Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.

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Stampaggio a iniezione PBT

Stampaggio a iniezione PBT

Polibutilentereftalato (PBT) ha proprietà di combinazione vantaggiose come una fonte conveniente di materie prime, e il processo di polimerizzazione maturo è diventato più facile, a basso costo e facilmente formabile e lavorabile. Nylon, policarbonato (PC), poliossimetilene e ossido di polifenilene modificato sono cinque principali materie plastiche ingegneristiche.

Stampaggio a iniezione PBT (stampaggio):

Il PBT è un tipo di polimero cristallino con un punto di fusione netto (225-235 gradi Celsius). La cristallinità può raggiungere 40%. Quando la temperatura sale oltre il punto di fusione, la liquidità della fusione diventerà evidente. Tuttavia, quando si passa dallo stato fuso allo stato di pappa, non solo ha una velocità di raffreddamento elevata, ma ha anche una velocità cristallina elevata.

Stampaggio a iniezione PBTNello stato di fusione del PBT, grazie alla sua bassa viscosità, alla perfetta liquidità (inferiore al nylon) e al migliore restringimento dello stampo, è necessario prevenire fenomeni di scorrimento dei bordi e di sbavatura dei prodotti.

Influenzato da fattori di cristallinità, tecnologia, muffa, il PBT ha un'anisotropia che rende i prodotti deformati e distorti durante il processo di stampaggio. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alle condizioni di processo appropriate e alla progettazione dello stampo.

Il PBT contiene esteri genici e si idrolizzerà ad alta temperatura in presenza di umidità. Pertanto, prima di iniziare la lavorazione, deve essere condotto il processo di essiccazione.

Per le parti stampate a iniezione PBT, la maggior parte delle valvole è adatta al riempimento rapido dello stampo della massa fusa, che richiede solo un calibro più grande per impedire la contrazione della massa fusa e ridurre la perdita di forza di pressatura.

Durante il funzionamento effettivo, la temperatura del PBT varia da 240 a 260 gradi Celsius.
Grazie alla rapida velocità di raffreddamento del PBT, la velocità di iniezione dovrebbe essere leggermente più rapida per evitare colpi corti dei prodotti, saldature evidenti e scarsa finezza superficiale causata dalla condensazione prematura durante il processo di riempimento. Tuttavia, deve impedire un'inadeguata espulsione dell'aria e il flashing dei prodotti.

La velocità di rotazione della vite deve essere controllata in una certa misura per evitare che il calore di attrito abbia un impatto sulla resina e la velocità della vite generalmente non supera gli 80 giri/min, variando per lo più da 25 a 60 giri/min. Per non ostacolare la plastificazione dei materiali e assicurarsi che l'aria tra le particelle dei materiali in tessuto possa essere scaricata in tempo, durante la formatura del PBT, l'imballaggio della vite deve essere controllato a 10-15% della pressione di iniezione.Stampaggio a iniezione PBT

Per ottenere prodotti con prestazioni migliori e buona finezza, nonché con una minore deformazione nello stampaggio, la temperatura appropriata del PBT è di 70-80 gradi Celsius.

Grazie alla bassa viscosità del PBT, alla buona fluidità, al rapido raffreddamento e alla solidificazione durante lo stampaggio, la maggior parte dei prodotti non necessita di un lungo ciclo di stampaggio.

Sincere Tech offre stampaggio a iniezione PBT e stampi personalizzati. Se siete interessati al nostro servizio, contattateci per ottenere un preventivo inviandoci un'e-mail.

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Stampaggio a iniezione di PA (nylon)

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Informazioni sullo stampaggio a iniezione di PA6/PA66 (Nylon)

Fondamentalmente ci sono PA6 e PA66 (Nylon 6 o Nylon 66), Il nylon ha caratteristiche tenaci e indossabili, autolubrificanti e lisce con atossico e antibiosi e alta capacità di assorbimento dell'acqua. Inoltre, la sua resistenza alla trazione e rigidità saranno drasticamente ridotte con l'assorbimento dell'umidità. Quindi, le dimensioni dei pezzi finiti cambiano notevolmente. Se nell'ambiente ad alta temperatura per un lungo periodo, verrà risolto.

Non si ammorbidisce gradualmente con l'aumentare della temperatura elevata fino a raggiungere il punto di fusione. Una volta raggiunta la temperatura corretta, scorre. È solubile in molti prodotti chimici. Tuttavia, gas, olio lubrificante, sviluppatore, detergente e grasso non hanno alcun effetto sul nylon.

Stampaggio a iniezione di nylon

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di nylon:

Ha un'elevata resistenza meccanica, una buona tenacia e un'elevata resistenza alla pressione e alla forza di estensione. La sua forza di estensione è vicina alla resistenza allo snervamento, che è due volte più forte di Stampaggio a iniezione ABS parti.

Parti stampate a iniezione in nylon hanno un'eccellente resistenza alla fatica con la superficie liscia e un coefficiente di attrito minore e una buona resistenza all'usura. Hanno anche resistenza alla corrosione e una notevole resistenza agli alcali (acidi) e alla maggior parte della soluzione salina, non tossici, presentano inerzia all'erosione biologica e una buona capacità anti-muffa, resistenza al calore ed eccellenti caratteristiche elettriche.

Il suo prodotto è leggero, facile da tingere e modellare.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione di PA:

È facile da assorbire l'acqua e ha una scarsa resistenza alla luce. Richiede una tecnologia di stampaggio della plastica più rigorosa. Può assorbire l'acqua e si gonfia nell'alcool ma non ha resistenza agli acidi forti e agli ossidanti.

Pertanto non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi.

Iniezione di nylon Processo di stampaggio:

Dovremmo controllare esattamente il processo di stampaggio a iniezione per prevenire problemi come il flashing. Nel frattempo, poiché la maggiore velocità di condensazione si libera rapidamente per la fusione, dovremmo evitare la produzione insufficiente causata dal blocco del materiale nel canale di colata e nella saracinesca (temperatura e pressione aumentano innanzitutto la liquidità).

Data la scarsa stabilità termica, la temperatura non deve essere troppo elevata per non causare l'ingiallimento del materiale.

La pressione di iniezione corretta può essere giudicata dall'aspetto dei prodotti. Se ha una pressione di iniezione più alta, i prodotti presenteranno problemi come flashing; la temperatura troppo bassa causerà difetti come un'increspatura, un segno di flusso, una linea di saldatura o una produzione insufficiente. Pertanto, la pressione di tenuta più alta dovrebbe essere evitata per prevenire l'aumento dello stress interno per i prodotti in generale.

Si consiglia di effettuare l'iniezione rapidamente per evitare problemi quali ondulazioni o riempimento insufficiente dello stampo causati dalla rapida velocità di raffreddamento.

Tecnica di stampaggio a iniezione di nylon PA

1. Preparazione dei materiali originali
La PA (poliammide) assorbe facilmente l'umidità, il che ha un effetto sul corso della lavorazione, come la diminuzione della viscosità della fusione e la comparsa di bolle e screpolature sulla superficie, ecc. E anche la proprietà di forza del prodotto diminuirà ovviamente. Pertanto, il processo di essiccazione deve essere eseguito prima della formatura. Inoltre, la PA si ossida facilmente e cambia colore, così come la decomposizione a temperature elevate, quindi sarà migliore con l'essiccazione sotto vuoto. Ma se non ci sono condizioni di essiccazione sotto vuoto, può essere adottata anche l'essiccazione ad aria calda atmosferica.

La temperatura di essiccazione sotto vuoto è di 85-95 gradi Celsius e il tempo di durata è di 4-6 ore; mentre la temperatura di essiccazione ad aria calda è di 90-100 gradi Celsius e il tempo di durata è di 8-10 ore. I materiali PA dopo l'essiccazione non sono adatti per essere esposti all'aria (non più di 1-3 ore).

2, Temperatura di fusione
La scelta del cilindro della macchina si basa principalmente sul punto di fusione del materiale PA. Allo stesso tempo, è anche correlata al tipo di macchina per stampaggio a iniezione, al tipo di prodotto e alle dimensioni. Generalmente, sotto i 220-320 gradi Celsius, PA6: 220-300 gradi Celsius; PA66: 260-320 gradi Celsius, poiché la temperatura di lavorazione del PA è stretta, la temperatura del cilindro della macchina deve essere controllata rigorosamente, per evitare la decomposizione della fusione e quindi il deterioramento del prodotto. L'impostazione del cilindro della macchina ha un grande effetto sulla plastificazione e sulla velocità della fusione.

La temperatura della sezione centrale del cilindro della macchina deve essere superiore al punto di fusione di 20-40 gradi Celsius e inferiore alla decomposizione di 20-30 gradi Celsius. La temperatura della sezione anteriore è inferiore alla sezione centrale di 5-10 gradi Celsius. La temperatura della parte posteriore (sezione di caricamento) è inferiore alla sezione centrale di 20-50 gradi Celsius. Il raffreddamento del foro di caricamento deve essere efficace. Se la temperatura della sezione centrale è troppo bassa e la vite cambia velocità troppo velocemente, si verificherà un fenomeno di inceppamento. Se la temperatura della sezione posteriore è troppo alta, la capacità di erogazione sarà influenzata. Una velocità inferiore della vite influirà sull'efficienza della produzione.

3, Pressione di iniezione
La pressione di iniezione ha un piccolo effetto sulla forza del PA. La scelta della pressione di iniezione dipende principalmente dal tipo di macchina per stampaggio a iniezione, dalla temperatura del cilindro della macchina, dal tipo e dalle dimensioni del prodotto e dalla struttura dello stampo. E ci sono anche alcuni fattori come velocità di iniezione, tempo di iniezione e tempo di iniezione, ecc.

4, Velocità di iniezione
La scelta della velocità di iniezione è correlata allo spessore del prodotto, alla temperatura della fusione, alle dimensioni del gate, ecc. La velocità di iniezione non può essere così rapida. Altrimenti, la temperatura in eccesso sarà causata dal taglio eccessivo, creando così decomposizione, causando un cambiamento di colore del prodotto e una diminuzione della proprietà di forza. Una velocità di iniezione troppo rapida creerà anche difetti come bolle e bruciature, ecc.

5, Velocità di rotazione della vite
Dovrebbe essere adottata una velocità intermedia. Una velocità troppo elevata può causare la decomposizione della plastica a causa di un taglio eccessivo, causando un cambiamento di colore e una diminuzione delle proprietà e una velocità di rotazione troppo lenta, che può influire sulla qualità della fusione e sull'efficienza della produzione a causa di un lungo periodo di fusione.

6, Contropressione
Sulla premessa per garantire la qualità del prodotto che più bassa è la contropressione, meglio è. Una contropressione elevata può decomporsi a causa dell'eccessivo taglio della fusione.

stampaggio a iniezione hdpe

7, Temperatura dello stampo per stampaggio a iniezione di PA

L'alta temperatura dello stampo migliora la durezza, la densità, la resistenza alla trazione e il modulo di elasticità del prodotto. La temperatura dello stampo è correlata alla proprietà del prodotto. Per quanto riguarda quei prodotti sottili che richiedono allungamento e buona trasparenza, sarà meglio con una temperatura dello stampo più bassa; mentre per quanto riguarda quegli stampi spessi che richiedono elevata resistenza, buona resistenza all'abrasione e minore trasformazione, e quindi una temperatura dello stampo più alta è migliore. Lo specifico è il seguente.

Spessore della temperatura del prodotto dello stampo: inferiore a 3 mm, temperatura dello stampo da 50 a 70 gradi Celsius, 3-6 mm, temperatura dello stampo da 70 a 90 gradi Celsius, 6-10 mm, temperatura dello stampo da 80 a 100 gradi Celsius e spessore della parete superiore a 10 mm, 100 gradi Celsius La temperatura dello stampo ha un grande effetto sul tasso di contrattilità del prodotto. Maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la contrattilità, altrimenti, minore è il tasso di contrattilità.

8, Ciclo di stampaggio
Dipende principalmente dallo spessore del prodotto. Per quanto riguarda i prodotti a parete sottile, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento possono essere tutti più brevi; mentre per quanto riguarda i prodotti a parete spessa, per evitare l'aspetto di trasformazione da restringimento, segni di ritiro e bolle, ecc., allora il tempo di iniezione e il tempo di mantenimento della pressione dovrebbero essere allungati e dovrebbe essere adottata una temperatura dello stampo elevata. Il tempo di raffreddamento dovrebbe essere più lungo.

9, Post-elaborazione del prodotto
La cristallizzazione del processo di orientamento molecolare e del processo di raffreddamento durante il processo di raffreddamento crea un po' di stress interno nel prodotto. Le dimensioni e la forma del prodotto cambieranno durante il futuro processo di stoccaggio e utilizzo. Pertanto, sono richiesti processi di ricottura e umidificazione.

10, Ricottura
Adotta un prodotto che è 80 gradi Celsius più alto della temperatura e precisione accurata. Il prodotto viene estratto dopo essere stato sformato, mettendo in olio o paraffina per la ricottura. La temperatura di ricottura è superiore alla temperatura di utilizzo di 10-20 gradi Celsius e il tempo è di 10-60 minuti. (A seconda dello spessore del prodotto)

11, Umidificazione
Durante il processo di preparazione, un prodotto utilizzato per uso umano o in soluzione acquosa deve essere immerso in acqua bollente o in una soluzione di acetato di potassio per 1-2 giorni dopo essere stato estratto.

12, Tempo di residenza
Durante il processo di produzione, se la temperatura della colla è superiore a 300 gradi Celsius, è necessario evitare un lungo tempo di permanenza della fusione nel cilindro della macchina (20 minuti), altrimenti si verificherà una decomposizione dovuta al surriscaldamento, che causerà il cambiamento di colore del prodotto o la fragilità. Se è necessario un arresto temporaneo per più di 20 minuti, la temperatura del cilindro della macchina può essere abbassata a 200 gradi Celsius. In caso di lungo tempo di residenza, è necessario utilizzare un polimero con viscosità più elevata per pulire il cilindro della macchina. Ad esempio, per la pulizia è possibile utilizzare HDPE o PP.

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Stampaggio di plastica

stampaggio a iniezione di PA caricato con vetro

Che cos'è lo stampaggio della plastica

Stampaggio di plastica La plastica fusa si fonde automaticamente dopo l'eruzione in tutti i metodi di stampaggio della plastica, lo stampaggio a iniezione è il più utilizzato. Il metodo comprende le seguenti fasi: la plastica termoplastica o termoindurente viene importata nel cilindro di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e, quando è completamente fusa, produce calore e attrito grazie alla pressione dello stantuffo o della vite e viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso, dopo l'indurimento, per poi aprire lo stampo ed estrarre il prodotto finito.

Stampaggio di plastica è il principale metodo di formatura dei materiali termoplastici. Le modifiche del processo di stampaggio a iniezione della plastica sono talvolta utilizzati per le plastiche termoindurenti.

Il problema con stampaggio di materiali termoindurenti è che, sotto l'effetto del calore, queste plastiche prima si ammorbidiscono e poi si induriscono fino a diventare infusibili. È quindi essenziale che nessun materiale termoindurente ammorbidito rimanga nella camera di riscaldamento per un tempo sufficiente all'indurimento. Lo stampaggio a getto, lo stampaggio offset e lo stampaggio con una macchina a vite superano questo problema liquefacendo il materiale plastico termoindurente nel momento in cui passa attraverso l'ugello di iniezione nella camera di colata. stampo in plastica, ma non prima.

tecnologia degli stampi per plastica

Tipo di stampaggio della plastica

Esistono molti tipi di processi di stampaggio della plastica; di seguito spiegheremo brevemente ogni tipo di stampaggio della plastica.

Stampaggio a soffiaggio

Lo stampaggio a soffiaggio è un metodo per formare articoli cavi con materiali termoplastici.

Lo stampaggio a soffiaggio è un processo che consiste nel formare un tubo fuso di materiale termoplastico e, con l'ausilio di aria compressa, nel soffiare il tubo per conformarlo all'interno di uno stampo di soffiaggio raffreddato. I metodi più comuni sono l'estrusione, l'iniezione e il soffiaggio con stiramento a iniezione.

Il metodo di estrusione continua utilizza un estrusore a funzionamento continuo con una testa di stampo sintonizzata che forma il tubo di plastica fuso. Il tubo viene poi schiacciato tra due metà dello stampo. Un ago o un perno di soffiaggio viene inserito nel tubo e l'aria compressa viene utilizzata per soffiare il pezzo in modo che si conformi all'interno dello stampo raffreddato. L'estrusione con accumulatore è simile, ma il materiale plastico fuso viene accumulato in una camera prima di essere forzato attraverso uno stampo per formare il tubo.

Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo che prevede lo stampaggio a iniezione di una preforma (simile a una provetta), quindi il passaggio della preforma temperata a uno stampo di soffiaggio per essere riempita di aria compressa e conformarsi all'interno dello stampo di soffiaggio. Il soffiaggio con stiramento a iniezione può essere un processo in una sola fase, simile al soffiaggio a iniezione standard, con l'aggiunta dell'elemento di stiramento prima della soffiatura. È anche possibile un processo a due fasi, in cui una preforma viene prodotta in una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi portata in una macchina per il soffiaggio con stiramento per il riscaldamento della preforma e la formatura finale in uno stampo di soffiaggio.

Stampaggio per termoformatura

stampaggio di plastica

azienda di stampaggio di materie plastiche, macchine per lo stampaggio a iniezione da 60 Ton a 2000 Ton

La termoformatura di lastre di plastica si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Questo processo consiste nel riscaldare le lastre termoplastiche fino a renderle plastiche e quindi nell'applicare aria e/o assistenza meccanica per modellarle secondo i contorni di uno stampo.

La pressione dell'aria può variare da quasi zero a diverse centinaia di psi. Fino a circa 14 psi (pressione atmosferica), la pressione si ottiene evacuando lo spazio tra la lastra e lo stampo per utilizzare la pressione atmosferica. Questo intervallo, noto come formatura sotto vuoto, consente di riprodurre in modo soddisfacente la configurazione dello stampo nella maggior parte delle applicazioni di formatura.

Stampaggio a trasferimento Themoset

Themoset Stampaggio di trasferimento è generalmente utilizzato per le plastiche termoindurenti. Questo metodo è simile allo stampaggio a compressione, in quanto la plastica viene indurita in uno stato infusibile in uno stampo sotto calore e pressione. Si differenzia dallo stampaggio a compressione in quanto la plastica viene riscaldata fino al punto di plasticità prima di raggiungere lo stampo e viene forzata in uno stampo chiuso per mezzo di uno stantuffo azionato idraulicamente.

Lo stampaggio a trasferimento Themoset è stato sviluppato per facilitare lo stampaggio di prodotti complessi con fori piccoli e profondi o numerosi inserti metallici. Il composto secco dello stampo utilizzato nello stampaggio a compressione a volte disturba la posizione degli inserti metallici e dei perni che formano i fori. Il materiale plastico liquefatto nello stampaggio per trasferimento scorre intorno a queste parti metalliche senza provocarne lo spostamento.

Stampaggio a iniezione di reazione

Lo stampaggio a iniezione per reazione (RIM) è una tecnica di lavorazione relativamente nuova che si è rapidamente affermata accanto ai metodi più tradizionali. A differenza della colata liquida, i due componenti liquidi, polioli e isocianati, vengono miscelati in una camera a temperature relativamente basse (75° - 140° F) prima di essere iniettati in uno stampo chiuso. Si verifica una reazione esotermica e, di conseguenza, il RIM richiede un consumo energetico molto inferiore rispetto a qualsiasi altro sistema di stampaggio a iniezione.

I tre principali tipi di sistemi RIM in poliuretano sono la schiuma strutturale rigida, gli elastomeri a basso modulo e gli elastomeri ad alto modulo.

Il RIM rinforzato (R-RIM) consiste nell'aggiunta di materiali come la fibra di vetro tritata o fresata al poliuretano per migliorare la rigidità e aumentare il modulo, ampliando così la gamma di applicazioni.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è il metodo più comune di formatura dei materiali termoindurenti. Non è generalmente utilizzato per i termoplastici.

Lo stampaggio a compressione consiste semplicemente nel comprimere un materiale nella forma desiderata mediante l'applicazione di calore e pressione al materiale in uno stampo.

La polvere per lo stampaggio della plastica, miscelata con materiali o riempitivi come farina di legno e cellulosa per rafforzare o conferire altre qualità aggiuntive al prodotto finito, viene inserita direttamente nella cavità aperta dello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso, premendo sulla plastica e facendola fluire all'interno dello stampo. Mentre lo stampo riscaldato è chiuso, il materiale termoindurente subisce un cambiamento chimico che lo indurisce in modo permanente nella forma dello stampo. I tre fattori dello stampaggio a compressione - pressione, temperatura e tempo di chiusura dello stampo - variano a seconda del design dell'articolo finito e del materiale da stampare.

Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è il metodo utilizzato per formare materiali termoplastici in fogli, pellicole, tubi, barre, profili e filamenti continui e per rivestire fili, cavi e corde.

Nell'estrusione, il materiale plastico secco viene prima caricato in una tramoggia, quindi introdotto in una lunga camera di riscaldamento attraverso la quale viene spostato dall'azione di una vite che ruota continuamente. Alla fine della camera di riscaldamento, la plastica fusa viene fatta uscire attraverso una piccola apertura o matrice con la forma desiderata nel prodotto finito. Quando l'estrusione di plastica esce dalla matrice, viene immessa in un nastro trasportatore dove viene raffreddata, nella maggior parte dei casi mediante soffianti o immersione in acqua.

Nel caso del rivestimento di fili e cavi, la termoplastica viene estrusa attorno a una lunghezza continua di filo o cavo che, come la plastica, passa attraverso la filiera dell'estrusore. Dopo il raffreddamento, il filo rivestito viene avvolto su tamburi.

Nella produzione di film o fogli larghi, la plastica viene estrusa sotto forma di tubo. Questo tubo può essere diviso all'uscita dalla filiera e quindi allungato e assottigliato fino a raggiungere le dimensioni desiderate per il film finito.

In un altro processo, il tubo estruso viene gonfiato mentre esce dalla matrice; il grado di gonfiaggio del tubo regola lo spessore del film finale.

utensili per stampaggio a iniezione di plastica

Guida alla conoscenza dello stampaggio della plastica

1 Conoscenza di base dello stampaggio delle materie plastiche.
1.1 Caratteristiche e composizione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche consiste nel riempire ad alta pressione il materiale fuso in uno stampo chiuso. La pressione a cui deve essere sottoposta la cavità di stampaggio della plastica è di circa 400 KGF / CM2, circa 400 atmosfere. Una pressione così elevata per realizzare un prodotto è la sua caratteristica, che non è solo un vantaggio ma anche uno svantaggio. In altre parole, lo stampo deve essere sempre reso stabile, quindi il suo prezzo è sempre elevato. Quindi deve essere prodotto in serie per far fronte ai costi elevati dello stampo. Ad esempio, la produzione di ogni lotto deve essere superiore a 10000PCS per essere ragionevole. In altre parole, stampaggio di plastica Il lavoro deve essere sicuramente una produzione di massa.

Alcune fasi del processo di stampaggio della plastica:
1.1.1 Chiusura
Chiudere la sicurezza e iniziare a modellare
1.1.2 Stampo a morsetto
Spostando in avanti la tavola mobile, lo stampo viene chiuso. Quando lo stampo è chiuso significa che è anche bloccato.

1.1.3 Iniezione (compresa la pressa di mantenimento)
La vite spinge rapidamente in avanti, iniettando il materiale plastico fuso nella cavità dello stampo per riempirla completamente. Mantenendo la pressatura allo stesso tempo dopo il riempimento completo, questa azione è chiamata in particolare "pressatura di mantenimento". La pressione che lo stampo deve sopportare quando viene riempito completamente è generalmente chiamata "pressa a iniezione" o "pressa unica".

1.1.4 Il raffreddamento (e la fase successiva del progetto di plastificazione)

Il processo di attesa che il materiale si raffreddi nella cavità dello stampo è chiamato "raffreddamento", a questo punto anche il dispositivo di iniezione è pronto per la fase successiva, questo processo è chiamato "processo di plastificazione". Il materiale stampato viene posto nella tramoggia, affluisce nel tubo riscaldato per riscaldarsi, si basa sulla rotazione della vite che trasforma la materia prima nello stato fuso.

1.1.5 Apertura dello stampo

Spostate la tavola mobile all'indietro e lo stampo si aprirà.

1.1.6 Apertura della porta di sicurezza

Aprendo la porta di sicurezza, la macchina si troverà in stato di standby.

1.1.7 Raccolta

L'estrazione del prodotto, il controllo accurato se è rimasto qualcosa nella cavità dello stampo e l'intera operazione di formatura sono chiamati tempi del ciclo di stampaggio. Il prodotto finito viene modellato in base alla forma dello stampo. Lo stampo è composto dallo stampo sinistro e dallo stampo destro. Questi due lati dello stampo presentano dei vuoti e il materiale fluisce nei vuoti e viene compresso per finire il prodotto. Ci sono tre linee principali del percorso del materiale di stampaggio prima che fluisca nel lato sinistro e nel lato destro: canale di colata, canale di scorrimento, cancello e così via.

1.2 Macchina per lo stampaggio a iniezione

La pressa a iniezione si distingue da due grandi progetti, che si dividono in due, dispositivo di bloccaggio e dispositivo di iniezione.

1.2.2 Dispositivo di bloccaggio

Chiudendo lo stampo, il materiale di stampaggio si raffredda e si solidifica nella cavità dello stampo. Aprire la cavità dello stampo ed estrarre il prodotto finito è l'azione del dispositivo di bloccaggio.

1.2.3 Dispositivo di iniezione

L'iniezione del materiale plastico nella cavità dello stampo è chiamata "dispositivo di iniezione".

Di seguito viene descritta la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, con tre disposizioni che ne distinguono la capacità.

A. Forza di serraggio

Quando viene effettuata l'iniezione, lo stampo non verrà aperto dalla forza di chiusura massima, espressa come numero di TON.

B. Volume di iniezione

Il peso di un pallino è generalmente espresso in termini di grammi.

C. Capacità di plastificazione

Una certa quantità di tempo in grado di fondere la quantità di resina, generalmente espressa in termini di grammi. La parte più importante è la forza di serraggio, l'area dell'articolo stampato riferita allo stampo perpendicolare all'ombra della direzione di apertura e chiusura (in pratica l'area della muffa). La pressione media all'interno dello stampo sommata all'area di proiezione è chiamata forza di serraggio. Se l'"area di proiezione × pressione media" dello stampo è maggiore della "forza di serraggio", gli stampi di destra e di sinistra verranno spinti fuori.

Forza di serraggio = area di proiezione × pressione media all'interno dello stampo In generale, lo stampo può sopportare la pressione di 400KGF / Cm2, quindi basarsi su questa cifra per calcolare la forza di serraggio, ma la forza di serraggio spesso basata sulla forma dei materiali di formatura e la forma del prodotto variano, la differenza tra i parametri più grandi come PE, PP, PS, materiali ABS, queste materie prime sono utilizzate per fare la scatola poco profonda, il parametro è 300KGF / CM2.

Se la profondità della scatola è maggiore, il parametro è 400 KGF / CM2, se si tratta di prodotti piccoli ma di alta precisione. L'area di proiezione è di circa 10CM2 o meno, i suoi parametri sono 600KGF / CM2. I parametri più piccoli come PVC, PC, POM, materiali AS, questi materiali sono utilizzati anche per fare una scatola poco profonda, i parametri di 400KGF / CM2, se si tratta di una scatola profonda dei suoi parametri è 500KGF / CM2, se si tratta di un piccolo e prodotti di alta precisione, area di proiezione di circa 10CM2 sotto, il suo parametro è 800KGF / CM2.

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Ottenere il prototipo perfetto e lo stampo prototipo

Prototipo di parte e stampo di prototipo

Che cosa è Proto Mold

Proto Mold è uno stampo prototipo veloce per alcuni progetti di cui non si è sicuri se avranno successo o meno, per risparmiare sui costi prima di realizzare uno stampo di produzione e realizzare questo stampo prototipo veloce per realizzare una piccola qualità di stampo in plastica per test e mercato. Questi stampi prototipo sono in genere realizzati con materiali come alluminio o acciaio per realizzare un piccolo volume di parti. Normalmente sarà uno stampo singolo o uno stampo prototipo di famiglia.

Proto stampo, è uno dei modi migliori per risparmiare sui costi del tuo nuovo progetto, se sei un'azienda manifatturiera che sta sviluppando un nuovo prodotto che richiede lo stampaggio a iniezione, allora ovviamente stai cercando un plastica stampata a iniezione shop è il tuo primo passo per ottenere la parte creata. Tuttavia, se sei bloccato dal fatto che non sei sicuro di cosa vuoi esattamente, non lasciare che questo ti impedisca di contattare un azienda di stampaggio a iniezione.

Il processo in sé e per sé comporta sempre stampi personalizzati e la maggior parte delle aziende, quindi, ha la capacità di aiutare a creare prototipazione di parti o stampo prototipo che soddisferà perfettamente le tue esigenze. Stampo per iniezione di plastica sono macchine create per seguire alla perfezione il design del prototipo, e il processo è molto affidabile. La produzione di massa è ciò per cui queste macchine sono costruite, e coloro che le gestiscono hanno anni di esperienza alle spalle.Proto stampo

Stampo per iniezione di plastica è tutto progettato in modo abbastanza simile, con una tramoggia per fondere i materiali di plastica o gomma scelti e poi la sezione di iniezione per trasferire il materiale fuso nello stampo. Il tempo necessario per ogni stampo per indurirsi non è lungo e ogni stampo di iniezione di plastica è quindi in grado di rimuovere la parte essiccata e robusta dal suo stampo prima di spostarla in un'altra sezione di produzione.

Sebbene la descrizione di cui sopra sia molto generica e i dettagli di come funziona ogni macchina per stampaggio a iniezione di plastica variano a seconda delle sue dimensioni e del suo stile, la maggior parte di quanto sopra è ancora valida. Il processo è così affidabile e accurato che non richiede molta messa a punto. Quindi, una volta che hai lavorato con un plastica azienda di stampaggio a iniezione per realizzare i prototipi dei tuoi sogni o verificare il progetto tramite proto stampo, realizzando il stampo ad iniezione per plastica per produrre in serie il pezzo è una passeggiata. La maggior parte di questi posti offre anche piccole tirature per lotti più piccoli del prodotto, nel caso in cui la tua azienda voglia testare il successo del nuovo pezzo che hai creato.

Differenza tra stampo prototipo e stampo di produzione

La differenza principale tra lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione per produzione è il volume di produzione e i tempi di consegna.

Proto stampo o stampo a iniezione rapida è un modo rapido ed economico per produrre lotti di prodotti di piccole e medie dimensioni. Utilizza software e macchinari avanzati per creare stampi in modo rapido ed efficiente, il che riduce i tempi di consegna e di consegna. Proto Mold può produrre prodotti in pochi giorni o settimane, il che lo rende adatto per la prototipazione, la produzione a basso volume e i progetti di consegna rapida.

Stampo di produzione, ovvero per usi di produzione finale, in particolare per la produzione di grandi volumi di parti. Lo stampo e il processo di stampaggio sono gli stessi, realizzare lo stampo, provare lo stampo, eseguendo lo stesso processo di stampaggio a iniezione. Lo stampo di produzione è più adatto per volumi maggiori di parti a un costo unitario inferiore. È ideale per progetti di produzione a lungo termine che richiedono una qualità costante e un output ad alto volume.

Un'altra differenza tra proto stampo e stampo di produzione è il costo. Poiché il proto stampo è per piccoli volumi o parti prototipo, normalmente si usa il modo più economico per realizzare il proto stampo, anche se lo stampo si rompe, si perderanno comunque troppi soldi. Lo stampo di produzione, d'altra parte, è per grandi volumi di produzione e normalmente si usa la lavorazione di alta qualità e più precisa per lo stampo, i tempi di consegna e i costi di produzione dello stampo saranno più alti.

In sintesi, le principali differenze tra protostampo e stampo di produzione sono il volume di produzione, i tempi di consegna e i costi. Lo stampo di prototipazione è più veloce, più economico e più adatto per piccole serie o prototipi di stampi, mentre lo stampo di produzione è più lento, ha un costo elevato ed è più adatto per serie di produzione più grandi.

La tecnica dello stampaggio a iniezione di utensili rapidi

La tecnica dello stampaggio a iniezione di utensili rapidi rende i test molto più vantaggiosi. Questo perché tutti sanno che i nuovi prodotti devono superare un'ampia progettazione, una valutazione del prototipo e test funzionali prima di essere considerati pronti per la distribuzione sui mercati. In questo caso, lo stampaggio a iniezione rapida diventa una delle migliori tecniche per i prototipi che devono subire modifiche di progettazione durante la fase di sviluppo.

Con la tecnica di stampaggio a iniezione rapida, puoi realizzare quanti più prototipi possibili necessari per ottenere i migliori prodotti, oppure puoi chiamarla produzione pilota. È perfetta per i test di mercato finché lo stampo di plastica di produzione non è pronto, o circa tre o quattro mesi di attesa. Quando il volume di produzione non giustifica la realizzazione di uno stampo di plastica di produzione, questa tecnica di stampaggio può fornire parti di produzione.

Se non hai mai conosciuto il processo di stampaggio a iniezione rapida, quanto segue può aiutarti. Il processo utilizza stampi in alluminio fresati su CNC a 3 assi anziché i costosi stampi in acciaio temprato per utensili utilizzati con i metodi tradizionali. Gli stampi comprendono un lato A, a volte chiamato lato cavità e un lato B, a volte chiamato lato anima. Il lato A si monta sulla parte fissa della pressa per stampaggio a iniezione.

Quindi, nello stampaggio a iniezione di utensili rapidi, la resina viene iniettata attraverso questa sezione dello stampo nella cavità della parte tramite la sprue, il percorso che la resina segue fino a raggiungere i canali. Questi guidano la resina verso il gate, il punto in cui la plastica entra nella cavità della parte. Il lato B, d'altro canto, si monta sul lato mobile della pressa e include i perni di espulsione in acciaio. Prima di progettare lo stampo, le parti vengono orientate in modo che rimangano sul lato B quando lo stampo si apre.

Il processo di stampaggio a iniezione rapida richiede anche tecnologia, come CAD 3D con attrezzature di lavorazione CNC ad alta velocità per produrre rapidamente stampi a iniezione. Questo metodo è efficiente, poiché consente la creazione a basso costo di prototipi stampati a iniezione e rende accessibili le tirature di piccole quantità di parti di produzione. Consente ai produttori di ottenere prototipi in pochi giorni. È anche un modo per l'immagine aziendale poiché consente di avere una maggiore preparazione prima di lanciare i prodotti.

Suggerimenti su come ottenere il prototipo e lo stampo prototipo perfetti?

Di seguito sono riportati alcuni passaggi per aiutarti a ottenere prototipi e protostampi perfetti, aiutandoti a risolvere le tue esigenze.

  1. Scegli un'azienda di prototipazione e stampaggio affidabile: cerca un'azienda di prototipi e stampi che abbia una buona reputazione nel settore e esperienza nella produzione del tipo di parte o stampo di cui hai bisogno.
  2. Determina i materiali e le specifiche necessarie: specifica il tipo di materiale che vuoi usare, e le dimensioni e la forma del prototipo o dello stampo. Queste informazioni aiuteranno il produttore a produrre un prototipo più accurato e preciso.
  3. Progetta il prototipo usando un software CAD: usa un software di progettazione assistita da computer (CAD) per progettare un modello di prototipo 3D. Questo aiuterà il produttore a farsi un'idea migliore di ciò che vuoi e a garantire che le dimensioni siano corrette.
  4. Testare il prototipo: una volta prodotto il prototipo, testarlo e apportare le modifiche o gli aggiustamenti necessari. Ciò garantirà che la parte o lo stampo finale soddisfi le specifiche e i requisiti.
  5. Ripeti il processo se necessario: a volte, sono necessari più prototipi per ottenere la parte o lo stampo perfetto. Se il primo prototipo non soddisfa i tuoi requisiti, discuti le modifiche che devono essere apportate con il produttore e riavvia il processo.

Seguendo questi passaggi e collaborando con un produttore affidabile, sarai in grado di ottenere il prototipo di stampo perfetto per le tue esigenze specifiche.

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Servizio di progettazione di prodotti in plastica

progettazione e produzione del prodotto

Servizio di progettazione di prodotti in plastica da plasticmold.net

Servizio di progettazione di prodotti in plastica in base al tuo schizzo o ai tuoi campioni, modifica le direzioni della bozza, consulenza di progettazione iniziale, migliora l'efficienza, modifica le direzioni della bozza, elimina i sottosquadri, elimina i segni di cedimento

SINCERE TECH può realizzare il progetto di un prodotto in plastica partendo dal vostro concetto, schizzo, campione o modificare i progetti del prodotto per apportare le modifiche necessarie sulla maggior parte delle parti in plastica.

SINCERE TECH, uno dei top 10 più affidabili aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che offre progettazione di stampi, servizi di stampaggio a iniezione, realizzazione di stampi a iniezione e ingegneria, offrirà consulenza sulla progettazione iniziale o sui miglioramenti della progettazione per contribuire a migliorare l'efficienza nel processo di produzione, tra cui:Progettazione di prodotti in plastica

  • Cambiare la direzione della bozza
  • Concessioni di progettazione per raggi e passaggi
  • Eliminazione del taglio
  • Carotaggio per eliminare i segni di affondamento

Tutti i miglioramenti di progettazione sopra menzionati non hanno alcun costo

La progettazione perfetta di prodotti in plastica realizzerà stampi di alta qualità, produzione di stampaggio ad alta efficienza, risparmio sui costi sia sugli stampi che sulle parti stampate

Gli artigiani di SINCERE TECH sono in grado di costruire rapidamente stampi complessi ed efficienti, che si tratti di semplici stampi a cavità singola o complessi stampo a cavità multipleTutti gli stampi SINCERE TECH sono progettati per utilizzare basi per stampi e acciai per stampi di alta qualità; e sono progettati per finestre di processo massime, facilità di riparazione e lunga durata.

Disponiamo di un'ampia gamma di attrezzature per la realizzazione di stampi manuali, automatiche e computerizzate per raggiungere il nostro obiettivo, tra cui:

  • Mulini
  • Smerigliatrici
  • Macchine EDM
  • Esercizi
  • Torni
  • Seghe
  • Lavorazione CNC
  • Programmazione CNC
  • Progettare attrezzature e software
  • Ispezione e misurazione
  • Strumenti per lucidatura

Nostro produttori di stampi in plastica sono pienamente qualificati e abili nell'uso di tecniche di produzione moderne. Utilizzando il nostro sistema CNC (Computer Numeric Coordinates) computerizzato (CAD/CAM), il team SINCERE TECH è in grado di produrre nuovi stampi personalizzati con velocità e precisione a basso costo o di risolvere i problemi degli stampi esistenti.

Che il lavoro richieda sistemi di canalizzazione convenzionali, caldi o isolati, gli utensilisti SINCERE TECH hanno l'esperienza necessaria per progettare e costruire correttamente lo stampo.

La tecnologia avanzata di fabbricazione di stampi in plastica ci consente di progettare e produrre stampi per un'ampia varietà di applicazioni di parti in plastica,

Se hai il design del tuo prodotto in plastica pronto e cerchi un servizio di fabbricazione di stampi in plastica, sei il benvenuto a inviarci il tuo design, ti offriremo il miglior prezzo. Se hai solo campioni o schizzi, sei il benvenuto a contattarci, realizzeremo il design del prodotto in plastica, costruzione di stampi, parti stampate ad iniezione per voi dalle migliori soluzioni,

Non condividiamo mai i tuoi dati con terze parti, possiamo firmare un documento NDA per proteggere il tuo progetto,

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Riparazione di stampi ad iniezione di plastica e modifiche tecniche

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Riparazione/ristrutturazione/manutenzione di stampi per iniezione di plastica, tempi di consegna rapidi, parti in plastica originali prodotte

SINCERE TECH, uno dei servizi personalizzati più affidabili produttori di stampi in Cina specializzata nella progettazione di stampi, nella fabbricazione di stampi, nella fabbricazione di stampi per pressofusione, nel servizio di stampaggio di plastica e nell'ingegneria. Producono stampi e parti di stampaggio da circa 18 anni. Il loro staff di professionisti del settore fornisce soluzioni innovative e convenienti per la fabbricazione di stampi e parti di stampaggio.

Oltre alle nostre capacità di costruzione di stampi a iniezione, SINCERE TECH offre un servizio completo "tutto in uno", dalla progettazione dei pezzi, alla prototipazione, al collaudo, alla certificazione, all'assemblaggio e all'imballaggio. Per quanto riguarda lo stampo, offriamo servizi di riparazione, ristrutturazione e manutenzione dello stampo a iniezione. Se Sincere Tech produce i pezzi per stampaggio per voi, tutte le riparazioni e la manutenzione dello stampo sono gratuite. Se si tratta di stampi per l'esportazione, durante la garanzia a vita dello stampo, se qualsiasi componente presenta problemi, Sincere Tech realizzerà i componenti dello stampo gratuitamente.Riparazione di stampi per iniezione di plastica

Anche gli stampi per iniezione di plastica di migliore qualità e realizzati al meglio necessitano di manutenzione e assistenza regolari per mantenerli sempre efficienti e garantirne la durata produttiva.

L'azienda di stampi in plastica Sincere Tech si trova nella città di Dongguan, nella provincia del Guangdong, in Cina, se non sei soddisfatto di nessuno dei tuoi stampi in plastica stampaggio a iniezione fornitore, puoi portare lo stampo nella nostra fabbrica, faremo tutti i lavori di riparazione dello stampo per te, una volta terminati i lavori di riparazione dello stampo, puoi portarlo ovunque tu voglia andare o lasciare che siamo noi a produrre per te le parti stampate in plastica.

Poco dopo aver ricevuto lo stampo presso la nostra struttura, effettueremo una serie di ispezioni e vi presenteremo un'analisi dettagliata dello stampo e delle riparazioni necessarie per riportarlo in produzione. Una volta completate le riparazioni, lo stampo verrà testato dai nostri tecnici.

Vantaggi della riparazione e modifica dello stampo a iniezione di plastica

Sincere Tech's Molds and Engineering non solo produce gli stampi di qualità più elevata disponibili oggi, ma fornisce anche riparazioni e ricostruzioni di qualità più elevata. E manteniamo la nostra parola. La nostra garanzia assicura che lo stampo manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, oppure lo ripareremo senza costi aggiuntivi.

Oltre a un notevole risparmio sui costi rispetto alla costruzione di nuovi stampi, la riparazione o la modifica dello stampo esistente offre una serie di altri vantaggi, tra cui:

Tempi di consegna rapidi: torna in produzione con tempi di inattività minimi

Mantieni il tuo stampo nelle condizioni originali con i pezzi originali fabbricati da Sincere Tech

Tenuta dei registri interni di tutto il lavoro svolto

Riprogettazione completa dello stampo 3D e rispedizione per approvazione e registrazione dei dati

Sincere Tech può riparare o modificare numerosi tipi di stampi, tra cui:

Corridore isolato

Svitare gli stampi

Stampi a camme

Scatto singolo, due colpi e multi-colpo

Corridore freddo

Inserti Stampi

Stampi a pila

Stampi per incapsulamento

Sopra gli stampi

Come risparmiare sui costi di riparazione degli stampi nei paesi produttori di stampi

Il più grande del mondo Paesi produttori di stampi, compresa la regione asiatica: Giappone, Corea del Sud e Cina continentale, così come Stati Uniti e Germania, questo articolo indurrà diversi paesi in industria degli stampi e un'analisi comparativa della competitività nazionale e dei costi di rimozione delle muffe in ciascun Paese.

Stato industriale della muffa nei diversi paesi

Paesi nel principale polo manifatturiero e di commercializzazione del mondo, la Cina ha il maggior numero di aziende di stampi in plastica, quasi sette volte più delle imprese statali, le imprese finanziate dall'estero gestiscono la fabbrica di stampi su larga scala e impiegano circa 600-700 persone, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) impiegava circa 6.00000 persone prima del 2017, la fabbrica di stampi era compresa tra 150 e 300, Foxconn ha trasferito molta capacità in India dal 2018, ma sembra che torneranno in Cina nel 2024, aspettiamo e vediamo.

Le piccole fabbriche di stampi contano circa 50 persone, mentre in altri paesi l'industria degli stampi ha molte più piccole fabbriche. Il mercato delle applicazioni è composto da Giappone, Corea del Sud, Stati Uniti e Germania, che producono la quota maggiore di prodotti per automobili, mentre la Cina produce prodotti e stampi per elettronica e comunicazioni, ma recentemente la Cina ha realizzato anche molti grandi stampi per automobili per aziende mondiali.

Secondo il rapporto di ricerca nazionale del 2002, Giappone, Corea del Sud e Germania, la muffa è un forte surplus di beni, la Cina continentale e gli Stati Uniti muoiono a causa della domanda interna nei grandi mercati e non sono in grado di completare la fornitura delle aziende nazionali e sono richiesti dall'importazione di muffa per soddisfare il mercato a valle della produzione di prodotti, l'importazione e l'esportazione della regione sono per lo più nei paesi vicini, mentre il Giappone ha esportato una regione più notevole negli Stati Uniti principalmente, ma la Cina continentale negli ultimi anni a causa del rapido sviluppo delle industrie a valle, la Cina continentale si è gradualmente rivolta alle tendenze di mercato in espansione

Paesi con salari più alti, secondo il Libro bianco del 2002 sui risultati dell' industria degli stampi, La Germania ha pagato gli stipendi più alti del personale tecnico per $ 12,13 ~ $ 19,28 all'ora, il progettista è $ 16,91 ~ $ 25,26, tra Giappone e Stati Uniti, la fabbrica di stampi paga lo stipendio annuo dei tecnici meno pagati di soli $ 732 ~ $ 5.853, il progettista è solo $ 2.927 ~ $ 5.853, i bassi costi salariali della Cina hanno un grande vantaggio

Analisi dei punti di forza e di debolezza nazionali

I paesi tecnologicamente avanzati come Giappone, Stati Uniti, Germania, per l'alta precisione e la natura complessa dello sviluppo di stampi, indipendentemente dalla capacità di progettazione o dalla tecnologia di produzione, hanno una posizione di leadership, ma hanno anche un'eccellente pratica del personale di R&S. L'enfasi del produttore di stampi giapponese sulla lucidatura tecnica con il processo di lucidatura, i produttori di stampi tedeschi migliorando la lavorazione meccanica e la precisione e l'efficienza della lavorazione a scarica elettrica iniziano a ridurre il tempo di lavorazione manuale. Le dimensioni del mercato indipendentemente dal valore o dalla domanda interna nel declino del Giappone erano più evidenti.

I costi operativi sono spesso confrontati con salari elevati, alti benefici, quindi le industrie a valle o costruttori di stampi spostare gradualmente gli impianti di produzione vicino ai paesi di nuova industrializzazione o ai paesi tecnologicamente arretrati, al fine di ridurre i costi di manodopera e migliorare la competitività dei prezzi, ma è probabile che la tendenza causi preoccupazioni di esodo invisibile tecnico, rendendosi, ancora di più, da mettere in grandi costi di ricerca e sviluppo al fine di accelerare il processo di aggiornamento della tecnologia e delle proprietà meccaniche ad alta velocità, ampliando la differenza tra loro. Taiwan, Corea e Cina continentale, Corea del Sud e mercato della Cina continentale negli ultimi anni.

la scala della produzione e della domanda presenta un trend in crescita, in particolare nella Cina continentale Industria degli stampi in Cina è il rapido sviluppo di produttori di marchi nazionali dislocati in apparecchiature di produzione, sviluppo di stampi invisibili per migliorare la resistenza e le capacità di progettazione. Costi, Cina continentale e Corea del Sud perché ha un vantaggio relativamente basso in termini di costi di manodopera, e quindi il prezzo di vendita per lo stampo, spesso richiedono un marketing a basso costo per il mercato, e quindi una situazione economica globale scadente, l'acquirente di successo per accaparrarsi il favore del mercato, l'esempio più ovvio dei guadagni nel valore delle esportazioni.

Dopo molti anni dal 2022, la Cina è in grado di realizzare stampi ad alta precisione a prezzi competitivi; dal 2010, la maggior parte delle aziende acquista i propri stampi dalla Cina; gli stampi cinesi di alta qualità e a basso costo sono popolari nel mondo; una volta che hai lo stampo in Cina per la produzione, i costi di riparazione e manutenzione dello stampo a iniezione sono quasi gratuiti, a meno che tu non modifichi il design.

Conclusione Nel complesso, poiché i paesi plasmano l'industria e molti tipi di piccole attività commerciali, quindi, operare su una regolare raccolta fondi è difficile, in assenza di un sostegno politico governativo e di incentivi fiscali nella formazione dell'industria di stampo andrà avanti da sola con la situazione, l'unica via è aumentare il valore aggiunto dei prodotti al fine di sbarazzarsi della concorrenza a basso costo.

Infine, se hai un progetto che necessita di parti stampate in plastica, per risparmiare sui costi, trova Produttore di stampi in Cina sarà una delle migliori opzioni. Contattaci oggi stesso per il tuo progetto, ci occuperemo gratuitamente della riparazione e della manutenzione dello stampo a iniezione di plastica.

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Stampaggio a iniezione di policarbonato

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Cos'è lo stampaggio a iniezione di policarbonato (PC)?

Stampaggio a iniezione di policarbonato è una parte di stampaggio a iniezione realizzata in materiale PC (policarbonato). È un processo di fabbricazione per produrre prodotti inserendo PC (policarbonato) fuso in uno stampo. Di solito, la temperatura di fusione del materiale PC è compresa tra 270 e 320 gradi Celsius. Può decomporsi ad alte temperature e causare difetti come bolle, punti neri, ecc. Di solito, la pressione di iniezione è controllata tra 80 e 120 MPa.

Policarbonato (PC) è un termoplastico amorfo. Questi polimeri consentono la trasmissione della luce, come il vetro. Una caratteristica importante è che possono essere riscaldati fino al punto di fusione, raffreddati e riscaldati di nuovo senza degradarsi. Poiché il PC può liquefarsi, puoi intraprendere stampaggio a iniezione. Sono resistenti al calore e possono essere utilizzati con materiali ignifughi. Le parti stampate sono realizzate in policarbonato, che chiamiamo stampaggio a iniezione di policarbonato.

Processo di stampaggio a iniezione del polistirene

Cosa sono i policarbonati o materiale PC

Policarbonato è generalmente chiamato Per PC. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, è comunemente nota come plastica antiproiettile. Lo stampaggio a iniezione di PC ha un'elevata resistenza meccanica, un ampio intervallo di temperatura, buone proprietà di isolamento elettrico (le prestazioni anti-arco sono invariate), buona stabilità dimensionale e trasparenza, ecc.

È ampiamente utilizzato nei prodotti elettrici, negli involucri dei contatori elettrici e nei componenti strutturali dei prodotti elettronici. Esistono molti prodotti modificati in PC, solitamente aggiunti con fibra di vetro, cariche minerali, ritardanti di fiamma chimici e altre materie plastiche. Il PC ha una scarsa fluidità e necessita di alte temperature quando si lavora su Stampaggio a iniezione di PC.

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Utilizzi del policarbonato (PC)

Sono una necessità assoluta quando si ha bisogno di resistenza agli urti e trasparenza. Ci sono altre parti stampate trasparenti, che sono stampaggio a iniezione acrilico.
Il PC (policarbonato) può essere utilizzato in diversi settori. Viene utilizzato principalmente in diversi dispositivi medici, compact disk digitali, dispositivi di protezione, occhiali e molto altro.
Viene utilizzato dalle agenzie di sicurezza per il controllo della folla e viene impiegato nei materiali per visiere protettive e scudi antisommossa.
Il PC (policarbonato) trova impiego nella tua auto. Essendo flessibile e resistente al calore, il PC (policarbonato) si trova nei punti focali interni: bracieri dei radiatori, maniglie di ingresso e cornici dei fari anteriori. Il policarbonato è utilizzato anche per realizzare vivai e serre. È resistente ai raggi UV, lasciando passare i raggi solari ma non quelli UV.
Gli agenti distaccanti per stampi non devono essere applicati a stampi in policarbonato durante questa attività. L'applicazione di materiali riciclati non può essere effettuata più di tre volte, con la quantità di applicazione limitata a circa 20%. o nessun materiale riciclato per il stampaggio a iniezione ad alta lucidatura parti.

Applicazioni di parti stampate a iniezione in policarbonato

Ci sono molti settori che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC. Di seguito sono riportati alcuni dei settori più comuni che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC:

  • La produzione di una varietà di componenti per veicoli, tra cui pannelli del cruscotto, finiture interne e lenti dei fari, è uno degli utilizzi principali dello stampaggio a iniezione di PC. I PC sono perfetti per queste applicazioni grazie alla loro eccellente tolleranza agli urti.
  • La produzione di una gamma di componenti elettronici, come alloggiamenti per laptop, smartphone e altri dispositivi elettronici, è un altro utilizzo significativo dello stampaggio a iniezione di PC. Poiché i PC possono proteggere i delicati componenti elettronici da danni causati dal calore e dal fuoco, le loro qualità di resistenza al calore e ignifughe li rendono perfetti per queste applicazioni.
  • Numerose apparecchiature e dispositivi medici sono realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Siringhe, connettori IV e apparecchiature chirurgiche sono tra i tanti articoli realizzati in policarbonato. Il PC è perfetto per queste applicazioni grazie alla sua sterilizzabilità e biocompatibilità, che ne consentono l'utilizzo in ambito medico senza correre il rischio di infezioni.
  • Giocattoli, articoli sportivi ed elettrodomestici sono solo alcuni degli articoli prodotti nel settore dei beni di consumo utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Poiché è così facilmente modellabile in forme e design intricati, il policarbonato è una scelta di materiale popolare per questo tipo di applicazioni grazie alla sua versatilità e al suo fascino estetico.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato

I vantaggi derivano dal tipo di materiale che viene modellato per dare il prodotto finale. I vantaggi di stampaggio poliuretano provengono dalle caratteristiche di i policarbonati che vengono utilizzati nel processo.
Facile da realizzare. Il PC è leggero ma resistente, rendendo l'installazione molto semplice. Puoi anche tagliarli con le forbici se necessario.
Versatile. Puoi essere creativo con le strutture. Puoi facilmente dare forma a degli igloo. Vai avanti con quelle forme fantasiose nella tua mente.
Resistente agli urti. Ti preoccupi della rottura. Il materiale può resistere a pioggia, grandine e tempeste. È resistente alle fiamme e non emette gas tossici quando è in fiamme.
Protegge dai dannosi raggi UV. Tiene fuori le radiazioni nocive. Non lascia entrare i raggi nocivi nelle serre realizzate con questi materiali.
Costi esigui. Questi materiali sono facili da trasportare e maneggiare. Non devi sostenere costi di movimentazione e manodopera elevati.
stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura

stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura

Svantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato.

Tossicità. Sono noti per rilasciare bisfenolo A (BPA) durante la degradazione. Devi renderli privi di BPA.
Resistenza chimica. È sensibile alle sostanze chimiche. Si deteriora se esposto a solventi organici. Sono molto sensibili a detergenti abrasivi, prodotti per la pulizia e soluzioni.
Durevolezza. È incline ad assorbire odori e a screpolature da stress.
Segni di flusso. Se stai facendo parti stampate a iniezione in plastica lucidate o parti stampate a iniezione trasparenti utilizzando il policarbonato, il segno di flusso potrebbe essere il problema più importante che devi prevenire in anticipo. Come azienda di stampi in plastica professionale ed esperta in questo tipo di materiale, la progettazione del gate e la progettazione del raffreddamento sono le cose più importanti per risolvere tali problemi.
Sei pronto per il tuo progetto di stampaggio a iniezione di plastica ora? Inviaci una e-mail. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina e offriamo un'ampia gamma di servizi di stampaggio e stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Il processo di stampaggio a iniezione del policarbonato

  1. Lavorazione dei materiali

    Lo stampaggio a iniezione del policarbonato ha un elevato assorbimento d'acqua. Quindi prima dello stampaggio a iniezione, deve essere preriscaldato e asciugato. Il policarbonato puro viene asciugato a 120 °C e il PC modificato dovrebbe generalmente essere asciugato per più di 4 ore a una temperatura di 110 °C. Il tempo di essiccazione non dovrebbe superare le 10 ore. In genere, è possibile utilizzare il metodo di estrusione ad aria per determinare se è sufficientemente asciutto. L'utilizzo di materiali riciclati può raggiungere 20%. In alcuni casi, l'utilizzo di materiali riciclati può essere 100%; la quantità effettiva è soggetta ai requisiti di qualità dei prodotti. I materiali riciclati non possono mescolare diversi masterbatch contemporaneamente, altrimenti danneggerebbero seriamente la natura del prodotto finito.

    Stampaggio a iniezione di PC

    Stampaggio a iniezione di PC

  2. Selezione di una macchina per stampaggio a iniezione

    Ora, per motivi di costo e di altro tipo, il PC spesso utilizza materiali modificati, in particolare prodotti elettrici, che dovrebbero aumentare le prestazioni ignifughe. Quando il PC ignifugo e altri prodotti in lega di plastica vengono stampati, è necessario assicurarsi che il sistema di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione si mescoli bene e sia resistente alla corrosione. Ciò è irrealizzabile per la vite di plastificazione convenzionale. Quindi, quando si sceglie, si dovrebbe dichiarare in anticipo che, di solito, ci sono viti speciali per PC tra cui i clienti possono scegliere.

  3. Progettazione di stampi e porte per stampaggio a iniezione di policarbonato

    La temperatura comune dello stampo è di 80-100 °C e la temperatura dello stampo che aggiunge fibra di vetro è di 100-130 °C. I prodotti di piccole dimensioni possono utilizzare la porta a punta; la profondità della porta dovrebbe essere 70% della parte più spessa; e altre porte sono circolari e rettangolari. Se la porta è più grande, è meglio, il che può ridurre i difetti causati da un taglio eccessivo. La profondità dello sfiato dovrebbe essere inferiore a 0,03-0,06 mm; il canale dovrebbe essere corto e rotondo. Il gradiente di espulsione è generalmente di circa 30′-1.

  4. Temperatura di fusione per materiale in policarbonato

    È possibile utilizzare il metodo di iniezione di gas per determinare la temperatura di lavorazione. In genere, la temperatura di lavorazione dello stampaggio a iniezione del policarbonato è di 270–320 °C. La temperatura del PC con qualche modifica o basso peso molecolare è di 230–270 °C.

  5. Velocità di iniezione

    Durante lo stampaggio, vengono solitamente adottate velocità di iniezione relativamente elevate, come per le parti degli interruttori elettrici. Di solito, si passa dallo stampaggio a iniezione lento a quello rapido.

  6. Imballaggio

    L'imballaggio contiene circa 10 barrette; può essere opportunamente ridotto senza le linee del gas e la miscelazione dei colori.

  7. Tempo di permanenza

    Se i materiali rimangono a temperature elevate per lungo tempo, si degradano, emettono CO2 e diventano gialli. Per pulire il cilindro dovresti usare PS, non LDPE, POM, ABS o PA.

  8. Note speciali

    Alcuni materiali modificati per stampaggio a iniezione di PC, come quelli riciclati più volte (il cui peso molecolare è diminuito) o una miscela non uniforme di ingredienti, potrebbero facilmente produrre bolle di liquido marrone scuro.

Produci parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità che necessitano di un cilindro di iniezione speciale perché il policarbonato ha un'elevata densità. I cilindri di iniezione nominali rendono difficile lo stampaggio di materiali in policarbonato. Se stai cercando parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità, devi cercare un'azienda di stampaggio di policarbonato professionale che ti supporti. Puoi contattarci per realizzare le tue parti di stampaggio per PC.

stampo in plastica

Il punto chiave per selezionare la macchina per stampaggio a iniezione per parti in plastica per stampaggio a iniezione PC

Forza di serraggio:

L'area proiettata finita per centimetro quadrato viene moltiplicata per 0,47-0,78 tonnellate (o per pollice quadrato per 3-5 tonnellate).
Dimensioni della macchina: un peso finito è di circa 40-60% della capacità della macchina per stampaggio a iniezione. Se la macchina mette il polistirene come capacità (oz), che deve essere diminuita di 10%, all'inizio, che è usata come capacità di GUANG DA, 1 oncia è 28,3 grammi.

Vite: la lunghezza della vite deve essere di almeno 15 diametri; L/DD di 20:1 è il migliore. Il rapporto di compressione è preferibilmente compreso tra 1,5:1 e 30:1. La valvola di arresto davanti alla vite deve essere inserita in un anello scorrevole. Lo spazio di scorrimento della resina deve essere di almeno 3,2 mm.

Ugello: l'apertura della punta deve essere di almeno 4,5 mm (diametro); se il peso del prodotto finito è superiore a 5,5 kg, il diametro dell'ugello deve essere di 9,5 mm o superiore. Inoltre, l'apertura della punta deve essere inferiore di meno di 0,5–1 mm rispetto al diametro del cancello e la strada del segmento è più corta, il che è meglio; è di circa 5 mm.

Il punto chiave sulle condizioni di stampaggio per lo stampaggio a iniezione di PC:

Temperatura di fusione e temperatura dello stampo:

La migliore impostazione della temperatura di stampaggio è correlata a molti fattori, come le dimensioni delle presse, la configurazione della vite, lo stampo e l'articolo stampato nel design, il tempo del ciclo di stampaggio, ecc. In generale, per far sciogliere gradualmente la plastica, dovresti impostare una temperatura più bassa nella sezione posteriore del tubo di alimentazione o nell'area di alimentazione. E impostare una temperatura più alta davanti al tubo di alimentazione. Tuttavia, se la vite è progettata in modo difettoso o il valore L/DD è troppo piccolo, puoi anche impostare la temperatura inversa.

Per la temperatura dello stampo, l'alta temperatura dello stampo può fornire un aspetto superficiale migliore e lo stress residuo sarà minore. Per i prodotti di stampaggio a iniezione di plastica PC più sottili o con finitura più lunga, è facile da riempire. Tuttavia, le basse temperature dello stampo possono accorciare il ciclo di stampaggio.

La velocità di rotazione della vite è consigliata tra 40 e 70 giri al minuto, ma dipende dalla progettazione della macchina e della vite.

Pressione di iniezione: per riempire lo stampo il prima possibile, la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore, il che è meglio. In genere, è di circa 850-1.400 KG/CM2, fino a 2.400 KG/CM2.

Imballaggio: in genere, più è basso, meglio è. Per uniformità nell'alimentazione, si consiglia di utilizzare da 3 a 14 KG/CM2.

Velocità di stampaggio a iniezione: la velocità di cottura ha una grande relazione con la progettazione del gate; quando si utilizza un gate diretto o un gate di bordo, per evitare il fenomeno del sole diurno e il fenomeno dei segni di onde e correnti, è necessario utilizzare la velocità di cottura lenta. Inoltre, se lo spessore dei prodotti finiti è superiore a 5 mm, è possibile utilizzare un'iniezione lenta per evitare bolle d'aria o rientranze.

In generale, il principio della velocità di cottura è più veloce per il sottile e più lento per lo spesso. Dall'iniezione alla pressione di mantenimento, la pressione di mantenimento è la più bassa possibile per evitare che i prodotti di stampaggio sembrino avere stress residuo. Tuttavia, è possibile utilizzare il metodo di ricottura per rimuovere o alleviare lo stress residuo. La condizione è di 120-130 gradi Celsius per circa mezz'ora o un'ora.

Stampaggio a iniezione di plastica PC

Stampaggio a iniezione di plastica PC

Pulizia del cilindro di alimentazione

1. Alla temperatura di stampaggio del policarbonato, aggiungere materiali di pulizia (polistirene multiuso o benzene trasparente) e iniettare continuamente per 20-30 volte.
2. Riposizionare la macchina e continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché il materiale iniettato non inizia a gonfiarsi e a formare vesciche.
3. Reimpostare la temperatura del cilindro di alimentazione a 200-230 gradi Celsius.
4. Continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché la temperatura di fusione del materiale detergente non raggiunge i 260 °C e il cilindro di alimentazione non appare molto pulito e trasparente in superficie.

Se stai cercando stampaggio a iniezione di policarbonato o qualsiasi altro stampo ad iniezione per plastica per il tuo progetto, non esitare a contattarci. Offriamo stampaggio a iniezione personalizzato in PC, PMMA, ABS, PA66 e molti altri. Inviaci un'e-mail per ottenere subito un prezzo per il tuo progetto di stampaggio personalizzato.

Sincere Tech è uno dei primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina. Offriamo un'ampia gamma di stampaggio a iniezione di PC personalizzato, stampi per pressofusione, parti metalliche, lavorazioni CNC e componenti per stampi. Grazie a investimenti continui in ricerca e sviluppo, forniamo soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

La qualità è di fondamentale importanza per noi. Per assicurarci di realizzare prodotti di alta qualità stampi in plastica, utilizzeremo una macchina di misura CMM per misurare tutti i componenti dello stampo, gli elettrodi e le parti finali dello stampaggio. Per assicurarci che tutte le dimensioni siano entro la tolleranza, testeremo la funzione delle parti e dei materiali per assicurarci che la parte finale soddisfi i tuoi requisiti.

Se stai cercando un produttore di stampi cinese per lo stampaggio a iniezione di PC o qualsiasi stampo personalizzato, Sincere Tech è una delle tue migliori opzioni. Puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Con il nostro team esperto, ci dedichiamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti superiori che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Le nostre capacità estese includono, ma non sono limitate ai seguenti servizi:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, test, suggerimenti di riprogettazione, ecc.
  2. Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, che attualmente garantiscono tolleranza e precisione nei prodotti stampati a iniezione.
  3. Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con manico; parte del processo di sovrastampaggio viene utilizzato anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo sul vostro progetto di sovrastampaggio.
  4. Stampaggio ad inserto: Lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma è leggermente diverso: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
  5. Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio sovrastampato e richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazioni, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

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Come realizzare giocattoli tramite stampaggio a iniezione di plastica

modellare giocattoli

Cosa sono i giocattoli realizzati tramite stampaggio a iniezione di plastica?

Plastica giocattoli stampati a iniezione sono giocattoli di plastica creati con processi di produzione a iniezione di plastica. Questo tecnologia degli stampi per plastica può produrre milioni di giocattoli di plastica identici con un alto grado di precisione e accuratezza. Il processo di stampaggio a iniezione è un metodo di produzione altamente efficace per produrre un'ampia varietà di giocattoli in plastica, riducendo così il costo per unità. Ciò include giocattoli molto ricercati durante le festività natalizie.

Il processo di stampaggio a iniezione dei giocattoli consiste nell'iniettare plastica fusa in uno stampo per giocattoli, dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Lo stampaggio a iniezione è un metodo efficiente ed economico per produrre in serie giocattoli di stampaggio di plastica e altri prodotti in plastica e consente un elevato livello di personalizzazione delle forme dei giocattoli stampati a iniezione.

giocattoli stampati a iniezione

Con l'avvicinarsi del Natale, molti genitori e donatori iniziano a pensare a quali giocattoli acquistare per i bambini della loro vita. I giocattoli realizzati con lo stampaggio a iniezione di plastica possono essere un'opzione meravigliosa per una serie di motivi. Eccone solo alcuni:

  1. Durata: uno dei maggiori vantaggi di giocattoli in plastica stampati a iniezione è che sono estremamente resistenti. A differenza dei giocattoli realizzati con altri materiali, come la stoffa o la carta, quelli in plastica possono resistere a giochi violenti e cadute accidentali. Questo li rende una scelta eccellente per i bambini che sono noti per essere esigenti con i loro giocattoli.
  2. Sicurezza: La sicurezza è sempre una delle principali preoccupazioni quando si tratta di giocattoli per bambini. I materiali di alta qualità, privi di sostanze chimiche e tossine nocive, costituiscono i giocattoli in plastica per lo stampaggio a iniezione. Ciò significa che i bambini possono giocare e maneggiare in tutta sicurezza.
  3. Varietà: Esiste una varietà praticamente infinita di giocattoli in plastica stampati a iniezione sul mercato. Da action figure e bambole a giocattoli educativi e puzzle, c'è qualcosa per gli interessi e le fasce d'età di ogni bambino.
  4. Personalizzazione: lo stampaggio a iniezione consente un elevato livello di personalizzazione quando si tratta di design di giocattoli. Le aziende possono creare stampi personalizzati per i loro giocattoli, consentendo loro di creare articoli unici e unici nel loro genere che si distinguono sugli scaffali dei negozi.
  5. Convenienza: I giocattoli a iniezione di plastica sono spesso più convenienti di altri tipi di giocattoli. Questo li rende un'ottima opzione per i genitori e per chi fa regali che hanno un budget limitato.

Se stai pensando di acquistare giocattoli in plastica stampati a iniezione per le vacanze, ci sono alcune cose che dovresti tenere a mente:

Innanzitutto, scegliete giocattoli che corrispondano all'età e agli interessi del bambino. È inoltre importante prestare attenzione alle avvertenze di sicurezza o alle raccomandazioni sull'età fornite con il giocattolo.

Oltre a queste considerazioni, è bene pensare anche all'impatto ambientale dei giocattoli che si acquistano. Nonostante la resistenza e la lunga durata dei giocattoli in plastica stampata a iniezione, uno smaltimento improprio può portarli in discarica. Considerate l'acquisto di giocattoli realizzati con materiali riciclati o facilmente riciclabili dopo l'uso per contribuire a ridurre i rifiuti e proteggere l'ambiente.

Costo importante per i giocattoli stampati a iniezione.

Prima di realizzare giocattoli stampati a iniezione, è necessario procurarsi degli stampi per giocattoli basati sul progetto del giocattolo personalizzato; questo rappresenta il costo iniziale dello stampo per il progetto del giocattolo. Lo stampo per giocattoli in metallo e plastica è composto da due parti: il "lato cavità", o metà mobile, e il "lato nucleo", o metà fissa.

Il costo degli stampi per giocattoli a iniezione dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei giocattoli, nonché dalla quantità di giocattoli che si intende produrre in un singolo stampo a iniezione. Il costo di base per lo stampaggio a iniezione di giocattoli si aggira tra $500 e $10.000, o anche di più. È possibile visitare la pagina Quanto costa uno stampo a iniezione per saperne di più sul costo degli stampi a iniezione.

Dopo aver completato lo stampo del giocattolo, lo si inserisce in una macchina per lo stampaggio a iniezione. Questo processo, noto come processo di stampaggio, prevede il riscaldamento di pellet di plastica in una tramoggia fino alla loro fusione. La plastica fusa viene quindi pompata ad alta pressione nello stampo per giocattoli, dove si raffredda e si indurisce all'interno della cavità e del nucleo dello stampo, formando la forma del giocattolo. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, apriamo lo stampo per estrarre il giocattolo.

È possibile ripetere questa procedura di base di stampaggio della plastica più volte per creare più giocattoli identici. Per produrre i giocattoli utilizziamo lo stesso processo di stampaggio a iniezione di base.

giocattoli di stampaggio di plastica

Nozioni di base sul procedimento di stampaggio a iniezione di materie plastiche per lo stampaggio di giocattoli

Le basi di stampaggio a iniezione di plastica comportano la fusione del termoplastico scelto fino allo stato liquido all'interno di una tramoggia, quindi l'iniezione in uno stampo finché non è asciutto e può essere estratto e inviato alla linea di montaggio per la verniciatura, la colorazione o un ulteriore assemblaggio se si tratta di un giocattolo con numerose parti. È anche possibile inserire numerosi colori di plastica nello stesso stampo in modo che non sia necessario alcun ulteriore processo di colorazione in seguito, un processo complicato e impressionante che consente di risparmiare tempo e denaro. Babbo Natale è un grande fan dell'efficienza; in particolare considerando che consegna tutti i giocattoli in una notte.

Non solo sono classici giocattoli di plastica prodotti mediante processi di stampaggio a iniezione di plastica ma regali che Babbo Natale porterebbe per adolescenti e adulti può anche essere prodotto in parte tramite vari processi di stampaggio a iniezione. Ad esempio, gadget elettronici come gli iPad hanno una copertura di plastica che verrebbe rapidamente e facilmente prodotta in serie tramite stampaggio a iniezione di plastica. Altri articoli includerebbero forniture per ufficio come i corpi delle penne, le copertine dei film, i flaconi delle pillole, i contenitori per il trucco e molti altri articoli che potrebbero essere tutti regalati a Natale.

Nel complesso, i giocattoli in plastica stampati a iniezione possono essere un'ottima opzione per le vacanze. Sono resistenti, sicuri e offrono un'ampia varietà di opzioni per bambini di tutte le età. Assicurati solo di scegliere giocattoli adatti all'età e di considerare il loro impatto ambientale quando fai il tuo acquisto.

Se stai cercando giocattoli stampati in plastica o giocattoli natalizi in plastica per la tua attività, inviaci la tua richiesta di preventivo, ti offriamo il miglior prezzo per qualsiasi tua personalizzazione giocattoli di stampaggio di plastica o Natale stampato a iniezione di plastica Giocattoli.

Giocattoli in plastica stampata

Giocattoli in plastica stampata

Hai difficoltà a trovare un produttore di stampi per giocattoli in plastica per la produzione del tuo giocattoli stampati a iniezione? Questa recensione è una guida su come trovare un produttore di giocattoli per stampaggio a iniezione.

Come trovare un stampaggio di plastica giocattoli azienda?

Se hai intenzione di realizzare giocattoli in silicone o giocattoli tramite stampaggio a iniezione, la prima cosa che devi fare è trovare fabbriche di giocattoli per stampaggio a iniezione.
Giocattoli stampati a iniezione

Di seguito sono riportati tre modi in cui è possibile trovare produttori di stampi/stampaggi per giocattoli;

Fornitura di fabbriche di giocattoli per stampaggio di plastica online

Ci sono così tanti siti web che puoi cercare e trovare produttori di giocattoli stampati in plastica online. Poiché viviamo in un mondo digitale, trovare un produttore è a portata di clic o di tocco. I suggerimenti online sono moltissimi, quindi ne sceglierai uno che ti serve meglio e ha delle buone condizioni. Per prima cosa, inizi a consultarli sul prezzo che producono. Poi li confronterai tutti e la scelta migliore è quella di assumere quello con un prezzo equo o il prezzo più basso.

giocattoli stampati a iniezione di plastica

Produciamo molti tipi di giocattoli in plastica stampata a iniezione. Contattateci subito per ottenere un preventivo.

Inoltre, i termini del metodo di pagamento sono un altro fattore da considerare prima di scegliere il produttore. Devi considerare produttori i cui termini e metodi di pagamento sono disponibili e trasparenti per te.

Dopo aver ricevuto il preventivo, è necessario chiedere al produttore di stampi/stampaggi per giocattoli per inviarti campioni del lavoro che hanno fatto in precedenza. Qui, cercherai di identificare quello con prodotti unici e di qualità. La qualità è una considerazione fondamentale, poiché hai bisogno di un prodotto giocattolo che duri a lungo. Essere unici è anche un fattore per evitare monotonia e banalità.

Infine, devi conoscere la quantità minima ordinabile di fabbricazione in modo da identificare se il produttore di giocattoli di plastica rientra nei limiti del tuo ordine. La quantità minima ordinabile di alcuni produttori è decisamente troppo alta perché tu possa soddisfarla. Questo è il modo più semplice e conveniente.

Trova un agente professionista che si occupa della fornitura di giocattoli stampati in plastica.

Un altro modo per trovare uno stampaggio in plastica produttore di stampi per giocattoli è trovando un agente di origine professionale. Gli agenti hanno per lo più informazioni su suggerimenti basati su anni di esperienza in base alle tue specifiche e ai tuoi requisiti.

Ciò che fanno gli agenti è fungere da intermediari tra te e il produttore. Tu fornisci loro il tuo preventivo e i requisiti specifici di cui hai bisogno, e loro ti consiglieranno di produrre attingendo alla loro ampia fonte di informazioni ed esperienza.

Gli agenti svolgono tutto il lavoro per te reperendo il produttori di giocattoli stampati a iniezione per te e ti mette in contatto con i produttori. Dopo che l'agente professionista avrà trovato il produttore, ti consiglierà il modo migliore per effettuare il pagamento e farti consegnare i prodotti entro il periodo specificato.

L'unico problema è che ci sarà una commissione aggiuntiva per l'agente di origine professionale. Di nuovo, possono consigliare un produttore che non consegnerà un lavoro di qualità, poiché agiscono come intermediari tra te e il produttore. Questo è un modo per trovare produttori da parte di coloro che sono impegnati e impegnati a trovarli da soli. Immagino che tutti preferirebbero trattare con l'azienda direttamente con il azienda di giocattoli stampati in plastica per risparmiare sui costi, ma è pur sempre un'idea.

Cercando fornitori di stampi per realizzare giocattoli stampati a iniezione per te? Contattaci per ottenere un preventivo per i tuoi giocattoli stampati a iniezione.

Partecipando a una mostra per trovare una fabbrica di giocattoli per stampaggio a iniezione di plastica

Partecipare a un giocattoli stampati a iniezione di plastica mostra può aiutarti a trovare un produttore di giocattoli. Il metodo è molto comodo, perché puoi vedere il campione che il produttore ha realizzato e il prezzo che offre. Inoltre, hai la possibilità di parlare faccia a faccia con diversi produttori e interagire a livello personale.

Potresti chiedere loro della qualità del prodotto e perché il loro prodotto giocattolo è migliore di altri sul mercato rispetto ai concorrenti. Qui alla fiera, acquisisci maggiori conoscenze sul prodotto e puoi decidere quale produttore scegliere, considerando la qualità del prodotto, il prezzo, la durata della produzione, la quantità minima dell'ordine e il metodo di pagamento.

La cosa migliore di partecipare a una mostra è che puoi trovare un giocattoli di stampaggio di plastica produttore che sta dando una commissione e ti fa risparmiare un po' di soldi. Partecipare a una fiera ti dà la possibilità di chiedere una raccomandazione a professionisti che non hanno alcun interesse commerciale nel prodotto. Partecipare a una fiera è il modo migliore per trovare un produttore che realizzi i tuoi giocattoli a prezzi accessibili con la migliore qualità e le migliori offerte.

Conclusione

Oltre a questi tre modi, c'è un altro modo per trovare un giocattolo per stampaggio a iniezione di plastica factory, dove chiedi una raccomandazione a persone che sono nello stesso settore. La sfida con questo è che alcune raccomandazioni possono essere distorte a seconda degli interessi personali o aziendali. Puoi anche chiedere raccomandazioni ai tuoi amici.

Il metodo più consigliato è cercare online o chiedere consiglio ai propri amici.

Sincere Tech è uno dei primi 10 aziende di giocattoli stampati a iniezione in Cina che fa un sacco di giocattoli di stampaggio di plastica E giocattoli in silicone per le aziende di giocattoli. Alcune di queste plastiche giocattoli stampati a iniezione includere personalizzato giocattoli di plastica per costruzioni, giocattoli stampati per auto, giocattoli stampati per treni, giocattoli con tetti in plastica, giocattoli sollevatori in plastica, giocattoli con bambole in plastica, ecc.

Se stai cercando un contratto fabbriche di giocattoli stampati a iniezione dalla Cina per realizzare il tuo giocattoli in plastica stampata o giocattoli in silicone, contattaci per avere un preventivo. Risolveremo il tuo problema dalla progettazione del giocattolo, prototipo, produzione su larga scala, assemblaggio e imballaggio, tutto in un unico servizio.

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Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

stampo per bicchieri di plastica

Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

Quando hai un progetto, potresti aver bisogno parti stampate ad iniezione di plasticaLa prima cosa che devi fare è trovare un azienda di stampi in plastica per realizzare stampi e parti stampate, ma prima di iniziare, penso che tu debba controllare costo stampaggio a iniezione e calcola in anticipo il costo dello stampo per il tuo budget di investimento. Stampaggio a iniezione multicavità sarà uno dei modi migliori per risparmiare sui costi di produzione unitari.

Come altre cose, non esiste una soluzione adatta a tutti i progetti. Di seguito alcuni suggerimenti su come risparmiare sui costi dello stampaggio a iniezioneCi sono sia vantaggi che svantaggi; leggendo questo, potresti scegliere quello in base ai requisiti del tuo progetto.

Cos'è lo stampaggio a iniezione multicavità

Stampaggio a iniezione multicavità viene solitamente utilizzato quando è necessaria una produzione ad alto volume di parti identiche. Consente la produzione efficiente di più parti in un singolo ciclo, il che può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il costo per parte. Inoltre, l'utilizzo di uno stampo multi-cavità può anche aiutare a ridurre il costo complessivo dello stampo stesso.

Stampo a cavità multiple indica il numero di cavità maggiore di uno, il che significa che ha più di una parte in uno stampo a iniezione. Di solito è professionale dire cavità, una cavità o due cavità, ad esempio, Stampo a 8 cavità, significa un ciclo di stampaggio per stampare 8 parti con le stesse caratteristiche, dimensioni, forma, grandezza, ecc. del 99%.

Alcuni esempi di prodotti che possono essere realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione multi-cavità includono parti di automobili, componenti elettronici, giocattoli e articoli per la casa. È anche comunemente utilizzato nella produzione di dispositivi medici, prodotti per la cura della persona e imballaggi.

stampo a cavità multiple

24 stampo a cavità multipla

Quando abbiamo bisogno di uno stampo a cavità multiple?

Ci sono alcuni fattori da considerare prima di iniziare a fare il tuo stampo in plastica.
1, la dimensione del prodotto plastico,
2. Il numero di prodotti in plastica richiesti
3. La dimensione della macchina; se acquisti solo parti stampate in plastica, allora non devi preoccuparti di questo punto; il tuo fornitore di stampaggio di plastica se ne occuperà per te.

Se le dimensioni del prodotto sono piccole, come il pulsante della tastiera del computer, di solito si realizzano 24 o 48 stampi a cavità multiple, quindi perché non realizzarne 30 o 40? Questo è dovuto al bilanciamento del layout dello stampo e del riempimento del materiale, soprattutto quando si utilizza uno stampo a canale freddo. Quindi normalmente lo stampo a cavità multiple è da 4, 8, 16, 24, 48 e 96 cavità, opzioni migliori.

Quando realizziamo uno stampo a più cavità e le cavità sono più di 24, di solito suggeriamo di realizzare uno stampo a canale caldo, una parte per ogni goccia calda. Ovviamente, questo comporterà un costo elevato per lo stampo a iniezione. In tal caso, suggeriamo di utilizzare almeno sei canali caldi che si trasferiscono al canale freddo, il che significa quattro cavità per goccia caldaCiò potrebbe far risparmiare tempo al ciclo e mantenere la migliore qualità di parti di stampaggio a iniezione.

I vantaggi dello stampo a cavità multipla

Il motivo per cui lo facciamo stampi multicavità è semplice: dobbiamo risparmiare sui costi unitari di produzione per ogni parte stampata in plastica. Gli stampi multi-cavità hanno diversi vantaggi rispetto agli stampi a cavità singola nello stampaggio a iniezione:

  1. Maggiore efficienza produttiva: producendo più parti identiche in un unico ciclo, lo stampo a cavità multipla può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il tempo di produzione complessivo.
  2. Riduzione del costo per pezzo: gli stampi a più cavità possono produrre più parti identiche a un costo per pezzo inferiore rispetto agli stampi a cavità singola.
  3. Costi di attrezzaggio ridotti: poiché gli stampi multi-cavità richiedono un solo utensile, il costo complessivo dello stampo è solitamente inferiore a quello di più stampi mono-cavità.
  4. Maggiore uniformità: producendo più parti identiche in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono migliorare l'uniformità del prodotto finale, riducendo la necessità di rilavorazioni o scarti.
  5. Costi di manodopera ridotti: gli stampi multi-cavità richiedono meno manodopera rispetto agli stampi mono-cavità, poiché l'operatore deve monitorare una sola macchina.
  6. Riduzione del consumo di materiali: producendo più parti in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono anche ridurre la quantità di materia prima necessaria per realizzare il prodotto finale.
  7. Miglioramento della qualità dei pezzi: grazie alla coerenza del processo e alla precisione dei macchinari, gli stampi multi-cavità possono produrre pezzi con tolleranze più strette e una migliore finitura superficiale.

Gli svantaggi dello stampo multi cavità

Sappiamo tutti che tutti i clienti preferiscono il stampo a cavità multiple poiché questo può far risparmiare molti costi di produzione, ma ci sono altri fattori a cui devi pensare prima di prendere una decisione, perché fare stampo in plastica non è più economico; realizzare uno stampo multi-cavità è più costoso di uno stampo mono-cavità, a volte il doppio o persino il triplo di uno stampo mono-cavità o bi-cavità.

Ad esempio, se fai Stampo a 24 cavità, allora hai bisogno di almeno 6 gocce di canale caldo per lo stampo; il costo del canale caldo puro è di circa 5400 USD (marchio YUDO); se usi un marchio locale cinese di canale caldo, hai ancora bisogno di 3000 USD, e questo costo a volte è sufficiente per realizzare 2 cavità di stampo a canale freddoPoiché ci sono molte cavità in uno stampo, il costo di fabbricazione dello stampo è più alto anche dello stampo con meno cavità; questo è un altro costo, quindi il costo totale è due o tre volte superiore.

  1. Costo iniziale più elevato: il costo iniziale di uno stampo multi-cavità può essere più elevato di quello di uno stampo mono-cavità, soprattutto nel caso di progetti complessi.
  2. Maggiore complessità: gli stampi multi-cavità sono più complessi degli stampi mono-cavità e richiedono una lavorazione e una progettazione più precise. Ciò può comportare tempi di consegna più lunghi per l'attrezzatura e un rischio maggiore di difetti.
  3. Costi di manutenzione più elevati: a causa della complessità dello stampo e del maggior numero di parti mobili, gli stampi multi-cavità potrebbero richiedere più manutenzione e riparazioni rispetto agli stampi mono-cavità.
  4. Maggiore rischio di difetti: con più cavità, il rischio di difetti è maggiore, poiché un problema in una cavità può interessare più parti.
  5. Tempo di ciclo aumentato: gli stampi multi-cavità hanno tempi di ciclo più lunghi rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la macchina deve riempire più cavità contemporaneamente.
  6. Maggiore rischio di deformazione: gli stampi multi-cavità devono essere progettati tenendo conto della potenziale deformazione che può verificarsi durante la fase di raffreddamento del processo di stampaggio a iniezione.
  7. Aumento del rischio di segni di ritiro: raffreddandosi, il materiale si restringe. Se il design dello stampo non è ottimizzato per più cavità, potrebbero apparire segni di ritiro sulla superficie delle parti.
  8. Aumento del rischio di flash: il flash è il materiale in eccesso che viene estruso dallo stampo. Gli stampi multi-cavità possono essere più inclini a flash rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la pressione e la portata del materiale vengono aumentate per riempire più cavità.

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità multiple

Ecco un semplice suggerimento: quando è necessario realizzare uno stampo a cavità singola (potrebbero esserci 2 cavità alla volta) e quando si dovrebbe realizzare stampo multi-cavità, come stampo a 8 cavità, stampo a 16 cavità o più? Quando sei sicuro che ti serviranno più di un milione di parti in plastica o almeno 0,5 milioni, allora passare a 8 o più cavità di muffa ti farà sicuramente risparmiare.

Potresti dover pagare di più per la produzione di stampi in plastica, ma rispetto al costo di produzione che risparmierai, questo costo dello stampo a iniezione è insignificante perché risparmierai 10 volte di più rispetto al costo di questo stampo a iniezione.

Se non sei sicuro di quanti le parti stampate in plastica sono necessario all'inizio, o se questo dipende dal mercato della tua attività, allora ti consigliamo di utilizzare prima lo stampo a 2 cavità, perché questo può far risparmiare costo stampo in plastica per te in anticipo. Dopo aver aperto il tuo mercato e la richiesta di parti stampate a iniezione aumenta, puoi ancora risparmiare costo stampaggio a iniezione realizzando nuovi stampi a cavità multiple.

Si usa lo stampo esistente per produrre le parti contemporaneamente e si realizza un nuovo stampo multi-cavità; anche questo non avrà un ritardo. Dopo che lo stampo multi-cavità è terminato, è necessario solo eseguire questo stampo multi-cavità, ma se i requisiti di quantità non sono così elevati, allora si utilizzano gli stampi attuali per produrre, quindi si hanno comunque buoni profitti con un investimento inferiore (confronta con la realizzazione di uno stampo multi-cavità all'inizio).

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità singola

Uno stampo a cavità singola è un tipo di stampo utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione. È costituito da una singola cavità o impronta che forma la forma desiderata della parte in plastica. Questo tipo di stampo viene utilizzato quando il volume di produzione è basso o quando il design della parte è complesso e richiede maggiore attenzione ai dettagli.

I vantaggi dell'utilizzo di uno stampo a cavità singola includono:

  1. Flessibilità: gli stampi a cavità singola consentono una maggiore flessibilità in termini di progettazione delle parti e selezione dei materiali. Ogni cavità può essere personalizzata per soddisfare requisiti specifici.
  2. Precisione: con una sola cavità su cui concentrarsi, i produttori possono prestare maggiore attenzione ai dettagli e garantire una maggiore precisione nel processo di stampaggio. Ciò è particolarmente importante per i design di parti intricate o complesse.
  3. Convenienti per produzioni a basso volume: gli stampi a cavità singola sono convenienti per produzioni a basso volume. Hanno costi di attrezzaggio iniziali inferiori rispetto agli stampi multi-cavità e sono più adatti quando la quantità di produzione è ridotta.
  4. Compatibilità dei materiali: gli stampi a cavità singola sono ideali quando sono richiesti materiali o processi diversi per ogni parte. Ciò consente la produzione di parti diverse con proprietà dei materiali variabili.

Uno stampo a cavità singola è in genere necessario quando si necessita di una piccola quantità di parti o quando il design della parte è complesso e richiede più tempo e precisione per la fabbricazione. Viene utilizzato anche quando le dimensioni della parte sono grandi e non possono essere ospitate in uno stampo a più cavità. Inoltre, uno stampo a cavità singola può essere preferito quando il costo di fabbricazione di più cavità non è giustificabile o quando il design della parte richiede materiali o processi diversi per ciascuna cavità.

Cosa ne pensi? Leggendo quanto sopra, presumo che tu abbia un'idea su come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione per il tuo progetto.

Se hai in mano un progetto che richiede la realizzazione di uno stampo a iniezione per la tua attività, sei il benvenuto a contattarci. Ti daremo alcuni buoni suggerimenti e idee per aiutarti a spendere il minimo investimento sul costo dello stampo in plastica e ad aprire rapidamente il tuo mercato.

Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e offre stampi in plastica personalizzati, produzione di stampaggio a iniezione, pressofusione, prototipi, lavorazioni meccaniche e molti altri servizi. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

Di seguito alcuni dei servizi che offriamo:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i tuoi concetti in parti attive, consentendo miglioramenti di progettazione iterativi e sviluppo accelerato del prodotto. Vai a servizio di prototipazione rapida pagina per saperne di più.
  2. Lavorazione CNC di precisione: La nostra attrezzatura avanzata ci consente di realizzare stampi in plastica di alta qualità e componenti di lavorazione con tolleranze strette, assicurando coerenza e precisione nei tuoi prodotti stampati a iniezione. Vai alla pagina di lavorazione CNC di precisione per saperne di più.
  3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
  4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
  5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.
  7. Servizio di assemblaggio dei prodotti: Offriamo un servizio completo dalla progettazione, alla produzione, fino alla consegna, se avete bisogno di servizio di assemblaggio dei prodotti in Cina, saremo una delle migliori opzioni per voi.

Non limitato a quanto segue, ma offriamo altri servizi, non esitare a contattarci per la tua personalizzazione stampaggio a iniezione esigenze (indipendentemente dal fatto che si tratti di uno stampo a cavità multipla o di uno stampo a cavità singola).

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Come acquistare contenitori di imballaggio in plastica personalizzati

contenitore di imballaggio in plastica personalizzato

Cosa sono i contenitori di imballaggio in plastica

Contenitori per imballaggio in plastica sono contenitori che vengono utilizzati per contenere qualcosa; che sia cibo, vestiti o qualsiasi altra cosa; che sono fatti di plastica. Molte aziende utilizzano diversi contenitori di imballaggio in plastica, come le aziende farmaceutiche, l'industria alimentare, l'industria sanitaria, l'industria degli animali domestici e molte altre.

Contenitori per imballaggio in plastica può essere trovato nella maggior parte dei negozi in cui fai acquisti, ma che dire contenitori di imballaggio in plastica personalizzati? Dove troveresti un contenitore dalla forma strana di cui hai bisogno per un progetto specifico? E se ti servissero 1000 contenitori dalla stessa forma strana per la tua attività? Vuoi il logo della tua azienda su quei contenitori? Ci sono molti aspetti da considerare quando si scelgono i contenitori, a seconda di cosa stai cercando. Ad esempio, se stai cercando contenitori di imballaggio in plastica trasparente per il cibo, non vorresti contenitori che contengano BPA. vai a contenitori per alimenti in plastica personalizzati paginaper saperne di più.
stampo per contenitori di imballaggio in plastica

Passaggi per ordinare i tuoi contenitori di imballaggio in plastica

Il primo passo per ordinare il tuo contenitori di imballaggio in plastica personalizzati sarebbe determinare la dimensione e la forma del contenitore di cui hai bisogno. Se hai bisogno di un contenitore più piccolo, o di un contenitore di base stampo in plastica allora stai cercando di spendere meno soldi. Mentre se vuoi un contenitore di imballaggio in plastica in condizioni strane, spenderai un po' di più.
Successivamente, dovresti determinare la qualità della plastica di cui hai bisogno per i contenitori. Dovresti considerare diversi aspetti per questo, come quali prodotti vanno nei contenitori, come contenitori di imballaggio in plastica personalizzati saranno immagazzinati e in quale clima saranno immagazzinati i contenitori. Questo è un passaggio importante perché non vuoi ordinare un contenitore che non soddisferà le tue esigenze specifiche.
Dopo aver determinato la dimensione, la forma e la qualità del tuo contenitore di imballaggio in plastica, dovrai decidere che aspetto vuoi che abbia il prodotto. Ciò significa decidere se vuoi colori personalizzati o un design extra. Quindi, dovrai determinare quanti contenitori ti servono. Se ti servono i contenitori per un matrimonio, ad esempio, non ne servirebbero tanti quanti ne servirebbero per un'azienda che ha bisogno di contenitori per un prodotto. Tutti questi processi li abbiamo chiamati progettazione di parti e sviluppo.
Inoltre, dovresti determinare la rapidità con cui hai bisogno del prodotto. Se hai bisogno di un prodotto personalizzato il prima possibile, dovresti cercare aziende con ingegneri interni, che si trovano nel tuo paese. Tuttavia, se puoi aspettare un po' di tempo, potresti risparmiare denaro se scegliessi una produzione più grande all'estero, come finf a azienda di stampaggio di materie plastiche per gestire il tuo stampo in plastica personalizzato e produzione di prodotti su larga scala.
Inoltre, dovrai decidere se hai bisogno di un'etichetta sui contenitori. Questo è un passaggio piuttosto semplice, ma se lo salti, potresti ritrovarti con migliaia di contenitori ordinati in modo errato.
Infine, dovresti scegliere l'azienda da cui vuoi ordinare, fargli sapere la tua visione e attendere il tuo arrivo. Scegliere un'azienda può essere una decisione difficile e può richiedere molto tempo perché non vuoi commettere un errore quando produci in serie qualcosa di importante. Finché segui questi passaggi, sei sulla strada giusta per ottenere il contenitori di imballaggio in plastica personalizzati di cui hai bisogno.

Stai cercando un produttore di stampi per contenitori di imballaggio in plastica, un fornitore di stampi per scatole di stoccaggio, aziende di produzione di stampi per contenitori di stoccaggio dalla Cina? Ti invitiamo a contattarci per risolvere il tuo problema.

Sincere Tech è il produttore professionale di stampi per contenitori di stoccaggio in plastica e fornitore di stampi per scatole di stoccaggio in Cina. Offriamo stampi per contenitori di stoccaggio in plastica personalizzati, stampi per contenitori di stoccaggio per alimenti in plastica da piccoli a grandi, possiamo realizzare stampi per scatole di stoccaggio per te in base al tuo design o ai campioni.

Negli ultimi anni abbiamo esportato stampi per contenitori di stoccaggio in PP di diverse dimensioni in Turchia, Sud Africa, Canada, Italia, America, Messico, Brasile e così via.
Abbiamo accumulato una buona conoscenza della progettazione di stampi per contenitori di imballaggio in plastica e degli utensili per stampi per contenitori di stoccaggio. Per stampi per contenitori di stoccaggio trasparenti in PP, di solito suggeriamo DIN 1.2738H per una buona lucidatura e un risultato di lucidatura a lungo termine, e anche una lunga durata dello stampo con stampaggio a iniezione ad alta pressione.

Contenitori per imballaggio in plastica

Contenitori per alimenti in plastica utilità

La maggior parte di noi ha un microonde in casa, ecco perché scegliere contenitori di plastica per alimenti che può essere utilizzato in sicurezza nel microonde è molto importante. Assicurati di leggere la descrizione del prodotto prima di prendere la decisione di acquisto. Dovresti anche selezionare i contenitori che possono essere lavati in lavastoviglie e che possono essere utilizzati in sicurezza nel congelatore, nel frigorifero.

Una delle caratteristiche più importanti di contenitori per alimenti in plastica personalizzati è la capacità di isolare completamente il cibo dall'ambiente esterno. Se il tuo contenitore non è ermetico, l'odore dall'interno può fuoriuscire e assorbirsi in altri cibi. Questo, a sua volta, farà perdere qualità agli altri cibi.

Un altro consiglio che dovresti tenere a mente quando scegli contenitori per alimenti in plastica contenitori punta sempre su quelli che hanno un colore chiaro. Non farti intrappolare dagli oggetti colorati. Potrebbero essere fatti di plastica riciclata che farà più male che bene alla tua salute. Puoi anche annusare i contenitori per sapere approssimativamente la qualità dei contenitori di plastica per alimenti. I buoni contenitori avranno poco o nessun odore mentre gli oggetti che sono stati fatti di plastica riciclata avranno odori strani e sgradevoli.

Contenitori in vetro per alimenti utili

Per alcune persone, contenitori in vetro per alimenti sono i loro preferiti personali, in quanto hanno molte caratteristiche che nessun altro tipo di contenitore per alimenti può avere. I contenitori per alimenti in vetro non diventano opachi nel tempo, il vetro non assorbe gli odori. Inoltre, il contenitore in vetro è molto sicuro. Non devi preoccuparti che produttori non etici utilizzino materiali di bassa qualità per realizzare il prodotto, come nei contenitori di plastica. Tali vantaggi spiegano perché mentre contenitori di plastica per alimenti sono così popolari che i contenitori in vetro per alimenti continuano ad avere un buon posto sul mercato.

contenitori di plastica per alimentiQuando si scelgono contenitori per alimenti in vetro, è necessario selezionare buone marche. Dopo di che, ci si dovrebbe concentrare sulla durata. In effetti, il vetro può essere facilmente rotto, il che sarà molto pericoloso. Tuttavia, con lo sviluppo dell'industria dei materiali, ora ci sono molti contenitori in vetro che hanno una grande durata, ma rispetto ai contenitori per alimenti in plastica, la scatola per alimenti in plastica è ancora più comoda e sicura del contenitore in vetro e non si romperà mai, questo è il motivo principale per cui la scatola per alimenti in plastica ha più mercato dei contenitori per alimenti in vetro,

Hai bisogno di qualcuno? Contenitori di stoccaggio in plastica personalizzati per le tue esigenze aziendali, siamo un professionista stampo in plastica azienda produttrice e stampatrice, ti forniremo la migliore plastica FDA per tutti i tuoi contenitori per alimenti in plastica personalizzati. Non risparmiamo mai un centesimo su questo materiale, la plastica FDA pura 100% è il nostro requisito minimo per questo tipo di contenitore per alimenti in plastica.

Quando collabori con Sincere Tech come tuo partner preferito Produttore di stampi in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Le nostre capacità ampliate includono:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, nonché per effettuare test, suggerire riprogettazioni, ecc.
  2. Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, garantendo così tolleranza e precisione attuali nei prodotti stampati a iniezione.
  3. Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con impugnatura; alcuni sovrastampaggi vengono utilizzati anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo per il vostro progetto di sovrastampaggio.
  4. Stampaggio ad inserto: lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma con piccole differenze: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
  5. Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio a sovrastampaggio, e lo stampaggio a due colpi richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazione, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per i tuoi contenitori di imballaggio in plastica personalizzati, le tue esigenze di pressofusione e lavorazione meccanica; ti offriremo la migliore qualità e tempi di consegna rapidi. Contattaci per un preventivo entro 24 ore.

 

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