Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.

,

Stampaggio a iniezione PBT

Stampaggio a iniezione PBT

Polibutilentereftalato (PBT) ha proprietà di combinazione vantaggiose come una fonte conveniente di materie prime, e il processo di polimerizzazione maturo è diventato più facile, a basso costo e facilmente formabile e lavorabile. Nylon, policarbonato (PC), poliossimetilene e ossido di polifenilene modificato sono cinque principali materie plastiche ingegneristiche.

Stampaggio a iniezione PBT (stampaggio):

Il PBT è un tipo di polimero cristallino con un punto di fusione netto (225-235 gradi Celsius). La cristallinità può raggiungere 40%. Quando la temperatura sale oltre il punto di fusione, la liquidità della fusione diventerà evidente. Tuttavia, quando si passa dallo stato fuso allo stato di pappa, non solo ha una velocità di raffreddamento elevata, ma ha anche una velocità cristallina elevata.

Stampaggio a iniezione PBTNello stato di fusione del PBT, grazie alla sua bassa viscosità, alla perfetta liquidità (inferiore al nylon) e al migliore restringimento dello stampo, è necessario prevenire fenomeni di scorrimento dei bordi e di sbavatura dei prodotti.

Influenzato da fattori di cristallinità, tecnologia, muffa, il PBT ha un'anisotropia che rende i prodotti deformati e distorti durante il processo di stampaggio. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alle condizioni di processo appropriate e alla progettazione dello stampo.

Il PBT contiene esteri genici e si idrolizzerà ad alta temperatura in presenza di umidità. Pertanto, prima di iniziare la lavorazione, deve essere condotto il processo di essiccazione.

Per le parti stampate a iniezione PBT, la maggior parte delle valvole è adatta al riempimento rapido dello stampo della massa fusa, che richiede solo un calibro più grande per impedire la contrazione della massa fusa e ridurre la perdita di forza di pressatura.

Durante il funzionamento effettivo, la temperatura del PBT varia da 240 a 260 gradi Celsius.
Grazie alla rapida velocità di raffreddamento del PBT, la velocità di iniezione dovrebbe essere leggermente più rapida per evitare colpi corti dei prodotti, saldature evidenti e scarsa finezza superficiale causata dalla condensazione prematura durante il processo di riempimento. Tuttavia, deve impedire un'inadeguata espulsione dell'aria e il flashing dei prodotti.

La velocità di rotazione della vite deve essere controllata in una certa misura per evitare che il calore di attrito abbia un impatto sulla resina e la velocità della vite generalmente non supera gli 80 giri/min, variando per lo più da 25 a 60 giri/min. Per non ostacolare la plastificazione dei materiali e assicurarsi che l'aria tra le particelle dei materiali in tessuto possa essere scaricata in tempo, durante la formatura del PBT, l'imballaggio della vite deve essere controllato a 10-15% della pressione di iniezione.Stampaggio a iniezione PBT

Per ottenere prodotti con prestazioni migliori e buona finezza, nonché con una minore deformazione nello stampaggio, la temperatura appropriata del PBT è di 70-80 gradi Celsius.

Grazie alla bassa viscosità del PBT, alla buona fluidità, al rapido raffreddamento e alla solidificazione durante lo stampaggio, la maggior parte dei prodotti non necessita di un lungo ciclo di stampaggio.

Sincere Tech offre stampaggio a iniezione PBT e stampi personalizzati. Se siete interessati al nostro servizio, contattateci per ottenere un preventivo inviandoci un'e-mail.

/da
, , , ,

Stampaggio a iniezione di PA (nylon)

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Informazioni sullo stampaggio a iniezione di PA6/PA66 (Nylon)

Fondamentalmente ci sono PA6 e PA66 (Nylon 6 o Nylon 66), Il nylon ha caratteristiche tenaci e indossabili, autolubrificanti e lisce con atossico e antibiosi e alta capacità di assorbimento dell'acqua. Inoltre, la sua resistenza alla trazione e rigidità saranno drasticamente ridotte con l'assorbimento dell'umidità. Quindi, le dimensioni dei pezzi finiti cambiano notevolmente. Se nell'ambiente ad alta temperatura per un lungo periodo, verrà risolto.

Non si ammorbidisce gradualmente con l'aumentare della temperatura elevata fino a raggiungere il punto di fusione. Una volta raggiunta la temperatura corretta, scorre. È solubile in molti prodotti chimici. Tuttavia, gas, olio lubrificante, sviluppatore, detergente e grasso non hanno alcun effetto sul nylon.

Stampaggio a iniezione di nylon

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di nylon:

Ha un'elevata resistenza meccanica, una buona tenacia e un'elevata resistenza alla pressione e alla forza di estensione. La sua forza di estensione è vicina alla resistenza allo snervamento, che è due volte più forte di Stampaggio a iniezione ABS parti.

Parti stampate a iniezione in nylon hanno un'eccellente resistenza alla fatica con la superficie liscia e un coefficiente di attrito minore e una buona resistenza all'usura. Hanno anche resistenza alla corrosione e una notevole resistenza agli alcali (acidi) e alla maggior parte della soluzione salina, non tossici, presentano inerzia all'erosione biologica e una buona capacità anti-muffa, resistenza al calore ed eccellenti caratteristiche elettriche.

Il suo prodotto è leggero, facile da tingere e modellare.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione di PA:

È facile da assorbire l'acqua e ha una scarsa resistenza alla luce. Richiede una tecnologia di stampaggio della plastica più rigorosa. Può assorbire l'acqua e si gonfia nell'alcool ma non ha resistenza agli acidi forti e agli ossidanti.

Pertanto non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi.

Iniezione di nylon Processo di stampaggio:

Dovremmo controllare esattamente il processo di stampaggio a iniezione per prevenire problemi come il flashing. Nel frattempo, poiché la maggiore velocità di condensazione si libera rapidamente per la fusione, dovremmo evitare la produzione insufficiente causata dal blocco del materiale nel canale di colata e nella saracinesca (temperatura e pressione aumentano innanzitutto la liquidità).

Data la scarsa stabilità termica, la temperatura non deve essere troppo elevata per non causare l'ingiallimento del materiale.

La pressione di iniezione corretta può essere giudicata dall'aspetto dei prodotti. Se ha una pressione di iniezione più alta, i prodotti presenteranno problemi come flashing; la temperatura troppo bassa causerà difetti come un'increspatura, un segno di flusso, una linea di saldatura o una produzione insufficiente. Pertanto, la pressione di tenuta più alta dovrebbe essere evitata per prevenire l'aumento dello stress interno per i prodotti in generale.

Si consiglia di effettuare l'iniezione rapidamente per evitare problemi quali ondulazioni o riempimento insufficiente dello stampo causati dalla rapida velocità di raffreddamento.

Tecnica di stampaggio a iniezione di nylon PA

1. Preparazione dei materiali originali
La PA (poliammide) assorbe facilmente l'umidità, il che ha un effetto sul corso della lavorazione, come la diminuzione della viscosità della fusione e la comparsa di bolle e screpolature sulla superficie, ecc. E anche la proprietà di forza del prodotto diminuirà ovviamente. Pertanto, il processo di essiccazione deve essere eseguito prima della formatura. Inoltre, la PA si ossida facilmente e cambia colore, così come la decomposizione a temperature elevate, quindi sarà migliore con l'essiccazione sotto vuoto. Ma se non ci sono condizioni di essiccazione sotto vuoto, può essere adottata anche l'essiccazione ad aria calda atmosferica.

La temperatura di essiccazione sotto vuoto è di 85-95 gradi Celsius e il tempo di durata è di 4-6 ore; mentre la temperatura di essiccazione ad aria calda è di 90-100 gradi Celsius e il tempo di durata è di 8-10 ore. I materiali PA dopo l'essiccazione non sono adatti per essere esposti all'aria (non più di 1-3 ore).

2, Temperatura di fusione
La scelta del cilindro della macchina si basa principalmente sul punto di fusione del materiale PA. Allo stesso tempo, è anche correlata al tipo di macchina per stampaggio a iniezione, al tipo di prodotto e alle dimensioni. Generalmente, sotto i 220-320 gradi Celsius, PA6: 220-300 gradi Celsius; PA66: 260-320 gradi Celsius, poiché la temperatura di lavorazione del PA è stretta, la temperatura del cilindro della macchina deve essere controllata rigorosamente, per evitare la decomposizione della fusione e quindi il deterioramento del prodotto. L'impostazione del cilindro della macchina ha un grande effetto sulla plastificazione e sulla velocità della fusione.

La temperatura della sezione centrale del cilindro della macchina deve essere superiore al punto di fusione di 20-40 gradi Celsius e inferiore alla decomposizione di 20-30 gradi Celsius. La temperatura della sezione anteriore è inferiore alla sezione centrale di 5-10 gradi Celsius. La temperatura della parte posteriore (sezione di caricamento) è inferiore alla sezione centrale di 20-50 gradi Celsius. Il raffreddamento del foro di caricamento deve essere efficace. Se la temperatura della sezione centrale è troppo bassa e la vite cambia velocità troppo velocemente, si verificherà un fenomeno di inceppamento. Se la temperatura della sezione posteriore è troppo alta, la capacità di erogazione sarà influenzata. Una velocità inferiore della vite influirà sull'efficienza della produzione.

3, Pressione di iniezione
La pressione di iniezione ha un piccolo effetto sulla forza del PA. La scelta della pressione di iniezione dipende principalmente dal tipo di macchina per stampaggio a iniezione, dalla temperatura del cilindro della macchina, dal tipo e dalle dimensioni del prodotto e dalla struttura dello stampo. E ci sono anche alcuni fattori come velocità di iniezione, tempo di iniezione e tempo di iniezione, ecc.

4, Velocità di iniezione
La scelta della velocità di iniezione è correlata allo spessore del prodotto, alla temperatura della fusione, alle dimensioni del gate, ecc. La velocità di iniezione non può essere così rapida. Altrimenti, la temperatura in eccesso sarà causata dal taglio eccessivo, creando così decomposizione, causando un cambiamento di colore del prodotto e una diminuzione della proprietà di forza. Una velocità di iniezione troppo rapida creerà anche difetti come bolle e bruciature, ecc.

5, Velocità di rotazione della vite
Dovrebbe essere adottata una velocità intermedia. Una velocità troppo elevata può causare la decomposizione della plastica a causa di un taglio eccessivo, causando un cambiamento di colore e una diminuzione delle proprietà e una velocità di rotazione troppo lenta, che può influire sulla qualità della fusione e sull'efficienza della produzione a causa di un lungo periodo di fusione.

6, Contropressione
Sulla premessa per garantire la qualità del prodotto che più bassa è la contropressione, meglio è. Una contropressione elevata può decomporsi a causa dell'eccessivo taglio della fusione.

stampaggio a iniezione hdpe

7, Temperatura dello stampo per stampaggio a iniezione di PA

L'alta temperatura dello stampo migliora la durezza, la densità, la resistenza alla trazione e il modulo di elasticità del prodotto. La temperatura dello stampo è correlata alla proprietà del prodotto. Per quanto riguarda quei prodotti sottili che richiedono allungamento e buona trasparenza, sarà meglio con una temperatura dello stampo più bassa; mentre per quanto riguarda quegli stampi spessi che richiedono elevata resistenza, buona resistenza all'abrasione e minore trasformazione, e quindi una temperatura dello stampo più alta è migliore. Lo specifico è il seguente.

Spessore della temperatura del prodotto dello stampo: inferiore a 3 mm, temperatura dello stampo da 50 a 70 gradi Celsius, 3-6 mm, temperatura dello stampo da 70 a 90 gradi Celsius, 6-10 mm, temperatura dello stampo da 80 a 100 gradi Celsius e spessore della parete superiore a 10 mm, 100 gradi Celsius La temperatura dello stampo ha un grande effetto sul tasso di contrattilità del prodotto. Maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la contrattilità, altrimenti, minore è il tasso di contrattilità.

8, Ciclo di stampaggio
Dipende principalmente dallo spessore del prodotto. Per quanto riguarda i prodotti a parete sottile, il tempo di iniezione, il tempo di mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento possono essere tutti più brevi; mentre per quanto riguarda i prodotti a parete spessa, per evitare l'aspetto di trasformazione da restringimento, segni di ritiro e bolle, ecc., allora il tempo di iniezione e il tempo di mantenimento della pressione dovrebbero essere allungati e dovrebbe essere adottata una temperatura dello stampo elevata. Il tempo di raffreddamento dovrebbe essere più lungo.

9, Post-elaborazione del prodotto
La cristallizzazione del processo di orientamento molecolare e del processo di raffreddamento durante il processo di raffreddamento crea un po' di stress interno nel prodotto. Le dimensioni e la forma del prodotto cambieranno durante il futuro processo di stoccaggio e utilizzo. Pertanto, sono richiesti processi di ricottura e umidificazione.

10, Ricottura
Adotta un prodotto che è 80 gradi Celsius più alto della temperatura e precisione accurata. Il prodotto viene estratto dopo essere stato sformato, mettendo in olio o paraffina per la ricottura. La temperatura di ricottura è superiore alla temperatura di utilizzo di 10-20 gradi Celsius e il tempo è di 10-60 minuti. (A seconda dello spessore del prodotto)

11, Umidificazione
Durante il processo di preparazione, un prodotto utilizzato per uso umano o in soluzione acquosa deve essere immerso in acqua bollente o in una soluzione di acetato di potassio per 1-2 giorni dopo essere stato estratto.

12, Tempo di residenza
Durante il processo di produzione, se la temperatura della colla è superiore a 300 gradi Celsius, è necessario evitare un lungo tempo di permanenza della fusione nel cilindro della macchina (20 minuti), altrimenti si verificherà una decomposizione dovuta al surriscaldamento, che causerà il cambiamento di colore del prodotto o la fragilità. Se è necessario un arresto temporaneo per più di 20 minuti, la temperatura del cilindro della macchina può essere abbassata a 200 gradi Celsius. In caso di lungo tempo di residenza, è necessario utilizzare un polimero con viscosità più elevata per pulire il cilindro della macchina. Ad esempio, per la pulizia è possibile utilizzare HDPE o PP.

Contattaci per avere un preventivo per il tuo Stampaggio a iniezione di PA (PA6, PA66, PA12) o qualsiasi altro progetto personalizzato di stampaggio a iniezione.

/da
, , , , , ,

Stampaggio di plastica

stampaggio a iniezione di PA caricato con vetro

What is Plastic Moulding

Plastic moulding is the plastic work through the Injection moulding machine, The melted plastic will automatically molten after erupting out in all of the plastic moulding methods, injection plastic moulding has been the most widely used. The method comprises the following steps: getting the thermoplastic plastic or the thermosetting plastic imported into the heating cylinder of the injection moulding machine, and when it is completely melted, it will produce heat and frictional heat by the pressure of the plunger or the screw, and is injected into the mould cavity of the closed mould, after curing, and then open the mould and take out the finished product.

Plastic moulding is the principal method of forming thermoplastic materials. Modifications of the plastic injection molding process are sometimes used for thermosetting plastics.

The problem with plastic moulding of thermosetting materials is that, under heat, these plastics will first soften, then harden to an infusible state. Thus it is essential that no softened thermosetting material in the heating chamber be allowed to remain there long enough to set. Jet molding, offset molding and molding using a screw-type machine overcome this problem by liquefying the thermosetting plastic material just as it goes through the injection nozzle into the stampo in plastica, but not before.

tecnologia degli stampi per plastica

Type of plastic molding

There are many type of plastic moulding process, below we will briefly explain each type of plastic mouldings.

Stampaggio a soffiaggio

Blow molding is a method of forming hollow articles out of thermoplastic materials.

Blow molding is a process of forming a molten tube of thermoplastic material, then with the use of compressed air, blowing up the tube to conform to the interior of a chilled blow mold. The most common methods are extrusion, injection, and injection-stretch blow molding.

The continuous-extrusion method uses a continuously running extruder with a tuned die head that forms the molten plastic tube. The tube is then pinched between two mold halves. A blow pin or needle is inserted into the tube and compressed air is used to blow up the part to conform to the chilled mold interior. Accumulator-extrusion is similar, however, the molten plastic material is accumulated in a chamber prior to being forced through a die to form the tube.

Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione-soffiaggio is a process of injection molding a preform (similar to a test tube), then taking the tempered preform to a blow mold to be filled with compressed air to conform to the interior of the blow mold. Injection-stretch blow molding can be a single-stage process similar to standard injection blow molding, by adding the element of stretch prior to blow forming. Also, a two-step process is possible, where a preform is made in an injection molding machine, then taken to a reheat-stretch blow molding machine for preform reheating and final blow forming in a blow mold.

Thermoforming molding

stampaggio di plastica

azienda di stampaggio di materie plastiche, injection molding machines from 60 Ton to 2000 Ton

Thermoforming of plastic sheet has developed rapidly in recent years. This process consists of heating thermoplastic sheet to a formable plastic state and then applying air and/or mechanical assists to shape it to the contours of a mold.

Air pressure may range from almost zero to several hundred psi. Up to approximately 14 psi (atmospheric pressure), the pressure is obtained by evacuating the space between the sheet and the mold in order to utilize this atmospheric pressure. This range, known as vacuum forming, will give satisfactory reproduction of the mold configuration in the majority of forming applications.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer molding is most generally used for thermosetting plastics. This method is like compression molding in that the plastic is cured into an infusible state in a mold under heat and pressure. It differs from compression molding in that the plastic is heated to a point of plasticity before it reaches the mold and is forced into a closed mold by means of a hydraulically operated plunger.

Themoset Transfer molding was developed to facilitate the molding of intricate products with small deep holes or numerous metal inserts. The dry mold compound used in compression molding sometimes disturbs the position of the metal inserts and the pins which form the holes. The liquefied plastic material in transfer molding flows around these metal parts without causing them to shift position.

Stampaggio a iniezione di reazione

Reaction injection molding (RIM) is a relatively new processing technique that has rapidly taken its place alongside more traditional methods. Unlike liquid casting, the two liquid components, polyols and isocyanates, are mixed in a chamber at relatively low temperatures (75° – 140° F) before being injected into a closed mold. An exothermic reaction occurs, and consequently RIM requires far less energy usage than any other injection molding system.

The three major types of polyurethane RIM systems are rigid structural foam, low-modulus elastomers, and high-modulus elastomers.

Reinforced RIM (R-RIM) consists of the addition of such materials as chopped or milled glass fiber to the polyurethane to enhance stiffness and to increase modulus, thus expanding the range of applications.

Stampaggio a compressione

Compression molding is the most common method of forming thermosetting materials. It is not generally used for thermoplastics.

Compression molding is simply the squeezing of a material into a desired shape by application of heat and pressure to the material in a mold.

Plastic molding powder, mixed with such materials or fillers as woodflour and cellulose to strengthen or give other added qualities to the finished product, is put directly into the open mold cavity. The mold is then closed, pressing down on the plastic and causing it to flow throughout the mold. It is while the heated mold is closed that the thermosetting material undergoes a chemical change which permanently hardens it into the shape of the mold. The three compression molding factors — pressure, temperature and time the mold is closed — vary with the design of the finished article and the material being molded.

Stampaggio per estrusione

Extrusion molding is the method employed to form thermoplastic materials into continuous sheeting, film, tubes, rods, profile shapes, and filaments, and to coat wire, cable and cord.

In extrusion, dry plastic material is first loaded into a hopper, then fed into a long heating chamber through which it is moved by the action of a continuously revolving screw. At the end of the heating chamber the molten plastic is forced out through a small opening or die with the shape desired in the finished product. As the plastic extrusion comes from the die, it is fed onto a conveyor belt where it is cooled, most frequently by blowers or by immersion in water.

In the case of wire and cable coating, the thermoplastic is extruded around a continuing length of wire or cable which, like the plastic, passes through the extruder die. The coated wire is wound on drums after cooling.

In the production of wide film or sheeting, the plastic is extruded in the form of a tube. This tube may be split as it comes from the die and then stretched and thinned to the dimensions desired in the finished film.

In a different process, the extruded tubing is inflated as it comes from the die, the degree of inflation of the tubing regulating the thickness of the final film.

utensili per stampaggio a iniezione di plastica

Plastic Moulding Knowledge Guidance

1 The basic knowledge of plastic molding.
1.1 The characteristics and composition of plastic injection moulding.

Plastic Injection moulding is to fill the molten moulding material in a closed mould with high pressure. The pressure that the plastic molding cavity needs to be subjected to about 400 KGF / CM2, approximately 400 atmospheres. With such a high pressure to make a product is its characteristic which is not the only an advantage but also disadvantages. In other words, the mold always has to be made stable, therefore its’ price is always high. So must be mass-produced in order to buckle with high-priced mould costs. For example, the production of each batch must be more than 10000PCS to be reasonable. In other words, stampaggio di plastica work surely has to be a mass-production.

A few steps of the plastic molding process :
1.1.1 Closing
Close the security and then start moulding
1.1.2 Clamping mold
Moving forward the moving board in order to get the mould closed. When the mould is closed which means is also locked.

1.1.3 Injecting (including holding press)
The screw is quickly pushing forward, injecting the molten formed plastic material into the mould cavity to full fill it. Keeping the press at the same time after full filling it, this action is particularly named “holding press.” The pressing that the mold has to bear when it just gets full filled, generally called ‘Injection Press’ or ‘one press’.

1.1.4 Cooling off (and the next step of the plasticization project)

The process of waiting for the material getting cool formed in the mould cavity is called “cooling off”, At this time the injection device is also ready for the next step, this process is called “plasticization process. The moulded material is placed in the hopper, inflow into the heated tube to heat, it is based on the rotation of the screw turning the raw material into the molten status.

1.1.5 Opening the mould

Move the moving board to the backward and the mould will be opened.

1.1.6 Opening the security door

Opening the security door, then the machine will be in the standby status.

1.1.7 Picking up

Taking out the product, checking carefully if there is anything left in the mould cavity, and this whole forming operation is called moulding cycle time. The finished product is shaped by the shape of the mould. The mold is composed of the left mould and the right mould, These two sides of moulds are left with voids, and the material would flow into the voids and get compressed to finish the product. There are three main lines of the path of the molding material before it flows into the left side and right side, sprue, runner, gate, and so on.

1.2 Injection molding machine

Injection moulding machine is distinguished from two large projects, they are divided into two, clamping device and injection device.

1.2.2 clamping device

Closing the mould, the molding material would be cooled off and solidified in the mould cavity. Opening the mould cavity and take out the finished product is the action of the clamping device

1.2.3 Injection Device

Injecting the plastic material into the mould cavity called ‘Injection device’

The following describes the ability of the injection moulding machine, there are three provisions to distinguish the ability of it.

A. Clamping force

When the injection is made, the mould won’t be opened by the maximum clamping force, expressed as the number of TON.

B. Injection volume

The weight of a shot is generally expressed in terms of grams.

C. Plasticizing capacity

A certain amount of time able to melt the amount of resin, this is generally expressed in terms of grams. The most important part is the clamping force, the area of the moulded article is referring the mould perpendicular to the shadow of the opening and closing direction (basically the moud’s area). The average pressure within the mold added to the projection area is called the clamping force. If the mold “projection area × average pressure” is greater than the “clamping force” then the left and the right side moulds will be pushed out.

Clamping force = projection area × average pressure within the mold In general, the mold can withstand the pressure of 400KGF / Cm2, so base on this figure to calculate the clamping force, but the clamping force often based on the shape of forming materials and the shape of the product’s vary, the difference between the larger parameters such as PE, PP, PS, ABS materials, these raw materials are used to make the shallow box, the parameter is 300KGF / CM2.

If the depth of the box is deeper then the parameter is 400 KGF / CM2, If it is the small but high precision products. The projection area is about 10CM2 or less, its parameters are 600KGF / CM2. The smaller parameters such as PVC, PC, POM, AS materials, these materials are also used to make a shallow box, the parameters of 400KGF / CM2, if it is a deep box of its parameters is 500KGF / CM2, if it is a small and high precision products, projection area of about 10CM2 below, its parameter is 800KGF / CM2.

To working with Stampaggio di plastica is not easy, if you have a project that needs stampaggio di plastica service you need to find a professional plastic molding company to support you, to reduce your plastic mold and Injection moulding cost, find a Azienda cinese di stampaggio to support you will be one of the best options, plastic mould and moulding parts from Azienda di stampi cinese has inexpensive price and short lead time, this is no reason that you do not choose your plastic molding supplier from China, on the world, over 80% or overseas companies that buy products from China, China is the biggest manufacturer country on the world, this is no doubt about this,

Stampo per scatola di plastica

We are A Produzione di parti stampate in plastica Company

Finding the right source for all your injection molded thermoplastic parts is as easy as selecting DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). If you need quality injected-molded parts from an ISO 9001:2000 Certified fornitore, and you need them on time, ACM is the answer.

Plastic Mold & Plastic Molding Parts Service: Your One-Stop Solution

Sincere Tech è una top 10 injection mold companies in China, offer injection mould, plastic moulding service to the world, 90% of our mold and parts are export to American, Europe, and the world, SINCERE TECH is a “one-stop, one-responsibility” company. our skilled, quality-minded thermoplastics professionals are committed to superior service, providing solutions to customers’ needs from concept to finished product. At our modern plastic molding facility you will be guaranteed:

  • Top quality products
  • The latest in technological equipment
  • Cost-effective manufacturing processes
  • Quality assurance procedures

We are capable of producing a wide variety of plastic parts and components, for industries of all types, including:

  • Prese d'aria A/C
  • Attuatori
  • Cornici
  • Analizzatori del sangue
  • Parti di barche
  • Bobine
  • Legami per bottiglie
  • Scatole
  • Parentesi
  • Fibbie
  • Casi
  • Clip
  • Scatole dei componenti
  • Periferiche per computer
  • Connettori
  • Imballaggio cosmetico
  • DVD / VCR Faceplates
  • Estrusioni di rubinetti
  • Basi per vasi di fiori
  • Blocchi fusibili
  • Cambio
  • Manopole
  • Ingranaggi
  • Alloggiamenti
  • Scatole di giunzione
  • Portachiavi
  • Manopole
  • Lenti
  • Tubi di luce
  • Alloggiamenti motore
  • Targhette
  • Parti del telefono
  • Pulsanti
  • Parte superiore del radiatore
  • Parti della cintura di sicurezza
  • Scudi
  • Distanziatori
  • Bobine
  • Interruttori
  • Prese per fanali posteriori
  • Giocattoli
  • Piastre di rifinitura
  • Parti di macchine da scrivere
  • Prese d'aria
  • Fiale
  • Cunei
  • Parti per alzacristalli
  • Schermi di filo

SINCERE TECH’s Capabilitiesplastic mold manufacturing company

SINCERE TECH’s molding machines range from 60-ton to 2000-ton. We are equipped to mold products from many varieties and grades of resin, each with different properties, including:

  • Thermoplastic commodity resins
  • Engineering grade resins (filled and unfilled)
  • Elastomeric materials

Read more details about our Production Facility and Equipment.

Additionally, our facilities can provide a number of secondary operations, ad esempio:

  • Assembly
  • Pad Printing
  • Pittura
  • Perforazione
  • Saldatura ad ultrasuoni
  • Fresatura
  • Inserimento Ultrasonico

Read more details about our Production Facility and Equipment.

You are welcome to send us your new project, we will quote you with 24 hours, we will offer you the best solution for your new project to save you price, not only the processo di stampaggio a iniezione, but rubber molding, metal parts ecc.

 

/da
,

Ottenere il prototipo perfetto e lo stampo prototipo

Prototipo di parte e stampo di prototipo

Che cosa è Proto Mold

Proto Mold è uno stampo prototipo veloce per alcuni progetti di cui non si è sicuri se avranno successo o meno, per risparmiare sui costi prima di realizzare uno stampo di produzione e realizzare questo stampo prototipo veloce per realizzare una piccola qualità di stampo in plastica per test e mercato. Questi stampi prototipo sono in genere realizzati con materiali come alluminio o acciaio per realizzare un piccolo volume di parti. Normalmente sarà uno stampo singolo o uno stampo prototipo di famiglia.

Proto stampo, è uno dei modi migliori per risparmiare sui costi del tuo nuovo progetto, se sei un'azienda manifatturiera che sta sviluppando un nuovo prodotto che richiede lo stampaggio a iniezione, allora ovviamente stai cercando un plastica stampata a iniezione shop è il tuo primo passo per ottenere la parte creata. Tuttavia, se sei bloccato dal fatto che non sei sicuro di cosa vuoi esattamente, non lasciare che questo ti impedisca di contattare un azienda di stampaggio a iniezione.

Il processo in sé e per sé comporta sempre stampi personalizzati e la maggior parte delle aziende, quindi, ha la capacità di aiutare a creare prototipazione di parti o stampo prototipo che soddisferà perfettamente le tue esigenze. Stampo per iniezione di plastica sono macchine create per seguire alla perfezione il design del prototipo, e il processo è molto affidabile. La produzione di massa è ciò per cui queste macchine sono costruite, e coloro che le gestiscono hanno anni di esperienza alle spalle.Proto stampo

Stampo per iniezione di plastica è tutto progettato in modo abbastanza simile, con una tramoggia per fondere i materiali di plastica o gomma scelti e poi la sezione di iniezione per trasferire il materiale fuso nello stampo. Il tempo necessario per ogni stampo per indurirsi non è lungo e ogni stampo di iniezione di plastica è quindi in grado di rimuovere la parte essiccata e robusta dal suo stampo prima di spostarla in un'altra sezione di produzione.

Sebbene la descrizione di cui sopra sia molto generica e i dettagli di come funziona ogni macchina per stampaggio a iniezione di plastica variano a seconda delle sue dimensioni e del suo stile, la maggior parte di quanto sopra è ancora valida. Il processo è così affidabile e accurato che non richiede molta messa a punto. Quindi, una volta che hai lavorato con un plastica azienda di stampaggio a iniezione per realizzare i prototipi dei tuoi sogni o verificare il progetto tramite proto stampo, realizzando il stampo ad iniezione per plastica per produrre in serie il pezzo è una passeggiata. La maggior parte di questi posti offre anche piccole tirature per lotti più piccoli del prodotto, nel caso in cui la tua azienda voglia testare il successo del nuovo pezzo che hai creato.

Differenza tra stampo prototipo e stampo di produzione

La differenza principale tra lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione per produzione è il volume di produzione e i tempi di consegna.

Proto stampo o stampo a iniezione rapida è un modo rapido ed economico per produrre lotti di prodotti di piccole e medie dimensioni. Utilizza software e macchinari avanzati per creare stampi in modo rapido ed efficiente, il che riduce i tempi di consegna e di consegna. Proto Mold può produrre prodotti in pochi giorni o settimane, il che lo rende adatto per la prototipazione, la produzione a basso volume e i progetti di consegna rapida.

Stampo di produzione, ovvero per usi di produzione finale, in particolare per la produzione di grandi volumi di parti. Lo stampo e il processo di stampaggio sono gli stessi, realizzare lo stampo, provare lo stampo, eseguendo lo stesso processo di stampaggio a iniezione. Lo stampo di produzione è più adatto per volumi maggiori di parti a un costo unitario inferiore. È ideale per progetti di produzione a lungo termine che richiedono una qualità costante e un output ad alto volume.

Un'altra differenza tra proto stampo e stampo di produzione è il costo. Poiché il proto stampo è per piccoli volumi o parti prototipo, normalmente si usa il modo più economico per realizzare il proto stampo, anche se lo stampo si rompe, si perderanno comunque troppi soldi. Lo stampo di produzione, d'altra parte, è per grandi volumi di produzione e normalmente si usa la lavorazione di alta qualità e più precisa per lo stampo, i tempi di consegna e i costi di produzione dello stampo saranno più alti.

In sintesi, le principali differenze tra protostampo e stampo di produzione sono il volume di produzione, i tempi di consegna e i costi. Lo stampo di prototipazione è più veloce, più economico e più adatto per piccole serie o prototipi di stampi, mentre lo stampo di produzione è più lento, ha un costo elevato ed è più adatto per serie di produzione più grandi.

La tecnica dello stampaggio a iniezione di utensili rapidi

La tecnica dello stampaggio a iniezione di utensili rapidi rende i test molto più vantaggiosi. Questo perché tutti sanno che i nuovi prodotti devono superare un'ampia progettazione, una valutazione del prototipo e test funzionali prima di essere considerati pronti per la distribuzione sui mercati. In questo caso, lo stampaggio a iniezione rapida diventa una delle migliori tecniche per i prototipi che devono subire modifiche di progettazione durante la fase di sviluppo.

Con la tecnica di stampaggio a iniezione rapida, puoi realizzare quanti più prototipi possibili necessari per ottenere i migliori prodotti, oppure puoi chiamarla produzione pilota. È perfetta per i test di mercato finché lo stampo di plastica di produzione non è pronto, o circa tre o quattro mesi di attesa. Quando il volume di produzione non giustifica la realizzazione di uno stampo di plastica di produzione, questa tecnica di stampaggio può fornire parti di produzione.

Se non hai mai conosciuto il processo di stampaggio a iniezione rapida, quanto segue può aiutarti. Il processo utilizza stampi in alluminio fresati su CNC a 3 assi anziché i costosi stampi in acciaio temprato per utensili utilizzati con i metodi tradizionali. Gli stampi comprendono un lato A, a volte chiamato lato cavità e un lato B, a volte chiamato lato anima. Il lato A si monta sulla parte fissa della pressa per stampaggio a iniezione.

Quindi, nello stampaggio a iniezione di utensili rapidi, la resina viene iniettata attraverso questa sezione dello stampo nella cavità della parte tramite la sprue, il percorso che la resina segue fino a raggiungere i canali. Questi guidano la resina verso il gate, il punto in cui la plastica entra nella cavità della parte. Il lato B, d'altro canto, si monta sul lato mobile della pressa e include i perni di espulsione in acciaio. Prima di progettare lo stampo, le parti vengono orientate in modo che rimangano sul lato B quando lo stampo si apre.

Il processo di stampaggio a iniezione rapida richiede anche tecnologia, come CAD 3D con attrezzature di lavorazione CNC ad alta velocità per produrre rapidamente stampi a iniezione. Questo metodo è efficiente, poiché consente la creazione a basso costo di prototipi stampati a iniezione e rende accessibili le tirature di piccole quantità di parti di produzione. Consente ai produttori di ottenere prototipi in pochi giorni. È anche un modo per l'immagine aziendale poiché consente di avere una maggiore preparazione prima di lanciare i prodotti.

Suggerimenti su come ottenere il prototipo e lo stampo prototipo perfetti?

Di seguito sono riportati alcuni passaggi per aiutarti a ottenere prototipi e protostampi perfetti, aiutandoti a risolvere le tue esigenze.

  1. Scegli un'azienda di prototipazione e stampaggio affidabile: cerca un'azienda di prototipi e stampi che abbia una buona reputazione nel settore e esperienza nella produzione del tipo di parte o stampo di cui hai bisogno.
  2. Determina i materiali e le specifiche necessarie: specifica il tipo di materiale che vuoi usare, e le dimensioni e la forma del prototipo o dello stampo. Queste informazioni aiuteranno il produttore a produrre un prototipo più accurato e preciso.
  3. Progetta il prototipo usando un software CAD: usa un software di progettazione assistita da computer (CAD) per progettare un modello di prototipo 3D. Questo aiuterà il produttore a farsi un'idea migliore di ciò che vuoi e a garantire che le dimensioni siano corrette.
  4. Testare il prototipo: una volta prodotto il prototipo, testarlo e apportare le modifiche o gli aggiustamenti necessari. Ciò garantirà che la parte o lo stampo finale soddisfi le specifiche e i requisiti.
  5. Ripeti il processo se necessario: a volte, sono necessari più prototipi per ottenere la parte o lo stampo perfetto. Se il primo prototipo non soddisfa i tuoi requisiti, discuti le modifiche che devono essere apportate con il produttore e riavvia il processo.

Seguendo questi passaggi e collaborando con un produttore affidabile, sarai in grado di ottenere il prototipo di stampo perfetto per le tue esigenze specifiche.

/da
, , , , , ,

Servizio di progettazione di prodotti in plastica

progettazione e produzione del prodotto

Servizio di progettazione di prodotti in plastica da plasticmold.net

Servizio di progettazione di prodotti in plastica in base al tuo schizzo o ai tuoi campioni, modifica le direzioni della bozza, consulenza di progettazione iniziale, migliora l'efficienza, modifica le direzioni della bozza, elimina i sottosquadri, elimina i segni di cedimento

SINCERE TECH può realizzare il progetto di un prodotto in plastica partendo dal vostro concetto, schizzo, campione o modificare i progetti del prodotto per apportare le modifiche necessarie sulla maggior parte delle parti in plastica.

SINCERE TECH, uno dei top 10 più affidabili aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che offre progettazione di stampi, servizi di stampaggio a iniezione, realizzazione di stampi a iniezione e ingegneria, offrirà consulenza sulla progettazione iniziale o sui miglioramenti della progettazione per contribuire a migliorare l'efficienza nel processo di produzione, tra cui:Progettazione di prodotti in plastica

  • Cambiare la direzione della bozza
  • Concessioni di progettazione per raggi e passaggi
  • Eliminazione del taglio
  • Carotaggio per eliminare i segni di affondamento

Tutti i miglioramenti di progettazione sopra menzionati non hanno alcun costo

La progettazione perfetta di prodotti in plastica realizzerà stampi di alta qualità, produzione di stampaggio ad alta efficienza, risparmio sui costi sia sugli stampi che sulle parti stampate

Gli artigiani di SINCERE TECH sono in grado di costruire rapidamente stampi complessi ed efficienti, che si tratti di semplici stampi a cavità singola o complessi stampo a cavità multipleTutti gli stampi SINCERE TECH sono progettati per utilizzare basi per stampi e acciai per stampi di alta qualità; e sono progettati per finestre di processo massime, facilità di riparazione e lunga durata.

Disponiamo di un'ampia gamma di attrezzature per la realizzazione di stampi manuali, automatiche e computerizzate per raggiungere il nostro obiettivo, tra cui:

  • Mulini
  • Smerigliatrici
  • Macchine EDM
  • Esercizi
  • Torni
  • Seghe
  • Lavorazione CNC
  • Programmazione CNC
  • Progettare attrezzature e software
  • Ispezione e misurazione
  • Strumenti per lucidatura

Nostro produttori di stampi in plastica sono pienamente qualificati e abili nell'uso di tecniche di produzione moderne. Utilizzando il nostro sistema CNC (Computer Numeric Coordinates) computerizzato (CAD/CAM), il team SINCERE TECH è in grado di produrre nuovi stampi personalizzati con velocità e precisione a basso costo o di risolvere i problemi degli stampi esistenti.

Che il lavoro richieda sistemi di canalizzazione convenzionali, caldi o isolati, gli utensilisti SINCERE TECH hanno l'esperienza necessaria per progettare e costruire correttamente lo stampo.

La tecnologia avanzata di fabbricazione di stampi in plastica ci consente di progettare e produrre stampi per un'ampia varietà di applicazioni di parti in plastica,

Se hai il design del tuo prodotto in plastica pronto e cerchi un servizio di fabbricazione di stampi in plastica, sei il benvenuto a inviarci il tuo design, ti offriremo il miglior prezzo. Se hai solo campioni o schizzi, sei il benvenuto a contattarci, realizzeremo il design del prodotto in plastica, costruzione di stampi, parti stampate ad iniezione per voi dalle migliori soluzioni,

Non condividiamo mai i tuoi dati con terze parti, possiamo firmare un documento NDA per proteggere il tuo progetto,

/da
, , ,

Riparazione di stampi ad iniezione di plastica e modifiche tecniche

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Riparazione/ristrutturazione/manutenzione di stampi per iniezione di plastica, tempi di consegna rapidi, parti in plastica originali prodotte

SINCERE TECH, uno dei servizi personalizzati più affidabili produttori di stampi in Cina specializzata nella progettazione di stampi, nella fabbricazione di stampi, nella fabbricazione di stampi per pressofusione, nel servizio di stampaggio di plastica e nell'ingegneria. Producono stampi e parti di stampaggio da circa 18 anni. Il loro staff di professionisti del settore fornisce soluzioni innovative e convenienti per la fabbricazione di stampi e parti di stampaggio.

Oltre alle nostre capacità di costruzione di stampi a iniezione, SINCERE TECH offre un servizio completo "tutto in uno", dalla progettazione dei pezzi, alla prototipazione, al collaudo, alla certificazione, all'assemblaggio e all'imballaggio. Per quanto riguarda lo stampo, offriamo servizi di riparazione, ristrutturazione e manutenzione dello stampo a iniezione. Se Sincere Tech produce i pezzi per stampaggio per voi, tutte le riparazioni e la manutenzione dello stampo sono gratuite. Se si tratta di stampi per l'esportazione, durante la garanzia a vita dello stampo, se qualsiasi componente presenta problemi, Sincere Tech realizzerà i componenti dello stampo gratuitamente.Riparazione di stampi per iniezione di plastica

Anche gli stampi per iniezione di plastica di migliore qualità e realizzati al meglio necessitano di manutenzione e assistenza regolari per mantenerli sempre efficienti e garantirne la durata produttiva.

L'azienda di stampi in plastica Sincere Tech si trova nella città di Dongguan, nella provincia del Guangdong, in Cina, se non sei soddisfatto di nessuno dei tuoi stampi in plastica stampaggio a iniezione fornitore, puoi portare lo stampo nella nostra fabbrica, faremo tutti i lavori di riparazione dello stampo per te, una volta terminati i lavori di riparazione dello stampo, puoi portarlo ovunque tu voglia andare o lasciare che siamo noi a produrre per te le parti stampate in plastica.

Poco dopo aver ricevuto lo stampo presso la nostra struttura, effettueremo una serie di ispezioni e vi presenteremo un'analisi dettagliata dello stampo e delle riparazioni necessarie per riportarlo in produzione. Una volta completate le riparazioni, lo stampo verrà testato dai nostri tecnici.

Vantaggi della riparazione e modifica dello stampo a iniezione di plastica

Sincere Tech's Molds and Engineering non solo produce gli stampi di qualità più elevata disponibili oggi, ma fornisce anche riparazioni e ricostruzioni di qualità più elevata. E manteniamo la nostra parola. La nostra garanzia assicura che lo stampo manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, oppure lo ripareremo senza costi aggiuntivi.

Oltre a un notevole risparmio sui costi rispetto alla costruzione di nuovi stampi, la riparazione o la modifica dello stampo esistente offre una serie di altri vantaggi, tra cui:

Tempi di consegna rapidi: torna in produzione con tempi di inattività minimi

Mantieni il tuo stampo nelle condizioni originali con i pezzi originali fabbricati da Sincere Tech

Tenuta dei registri interni di tutto il lavoro svolto

Riprogettazione completa dello stampo 3D e rispedizione per approvazione e registrazione dei dati

Sincere Tech può riparare o modificare numerosi tipi di stampi, tra cui:

Corridore isolato

Svitare gli stampi

Stampi a camme

Scatto singolo, due colpi e multi-colpo

Corridore freddo

Inserti Stampi

Stampi a pila

Stampi per incapsulamento

Sopra gli stampi

Come risparmiare sui costi di riparazione degli stampi nei paesi produttori di stampi

Il più grande del mondo Paesi produttori di stampi, compresa la regione asiatica: Giappone, Corea del Sud e Cina continentale, così come Stati Uniti e Germania, questo articolo indurrà diversi paesi in industria degli stampi e un'analisi comparativa della competitività nazionale e dei costi di rimozione delle muffe in ciascun Paese.

Stato industriale della muffa nei diversi paesi

Paesi nel principale polo manifatturiero e di commercializzazione del mondo, la Cina ha il maggior numero di aziende di stampi in plastica, quasi sette volte più delle imprese statali, le imprese finanziate dall'estero gestiscono la fabbrica di stampi su larga scala e impiegano circa 600-700 persone, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) impiegava circa 6.00000 persone prima del 2017, la fabbrica di stampi era compresa tra 150 e 300, Foxconn ha trasferito molta capacità in India dal 2018, ma sembra che torneranno in Cina nel 2024, aspettiamo e vediamo.

Le piccole fabbriche di stampi contano circa 50 persone, mentre in altri paesi l'industria degli stampi ha molte più piccole fabbriche. Il mercato delle applicazioni è composto da Giappone, Corea del Sud, Stati Uniti e Germania, che producono la quota maggiore di prodotti per automobili, mentre la Cina produce prodotti e stampi per elettronica e comunicazioni, ma recentemente la Cina ha realizzato anche molti grandi stampi per automobili per aziende mondiali.

Secondo il rapporto di ricerca nazionale del 2002, Giappone, Corea del Sud e Germania, la muffa è un forte surplus di beni, la Cina continentale e gli Stati Uniti muoiono a causa della domanda interna nei grandi mercati e non sono in grado di completare la fornitura delle aziende nazionali e sono richiesti dall'importazione di muffa per soddisfare il mercato a valle della produzione di prodotti, l'importazione e l'esportazione della regione sono per lo più nei paesi vicini, mentre il Giappone ha esportato una regione più notevole negli Stati Uniti principalmente, ma la Cina continentale negli ultimi anni a causa del rapido sviluppo delle industrie a valle, la Cina continentale si è gradualmente rivolta alle tendenze di mercato in espansione

Paesi con salari più alti, secondo il Libro bianco del 2002 sui risultati dell' industria degli stampi, La Germania ha pagato gli stipendi più alti del personale tecnico per $ 12,13 ~ $ 19,28 all'ora, il progettista è $ 16,91 ~ $ 25,26, tra Giappone e Stati Uniti, la fabbrica di stampi paga lo stipendio annuo dei tecnici meno pagati di soli $ 732 ~ $ 5.853, il progettista è solo $ 2.927 ~ $ 5.853, i bassi costi salariali della Cina hanno un grande vantaggio

Analisi dei punti di forza e di debolezza nazionali

I paesi tecnologicamente avanzati come Giappone, Stati Uniti, Germania, per l'alta precisione e la natura complessa dello sviluppo di stampi, indipendentemente dalla capacità di progettazione o dalla tecnologia di produzione, hanno una posizione di leadership, ma hanno anche un'eccellente pratica del personale di R&S. L'enfasi del produttore di stampi giapponese sulla lucidatura tecnica con il processo di lucidatura, i produttori di stampi tedeschi migliorando la lavorazione meccanica e la precisione e l'efficienza della lavorazione a scarica elettrica iniziano a ridurre il tempo di lavorazione manuale. Le dimensioni del mercato indipendentemente dal valore o dalla domanda interna nel declino del Giappone erano più evidenti.

I costi operativi sono spesso confrontati con salari elevati, alti benefici, quindi le industrie a valle o costruttori di stampi spostare gradualmente gli impianti di produzione vicino ai paesi di nuova industrializzazione o ai paesi tecnologicamente arretrati, al fine di ridurre i costi di manodopera e migliorare la competitività dei prezzi, ma è probabile che la tendenza causi preoccupazioni di esodo invisibile tecnico, rendendosi, ancora di più, da mettere in grandi costi di ricerca e sviluppo al fine di accelerare il processo di aggiornamento della tecnologia e delle proprietà meccaniche ad alta velocità, ampliando la differenza tra loro. Taiwan, Corea e Cina continentale, Corea del Sud e mercato della Cina continentale negli ultimi anni.

la scala della produzione e della domanda presenta un trend in crescita, in particolare nella Cina continentale Industria degli stampi in Cina è il rapido sviluppo di produttori di marchi nazionali dislocati in apparecchiature di produzione, sviluppo di stampi invisibili per migliorare la resistenza e le capacità di progettazione. Costi, Cina continentale e Corea del Sud perché ha un vantaggio relativamente basso in termini di costi di manodopera, e quindi il prezzo di vendita per lo stampo, spesso richiedono un marketing a basso costo per il mercato, e quindi una situazione economica globale scadente, l'acquirente di successo per accaparrarsi il favore del mercato, l'esempio più ovvio dei guadagni nel valore delle esportazioni.

Dopo molti anni dal 2022, la Cina è in grado di realizzare stampi ad alta precisione a prezzi competitivi; dal 2010, la maggior parte delle aziende acquista i propri stampi dalla Cina; gli stampi cinesi di alta qualità e a basso costo sono popolari nel mondo; una volta che hai lo stampo in Cina per la produzione, i costi di riparazione e manutenzione dello stampo a iniezione sono quasi gratuiti, a meno che tu non modifichi il design.

Conclusione Nel complesso, poiché i paesi plasmano l'industria e molti tipi di piccole attività commerciali, quindi, operare su una regolare raccolta fondi è difficile, in assenza di un sostegno politico governativo e di incentivi fiscali nella formazione dell'industria di stampo andrà avanti da sola con la situazione, l'unica via è aumentare il valore aggiunto dei prodotti al fine di sbarazzarsi della concorrenza a basso costo.

Infine, se hai un progetto che necessita di parti stampate in plastica, per risparmiare sui costi, trova Produttore di stampi in Cina sarà una delle migliori opzioni. Contattaci oggi stesso per il tuo progetto, ci occuperemo gratuitamente della riparazione e della manutenzione dello stampo a iniezione di plastica.

/da
, , ,

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Cos'è lo stampaggio a iniezione di policarbonato (PC)?

Stampaggio a iniezione di policarbonato è una parte di stampaggio a iniezione realizzata in materiale PC (policarbonato). È un processo di fabbricazione per produrre prodotti inserendo PC (policarbonato) fuso in uno stampo. Di solito, la temperatura di fusione del materiale PC è compresa tra 270 e 320 gradi Celsius. Può decomporsi ad alte temperature e causare difetti come bolle, punti neri, ecc. Di solito, la pressione di iniezione è controllata tra 80 e 120 MPa.

Policarbonato (PC) è un termoplastico amorfo. Questi polimeri consentono la trasmissione della luce, come il vetro. Una caratteristica importante è che possono essere riscaldati fino al punto di fusione, raffreddati e riscaldati di nuovo senza degradarsi. Poiché il PC può liquefarsi, puoi intraprendere stampaggio a iniezione. Sono resistenti al calore e possono essere utilizzati con materiali ignifughi. Le parti stampate sono realizzate in policarbonato, che chiamiamo stampaggio a iniezione di policarbonato.

Processo di stampaggio a iniezione del polistirene

Cosa sono i policarbonati o materiale PC

Policarbonato è generalmente chiamato Per PC. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, è comunemente nota come plastica antiproiettile. Lo stampaggio a iniezione di PC ha un'elevata resistenza meccanica, un ampio intervallo di temperatura, buone proprietà di isolamento elettrico (le prestazioni anti-arco sono invariate), buona stabilità dimensionale e trasparenza, ecc.

È ampiamente utilizzato nei prodotti elettrici, negli involucri dei contatori elettrici e nei componenti strutturali dei prodotti elettronici. Esistono molti prodotti modificati in PC, solitamente aggiunti con fibra di vetro, cariche minerali, ritardanti di fiamma chimici e altre materie plastiche. Il PC ha una scarsa fluidità e necessita di alte temperature quando si lavora su Stampaggio a iniezione di PC.

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Utilizzi del policarbonato (PC)

Sono una necessità assoluta quando si ha bisogno di resistenza agli urti e trasparenza. Ci sono altre parti stampate trasparenti, che sono stampaggio a iniezione acrilico.
Il PC (policarbonato) può essere utilizzato in diversi settori. Viene utilizzato principalmente in diversi dispositivi medici, compact disk digitali, dispositivi di protezione, occhiali e molto altro.
Viene utilizzato dalle agenzie di sicurezza per il controllo della folla e viene impiegato nei materiali per visiere protettive e scudi antisommossa.
Il PC (policarbonato) trova impiego nella tua auto. Essendo flessibile e resistente al calore, il PC (policarbonato) si trova nei punti focali interni: bracieri dei radiatori, maniglie di ingresso e cornici dei fari anteriori. Il policarbonato è utilizzato anche per realizzare vivai e serre. È resistente ai raggi UV, lasciando passare i raggi solari ma non quelli UV.
Gli agenti distaccanti per stampi non devono essere applicati a stampi in policarbonato durante questa attività. L'applicazione di materiali riciclati non può essere effettuata più di tre volte, con la quantità di applicazione limitata a circa 20%. o nessun materiale riciclato per il stampaggio a iniezione ad alta lucidatura parti.

Applicazioni di parti stampate a iniezione in policarbonato

Ci sono molti settori che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC. Di seguito sono riportati alcuni dei settori più comuni che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC:

  • La produzione di una varietà di componenti per veicoli, tra cui pannelli del cruscotto, finiture interne e lenti dei fari, è uno degli utilizzi principali dello stampaggio a iniezione di PC. I PC sono perfetti per queste applicazioni grazie alla loro eccellente tolleranza agli urti.
  • La produzione di una gamma di componenti elettronici, come alloggiamenti per laptop, smartphone e altri dispositivi elettronici, è un altro utilizzo significativo dello stampaggio a iniezione di PC. Poiché i PC possono proteggere i delicati componenti elettronici da danni causati dal calore e dal fuoco, le loro qualità di resistenza al calore e ignifughe li rendono perfetti per queste applicazioni.
  • Numerose apparecchiature e dispositivi medici sono realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Siringhe, connettori IV e apparecchiature chirurgiche sono tra i tanti articoli realizzati in policarbonato. Il PC è perfetto per queste applicazioni grazie alla sua sterilizzabilità e biocompatibilità, che ne consentono l'utilizzo in ambito medico senza correre il rischio di infezioni.
  • Giocattoli, articoli sportivi ed elettrodomestici sono solo alcuni degli articoli prodotti nel settore dei beni di consumo utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Poiché è così facilmente modellabile in forme e design intricati, il policarbonato è una scelta di materiale popolare per questo tipo di applicazioni grazie alla sua versatilità e al suo fascino estetico.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato

I vantaggi derivano dal tipo di materiale che viene modellato per dare il prodotto finale. I vantaggi di stampaggio poliuretano provengono dalle caratteristiche di i policarbonati che vengono utilizzati nel processo.
Facile da realizzare. Il PC è leggero ma resistente, rendendo l'installazione molto semplice. Puoi anche tagliarli con le forbici se necessario.
Versatile. Puoi essere creativo con le strutture. Puoi facilmente dare forma a degli igloo. Vai avanti con quelle forme fantasiose nella tua mente.
Resistente agli urti. Ti preoccupi della rottura. Il materiale può resistere a pioggia, grandine e tempeste. È resistente alle fiamme e non emette gas tossici quando è in fiamme.
Protegge dai dannosi raggi UV. Tiene fuori le radiazioni nocive. Non lascia entrare i raggi nocivi nelle serre realizzate con questi materiali.
Costi esigui. Questi materiali sono facili da trasportare e maneggiare. Non devi sostenere costi di movimentazione e manodopera elevati.
stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura

stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura

Svantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato.

Tossicità. Sono noti per rilasciare bisfenolo A (BPA) durante la degradazione. Devi renderli privi di BPA.
Resistenza chimica. È sensibile alle sostanze chimiche. Si deteriora se esposto a solventi organici. Sono molto sensibili a detergenti abrasivi, prodotti per la pulizia e soluzioni.
Durevolezza. È incline ad assorbire odori e a screpolature da stress.
Segni di flusso. Se stai facendo parti stampate a iniezione in plastica lucidate o parti stampate a iniezione trasparenti utilizzando il policarbonato, il segno di flusso potrebbe essere il problema più importante che devi prevenire in anticipo. Come azienda di stampi in plastica professionale ed esperta in questo tipo di materiale, la progettazione del gate e la progettazione del raffreddamento sono le cose più importanti per risolvere tali problemi.
Sei pronto per il tuo progetto di stampaggio a iniezione di plastica ora? Inviaci una e-mail. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina e offriamo un'ampia gamma di servizi di stampaggio e stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Il processo di stampaggio a iniezione del policarbonato

  1. Lavorazione dei materiali

    Lo stampaggio a iniezione del policarbonato ha un elevato assorbimento d'acqua. Quindi prima dello stampaggio a iniezione, deve essere preriscaldato e asciugato. Il policarbonato puro viene asciugato a 120 °C e il PC modificato dovrebbe generalmente essere asciugato per più di 4 ore a una temperatura di 110 °C. Il tempo di essiccazione non dovrebbe superare le 10 ore. In genere, è possibile utilizzare il metodo di estrusione ad aria per determinare se è sufficientemente asciutto. L'utilizzo di materiali riciclati può raggiungere 20%. In alcuni casi, l'utilizzo di materiali riciclati può essere 100%; la quantità effettiva è soggetta ai requisiti di qualità dei prodotti. I materiali riciclati non possono mescolare diversi masterbatch contemporaneamente, altrimenti danneggerebbero seriamente la natura del prodotto finito.

    Stampaggio a iniezione di PC

    Stampaggio a iniezione di PC

  2. Selezione di una macchina per stampaggio a iniezione

    Ora, per motivi di costo e di altro tipo, il PC spesso utilizza materiali modificati, in particolare prodotti elettrici, che dovrebbero aumentare le prestazioni ignifughe. Quando il PC ignifugo e altri prodotti in lega di plastica vengono stampati, è necessario assicurarsi che il sistema di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione si mescoli bene e sia resistente alla corrosione. Ciò è irrealizzabile per la vite di plastificazione convenzionale. Quindi, quando si sceglie, si dovrebbe dichiarare in anticipo che, di solito, ci sono viti speciali per PC tra cui i clienti possono scegliere.

  3. Progettazione di stampi e porte per stampaggio a iniezione di policarbonato

    La temperatura comune dello stampo è di 80-100 °C e la temperatura dello stampo che aggiunge fibra di vetro è di 100-130 °C. I prodotti di piccole dimensioni possono utilizzare la porta a punta; la profondità della porta dovrebbe essere 70% della parte più spessa; e altre porte sono circolari e rettangolari. Se la porta è più grande, è meglio, il che può ridurre i difetti causati da un taglio eccessivo. La profondità dello sfiato dovrebbe essere inferiore a 0,03-0,06 mm; il canale dovrebbe essere corto e rotondo. Il gradiente di espulsione è generalmente di circa 30′-1.

  4. Temperatura di fusione per materiale in policarbonato

    È possibile utilizzare il metodo di iniezione di gas per determinare la temperatura di lavorazione. In genere, la temperatura di lavorazione dello stampaggio a iniezione del policarbonato è di 270–320 °C. La temperatura del PC con qualche modifica o basso peso molecolare è di 230–270 °C.

  5. Velocità di iniezione

    Durante lo stampaggio, vengono solitamente adottate velocità di iniezione relativamente elevate, come per le parti degli interruttori elettrici. Di solito, si passa dallo stampaggio a iniezione lento a quello rapido.

  6. Imballaggio

    L'imballaggio contiene circa 10 barrette; può essere opportunamente ridotto senza le linee del gas e la miscelazione dei colori.

  7. Tempo di permanenza

    Se i materiali rimangono a temperature elevate per lungo tempo, si degradano, emettono CO2 e diventano gialli. Per pulire il cilindro dovresti usare PS, non LDPE, POM, ABS o PA.

  8. Note speciali

    Alcuni materiali modificati per stampaggio a iniezione di PC, come quelli riciclati più volte (il cui peso molecolare è diminuito) o una miscela non uniforme di ingredienti, potrebbero facilmente produrre bolle di liquido marrone scuro.

Produci parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità che necessitano di un cilindro di iniezione speciale perché il policarbonato ha un'elevata densità. I cilindri di iniezione nominali rendono difficile lo stampaggio di materiali in policarbonato. Se stai cercando parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità, devi cercare un'azienda di stampaggio di policarbonato professionale che ti supporti. Puoi contattarci per realizzare le tue parti di stampaggio per PC.

stampo in plastica

Il punto chiave per selezionare la macchina per stampaggio a iniezione per parti in plastica per stampaggio a iniezione PC

Forza di serraggio:

L'area proiettata finita per centimetro quadrato viene moltiplicata per 0,47-0,78 tonnellate (o per pollice quadrato per 3-5 tonnellate).
Dimensioni della macchina: un peso finito è di circa 40-60% della capacità della macchina per stampaggio a iniezione. Se la macchina mette il polistirene come capacità (oz), che deve essere diminuita di 10%, all'inizio, che è usata come capacità di GUANG DA, 1 oncia è 28,3 grammi.

Vite: la lunghezza della vite deve essere di almeno 15 diametri; L/DD di 20:1 è il migliore. Il rapporto di compressione è preferibilmente compreso tra 1,5:1 e 30:1. La valvola di arresto davanti alla vite deve essere inserita in un anello scorrevole. Lo spazio di scorrimento della resina deve essere di almeno 3,2 mm.

Ugello: l'apertura della punta deve essere di almeno 4,5 mm (diametro); se il peso del prodotto finito è superiore a 5,5 kg, il diametro dell'ugello deve essere di 9,5 mm o superiore. Inoltre, l'apertura della punta deve essere inferiore di meno di 0,5–1 mm rispetto al diametro del cancello e la strada del segmento è più corta, il che è meglio; è di circa 5 mm.

Il punto chiave sulle condizioni di stampaggio per lo stampaggio a iniezione di PC:

Temperatura di fusione e temperatura dello stampo:

La migliore impostazione della temperatura di stampaggio è correlata a molti fattori, come le dimensioni delle presse, la configurazione della vite, lo stampo e l'articolo stampato nel design, il tempo del ciclo di stampaggio, ecc. In generale, per far sciogliere gradualmente la plastica, dovresti impostare una temperatura più bassa nella sezione posteriore del tubo di alimentazione o nell'area di alimentazione. E impostare una temperatura più alta davanti al tubo di alimentazione. Tuttavia, se la vite è progettata in modo difettoso o il valore L/DD è troppo piccolo, puoi anche impostare la temperatura inversa.

Per la temperatura dello stampo, l'alta temperatura dello stampo può fornire un aspetto superficiale migliore e lo stress residuo sarà minore. Per i prodotti di stampaggio a iniezione di plastica PC più sottili o con finitura più lunga, è facile da riempire. Tuttavia, le basse temperature dello stampo possono accorciare il ciclo di stampaggio.

La velocità di rotazione della vite è consigliata tra 40 e 70 giri al minuto, ma dipende dalla progettazione della macchina e della vite.

Pressione di iniezione: per riempire lo stampo il prima possibile, la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore, il che è meglio. In genere, è di circa 850-1.400 KG/CM2, fino a 2.400 KG/CM2.

Imballaggio: in genere, più è basso, meglio è. Per uniformità nell'alimentazione, si consiglia di utilizzare da 3 a 14 KG/CM2.

Velocità di stampaggio a iniezione: la velocità di cottura ha una grande relazione con la progettazione del gate; quando si utilizza un gate diretto o un gate di bordo, per evitare il fenomeno del sole diurno e il fenomeno dei segni di onde e correnti, è necessario utilizzare la velocità di cottura lenta. Inoltre, se lo spessore dei prodotti finiti è superiore a 5 mm, è possibile utilizzare un'iniezione lenta per evitare bolle d'aria o rientranze.

In generale, il principio della velocità di cottura è più veloce per il sottile e più lento per lo spesso. Dall'iniezione alla pressione di mantenimento, la pressione di mantenimento è la più bassa possibile per evitare che i prodotti di stampaggio sembrino avere stress residuo. Tuttavia, è possibile utilizzare il metodo di ricottura per rimuovere o alleviare lo stress residuo. La condizione è di 120-130 gradi Celsius per circa mezz'ora o un'ora.

Stampaggio a iniezione di plastica PC

Stampaggio a iniezione di plastica PC

Pulizia del cilindro di alimentazione

1. Alla temperatura di stampaggio del policarbonato, aggiungere materiali di pulizia (polistirene multiuso o benzene trasparente) e iniettare continuamente per 20-30 volte.
2. Riposizionare la macchina e continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché il materiale iniettato non inizia a gonfiarsi e a formare vesciche.
3. Reimpostare la temperatura del cilindro di alimentazione a 200-230 gradi Celsius.
4. Continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché la temperatura di fusione del materiale detergente non raggiunge i 260 °C e il cilindro di alimentazione non appare molto pulito e trasparente in superficie.

Se stai cercando stampaggio a iniezione di policarbonato o qualsiasi altro stampo ad iniezione per plastica per il tuo progetto, non esitare a contattarci. Offriamo stampaggio a iniezione personalizzato in PC, PMMA, ABS, PA66 e molti altri. Inviaci un'e-mail per ottenere subito un prezzo per il tuo progetto di stampaggio personalizzato.

Sincere Tech è uno dei primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina. Offriamo un'ampia gamma di stampaggio a iniezione di PC personalizzato, stampi per pressofusione, parti metalliche, lavorazioni CNC e componenti per stampi. Grazie a investimenti continui in ricerca e sviluppo, forniamo soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

La qualità è di fondamentale importanza per noi. Per assicurarci di realizzare prodotti di alta qualità stampi in plastica, utilizzeremo una macchina di misura CMM per misurare tutti i componenti dello stampo, gli elettrodi e le parti finali dello stampaggio. Per assicurarci che tutte le dimensioni siano entro la tolleranza, testeremo la funzione delle parti e dei materiali per assicurarci che la parte finale soddisfi i tuoi requisiti.

Se stai cercando un produttore di stampi cinese per lo stampaggio a iniezione di PC o qualsiasi stampo personalizzato, Sincere Tech è una delle tue migliori opzioni. Puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Con il nostro team esperto, ci dedichiamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti superiori che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Le nostre capacità estese includono, ma non sono limitate ai seguenti servizi:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, test, suggerimenti di riprogettazione, ecc.
  2. Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, che attualmente garantiscono tolleranza e precisione nei prodotti stampati a iniezione.
  3. Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con manico; parte del processo di sovrastampaggio viene utilizzato anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo sul vostro progetto di sovrastampaggio.
  4. Stampaggio ad inserto: Lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma è leggermente diverso: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
  5. Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio sovrastampato e richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazioni, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con Sincere Tech China Mold Maker per il tuo Stampaggio a iniezione di PC, pressofusione e necessità di lavorazione. Vi offriremo la migliore qualità e tempi di consegna rapidi. Contattateci per un preventivo in 24 ore.

/da
, , , , , , ,

Come realizzare giocattoli tramite stampaggio a iniezione di plastica

modellare giocattoli

Cosa sono i giocattoli realizzati tramite stampaggio a iniezione di plastica?

Plastica giocattoli stampati a iniezione sono giocattoli di plastica che sono modellato dalla tecnologia di produzione dello stampaggio a iniezione di plastica. Questo tecnologia degli stampi per plastica può produrre milioni di giocattoli identici stampati in plastica con un alto grado di precisione e accuratezza. Per risparmiare sul costo unitario del giocattolo in plastica, il processo di stampaggio a iniezione sarà uno dei migliori metodi di produzione per produrre un'ampia varietà di giocattoli stampati in plastica, compresi quelli che sono popolari durante le festività.

Questo processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo, dove viene raffreddata e solidificata nella forma desiderata. Lo stampaggio a iniezione è un modo efficiente e conveniente per produrre in serie giocattoli di plastica e consente un elevato livello di personalizzazione e flessibilità di progettazione.

Con l'avvicinarsi del Natale, molti genitori e donatori iniziano a pensare a quali giocattoli acquistare per i bambini della loro vita. I giocattoli in plastica stampata a iniezione possono essere un'ottima opzione per una serie di motivi. Eccone solo alcuni:

  1. Durata: uno dei maggiori vantaggi di giocattoli stampati a iniezione di plastica è che sono estremamente resistenti. A differenza dei giocattoli realizzati con altri materiali, come stoffa o carta, i giocattoli di plastica possono resistere a giochi violenti e cadute accidentali. Questo li rende un'ottima scelta per i bambini che sono noti per essere duri con i loro giocattoli.
  2. Sicurezza: la sicurezza è sempre una delle principali preoccupazioni quando si tratta di giocattoli per bambini. Giocattoli stampati a iniezione di plastica sono realizzati con materiali di alta qualità privi di sostanze chimiche e tossine nocive. Ciò significa che sono sicuri per i bambini che possono giocarci e maneggiarli.
  3. Varietà: Esiste una varietà praticamente infinita di giocattoli stampati a iniezione di plastica sul mercato. Da action figure e bambole a giocattoli educativi e puzzle, c'è qualcosa per gli interessi e le fasce d'età di ogni bambino.
  4. Personalizzazione: lo stampaggio a iniezione consente un elevato livello di personalizzazione quando si tratta di design di giocattoli. Le aziende possono creare stampi personalizzati per i loro giocattoli, consentendo loro di creare articoli unici e unici nel loro genere che si distinguono sugli scaffali dei negozi.
  5. Convenienza: i giocattoli in plastica stampata a iniezione sono spesso più convenienti di altri tipi di giocattoli. Questo li rende un'ottima opzione per genitori e donatori che hanno un budget limitato.

Se stai pensando di acquistare giocattoli stampati a iniezione di plastica per le vacanze, ci sono alcune cose che dovresti tenere a mente:

Innanzitutto, assicurati di scegliere giocattoli adatti all'età e agli interessi del bambino per cui li stai acquistando. È anche importante prestare attenzione a eventuali avvertenze di sicurezza o raccomandazioni sull'età che accompagnano il giocattolo.

Oltre a queste considerazioni, potresti anche voler pensare all'impatto ambientale dei giocattoli che stai acquistando. Mentre i giocattoli in plastica stampata a iniezione sono resistenti e duraturi, possono comunque finire in discarica se non vengono smaltiti correttamente. Per aiutare a ridurre i rifiuti e proteggere l'ambiente, prendi in considerazione l'acquisto di giocattoli realizzati con materiali riciclati o che possono essere facilmente riciclati una volta che non vengono più utilizzati.

Costo importante per i giocattoli stampati a iniezione.

Prima di realizzare giocattoli stampati a iniezione, devi avere stampi per giocattoli in base al tuo design personalizzato; questo è il costo iniziale dello stampo per il tuo progetto di giocattolo. Lo stampo per giocattoli in plastica è fatto di metallo ed è diviso in due parti: la metà mobile, nota come "lato cavità", e la metà fissa, il "lato nucleo".

Il costo degli stampi per giocattoli a iniezione dipende dalle dimensioni dei giocattoli e dalla complessità del design e dal numero di giocattoli che si prevede di realizzare in uno stampo a iniezione. Il costo di base per i giocattoli a iniezione sarà di circa $500 a $10.000, o anche di più. Puoi andare su Quanto costa uno stampo a iniezione? pagina per saperne di più sui costi degli stampi a iniezione.

Una volta che lo stampo del giocattolo è completamente finito, fissalo in una macchina per stampaggio a iniezione, che chiamiamo processo di stampaggio, che riscalda pellet di plastica in una tramoggia fino a quando non si sciolgono. La plastica fusa viene quindi pompata nello stampo del giocattolo sotto alta pressione di iniezione e, mentre la plastica si raffredda e si indurisce all'interno della cavità e del nucleo dello stampo, assume la forma del giocattolo. Dopo che la plastica si è raffreddata ed è diventata solida, lo stampo viene aperto e il giocattolo viene estratto.

Questa è una procedura di base per lo stampaggio di plastica per giocattoli che può essere eseguita più volte per creare più giocattoli identici. Di seguito è riportato lo stampaggio a iniezione di base, in cui lo stesso processo viene utilizzato per produrre i giocattoli stampati a iniezione.

Nozioni di base sul procedimento di stampaggio a iniezione di materie plastiche per lo stampaggio di giocattoli

Le basi di stampaggio a iniezione di plastica comportano la fusione del termoplastico scelto fino allo stato liquido all'interno di una tramoggia, quindi l'iniezione in uno stampo finché non è asciutto e può essere estratto e inviato alla linea di montaggio per la verniciatura, la colorazione o un ulteriore assemblaggio se si tratta di un giocattolo con numerose parti. È anche possibile inserire numerosi colori di plastica nello stesso stampo in modo che non sia necessario alcun ulteriore processo di colorazione in seguito, un processo complicato e impressionante che consente di risparmiare tempo e denaro. Babbo Natale è un grande fan dell'efficienza; in particolare considerando che consegna tutti i giocattoli in una notte.

Non solo sono classici giocattoli di plastica prodotti mediante processi di stampaggio a iniezione di plastica ma regali che Babbo Natale porterebbe per adolescenti e adulti può anche essere prodotto in parte tramite vari processi di stampaggio a iniezione. Ad esempio, gadget elettronici come gli iPad hanno una copertura di plastica che verrebbe rapidamente e facilmente prodotta in serie tramite stampaggio a iniezione di plastica. Altri articoli includerebbero forniture per ufficio come i corpi delle penne, le copertine dei film, i flaconi delle pillole, i contenitori per il trucco e molti altri articoli che potrebbero essere tutti regalati a Natale.

Nel complesso, i giocattoli in plastica stampati a iniezione possono essere un'ottima opzione per le vacanze. Sono resistenti, sicuri e offrono un'ampia varietà di opzioni per bambini di tutte le età. Assicurati solo di scegliere giocattoli adatti all'età e di considerare il loro impatto ambientale quando fai il tuo acquisto.

Se stai cercando giocattoli stampati in plastica o giocattoli natalizi in plastica per la tua attività, inviaci la tua richiesta di preventivo, ti offriamo il miglior prezzo per qualsiasi tua personalizzazione giocattoli di stampaggio di plastica o Natale stampato a iniezione di plastica Giocattoli.

Giocattoli in plastica stampata

Giocattoli in plastica stampata

Hai difficoltà a trovare un produttore di stampi per giocattoli in plastica per la produzione del tuo giocattoli stampati a iniezione? Questa recensione è una guida su come trovare un produttore di giocattoli per stampaggio a iniezione.

Come trovare un stampaggio di plastica giocattoli azienda?

Se hai intenzione di realizzare giocattoli in silicone o giocattoli tramite stampaggio a iniezione, la prima cosa che devi fare è trovare fabbriche di giocattoli per stampaggio a iniezione.
Giocattoli stampati a iniezione

Di seguito sono riportati tre modi in cui è possibile trovare produttori di stampi/stampaggi per giocattoli;

Fornitura di fabbriche di giocattoli per stampaggio di plastica online

Ci sono così tanti siti web che puoi cercare e trovare produttori di giocattoli stampati in plastica online. Poiché viviamo in un mondo digitale, trovare un produttore è a portata di clic o di tocco. I suggerimenti online sono moltissimi, quindi ne sceglierai uno che ti serve meglio e ha delle buone condizioni. Per prima cosa, inizi a consultarli sul prezzo che producono. Poi li confronterai tutti e la scelta migliore è quella di assumere quello con un prezzo equo o il prezzo più basso.

giocattoli stampati a iniezione di plastica

Produciamo molti tipi di giocattoli in plastica stampata a iniezione. Contattateci subito per ottenere un preventivo.

Inoltre, i termini del metodo di pagamento sono un altro fattore da considerare prima di scegliere il produttore. Devi considerare produttori i cui termini e metodi di pagamento sono disponibili e trasparenti per te.

Dopo aver ricevuto il preventivo, è necessario chiedere al produttore di stampi/stampaggi per giocattoli per inviarti campioni del lavoro che hanno fatto in precedenza. Qui, cercherai di identificare quello con prodotti unici e di qualità. La qualità è una considerazione fondamentale, poiché hai bisogno di un prodotto giocattolo che duri a lungo. Essere unici è anche un fattore per evitare monotonia e banalità.

Infine, devi conoscere la quantità minima ordinabile di fabbricazione in modo da identificare se il produttore di giocattoli di plastica rientra nei limiti del tuo ordine. La quantità minima ordinabile di alcuni produttori è decisamente troppo alta perché tu possa soddisfarla. Questo è il modo più semplice e conveniente.

Trova un agente professionista che si occupa della fornitura di giocattoli stampati in plastica.

Un altro modo per trovare uno stampaggio in plastica produttore di stampi per giocattoli è trovando un agente di origine professionale. Gli agenti hanno per lo più informazioni su suggerimenti basati su anni di esperienza in base alle tue specifiche e ai tuoi requisiti.

Ciò che fanno gli agenti è fungere da intermediari tra te e il produttore. Tu fornisci loro il tuo preventivo e i requisiti specifici di cui hai bisogno, e loro ti consiglieranno di produrre attingendo alla loro ampia fonte di informazioni ed esperienza.

Gli agenti svolgono tutto il lavoro per te reperendo il produttori di giocattoli stampati a iniezione per te e ti mette in contatto con i produttori. Dopo che l'agente professionista avrà trovato il produttore, ti consiglierà il modo migliore per effettuare il pagamento e farti consegnare i prodotti entro il periodo specificato.

L'unico problema è che ci sarà una commissione aggiuntiva per l'agente di origine professionale. Di nuovo, possono consigliare un produttore che non consegnerà un lavoro di qualità, poiché agiscono come intermediari tra te e il produttore. Questo è un modo per trovare produttori da parte di coloro che sono impegnati e impegnati a trovarli da soli. Immagino che tutti preferirebbero trattare con l'azienda direttamente con il azienda di giocattoli stampati in plastica per risparmiare sui costi, ma è pur sempre un'idea.

Cercando fornitori di stampi per realizzare giocattoli stampati a iniezione per te? Contattaci per ottenere un preventivo per i tuoi giocattoli stampati a iniezione.

Partecipando a una mostra per trovare una fabbrica di giocattoli per stampaggio a iniezione di plastica

Partecipare a un giocattoli stampati a iniezione di plastica mostra può aiutarti a trovare un produttore di giocattoli. Il metodo è molto comodo, perché puoi vedere il campione che il produttore ha realizzato e il prezzo che offre. Inoltre, hai la possibilità di parlare faccia a faccia con diversi produttori e interagire a livello personale.

Potresti chiedere loro della qualità del prodotto e perché il loro prodotto giocattolo è migliore di altri sul mercato rispetto ai concorrenti. Qui alla fiera, acquisisci maggiori conoscenze sul prodotto e puoi decidere quale produttore scegliere, considerando la qualità del prodotto, il prezzo, la durata della produzione, la quantità minima dell'ordine e il metodo di pagamento.

La cosa migliore di partecipare a una mostra è che puoi trovare un giocattoli di stampaggio di plastica produttore che sta dando una commissione e ti fa risparmiare un po' di soldi. Partecipare a una fiera ti dà la possibilità di chiedere una raccomandazione a professionisti che non hanno alcun interesse commerciale nel prodotto. Partecipare a una fiera è il modo migliore per trovare un produttore che realizzi i tuoi giocattoli a prezzi accessibili con la migliore qualità e le migliori offerte.

Conclusione

Oltre a questi tre modi, c'è un altro modo per trovare un giocattolo per stampaggio a iniezione di plastica factory, dove chiedi una raccomandazione a persone che sono nello stesso settore. La sfida con questo è che alcune raccomandazioni possono essere distorte a seconda degli interessi personali o aziendali. Puoi anche chiedere raccomandazioni ai tuoi amici.

Il metodo più consigliato è cercare online o chiedere consiglio ai propri amici.

Sincere Tech è uno dei primi 10 aziende di giocattoli stampati a iniezione in Cina che fa un sacco di giocattoli di stampaggio di plastica E giocattoli in silicone per le aziende di giocattoli. Alcune di queste plastiche giocattoli stampati a iniezione includere personalizzato giocattoli di plastica per costruzioni, giocattoli stampati per auto, giocattoli stampati per treni, giocattoli con tetti in plastica, giocattoli sollevatori in plastica, giocattoli con bambole in plastica, ecc.

Se stai cercando un contratto fabbriche di giocattoli stampati a iniezione dalla Cina per realizzare il tuo giocattoli in plastica stampata o giocattoli in silicone, contattaci per avere un preventivo. Risolveremo il tuo problema dalla progettazione del giocattolo, prototipo, produzione su larga scala, assemblaggio e imballaggio, tutto in un unico servizio.

/da
, , , , , , ,

Come acquistare stampi per iniezione di plastica e parti di stampaggio dalla Cina

La Cina è diventata una destinazione importante per Stampaggio ad iniezione di plastica e parti di stampaggio servizio. I prezzi più bassi sono gli incentivi principali per molti acquirenti stranieri. La maggior parte degli acquirenti stranieri trova difficoltà nell'approvvigionamento stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina. Le tensioni maggiori riguardano come acquistare, come valutare la qualità o come identificare una fonte affidabile.

Molte cose vanno male in caso di compromesso nel processo di acquisto. Ad esempio, consegna ritardata, frodi, bassa qualità, debolezza della comunicazione (sia linguistica che tecnica) e altri problemi possono essere riscontrati. Per evitare tali frustrazioni, ecco un processo di come un acquirente acquisterebbe lo stampaggio a iniezione di materie plastiche dalla Cina. Spero che questo possa aiutarti a trovare il fornitore più adatto a te

Identificare un produttore affidabile di stampaggio di plastica

Attualmente, ce ne sono molti aziende produttrici di stampi in Cina. Devi determinare quale fornitore è affidabile. Alcuni dei fattori da considerare includono, prezzo dello stampo, qualità, quantità, standard degli accessori, comunicazione, tempi di consegna e progettazione dello stampo, tra gli altri fattori.
Utilizzando il World Wide Web, è possibile trovare facilmente un'ampia gamma di fornitori di stampaggio di plastica da Internet, agenti di ricerca, fiere, ecc.

È importante contattare diversi fornitori prima di decidere quale sia il fornitore più adatto.
Acquista stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina

Valutare i vari produttori di stampi/modanature

Condurre ricerche di mercato sui vari produttori di stampaggio di plastica aiuta a trovare una soluzione adatta per l'attività. Quindi come si può valutare la Produttori di stampi cinesi per identificare una fonte affidabile?
L'invio di richieste aiuta il processo di valutazione. Dovresti concentrarti sul porre domande che valutino la competenza di base del aziende di stampaggio di materie plastiche.
Un buon fornitore è quello che mostra interesse nei tuoi progetti, ha una comunicazione efficace, è competente, attento ai dettagli e onesto. La valutazione dovrebbe mirare a identificare gli attributi salienti del fornitore, ad esempio, quali sono i vantaggi che ha, è adatto al tuo progetto? Ha realizzato progetti simili al tuo? Tutte le informazioni ti aiuteranno a realizzare il tuo progetto senza intoppi o meno.

Verifica delle informazioni

Non tutti i produttori sono chi dicono di essere. Il cliente dovrebbe essere in grado di verificare produttore di stampaggio di plasticaAlcune delle informazioni che possono essere verificate includono:

  • Tipo di linea di separazione dello stampo
  • Il tipo di modalità di espulsione, se vengono utilizzati perni e le posizioni specifiche,
  • Requisito di superficie sulla superficie visibile
  • La posizione e il tipo di cancelli

Tali informazioni aiutano a verificare la progettazione di stampi e aspetto del prodotto. la cosa più importante è che, basandovi su questa discussione reciproca, conoscerete le loro capacità comunicative e tecnologicheUn fornitore che verifica le informazioni e offre campioni è affidabile.

Analisi dei problemi di produzione che potrebbero sorgere

Un bene stampaggio di plastica il fornitore deve comunicare in anticipo i problemi e le preoccupazioni che potrebbero sorgere nel processo di produzione, e vengono intraprese azioni per risolvere il problema. Un buon azienda di stampi ad iniezione dovrebbe analizzare il design attuale e offrire raccomandazioni razionali, lo chiamiamo questo Rapporto DFM.
Alcune delle domande importanti che aiutano a identificare alcuni problemi includono:

  • Avete già prodotto stampi/prodotti simili in precedenza?
  • Quali sono state le sfide incontrate?
  • Puoi inviarci il rapporto di ispezione del controllo qualità?
  • Come affrontate i problemi che si presentano?
  • Offrite un risarcimento per i compromessi?

Con tutte le informazioni dovresti aver già identificato quale Azienda cinese di stampaggio da cui attingere.

Visita al sito dell'azienda/fornitore 

A seconda della quantità di fornitura reperita, potrebbe essere importante visitare il fornitore. Per grandi quantità di servizio di stampaggio plastica, recarsi in Cina dovrebbe essere un passaggio fondamentale. L'obiettivo è analizzare i campioni e valutare l'affidabilità del fornitore.

Vai al loro azienda di stampaggio di materie plastiche sul posto per comunicare con loro faccia a faccia, quindi saprai come le competenze tecniche, la conoscenza della lingua inglese, ecc. Ma nella maggior parte dei casi non si ha sempre il tempo di visitare la loro fabbrica di stampi, quindi ti suggeriamo di chiedere un video su Skype se non hai tempo di visitarli.

Presso SINCERE TECH effettueremo una videoconferenza su Skype per mostrarti il nostro fabbrica di stampi e stampaggio di plastica Se non hai tempo di visitare la nostra fabbrica, i nostri responsabili delle vendite e dei progetti parlano un buon inglese e hanno competenze tecniche professionali; lo scoprirai durante le presentazioni video. Se sei interessato al nostro servizio, non esitare a contattarci.

Contratto di creazione di un

Importare prodotti dalla Cina e dalle nazioni asiatiche può essere rischioso e complicato. I contratti sono antidoti contro gli errori e i problemi comuni che possono sorgere. È essenziale che gli acquirenti stipulino un contratto per i seguenti motivi;

  • Per mantenere chiarezza sulle specifiche del prodotto ed evitare incomprensioni. Le specifiche del prodotto possono essere facilmente perse nella comunicazione Skype o via e-mail.
  • Le condizioni di compensazione aiutano i fornitori a pensarci due volte prima di scendere a compromessi.
  • I contratti aiutano a comunicare quanto è seria la tua attività
  • Aiuta ad evitare ritardi

La prima volta che lavori con un Azienda cinese di stampaggio a iniezione di plastica (lo stesso vale per il lavoro con il tuo fornitore locale), dovresti sempre stipulare accordi sui contratti per evitare truffe e frodi. I fornitori che non rispettano le trattative dovrebbero essere responsabili dei rimborsi e delle compensazioni necessarie.

7. Pagamento e consegna

In base all'accordo stabilito, l'importo può essere pagato una o due volte (forse più volte). Il metodo di pagamento dipende dalla strategia concordata. Alcune aziende effettuano pagamenti tramite Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, assegno o altre politiche. Il nostro termine di pagamento standard è bonifico bancario T/T. Se l'importo è piccolo. PayPal è ancora disponibile, questo metodo funziona normalmente per tutte le aziende in Cina, specialmente per servizio di produzione di stampaggio di materie plastiche personalizzate.

Considerazioni conclusive 

Acquistare stampaggio di plastica dalla Cina può essere impegnativo. Tuttavia, se segui i sette passaggi, il processo è semplice e senza compromessi. quando trovi il tuo partner affidabile dalla Cina, allora il tuo business aumenterà rapidamente, questo è verificato da molte aziende come Apple e altre case automobilistiche (oltre l'80% delle case automobilistiche acquistano i loro stampi per auto dalla Cina), ecc.

Fare affari online ha operazioni fraudolente. Dovresti essere cauto nell'approccio di fare affari online per evitare frustrazioni, molte aziende fanno affari online con la Cina e hanno successo con l'attività, inoltre alcuni clienti hanno avuto problemi quando facevano affari con produttori cinesi, o hanno anche avuto problemi con il tuo fornitore locale, sei d'accordo? I passaggi sopra potrebbero aiutarti a evitare questo problema e il successo della tua attività.

Hai bisogno di qualcuno aziende di stampaggio/stampi a iniezione di plastica dalla Cina? Contattaci subito, scoprirai che siamo il tuo miglior partner in Cina. Benvenuti a parlare con noi per qualsiasi domanda.

/da
, , , , , ,

Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

stampo per bicchieri di plastica

Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

Quando hai un progetto, potresti aver bisogno parti stampate ad iniezione di plasticaLa prima cosa che devi fare è trovare un azienda di stampi in plastica per realizzare stampi e parti stampate, ma prima di iniziare, penso che tu debba controllare costo stampaggio a iniezione e calcola in anticipo il costo dello stampo per il tuo budget di investimento. Stampaggio a iniezione multicavità sarà uno dei modi migliori per risparmiare sui costi di produzione unitari.

Come altre cose, non esiste una soluzione adatta a tutti i progetti. Di seguito alcuni suggerimenti su come risparmiare sui costi dello stampaggio a iniezioneCi sono sia vantaggi che svantaggi; leggendo questo, potresti scegliere quello in base ai requisiti del tuo progetto.

Cos'è lo stampaggio a iniezione multicavità

Stampaggio a iniezione multicavità viene solitamente utilizzato quando è necessaria una produzione ad alto volume di parti identiche. Consente la produzione efficiente di più parti in un singolo ciclo, il che può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il costo per parte. Inoltre, l'utilizzo di uno stampo multi-cavità può anche aiutare a ridurre il costo complessivo dello stampo stesso.

Stampo a cavità multiple indica il numero di cavità maggiore di uno, il che significa che ha più di una parte in uno stampo a iniezione. Di solito è professionale dire cavità, una cavità o due cavità, ad esempio, Stampo a 8 cavità, significa un ciclo di stampaggio per stampare 8 parti con le stesse caratteristiche, dimensioni, forma, grandezza, ecc. del 99%.

Alcuni esempi di prodotti che possono essere realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione multi-cavità includono parti di automobili, componenti elettronici, giocattoli e articoli per la casa. È anche comunemente utilizzato nella produzione di dispositivi medici, prodotti per la cura della persona e imballaggi.

stampo a cavità multiple

24 stampo a cavità multipla

Quando abbiamo bisogno di uno stampo a cavità multiple?

Ci sono alcuni fattori da considerare prima di iniziare a fare il tuo stampo in plastica.
1, la dimensione del prodotto plastico,
2. Il numero di prodotti in plastica richiesti
3. La dimensione della macchina; se acquisti solo parti stampate in plastica, allora non devi preoccuparti di questo punto; il tuo fornitore di stampaggio di plastica se ne occuperà per te.

Se le dimensioni del prodotto sono piccole, come il pulsante della tastiera del computer, di solito si realizzano 24 o 48 stampi a cavità multiple, quindi perché non realizzarne 30 o 40? Questo è dovuto al bilanciamento del layout dello stampo e del riempimento del materiale, soprattutto quando si utilizza uno stampo a canale freddo. Quindi normalmente lo stampo a cavità multiple è da 4, 8, 16, 24, 48 e 96 cavità, opzioni migliori.

Quando realizziamo uno stampo a più cavità e le cavità sono più di 24, di solito suggeriamo di realizzare uno stampo a canale caldo, una parte per ogni goccia calda. Ovviamente, questo comporterà un costo elevato per lo stampo a iniezione. In tal caso, suggeriamo di utilizzare almeno sei canali caldi che si trasferiscono al canale freddo, il che significa quattro cavità per goccia caldaCiò potrebbe far risparmiare tempo al ciclo e mantenere la migliore qualità di parti di stampaggio a iniezione.

I vantaggi dello stampo a cavità multipla

Il motivo per cui lo facciamo stampi multicavità è semplice: dobbiamo risparmiare sui costi unitari di produzione per ogni parte stampata in plastica. Gli stampi multi-cavità hanno diversi vantaggi rispetto agli stampi a cavità singola nello stampaggio a iniezione:

  1. Maggiore efficienza produttiva: producendo più parti identiche in un unico ciclo, lo stampo a cavità multipla può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il tempo di produzione complessivo.
  2. Riduzione del costo per pezzo: gli stampi a più cavità possono produrre più parti identiche a un costo per pezzo inferiore rispetto agli stampi a cavità singola.
  3. Costi di attrezzaggio ridotti: poiché gli stampi multi-cavità richiedono un solo utensile, il costo complessivo dello stampo è solitamente inferiore a quello di più stampi mono-cavità.
  4. Maggiore uniformità: producendo più parti identiche in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono migliorare l'uniformità del prodotto finale, riducendo la necessità di rilavorazioni o scarti.
  5. Costi di manodopera ridotti: gli stampi multi-cavità richiedono meno manodopera rispetto agli stampi mono-cavità, poiché l'operatore deve monitorare una sola macchina.
  6. Riduzione del consumo di materiali: producendo più parti in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono anche ridurre la quantità di materia prima necessaria per realizzare il prodotto finale.
  7. Miglioramento della qualità dei pezzi: grazie alla coerenza del processo e alla precisione dei macchinari, gli stampi multi-cavità possono produrre pezzi con tolleranze più strette e una migliore finitura superficiale.

Gli svantaggi dello stampo multi cavità

Sappiamo tutti che tutti i clienti preferiscono il stampo a cavità multiple poiché questo può far risparmiare molti costi di produzione, ma ci sono altri fattori a cui devi pensare prima di prendere una decisione, perché fare stampo in plastica non è più economico; realizzare uno stampo multi-cavità è più costoso di uno stampo mono-cavità, a volte il doppio o persino il triplo di uno stampo mono-cavità o bi-cavità.

Ad esempio, se fai Stampo a 24 cavità, allora hai bisogno di almeno 6 gocce di canale caldo per lo stampo; il costo del canale caldo puro è di circa 5400 USD (marchio YUDO); se usi un marchio locale cinese di canale caldo, hai ancora bisogno di 3000 USD, e questo costo a volte è sufficiente per realizzare 2 cavità di stampo a canale freddoPoiché ci sono molte cavità in uno stampo, il costo di fabbricazione dello stampo è più alto anche dello stampo con meno cavità; questo è un altro costo, quindi il costo totale è due o tre volte superiore.

  1. Costo iniziale più elevato: il costo iniziale di uno stampo multi-cavità può essere più elevato di quello di uno stampo mono-cavità, soprattutto nel caso di progetti complessi.
  2. Maggiore complessità: gli stampi multi-cavità sono più complessi degli stampi mono-cavità e richiedono una lavorazione e una progettazione più precise. Ciò può comportare tempi di consegna più lunghi per l'attrezzatura e un rischio maggiore di difetti.
  3. Costi di manutenzione più elevati: a causa della complessità dello stampo e del maggior numero di parti mobili, gli stampi multi-cavità potrebbero richiedere più manutenzione e riparazioni rispetto agli stampi mono-cavità.
  4. Maggiore rischio di difetti: con più cavità, il rischio di difetti è maggiore, poiché un problema in una cavità può interessare più parti.
  5. Tempo di ciclo aumentato: gli stampi multi-cavità hanno tempi di ciclo più lunghi rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la macchina deve riempire più cavità contemporaneamente.
  6. Maggiore rischio di deformazione: gli stampi multi-cavità devono essere progettati tenendo conto della potenziale deformazione che può verificarsi durante la fase di raffreddamento del processo di stampaggio a iniezione.
  7. Aumento del rischio di segni di ritiro: raffreddandosi, il materiale si restringe. Se il design dello stampo non è ottimizzato per più cavità, potrebbero apparire segni di ritiro sulla superficie delle parti.
  8. Aumento del rischio di flash: il flash è il materiale in eccesso che viene estruso dallo stampo. Gli stampi multi-cavità possono essere più inclini a flash rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la pressione e la portata del materiale vengono aumentate per riempire più cavità.

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità multiple

Ecco un semplice suggerimento: quando è necessario realizzare uno stampo a cavità singola (potrebbero esserci 2 cavità alla volta) e quando si dovrebbe realizzare stampo multi-cavità, come stampo a 8 cavità, stampo a 16 cavità o più? Quando sei sicuro che ti serviranno più di un milione di parti in plastica o almeno 0,5 milioni, allora passare a 8 o più cavità di muffa ti farà sicuramente risparmiare.

Potresti dover pagare di più per la produzione di stampi in plastica, ma rispetto al costo di produzione che risparmierai, questo costo dello stampo a iniezione è insignificante perché risparmierai 10 volte di più rispetto al costo di questo stampo a iniezione.

Se non sei sicuro di quanti le parti stampate in plastica sono necessario all'inizio, o se questo dipende dal mercato della tua attività, allora ti consigliamo di utilizzare prima lo stampo a 2 cavità, perché questo può far risparmiare costo stampo in plastica per te in anticipo. Dopo aver aperto il tuo mercato e la richiesta di parti stampate a iniezione aumenta, puoi ancora risparmiare costo stampaggio a iniezione realizzando nuovi stampi a cavità multiple.

Si usa lo stampo esistente per produrre le parti contemporaneamente e si realizza un nuovo stampo multi-cavità; anche questo non avrà un ritardo. Dopo che lo stampo multi-cavità è terminato, è necessario solo eseguire questo stampo multi-cavità, ma se i requisiti di quantità non sono così elevati, allora si utilizzano gli stampi attuali per produrre, quindi si hanno comunque buoni profitti con un investimento inferiore (confronta con la realizzazione di uno stampo multi-cavità all'inizio).

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità singola

Uno stampo a cavità singola è un tipo di stampo utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione. È costituito da una singola cavità o impronta che forma la forma desiderata della parte in plastica. Questo tipo di stampo viene utilizzato quando il volume di produzione è basso o quando il design della parte è complesso e richiede maggiore attenzione ai dettagli.

I vantaggi dell'utilizzo di uno stampo a cavità singola includono:

  1. Flessibilità: gli stampi a cavità singola consentono una maggiore flessibilità in termini di progettazione delle parti e selezione dei materiali. Ogni cavità può essere personalizzata per soddisfare requisiti specifici.
  2. Precisione: con una sola cavità su cui concentrarsi, i produttori possono prestare maggiore attenzione ai dettagli e garantire una maggiore precisione nel processo di stampaggio. Ciò è particolarmente importante per i design di parti intricate o complesse.
  3. Convenienti per produzioni a basso volume: gli stampi a cavità singola sono convenienti per produzioni a basso volume. Hanno costi di attrezzaggio iniziali inferiori rispetto agli stampi multi-cavità e sono più adatti quando la quantità di produzione è ridotta.
  4. Compatibilità dei materiali: gli stampi a cavità singola sono ideali quando sono richiesti materiali o processi diversi per ogni parte. Ciò consente la produzione di parti diverse con proprietà dei materiali variabili.

Uno stampo a cavità singola è in genere necessario quando si necessita di una piccola quantità di parti o quando il design della parte è complesso e richiede più tempo e precisione per la fabbricazione. Viene utilizzato anche quando le dimensioni della parte sono grandi e non possono essere ospitate in uno stampo a più cavità. Inoltre, uno stampo a cavità singola può essere preferito quando il costo di fabbricazione di più cavità non è giustificabile o quando il design della parte richiede materiali o processi diversi per ciascuna cavità.

Cosa ne pensi? Leggendo quanto sopra, presumo che tu abbia un'idea su come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione per il tuo progetto.

Se hai in mano un progetto che richiede la realizzazione di uno stampo a iniezione per la tua attività, sei il benvenuto a contattarci. Ti daremo alcuni buoni suggerimenti e idee per aiutarti a spendere il minimo investimento sul costo dello stampo in plastica e ad aprire rapidamente il tuo mercato.

Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e offre stampi in plastica personalizzati, produzione di stampaggio a iniezione, pressofusione, prototipi, lavorazioni meccaniche e molti altri servizi. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

Di seguito alcuni dei servizi che offriamo:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i tuoi concetti in parti attive, consentendo miglioramenti di progettazione iterativi e sviluppo accelerato del prodotto. Vai a servizio di prototipazione rapida pagina per saperne di più.
  2. Lavorazione CNC di precisione: La nostra attrezzatura avanzata ci consente di realizzare stampi in plastica di alta qualità e componenti di lavorazione con tolleranze strette, assicurando coerenza e precisione nei tuoi prodotti stampati a iniezione. Vai alla pagina di lavorazione CNC di precisione per saperne di più.
  3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
  4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
  5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.
  7. Product assembly Service: We offer all in one service from part design, production, until delivery, if you need products assembly service in China, we will be one the best options for you.

Non limitato a quanto segue, ma offriamo altri servizi, non esitare a contattarci per la tua personalizzazione stampaggio a iniezione esigenze (indipendentemente dal fatto che si tratti di uno stampo a cavità multipla o di uno stampo a cavità singola).

/da