stampaggio a inserto, sovrastampaggio o stampaggio a iniezione standard) sarà più vantaggioso per il tuo progetto.

Domande frequenti

D1. Qual è il processo di sovrastampaggio TPE?

Il sovrastampaggio TPE è un processo in cui il TPE viene iniettato in un substrato esistente o in una parte in plastica per formare un legame chimico con il materiale, aumentandone così la durata e l'utilità.

D2. Lo stampaggio a iniezione 2K è la stessa cosa dello stampaggio a inserto?

No, lo stampaggio a inserto prevede il posizionamento di una parte aggiuntiva sul substrato, mentre lo stampaggio a iniezione 2K prevede l'iniezione di più materiali in stampi a più cavità per la produzione di parti complesse per veicoli.

D3. Quali tipi di plastica sono adatti per la sovrastampa?

Le plastiche ingegnerizzate più comunemente adatte ai processi di sovrastampaggio includono polietilene ad alta densità (HDPE), resina PEEK, Delrin o acetale, acrilico polimetilmetacrilato, comunemente noto come PMMA, ABS, nylon e PBTR. Queste plastiche hanno caratteristiche diverse che le rendono adatte a diversi processi di sovrastampaggio in settori come l'automotive e i prodotti di consumo.

D4. Sovrastampaggio o stampaggio a inserto: quale costa di più?

Il sovrastampaggio, tuttavia, fornisce una scalabilità economica a tassi di produzione più elevati per le aziende, il che a sua volta aumenta la redditività complessiva di un'azienda attraverso costi di utensili e assemblaggio ridotti. Inoltre, aiuta con una produzione più rapida di parti in grandi tirature. Se si intende produrre prototipi complessi o parti a basso volume, questa differenza di costo diventa evidente a causa dei requisiti di due parti.

13 novembre 2023/0 Commenti/da amministratore

Stampaggio a iniezione 2k, sovrastampaggio

Che cosa è il sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2k

Cos'è il sovrastampaggio (sovrastampaggio)?

Sovrastampaggio o sovrastampaggio è un processo di stampaggio che consiste nello stampare una plastica su un altro materiale da unire per formare un singolo prodotto stampato all'estremità. Lo stampaggio sovrastampaggio della plastica deve realizzare due stampi separati: uno è il substrato (il primo stampo) e il secondo stampo è chiamato sovrastampaggio, solitamente per il secondo stampo viene utilizzato un materiale TPE, ma non sempre. Se il substrato è di metallo o ottone, questo tipo di sovrastampaggio è normalmente chiamato stampaggio a inserto e lo stampaggio a inserto necessita solo di uno stampo (sovrastampaggio) per completare il processo.

IL plastica sovrastampata i materiali più comunemente usati sono i termoplastici (TPE) e la gomma, o lo stesso materiale ma di colori diversi. Durante la sovrastampaggio, l'attività che avviene è meccanica o chimica, il che lascia le due sostanze legate.

Il sovrastampaggio il processo comporta la produzione della parte stampata (substrato) dal primo stampo e il suo spostamento in un altro sovrastampo correlato. La sostanza può essere utilizzata per combinare la superficie stampata con il substrato di stampaggio. Altrimenti, il materiale stampato può essere rimesso sulla superficie da cui è stato estratto e la sostanza sovrastampata può essere aggiunta. I tipi di sovrastampaggio includono sovrastampaggio sequenziale a due colpi, sovrastampaggio a inserto e stampaggio a iniezione multi-colpo.

I tipi di sovrastampaggio

I tipi di sovrastampaggio includono il sovrastampaggio sequenziale a due colpi, il sovrastampaggio a inserti o lo stampaggio a iniezione a più colpi：.

Sovrastampaggio sequenziale a due riprese

Nel sovrastampaggio a iniezione di plastica sequenziale a due colpi, la macchina di stampaggio inietta la prima resina plastica nella prima cavità dello stampo (entrambi gli stampi in un'unica macchina di stampaggio); dopo che il materiale si è raffreddato e ha formato la prima forma di plastica, e poi ha aperto lo stampo, tutti i processi di stampaggio sono gli stessi del tradizionale processo di stampaggio a iniezione.

Una volta aperto lo stampo, si sposta immediatamente il primo pezzo stampato nel secondo sovrastampo (operazione che può essere eseguita a mano o con un robot), quindi si chiude lo stampo e si inietta il secondo materiale, iniettando contemporaneamente la prima ripresa. Il primo componente serve come inserto per la seconda iniezione, che utilizza un materiale o un colore diverso. Questo processo richiede una macchina di iniezione speciale con due unità di iniezione.

Sovrastampaggio inerte

Inserire sovrastampaggio utilizza inserti pre-stampati o inserti metallici inseriti nello stampo prima di iniettare il secondo materiale; se gli inserti sono in metallo o ottone, si parla di metallo modanatura a inserto. Questo processo di sovrastampaggio è molto utilizzato, ad esempio per lo stampaggio di inserti metallici a vite, stampaggio di inserti per filtriQuesto tipo di sovrastampaggio utilizza una macchina a iniezione tradizionale per procedere, che inserisce gli inserti metallici nella cavità dello stampo durante il singolo ciclo di stampaggio a iniezione.

L'immagine seguente mostra il sovrastampaggio di un inserto con inerte metallico. Questo tipo di sovrastampaggio richiede un solo stampo a iniezione; tuttavia, se il primo inserto è costituito da una parte in plastica, sarà necessario un ulteriore stampo per il primo inserto in plastica.

stampaggio di inserti con vite metallica, lo stampaggio di inserti metallici è un tipo di sovrastampaggio

Sovrastampaggio TPE

TPE (elastomero termoplastico)) I materiali plastici sono utilizzati molto nel campo dello stampaggio a iniezione, specialmente per le parti sovrastampate, sul mercato del sovrastampaggio, oltre 80% di parti sovrastampate realizzate con il sovrastampaggio di TPE,

Il sovrastampaggio di TPE è il processo di stampaggio a iniezione in cui il TPE (elastomero termoplastico)) viene stampato su un materiale rigido (ad esempio PC, PA66, ABS) in base alle esigenze specifiche, il TPE sovrastampato si legherà fortemente alla prima plastica e si manterrà nell'uso finale. Per evitare che il materiale TPE si stacchi dal secondo materiale, la selezione del materiale e la progettazione del pezzo sono molto importanti.

Un produttore di sovrastampaggio di TPE prenderà in considerazione tutti i fattori rilevanti nella scelta del metodo di produzione ottimale per lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, scegliendo tra lo stampaggio 2K e il processo di sovrastampaggio. I fattori critici includono la capacità produttiva, la selezione dei materiali, le attrezzature disponibili e i costi di manodopera.

Normalmente, il processo di sovrastampaggio è la scelta più diffusa quando i volumi di produzione totali sono inferiori a 50.000 pezzi. Questo numero è solo un riferimento e non è definitivo perché dipende dalle dimensioni e dalla complessità del progetto del pezzo. Per i requisiti di produzione di volumi più elevati (volume totale superiore a 200.000 unità), un processo di stampaggio a iniezione a 2 colpi sarà un'opzione migliore; naturalmente, questo dipende ancora dal design del pezzo, perché alcuni pezzi possono essere stampati solo con un processo di sovrastampaggio, ad esempio il pezzo qui sotto può essere stampato solo con il processo di sovrastampaggio.

In ogni processo di sovrastampaggio di TPE o di stampaggio a iniezione 2K, il problema numero uno è ottenere la massima adesione tra il TPE e il substrato. Alcuni sovrastampi di TPE possono presentare forze di adesione significativamente diverse tra lo stampaggio multiplo e lo stampaggio ad iniezione. Anche se si ottiene un'adesione eccellente con lo stampaggio a due riprese, lo stesso materiale può avere una bassa forza di adesione quando si utilizza il sovrastampaggio. Pertanto, per realizzare prodotti finiti di alta qualità con l'overmolding e lo stampaggio 2K, è importante una conoscenza approfondita dei TPE, della progettazione dei pezzi, dei tecnopolimeri e delle specifiche del processo di stampaggio.

Suggerimenti per la selezione dei materiali di sovrastampaggio in TPE

Come sappiamo, per realizzare un prodotto sovrastampato in TPE di alta qualità, i materiali sia del TPE che del substrato sono molto importanti; il fattore numero uno per definire la qualità del pezzo sovrastampato è la buona fusione tra i due materiali, se il TPE è facile da staccare dal substrato, allora il materiale sarà problematico; di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la selezione dei materiali, seguendo i quali sarà possibile trovare il materiale più adatto per il pezzo sovrastampato.

Spessore della parte sovrastampata in TPE

I progettisti richiedono spesso il TPE più morbido. Non si rendono conto che il durometro morbido di un TPE non fornisce molto "cuscinetto" al di sotto di un determinato spessore (di solito inferiore a 0,1 mm). I pezzi sovrastampati in TPE più sottili risultano più duri: l'impatto della durezza dipende dallo spessore. Molteplici nervature strettamente distanziate possono produrre l'illusione dello spessore senza utilizzare molto materiale. Molti manici di utensili da cucina utilizzano questo metodo.

Durezza del materiale plastico TPE,

Quando si realizza un sovrastampaggio in TPE, è necessario selezionare la morbidezza del materiale TPE, in particolare il TPE senza spessore, che è superiore a 0,5 mm. Per ottenere una buona sensazione al tatto, potrebbe essere necessario testare diversi tipi di materiale TPE Shore A, a meno che non vi siano requisiti funzionali speciali; di norma, il TPE Shore A utilizzato sul mercato va da 40 a 60; se è troppo poco, potrebbe staccarsi dal substrato; se la durezza è troppo elevata, la sensazione al tatto potrebbe non essere abbastanza buona.

Suggerimenti per la scelta del materiale del substrato

Rispetto al materiale TPE, i materiali del substrato sono più facili da scegliere; la maggior parte dei materiali possono essere substrati, tra cui nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o PA6 GF30). Plastica PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrile butadiene stirene (ABS, PC/ABS, acetale (POM), PMMA e così via. La scelta del materiale del substrato dipende dallo scopo finale. Se non siete sicuri del materiale ottimale per i vostri pezzi sovrastampati in TPE, contattateci e vi forniremo alcune raccomandazioni.

Finitura superficiale del substrato e del sovrastampo in TPE

Anche la finitura superficiale del substrato influisce sull'adesione della gomma TPE. Quanto più forte è l'adesione, tanto meno è probabile che si stacchi, normalmente ci sarà una buona lucidatura tra la superficie di fusione tra TPE e substrato, sul lato della cavità in TPE, ogni tanto la finitura superficiale avrà effetto anche sul sovrastampo in TPE, a volte la lucidatura alta dello stampo della cavità in TPE, la parte di sovrastampaggio in TPE si attaccherà al lato della cavità, aggiungendo qualche piccola struttura VDI si migliorerà questo aspetto.

Suggerimenti per la progettazione di parti in sovrastampaggio TPE

La progettazione del pezzo, come già accennato, svolge un ruolo cruciale nella creazione di un prodotto di sovrastampaggio TPE di alta qualità. In genere, il design del substrato è simile a quello di altri componenti per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Per ulteriori dettagli, consultare la pagina dedicata a progettazione di parti in plastica per stampaggio a iniezioneTuttavia, ci sono alcuni fattori che incidono sull'area di fusione tra il substrato e l'area sovramoltiplicata in TPE; non esiste un progetto standard per questo periodo, poiché i diversi pezzi hanno geometrie diverse, ma ci sono alcuni punti chiave a cui bisogna pensare quando si progetta un pezzo sovramoltiplicato. Questi fattori sono:

Come sigillare bene il sovrastampaggio in TPE e proteggerlo dalle scintille Quando si progetta la parte di sovrastampaggio:

Il materiale TPE presenta facilmente un'infiammabilità (gap di 0,03 mm) e i materiali TPE incollabili soddisfano criteri più severi rispetto ai polimeri TPE standard. Lo stesso vale per la progettazione dei pezzi. A differenza della progettazione tradizionale, i componenti bicomponenti devono tenere conto del ritiro di due diversi materiali termoplastici. Sia il substrato che il sovrastampaggio hanno i propri sistemi di gate e runner, che devono essere adattati alle proprietà dei singoli materiali utilizzati.

Per ottenere il miglior tempo di ciclo, lo spessore delle pareti del substrato e del sovrastampaggio deve essere costante. Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, lo spessore della parete di 1-3 mm garantisce un incollaggio soddisfacente. I pezzi più spessi dovrebbero essere alesati per ridurre il ritiro, il peso e il tempo di ciclo. Per evitare riempimenti e trappole di gas, le transizioni dello spessore della parete devono essere graduali. Aggiungere un raggio ai coni taglienti per ridurre i problemi di stress. Evitare tasche cieche o nervature profonde e non disponibili. Le estrazioni lunghe dovrebbero avere un angolo di sformo di 3-5 gradi per facilitare la sformatura. Nei compound sovrastampati, è possibile progettare sottosquadri profondi se si utilizza un'anima avanzante all'apertura dello stampo, se il pezzo non presenta angoli vivi e se l'elastomero si piega durante l'espulsione.

La maggior parte dei compound TPE presenta un significativo ritiro da stampo in direzione del flusso e un moderato ritiro trasversale. Dopo l'espulsione dallo stampo, il composto di sovrastampaggio può contrarsi più del substrato. Questo può allungare il substrato, di solito nella direzione del materiale di sovrastampaggio. Ciò è particolarmente vero per i pezzi lunghi e sottili o per i componenti con un substrato a basso modulo o più sottile del sovrastampo. Per attenuare questo fenomeno, è necessario utilizzare materiali di substrato a modulo più elevato e nervature di irrigidimento. Rivestimenti più sottili e gradi di sovrastampaggio a bassa durezza sono di aiuto. Anche il riposizionamento del gate per influenzare il flusso di TPE può essere utile.

Se è possibile migliorare il progetto per garantire un legame più stretto tra il materiale TPE e il substrato, ad esempio aumentando l'area della sezione trasversale, senza compromettere la funzionalità o l'aspetto, sarebbe vantaggioso. Di seguito è riportato un esempio di suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio.

Evitare di progettare troppe aree separate sulla parte sovrastampata in TPE, poiché ciò può complicare il processo di produzione e stampaggio del sovrastampo. In particolare, molte aree sono progettate in corrispondenza della linea di separazione; sarà difficile risolvere completamente il problema quando si progetterà la parte sovrastampata in TPE, progettando il più semplice possibile, a meno che non ci sia uno scopo funzionale.

Suggerimenti per la progettazione di sovrastampi: quando progettiamo parti di sovrastampaggio con stampi a iniezione, al primo stampo (stampo a iniezione del substrato) aggiungeremo il tasso di shrinage in base al tasso di shrinakge della plastica, ma per il sovrastampaggio (secondo stampo), non aggiungeremo alcun tasso di shinakge sul sovrastampo.

Costo di sovrastampaggio

Il costo base di un sovrastampaggio non è un numero fisso che sarà lo stesso per ogni applicazione. Ha un valore variabile che può variare tra 1 e 10 dollari.

Questa è una fascia di prezzo estremamente ampia. Il valore corretto cambia in base a diversi componenti coinvolti nel processo di sovrastampaggio. Questi fattori che influenzano il costo sono:

Attrezzature per stampaggio a iniezione

Il costo iniziale delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione può variare notevolmente a seconda dell'applicazione e del tipo.

Ci sono attrezzature per stampaggio a iniezione su piccola scala che le aziende tengono in casa. Poi ci sono grandi macchine per sovrastampaggio generalmente utilizzate dai fornitori di servizi e da quelli nel settore manifatturiero su larga scala con grandi volumi di produzione.

Le attrezzature professionali per sovrastampaggio industriale costano tra $50.000 e $200.000. Potrebbero esserci costi di spedizione. Queste macchine non sono per dilettanti e hobbisti, in quanto necessitano di operatori qualificati.

Costi di produzione dello stampo sovrastampato

Sebbene l'attrezzatura per sovrastampaggio sia un investimento una tantum, la creazione dell' sopra la muffa in base a ogni design personalizzato è un costo aggiuntivo, e ogni singolo design unico di parte sovrastampata richiederà un sovrastampaggio unico. È una spesa per ogni parte diversa prodotta. Quindi, i costi di produzione dello sovrastampaggio sono uno dei fattori trainanti più vitali per le parti sovrastampate.

Questo costo di sovrastampaggio può variare a seconda del design della parte, delle dimensioni della parte e della qualità richiesta per creare gli stampi. In genere, per questo obiettivo vengono impiegati tre fattori, elencati di seguito:

Complessità del design

I design altamente complessi con più cavità e lucidatura dello stampo superiore comportano costi aggiuntivi. Tali design necessitano di sviluppo, ricerca e competenza tecnica. Per questo obiettivo, puoi assumere un professionista per il processo di progettazione. Entrambe le opzioni comportano delle spese.

Dimensione della parte

Lo stampaggio sopra stampo è uguale agli altri stampi a iniezione; grandi dimensioni richiederanno una base dello stampo e una macchina per stampaggio grandi, il che aumenterà il costo dello stampaggio sopra stampo e il costo unitario della parte sovrastampata.

Costi di manodopera

La maggior parte delle fasi coinvolte nello stampaggio a iniezione sono automatizzate e gestite da sistemi software. Ad esempio, le macchine CNC sono gestite da programmi a controllo numerico computerizzato; le stampanti 3D funzionano con i propri programmi; e anche lo stampaggio a iniezione ha una lavorazione meccanica.

Riepilogo finale per il costo dello stampaggio sovrastampato

Se stai cercando parti sovrastampate o sovrastampi per le tue parti personalizzate per stampaggio a iniezione, non devi pagare alcun costo per l'attrezzatura per stampaggio a iniezione, perché il tuo fornitore di sovrastampaggio dovrebbe averla, ma devi pagare il costo dello sovrastampaggio, il costo del processo di sovrastampaggio, il costo dei materiali, il costo dell'imballaggio e così via. Se vuoi conoscere il prezzo del tuo progetto di sovrastampaggio, contattaci e ti faremo un preventivo entro 24 ore.

Stampaggio di inserti metallici

Come ridurre i costi di sovrastampaggio

Il sovrastampaggio è il processo di produzione preferito perché è conveniente e affidabile.

Sebbene il processo sia conveniente rispetto alle sue alternative, puoi ulteriormente ridurre i costi. Per raggiungere questo obiettivo, ecco alcuni suggerimenti di cui devi tenere conto:

Ottimizzazione della progettazione CAD

Una singola parte può essere affrontata tramite diversi progetti CAD. In ogni caso, non tutte le idee di progettazione sono perfette. Alcuni progetti per la stessa parte possono portare a spreco di tempo e risorse. Quindi, semplificare la complessità della parte tramite un efficiente progetto CAD assicura un utilizzo ottimale delle risorse.

Riduzione delle dimensioni delle parti

Le parti più grandi non sono sempre parti eccellenti. Quando le dimensioni delle parti aumentano, aumenta anche la spesa degli stampi a iniezione necessari per le parti. Se lo stesso processo può essere realizzato riducendo le dimensioni della parte, è una buona idea optare per questa soluzione.

Rispolvero su stampi

Sfrutta al massimo gli stampi sovrapposti riutilizzandoli per molte applicazioni. Non puoi usare lo stesso stampo solo per la stessa parte, ma anche per parti simili. Questo può essere fatto apportando modifiche o stampando ovunque possibile.

Utilizzo dell'analisi DFM

DFM sta per design for manufacturing. DFM in sovrastampaggio si riferisce alla produzione di una parte che serve l'obiettivo del cliente e rientra nel budget da lui stabilito.

Per DFM, gli analisti prendono in considerazione molti fattori basati su scienza, arte e tecnologia per trovare il design di maggior successo, con conseguente riduzione dei costi di iniezione rispetto allo stampo. Vai a progettazione per la produzione pagina per saperne di più.

Sia lo stampaggio a sovrastampaggio che lo stampaggio a iniezione 2K sono processi molto simili; a volte entrambi i processi di stampaggio possono funzionare sullo stesso pezzo, ma qualcosa può essere stampato solo con un singolo sovrastampaggio o con uno stampaggio a iniezione 2K, questo dipende completamente dal design del pezzo.

Vantaggi del sovrastampaggio a iniezione

Rispetto allo stampaggio a iniezione 2K, lo stampaggio a sovrainiezione è più facile da realizzare. È possibile utilizzare una normale macchina per stampaggio a iniezione per realizzare due o tre colori diversi in una parte stampata o due o tre materiali diversi in una parte terminale.
Per alcuni progetti di piccole quantità di parti stampate a due colori, non è necessario invertire o noleggiare una macchina per stampaggio a iniezione 2K; utilizzare il processo di sovrastampaggio è il modo migliore e più conveniente per soddisfare le esigenze del cliente.
Aumenta la diversità del design e valorizza il prodotto finale in numerose composizioni di materiali.
Con costi di assemblaggio ridotti, ci sono meno attività o processi secondari eseguiti sui prodotti finali. Ciò riduce il costo della manodopera. Inoltre, dopo la fabbricazione, non si sostengono più costi.
Le parti presentano un elevato livello di stabilità e costituzione poiché, dopo essere state lasciate interbloccare meccanicamente, diventano un tutt'uno.
Prodotti sovrastampato utilizzando la plastica presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti grazie alla perfetta struttura delle resine plastiche.
I pezzi stampati in plastica sono più affidabili perché non c'è alcun legame nella fase di produzione.
Gli articoli finali sono conformi allo standard desiderato, come design accattivanti e componenti solidi.

Svantaggio dell'iniezione rispetto allo stampaggio

Poiché il processo di sovrastampaggio comporta lo spostamento della prima parte del substrato stampato in un altro sovrastampaggio, la tolleranza non è buona come nel processo di stampaggio a iniezione 2K.
La capacità produttiva non è efficiente quanto lo stampaggio a iniezione 2K, poiché richiede robot o manodopera manuale per inserire il substrato nello stampo sovrastampato. Ciò richiederà tempo e il parametro di stampaggio a volte non è stabile, soprattutto quando due o più substrati sono in uno stampo. Ciò porterà a ulteriori problemi e a un tasso di scarto più elevato, con conseguente doppio della quantità di scarto (dal substrato e dal materiale sovrastampato).
Con il processo di sovrastampaggio, ci sono meno scelte disponibili in termini di compatibilità con la plastica. Alcuni materiali potrebbero non legarsi bene insieme o potrebbero non essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio a iniezione.
Non ci sono pratiche secondarie eseguite sui prodotti finali dello stampaggio a sovrastampaggio. Quando il materiale di stampaggio diventa freddo, le attività e le regolazioni si arrestano completamente.
Nei casi in cui i prodotti sono scarsi, è costoso eseguire tale operazione. Sinceramente, hai bisogno di qualcuno che metta il substrato nello stampo, quindi il tempo di ciclo e il costo di produzione aumentano di conseguenza.
Il processo di sovrastampaggio richiede normalmente due stampi, uno per il substrato e uno per il sovrastampaggio, quindi il costo iniziale dello stampo sarà più elevato.
Il sovrastampaggio è un processo più complesso rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede un coordinamento preciso tra i due sistemi di iniezione e una progettazione adeguata dello stampo.
Se si verifica un problema con il processo di sovrastampaggio, la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi con il sovrastampaggio possono risultare più difficili rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Cos'è lo stampaggio a iniezione 2k? (stampaggio a due colpi)

Stampaggio a iniezione a due colpi, o stampaggio a iniezione 2K, è un processo di produzione utilizzato per stampare due colori o materiali in una plastica. Questa tecnologia di stampaggio a due colpi fonde due materiali o due colori di materiali diversi in una parte di plastica utilizzando una macchina per stampaggio a iniezione 2K.

Il processo di legame chimico coinvolto in questo processo è molto importante perché è in grado di combinare due o più materiali in una parte. Quando si utilizza il processo di tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, la selezione del materiale sarà un fattore importante per il successo o meno del progetto.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Lo stampaggio a iniezione 2K offre una serie di vantaggi rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale monomateriale. Alcuni di questi vantaggi includono:

Conveniente

Il processo in 2 fasi richiede solo un ciclo macchina, ruotando lo stampo primario fuori dal percorso e posizionando lo stampo secondario attorno all'articolo in modo che il secondo termoplastico compatibile possa essere inserito nel secondo stampo. Poiché il metodo utilizza solo un ciclo anziché cicli macchina separati, costa meno per qualsiasi ciclo di produzione e richiede meno dipendenti per realizzare il prodotto finale, consegnando al contempo più articoli per ciclo. Garantisce inoltre un legame potente tra i materiali senza la necessità di un ulteriore assemblaggio lungo la linea.

Efficienza migliorata

Lo stampaggio a due fasi consente di stampare più componenti con un unico utensile, riducendo la manodopera necessaria per realizzare i pezzi ed eliminando la necessità di unire o saldare i componenti dopo il processo di stampaggio.

Migliore qualità

La tecnica two-shot viene eseguita all'interno di un unico utensile, consentendo tolleranze inferiori rispetto ad altri processi di stampaggio, un elevato livello di precisione e ripetibilità e percentuali ridotte di scarti.

Stampaggio complesso

Stampaggio a due colpi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano materiali diversi per funzionalità che non possono essere ottenute tramite processi di post-stampaggio.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Lo stampaggio a iniezione 2K presenta numerosi vantaggi, ma come ogni cosa, ha i suoi pro e contro.

Uno svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che i costi degli stampi sono più elevati rispetto agli stampi a iniezione tradizionali. Infatti, lo stampaggio a iniezione 2K richiede due stampi, il primo e il secondo (ecco perché lo chiamiamo stampaggio a due stampi), e realizzare stampi a iniezione 2K è più difficile che realizzare due stampi tradizionali separati, perché questi due stampi funzioneranno insieme nella stessa macchina (una macchina per stampaggio a iniezione a due stampi). Quindi sono necessari due stampi per passare da uno all'altro senza alcun problema.

Inoltre, il processo di stampaggio a iniezione 2K deve utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione 2K, il che rende la macchina più costosa e richiede un operatore tecnico speciale per regolare la macchina. Questo è anche un costo più elevato rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale. In definitiva, recuperiamo il Stampaggio a iniezione 2K riducendo i costi di manodopera e di assemblaggio, poiché l'applicazione manuale, ad esempio, di una guarnizione non è più necessaria. Ciò elimina una fase di assemblaggio.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che rende difficile il riciclaggio di articoli in plastica perché spesso vengono raccolte due plastiche diverse. Anche quando le plastiche sono "della stessa famiglia", la qualità dei flussi di ritorno sarà molto bassa, il che rende difficile riutilizzare la plastica per un'applicazione di alto livello.

Come scegliere i servizi di sovrastampaggio e di stampaggio a iniezione 2K

Potresti avere domande su quando è necessario utilizzare lo stampaggio a sovrastampaggio e quando dovresti utilizzare il processo di stampaggio a iniezione 2K. Ecco alcuni semplici suggerimenti:

Se la quantità di pezzi da stampare è di poche migliaia o diecimila, si può utilizzare il processo di sovrastampaggio, perché il sovrastampaggio può far risparmiare sui costi dello stampo.
Se avete bisogno di oltre mezzo milione di pezzi, lo stampaggio a iniezione 2K è il processo di stampaggio migliore per risparmiare denaro, perché il sovrastampaggio ha un costo di manodopera elevato, ma lo stampaggio a iniezione 2K richiede un costo iniziale elevato sia per gli stampi 2K che per la macchina di stampaggio a iniezione 2 shot e le relative attrezzature.
Alcuni pezzi possono essere sovrastampati, mentre altri possono essere realizzati solo con il processo di doppio stampaggio a iniezione. Ciò dipende dalla struttura del progetto del pezzo. Se non siete sicuri, inviate i vostri dati a info@plasticmold.net. Possiamo verificarlo per voi e fornirvi un prezzo di riferimento.

Cerchi un servizio di sovrastampaggio o stampaggio a iniezione 2k?

Sincere Tech è uno dei migliori aziende di stampaggio a iniezione in Cina. Inviaci il tuo disegno di progettazione 3D e i tuoi requisiti; non condivideremo mai i tuoi dati con nessun altro. Siamo disposti a firmare un documento NDA per garantire la sicurezza del tuo progetto.

Vi offriremo il prezzo più competitivo per parti sovrastampate di alta qualità, stampi 2K e stampaggio, utensili in plastica, E parti in plastica per un rapporto commerciale a lungo termine e ti suggeriremo la soluzione migliore processo di stampaggio a iniezione per i tuoi prodotti.

Oltre 18 anni di esperienza nella fornitura realizzazione di stampi in plastica e servizi di stampi personalizzati in sovrastampaggio, stampaggio 2K, pressofusione, lavorazione meccanica e così via, oltre a 18 anni di fluente comunicazione in inglese tecnico (la comunicazione in inglese tecnico è molto importante per lavorare con clienti in tutto il mondo).

Si accettano piccoli ordini. Principali mercati di esportazione: Asia, Australasia, America Centrale e Meridionale, Europa Orientale, America Settentrionale ed Europa Occidentale.

4 maggio 2021/da amministratore

Stampi ad iniezione, Inserire lo stampo, Stampaggio ad inserto, sovrastampaggio, stampaggio a iniezione di precisione

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

stampaggio ad iniezione di precisione di plastica

Cos'è lo stampaggio a iniezione di precisione di materie plastiche?

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione è un requisito di tolleranza stretto per le parti di stampaggio a iniezione di plastica. Normalmente la tolleranza sulla parte di stampaggio di plastica è di circa 0,05-0,1 mm, se il requisito di tolleranza della parte è di circa 0,01-0,03 mm, significa che questo è stampaggio ad iniezione di precisione di plastica, per realizzare parti di stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione, la prima cosa è realizzare il stampo ad iniezione di precisionetutti i componenti dello stampo devono avere una tolleranza compresa tra 0,005 e 0,01 mm.

Questo è il requisito minimo per stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione Una volta completato lo stampo, effettuare una prova dello stampo per verificarne le dimensioni in base ai requisiti del disegno 2D, per provare lo stampo e ottenere una tolleranza stabile.

Lo stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione è il punto chiave numero uno per la realizzazione parti stampate ad iniezione di plastica ad alta precisione, ma non limitato a questo, è comunque necessario utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione ad alta precisione per produrre la parte, con questo requisito di due minuti possiamo essere certi di poter realizzare plastica stampata ad iniezione di precisione continuamente, ci sono alcuni problemi che dobbiamo ancora conoscere per lo stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione.

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

Connettore di precisione in plastica-sovrastampaggio

Domanda I:

La determinazione della struttura del stampo di plastica di precisione è la chiave e la struttura complessiva è l'incarnazione dell'effetto finale del prodotto: la determinazione della struttura complessiva dello stampo, la determinazione del sistema di iniezione, la determinazione del sistema di espulsione e la determinazione del sistema di trasporto dell'acqua, e altri dovrebbero essere favorevoli all'orientamento post-elaborazione del prodotto.

Domanda II:

E per quanto riguarda il problema dell'alimentazione? Innanzitutto, sceglieremo uno schema di iniezione ragionevole in base alla struttura, al peso, al volume e al costo del prodotto, che possa soddisfare i requisiti dei clienti e i requisiti di qualità.

In secondo luogo, la progettazione verrà effettuata nel rigoroso rispetto degli standard di progettazione dell'iniezione: la disposizione del canale di colata deve essere uniforme, in particolare le dimensioni della superficie di carico trasversale del canale principale e secondario, la forma e le dimensioni della saracinesca.

Domanda III:

E per quanto riguarda il problema dell'espulsione? Innanzitutto, determineremo la modalità di espulsione in base all'orientamento e alla struttura del prodotto. In secondo luogo, valuteremo il bilanciamento dell'espulsione e la coesistenza con altri sistemi, come l'interferenza con il trasporto dell'acqua e i segni di riciclaggio, l'orologio della data, ecc.

Domanda IV:

La progettazione del sistema di canalizzazione dell'acqua si basa su quattro requisiti (la linea di raffreddamento deve essere il più possibile bilanciata. La linea di raffreddamento dell'acqua non deve interferire con altri meccanismi. L'attrezzatura del canale dell'acqua deve soddisfare gli standard del cliente ed essere facile da installare. Ogni linea del canale dell'acqua deve essere visualizzata con numeri o segni di identificazione (in entrata e in uscita).

Domanda V:

Come garantire la precisione di fabbricazione dello stampo e la precisione dei prodotti di stampaggio per ottenere uno stampaggio a iniezione di precisione, questo dipende principalmente dalla precisione di fabbricazione della cavità dello stampo, dell'inserto e delle dimensioni del nucleo dello stampo. La precisione del numero di cavità dello stampo o la precisione della linea di separazione influenzeranno direttamente le dimensioni del prodotto. Innanzitutto, dobbiamo creare il piano del processo di produzione e il diagramma di flusso.

Ogni processo di produzione completato deve essere completamente ispezionato e l'elenco di ispezione dei dati deve essere registrato nella scheda tecnica. Dopo il completamento della produzione, il pezzo in lavorazione deve essere lavorato e sottoposto a manutenzione.

Anche il design della linea di separazione dello stampo in plastica è una parte importante. Se il design non è ragionevole, la parte non è facile da sformare o addirittura danneggia lo stampo. Ecco i principi di progettazione per la linea di separazione dello stampo

È conveniente espellere la parte in plastica e semplificare la struttura dello stampo in plastica. Dopo aver selezionato la direzione di sformatura, la posizione della linea di separazione dovrebbe far sì che la parte in plastica cada senza alcuna interferenza, come cursori, ecc.

Per la parte in plastica con elevata precisione di coassialità, la linea di separazione deve essere selezionata nella posizione in cui è possibile posizionare contemporaneamente due diametri sullo stampo inferiore o superiore.

Quando è necessario che lo stampaggio a iniezione di plastica di precisione lungo la direzione dell'altezza sia alto, si dovrebbe usare la cavità di mezzo trabocco. Se la flash trasversale è formata sulla linea di separazione, è facile garantire la precisione dell'altezza, mentre la cavità non trabocco non è facile da garantire.

Quando la precisione della dimensione radiale è elevata, si dovrebbe considerare l'influenza dello spessore del flash sulla precisione della parte in plastica, come mostrato nella figura. Se la separazione verticale delle parti in plastica è facile da garantire, il profilo orizzontale è difficile da controllare a causa dello spessore del flash, che influisce sulla precisione delle parti in plastica.

Assicurare l'aspetto della parte in plastica, deve essere facile da pulire il flash e non facile da danneggiare l'aspetto. Il flash prodotto dalla superficie di separazione come mostrato nella figura deve essere facile da pulire e non facile da danneggiare l'aspetto della parte in plastica.

È conveniente per la fabbricazione di stampi in plastica e la lavorazione di parti di formatura. La superficie di separazione migliorata rende la concentricità di lavorazione dello stampo in plastica bassa, facile da fabbricare e la sbavatura non danneggia l'aspetto delle parti in plastica.

Assicurare la resistenza delle parti formate, ad esempio, quando si determina la superficie di separazione, evitare pareti sottili e angoli acuti delle parti formate.

Oltre agli elementi di progettazione degli stampi generali, nella progettazione degli stampi a iniezione di precisione è opportuno considerare anche i seguenti punti:

Adottare la corretta tolleranza dimensionale dello stampo;
Prevenire errori di restringimento;
Previene la deformazione della parte di iniezione;
Prevenire la deformazione dello stampo;
L'errore di fabbricazione dello stampo/matrice è ridotto al minimo;
Prevenire l'errore di precisione dello stampo;
Mantenere la precisione dello stampo.

Prevenire l'errore di precisione dello stampo; classificazione degli stampi di lavorazione nella fabbrica di stampi in plastica e requisiti di vari punti di attenzione

Esistono molti tipi di stampi per iniezione di plastica, che possono essere suddivisi approssimativamente in dieci categorie. In base ai diversi requisiti di un materiale di una parte, proprietà fisiche e chimiche, resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale, durata utile, economia, ecc., vengono selezionati diversi tipi di stampi per iniezione.

Lo stampo in plastica ad alta precisione deve essere elaborato da una macchina CNC ad alta precisione, e il materiale e il processo di stampaggio dello stampo hanno requisiti rigorosi. La tecnologia dello stampo è anche necessaria per progettare e analizzare.

Alcune parti hanno requisiti speciali durante lo stampaggio, quindi tecnologie avanzate come il canale caldo, stampaggio a iniezione assistito da gas, bombola di azoto, ecc. sono necessari per lo stampo in plastica.

I produttori di stampi in plastica devono disporre di macchine utensili CNC, macchine utensili EDM, macchine utensili per il taglio a filo e attrezzature per la fresatura e profilatura CNC, rettificatrici ad alta precisione, strumenti di misura a tre coordinate ad alta precisione, progettazione computerizzata e software correlato, ecc.

In generale, per gli stampi per stampaggio di metalli di grandi dimensioni (ad esempio per le parti di copertura delle automobili) si dovrebbe considerare se la macchina utensile ha un meccanismo di supporto lamiera, anche lubrificante per bordi, progressivo multiposizione, ecc. Oltre al tonnellaggio di punzonatura, si dovrebbero considerare anche i tempi di punzonatura, il dispositivo di alimentazione, la macchina utensile e il dispositivo di protezione dello stampo.

La capacità di produzione di stampi in plastica e il processo di cui sopra non sono posseduti e padroneggiati da ogni impresa. Quando si sceglie una cooperativa produttore di stampi in plastica, dobbiamo conoscere la sua capacità di elaborazione, non solo guardare l'attrezzatura hardware, ma anche combinare il livello di gestione, l'esperienza di produzione e la forza tecnica.

Per lo stesso set di stampi, a volte c'è un grande divario nel preventivo di diversi produttori di stampi. Non dovresti pagare più del valore dello stampo, ma non dovresti nemmeno pagare meno del costo dello stampo. Produttori di stampi in plastica, come te, vuoi fare un profitto ragionevole nel business, ordinare un set di stampi a un prezzo molto più basso sarà l'inizio dei guai. Dovresti iniziare con i tuoi requisiti e misurarli in modo completo.

Se hai delle parti in plastica che necessitano stampaggio a iniezione di precisione servizi di produzione, siete invitati a contattarci, Sincere Tech è azienda di stampaggio ad iniezione di plastica di precisione personalizzata in Cina. Offriamo stampi a iniezione di precisione e servizi di stampaggio a clienti in tutto il mondo.

1 gennaio 2020/da amministratore

Stampo Cina, Stampaggio a iniezione a 2 colpi, stampaggio a iniezione personalizzato, Stampaggio assistito a gas, stampaggio a canale caldo, Stampo a iniezione Cina, Modellatore di stampi a iniezione, sovrastampaggio, stampo ad iniezione per plastica, stampo in plastica, Stampo in plastica per Cina, stampaggio di plastica, stampaggio plastica cina, stampo di plastica, stampo a due colpi, Stampaggio a due colpi

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizi di stampaggio plastica

Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina

Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

19 aprile 2019/da amministratore