Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.

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Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

stampaggio ad iniezione di precisione di plastica

Cos'è lo stampaggio a iniezione di precisione di materie plastiche?

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione è un requisito di tolleranza stretto per le parti di stampaggio a iniezione di plastica. Normalmente la tolleranza sulla parte di stampaggio di plastica è di circa 0,05-0,1 mm, se il requisito di tolleranza della parte è di circa 0,01-0,03 mm, significa che questo è stampaggio ad iniezione di precisione di plastica, per realizzare parti di stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione, la prima cosa è realizzare il stampo ad iniezione di precisionetutti i componenti dello stampo devono avere una tolleranza compresa tra 0,005 e 0,01 mm.

Questo è il requisito minimo per stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione Una volta completato lo stampo, effettuare una prova dello stampo per verificarne le dimensioni in base ai requisiti del disegno 2D, per provare lo stampo e ottenere una tolleranza stabile.

Lo stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione è il punto chiave numero uno per la realizzazione parti stampate ad iniezione di plastica ad alta precisione, ma non limitato a questo, è comunque necessario utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione ad alta precisione per produrre la parte, con questo requisito di due minuti possiamo essere certi di poter realizzare plastica stampata ad iniezione di precisione continuamente, ci sono alcuni problemi che dobbiamo ancora conoscere per lo stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione.

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

Connettore di precisione in plastica-sovrastampaggio

Domanda I:

La determinazione della struttura del stampo di plastica di precisione è la chiave e la struttura complessiva è l'incarnazione dell'effetto finale del prodotto: la determinazione della struttura complessiva dello stampo, la determinazione del sistema di iniezione, la determinazione del sistema di espulsione e la determinazione del sistema di trasporto dell'acqua, e altri dovrebbero essere favorevoli all'orientamento post-elaborazione del prodotto.

Domanda II:

E per quanto riguarda il problema dell'alimentazione? Innanzitutto, sceglieremo uno schema di iniezione ragionevole in base alla struttura, al peso, al volume e al costo del prodotto, che possa soddisfare i requisiti dei clienti e i requisiti di qualità.

In secondo luogo, la progettazione verrà effettuata nel rigoroso rispetto degli standard di progettazione dell'iniezione: la disposizione del canale di colata deve essere uniforme, in particolare le dimensioni della superficie di carico trasversale del canale principale e secondario, la forma e le dimensioni della saracinesca.

Domanda III:

E per quanto riguarda il problema dell'espulsione? Innanzitutto, determineremo la modalità di espulsione in base all'orientamento e alla struttura del prodotto. In secondo luogo, valuteremo il bilanciamento dell'espulsione e la coesistenza con altri sistemi, come l'interferenza con il trasporto dell'acqua e i segni di riciclaggio, l'orologio della data, ecc.

Domanda IV:

La progettazione del sistema di canalizzazione dell'acqua si basa su quattro requisiti (la linea di raffreddamento deve essere il più possibile bilanciata. La linea di raffreddamento dell'acqua non deve interferire con altri meccanismi. L'attrezzatura del canale dell'acqua deve soddisfare gli standard del cliente ed essere facile da installare. Ogni linea del canale dell'acqua deve essere visualizzata con numeri o segni di identificazione (in entrata e in uscita).

 Domanda V:

Come garantire la precisione di fabbricazione dello stampo e la precisione dei prodotti di stampaggio per ottenere uno stampaggio a iniezione di precisione, questo dipende principalmente dalla precisione di fabbricazione della cavità dello stampo, dell'inserto e delle dimensioni del nucleo dello stampo. La precisione del numero di cavità dello stampo o la precisione della linea di separazione influenzeranno direttamente le dimensioni del prodotto. Innanzitutto, dobbiamo creare il piano del processo di produzione e il diagramma di flusso.

Ogni processo di produzione completato deve essere completamente ispezionato e l'elenco di ispezione dei dati deve essere registrato nella scheda tecnica. Dopo il completamento della produzione, il pezzo in lavorazione deve essere lavorato e sottoposto a manutenzione.

Anche il design della linea di separazione dello stampo in plastica è una parte importante. Se il design non è ragionevole, la parte non è facile da sformare o addirittura danneggia lo stampo. Ecco i principi di progettazione per la linea di separazione dello stampo

È conveniente espellere la parte in plastica e semplificare la struttura dello stampo in plastica. Dopo aver selezionato la direzione di sformatura, la posizione della linea di separazione dovrebbe far sì che la parte in plastica cada senza alcuna interferenza, come cursori, ecc.

Per la parte in plastica con elevata precisione di coassialità, la linea di separazione deve essere selezionata nella posizione in cui è possibile posizionare contemporaneamente due diametri sullo stampo inferiore o superiore.

Quando è necessario che lo stampaggio a iniezione di plastica di precisione lungo la direzione dell'altezza sia alto, si dovrebbe usare la cavità di mezzo trabocco. Se la flash trasversale è formata sulla linea di separazione, è facile garantire la precisione dell'altezza, mentre la cavità non trabocco non è facile da garantire.

Quando la precisione della dimensione radiale è elevata, si dovrebbe considerare l'influenza dello spessore del flash sulla precisione della parte in plastica, come mostrato nella figura. Se la separazione verticale delle parti in plastica è facile da garantire, il profilo orizzontale è difficile da controllare a causa dello spessore del flash, che influisce sulla precisione delle parti in plastica.

Assicurare l'aspetto della parte in plastica, deve essere facile da pulire il flash e non facile da danneggiare l'aspetto. Il flash prodotto dalla superficie di separazione come mostrato nella figura deve essere facile da pulire e non facile da danneggiare l'aspetto della parte in plastica.

È conveniente per la fabbricazione di stampi in plastica e la lavorazione di parti di formatura. La superficie di separazione migliorata rende la concentricità di lavorazione dello stampo in plastica bassa, facile da fabbricare e la sbavatura non danneggia l'aspetto delle parti in plastica.

Assicurare la resistenza delle parti formate, ad esempio, quando si determina la superficie di separazione, evitare pareti sottili e angoli acuti delle parti formate.

Oltre agli elementi di progettazione degli stampi generali, nella progettazione degli stampi a iniezione di precisione è opportuno considerare anche i seguenti punti:

  •  Adottare la corretta tolleranza dimensionale dello stampo;
  •  Prevenire errori di restringimento;
  •  Previene la deformazione della parte di iniezione;
  •  Prevenire la deformazione dello stampo;
  •  L'errore di fabbricazione dello stampo/matrice è ridotto al minimo;
  •  Prevenire l'errore di precisione dello stampo;
  •  Mantenere la precisione dello stampo.

Prevenire l'errore di precisione dello stampo; classificazione degli stampi di lavorazione nella fabbrica di stampi in plastica e requisiti di vari punti di attenzione

Esistono molti tipi di stampi per iniezione di plastica, che possono essere suddivisi approssimativamente in dieci categorie. In base ai diversi requisiti di un materiale di una parte, proprietà fisiche e chimiche, resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale, durata utile, economia, ecc., vengono selezionati diversi tipi di stampi per iniezione.

Lo stampo in plastica ad alta precisione deve essere elaborato da una macchina CNC ad alta precisione, e il materiale e il processo di stampaggio dello stampo hanno requisiti rigorosi. La tecnologia dello stampo è anche necessaria per progettare e analizzare.

Alcune parti hanno requisiti speciali durante lo stampaggio, quindi tecnologie avanzate come il canale caldo, stampaggio a iniezione assistito da gas, bombola di azoto, ecc. sono necessari per lo stampo in plastica.

I produttori di stampi in plastica devono disporre di macchine utensili CNC, macchine utensili EDM, macchine utensili per il taglio a filo e attrezzature per la fresatura e profilatura CNC, rettificatrici ad alta precisione, strumenti di misura a tre coordinate ad alta precisione, progettazione computerizzata e software correlato, ecc.

In generale, per gli stampi per stampaggio di metalli di grandi dimensioni (ad esempio per le parti di copertura delle automobili) si dovrebbe considerare se la macchina utensile ha un meccanismo di supporto lamiera, anche lubrificante per bordi, progressivo multiposizione, ecc. Oltre al tonnellaggio di punzonatura, si dovrebbero considerare anche i tempi di punzonatura, il dispositivo di alimentazione, la macchina utensile e il dispositivo di protezione dello stampo.

La capacità di produzione di stampi in plastica e il processo di cui sopra non sono posseduti e padroneggiati da ogni impresa. Quando si sceglie una cooperativa produttore di stampi in plastica, dobbiamo conoscere la sua capacità di elaborazione, non solo guardare l'attrezzatura hardware, ma anche combinare il livello di gestione, l'esperienza di produzione e la forza tecnica.

Per lo stesso set di stampi, a volte c'è un grande divario nel preventivo di diversi produttori di stampi. Non dovresti pagare più del valore dello stampo, ma non dovresti nemmeno pagare meno del costo dello stampo. Produttori di stampi in plastica, come te, vuoi fare un profitto ragionevole nel business, ordinare un set di stampi a un prezzo molto più basso sarà l'inizio dei guai. Dovresti iniziare con i tuoi requisiti e misurarli in modo completo.

Se hai delle parti in plastica che necessitano stampaggio a iniezione di precisione servizi di produzione, siete invitati a contattarci, Sincere Tech è azienda di stampaggio ad iniezione di plastica di precisione personalizzata in Cina. Offriamo stampi a iniezione di precisione e servizi di stampaggio a clienti in tutto il mondo.

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Stampo per sedia in plastica

Stampo per sedia

Come lo stampo per sedie in plastica produce comode sedute moderne

Le sedie di plastica si vedono praticamente ovunque, dai caffè affollati che costeggiano le strade della città agli angoli della tua casa. Ma hai mai pensato a come queste sedie prendono vita?

La risposta sorprendentemente semplice non è altro che lo stampo per sedie in plastica, lo strumento che dà forma alle sedie su cui ti siedi ogni giorno

Uno stampo per sedie in plastica non è solo uno spazio negativo. Le persone che lavorano in una fabbrica di stampi per sedie in plastica sono come scultori che trasformano la plastica fusa in soluzioni di seduta comode e funzionali.

Ma cosa rende la sedia in plastica così vantaggiosa in primo luogo? Continua a leggere per saperne di più sui vantaggi nascosti degli stampi per sedie in plastica.

Efficienza ridefinita: produzione di massa per il massimo comfort

Immagina un mondo in cui ogni sedia di plastica fosse realizzata a mano. Il costo e il tempo necessari sarebbero proibitivi! Gli stampi per sedie di plastica eliminano completamente questo ostacolo. Lo stampo per sedie di plastica consente ai produttori di generare sedie identiche ad alta velocità, il che riduce significativamente i tempi di produzione e i costi complessivi. Ciò si traduce in una più ampia disponibilità di soluzioni di seduta accessibili per tutti, dai proprietari di ristoranti affollati alle famiglie attente al budget.

stampo per sedia in plastica

Costantemente forte per una base confortevole

Una sedia fragile può essere decisamente scomoda, per non parlare del fatto che può anche rappresentare un serio pericolo per la sicurezza. Uno stampo per sedie in plastica garantisce uno spessore uniforme delle pareti e un'integrità strutturale complessiva su tutte le sedie prodotte. Garantisce che gli utenti siano sempre al sicuro, offrendo al contempo una base affidabile di comfort, sia che siate assorti in una riunione di lavoro in ufficio o che vi stiate godendo un pranzo tranquillo.

Design Delights: una sedia per ogni occasione

Non tutte le esigenze di seduta sono uguali. Una sedia in plastica stampata soddisfa questo requisito in quanto offre una straordinaria gamma di possibilità di design. I design di una sedia in plastica stampata possono essere adattati per creare la sedia perfetta per qualsiasi scopo, dalle sedie ergonomiche da ufficio con supporto lombare regolabile alle sedie da bistrot impilabili per i bar all'aperto. Garantisce che il livello di funzionalità e comfort siano adattati all'uso specifico previsto.

Meraviglie dei materiali: scegliere la giusta formula di comfort

Una fabbrica affidabile di stampi per sedie in plastica non utilizza solo un singolo tipo di plastica. Si possono scegliere materiali diversi in base all'equilibrio desiderato di peso, durata e comfort.

Ad esempio, il polipropilene o PP è una scelta popolare perché è facile da pulire e leggero, il che lo rende una scelta consigliata per i mobili da esterno.

D'altro canto, il polietilene ad alta densità o HDPE offre una flessibilità e una resistenza incomparabili, ideali per aree ad alto traffico come scuole e ristoranti. Questa flessibilità assicura che la sedia sia realizzata con la giusta "formula comfort" per lo scopo per cui è stata concepita.

Oltre i posti a sedere: uno stampo dai molteplici usi

Lo stampo di scelta della plastica non è utilizzato solo per i sedili tradizionali. Possono anche tornare utili per una varietà di altri prodotti funzionali e comodi, tra cui lettini da spiaggia, attrezzature da gioco per bambini e componenti di seduta ergonomiche per sedie a rotelle. Questa versatilità li rende una risorsa preziosa in una vasta gamma di settori.

Per acquistare uno stampo per sedia in plastica di alta qualità dal tuo fornitore di stampi, devi porti le seguenti domande prima di ordinare lo stampo per sedia.

1. La durata minima dello stampo per sedie in plastica.

Lo standard normale di durata dello stampo per sedie dovrebbe raggiungere almeno 0,5 milioni di pezzi o anche di più, quindi la qualità dell'acciaio è molto importante, alcune aziende di stampi a iniezione offrono acciaio di scarsa qualità per risparmiare denaro e offrire un prezzo più basso al cliente, ma quando il cliente ha lo stampo in fabbrica, potrebbe avere problemi dopo alcuni mesi, per mantenere una buona qualità dello stampo per sedie in plastica, di solito suggeriamo ai nostri clienti di utilizzare acciaio per stampi 718H o P20. Ciò garantirà che lo stampo possa durare almeno 0,5 milioni senza alcun problema.

stampo per sedia da tavolo in plastica

stampo per sedia da tavolo in plastica

2, Il tempo di ciclo dello stampo della sedia in plastica durante la produzione,

Questo è un altro aspetto importante per il tuo progetto di stampo per sedia e la semplice domanda per tutti gli altri stampi a iniezione personalizzati è che, come sai, un tempo di ciclo breve può produrre più parti di stampaggio per sedie, il che aumenterà i tuoi profitti. Per aumentare il tempo di ciclo dobbiamo concentrarci su due punti: uno è creare una buona struttura dello stampo per lo stampo per sedia in plastica, una buona struttura può far funzionare lo stampo senza problemi e un'altra cosa molto importante è il raffreddamento. Per ridurre il tempo di ciclo, il raffreddamento è il punto chiave numero uno, quindi quando acquisti qualsiasi stampo personalizzato stampo per sedia in plastica dal tuo fornitore, devi modificare il design del canale di raffreddamento nel disegno dello stampo, per assicurarti che il tuo produttore di stampi abbia progettato il raffreddamento perfetto nello stampo. Secondo la nostra esperienza nello stampaggio di sedie in plastica, per uno stampo per sedie in plastica da 1,8-2,5 kg funzionante con sistemi di raffreddamento ad acqua perfetti, l'intero tempo di ciclo dello stampo per sedie sarebbe compreso tra 40 e 50 secondi.

3. Come ottimizzare il peso della parte stampata della sedia in plastica mantenendone la stessa resistenza.

Quando iniziamo il prodotto sedia in plastica progettazione, dovremmo analizzare per ottenere una buona resistenza con meno peso, quando hai un progetto di sedia in plastica tra le mani, devi cambiare la tua competitività in anticipo, come il peso e il prezzo del pezzo, per ottenere il minimo di peso ma la stessa resistenza della tua sedia in plastica è il modo migliore per aiutarti a vincere sul mercato perché meno peso significa meno costi e tempi di ciclo più rapidi. Per migliorare questo abbiamo alcuni suggerimenti, come aggiungere alcune nervature sotto le nervature inferiori della sedia, quando realizziamo progetti di sedie, potremmo controllare l'impilamento delle sedie nel software per evitare futuri problemi di impilamento delle sedie.
Spero che queste informazioni siano sufficienti per il tuo riferimento. Se vuoi saperne di più in dettaglio, contattaci,
Se hai qualche abitudine stampo per sedia in plastica che sta cercando un produttore di stampi per realizzare questo per te, sei il benvenuto a inviarci la tua richiesta di preventivo,
Abbiamo oltre 17 anni di esperienza nella produzione di sedie in plastica personalizzate muffa produzione, siamo tra i primi 10 produttori di stampi in CinaOffriamo un servizio di comunicazione tecnica fluente in inglese (molto importante per il corretto svolgimento del tuo progetto), di buona qualità e a prezzi competitivi.

 

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Stampaggio a iniezione di cosmetici

La resina che scegli avrà un effetto drammatico sull'aspetto. Una resina riempita non raggiungerà mai un aspetto altamente lucido e i soldi che spendi per lucidare lo stampo saranno sprecati. Sono facilmente disponibili diverse resine plastiche tra cui scegliere durante la produzione. Ad esempio, gli stampi prodotti da materiali amorfi sono molto più difficili da rifinire rispetto ai materiali cristallini. Stampaggio a iniezione di cosmetici richiede molta ingegneria preliminare per creare utensili o stampi completi. Lo stampo può essere costituito da un unico pezzo, nel qual caso viene tagliato via dall'articolo in vetro, oppure può essere un dispositivo apri e chiudi composto da due parti, che consente di eliminare lo stampo e riutilizzarlo. Viene quindi bloccato attorno a questo, intrappolando la plastica mentre l'aria continua a riempire il parison nel design della tua parte.

Se è necessario più di un materiale, è necessaria una macchina multi-barile. Vari tipi di materiali hanno le loro caratteristiche corporee che influenzano la rifilatura. Quando si confrontano le proprietà di HDPE e HMWPE con un PE a bassa densità più economico in base alle richieste di rigidità della soluzione finale, è più economico utilizzare i materiali più costosi poiché è possibile ottenere pareti di un contenitore più sottili.

Di seguito sono riportati alcuni dei Stampaggio di imballaggi cosmetici prodotti che abbiamo realizzato in precedenza per il vostro riferimento. Se avete esigenze sui prodotti per stampaggio a iniezione di imballaggi cosmetici, siete invitati a inviarci un'e-mail.

Una bottiglia a pompa è in realtà un materiale di imballaggio piuttosto comune impiegato per cosmetici e soluzioni per la cura della persona. Poiché il vetro è incredibilmente fragile, dopo il debutto della plastica, la plastica è stata utilizzata per sostituire il vetro in alcuni casi. La plastica si solidifica mentre viene raffreddata all'interno dello stampo. Il metodo con cui la plastica fusa viene iniettata nello stampo potrebbe anche riconoscere il tipo di apparecchiatura di stampaggio.

Nel caso in cui la scelta della resina sia limitata, potresti dover scendere a compromessi sui cosmetici. Con ciascuna di queste scelte per i requisiti del tuo reclutatore del settore della plastica, è un lavoro spaventoso trovare qualcuno che sia qualificato per fornire il tipo di servizio di cui hai bisogno. Con oltre 500.000 fornitori, avrai facilmente la capacità di trovare quello che soddisfa i tuoi requisiti e le tue esigenze. Il lavoro viene solitamente svolto in team con diversi dipendenti allo stesso livello e supervisione diretta per gran parte del lavoro.

Un produttore che offre più di 1 opzione dei 3 tipi di procedura di stampaggio a soffiaggio è l'ideale in quanto puoi discutere il metodo più appropriato esaminando i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno. Sarà prodotto in serie in un'attività di stampaggio in Cina per fornire forme distintive di stoccaggio per prodotti assortiti. Puoi trovare aziende affermate là fuori che si distinguono nell'aspetto tipico. L'industria cosmetica è tra le più grandi industrie manifatturiere del pianeta. L'industria cosmetica si è trasformata in una delle industrie più redditizie che utilizzano la plastica stampaggio a iniezioneDi conseguenza, per quanto riguarda il controllo del movimento, non esiste un'unica tecnologia importante che soddisfi i numerosi requisiti in modo identico.

La manutenzione non è compito del produttore di stampi. Poiché ci sono molti tipi di Stampaggio a iniezione di cosmetici attrezzatura, ogni piccola attrezzatura è, in realtà, tra diversi tipi diversi e potrebbe essere unica, sulla base della combinazione di sistemi che possiede. Alcune attrezzature per stampaggio a iniezione sono identificate oltre alle quali viene creata la pressione necessaria per tenere insieme le numerose parti dello stampo. Per questo motivo, dovresti semplicemente selezionare macchinari eccellenti per assicurarti che il tuo processo possa essere il più efficiente possibile. Specifica il tipo di macchina e l'unità sarà probabilmente programmata in fabbrica per quel tipo di macchina. Fai funzionare l'attrezzatura per un paio di cicli e IMPACT II produce un tipo teorico della procedura.

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Micro Injection Molding

Micro Injection molding

What is Micro Injection Molding

Micro Injection molding ( micro-molding) is small & high-precision thermoplastic injection molding parts and components with tight tolerances ( 0.001mm to 0.005mm).  this type of micro injection molding parts is used in the medical industry, automotive, aerospace, and electronic industry, the microinjection mold is as same as standard injection mold that has sliders, lifter, but the precision and the tolerance are totally different.

Micro injection molding or Micro injection moulding that is the same meanings, No matter how you spell it, the micro-molding size is very small, from 2mm to 20mm, the most important thing to make good quality of micro molding parts is the tolerance and injection molding machine, must use high-speed injection molding machine and high quality brand of injection mold machines.

High speed injection molding machine for micro molding

Mold making and tooling

Sincere Tech has three high-speed Nissei injection molding machines with 80 tonnages to offer micro custom injection molding for automotive, medical, aerospace, communications, defense, and general industrial applications. We specialize in micro mold design, Engineering, Thermoplastics choosing, Moldmaking, trouble-shooting, and massive production,

With years of design and manufacturing excellence, our tradition of producing innovative solutions and world-class quality assures your product’s success. As a one-stop service custom plastic mold maker, we offer a complete range of value-added services to meet your needs:

  • Custom Molding of Precision Small Parts, Medical Device, and High Tech Industries
  • 3-D Modeling
  • Specializing in Tight Tolerance Molding can easy to meet a 0.003mm tolerance requirement.
  • Energy Absorbing Rubber
  • 3D parts/mold design, Engineering Services, and Mold Making
  • Secondary, Sub Assembly and Finish Work
  • The prototype, short and long Production Runs
  • Custom Compounding and engineering thermoplastics

Tecnologia sincera has a complete in-house mold factory for building new molds, repairing and maintaining existing molds.  In addition, we provide competitive mold making services and ship the mold to Europe and America.

Engineering and Mold Designs

Tecnologia sincera can provide complete design and engineering services, from part concept designs, to 3-D CAD models, to complete mold design, mold manufacturing until massive production. We can make recommendations regarding part designs and resins in order to minimize production costs and maximize part performance. We also build low-cost prototype molds and test the design prior to production.

If you have any micro injection molding project that looking for the best suitable supplier from China, contact us now, we will be one of the best options for you, we will offer you 100% satisfaction service.

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Tecnologia di stampaggio a iniezione PE

Stampaggio a iniezione di PE

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer.

PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness stampaggio a iniezione and extrusion molding. PE plastic mold molding

PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has a high softening temperature, bad performance in assembling cold and thermal, and low mechanical strength and heat deflection temperature. Therefore, HDPE is suitable to be used as the insulating medium materials for the high-frequency circuit.

Common points of HDPE & LDPE injection molding process:

High shrinkage rate than other plastic resins.

Crystallization tendency is bigger than others. Therefore, in the process of injection molding, the temperature of materials and mold temperature should be higher, and injection pressure should be lower (at medium or low speed and speed of fusing glue should not be too fast).

By changing the injection pressure: Influence of changing of the injection pressure on melt fluidity is obvious than that of feed cylinder temperature.

for PE injection molding The processing temperature of low-density polyethylene ranges from 160  to 220 Celsius degree and the high-density polyethylene is 180 – 240 Celsius degree, they both need lower temperature at feed zone to avoid the material cling to screw to block material feeding.

By Mold temperature: Mold temperature affects significantly the products of polyethylene. When the mold has a high temperature, melt cooling speed became slower and the product will get higher crystalline, hardness and rigidness will be improved. For the lower temperature of the mold and high speed of melt cooling, the product will have lower crystalline high transparency and presenting of flexibility. Accordingly, the internal stress and the anisotropy of shrinkage are also increasing, which can easily lead to warpage and distortion.

 

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Tecnologia di stampaggio a iniezione POM

Parti stampate in plastica POM

Cos'è lo stampaggio a iniezione POM?

Stampaggio a iniezione POM O acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

Il processo di stampaggio a iniezione POM consente la creazione di forme complesse e precise con elevata accuratezza dimensionale e ripetibilità. Il POM (chiamato anche Acetal) è polimerizzato da formaldeide e altre materie prime, ecc. POM-H (omopolimero di poliossimetilene), POM-K (copolimero di poliossimetilene) sono plastiche ingegneristiche termoplastiche con elevata densità e cristallinità.

Stampaggio a iniezione POM è una plastica cristallina con un punto di fusione evidente. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosità della fusione diminuirà rapidamente. Quando la temperatura supera un certo limite o la fusione viene riscaldata troppo a lungo, causerà la decomposizione. Il rame è il catalizzatore di degradazione del POM, le aree a contatto con la fusione del POM dovrebbero evitare l'uso di rame o materiali in rame.

Stampaggio a iniezione POM

Stampaggio a iniezione POM

Vantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Stampaggio a iniezione POM offre diversi vantaggi rispetto ad altri processi di produzione. Alcuni dei principali vantaggi dello stampaggio a iniezione POM sono:

  1. Elevata resistenza e rigidità: il POM è una plastica tecnica estremamente durevole e rigida che offre eccezionale resistenza e rigidità, rendendola ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura.
  2. Eccellente stabilità dimensionale: il POM ha un'eccellente stabilità dimensionale, il che significa che mantiene la sua forma e dimensione anche sotto alte temperature o sollecitazioni meccaniche. Ciò lo rende una scelta popolare per applicazioni di ingegneria di precisione e ad alta tolleranza.
  3. Buona resistenza chimica: il POM ha una buona resistenza a molti prodotti chimici, tra cui solventi, carburanti e oli. Ciò lo rende adatto all'uso in applicazioni in cui è prevista l'esposizione a prodotti chimici.
  4. Elevata resistenza al calore: il POM ha un'elevata temperatura di deflessione del calore, il che significa che può resistere a temperature elevate senza deformarsi o perdere le sue proprietà meccaniche.
  5. Basso attrito e resistenza all'usura: il POM ha un basso coefficiente di attrito, il che lo rende una scelta eccellente per le applicazioni che richiedono basso attrito e resistenza all'usura, come ingranaggi e cuscinetti.
  6. Facile da modellare: il POM è facile da modellare utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione, che consentono la creazione di geometrie complesse e design intricati con elevata precisione.
  7. Conveniente: lo stampaggio a iniezione POM è un processo di produzione conveniente che consente cicli di produzione ad alto volume con qualità costante e spreco minimo. Ciò lo rende una scelta popolare per la produzione in serie di componenti in plastica.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Sebbene lo stampaggio a iniezione POM offra molti vantaggi, ci sono anche alcuni svantaggi da considerare. Alcuni dei principali svantaggi dello stampaggio a iniezione POM includono:

  1. Suscettibile di cricche da stress: il POM è suscettibile di cricche da stress quando esposto a determinate sostanze chimiche, come acidi forti, basi e alcuni solventi. Ciò può causare guasti prematuri delle parti stampate.
  2. Opzioni di colore limitate: il POM è naturalmente bianco e può essere difficile ottenere colori vivaci durante il processo di stampaggio a iniezione. Ciò potrebbe limitare l'attrattiva estetica del prodotto finale.
  3. Elevata temperatura di lavorazione: il POM richiede un'elevata temperatura di lavorazione durante lo stampaggio a iniezione, il che può comportare un maggiore consumo energetico e tempi di ciclo più lunghi.
  4. Scarsa resistenza ai raggi UV: il POM ha una scarsa resistenza ai raggi UV, il che può causarne il degrado e la perdita delle proprietà meccaniche nel tempo quando esposto alla luce solare o ad altre fonti di raggi UV.
  5. Fragilità a basse temperature: il POM diventa fragile a basse temperature, il che può renderlo inadatto per applicazioni in cui è richiesta resistenza alle basse temperature.
  6. Problemi ambientali: il POM non è biodegradabile e possono volerci centinaia di anni perché si decomponga nell'ambiente. Questo potrebbe essere un problema per le applicazioni in cui sostenibilità e impatto ambientale sono considerazioni importanti.
  7. Costi di attrezzaggio: la produzione di stampi a iniezione POM di alta qualità può essere costosa, in particolare per geometrie complesse e design intricati, il che può aumentare il costo complessivo del processo di produzione.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Characteristics Applicazioni
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Resistenza chimica: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Suggerimenti per lavorare con lo stampaggio a iniezione POM.STAMPAGGIO A INIEZIONE POM

  1. Lavorazione della plastica POM
    Il POM ha un basso assorbimento d'acqua che generalmente è 0,2%-0,5%. In circostanze normali, il POM può essere lavorato senza essiccazione, ma la materia prima umida deve essere essiccata. La temperatura di essiccazione è superiore a 80 gradi Celsius, il tempo di essiccazione è superiore a 2-4 ore e dovrebbe essere condotto secondo la scheda tecnica del fornitore. L'utilizzo di materiali riciclati è generalmente compreso tra 20 e 30%. Tuttavia, dipende dalla specie e dall'uso finale dei prodotti; a volte può raggiungere 100%.
  2. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
    Oltre al requisito della vite senza zona di accumulo del materiale, non vi è alcun requisito speciale per la macchina per stampaggio a iniezione; è disponibile lo stampaggio a iniezione generale.
  3. Progettazione dello stampo e del cancello
    Durante il processo di stampaggio a iniezione POM. La temperatura comune dello stampo è controllata a 80-90 gradi Celsius, il diametro del canale di flusso è 3-6 mm, la lunghezza del gate è 0,5 mm, la dimensione del gate dipende dallo spessore della parete di plastica, il diametro del gate circolare dovrebbe essere almeno 0,5-0,6 volte lo spessore dei prodotti, la larghezza del gate rettangolare è solitamente 2 volte o più del suo spessore, la profondità è 0,6 volte lo spessore della parete, la pendenza di stripping è compresa tra 40′ e 1-30.

Sistema di scarico dello stampo - scanalature di sfiato dell'aria per POM

POM-H lo spessore è 0,01-0,02 mm e la larghezza è 3 mm.
POM-K lo spessore è 0,04 mm e la larghezza è 3 mm

  1. Temperatura di fusione
    Per misurare la temperatura è possibile utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria.
    POM-H può essere impostato a 215 gradi Celsius (190-230 gradi Celsius). POM-Kit può essere impostato a 205 gradi Celsius (190-210 gradi Celsius).
  2. Velocità di iniezione
    La velocità comune è media, ovvero un po' troppo alta; una velocità troppo bassa può facilmente causare ondulazioni; una velocità troppo alta può facilmente causare linee di raggio e surriscaldamento da taglio.
  3. Imballaggio
    È meglio essere più bassi per l'imballaggio. In genere, non supera i 200 bar.
  4. Tempo di permanenza
    Se il dispositivo non ha un punto di ritenzione della fusione,
    POM-H Alla temperatura di 215 gradi Celsius, il tempo di ritenzione è di 35 minuti.
    POM-K Alla temperatura di 205 gradi Celsius, il tempo di ritenzione di 20 minuti non provocherà gravi decomposizioni.

Nella temperatura dello stampaggio a iniezione POM, il materiale di fusione non può essere incagliato nel cilindro per più di 20 minuti. POM-K può incagliarsi per 7 minuti a 240 gradi Celsius. Se nel tempo di inattività, la temperatura può scendere a 150 gradi Celsius, se il tempo di inattività è lungo, è necessario pulire il cilindro, spegnere il riscaldatore.

  1. Tempo di inattività
    È necessario utilizzare PE o PP per pulire la canna, spegnere il riscaldatore e spingere l'area di frontiera della vite, mantenere la canna e la vite pulite. Impurità o sporcizia modificheranno la stabilità al surriscaldamento del POM (in particolare POM-H). Quindi, dopo aver esaurito il polimero contenente alogeni o un altro polimero acido, è necessario utilizzare PE per pulire e quindi riprodurre il materiale PM, altrimenti si verificherà un'esplosione. Se si utilizzano pigmenti, lubrificanti o materiali in nylon GF non idonei, si verificherà la degradazione della plastica.
  2. Post-elaborazione
    Per il POMPA per i prodotti utilizzati a temperature non normali, sono previsti requisiti qualitativi più elevati; è necessario effettuare un trattamento termico.

L'effetto del trattamento di ricottura viene verificato immergendo i prodotti in una soluzione di acido cloridrico con concentrazione 30% per 30 minuti, quindi osservando visivamente e determinando se sono presenti cricche da stress residuo.

Applicazione di parti stampate a iniezione POM

Le parti stampate a iniezione POM sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori. Alcune delle applicazioni più comuni delle parti stampate a iniezione POM includono:

  1. Industria automobilistica: i componenti POM sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per applicazioni quali sistemi di alimentazione, componenti del motore e parti di finiture interne, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e ottima resistenza all'usura.
  2. Settore elettrico ed elettronico: i componenti POM sono comunemente utilizzati nel settore elettrico ed elettronico per applicazioni quali interruttori, connettori e componenti di alloggiamenti, grazie alla loro eccellente stabilità dimensionale e al basso attrito.
  3. Settore dei beni di consumo: i componenti POM vengono utilizzati nella produzione di beni di consumo quali giocattoli, attrezzature sportive ed elettrodomestici, grazie alla loro durevolezza, resistenza alle sostanze chimiche e facilità di lavorazione.
  4. Settore medico: i componenti POM vengono utilizzati nel settore medico per applicazioni quali strumenti chirurgici e dispositivi medici, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e resistenza alla sterilizzazione.
  5. Macchinari industriali: i componenti in POM sono comunemente utilizzati nei macchinari industriali per applicazioni quali ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che richiedono basso attrito e resistenza all'usura.
  6. Industria aerospaziale: i componenti in POM vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per applicazioni quali componenti del sistema di alimentazione, sedi valvole e componenti del sistema idraulico, grazie alla loro elevata resistenza e all'usura.

I componenti stampati a iniezione POM vengono utilizzati in applicazioni in cui sono richieste elevata resistenza, rigidità, resistenza all'usura e stabilità dimensionale, il che li rende una scelta popolare in un'ampia gamma di settori.

La tecnologia di lavorazione dello stampaggio a iniezione di POM

Il parametro del processo di stampaggio a iniezione per il materiale POM dipenderà da diversi fattori, come il grado specifico di POM, il design e la geometria della parte e la macchina per stampaggio a iniezione utilizzata. Tuttavia, ecco alcune linee guida generali per i parametri di stampaggio a iniezione per il materiale POM:

  1. Temperatura di iniezione: la temperatura di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 170°C e 230°C (338°F e 446°F), a seconda del grado di POM.
  2. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60°C e 100°C (140°F e 212°F), a seconda del grado di POM e della complessità del pezzo.
  3. Pressione di iniezione: la pressione di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60 MPa e 140 MPa (tra 8700 psi e 20300 psi), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
  4. Velocità di iniezione: la velocità di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50 e 100 mm/s (da 1,97 a 3,94 pollici/s), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
  5. Pressione e tempo di mantenimento: la pressione di mantenimento consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50% e 70% della pressione di iniezione, a seconda del grado di POM e delle dimensioni e complessità della parte. Il tempo di mantenimento consigliato è in genere compreso tra 10 e 30 secondi.

È importante notare che queste sono linee guida generali e che i parametri ottimali di stampaggio a iniezione per il materiale POM possono variare a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione e delle condizioni di lavorazione. Pertanto, è importante consultare il fornitore del materiale POM e il produttore della macchina per stampaggio a iniezione per determinare i parametri di stampaggio a iniezione appropriati per la tua applicazione specifica.

Le parti stampate a iniezione POM sono state utilizzate in vari settori industriali e hanno un processo di stampaggio molto sensibile. Sincere Tech è professionale in Stampaggio a iniezione POM processo, se hai un progetto che necessita di parti stampate a iniezione POM, contattaci per ottenere un preventivo.

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Stampaggio a iniezione di polistirene PS

Stampaggio di plastica PS

Polistirolo (PS, GPS) è comunemente noto come comune plastica rigida in stirene, che è trasparente e appartiene alla categoria delle plastiche traslucide (con densità maggiore dell'acqua, fragilità).

Le proprietà del PS includono buone prestazioni ottiche 88%-92%, eccellenti prestazioni elettriche, facile modellabilità e lavorazione e buona colorabilità. I suoi svantaggi includono fragilità, bassa temperatura di resistenza al calore, elevati requisiti per le condizioni di lavorazione e stampaggio (invecchiamento distinto e grande sensibilità al calore) debole resistenza agli acidi, facile da bruciare. Se non c'è una fonte di fuoco e brucerà continuamente con colore giallo, carbone nero spesso, vesciche e monosomia.

Stampaggio a iniezione PS

La viscosità è sensibile alla velocità di taglio. Con l'aumento della pressione, la viscosità della fusione diminuisce. Pertanto, considerando i fattori di stress interno che sono facili da produrre, il che significa iniettare nella cavità ad alta velocità nello stato fuso ideale, la pressione non dovrebbe essere sovraccaricata.

La temperatura di lavorazione varia da 176-260 gradi Celsius e il punto di fusione è di 225 gradi Celsius. La temperatura di iniezione dello stampaggio non deve essere troppo alta e la temperatura del cilindro di alimentazione è distribuita come bassa all'ingresso, meno alta al centro e più alta all'uscita, nonché due volte alta all'ugello.

L'apertura dello stampo può essere leggermente anticipata e il tempo di permanenza può essere regolato in modo appropriato (prodotti Big Gate), poiché la velocità di solidificazione è maggiore rispetto ad altre materie plastiche.

Durante la sformatura, bisogna fare attenzione a pulire il filo di ingresso e non trascinarlo violentemente nel modo in cui lo stampo si chiude. Per la produzione di normali tensioni interne, può essere immerso nel lavandino (65-80 gradi Celsius) per 1-3 ore dopo la sformatura.

HIPS o IPS è comunemente noto come PVC integro, gomma dura integrata o gomma integrata.
Le materie prime di MPS non sono trasparenti, sono gialle o bianco latte e facili da lavorare e colorare. Ha una forte tenacia e una maggiore resistenza all'impatto della flessibilità, simile alla gomma altamente elastica (la pressione di iniezione e la temperatura di stampaggio devono essere elevate).

SAN è comunemente noto come plastica trasparente e ininterrotta, che ha un'elevata temperatura di rammollimento e temperatura di shock, elevata resistenza allo stress. Cracking, resistenza all'usura, stabilità chimica, resistenza all'asciutto, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza all'olio sono migliori, con dimensioni stabili e facile stampaggio.

Le plastiche in polimetilmetacrilato modificato presentano una trasparenza simile al polimetilmetacrilato, una buona tenacità e una certa resistenza agli urti, alla temperatura, all'abrasione, una scarsa stabilità chimica, resistenza all'essiccazione, al calore, alla corrosione, all'olio, dimensioni stabili e facilità di stampaggio.

Per la velocità di raffreddamento, l'HIPS è più lento del PS. Richiede una pressione e un tempo di permanenza sufficienti, intensificando lo scambio termico dello stampo e fornendo condizioni di raffreddamento sufficienti.

 

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Stampaggio a iniezione di PET

Stampaggio di plastica PET

The injection techniques of poly terephthalic acid alcohol ester (PET)

The chemical name of PET is poly terephthalic acid alcohol ester, also called polyester. At present, GF-PET is used by most clients. PET injection molding parts are mostly used in the bottle preform products

PET has a good rheological property in molten condition and pressure has more effects on viscosity than temperature does. Therefore, we change the rheological property mainly from the pressure.

Plastic drying

Due to PET macromolecule contains an aliphatic base, it has certain hydrophilicity. The aggregate is very sensitive to water when it’s at a high temperature. When the water content exceeds the limit, the molecular weight of the PET will drop during the processing, so the product will be colored and become crisp. Therefore, we need to dry the material at 150 Celsius degree for more than 4 hours and 3 to 4 hours at 170 Celsius degree before processing. We can use air injection method to examine whether the material is completely dry or not. The proportion of recycled material is generally not more than 25%, and the recycled material needs to be completely dried.

Selezione della macchina per stampaggio a iniezione

PET can only be stable for a short time after the melting point, and the melting point is so high, which needs to choose the injection system which has more temperature-control periods and less friction heat when plasticizing, and the product’s (the material which contains water) actual weight cannot be less than two-thirds of the amount of machine injection.

Mold and gate design

We generally use hot runner mold to design PET bottle preform. It is better to have an insulation board between mold and injection molding machine template. Insulation board’s thickness is about 12 mm, and can bear high pressure. There is enough exhausting effect for it so as not to appear local overheating or chipping, but the vent’s depth is generally not more than 0.03 mm, otherwise, it is easy to produce flashing.

Plasticizing temperature

It can be measured by the air injection method. The temperature is ranging from 270 Celsius degree to 295 Celsius degree and the enhanced GF – PET’s temperature can be set from 290 Celsius degree to 315 Celsius degree, etc.

Velocità di iniezione

Generally, injection speed must be fast, in order to prevent premature solidification. But if injecting too fast, the shear rate would be so high that the material would become fragile easily. The material injection is usually completed in 4 seconds.

Imballaggio

In order to avoid wearing, the packing pressure shall be as low as possible. Generally, it’s not more than 100 bar. We usually don’t need to use it.

Detention time

It should avoid overlong detention time to prevent from the molecular weight declining. Try to avoid the temperature above 300 Celsius degree. If the machine stops less than 15 minutes, we only need to make air injection; If the machine stops more than 15 minutes, we should not start the machine again until we use viscosity PE to clean the machine and make the feed cylinder’s temperature drop to PE temperature.

Attentions

(1) Recycled material cannot be too much. Otherwise, it’s easy to form “bridging” at discharging chute which will influence the plasticizing.
(2) If we don’t control the mold temperature or the metal temperature properly, it’s easy to produce “white fog” and become opaque. When the mold temperature is low and even, the cooling speed shall be too fast with few crystallization and transparent products.

 

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Processo di prova della muffa

tecnologia degli stampi per plastica

When a new injection mold manufacturing is completely finished, the next step is mold trial (testing), to trial the mold we need to check some important information to avoid any mistake, we need to check the plastic material, samples color, quantity samples that we should send to customer, any special tolerance if needs to be verified during the mold trial, etc, below is our mold trial procedures & processes,

Processo di prova della muffa

  1. Set barrel temperature according to recommendations from the material supplier. Middle of recommended in front and lower end of recommended in back, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Record actual melt temp with air shot method. If the customer is to attend the trial, the material data sheet should be printed and present at the machine.
  2. Set mould temperature to the middle of recommended temp span, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Also, make sure the actual mould temp is right during production.
  3. Set clamping force according to Moldflow report, or max clamp of customer specified machine.
  4. Set cooling time according to “time to reach ejection temperature” from Moldflow report.
  5. Set injection pressure to max. Make sure the mold is properly cleaned before injecting.
  6. Set injection speed to 50% of customer’s machine if have, otherwise, 50% of our machine, set holding speed to 5-10.
  7. Set holding pressure to 0 at first.
  8. Increase the shot size gradually until parts are ~90% full. Check cavity variation. If more than 7% cavity variation, write down in page and mark as the issue needs to improve
  9. Increase the shot size until parts are 100% full, parts can be sink but not short. If parts have flash, burns or air traps, write down in paper comment as the issue needs to fix
  10. Set shot size to 97% full, should be done including an estimated holding time.
  11. Set holding pressure to ½ the actual injection pressure.
  12. Start making gate freeze analysis and use holding time from where gate freezes.
  13. Adjust cooling time according to below plastics material.
  14. Record weight of full shots.
  15. Increase the holding pressure until part weight stops increasing.
  16. Adjust cycle time to customer target. Make sure that tool can run properly at this cycle time.
  17. Runoff samples and mark them trial number and date, this is very important information for us to find which samples are from the previous trial time, quantity according to customer requirements if parts are ok. 1 balance shot and 2-3 runners should always be sent together with the samples.

By above mold trial processes, the stampo a iniezione should be running very well at our customer’s mold shop.

If you have any more questions, you are welcome to contact us, if you have are interested in our service, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

MATERIAL
Wall thickness addominali Nylon PEAD Polietilene a bassa densità (LDPE) PP PS PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
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Processo di modifica dello stampo

modifica dello stampo

Come professionista azienda di stampi in plastica, during mold manufacturing, we normally have some requirement for mold modification, this is a very common issue when we manufacture molds for our customer, below is a step that how to handle this modification in our mod companymodifica dello stampo

  1. When we receive a request for modification from our customer. After that, we analyze the requested modification, which must be done at least within the same day as the files have been received or latest the morning after if the files have been received in the afternoon. It is important to create a clear illustration of the modification (ppt file to list the modification items) for internal communication with our team and with customers. Note since that part drawing that is not approved for production so we cannot save to our database.
  2. We need to send this modification illustration to our mold shop manager, responsible Quotation Engineer.
  3. The mold production manager then checks out, at least within the same day, Together with the mold master to decide how long time that is required for the modification. We will specify one shortest possible lead-time and one maximum time required. Because sometimes the customer is very busy or maybe not so hurry.
  4. The Quotation Engineer then prepares an offer as soon as possible. This shall be done latest within the same day as he/she receives the working steps and lead-times from the mold manufacturing department. The offer should include the offered price and the minimum and maximum lead-time. Once ready with the offer the Quotation Engineer sends the offer to project manager, then the project manager directly sends to customers.
  5. Once the customer approves the concerned modification the Project manager will use the new valid part drawing is saved into our database and inform the mold design department to update the tool drawing immediately. Another thing that must be controlled by the Project manager is that the promised lead-time will be fulfilled. Send an email to production department or mold shop manager. That will make it easy for the mold shop manager to keep control of the lead-times.
  6. After the modification finished, new mold trial is needed, after mold trial and check the modification is done according to the new drawing, then send the new samples to customers, during the same time update the measurement report and send to customer as well.

Sincere Tech is a professional China plastic mold company, we offer one-stop service from part design, prototype, mold design, mold manufacture, injection molding parts, secondary process, and assembly, if you have a project that needs to help, you are welcome to contact us.

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