Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.

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Come acquistare contenitori di imballaggio in plastica personalizzati

contenitore di imballaggio in plastica personalizzato

Cosa sono i contenitori di imballaggio in plastica

Contenitori per imballaggio in plastica sono contenitori che vengono utilizzati per contenere qualcosa; che sia cibo, vestiti o qualsiasi altra cosa; che sono fatti di plastica. Molte aziende utilizzano diversi contenitori di imballaggio in plastica, come le aziende farmaceutiche, l'industria alimentare, l'industria sanitaria, l'industria degli animali domestici e molte altre.

Contenitori per imballaggio in plastica può essere trovato nella maggior parte dei negozi in cui fai acquisti, ma che dire contenitori di imballaggio in plastica personalizzati? Dove troveresti un contenitore dalla forma strana di cui hai bisogno per un progetto specifico? E se ti servissero 1000 contenitori dalla stessa forma strana per la tua attività? Vuoi il logo della tua azienda su quei contenitori? Ci sono molti aspetti da considerare quando si scelgono i contenitori, a seconda di cosa stai cercando. Ad esempio, se stai cercando contenitori di imballaggio in plastica trasparente per il cibo, non vorresti contenitori che contengano BPA. vai a contenitori per alimenti in plastica personalizzati paginaper saperne di più.

stampo per contenitori di imballaggio in plastica

Passaggi per ordinare i tuoi contenitori di imballaggio in plastica

Il primo passo per ordinare il tuo contenitori di imballaggio in plastica personalizzati sarebbe determinare la dimensione e la forma del contenitore di cui hai bisogno. Se hai bisogno di un contenitore più piccolo, o di un contenitore di base stampo in plastica allora stai cercando di spendere meno soldi. Mentre se vuoi un contenitore di imballaggio in plastica in condizioni strane, spenderai un po' di più.

Successivamente, dovresti determinare la qualità della plastica di cui hai bisogno per i contenitori. Dovresti considerare diversi aspetti per questo, come quali prodotti vanno nei contenitori, come contenitori di imballaggio in plastica personalizzati saranno immagazzinati e in quale clima saranno immagazzinati i contenitori. Questo è un passaggio importante perché non vuoi ordinare un contenitore che non soddisferà le tue esigenze specifiche.

Dopo aver determinato la dimensione, la forma e la qualità del tuo contenitore di imballaggio in plastica, dovrai decidere che aspetto vuoi che abbia il prodotto. Ciò significa decidere se vuoi colori personalizzati o un design extra. Quindi, dovrai determinare quanti contenitori ti servono. Se ti servono i contenitori per un matrimonio, ad esempio, non ne servirebbero tanti quanti ne servirebbero per un'azienda che ha bisogno di contenitori per un prodotto. Tutti questi processi li abbiamo chiamati progettazione di parti e sviluppo.

Inoltre, dovresti determinare la rapidità con cui hai bisogno del prodotto. Se hai bisogno di un prodotto personalizzato il prima possibile, dovresti cercare aziende con ingegneri interni, che si trovano nel tuo paese. Tuttavia, se puoi aspettare un po' di tempo, potresti risparmiare denaro se scegliessi una produzione più grande all'estero, come finf a azienda di stampaggio di materie plastiche per gestire il tuo stampo in plastica personalizzato e produzione di prodotti su larga scala.

Inoltre, dovrai decidere se hai bisogno di un'etichetta sui contenitori. Questo è un passaggio piuttosto semplice, ma se lo salti, potresti ritrovarti con migliaia di contenitori ordinati in modo errato.

Infine, dovresti scegliere l'azienda da cui vuoi ordinare, fargli sapere la tua visione e attendere il tuo arrivo. Scegliere un'azienda può essere una decisione difficile e può richiedere molto tempo perché non vuoi commettere un errore quando produci in serie qualcosa di importante. Finché segui questi passaggi, sei sulla strada giusta per ottenere il contenitori di imballaggio in plastica personalizzati di cui hai bisogno.

Stai cercando un produttore di stampi per contenitori di imballaggio in plastica, un fornitore di stampi per scatole di stoccaggio, aziende di produzione di stampi per contenitori di stoccaggio dalla Cina? Ti invitiamo a contattarci per risolvere il tuo problema.

Sincere Tech è il produttore professionale di stampi per contenitori di stoccaggio in plastica e fornitore di stampi per scatole di stoccaggio in Cina. Offriamo stampi per contenitori di stoccaggio in plastica personalizzati, stampi per contenitori di stoccaggio per alimenti in plastica da piccoli a grandi, possiamo realizzare stampi per scatole di stoccaggio per te in base al tuo design o ai campioni.

Negli ultimi anni abbiamo esportato stampi per contenitori di stoccaggio in PP di diverse dimensioni in Turchia, Sud Africa, Canada, Italia, America, Messico, Brasile e così via.
Abbiamo accumulato una buona conoscenza della progettazione di stampi per contenitori di imballaggio in plastica e degli utensili per stampi per contenitori di stoccaggio. Per stampi per contenitori di stoccaggio trasparenti in PP, di solito suggeriamo DIN 1.2738H per una buona lucidatura e un risultato di lucidatura a lungo termine, e anche una lunga durata dello stampo con stampaggio a iniezione ad alta pressione.

Contenitori per imballaggio in plastica

Contenitori per alimenti in plastica utilità

La maggior parte di noi ha un microonde in casa, ecco perché scegliere contenitori di plastica per alimenti che può essere utilizzato in sicurezza nel microonde è molto importante. Assicurati di leggere la descrizione del prodotto prima di prendere la decisione di acquisto. Dovresti anche selezionare i contenitori che possono essere lavati in lavastoviglie e che possono essere utilizzati in sicurezza nel congelatore, nel frigorifero.

Una delle caratteristiche più importanti di contenitori per alimenti in plastica personalizzati è la capacità di isolare completamente il cibo dall'ambiente esterno. Se il tuo contenitore non è ermetico, l'odore dall'interno può fuoriuscire e assorbirsi in altri cibi. Questo, a sua volta, farà perdere qualità agli altri cibi.

Un altro consiglio che dovresti tenere a mente quando scegli contenitori per alimenti in plastica contenitori punta sempre su quelli che hanno un colore chiaro. Non farti intrappolare dagli oggetti colorati. Potrebbero essere fatti di plastica riciclata che farà più male che bene alla tua salute. Puoi anche annusare i contenitori per sapere approssimativamente la qualità dei contenitori di plastica per alimenti. I buoni contenitori avranno poco o nessun odore mentre gli oggetti che sono stati fatti di plastica riciclata avranno odori strani e sgradevoli.

Contenitori in vetro per alimenti utili

Per alcune persone, contenitori in vetro per alimenti sono i loro preferiti personali, in quanto hanno molte caratteristiche che nessun altro tipo di contenitore per alimenti può avere. I contenitori per alimenti in vetro non diventano opachi nel tempo, il vetro non assorbe gli odori. Inoltre, il contenitore in vetro è molto sicuro. Non devi preoccuparti che produttori non etici utilizzino materiali di bassa qualità per realizzare il prodotto, come nei contenitori di plastica. Tali vantaggi spiegano perché mentre contenitori di plastica per alimenti sono così popolari che i contenitori in vetro per alimenti continuano ad avere un buon posto sul mercato.

Quando si scelgono contenitori per alimenti in vetro, è necessario selezionare buone marche. Dopo di che, ci si dovrebbe concentrare sulla durata. In effetti, il vetro può essere facilmente rotto, il che sarà molto pericoloso. Tuttavia, con lo sviluppo dell'industria dei materiali, ora ci sono molti contenitori in vetro che hanno una grande durata, ma rispetto ai contenitori per alimenti in plastica, la scatola per alimenti in plastica è ancora più comoda e sicura del contenitore in vetro e non si romperà mai, questo è il motivo principale per cui la scatola per alimenti in plastica ha più mercato dei contenitori per alimenti in vetro,

Hai bisogno di qualcuno? Contenitori di stoccaggio in plastica personalizzati per le tue esigenze aziendali, siamo un professionista stampo in plastica azienda produttrice e stampatrice, ti forniremo la migliore plastica FDA per tutti i tuoi contenitori per alimenti in plastica personalizzati. Non risparmiamo mai un centesimo su questo materiale, la plastica FDA pura 100% è il nostro requisito minimo per questo tipo di contenitore per alimenti in plastica.

Quando collabori con Sincere Tech come tuo partner preferito Produttore di stampi in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Le nostre capacità ampliate includono:

Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, nonché per effettuare test, suggerire riprogettazioni, ecc.
Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, garantendo così tolleranza e precisione attuali nei prodotti stampati a iniezione.
Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con impugnatura; alcuni sovrastampaggi vengono utilizzati anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo per il vostro progetto di sovrastampaggio.
Stampaggio ad inserto: lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma con piccole differenze: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio a sovrastampaggio, e lo stampaggio a due colpi richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazione, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per i tuoi contenitori di imballaggio in plastica personalizzati, le tue esigenze di pressofusione e lavorazione meccanica; ti offriremo la migliore qualità e tempi di consegna rapidi. Contattaci per un preventivo entro 24 ore.

24 giugno 2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, Blocchi di plastica per costruzioni

Giocattoli di blocchi di plastica personalizzati

Come acquistare giocattoli di plastica personalizzati dalla Cina

Blocchi di costruzione in plastica personalizzati I giocattoli sono un tipo di modellare giocattoli che consentono la creazione di oggetti di quasi tutte le dimensioni. Questo tipo di giocattoli con blocchi da costruzione si incastrano facilmente collegando le parti sottostanti e quelle soprastanti. Ti consentono di espandere la tua creatività creando un design personalizzato e durevole con moduli e colori personalizzati. I giocattoli con blocchi da costruzione in plastica sono giocattoli molto popolari per bambini dai 2 ai 7 anni, questo blocchi di costruzione giocattolo di plastica può aiutare i bambini ad aprire la mente e il cervello.

I blocchi di plastica possono essere usati per creare edifici e altri oggetti modulari personalizzati in base alle preferenze del cliente. La preoccupazione principale è che quando si pianifica di iniziare a produrre il progetto di blocchi di plastica per edifici, si deve avere un'idea o un progetto di ciò che si intende costruire. Potrebbero essere giocattoli per bambini, un edificio, una casa per animali domestici o altri progetti creativi che si desidera implementare.

I quattro passaggi descritti di seguito possono rivelarsi utili quando si acquistano giocattoli di plastica personalizzati.

1. Personalizza il design

Il primo passo per acquistare giocattoli di plastica personalizzati è avere un design personalizzato della parte dell'oggetto che vuoi creare. Potrebbero essere giocattoli per bambini, una statua, piccoli blocchi di plastica per la costruzione di edifici, una casa di plastica o anche una cuccia per animali domestici, l'altra cosa a cui devi pensare riguardo al design personalizzato dei blocchi è se vuoi realizzare grandi blocchi di plastica o piccoli blocchi di plastica, il cliente deve avere un piano prima di acquistare articoli personalizzati, perché questo influirà sull'investimento di costi per l'intero progetto.

Giocattoli di blocchi di plastica personalizzati

Blocchi da costruzione in plastica

Prima del processo di acquisto, puoi consultare dei designer professionisti personalizzati per assicurarti che le loro approssimazioni di misurazione siano accurate. Consultare un esperto riduce la probabilità di errori quando si ordinano i blocchi di plastica personalizzati. Le imprecisioni potrebbero comportare costi aggiuntivi quando si acquistano giocattoli di blocchi di plastica. Dovresti condividere il loro piano modulare con il consulente esperto in modo che abbia misurazioni accurate prima di iniziare il processo di acquisto. oppure potresti trovare un'azienda cinese di stampaggio di plastica per discutere il tuo piano e la tua idea.

2. Cerca informazioni

Una volta che l'acquirente conferma che il suo piano modulare ha misure accurate, è pronto per iniziare il processo di acquisto. Il passo successivo è cercare un produttore di blocchi di plastica personalizzati. Come acquirente, è meglio considerare più alternative per offrire un mezzo per confrontare prezzi, metodi e tempi di consegna, prezzo e termini di garanzia.

Poiché si tratta di blocchi stampati in plastica personalizzati, è necessario trovare produttore di stampaggio a iniezione di plastica per produrre questi giocattoli di blocchi di plastica personalizzati per te, per risparmiare il tuo investimento iniziale l'opzione migliore sarà trovare un'azienda cinese di stampaggio di plastica che ti aiuti, perché un produttore di stampi dalla Cina ti farà risparmiare un sacco di soldi sulla realizzazione degli stampi, il costo di produzione dello stampaggio della plastica è molto basso rispetto al tuo fornitore locale.

Internet è il posto migliore per trovare offerte migliori di aziende di blocchi di plastica personalizzati e ti consente di trovare rapidamente molte aziende di stampaggio a iniezione di plastica. Offre anche una varietà di alternative tra cui scegliere in base alla loro credibilità o all'offerta post-acquisto.

3. Valutazione delle alternative

Dopo la ricerca di informazioni, hai selezionato numerosi produttori di stampi, e ora è il momento di analizzare l'alternativa adatta. La scelta di un stampo a iniezione il produttore dipende dalle preferenze dell'acquirente, che potrebbero includere tariffe, assicurazione sulla consegna, tempi di consegna o vicinanza al fornitore. La valutazione dei fornitori semplifica il processo di acquisto di mattoncini da costruzione in plastica giocattolo e stabilisce un rapporto di fiducia tra te e le aziende di stampaggio a iniezione di plastica da te selezionate.

Il vantaggio di confrontare alternative è che offre l'opportunità di individuare un ottimo affare in termini di prezzo, opzioni di pagamento e qualità dei servizi. Dopo aver identificato un fornitore adatto in base alla tua posizione, prezzo, tempo e mezzi di consegna, ora puoi impostare la decisione di acquisto.

Cose da considerare quando si valutano le alternative

a) Firma del documento NDA, il tuo nuovo modello di progettazione non ti consentirà mai produttore di stampi per condividere qualsiasi altra terza parte
b) Prezzo e termine di pagamento - prezzo dello stampo in plastica e unità costo stampaggio a iniezione
c) Mezzi di consegna
d) Tempo di consegna
e) La vicinanza del fornitore alla tua posizione.

4. Decisione di acquisto

A questo punto, puoi selezionare alcuni dei produttori di stampaggio a iniezione dalle tue ricerche passate o ottenere alcuni consigli dai tuoi amici. Quando ne scegli uno, discuti con loro del punto precedente da ae, dopodiché potresti scegliere il finale produttore di stampaggio a iniezione di plastica di cui ti fidi di più.

5. Effettua un acquisto

Il design è stato creato, la ricerca delle informazioni è stata completata e ora sei pronto per effettuare l'acquisto. Fino a questo punto, devi assicurarti di aver selezionato un'azienda di stampi che accetti la loro opzione di pagamento o valuta. A seconda delle tue preferenze, il loro acquisto potrebbe essere effettuato online per la consegna o presso un fornitore locale. Dovresti consegnare il loro piano modulare, pagare per il stampo ad iniezione per plastica costo, quindi attendi i primi campioni dei tuoi mattoncini di plastica personalizzati.

Finché non avrai realizzato gli stampi in plastica per i tuoi mattoncini da costruzione in plastica personalizzati, il passo successivo è la produzione su larga scala. Se vuoi conoscere il passo successivo o avere maggiori informazioni su come iniziare a realizzare i tuoi mattoncini da costruzione in plastica personalizzati o qualsiasi altra parte di giocattolo stampata a iniezione personalizzata, puoi contattarci o inviarci un'e-mail. Discuteremo del tuo progetto e ti invieremo un prezzo competitivo.

Acquistare blocchi da costruzione in plastica personalizzati o qualsiasi parte stampata in plastica personalizzata non è facile. Abbiamo realizzato molti giocattoli in blocchi da costruzione in plastica personalizzati per uno dei nostri clienti. Abbiamo una vasta esperienza nella realizzazione di questo tipo di stampi in plastica e produciamo le parti per te.

Possiamo farti risparmiare un sacco di tempo, ricorda che a prima vista questo tipo di stampi per blocchi di plastica è molto semplice, pensavamo che fosse facile anche noi, ma alla fine abbiamo incontrato un sacco di problemi, dopo la seconda volta che abbiamo realizzato degli stampi simili per il nostro cliente, tutto ha funzionato senza intoppi e ha accelerato la produzione su larga scala, perché abbiamo imparato un sacco di cose dai lavori precedenti.

Cosa aspetti? Contattaci subito.

15 giugno 2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, utensili per l'iniezione di plastica, stampo di plastica

Produzione di utensili per iniezione di plastica

Creazione di parti progettate e costruite correttamente utensili per l'iniezione di plastica è la parte più importante di qualsiasi parti stampate a iniezione sviluppo. Per costruire un'azienda di successo di alta qualità utensili per stampaggio a iniezione di plastica, è necessario seguire un piano completo.

Progettazione di utensili per iniezione di plastica

Se un utensili per l'iniezione di plastica è progettato in modo errato, la penalità può essere pagata in parte qualità, strumento per stampaggio a iniezione costi di riparazione o tempi di ciclo più lunghi (costo dei componenti più elevato) per l'intera durata delle esigenze di produzione. Per questo motivo ci concentriamo sulla progettazione degli utensili di iniezione tenendo presente la produzione e specifichiamo i parametri in anticipo in modo che errori o omissioni nelle specifiche di progettazione non entrino mai nell'equazione qualità/costo.

Analisi Moldflow

eseguiamo l'analisi del riempimento Moldflow durante utensili per l'iniezione di plastica progettazione e sviluppo per garantire un corretto flusso di plastica attraverso l'utensile e rispondere a domande quali dimensioni della sprue, dimensioni del canale di colata, dimensioni del gate, posizione del gate, numero di gate, livello di taglio della plastica, tonnellaggio richiesto, posizioni della linea di saldatura, potenziali trappole d'aria (potenziali segni di bruciatura), problema dei segni di risucchio, tempo di riempimento e una serie di altri importanti problemi devono essere analizzati prima che qualsiasi acciaio venga tagliato. Questa analisi viene completata nella fase di progettazione dell'utensile per eliminare costosi problemi di progettazione dell'utensile o della parte che altrimenti potrebbero passare inosservati fino a quando non è troppo tardi.

Costo degli utensili per iniezione di plastica

Esiste un'ampia gamma di parti, da quelle molto semplici a quelle molto complesse, con requisiti di volume di produzione da bassi a molto alti. Allo stesso modo, ci sono molti livelli di produzione di utensili in plastica aziende con diversi livelli di spese generali e capacità. Se un strumento di stampo è costruito da un azienda di utensili in plastica con un livello di capacità o un livello di overhead superiore a quanto necessario, il costo degli utensili in plastica può superare il livello che consentirebbe a un progetto di andare avanti. Allo stesso modo, se l'azienda di utensili in plastica non ha le capacità necessarie per uno stampo complesso, la qualità, il prezzo o i tempi di consegna potrebbero risentirne. Ecco perché la complessità degli utensili in plastica deve essere abbinata alle dimensioni e alle capacità dell'attrezzista.

Siamo un professionista azienda di utensili in plastica in Cina, facciamo utensili per stampaggio a iniezione da piccole a grandi fino a 30 tonnellate, abbiamo pieno produzione di utensili in plastica attrezzature per svolgere internamente tutti i lavori di produzione degli stampi, questo faciliterà il controllo dei tempi di consegna e, cosa più importante, utensili per l'iniezione di plastica, gli utensili in plastica che produciamo vengono esportati in Canada, Germania, America e altri paesi in America e in Europa, i componenti degli utensili per utensili in plastica può essere abbinato correttamente in base alle esigenze dei clienti, per l'esportazione in Europa utensili in plastica utilizziamo componenti per utensili HASCO, mentre per i clienti americani utilizziamo componenti per utensili DME, in modo che i clienti possano sostituire qualsiasi componente degli utensili in modo semplice e veloce.

Garanzia per utensili per iniezione di plastica

Apprezziamo l'investimento dei nostri clienti e sosteniamo il nostro utensili in plastica. Qualunque utensili per stampaggio a iniezione sviluppati tramite la nostra fabbrica di stampi avranno una garanzia a vita sui colpi, gli utensili in plastica realizzati dalla nostra fabbrica hanno normalmente 3 tipi di garanzia sui colpi.

1. Garanzia minima di un milione di scatti a vita. Per questo tipo di utensili per iniezione di plastica, utilizziamo acciaio temprato per cavità e anima, come S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, ecc., la durezza dell'acciaio è HRC 48-52,

2. Minimo mezzo milione di scatti nell'arco della vita. Per questo tipo di utensili per stampaggio a iniezione di plastica, utilizziamo materiale in acciaio pre-temprato, come 1.2738H, P20, 1.2738HH, ecc., la durezza per questo utensili per stampaggio a iniezione è HRC 33-38.

Per l'esportazione utensile per stampaggio a iniezione, tutto l'acciaio per cavità/nucleo viene acquistato da LKM (la più grande azienda produttrice di acciaio per stampi in Cina) oppure acquistando l'acciaio di marca europea in base alle esigenze del cliente.

3. I due tipi di cui sopra utensili per l'iniezione di plastica sono per gli strumenti di esportazione, questo è per la non esportazione utensile per stampaggio a iniezione, il che significa che produrremo le parti stampate in plastica per il cliente e spediremo le parti in plastica ai nostri clienti, la durata degli utensili per questo tipo di utensili non sarà limitata (quanto il cliente desidera), il motivo per cui abbiamo il utensili in plastica internamente, se si verifica un problema possiamo riparare gli utensili per il nostro cliente senza costi aggiuntivi.

Inoltre, se il cliente desidera che produciamo il parti di stampaggio a iniezione per loro, il costo degli utensili in plastica sarà molto più basso, perché non guadagneremo mai alcun profitto sulla produzione di utensili per stampaggio a iniezione, o anche se possiamo permetterci di venire costo degli utensili in plastica, questo dipende dal numero di parti richieste dal cliente, questa è la migliore opzione per ampliare il tuo mercato con un investimento minimo.

Questa non è la fine se scegli l'opzione numero tre, quando hai terminato la produzione di un certo numero di parti, possiamo restituire tutto utensile per stampaggio a iniezione prezzi a te, puoi usare questo prezzo per ordinare direttamente parti stampate a iniezione di plastica, ovviamente, questo dipende dalla quantità delle parti che hai prodotto. Se vuoi saperne di più su questa soluzione? Puoi contattarci o inviare la tua richiesta di preventivo, avrai il nostro team di professionisti a supportarti, ti offriamo il miglior prezzo e la migliore soluzione per il tuo progetto e non condividiamo mai i tuoi dati con nessun altro.

Cosa aspetti? Chiamaci o inviaci una email.

11 giugno 2019/da amministratore

Muffa per elettrodomestici, Stampi ad iniezione

Stampo per elettrodomestici industriali

Aziende di stampaggio a iniezione vicino a me

Che cosa è la muffa degli elettrodomestici?

Lo stampo per elettrodomestici si riferisce a uno stampo o a uno strumento utilizzato nel processo di fabbricazione di elettrodomestici. Nel contesto della fabbricazione, uno stampo in plastica è una forma cava solitamente realizzata in acciaio (1.2344, 1.2343, H13 ecc.), acciaio inossidabile o alluminio, e viene utilizzato per modellare e formare materiali come plastica, vetro o metallo nella forma desiderata di un prodotto specifico.

Nel caso degli elettrodomestici, gli stampi per elettrodomestici sono comunemente utilizzati nella produzione di componenti e parti. Gli elettrodomestici possono includere un'ampia gamma di prodotti come frigoriferi, lavatrici, forni, microonde e altro ancora. Lo stampo per elettrodomestici è un componente fondamentale nel processo di stampaggio a iniezione o fusione, che consente ai produttori di produrre in serie parti coerenti e precise per questi elettrodomestici.

Lo stampo per elettrodomestici è progettato per creare le forme e le caratteristiche specifiche richieste per ogni parte dell'elettrodomestico. È uno strumento essenziale nel settore manifatturiero, che aiuta a garantire efficienza, accuratezza e uniformità nella produzione di elettrodomestici.

Tipi di muffa negli elettrodomestici

Esistono vari tipi di stampi utilizzati nella produzione di elettrodomestici, a seconda del processo di fabbricazione e dei materiali impiegati. Ecco alcuni tipi comuni di stampi per elettrodomestici:

Stampi ad iniezione: Lo stampaggio a iniezione è un processo ampiamente utilizzato nella produzione di elettrodomestici. Comporta l'iniezione di materiale fuso, spesso plastica, in una cavità dello stampo. Gli stampi a iniezione sono solitamente realizzati in acciaio o alluminio e sono progettati per resistere a pressioni e temperature elevate.
Stampi per soffiaggio: Questo tipo di stampo viene utilizzato nel processo di stampaggio a soffiaggio, che è comune per la produzione di parti cave di elettrodomestici come bottiglie o contenitori di plastica. Il materiale viene riscaldato e gonfiato fino a raggiungere la forma dello stampo.
Stampi a compressione: Lo stampaggio a compressione è utilizzato per materiali come gomma o plastiche termoindurenti. Lo stampo è chiuso e il materiale è compresso e riscaldato per assumere la forma dello stampo.
Matrici di estrusione: In alcuni casi, gli elettrodomestici hanno componenti realizzati tramite estrusione, dove il materiale viene forzato attraverso una matrice per creare una forma continua. In questo processo vengono utilizzate matrici di estrusione.
Stampi per termoformatura: La termoformatura è un processo in cui un foglio di plastica viene riscaldato e formato su uno stampo. Questo è comunemente utilizzato per la produzione di componenti di elettrodomestici con superfici ampie e piatte.
Stampi Rotazionali: Questo tipo di stampo è utilizzato nello stampaggio rotazionale, in cui uno stampo viene ruotato biassialmente mentre viene riscaldato. Il materiale, spesso plastica in polvere, riveste l'interno dello stampo e si solidifica nella forma desiderata.

La scelta dello stampo dipende da fattori quali il tipo di materiale utilizzato, la complessità della parte, il volume di produzione e le considerazioni sui costi. I produttori selezionano il tipo di stampo più adatto ai loro specifici requisiti di produzione.

Vantaggi della muffa degli elettrodomestici

L'uso di stampi per elettrodomestici nel processo di produzione offre diversi vantaggi, contribuendo all'efficienza, alla precisione e all'economicità della produzione. Alcuni dei principali vantaggi includono:

Precisione e coerenza: Gli stampi sono progettati con precisione per produrre componenti o parti identiche in modo coerente. Ciò garantisce uniformità nella qualità degli elettrodomestici prodotti.
Elevata efficienza produttiva: Gli stampi consentono la produzione in serie di componenti a un ritmo elevato. L'automazione del processo di stampaggio può aumentare significativamente l'efficienza produttiva, riducendo il tempo necessario per realizzare ogni parte.
Produzione conveniente: Una volta effettuato l'investimento iniziale nella fabbricazione dello stampo, il costo per unità diminuisce con volumi di produzione più elevati. Questa convenienza rende gli stampi una scelta preferita per la produzione su larga scala.
Geometrie complesse: Gli stampi consentono la produzione di forme intricate e complesse che potrebbero essere difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Ciò è particolarmente importante per la progettazione di elettrodomestici moderni ed esteticamente gradevoli.
Risparmio di materiale: Gli stampi sono progettati per utilizzare i materiali in modo efficiente, riducendo al minimo gli sprechi durante il processo di produzione. Ciò è particolarmente importante nei settori in cui i costi dei materiali sono un fattore significativo.
Tempi di consegna rapidi: L'uso di stampi consente cicli di produzione rapidi, contribuendo a tempi di consegna rapidi per la produzione di elettrodomestici. Ciò può essere cruciale per soddisfare le richieste del mercato e adattarsi alle mutevoli preferenze dei consumatori.
Durata e longevità: Gli stampi ben fatti, solitamente realizzati con materiali durevoli come acciaio o alluminio, possono resistere alle dure condizioni del processo di stampaggio, contribuendo alla loro longevità e al loro utilizzo ripetuto.
Personalizzazione: Gli stampi possono essere personalizzati per produrre un'ampia varietà di forme e dimensioni, consentendo ai produttori di creare diverse linee di prodotti e soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Costi di manodopera ridotti: L'automazione del processo di stampaggio può portare a costi di manodopera ridotti, poiché la necessità di intervento manuale è ridotta al minimo. Ciò può contribuire a risparmi sui costi complessivi nella produzione di elettrodomestici.
Scalabilità: L'uso di stampi facilita la scalabilità della produzione. I produttori possono facilmente aumentare o diminuire la scala in base alle richieste del mercato senza modifiche significative al processo di produzione.

Nonostante questi vantaggi, è importante notare che la progettazione e la fabbricazione iniziali degli stampi possono essere costose e richiedere molto tempo. La scelta del tipo giusto di stampo e le considerazioni sui materiali devono essere attentamente valutate per ottimizzare i vantaggi dell'uso di stampi nella produzione di elettrodomestici.

Non solo Stampo per elettrodomestici industriali Ma gli stampi sono anche la base di tutta l'elettronica industriale odierna, automobilistico, macchina elettrica, elettrodomestico, strumento, elettrodomestico, comunicazione, lavoro militare e altri prodotti, 70%-80% dei prodotti, tutti si basano su stampaggio a iniezioneCon il stampaggio a iniezione formatura i pezzi di ricambio hanno mostrato elevata precisione, elevata complessità, elevata coerenza, elevata efficienza e basso costo, che è l'altro modo di produzione non è in grado di eguagliare. Lo stampo in plastica determina la qualità del prodotto, l'efficienza e la capacità di sviluppo al massimo

Attualmente la Cina è il maggiore produttore di elettrodomestici e la produzione continua ad espandersi.

Attualmente, evolutosi dai tumulti di Wall Street, il peggioramento della situazione economica globale si intensifica, i consumi di mercato tra questo in una nuova stagione invernale

Porta con sé enormi necessità di materia prima. Secondo i dati annunciati da Elettrodomestici cinesi Association, la produzione di elettrodomestici principali è costata più di 6,7 milioni di tonnellate di materiale in acciaio. La quantità di metallo non ferroso e plastica ingegneristica è salita a più di 1 milione di tonnellate singolarmente. Quindi la domanda di macchine e stampi è molto grande allo stesso tempo. Per il industria degli elettrodomestici, per sviluppare un frigorifero sono necessari 160-210 set di stampi a iniezione, un condizionatore d'aria richiede circa 40 set, una lavatrice necessita di circa 50 set di stampo a iniezione.

Con l'ammodernamento dell'industria cinese degli elettrodomestici, muffa per elettrodomestici l'industria ha anche accelerato il ritmo dell'aggiornamento tecnologico. Solo con l'alta tecnologia, il stampo per elettrodomestici i produttori possono realizzare stampi di alta qualità e conquistare il mercato, cogliere l'iniziativa del mercato e migliorare la capacità di innovazione indipendente.

Alle Sincere Tech Stampo in plastica azienda, il nostro impegno incrollabile consiste nel rimanere all'avanguardia del settore e nell'accogliere le tendenze e le innovazioni emergenti nel campo degli stampi per elettrodomestici. Esplorando continuamente materiali e compositi avanzati che promettono prestazioni e sostenibilità elevate, effettuiamo investimenti sostanziali in ricerca e sviluppo. Questa dedizione ci consente di fornire soluzioni all'avanguardia che si allineano alle esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti, consolidando la nostra posizione come uno dei principali Stampo Cina fornitori.

Inoltre, la nostra azienda è impegnata in pratiche ecosostenibili nel campo della produzione di stampi per elettrodomestici. Perseguire attivamente alternative sostenibili, tra cui polimeri biodegradabili e iniziative di riciclaggio, è fondamentale per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati per stampi per elettrodomestici, allinei il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuisci a un futuro più verde.

La qualità rimane la nostra massima priorità presso Sincere Tech. Rigorose misure di controllo qualità sono integrate in tutto il nostro processo di produzione. Le nostre strutture all'avanguardia e i nostri tecnici qualificati assicurano che ogni stampo per elettrodomestici venga sottoposto a rigorosi controlli e test. Questo impegno garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e massima soddisfazione del cliente.

Quando collabori con Sincere Tech per le tue esigenze di stampi per elettrodomestici, ti relazioni con un'azienda che incarna i massimi livelli di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, fornendo stampi per elettrodomestici che eccellono in termini di prestazioni, durata e convenienza.

Contattaci oggi stesso per discutere i requisiti del tuo progetto di stampo per elettrodomestici. Scopri come i nostri servizi di stampaggio a iniezione possono elevare i tuoi processi di produzione a nuovi livelli, liberando il pieno potenziale del polipropilene e creando prodotti eccezionali che danno forma al mondo che ci circonda. Scegli Sincere Tech per stampi per elettrodomestici che ridefiniscono gli standard del settore.

8 giugno 2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, Stress residuo

Stress residuo

Un colpevole dei problemi di restringimento e deformazione

Stress residuo è lo stress indotto dal processo, congelato in parti in plastica stampata. Può essere indotto dal flusso o indotto termicamente. Gli stress residui influenzano una parte in modo simile agli stress applicati esternamente. Se sono abbastanza forti da superare l'integrità strutturale della parte, la parte si deformerà all'espulsione o in seguito si creperà quando viene applicato un carico di servizio esterno. Gli stress residui sono la causa principale del restringimento e della deformazione della parte. Le condizioni di processo e gli elementi di progettazione che riducono lo stress di taglio durante il riempimento della cavità aiuteranno a ridurre lo stress residuo indotto dal flusso. Allo stesso modo, quelli che promuovono un riempimento sufficiente e uniforme raffreddamento dello stampo ridurrà lo stress residuo indotto termicamente. Per i materiali riempiti di fibre, quelle condizioni di processo che promuovono proprietà meccaniche uniformi ridurranno lo stress residuo indotto termicamente. stress residuo.

Stress residuo indotto dal flusso

Le molecole di polimeri a catena lunga non sollecitate tendono a conformarsi a uno stato di equilibrio a spirale casuale a temperature superiori alla temperatura di fusione (vale a dire, in uno stato fuso). Durante la lavorazione le molecole si orientano nella direzione del flusso, poiché il polimero viene tagliato e allungato. Se la solidificazione avviene prima che le molecole di polimero siano completamente rilassate al loro stato di equilibrio, l'orientamento molecolare è bloccato all'interno del parte in plastica stampataQuesto tipo di stato di stress congelato è spesso definito stress residuo indotto dal flusso. A causa dell'orientamento molecolare allungato nella direzione del flusso, introduce restringimento anisotropico e non uniforme e proprietà meccaniche nelle direzioni parallele e perpendicolari alla direzione del flusso.

Problema di deformazione

Orientamento molecolare congelato

A causa di una combinazione di elevato stress di taglio e di un elevato tasso di raffreddamento adiacente alla parete dello stampo, c'è uno strato altamente orientato congelato immediatamente sotto la superficie della parte. Ciò è illustrato nella Figura 1. La successiva esposizione di una parte con elevati stress di flusso residuo (o orientamento congelato) ad alta temperatura può consentire ad alcuni degli stress di allentarsi. Ciò in genere provoca restringimento e deformazione della parte. A causa dell'effetto di isolamento termico degli strati congelati, la fusione del polimero nel nucleo caldo è in grado di rilassarsi a un livello superiore, portando a una zona di basso orientamento molecolare. Fornitore di stampi cinese

FIGURA 1. Sviluppo di sollecitazioni di flusso residue dovute all'orientamento molecolare congelato durante le fasi di riempimento e imballaggio.
(1) Zona di raffreddamento, taglio e orientamento elevati

(2) Zona di basso raffreddamento, taglio e orientamento

Riduzione dello stress residuo indotto dal flusso

Le condizioni di processo che riducono lo sforzo di taglio nella fusione ridurranno il livello di sforzi residui indotti dal flusso. In generale, lo sforzo residuo indotto dal flusso è di un ordine di grandezza inferiore allo sforzo residuo indotto termicamente.

temperatura di fusione più elevata
temperatura più elevata della parete dello stampo
tempo di riempimento più lungo (velocità di fusione inferiore)
pressione di imballaggio ridotta
percorso di flusso più breve.

Stress residuo indotto termicamente

Lo stress residuo indotto termicamente si verifica per i seguenti motivi:

Il materiale si restringe man mano che la temperatura scende dalle impostazioni di processo alle condizioni ambientali raggiunte al termine del processo.
Gli elementi del materiale sperimentano storie termo-meccaniche diverse (ad esempio, diverse velocità di raffreddamento e pressioni di compattazione) mentre il materiale si solidifica dalla parete dello stampo verso il centro.
Variando la pressione, la temperatura e l'orientamento molecolare e delle fibre si ottengono densità e proprietà meccaniche variabili.
Alcuni vincoli di muffa impediscono la parte stampata dal restringimento nelle direzioni planari.

Esempio di tempra libera

Ritiro del materiale durante stampaggio a iniezione può essere dimostrato convenientemente con un esempio di tempra libera, in cui una parte della temperatura uniforme viene improvvisamente schiacciata da stampo a canale freddo pareti. Durante le fasi iniziali di raffreddamento, quando gli strati superficiali esterni si raffreddano e iniziano a restringersi, la massa del polimero nel nucleo caldo è ancora fusa e libera di contrarsi. Tuttavia, quando il nucleo interno si raffredda, la contrazione termica locale è limitata dagli strati esterni già rigidi. Ciò determina un tipico stato di distribuzione dello stress con tensione nel nucleo bilanciata dalla compressione negli strati esterni, come illustrato nella Figura 2 di seguito.

Si verificano tensioni residue variabili e la parte si deforma quando strati di volume specifico congelato diverso interagiscono tra loro

Stress residuo indotto dal processo vs. stress residuo in cavità

I dati sullo stress residuo indotto dal processo sono molto più utili di quelli in cavità stress residuo dati per stampaggio simulazione. Di seguito sono riportate le definizioni dei due termini, insieme a un esempio che illustra la differenza tra loro.

Stress residuo indotto dal processo

Dopo l'espulsione della parte, i vincoli del cavità dello stampo vengono rilasciati e la parte è libera di restringersi e deformarsi. Dopo che si è stabilizzata in uno stato di equilibrio, lo stress rimanente all'interno della parte è chiamato stress residuo indotto dal processo o semplicemente stress residuo. Lo stress residuo indotto dal processo può essere indotto dal flusso o indotto termicamente, con quest'ultimo come componente dominante.

Stress residuo in cavità

Mentre la parte è ancora vincolata nella cavità dello stampo, lo stress interno che si accumula durante la solidificazione è definito stress residuo in cavità. Questo stress residuo in cavità è la forza che determina il restringimento e la deformazione della parte post-espulsione.

Esempio

IL restringimento distribuzione descritta in Warpage dovuta a restringimento differenziale porta a un profilo di stress residuo indotto termicamente per una parte espulsa, come mostrato nella figura in basso a sinistra. Il profilo di stress nella figura in alto a sinistra è lo stress residuo in cavità, in cui il parte stampata rimane vincolato all'interno dello stampo prima dell'espulsione. Una volta che la parte viene espulsa e la forza vincolata dallo stampo viene rilasciata, la parte si restringerà e si deformerà per rilasciare lo stress residuo incorporato (generalmente stress di trazione, come mostrato) e raggiungere uno stato di equilibrio. Lo stato di equilibrio significa che non c'è alcuna forza esterna che esercita sul pezzo e gli stress di trazione e compressione sulla sezione trasversale del pezzo dovrebbero bilanciarsi tra loro. Le figure sul lato destro corrispondono al caso con un raffreddamento non uniforme attraverso lo spessore del pezzo e, quindi, causando una distribuzione asimmetrica dello stress residuo.

Profilo di stress residuo nella cavità (in alto) rispetto al profilo di stress residuo indotto dal processo e forma del pezzo dopo l'espulsione (in basso).

Riduzione dello stress residuo indotto termicamente

Le condizioni che portano a un riempimento sufficiente e a temperature più uniformi tra le pareti dello stampo ridurranno gli stress residui indotti termicamente. Tra questi:
– Pressione e durata di imballaggio adeguate
– Raffreddamento uniforme di tutte le superfici del pezzo
– Spessore uniforme della sezione della parete

6 giugno 2019/da amministratore

Stampaggio a soffiaggio, Stampaggio per estrusione e soffiaggio, stampaggio a soffiaggio hdpe, Stampi ad iniezione, stampaggio a soffiaggio di plastica

Stampaggio a iniezione e soffiaggio

Cos'è lo stampaggio a iniezione e soffiaggio

Stampaggio a iniezione-soffiaggio è fondamentalmente una serie di processi coinvolti nella realizzazione di cavi prodotti per stampaggio di plastica e componenti. questo processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio è uno dei migliori processi di stampaggio per contenitori di stampaggio in plastica a parete sottile. I tre processi principali sono;

(1) Iniezione di un parison o di un materiale termoplastico in un stampo per soffiaggio per creare prima un pipe performante (parison).

(2) Spostamento del tubo di esecuzione per soffiare lo stampo e soffiaggio del termoplastico nella cavità dello stampo per formare una parte di stampaggio cava,

(3) Espulsione del prodotto finale. Ampia gamma di cavi prodotti per stampaggio a iniezione può essere ottenuto attraverso questo metodo come le bottiglie di plastica,

Materiali per stampaggio a soffiaggio.

I materiali termoplastici grezzi sono facilmente utilizzabili all'interno processo di stampaggio a soffiaggio quando si presentano sotto forma di piccoli granuli o pallet, che vengono prima fusi e poi modellati in un tubo cavo (parison). Esiste un'ampia gamma di materiali termoplastici che possono essere utilizzati, ma quelli che sono facili da realizzare
Cloruro di polivinile (PVC).
Polietilene tereftalato (PET).
Rispettivamente polietilene ad alta e bassa densità (HDPE) e (LDPE).

Processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio.

Ci sono 3 passaggi o processi unici coinvolti durante la creazione parti stampate a soffiaggio, includono;

Stampo per soffiaggio e stiramento.

Questo processo è utilizzato appositamente per produrre oggetti cavi con orientamento molecolare biassiale. Ciò è importante in quanto l'orientamento molecolare specifico fornisce chiarezza, agisce come una barriera perfetta per i gas e fornisce proprietà fisiche migliorate necessarie per conservare bevande gassate o prodotti chimici.
Il processo è ulteriormente suddiviso in due distinte tecniche di stampaggio. Il processo in una fase richiede che la preforma venga iniettata nello stampo con temperature opportunamente condizionate e soffiata nei contenitori richiesti, il tutto in un unico processo continuo. Questo metodo è efficace quando la produzione su larga scala non è una priorità.

Il processo in due fasi: la preforma viene iniettata nello stampo, dove viene lasciata per circa 1-4 giorni e poi soffiata nei contenitori. In questo caso viene utilizzata una macchina per soffiaggio a caldo (RHB). In genere, questo processo è costoso rispetto alla tecnica a processo singolo, ma è il migliore nella produzione di massa, ad esempio, per le bottiglie di bevande gassate.

: Bottiglie per stampaggio a soffiaggio

: Parti stampate a soffiaggio

: Flacone per stampaggio a soffiaggio medico

: giocattoli stampati a soffiaggio

Stampaggio a iniezione-soffiaggio

Il materiale termoplastico caldo viene indicizzato e soffiato nello stampo mentre è ancora sul perno. La bottiglia formata, ad esempio, viene lasciata raffreddare. Viene quindi indicizzata ed espulsa alla stazione successiva. Questa fase o processo consente la finitura del collo e la filettatura alla bocca. Il processo è meno interessato all'orientamento, consentendo di ottenere maggiori proprietà fisiche dei prodotti.

Stampaggio per estrusione e soffiaggio

Questo processo di stampaggio a soffiaggio inizia con la conservazione di un tubo di prigione estruso. La prigione viene estrusa tra 2 metà di stampi di soffiaggio aperti. Una volta raggiunta la lunghezza giusta, gli stampi si chiudono, tenendo l'estremità del collo spalancata mentre l'estremità inferiore viene pizzicata e chiusa. Un'asta del diametro giusto viene quindi inserita sull'estremità del collo, mentre il veleno è ancora caldo per formare i fili necessari. La bottiglia stampata viene quindi rimossa e il materiale in eccesso viene tagliato dall'area di pizzicamento nelle aree del fondo e del collo.

VERDETTO FINALE.

Questo metodo non è solo economico ma anche popolare perché è noto per produrre parti e prodotti cavi di alta qualitàSe vuoi produrre bottiglie o tubi a parete rigidaallora questo è il metodo che fa per te.

Hai qualche progetto che necessita di un stampaggio a iniezione-soffiaggio di qualità servizio? Contattaci per ottenere un prezzo competitivo, siamo un'azienda cinese di stampaggio di plastica personalizzato, che offre servizi di stampaggio a iniezione di plastica e stampaggio a iniezione-soffiaggio al mondo, se stai cercando aziende di stampaggio a soffiaggiosaremo la tua migliore scelta.

Alle Sincere Tech Azienda di stampi in plastica, siamo incrollabili nel nostro impegno a rimanere all'avanguardia del settore, abbracciando le tendenze future e incorporando tecnologie all'avanguardia come stampaggio a iniezione-soffiaggio nel nostro repertorio. Esploriamo continuamente materiali e compositi avanzati che non solo migliorano le prestazioni, ma danno anche priorità alla sostenibilità, allineandosi alle esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti.

Il nostro consistente investimento in ricerca e sviluppo ci consente di fornire soluzioni innovative che spingono i confini della tecnologia di stampaggio a iniezione e soffiaggio. Come uno dei principali produttori di stampi e pressofusione Cina fornitori, siamo orgogliosi della nostra capacità di offrire servizi di prim'ordine che soddisfano le richieste in continua evoluzione del mercato.

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5 giugno 2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, stampo ad iniezione per plastica, stampaggio a iniezione di plastica, stampo in plastica

Stampo a iniezione di plastica

Azienda di produzione di stampi per iniezione e stampaggio di materie plastiche in Cina! Qui trovi informazioni su processi, tecniche e tecnologie di stampaggio specializzate per stampi a iniezione e stampaggio di plastica personalizzati così potrai rimanere informato sulle ultime tendenze e tecnologie.

Offriamo un risparmio del 30% sui servizi di produzione di stampi e di stampaggio.

Abbiamo oltre 15 anni di esperienza in servizi di produzione di stampi per iniezione e stampaggio di materie plastiche, oltre a una buona conoscenza della lingua inglese tecnica (la conoscenza della lingua inglese tecnica è molto importante quando si lavora con clienti stranieri).

Noi 100% garantiamo che il tuo progetto avrà successo. Sarai impressionato e soddisfatto della nostra qualità, prezzo e servizi.

Inviateci le vostre richieste per un preventivo; non perderete nulla, se non il nostro prezzo competitivo come riferimento.

Siamo disposti a firmare un documento NDA per proteggere il tuo progetto e potremmo inviarti le informazioni dei nostri clienti in modo che tu possa verificare la nostra qualità e i nostri servizi.

Che cosa è un stampo ad iniezione per plastica?

UN stampo ad iniezione per plastica è fatto di acciaio metallico che è stato realizzato con una base cava a parte, affilato quanto vuoi, e in seguito riempito con un liquido o qualsiasi altro materiale che può essere utilizzato per realizzare i tuoi prodotti in plastica, che dureranno milioni di cicli. Alcuni dei materiali che possono essere versati nello spazio cavo dell'acciaio includono plastica, metallo, vetro e persino materiali ceramici. Il liquido viene lasciato solidificare e il blocco viene rotto per recuperare lo stampo che ha acquisito la forma del blocco. Uno stampo in plastica è uno stampo personalizzato che viene utilizzato per realizzare parti stampate a iniezione personalizzate.

Tecnologia degli stampi in plastica

Tecnologia degli stampi in plastica è di gran lunga il metodo più diffuso al mondo per produrre parti in plastica. Questo processo è utilizzato per tutto, dai prodotti in plastica commerciali poco costosi, come utensili da cucina e giocattoli monouso, agli ambienti difficili e ai componenti tecnici altamente sollecitati, come parti critiche per l'industria automobilistica e aerospaziale.

Troverai un uso estensivo di parti in plastica stampate a iniezione nel mondo dell'elettronica per cose come custodie per cellulari, computer, televisori e simili, così come nel mondo medico, dove vengono impiegati oggetti come corpi di siringhe, respiratori e un'ampia gamma di altri dispositivi salvavita. Nessun altro processo ha dominato la produzione moderna quanto lo stampaggio della plastica, e il suo utilizzo aumenta ogni anno.

Di recente, i componenti critici dello sterzo delle auto e dei camion della General Motors sono stati sostituiti da parti in acciaio stampato e lavorato con un assemblaggio stampato in plastica, ottenendo così un componente più leggero, più silenzioso, più affidabile e dal costo inferiore.

Che cosa è lo stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione di materie plastiche o stampaggio a iniezione è il processo di riscaldamento della resina termoplastica fino a farla diventare liquida, quindi di iniezione ad alta pressione nella cavità di uno stampo che è l'immagine negativa della parte desiderata, lasciandola raffreddare e quindi aprendo lo stampo per consentire l'espulsione della parte completata dallo stampo.

Nella maggior parte dei casi, le funzionalità possono essere integrate nel stampo in plastica cavità per dare alla parte tutto ciò di cui avrà bisogno una volta finita, in modo che non siano necessarie altre operazioni una volta che la parte esce dallo stampo. Texture, o lucidature elevate, marcature, fori per viti, forme di lenti e qualsiasi altra caratteristica necessaria nella parte finita possono essere integrate nello stampo, in modo che la parte finita abbia automaticamente queste caratteristiche incorporate.

I vantaggi dello stampaggio della plastica

La bellezza di stampaggio di plastica è che molte parti, persino milioni, possono essere realizzate esattamente nello stesso modo e usciranno uguali indipendentemente da tutto. Ogni pezzo avrà caratteristiche identiche, le stesse dimensioni e le stesse proprietà fisiche. È il modo ideale per realizzare grandi volumi grazie a questa coerenza. Se opportunamente mantenuti, gli stampi a iniezione possono durare decenni, realizzando milioni di parti all'anno. Se opportunamente impostati e controllati, la 20 milionesima parte sarà identica alla prima parte in ogni modo misurabile. Nessun altro processo di produzione ha il potenziale per funzionare a questo livello di coerenza.

È possibile realizzare più cavità di ogni parte nel stampo ad iniezione per plastica strumento, in modo che ogni volta che si apre lo stampo, è possibile realizzare 16 o 32 o 48 o multipli di parti per ogni ciclo della macchina per stampaggio a iniezione, aumentando così notevolmente la velocità di produzione e riducendo notevolmente i costi di realizzazione di una parte.

In alcuni casi, è possibile realizzare più parti diverse, ad esempio una versione destra e una sinistra di un involucro, in un unico stampo per ridurre il numero di cicli macchina necessari per realizzare più parti di un assieme, aumentando la produzione e riducendo i costi. costo stampaggio a iniezione. Stampaggio a iniezione offre inoltre una flessibilità non possibile con nessun altro processo di produzione.

Stampaggio a iniezione offre anche uno dei tassi di scarto più bassi di qualsiasi altro processo di produzione. Poiché in genere non è richiesta una seconda operazione, nessun materiale viene tagliato e buttato via. È possibile utilizzare una tecnica speciale per eliminare completamente anche i piccoli percorsi attraverso cui scorre la plastica per ridurre il tasso di scarto del materiale praticamente a zero, oppure spesso, qualsiasi plastica rimossa nel processo può essere riutilizzata pellettizzandola e mescolandola di nuovo nella resina plastica fresca in proporzioni strettamente controllate. Queste capacità significano che una percentuale maggiore di materia prima diventa parte della parte finita rispetto a qualsiasi altro processo. Stampaggio a iniezione di materie plastiche è altamente efficiente.

Sincere Tech è stato uno dei primi 10 produttori di stampi in Cinaa dal 2005, con sede a Changping, Dongguan City. Sicnere Tech offre la stampo ad iniezione per plastica E servizio di produzione di stampaggioL'azienda ha mostrato una crescita promettente ogni anno; oggi, il suo fatturato è di oltre 30 milioni di RMB.

Ciò che ci rende un'iniezione di plastica unica produttore di stampi?

Con così tanti altri nel settore, cos'è che ci ha resi così vincenti in tutti questi anni? Diamo un'occhiata ad alcune caratteristiche che ci rendono unici e una scelta preferita per i nostri clienti.

Tutto inizia con la fabbrica di stampaggio/stampi a iniezione di materie plastiche.

Nostro azienda di stampi in plastica è pulito; tutto è ben ordinato e ben gestito. Quando si tratta della tecnologia che utilizziamo, ci assicuriamo che in Sincere Tech utilizziamo solo la tecnologia più avanzata e avanzata disponibile, sia per i sistemi software che hardware in fabbrica. Ci aiuta ad avere il controllo della qualità del stampo in plastica produciamo. Per realizzare stampi e parti di buona qualità.

Utilizziamo una macchina CNC FUNAC ad alta velocità importata direttamente dal Giappone con oltre 24.000 velocità di rotazione. Inoltre, abbiamo due grandi macchine CNC con corse di 2 metri e una macchina di misura a tre coordinate (CMM) completamente automatica per garantire che i nostri processi siano rapidi, efficienti e precisi. Questa attrezzatura ad alta tecnologia, insieme al nostro team di professionisti, ci aiuta a raggiungere i nostri obiettivi.

Squadra professionale

Abbiamo oltre 65 dipendenti nella nostra fabbrica, ognuno dei quali è un esperto nel suo campo e pienamente qualificato per gestire i diversi aspetti coinvolti nella fabbricazione di stampi ad iniezione processi. Dalla produzione alla gestione aziendale, il team è stato attentamente selezionato per consentire la crescita e offrire ai nostri clienti prodotti di qualità premium.

Tutti gli ingegneri del nostro team hanno una buona padronanza della lingua inglese per garantire un'adeguata comunicazione tecnica e una ricca esperienza nel progetto. Anche se non sei bravo a stampi per iniezione di plastica e progettazione parziale, il nostro team ti guiderà e penserà a ogni dettaglio per conto tuo. Ciò aiuterà il tuo progetto a procedere senza intoppi e con successo.

Vari prodotti in plastica stampata disponibili

Quando si tratta di stampi per iniezione di plastica E parti di stampaggio a iniezione, abbiamo qualifiche in molti settori e siamo esperti in ciascuno di essi. Gli stampi e le parti di stampaggio che produciamo vengono utilizzati dai consumatori negli elettrodomestici, nelle industrie, negli imballaggi alimentari, nell'elettronica, nelle automobili, nelle parti interne delle auto, ecc. Il nostro team dedica la stessa quantità di attenzione e duro lavoro a ciascuno di questi stampi per mantenere la nostra fedele base di clienti.

Soddisfazione del cliente

Ci rendiamo conto dell'importanza di mantenere felici i nostri clienti e quindi non scendiamo mai a compromessi sulla qualità. Il nostro stampi per iniezione di plastica durano a lungo e soddisfano sempre ogni aspettativa che i nostri clienti potrebbero avere nei loro confronti. Gli stampi e i prodotti stampati che realizziamo superano ogni test a cui vengono sottoposti e sono accettati ugualmente bene dai clienti di tutti i settori.

Prezzo accessibile

Con la qualità che forniamo, ci si potrebbe aspettare che il nostro stampi per iniezione di plastica costare una fortuna, ma non è così. Tutti i nostri stampi e parti stampate sono valutati in modo molto strategico per avere prezzi competitivi sul mercato. La qualità che produciamo è disponibile a prezzi ragionevoli, ed è questo che fa sì che i nostri clienti ci scelgano di volta in volta.

Assistenza clienti

A differenza di altri marchi, non dimentichiamo i nostri clienti nemmeno dopo la stampo ad iniezione per plastica è stato spedito al nostro lato cliente. Forniamo servizi di assistenza clienti efficienti e il nostro personale è sempre pronto ad aiutare prima, durante o anche dopo che le vendite sono state effettuate.

Per noi, non siamo solo i fornitori dei clienti. Stando dalla loro parte, facciamo ogni sforzo possibile per garantire la soddisfazione del cliente. Ciò è reso possibile mantenendo la trasparenza in un sistema di comunicazione e assicurando una risposta rapida a tutti i problemi che incontrano.

Allora, cosa aspetti? Contatta subito il nostro team e fatti offrire il meglio stampi per iniezione di plastica e parti di stampaggio per il tuo progetto. Per noi, sei importante. Rendere la tua attività di successo è il nostro obiettivo.

Grazie per aver preso in considerazione Sincere Tech come partner per tutte le vostre esigenze di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come azienda leader Fabbricazione di stampi in Cina azienda, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti stampi per iniezione di materie plastiche e servizi correlati di altissima qualità.

Il nostro team di professionisti esperti è impegnato a fornire le migliori soluzioni possibili su misura per soddisfare le tue esigenze e richieste specifiche. Con un'interfaccia intuitiva, navigare sul nostro sito Web per trovare i prodotti e i servizi di cui hai bisogno è facile. Offriamo un'ampia gamma di servizi, tra cui stampo in plastica, stampaggio a iniezione di plastica personalizzato, prototipazione rapida, progettazione di stampi, post-produzione, assemblaggio e consegna.

In Sincere Tech, siamo orgogliosi di lavorare con i nostri clienti dall'inizio alla fine, che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di una produzione su larga scala. Il nostro team è sempre disponibile a rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere e a offrire guida e supporto durante tutto il processo.

Siamo certi che il nostro servizio, la nostra competenza e le nostre risorse porteranno la tua attività al livello successivo. Quindi, perché aspettare? Contattaci oggi stesso se stai cercando un servizio affidabile, conveniente e di alta qualità fornitori di stampiNon vediamo l'ora di lavorare con te!

4 giugno 2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, precision molded plastics

Che cosa è il flusso di plastica

Che cosa è il flusso di plastica

Plastic flow, in the context of materials science and mechanics, refers to the permanent deformation or reshaping of a material without it undergoing fracture or breaking. This phenomenon occurs in materials that are capable of undergoing plastic deformation, a process where the material can change its shape and retain that new shape even after the applied stress is removed.

The plastic flow of a material is characterized by the movement of dislocations within its crystal structure. Dislocations are defects or irregularities in the arrangement of atoms within a crystal lattice. When an external force is applied to a material, it causes these dislocations to move, allowing the material to undergo plastic deformation.

Unlike elastic deformation, where a material returns to its original shape after the applied stress is removed, plastic deformation results in a permanent change in shape. Plastic flow is a crucial aspect in various manufacturing processes, such as metal forming, where materials like metals and plastics are shaped into desired forms through processes like forging, rolling, extrusion, or molding.

Understanding the plastic flow behavior of materials is essential for designing and engineering products that can withstand various forces and loads without experiencing failure or fracture. Engineers and scientists study the plasticity of materials to ensure the reliable and safe performance of structures and components in different applications.

What Is this process For?

Plastic flow processes are employed for shaping and forming materials into desired shapes without causing fracture or failure. These processes are crucial in manufacturing and various industries for creating a wide range of products. Here are some common purposes for plastic flow processes:

Material Shaping:
- Metals: Plastic flow processes like forging, rolling, extrusion, and drawing are commonly used to shape metals into various forms such as sheets, bars, tubes, and intricate components.
- Polymers/Plastics: Injection molding, extrusion, and blow molding are plastic flow processes extensively used to shape polymers and plastics into diverse products, including containers, packaging, and consumer goods.
Product Manufacturing:
- Plastic flow processes are fundamental in the manufacturing of a wide range of products, including automotive components, aerospace parts, household items, and industrial machinery.
Deformation Control:
- Understanding plastic flow is essential for controlling and predicting the deformation of materials during manufacturing processes. This knowledge helps engineers design components with desired shapes and properties.
Recycling:
- Plastic flow processes play a role in recycling by allowing the reshaping and reforming of certain materials without degradation of their properties.
Structural Integrity:
- Plastic flow processes are crucial for ensuring the structural integrity of materials and components. By understanding how materials deform plastically, engineers can design structures that can withstand various loads and stresses.
Produzione conveniente:
- Plastic flow processes are often more cost-effective than other methods for shaping materials, making them widely used in large-scale production.
Personalizzazione:
- Plastic flow processes allow for a high degree of customization in product design. Manufacturers can create components with specific shapes and sizes to meet the requirements of different applications.
Efficiency in Mass Production:
- Plastic flow processes are well-suited for mass production, enabling the efficient and rapid manufacturing of large quantities of products with consistent quality.

In summary, plastic flow processes are essential for shaping materials in manufacturing, enabling the production of a diverse range of products with various shapes, sizes, and properties. They are integral to industries ranging from aerospace and automotive to consumer goods and construction.

Optimizing gates and ram speed profile

Purpose of this example

This example illustrates various aspects of the power of CAE software for the plastics industry, and how such software can be strategically applied. It shows how to put into practice many of the concepts that are discussed in detail in the Design and Processing > Physics topics. These topics include injection pressure, filling pattern, melt-front area and melt-front velocity, runner design and balancing, and gate design.

Description of this example

The example steps through the design considerations for precision molded plastics in a concurrent engineering environment. It illustrates the role of computer simulation at each iterative step in the process. The software package used for this example is C-MOLD Process Solution. Phase I uses C-MOLD Filling EZ to analyze the initial design and determine the gate location and ram speed profile; Phase II uses C-MOLD Filling and Post-Filling for a more detailed analysis of the material selection, part and tool design, and process conditions.

Phase I: Fast and easy simulation with C-MOLD Filling EZ

In this first phase of the design process, we run an initial simulation using C-MOLD Filling EZ, which performs a three-dimensional mold-filling simulation of Newtonian fluids under isothermal conditions. Filling EZ is designed for preliminary analysis of part, gate, and process designs. We then go through several design iterations, each time modifying the design variables (such as location and number of gates), rerunning the analysis, and observing the results. At the end of Phase I, we will have determined the best location for the gate and an optimal ran-speed profile.

Given

Progettazione DFM per la produzione

An initial product design.

Objective

To determine the proper gate location and optimal ram-speed profile.

Design criteria

– Produce a uniform filling pattern with a minimum flow length and a minimum injection pressure requirement.

– Maintain a constant melt-front velocity to minimize property variation.

– Design for manufacturing and assembly, concurrent engineering, and early vendor involvement.

Alle Sincere Tech Stampo in plastica azienda, ci impegniamo a rimanere all'avanguardia del settore e ad accogliere le tendenze e le innovazioni future. Esploriamo costantemente materiali e compositi avanzati che offrono prestazioni e sostenibilità migliorate. Il nostro continuo investimento in ricerca e sviluppo ci consente di offrire soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina.

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2 giugno 2019/da amministratore

inserti in rame berillio, Stampo Cina, Stampi ad iniezione

Mold Max per inserti per stampi

Importanza di Mold Max per gli inserti per stampi

Mold Max (Rame Berillio) viene utilizzato nello stampo a iniezione di plastica. Al mio ultimo aggiornamento delle conoscenze a gennaio 2022, non ho informazioni specifiche su un prodotto chiamato "Mold Max" nel contesto degli inserti per stampi. Tuttavia, posso fornire alcune informazioni generali sull'importanza di materiali di alta qualità e precisione negli inserti per stampi nei processi di stampaggio a iniezione.

Gli inserti per stampi sono componenti critici nello stampaggio a iniezione, che influenzano la qualità, la consistenza e l'efficienza produttiva del prodotto finale. Ecco alcuni fattori generali che evidenziano l'importanza di utilizzare materiali di alta qualità per gli inserti per stampi:

Durata del materiale: Gli inserti dello stampo sono sottoposti a ripetuti cicli di alta temperatura e pressione durante il processo di stampaggio a iniezione. L'utilizzo di materiali durevoli aiuta a garantire la longevità dello stampo, riducendo la frequenza delle sostituzioni e i tempi di fermo.
Precisione e accuratezza: Gli inserti per stampi devono essere lavorati con precisione per creare parti stampate accurate e coerenti. Materiali di alta qualità con eccellente stabilità dimensionale contribuiscono alla precisione e all'accuratezza del prodotto finale.
Finitura superficiale: Il materiale utilizzato per gli inserti dello stampo può avere un impatto sulla finitura superficiale delle parti stampate. Una finitura superficiale liscia e di alta qualità sull'inserto dello stampo può tradursi in una migliore finitura superficiale sul prodotto finale, riducendo la necessità di ulteriori processi di finitura.
Resistenza all'usura: Lo stampaggio a iniezione comporta forze abrasive e alte temperature, che portano all'usura dei componenti dello stampo nel tempo. Gli inserti dello stampo realizzati con materiali resistenti all'usura possono resistere a queste condizioni, prolungando la durata dello stampo.
Dissipazione del calore: Un'efficiente dissipazione del calore è fondamentale durante il processo di stampaggio a iniezione per prevenire problemi come deformazioni o raffreddamento non uniforme. Materiali di alta qualità con buona conduttività termica aiutano a gestire efficacemente il calore, contribuendo a una qualità costante delle parti.
Resistenza alla corrosione:Alcuni processi di stampaggio coinvolgono materiali corrosivi e l'utilizzo di inserti per stampi resistenti alla corrosione aiuta a preservare l'integrità dello stampo nel tempo.
Efficienza dei costi: Sebbene gli inserti per stampi di alta qualità possano avere un costo iniziale più elevato, spesso comportano risparmi sui costi a lungo termine riducendo la manutenzione, i tempi di fermo e la necessità di frequenti sostituzioni.

È essenziale notare che le caratteristiche e i requisiti specifici per gli inserti per stampi possono variare a seconda del tipo di materiali da stampare, della complessità della parte e del volume di produzione. Fare sempre riferimento alle linee guida del produttore e alle best practice del settore quando si selezionano materiali per inserti per stampi nella propria applicazione specifica. Se "Mold Max" è un prodotto o un materiale specifico, sarebbe consigliabile consultare la documentazione del prodotto o contattare il produttore per informazioni dettagliate sulle sue proprietà e sui suoi vantaggi.

Capire Mold Max

Secondo il mio ultimo aggiornamento delle conoscenze a gennaio 2022, "Mold Max" non si riferisce a un prodotto o materiale specifico comunemente noto nel campo dello stampaggio a iniezione o della fabbricazione di stampi. Tuttavia, è possibile che da allora siano emersi nuovi prodotti o tecnologie.

Se "Mold Max" è un prodotto proprietario o un marchio per un materiale specifico utilizzato nella fabbricazione di stampi o processi correlati, consiglio di verificare con il produttore o il fornitore per informazioni dettagliate. I produttori spesso forniscono schede tecniche, specifiche e linee guida per l'uso corretto dei loro prodotti.

In senso generale, i materiali per la fabbricazione di stampi sono essenziali in vari settori, specialmente in processi come lo stampaggio a iniezione. Questi materiali possono includere siliconi per la fabbricazione di stampi, uretani e altri composti progettati per creare stampi con proprietà specifiche come flessibilità, durata e facilità d'uso.

Se "Mold Max" è un prodotto o un materiale specifico, potresti trovare informazioni sulle sue caratteristiche principali, applicazioni consigliate e linee guida per l'uso nella documentazione del produttore o del fornitore. Queste informazioni sono fondamentali per comprendere come si comporta il materiale in diversi scenari di stampaggio e garantire risultati ottimali nella tua applicazione specifica.

Che cosa sono Mold Max e il rame berillio

"Mold Max" e "Beryllium Copper" sono due materiali distinti utilizzati in diverse applicazioni industriali. Ecco una breve panoramica di ciascuno:

Stampo Max:
- Secondo il mio ultimo aggiornamento delle conoscenze nel gennaio 2022, "Mold Max" non era un materiale o un prodotto specifico ampiamente riconosciuto nel campo della fabbricazione di stampi o nei settori correlati. Tuttavia, è possibile che da allora siano stati sviluppati nuovi prodotti o sviluppi.
- Se "Mold Max" si riferisce a un materiale o prodotto specifico per la fabbricazione di stampi introdotto dopo il mio ultimo aggiornamento, consiglio di verificare con il produttore o il fornitore per informazioni dettagliate. I produttori in genere forniscono documentazione, schede tecniche e linee guida per l'uso corretto dei loro prodotti.
Rame Berillio:
- Il rame-berillio è una lega composta principalmente da rame e una piccola percentuale di berillio. L'aggiunta di berillio al rame ne migliora le proprietà meccaniche e termiche.
- Le caratteristiche principali del rame-berillio includono elevata resistenza, eccellente conduttività, buona conduttività termica e resistenza alla corrosione.
- Il rame-berillio è spesso utilizzato in applicazioni in cui è richiesta una combinazione di conduttività elettrica e resistenza meccanica. Si trova comunemente in connettori elettrici, interruttori, molle e vari componenti elettronici.
- Una proprietà degna di nota del rame-berillio è la sua capacità di mantenere la forma e l'elasticità anche a temperature elevate.
- È essenziale maneggiare con cura il rame berillio, poiché il berillio è un elemento tossico. Le precauzioni di sicurezza e le pratiche di fabbricazione appropriate sono essenziali quando si lavora con materiali contenenti berillio.

Se ci sono stati sviluppi o nuovi prodotti introdotti dal mio ultimo aggiornamento, consiglio di consultare le pubblicazioni del settore, i forum o direttamente i fornitori per ottenere le informazioni più aggiornate su materiali come "Mold Max" e "Beryllium Copper" e le loro applicazioni in vari settori. Seguire sempre le linee guida di sicurezza e le best practice quando si lavora con qualsiasi materiale, in particolare quelli che possono presentare rischi per la salute o la sicurezza.

Come usare Mold Max per inserti di stampi

Al mio ultimo aggiornamento delle conoscenze nel gennaio 2022, "Mold Max" non era un prodotto o materiale specifico ampiamente riconosciuto nel campo della fabbricazione di stampi o dello stampaggio a iniezione. Pertanto, non posso fornire istruzioni specifiche sull'uso di "Mold Max" per inserti di stampi senza informazioni più dettagliate.

Se "Mold Max" è un prodotto proprietario o un materiale specifico introdotto dopo il mio ultimo aggiornamento, consiglio di fare riferimento alla documentazione o alle linee guida del produttore per istruzioni precise sull'uso. I produttori in genere forniscono informazioni dettagliate sui metodi di applicazione consigliati, sui processi di polimerizzazione e su altri aspetti essenziali per i loro prodotti.

Tuttavia, posso fornirti i passaggi generali per la creazione di inserti per stampi utilizzando materiali comuni per la fabbricazione di stampi e puoi adattare questi passaggi in base alle istruzioni specifiche fornite per "Mold Max" o qualsiasi prodotto simile:

Preparare il modello principale:
- Crea o ottieni il modello master della parte che vuoi modellare. Questo modello viene utilizzato come modello per creare lo stampo.
Pulisci e sigilla il modello principale:
- Assicurarsi che il modello master sia pulito e privo di contaminanti.
- Applicare un agente distaccante o un sigillante al modello master per facilitare il processo di sformatura.
Mescolare il materiale massimo dello stampo:
- Seguire le istruzioni del produttore per la miscelazione del materiale "Mold Max". Ciò spesso comporta la combinazione di due o più componenti in rapporti specifici.
Applicare il materiale dello stampo:
- Spennellare o versare il materiale dello stampo miscelato sul modello master. Garantire una copertura uniforme e lavorare rapidamente per evitare una polimerizzazione prematura.
Degasaggio (se necessario):
- Alcuni materiali per la fabbricazione di stampi traggono vantaggio dalla degassificazione per rimuovere le bolle d'aria. Seguire le raccomandazioni del produttore per questo passaggio.
Stagionatura:
- Lasciare che il materiale dello stampo si indurisca secondo i parametri di tempo e temperatura specificati. Ciò può comportare di lasciare lo stampo a temperatura ambiente o di metterlo in un forno, a seconda del materiale.
Sformatura:
- Una volta indurito, sformare con attenzione lo stampo dal modello master. Seguire le procedure di sformatura consigliate dal produttore.
Preparare lo stampo per l'inserimento:
- Pulisci lo stampo e assicurati che sia privo di residui. Se necessario, post-polimerizza lo stampo secondo le linee guida del produttore.
Inserimento fabbricazione:
- A seconda dell'applicazione, potrebbe essere necessario inserire componenti aggiuntivi, come inserti metallici o rinforzi, nello stampo. Seguire linee guida specifiche per incorporare questi elementi.
Stampaggio a iniezione:
- Installare lo stampo nella macchina per stampaggio a iniezione.
- Impostare i parametri di iniezione in base al materiale utilizzato per il prodotto finale.

Fare sempre riferimento alla documentazione del prodotto o al supporto tecnico del produttore per una guida specifica sull'uso di "Mold Max" o di qualsiasi altro materiale per la fabbricazione di stampi. Seguire le procedure consigliate garantisce i migliori risultati e la longevità dei tuoi inserti per stampi.

Mold Max/rame al berillio che abbiamo utilizzato negli inserti dello stampo per alcune aree profonde in cui non è possibile aggiungere un buon canale di raffreddamento o non è facile ottenere il raffreddamento. quando un progetto di parte ha nervature profonde o molte nervature, allora MOLDMAX per inserti per stampi sarà un'opzione migliore per risolvere questo problema, questo materiale può ottenere un raffreddamento migliore, ma un'altra questione è il prezzo, come sai Stampomax è molto costoso, è più costoso del rame, ed è difficile svolgere i lavori di produzione, è molto difficile svolgere i lavori di elettroerosione e lucidatura.

Un'altra domanda su questo Materiale massimo per inserti di stampo la sicurezza è la durata dello stampo? Ho spiegato la mia esperienza in un altro post, in cui mi sono stati realizzati 48 stampi in plastica con cavità, tutti i 48 inserti principali realizzati in rame berillio e ogni inserto ha circa 8 piccole sporgenze, è alto circa 6 mm, dopo la seconda prova dello stampo alcune delle piccole sporgenze si sono rotte, ricordo che abbiamo testato lo stampo circa 4-5 volte e ogni prova ha avuto uno o due inserti rotti, per quello stampo abbiamo realizzato circa 8 inserti extra per il nostro cliente per prevenire questo problema, ma alla fine sappiamo tutti che questo costo è molto alto sia per il cliente che per noi.

Di seguito alcuni suggerimenti da parte di alcune persone che hanno fornito la loro esperienza su Mold max

La dieta di Shane dice

Mold Max non è affatto sicuro. Penso che ti dia molti più problemi. Per la salute, dobbiamo stare attenti in tutti i modi.

3Pressa dice

Ho lavorato con Stampaggio a iniezione, e può dire che la maggior parte della plastica è sicura finché hai piani di sicurezza, attrezzature di sicurezza nel tuo spazio di lavoro. Se la scienza dice che non è sicuro, allora non è sicuro finché non ci sono prove.

4MieleAtlanta dice

Se la scienza dice che qualcosa non è sicuro, significa che ci sono prove che non lo è. Tuttavia, come dice l'uomo più interessante del mondo, "la sicurezza è al terzo posto"

5JanA dice

Troppo di qualsiasi cosa non è sicuro. Quindi, che il rame berillio sia sicuro o meno, cosa che dubito sapendo che il rame non è sicuro per il corpo, preferirei prima proteggermi.

6Zvi dice

Sì, hai ragione a indossare una mascherina protettiva mentre lavori. L'eccesso di qualsiasi cosa non va bene e anche per un periodo di tempo prolungato, non ne sono sicuro. Per quanto mi riguarda, preferirò sempre indossare una protezione per me, che sia sicuro o meno. Abbiamo tutti una sola vita, non vale la pena rischiare nulla in questo mondo.

7Sam dice

Ho sentito parlare di molti problemi, quindi una protezione adeguata è molto meglio prevenire che curare. Ho intenzione di fare più ricerche sull'argomento, dato che ho sentito cose contrastanti, il che è un po' strano.

15Happili dice

Hai ragione, è sempre meglio prevenire che curare. Certo, indossare una mascherina è scomodo, ma la polvere non può di certo farti bene. Chissà quali effetti collaterali non scoperti potrebbero verificarsi in futuro se ne respiri troppa.

16imprenditorialità aziendale dice

Mold Max non è affatto sicuro il metodo di Stampo massimo può essere dannoso in quanto crea inquinamento dell'aria e dell'acqua. Sono totalmente contrario a questo.

17imprenditorialità aziendale dice

Sì, hai ragione!! non è sicuro. Anche tutti Processo di stampaggio della plastica crea inquinamento ambientale.

27 maggio 2019/da amministratore

Modellatore di stampi a iniezione, Stampi ad iniezione, stampo in plastica, produttore di stampi in plastica

Come realizzare perni di inserimento di precisione

Sto cercando di scoprire come le grandi aziende manifatturiere rettificano i perni di precisione. Come produttore di stampi in plasticaConosco i metodi manuali che utilizzano una rettificatrice per superfici e un dispositivo di rotazione tipo Harig e ho familiarità anche con la macchina Ded-Tru.

Tuttavia, questi metodi sono estremamente lenti, anche se piuttosto precisi. Deve esserci un qualche tipo di rettificatrice OD, rettificatrice per utensili, rettificatrice senza centri o rettificatrice per utensili CNC speciale in grado di rettificare perni di anime di stampi complessi in modo accurato e con una finitura eccellente.

Stampo in plastica

Ma oggi, normalmente il produttore di stampi non produce perni o perni di inserimento in proprio, puoi trovare qualche azienda di componenti di precisione specializzata nella produzione di componenti ad alta precisione, come perni di inserimento e alcuni piccoli inserti; devi solo inviare loro il disegno 3D o 2D e contrassegnare la tolleranza per ogni dimensione, poi faranno il resto in modo rapido e preciso.

Ma per qualche altro componenti dello stampo, potresti doverlo fare da solo.

Un altro materiale comune per vari componenti per stampaggio a iniezione è una lega di rame berillio chiamata anche Stampo Max. Ha eccellenti qualità di trasferimento del calore, può essere lucidato ed è anche pre-indurito. Tutto ciò si combina per renderlo il materiale di scelta per cose come i perni del nucleo.

Tuttavia, il rame-berillio/Mold Max è sicuro?

Nella mia esperienza dipende dall'area dei componenti dello stampo che stai utilizzando? Ho fatto Stampi da 64 cavità in cui le parti presentano piccole nervature, il cliente aveva una richiesta da MoldMax per un migliore raffreddamento, come sapete, sesto inserto a quattro nuclei realizzato da Mold Max, che non è economico, ma dopo la seconda prova dello stampo le piccole nervature hanno iniziato a rompersi, non solo uno o due ma circa 10 inserti si erano rotti, in base alla mia esperienza con questo materiale, per alcune piccole nervature non è una buona opzione usare rame-berillio, se alcune nervature sono profonde ma hanno molto più spazio, allora sarà meglio usare questo materiale, perché otterrai un buon raffreddamento per risparmiare tempo di ciclo.

Questo copre l'argomento in dettaglio e la mia conclusione è che fondamentalmente dipende dalla progettazione della parte, se hai un stampo in plastica progetto che potrebbe aver bisogno di questo servizio, puoi inviarmi il tuo disegno, ti suggeriremo alcune buone opzioni per aiutarti a fare scelte che potrebbero essere più sicure per il tuo progetto.

20 maggio 2019/da amministratore

Cosa sono i contenitori di imballaggio in plastica

Passaggi per ordinare i tuoi contenitori di imballaggio in plastica

Come acquistare giocattoli di plastica personalizzati dalla Cina

I quattro passaggi descritti di seguito possono rivelarsi utili quando si acquistano giocattoli di plastica personalizzati.

1. Personalizza il design

2. Cerca informazioni

3. Valutazione delle alternative

4. Decisione di acquisto

5. Effettua un acquisto

Progettazione di utensili per iniezione di plastica

Analisi Moldflow

Costo degli utensili per iniezione di plastica

Garanzia per utensili per iniezione di plastica

Che cosa è la muffa degli elettrodomestici?

Tipi di muffa negli elettrodomestici

Vantaggi della muffa degli elettrodomestici

Un colpevole dei problemi di restringimento e deformazione

Stress residuo indotto dal flusso

Orientamento molecolare congelato

Riduzione dello stress residuo indotto dal flusso

Stress residuo indotto termicamente

Esempio di tempra libera

Si verificano tensioni residue variabili e la parte si deforma quando strati di volume specifico congelato diverso interagiscono tra loro

Profilo di stress residuo nella cavità (in alto) rispetto al profilo di stress residuo indotto dal processo e forma del pezzo dopo l'espulsione (in basso).

Cos'è lo stampaggio a iniezione e soffiaggio

Processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio.

Stampo per soffiaggio e stiramento.

Stampaggio a iniezione-soffiaggio

VERDETTO FINALE.

Che cosa è un stampo ad iniezione per plastica?

Tecnologia degli stampi in plastica

Che cosa è lo stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi dello stampaggio della plastica

Ciò che ci rende un'iniezione di plastica unica produttore di stampi?

Tutto inizia con la fabbrica di stampaggio/stampi a iniezione di materie plastiche.

Squadra professionale

Vari prodotti in plastica stampata disponibili

Soddisfazione del cliente

Prezzo accessibile

Assistenza clienti

Che cosa è il flusso di plastica

What Is this process For?

Optimizing gates and ram speed profile

Phase I: Fast and easy simulation with C-MOLD Filling EZ

Given

Objective

Design criteria

Importanza di Mold Max per gli inserti per stampi

Capire Mold Max

Che cosa sono Mold Max e il rame berillio

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