Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.
Componenti dell'articolazione artificiale del ginocchio in PPSU LSG.
Le lesioni avanzate al ginocchio o l'artrite causano danni ai tessuti del ginocchio, infiammazione e dolore terrificante. Queste condizioni possono impedirti di flettere o estendere le ginocchia. Con il passare del tempo, i danni all'articolazione del ginocchio e al tessuto del ginocchio possono rendere difficile svolgere le attività quotidiane. I danni alle articolazioni del ginocchio possono impedirti di sederti o sdraiarti. Ciò richiede un intervento chirurgico di sostituzione del ginocchio per sostituire le articolazioni del ginocchio. Uno dei componenti disponibili per l'articolazione artificiale del ginocchio è PPSU-LSG.
PPSU, una plastica per parti in plastica medicale, è fondamentalmente un'abbreviazione di polifenilsolfone che è un termoplastico amorfo ad alte prestazioni. PPSU di grado medico è di colore bianco osso e quindi adatto per la progettazione di impianti al ginocchio. Questo materiale è utilizzato per produrre componenti del distanziatore per articolazione del ginocchio artificiale. LSG è anche un'abbreviazione. Si riferisce alla gastrectomia a manicotto laparoscopica, una procedura bariatrica che prevede la rimozione dei margini esterni di un organo lasciando una manica. Questa è una procedura intrapresa per sostituire il ginocchio con un'articolazione artificiale.
Quando si tratta di scegliere un'articolazione artificiale per il ginocchio, bisogna fare la scelta giusta. Componenti dell'articolazione del ginocchio PPSU LSG dovrebbe essere la tua prima scelta. Realizzate in polimeri PPSU sterilizzati, queste articolazioni sono disponibili in vari modelli di protesi per il ginocchio. Si adatteranno perfettamente al tuo ginocchio. La loro durevolezza e l'elevata resistenza agli urti garantiranno un ginocchio forte dopo la sostituzione dell'articolazione del ginocchio.
Questo materiale possiede capacità illimitate di sterilizzazione a vapore. Ciò rende la sua sterilizzazione facile e con questi componenti distanziatori per articolazione del ginocchio artificiale, non contrarrai mai un'infezione batterica. Ciò è essenziale poiché altre articolazioni artificiali del ginocchio sono state associate a infezioni batteriche. Invece di migliorare il problema al ginocchio, peggiora. Ciò può essere completamente evitato scegliendo i componenti distanziatori per articolazione del ginocchio in PPSU.
Potresti chiederti quali siano i vantaggi dell'utilizzo Parti per stampaggio a iniezione PPSU come componente distanziatore per articolazione artificiale del ginocchio. Non chiedere altro. Questo prodotto ha innumerevoli vantaggi. Tra cui:
Elevata resistenza alle radiazioni ad alta energia: questo prodotto ha un'ottima resistenza alle radiazioni ad alta energia. Ciò include raggi gamma e raggi X. Questa proprietà consente di sottoporsi a un esame radiografico. Ciò verrà effettuato senza timore di danneggiare l'articolazione del ginocchio e l'adozione dell'articolazione artificiale del ginocchio da parte del ginocchio può essere monitorata. Ciò garantisce la tua sicurezza quando utilizzi queste articolazioni artificiali.
Elevata temperatura di esercizio: gli impianti di grado medico devono essere sottoposti a sterilizzazione intensiva. Il PPSU ha un'elevata temperatura di esercizio, pari a 180 gradi. Ciò consente di sterilizzarlo facilmente mediante sterilizzazione a vapore ripetuta. Ciò è possibile senza deformare queste articolazioni artificiali del ginocchio o restringerle.
Altamente rigido in un intervallo di temperature: questo materiale ha un'elevata rigidità in un ampio intervallo di temperature. È quindi durevole e offre una migliore funzionalità rispetto ad altri impianti per il ginocchio.
Compatibile con i tessuti del corpo. Questo è fondamentale per le articolazioni del ginocchio. Questo materiale non impedirà la rigenerazione dei tessuti del tuo corpo. Ha anche un design liscio e non raschierà via i tessuti in rigenerazione.
Altri vantaggi includono un'altissima resistenza all'impatto. Ciò è importante per prevenire la rottura degli impianti dell'articolazione del ginocchio. Una buona compatibilità chimica ridurrà l'usura causata dalle sostanze chimiche durante la fabbricazione di questo prodotto. Buone proprietà di isolamento elettrico sono essenziali per evitare fulmini e altre complicazioni correlate alla carica.
Se hai bisogno PPSU parti di stampaggio a iniezione per il tuo dispositivi medici, ti consigliamo di andare al nostro parti in plastica medicale area, se hai bisogno di PPUS LSG distanziatore artificiale per ginocchio componenti, contattateci, abbiamo oltre 40 versioni di questi componenti per soddisfare ogni esigenza dimensionale.
Panoramica dell'industria degli stampi in Cina
Cina Creatore di stampi è uno dei più importanti produttori di stampi al mondo. La Cina ospita diverse categorie di costruttori di stampi, e questo di solito rappresenta una sfida per chiunque cerchi un produttore di stampi nel paese. Molti acquirenti alle prime armi di solito sono stupiti dalla grande disponibilità di produttori di stampi, ma presto si rendono conto che avrebbero dovuto prendersi più tempo per selezionare il più appropriato e adatto produttore di stampi.
È relativamente facile individuare un buon negozio di stampi nella maggior parte dei paesi sviluppati, come il Regno Unito, l'America o il Giappone. Naturalmente, il prezzo è molto alto, ma la situazione è molto diversa in Cina. Questo perché i numerosi produttori di stampi nel paese non realizzano tutti stampi di alta qualità. Invece, un buon numero di questi produttori di stampi di solito produce stampi di bassa qualità che sono principalmente su misura per soddisfare le esigenze del mercato locale.
Comunque sia, questo non vuol dire che sia impossibile trovare il miglior produttore di stampi in Cina. Questo perché nel Paese sono presenti altrettanti produttori di stampi e per individuarli basta prendersi del tempo e svolgere un'adeguata ricerca di mercato.
Perché hai bisogno del servizio di un produttore di stampi cinese?
Uno dei motivi principali per cui molti aziende di stampaggio a iniezione di plastica stanno comprando stampi per iniezione di plastica dalla Cina è la convenienza di questi stampi. Cina stampo a iniezione è notevolmente più economico degli stampi provenienti da altri paesi, in particolare degli stampi prodotti da aziende produttrici di stampi occidentali.
Per risparmiare denaro, molti paesi si stanno effettivamente riversando in Cina per approfittare di questa variazione di prezzo. Nonostante questa convenienza, è importante che le aziende adottino diverse misure per assicurarsi di non cadere preda dei numerosi produttori di stampi Chhina di bassa qualità.
Innanzitutto, le aziende dovrebbero effettuare una ricerca completa sulle risorse disponibili Produttori di stampi cinesiPrima di prendere la decisione finale di acquisto, le aziende dovrebbero ispezionare la qualità degli stampi realizzati da diversi produttori di stampi cinesi e assicurarsi che la loro decisione di acquisto sia informata da questa ispezione.
Oltre a controllare la qualità degli stampi, le aziende dovrebbero esaminare attentamente i termini e le condizioni del fornitori di stampiCiò dovrebbe consentire all'azienda di stipulare un contratto con lo stampo creatori che offrono i termini più adatti. Ad esempio, una delle considerazioni più importanti da fare quando si tratta dei termini di vendita è la natura e il periodo della garanzia. Le aziende dovrebbero selezionare produttori di stampi a iniezione in Cina che offrono i termini di garanzia e il periodo più adatti.
Infine, è importante trovare un'azienda di stampi cinese che sappia parlare bene l'inglese e abbia una buona conoscenza
comprensione della tecnologia degli stampi. Dal momento che stai facendo affari lontano dal tuo paese, non puoi venire in Cina ogni volta. Una buona comunicazione e competenze tecniche possono far sì che il tuo progetto proceda senza intoppi e con successo. Di seguito alcuni commenti sulla tecnologia che riguarda gli stampi per iniezione di plastica:
Tecnologia di stampaggio/stampaggio a iniezione di materie plastiche
Stampaggio a iniezione di materie plastiche è ciò che le persone chiamano il processo di riempimento di un stampo di plastica con plastica liquida e raffreddandola per farle prendere forma. Un produttore di stampi a iniezione è l'azienda che realizza il stampo per stampaggio a iniezione. Un produttore di stampi a iniezione realizza stampi in metallo, solitamente acciaio o alluminio. Il processo di fabbricazione degli stampi richiede precisione perché un errore significa una ripetizione del processo o la parte realizzata non funzionerà abbastanza bene e potrebbe essere scadente.
Il processo di stampaggio a iniezione di plastica si basa esclusivamente sulla precisione dello stampo a iniezione. Se il produttore di stampi a iniezione di plastica commette un errore nel realizzare gli stampi necessari per produrre un prodotto in plastica, l'effetto complessivo sarà difettoso. Il produttore di stampi deve avere misure precise dello stampo che realizzerà per soddisfare pienamente gli standard del produttore e del cliente.
Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di plastica:
I materiali usuali utilizzati da stampaggio a iniezione di plastica sono materiali plastici come polistirene, acrilonitrile butadiene stirene, nylon, polipropilene, polietilene e PVC. Si tratta di materiali termoplastici solitamente utilizzati da stampi a iniezione e macchine per stampaggio per produrre le parti in plastica che venderanno.
Il materiale in polistirene è più economico e di qualità inferiore. L'ABS è una plastica più dura della precedente ma non altrettanto flessibile. Il nylon può resistere alla maggior parte delle sostanze chimiche ed è più flessibile delle due precedenti. Il polipropilene è la plastica solitamente utilizzata per produrre contenitori perché è resistente e flessibile. Esistono molti materiali termoplastici che possono essere utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Se non sai quale plastica è la migliore opzione per il tuo progetto, contattaci.
UN produttore di stampi in plastica dovrà realizzare più stampi se gli stampi vengono utilizzati per lo stampaggio a iniezione di metallo. Lo stampaggio a iniezione di metallo usura gli stampi più dello stampaggio di plastica perché la temperatura di fusione dei metalli è più alta di quella della plastica. Nonostante questo costo aggiuntivo, i produttori utilizzano ancora stampi a iniezione per lo stampaggio di metallo perché i prezzi dei metalli che vengono stampati in questo modo sono ancora redditizi.
Benvenuti a Sincere Tech, che è un produttore di stampi cinese, il vostro sportello unico per tutte le vostre esigenze di stampi a iniezione di plastica. Siamo uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina che offre servizi di fabbricazione di stampi eccezionali ai clienti di tutto il mondo. Il nostro team di professionisti altamente qualificati ed esperti si impegna a fornire prodotti e servizi di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
I nostri servizi
Presso Sincere Tech offriamo un'ampia gamma di servizi ai nostri clienti. Alcuni dei nostri servizi includono:
- Realizzazione di stampi per iniezione di plastica: siamo specializzati nella produzione di stampi per iniezione di plastica per vari settori. Utilizziamo le tecnologie e le attrezzature più recenti per creare stampi di alta qualità che soddisfano le tue specifiche esatte.
Tutti i nostri stampi per l'esportazione utilizzano componenti per stampi HASCO o DME in modo che il cliente possa cambiare facilmente i componenti dello stampo. Offriamo una garanzia a vita per i nostri stampi per l'esportazione, che include sia mezzo milione di colpi (acciaio per stampi pre-tempra come P20, S136, NAK80, ecc.) sia un milione di colpi (acciaio per stampi tempra come 1.2344, 1.2343, H13, ecc.). A seconda delle esigenze dei nostri clienti, durante questo periodo di garanzia, se si verifica un problema, realizziamo inserti gratuiti per i nostri clienti senza alcun costo. - Progettazione e ingegneria degli stampi: il nostro team di progettisti e ingegneri esperti lavora a stretto contatto con voi per progettare disegni di stampi 3D completi, realizzati su misura per le vostre specifiche esigenze.
- Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per aiutarti a testare i progetti dei tuoi prodotti prima della produzione dello stampo. Ciò aiuta a ridurre i tempi e i costi di sviluppo.
- Stampaggio a iniezione: disponiamo di un impianto di stampaggio a iniezione all'avanguardia che ci consente di produrre prodotti in plastica di alta qualità per un'ampia gamma di settori, tra cui sovrastampaggio, modanatura a inserto, stampaggio a iniezione medicale e molto altro ancora.
- Manutenzione e riparazione stampi: offriamo servizi di manutenzione e riparazione per stampi usurati o danneggiati. Il nostro team di esperti diagnosticherà il problema e fornirà le riparazioni necessarie per garantire che i tuoi stampi siano in perfette condizioni di funzionamento.
Perché scegliere il produttore di stampi ST China?
In Sincere Tech, siamo orgogliosi di fornire servizi eccezionali ai nostri clienti. Ecco alcuni dei motivi per cui dovresti sceglierci:
- Prodotti di qualità: ci impegniamo a fornire stampi e prodotti di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
- Professionisti esperti: il nostro team di professionisti esperti possiede le competenze necessarie per gestire tutte le vostre esigenze relative agli stampi a iniezione di plastica.
- Prezzi competitivi: offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità dei nostri prodotti e servizi; lo stampo costa appena $500. Contattaci per un preventivo.
- Tempi di consegna rapidi: comprendiamo quanto sia importante rispettare le scadenze, motivo per cui ci impegniamo a consegnare i nostri prodotti e servizi nel più breve tempo possibile.
- Soddisfazione del cliente: ci impegniamo a garantire che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti e servizi. Lavoriamo a stretto contatto con voi per garantire che le vostre esigenze siano soddisfatte. I nostri ingegneri parlano un buon inglese e hanno 10 anni di competenze tecniche. Questo ci darà il miglior servizio ai nostri clienti. I nostri ingegneri terranno aggiornati i nostri clienti ogni settimana e li informeranno sullo stato di produzione di ogni progetto.
Se hai un progetto che richiede un produttore di stampi a iniezione da un'azienda cinese, non esitare a contattarci. Ti faremo un preventivo entro 24 ore.
Cosa sono i difetti della linea di saldatura nello stampaggio a iniezione
Quando la plastica scorre attorno a un'ostruzione (ad esempio un foro) in una cavità dello stampo, il punto in cui il materiale si riunisce è chiamato difetti della linea di saldaturaSe due ulteriori materiali plastici scorrono insieme dopo essersi uniti, si formerà una linea di saldatura. Difetti delle linee di saldatura si verifica sempre quando due o più flussi di fusione si incontrano. Chiamiamo anche difetti di linee di giunzione.
Difetti della linea di saldatura In stampaggio a iniezione è un linea O linee sulla superficie della parte che ha causato l'aspetto brutto della parte o ne ha causato la durata, o addirittura la rottura facile. Questi linee di saldatura si verificano solitamente attorno ai fori o nell'area del giunto di flusso del materiale nella parte stampata a iniezione, alcune linee di saldatura sono molto piccole, specialmente se la parte stampata è realizzata in materiale di fibra di vetro, e deve essere realizzata con molta attenzione nella produzione su larga scala.
Linea di saldatura
Problemi di difetti delle linee di saldatura e capacità di risoluzione dei problemi
Difetti delle linee di saldatura si formano quando due fronti di flusso si fondono insieme. Un'ostruzione come un perno centrale o dei fori dividerà il flusso del materiale e causerà un problema della linea di saldatura per formarsi dall'altra parte.
I difetti delle linee di saldatura possono anche formarsi quando i fronti di flusso di due porte si fondono o quando sezioni spesse e sottili in una parte causano la divisione e la fusione di un flusso. Poiché la plastica si raffredda mentre scorre, i fronti di flusso separati si solidificano parzialmente quando si incontrano e formano la linea di saldatura.
Ciò può portare a problemi di qualità. I problemi delle linee di saldatura sono solitamente una linea visibile sulla superficie della parte e possono essere un problema di aspetto. Le linee di saldatura possono anche ridurre la resistenza della parte di 10% – 20% creando potenzialmente un problema strutturale a seconda della loro posizione. La riduzione della resistenza è peggiore nei materiali riempiti di vetro perché le fibre non attraversano la linea di saldatura.
L'immagine sottostante è un grafico di linea di saldatura. La linea nera sulla parte rappresenta la linea di saldatura. Su questa parte ci sono due linee di saldatura principali. La linea di saldatura sul lato della parte viene creata quando i fronti di flusso provenienti dai due gate separati si incontrano. Le linee di saldatura alla fine del flusso vengono formate quando il fronte di flusso viaggia attorno al perno che forma il foro e si incontra sull'altro lato.
Per evitare problemi con le linee di saldatura, è fondamentale sapere dove si formeranno le linee di saldatura su parti critiche per l'aspetto o la resistenza. Analisi del flusso di muffa fornisce un grafico delle linee di saldatura che ne descrive la posizione. Si noti che l'analisi può essere utilizzata solo per prevedere la posizione della linea di saldatura, non la resistenza o l'aspetto della linea di saldatura. Tuttavia, le linee di saldatura possono essere spostate in aree a basso stress o in aree a maggiore pressione di riempimento della parte modificando la posizione del gate.
Se uno stampo per iniezione di plastica viene costruito senza considerare gli impatti del numero e della posizione delle linee di saldatura, lo stampo potrebbe non produrre una parte accettabile,
Abilità nella risoluzione dei problemi dei difetti delle linee di saldatura
Una volta realizzato lo stampo e il difetti delle linee di saldatura nello stampaggio a iniezione, per risolvere questo problema della linea di saldatura, utilizzare le seguenti competenze di risoluzione dei problemi migliorerà la situazione.
- Aumentare la pressione di iniezione
- Aumentare la temperatura di fusione
- Aumentare la temperatura dello stampo
- Allargare le prese d'aria
- Cambia posizione del gate
- Aumentare il diametro del corridore
Se l'analisi del flusso dello stampo non viene utilizzata per risolvere questi problemi prima della costruzione dello stampo, l'azienda produttrice dello stampo in plastica sarà costretta a ricorrere a una delle costose soluzioni sopra menzionate!
Caso di studio linea di saldatura nello stampaggio a iniezione
Diversi anni fa un cliente ha trasferito un vecchio cavità singola muffa alla nostra struttura. La parte era un anello rettangolare molto semplice. Aveva due sotto-gate, una a ciascuna estremità della parte sul lato corto del rettangolo. Il materiale era riempito di vetro e rendeva la parte molto resistente.
Abbiamo presentato il nostro primo campione e siamo stati approvati per la produzione immediatamente. Il giorno dopo abbiamo consegnato i primi pezzi per il loro ordine. Un paio di settimane dopo la consegna dei pezzi in plastica ho ricevuto un'e-mail dal direttore generale dei nostri clienti che ci ringraziava per il servizio molto veloce, poi ha continuato dicendo che nessuno dei pezzi era utilizzabile perché non aveva superato "il test del martello".
Le prime parole che mi sono uscite di bocca sono state "cos'è il test del martello? E perché non si è parlato di questo requisito del test prima di questo?". Dopo la comunicazione ho osservato il test del martello. Era piuttosto semplice; il pezzo era appoggiato su un tavolo di metallo in modo che rimanesse in piedi appoggiato sul suo asse lungo. Un tecnico ha quindi proceduto a martellare il pezzo con la punta di un martello da muratura in acciaio.
La parte si è rotta proprio nel mezzo del lato lungo. Ho esaminato la parte e ho chiesto se avevano già avuto questo problema. Il direttore generale ha detto che succede sempre ed è un problema importante. Come si è scoperto, il martello è stato usato per posizionare un pezzo di metallo tra due delle parti in plastica per realizzare l'assemblaggio. I pezzi di metallo erano troppo rigidi per essere assemblati a mano, quindi è stato usato il martello.
Un ulteriore esame ha mostrato che il guasto si era verificato in uno dei linee di saldatura nella parte. Le linee di saldatura si verificano quando la plastica scorre attorno a un nucleo e poi si riunisce di nuovo, forse a volte non puoi vederlo a occhio nudo, ma se la parte ha un requisito funzionale, come in questo caso, la parte ha bisogno di caricare un po' di potenza, quindi anche il linee di saldatura non esiste ancora e sarà comunque rotto, perché c'è ancora una linea di giunzione che riempie l'area della giunzione.
La soluzione è stata molto semplice, il problema è che nessuno ha guardato il modo in cui la parte era iniettata e come sarebbe stata assemblata. Ho detto alla dogana che avremmo cambiato leggermente lo stampo e vi avremmo inviato i nuovi campioni che non si sarebbero rotti.
Ho avuto uno dei nostri stampi che presentava problemi di linea di saldatura sul parte stampata e abbiamo semplicemente bloccato uno dei due cancelli. Ciò significava che tutto il materiale sarebbe fluito attraverso un cancello e il singolo linea di saldatura che risultava dal nuovo schema di flusso sarebbe stato sull'asse corto. Il vecchio schema di flusso produceva una linea di saldatura al centro di entrambi i lati lunghi. Abbiamo testato le parti con il nostro martello e non siamo riusciti a produrre un guasto. Ho immediatamente inviato le parti appena ri-ganciate al cliente e gli ho chiesto di testarle con il loro martello.
Non riuscivano nemmeno a rompere i pezzi, riprendemmo i primi pezzi e li rottamammo, e consegnammo quelli nuovi nei due giorni successivi.
Sincere Tech è una delle prime 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che offre stampaggio a iniezione personalizzato e consegna in tutto il mondo, abbiamo una vasta esperienza per risolvere tutti i problemi difetti di stampaggio, tutti i nostri pezzi stampati 100% soddisferanno le vostre esigenze, se avete un progetto che necessita del servizio di stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina, non esitate a contattarci.
Che cosa è la camera bianca per stampaggio a iniezione
La camera bianca per stampaggio a iniezione si riferisce a un ambiente controllato specificamente progettato e mantenuto per la produzione di componenti in plastica mediante processi di stampaggio a iniezione. Queste camere bianche sono essenziali per i settori che richiedono elevati livelli di pulizia e precisione, come i settori medico, farmaceutico, elettronico e aerospaziale.
Le caratteristiche e le caratteristiche principali di una camera bianca per stampaggio a iniezione includono:
- Classificazione della camera bianca: Camera bianca per stampaggio a iniezione medica aderire a specifiche classificazioni di pulizia basate su standard internazionali, come ISO 14644-1. Queste classificazioni determinano i limiti consentiti di particelle sospese nell'aria per metro cubo di aria, assicurando un ambiente controllato con bassi livelli di contaminazione. Le camere bianche sono in genere classificate come ISO Classe 5 o superiore per applicazioni di stampaggio a iniezione.
- Controllo ambientale: le camere bianche per stampaggio a iniezione incorporano sistemi avanzati di controllo ambientale per mantenere i livelli di pulizia desiderati. Questi sistemi in genere includono filtri antiparticolato ad alta efficienza (HEPA), differenziali di pressione dell'aria e controllo di temperatura e umidità per ridurre al minimo la presenza di particelle sospese nell'aria e garantire condizioni di produzione ottimali.
- Vestiario e igiene del personale: all'interno delle camere bianche per stampaggio a iniezione vengono applicate rigide procedure di vestiario e pratiche di igiene del personale per prevenire la contaminazione. Il personale della camera bianca è tenuto a indossare indumenti specializzati, tra cui tute, guanti, maschere, retine per capelli e copriscarpe. I protocolli di lavaggio delle mani e di igienizzazione vengono seguiti rigorosamente per mantenere la pulizia.
- Movimentazione e preparazione dei materiali: le materie prime utilizzate nello stampaggio a iniezione vengono movimentate e preparate all'interno dell'ambiente della camera bianca per prevenire la contaminazione. Vengono implementati lo stoccaggio e il trasporto controllati dei materiali e vengono seguiti protocolli specifici per mantenere la pulizia dei materiali. L'essiccazione, il condizionamento e la miscelazione dei materiali possono anche essere condotti in aree dedicate della camera bianca.
- Attrezzature e macchinari per camere bianche: le macchine per stampaggio a iniezione utilizzate in ambienti per camere bianche sono progettate e mantenute per soddisfare i requisiti di pulizia. Queste macchine possono presentare involucri aggiuntivi, cappe a flusso laminare o sistemi di barriera per ridurre al minimo il rischio di generazione di particelle durante il processo di stampaggio. La pulizia e la manutenzione regolari delle attrezzature sono essenziali per mantenere gli standard di pulizia.
- Preparazione di stampi e utensili: gli stampi e gli utensili utilizzati nello stampaggio a iniezione vengono preparati e mantenuti all'interno dell'ambiente della camera bianca. Per eliminare i contaminanti vengono impiegate procedure di pulizia appropriate, tra cui la pulizia con solvente, la pulizia a ultrasuoni o agenti di pulizia specializzati. Lo stoccaggio e la movimentazione degli stampi vengono gestiti con cura per prevenire l'accumulo di particelle.
- Controllo di processo e garanzia di qualità: le camere bianche per stampaggio a iniezione implementano misure di controllo di processo rigorose per garantire una qualità costante e ridurre al minimo i difetti. I parametri di processo critici, come temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento, sono attentamente monitorati e controllati. Ispezioni in corso di lavorazione, misurazioni dimensionali e controlli di qualità vengono eseguiti per verificare la qualità del prodotto e la conformità alle specifiche.
Le camere bianche per stampaggio a iniezione sono essenziali per i settori che richiedono componenti di alta qualità e stampati con precisione. Fornendo un ambiente controllato e pulito, queste camere bianche riducono al minimo i rischi di contaminazione, garantiscono l'integrità del prodotto e soddisfano rigorosi standard normativi e di settore. La combinazione di controllo ambientale, igiene del personale, movimentazione dei materiali e misure di controllo dei processi in una camera bianca per stampaggio a iniezione contribuisce alla produzione di componenti in plastica affidabili e di alta qualità.
A volte un Azienda di stampi in plastica è alla ricerca di buoni prodotti di nicchia che siano correlati alla loro attività e che possano generare maggiori profitti. Tale è stato il caso di SINCERE TECH, un noto produttore di stampi in plastica che ora è un'officina di stampaggio invertita in una classe 10.000 di 5.000 mq camera bianca per stampaggio a iniezione che è specialmente per stampaggio ad iniezione medica servizio.
camera bianca per stampaggio a iniezione
Situata a Dong Guan, in Cina, una piccola città nella città di Dong Guan, in Cina, vicino all'aeroporto di Shenzhen, SINCERE TECH ha la reputazione di essere complicata, stampi ad alta precisione, stampaggio medicale, stampi per automobili e una particolare specializzazione negli stampi multicomponente. Dopo il 2000 la Cina è diventata il paese produttore di stampi nel mondo e molte aziende produttrici di utensili hanno avviato la loro attività di stampi, nel 2005 la SINCERE TECH ha avviato l'attività di produzione di stampi in plastica per realizzare stampi per l'esportazione, principalmente di serie più brevi per i clienti della sua fabbricazione di utensili Attività commerciale.
Restando con ciò che ha funzionato, quando SINCERE TECH è stata fondata come impianto di stampaggio di plastica da un muro diviso dal laboratorio di fabbricazione di stampi in plastica, è stato progettato attorno a ciò che i clienti dello stampo stavano facendo. In questo modo poteva gestire i tempi di consegna ridotti dei clienti, i vantaggi per la manutenzione dello stampo e così via. Poiché gli stampi erano realizzati principalmente per parti tecniche e multi-materiale o colorate, l'azienda di stampaggio ha configurato macchine per stampaggio a iniezione ad alta precisione e tecnologie multi-componente. Le presse per stampaggio vanno da 60 a 2000 tonnellate e includono stampaggio a iniezione a due colpi macchine. puoi andare al nostro stampaggio a doppia iniezione pagina delle parti.
Prodotti per stampaggio a iniezione di plastica medica Necessita di stampaggio a iniezione Camera bianca
Molti dei nostri clienti erano nel settore delle apparecchiature mediche che necessitavano parti di stampaggio medicale, industria automobilistica, industria sanitaria e produttori farmaceutici. Per fornire una soluzione personalizzata per tutti i nostri clienti, ST ha deciso di creare un camera bianca per stampaggio a iniezione produzione (per il servizio di stampaggio a iniezione medicale) operazione a un livello di Classe 10.000 con flusso d'aria turbolento. Le parti di stampaggio in plastica realizzate includono componenti della macchina per dialisi, componenti per macchinari medicali, chiusure per bottiglie per infusione in PE e tappi di plastica medicali e alcuni altri stampaggio ad iniezione medica parti
parti in plastica medicale
I modi di utilizzare le macchine per stampaggio a iniezione in un ambiente di camera bianca sono troppo numerosi per essere contati. Ci sono cappe su singole macchine, macchine completamente nell'ambiente di camera bianca e macchine parzialmente nella camera bianca di stampaggio stessa.
ST ha deciso di mettere solo l'estremità del morsetto della macchina nel stampaggio a iniezione in camera bianca, "Abbiamo preso in considerazione le caratteristiche particolari delle macchine in tutta la nostra pianificazione." ST ha scelto alcune delle macchine ad iniezione ad alta precisione della serie, tra cui macchine da 65, 80 e 110 tonnellate per coprire la sua gamma di prodotti, queste macchine sembrano funzionare perfettamente come pensavamo all'inizio,
Realizzazione di stampi in plastica a servizio completo, normalmente stampaggio e camera bianca
ST non ha impostato il camera bianca per stampaggio a iniezione per semplici parti stampate. Ciò non si sarebbe adattato al livello di servizio previsto dai requisiti di stampaggio di plastica medica dei clienti. Tali clienti in genere specificano la laurea in medicina per tutte le attrezzature di stampaggio, imballaggio, assemblaggio e spedizioni, per completare questo compito, ST gestisce una sala di assemblaggio all'interno della camera bianca di Classe 10.000 in modo che il prodotto finito esca in confezioni ermeticamente sigillate pronte per la spedizione.
Per le normali esigenze disponiamo di una gamma di macchinari da 80 a 2000 tonnellate per realizzare un'ampia gamma di prodotti per i nostri clienti.
Questa qualità e questo servizio hanno portato l'azienda a crescere ulteriormente, sia nel settore delle camere bianche che nel resto dell'attività di stampaggio, denominato Technology Center. Oggi la nostra area aziendale di stampaggio della plastica è aumentata da 6.000 mq a 12.000 mq. La camera bianca è stata ampliata da 2.050 mq a 4.400 mq
Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, comprendiamo l'importanza dello stampaggio a iniezione personalizzato e il suo ruolo nel raggiungimento dell'eccellenza produttiva. Grazie alla nostra competenza nel settore, offriamo servizi di stampaggio a iniezione personalizzati di alta qualità che soddisfano i più elevati standard del settore. Il nostro team di professionisti qualificati, attrezzature all'avanguardia e l'impegno per l'innovazione garantiscono risultati eccezionali per le vostre esigenze specifiche.
Quando collabori con noi, puoi aspettarti un processo di produzione fluido ed efficiente. Dalla fase di progettazione iniziale alla produzione finale, prestiamo meticolosa attenzione ai dettagli, assicurandoci che ogni prodotto soddisfi le tue specifiche esatte. I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con te, fornendo preziose informazioni e raccomandazioni per ottimizzare la progettazione per lo stampaggio a iniezione, con conseguenti soluzioni convenienti senza compromettere la qualità.
Sfruttiamo le proprietà dei materiali plastici per creare prodotti che non solo hanno una buona finitura superficiale, ma anche una tolleranza stretta. Ciò si traduce in costi di smaltimento ridotti, efficienza energetica migliorata e un'esperienza utente migliorata. Che tu abbia bisogno di beni di consumo, componenti per autoveicoli, involucri elettrici, dispositivi medici o parti industriali, le nostre capacità di stampaggio a iniezione personalizzate soddisfano un'ampia gamma di settori e applicazioni.
Alle Sincere Tech Stampo in plastica azienda, ci impegniamo a rimanere all'avanguardia del settore e ad accogliere le tendenze e le innovazioni future. Esploriamo costantemente materiali e compositi avanzati che offrono prestazioni e sostenibilità migliorate. Il nostro continuo investimento in ricerca e sviluppo ci consente di offrire soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina.
Inoltre, ci dedichiamo a pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili e iniziative di riciclaggio, per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.
La qualità è la nostra massima priorità e aderiamo a rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Le nostre strutture all'avanguardia e i nostri tecnici qualificati assicurano che ogni prodotto venga sottoposto a rigorosi controlli e test, garantendo prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.
Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per le tue esigenze di stampaggio a iniezione personalizzate e sperimenta il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.
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The Plastic collapsible crate molds (folding crate molds) we made for our customers offer superior value to the market. the plastic collapsible crate offers two powerful advantages for lowering materials handling costs. First is the plastic collapsible crates are lightweight which lowers shipping and material costs, especially for the disposable crate parts which can save lots of material. Unlike aluminum collapsible crate with the high cost and heavyweight, second is the transportation cost is very low comparing to unfolding crate, the foldable crate made from foldable crate mold can save lots of place during the transportation.
folding crate mould
IL plastic collapsible crate containers have some other advantages
- Collapsible crate containers collapsed in 20 – 30 seconds without tools by one person
- Ideal for closed-loop and automated storage-retrieval systems
- Stackable to store 3 collapsed containers in the same height as one upright, assembled crate container
Today, many industries are using plastica collapsible crate containers to save money, including:
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- stampo per cassa pieghevole
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Quality is of the utmost importance to us, and we maintain stringent quality control measures throughout the entire manufacturing process. Our state-of-the-art facilities and skilled technicians ensure that each product undergoes rigorous inspection and testing, guaranteeing exceptional performance, reliability, and customer satisfaction.
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Cos'è lo stampaggio a iniezione di TPU
Stampaggio a iniezione di TPU si riferisce al processo di iniezione di poliuretano termoplastico (TPU) in uno stampo per produrre un prodotto finito. Il TPU è un tipo di materiale che presenta le proprietà sia dei termoplastici che degli elastomeri. Viene spesso utilizzato per produrre prodotti che richiedono flessibilità, durata e resistenza all'abrasione.
Lo stampaggio a iniezione di TPU è un processo versatile che può essere utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti, tra cui calzature, parti industriali, dispositivi medici e altro ancora. Offre molti vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali, tra cui costi inferiori, tempi di produzione più rapidi e maggiore flessibilità di progettazione. I materiali in TPU sono anche riciclabili, il che li rende un'opzione più sostenibile per i produttori.
Stampaggio a iniezione di TPU (poliuretano termoplastico) il processo ha molti metodi, tra cui lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a soffiaggio, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio per estrusione, ecc., tra i quali lo stampaggio a iniezione è il più comunemente utilizzato. utilizzare il processo di stampaggio a iniezione per modellare il TPU nel modo richiesto Stampaggio a iniezione di TPU parti, che sono divise in tre fasi: pre-plastificazione, iniezione ed espulsione. La macchina per iniezione è divisa in tipo a stantuffo e tipo a vite. La macchina per iniezione tipo a vite è consigliata perché fornisce velocità uniforme, plastificazione e fusione.
Stampaggio della cover del telefono in TPU
1. Progettazione della macchina per iniezione
Il cilindro della macchina per iniezione è rivestito con lega rame-alluminio, e la vite è cromata per prevenire l'usura. Il rapporto lunghezza diametro della vite L / D = 16 ~ 20 è migliore, almeno 15; il rapporto di compressione è 2,5/1 ~ 3,0/1. La lunghezza della sezione di alimentazione è 0,5 L, la sezione di compressione è 0,3 L e la sezione di misurazione è 0,2 L. L'anello di controllo deve essere installato vicino alla parte superiore della vite per prevenire il riflusso e mantenere la pressione massima.
Il TPU deve essere lavorato con un ugello auto-fluente, l'uscita è un cono rovesciato, il diametro dell'ugello è superiore a 4 mm, inferiore a 0,68 mm dell'ingresso del collare del canale principale e l'ugello deve essere dotato di una cinghia riscaldante controllabile per evitare la solidificazione del materiale.
Da un punto di vista economico, il volume di iniezione dovrebbe essere 40% – 80% della quantità quantitativa. La velocità della vite è 20-50 R / min.
2. Progettazione dello stampo per stampaggio a iniezione di TPU
La progettazione dello stampo deve prestare attenzione ai seguenti punti quando si stampa con stampaggio a iniezione di materiale TPU:
(1) restringimento delle parti stampate in TPU
Il restringimento è influenzato dalla durezza delle materie prime, dallo spessore, dalla forma, dalla temperatura di stampaggio, dalla temperatura dello stampo e da altre condizioni di stampaggio. In genere, l'intervallo di restringimento è 0,005-0,020 cm/cm. Ad esempio, un pezzo di prova rettangolare da 100 x 10 × 2 mm si restringe nella direzione della lunghezza del gate e nella direzione del flusso e la durezza di 75A è 2-3 volte maggiore di quella di 60 gradi shore. L'effetto della durezza e dello spessore del TPU sul restringimento è mostrato nella Figura 1. Si può vedere che quando la durezza del TPU è compresa tra 78a e 90a, il restringimento diminuisce con l'aumento dello spessore; quando la durezza è compresa tra 95A e 74d, il restringimento aumenta leggermente con l'aumento dello spessore.
(2) Canaletta e pozzetto di raffreddamento
Il canale principale è una sezione del canale che collega l'ugello dell'iniettore al canale di derivazione o alla cavità nello stampo. Il diametro deve essere espanso verso l'interno, con un angolo di oltre 2 gradi, in modo da facilitare la rimozione delle vegetazioni del canale di flusso. Il canale di derivazione è il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nello stampo multi-scanalatura, e la sua disposizione sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. Il canale di flusso può essere circolare, semicircolare e rettangolare, con un diametro di 6-9 mm. La superficie del canale deve essere lucidata come la cavità per ridurre la resistenza al flusso e fornire una velocità di riempimento più rapida.
Un pozzetto freddo è un posto vuoto (canale di estensione extra) all'estremità del canale principale, che viene utilizzato per catturare il materiale freddo prodotto tra le due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da impedire che il canale di deviazione o la saracinesca si blocchino con il materiale freddo. Quando il materiale freddo viene miscelato nella cavità dello stampo, è facile che si verifichi lo stress interno del prodotto. Il diametro del foro del materiale freddo è di 8-10 mm e la dimensione è di circa 6 mm di lunghezza.
(3) cancello e sfiato
La saracinesca è il canale di scorrimento che collega il canale di flusso principale o il canale di derivazione e la cavità. La sua area trasversale è solitamente più piccola del passaggio del canale di scorrimento, che è la parte più piccola del sistema di canali, e la sua lunghezza dovrebbe essere breve. La forma della saracinesca è rettangolare o circolare e le dimensioni aumentano con lo spessore del prodotto.
Lo spessore del prodotto è inferiore a 4 mm, con un diametro di 1 mm; lo spessore del cancello è di 4-8 mm, con un diametro di 1,4 mm; lo spessore del cancello è superiore a 8 mm, con un diametro di 2,0-2,7 mm. La posizione del cancello è generalmente selezionata nella parte più spessa del prodotto, che non influisce sull'aspetto e sull'uso, ed è ad angolo retto rispetto allo stampo, in modo da prevenire il restringimento ed evitare il modello a spirale.
La fessura di scarico o di sfiato è un tipo di fessura di uscita dell'aria aperta nello stampo, utilizzata per impedire al materiale fuso di entrare nello stampo di venire coinvolto nel gas e per scaricare il gas dalla cavità dello stampo.
Altrimenti, i prodotti avranno buchi d'aria, scarsa fusione, riempimento insufficiente o intrappolamento d'aria e persino bruceranno i prodotti a causa delle alte temperature causate dalla compressione dell'aria, con conseguente stress interno dei prodotti. La porta di scarico può essere impostata alla fine del flusso di fusione nella cavità dello stampo o sulla linea di separazione del stampo in plastica, che è una fessura di colata profonda 0,15 mm e larga 6 mm.
È necessario controllare la temperatura dello stampo in TPU il più uniformemente possibile per evitare deformazioni e torsioni delle parti, di seguito sono riportati alcuni prodotti per stampaggio a iniezione in TPU che abbiamo realizzato in precedenza. Se hai esigenze per prodotti per stampaggio a iniezione in TPU o TPE, non esitare a contattarci.
Stampaggio a iniezione di TPU
3 Condizioni di stampaggio
La condizione di stampaggio più importante di TPU (poliuretano termoplastico) è la temperatura, la pressione e il tempo che influenzano il flusso e il raffreddamento della plastificazione. Questi parametri influenzeranno l'aspetto e le prestazioni delle parti stampate a iniezione di TPU. Buone condizioni di lavorazione dovrebbero essere in grado di ottenere parti anche bianche o beige.
(1) Temperatura
La temperatura da controllare nel processo di stampaggio a iniezione di plastica TPU include la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature influenzano principalmente la plastificazione e il flusso del TPU, mentre la seconda influenza il flusso e il raffreddamento della parte di stampaggio a iniezione di TPU.
- Temperatura della canna – la selezione della temperatura del barile è correlata alla durezza del materiale TPU. La temperatura di fusione del TPU con elevata durezza è elevata e anche la temperatura più alta all'estremità del barile è elevata. L'intervallo di temperatura del barile utilizzato per la lavorazione del TPU è 177 ~ 232 ℃. La distribuzione della temperatura del barile è generalmente da un lato (estremità posteriore) della tramoggia all'ugello (estremità anteriore), aumentando gradualmente, in modo da far aumentare costantemente la temperatura del TPU e raggiungere lo scopo di una plastificazione uniforme.
- Temperatura dell'ugello – la temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro per impedire la possibile salivazione del materiale fuso nel passaggio diretto attraverso l'ugello. Se si utilizza l'ugello autobloccante per impedire la salivazione, la temperatura dell'ugello può anche essere controllata entro l'intervallo di temperatura massima del cilindro.
- Temperatura dello stampo – la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente dei prodotti in TPU. Dipende dalla cristallinità del TPU e dalle dimensioni dei prodotti. La temperatura dello stampo è solitamente controllata da un mezzo di raffreddamento a temperatura costante come l'acqua della macchina.
Il TPU ha elevata durezza, elevata cristallinità e alta temperatura di stampo. Ad esempio, Texin, durezza 480A, temperatura di stampo 20-30 ℃; durezza 591A, temperatura di stampo 30-50 ℃; durezza 355d, temperatura di stampo 40-65 ℃. La temperatura di stampo dei prodotti in TPU è generalmente 10-60 ℃. La temperatura di stampo è bassa, il materiale di fusione si congela troppo presto e si produce una linea aerodinamica, che non favorisce la crescita di sferuliti, quindi la cristallinità dei prodotti è bassa e si verificherà un processo di cristallizzazione tardiva, che causerà il restringimento successivo e il cambiamento delle prestazioni dei prodotti. - Pressione – la il processo di iniezione è la pressione che include la pressione di plastificazione (contropressione) e la pressione di iniezione. Quando la vite si ritira, la pressione sulla parte superiore della massa fusa è la contropressione, che è regolata dalla valvola di troppo pieno. L'aumento della contropressione aumenterà la temperatura di fusione, ridurrà la velocità di plastificazione, renderà la temperatura di fusione uniforme e la miscela di colore uniforme e scaricherà il gas di fusione, ma estenderà il ciclo di stampaggio. La contropressione del TPU è solitamente 0,3 ~ 4 MPa. La pressione di iniezione è la pressione esercitata sul TPU dalla parte superiore della vite. La sua funzione è quella di superare la resistenza al flusso del TPU dal cilindro alla cavità, di riempire lo stampo con materiale fuso e di compattare il materiale fuso.
La resistenza al flusso e la velocità di riempimento del TPU sono strettamente correlate alla viscosità della fusione, mentre la viscosità della fusione è direttamente correlata alla durezza del TPU e alla temperatura di fusione, ovvero la viscosità della fusione non è determinata solo dalla temperatura e dalla pressione, ma anche dalla durezza del TPU e dalla velocità di deformazione. Maggiore è la velocità di taglio, minore è la viscosità; maggiore è la durezza del TPU, maggiore è la viscosità.
Relazione tra viscosità e velocità di taglio della resina con diversa durezza (240℃). Alla stessa velocità di taglio, la viscosità diminuisce con l'aumento della temperatura, ma a velocità di taglio elevata, la viscosità non è influenzata dalla temperatura tanto quanto a una bassa velocità di taglio. La pressione di iniezione del TPU è generalmente 20 ~ 110 MPa. La pressione di mantenimento è circa la metà della pressione di iniezione e la contropressione dovrebbe essere 1. Al di sotto di 4 MPa per rendere il TPU plastificato in modo uniforme. - Tempo di ciclo – il tempo di ciclo richiesto per completare un processo di iniezione è chiamato tempo di ciclo di stampaggio. Il tempo di ciclo include il tempo di riempimento, il tempo di mantenimento, il tempo di raffreddamento e altri tempi (apertura, sformatura, chiusura, ecc.), che influenzano direttamente la produttività della manodopera e l'utilizzo delle attrezzature. Il ciclo di formatura del TPU è solitamente determinato da durezza, spessore e configurazione. Il ciclo di elevata durezza del TPU è breve, il ciclo spesso della parte in plastica è lungo, il ciclo complesso della configurazione della parte in plastica è lungo e il ciclo di formatura è anche correlato alla temperatura dello stampo. Il ciclo di stampaggio del TPU è generalmente compreso tra 20 e 60 secondi.
- Velocità di iniezione – la velocità di iniezione dipende principalmente dalla configurazione dei prodotti di stampaggio a iniezione di TPU. I prodotti con superficie terminale spessa necessitano di una velocità di iniezione inferiore, mentre i prodotti con superficie terminale sottile necessitano di una velocità di iniezione superiore.
- Velocità della vite – La lavorazione di prodotti di stampaggio a iniezione di TPU richiede solitamente una bassa velocità di taglio, quindi è appropriata una velocità della vite inferiore. La velocità della vite del TPU è generalmente di 20-80r/min, quindi è preferibile che sia di 20-40r/min.
(2) Trattamento di arresto
COME TPU (poliuretano termoplastico) potrebbe degradarsi nel tempo a temperature elevate, per la pulizia dopo lo spegnimento si consiglia di utilizzare PS, PE, plastica acrilica o ABS; se lo spegnimento dura più di 1 ora, spegnere il riscaldamento.
Stampaggio di plastica TPU
(3) Post-trattamento dei prodotti
A causa della plastificazione non uniforme del TPU nel cilindro o delle diverse velocità di raffreddamento nella cavità dello stampo, spesso si produce una cristallizzazione, un orientamento e una contrazione non uniformi, che portano all'esistenza di stress interno nei prodotti, che è più evidente nei prodotti a parete spessa o nei prodotti con inserti metallici. Le proprietà meccaniche dei prodotti con stress interno sono spesso ridotte e la superficie dei prodotti è screpolata o addirittura deformata e incrinata. Il modo per risolvere questi problemi in produzione è ricottura dei prodotti.
La temperatura di ricottura dipende dalla durezza dei prodotti di stampaggio a iniezione di TPU. I prodotti con elevata durezza hanno temperature di ricottura più elevate e temperature di durezza più basse. Temperature troppo elevate possono causare deformazioni o deformazioni dei prodotti e temperature troppo basse non possono eliminare lo stress interno. Il TPU deve essere ricotto a bassa temperatura per un lungo periodo e i prodotti con durezza inferiore possono essere posizionati a temperatura ambiente per diverse settimane per ottenere le migliori prestazioni. La durezza può essere ricotta a 80 ℃ × 20 ore sotto shore A85 e 100 ℃ × 20 ore sopra A85. La ricottura può essere eseguita nel forno ad aria calda, prestare attenzione alla posizione per non surriscaldare localmente e deformare i prodotti.
La ricottura non solo può eliminare lo stress interno, ma anche migliorare le proprietà meccaniche. Poiché il TPU è una forma bifasica, la miscelazione delle fasi avviene durante la lavorazione a caldo del TPU. Quando il Prodotto per stampaggio a iniezione in TPU viene raffreddato rapidamente, a causa della sua elevata viscosità e della lenta separazione di fase, deve avere abbastanza tempo per separarsi e formare una microarea, in modo da ottenere le migliori prestazioni.
(4) Stampaggio a iniezione intarsiato
Per soddisfare le esigenze di assemblaggio e resistenza al servizio, Parti stampate a iniezione in TPU devono essere incorporati con inserti metallici. L'inserto metallico viene prima posizionato in una posizione predeterminata nello stampo e poi iniettato in un prodotto intero. A causa della grande differenza di proprietà termiche e restringimento tra l'inserto metallico e il TPU, i prodotti in TPU con inserto non sono saldamente legati.
La soluzione è preriscaldare l'inserto metallico perché la differenza di temperatura della massa fusa si riduce dopo il preriscaldamento, in modo che la massa fusa attorno all'inserto possa raffreddarsi lentamente e il restringimento sia relativamente uniforme durante il processo di iniezione; inoltre, può verificarsi un certo effetto di alimentazione del materiale caldo per evitare eccessive sollecitazioni interne attorno all'inserto.
Il TPU è facile da intarsiare e la forma dell'intarsio non è limitata. Solo dopo che l'intarsio è stato sgrassato, viene riscaldato a 200-230 ℃ per 1. La resistenza alla pelatura può raggiungere 6-9 kg / 25 mm in 5-2 minuti. Per ottenere un legame più forte, l'inserto può essere rivestito con adesivo, quindi riscaldato a 120 ℃ e quindi iniettato. Inoltre, va notato che il TPU utilizzato non deve contenere lubrificanti.
(5) Riciclaggio di materiali riciclati
Nel processo di lavorazione dello stampaggio a iniezione di TPU, gli scarti come il canale di flusso principale, il canale di derivazione e i prodotti non qualificati possono essere riciclati. Secondo i risultati sperimentali, il materiale riciclato 100% può essere completamente utilizzato senza aggiungere nuovo materiale e le proprietà meccaniche non vengono seriamente ridotte.
Tuttavia, per mantenere le proprietà fisiche e meccaniche e le condizioni di iniezione al livello migliore, si raccomanda che la proporzione di materiale riciclato sia 25% ~ 30%. Si noti che il tipo e le specifiche dei materiali riciclati e dei nuovi materiali devono essere gli stessi.
I materiali riciclati inquinati o ricotti non devono essere utilizzati. I materiali riciclati non devono essere conservati per troppo tempo. È meglio granularli e asciugarli immediatamente. In genere, la viscosità di fusione dei materiali riciclati deve essere ridotta e le condizioni di formatura devono essere regolate.
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Procedure Engineering alludes to the nature of electrical contact focuses in an electrical framework, and unwavering quality is the most significant angle for the general framework. So how might you characterize unwavering quality in an electrical framework? Some may state that it is in the PLC (Programmable Logic Controller), the DCS (Distributed Control System), or the drives framework. Be that as it may, you can quantify the unwavering quality of an electrical framework by the point wherein the wires meet. To the normal individual, this is otherwise called an electrical connector. From a modern application outlook, these are likewise alluded to as terminal blocks.
Elements that impact an electrical framework
There are numerous things that impact an electrical framework, however extraordinary conditions, for example, warmth and cold have the greatest effect. Different interesting points incorporate combustibility, and this is particularly significant in the petrochemical business and nourishment industry. In Northern America, the ATEX 100a (94/9/EC) has been applied to the defensive frameworks and gear in touchy environment. National electrical codes and Canadian electrical codes are utilized in these situations.
Recorded underneath are the key necessities for particular terminal blocks:
Should be verified and should never come free at the terminal point.
Should be fitted with a flexible part on the off chance that they were initially implied for multi wire channels
The protecting parts must not experience the weight point.
These prerequisites must be tried by an outsider testing focus and should be ensured with the endorsement of plan endorsement.
In process building, you should know about the consistent changes in temperature. This test affirms that the terminal focuses have reliably high contact quality even with the consistent changes in temperature. Measured terminal blocks can be appended to the fixing backing and wired to a channel for testing. The testing utilizes a two chamber strategy, which test the particular terminal blocks to temperatures near their higher and lower limits. These cutoff points run from short 50 degree C to more than 105 degree C. They are generally tried in these temperatures for 60 minutes, and the temperature can change on various occasions inside a moment. This procedure proceeds with two or three dozen times, and on the off chance that the parts are not harmed after the test, at that point the necessities have been met.
Voltage Drop Test for Modular Terminal Blocks
So as to keep up a solid electrical connection, their contact focuses ought to be liberated from erosion. The voltage drop test is otherwise called a consumption test, and the terminal blocks should past a test where they bear sulphuric corrosive. The terminal blocks are exposed to sulphuric corrosive for a couple of hours and afterward left out to attempt. They are physically assessed a while later to guarantee that the contact focuses are as yet solid.
It might appear to be extremely straightforward, however all of them experience these thorough tests to guarantee their quality and strength. Basically, if your terminal square bombs your whole framework comes up short and generation is deferred. From a business point of view this is unsatisfactory and can cost tens and thousands of dollars. So the exercise here is to ensure you do your exploration and go with quality for your business.
Terminal square housing
Light circuits are wired in an outspread circuit setup, not at all like attachment outlets that can be wired in either spiral or ring arrangement. A spiral circuit doesn’t circle back to the MCB in the Consumer Unit or circulation board. The best cable to use in a local dwelling for a standard light circuit is 1.5mm square twin and earth PVC cable, provided from commonly a 5A, 10A or 16A MCB relying upon the heap and measure of lights on the circuit. 16A MCB’s for lighting is progressively utilized in business homes where bigger and all the more light fittings are utilized. This article will concentrate on a standard light circuit utilizing 1.5mm PVC “twin and earth”. Its normal to utilize 1.0mm(square) cable for shorter circuits with littler burdens to get a good deal on cable. By computing the most extreme circuit length and burden you will have the option to settle on what cable size the best is to utilize. Utilizing 1.0mm(square) cable may be somewhat less expensive however considering future adjustments its in every case better to utilize a 1.5mm for later expansions and including of heavier burdens. A 1.5mm square cable would regularly be encouraged from a 5A,6A or 10A MCB and have a most extreme cable length of 108, 90 and 52 meters individually. 108 meters sound exceptionally long yet once the cable is steered through your home’s canvis will turn out not to be that long.
When the spiral circuit is sustained through your home by means of each space to each light point, feed a cable(Twin and Earth) from each light point to the switch in that room.
From your outspread circuit at the lighting point, you need to associate the Live (which is the cable nourished to your switch) with the spiral Lives on a similar connector square. Interface the opposite finish of your Live cable at the change to the terminal in the switch set apart with L1. The other two cables in your twin and earth are blue and an exposed copper cable. Make a point to put Yellow/Green sleeving over the exposed copper cable at the switch end and light fitting and do associate it to the earth terminals gave in the fittings. Make sure to interface the metal pit box to earth in the light switch. The blue cable is utilized as the arrival live associated in the change to the terminal set apart as C (normal). You need to check the blue cable (ordinarily utilized as unbiased) with a dark colored sleeving to demonstrate that its now a Live and do likewise at the opposite finish of the cable in the pendant connector square. The dark colored sleeved blue cable is currently associated with a similar terminal square as the cable to the light holder cable. Rehash this entire expositions at each light point. Recollect before turning your circuit on that it should be tried for extremity, protection, progression, earth coherence lastly once livened up a circle impedance test must be completed.
Flower pots have different uses, from beginning new seeds, moving plants to new areas, indoor development plants improve garden, or beguiling your stay with magnificent flowers. Flower pots have been utilized since antiquated occasions, the Egyptians were among the first to utilize pots to move plants starting with one area then onto the next, later the Romans brought pruned plants inside during chilly climate. In current periods, they can be utilized as an individual blessing, kitchen improvement, room beautification, and workmanship object.
Plant pots can be effectively found in garden supply stores, markets, home improvement stores, and online nursery stores. There are various types of plant compartments, from mud flower pots, plastic, clay, fiberglass, hanging pots, window box planters, sandstone urns, and some increasingly; every one of them has their own upsides and downsides. Out of all these, plastic flower pot considered one of the most mainstream kinds of pot. In the course of recent years, plastic pots have gotten a moderate and non-brittle other option,
Before picking which sort of pot you need, you have to figure out where would you like to put the pots. OK prefer to lay the pot in your nursery? Or on the other hand, do you like to put within your home? Regardless of whether in the lounge room, kitchen or window design in a private room, you should design and choose the arrangement of your pots.
With the impeccable situations and match with the environment, it will improve the wonder of home just as your nursery. Kind of plants, sizes of flower, weight, characteristics, and costs likewise significant contemplations before picking the correct pot for you. Growing your very own flowers unquestionably brings extreme joy, an intriguing movement that enlightens your days.
You ought to set up your peat pots and seedling plate on the off chance that you are preparing for the following growing season. You additionally need to have a reserve of plastic flower pots that will get your transplants. The humble plastic pot is intended for this exhausting however fundamental cultivating and planting task. Notwithstanding, there are some fresh employments of the modest plastic pot that can be utilized as a blessing to a planting companion.
You can likewise make a solitary houseplant stand apart with a painted plastic pot. A plant that is hanging in the restroom will look significantly greater in a hand-painted plastic flower pot of your own structure. A plain old plastic pot can make a unique blessing out of a standard house plant with the expansion of a hand-painted, unique structure. Utilizing a violet theme on the humble plastic flower pot separates the plant from the regular flower specialist’s advertising.
Another interpretation of the plastic flower pot is only a brush stroke away. It is shrewd, to begin with a little undertaking and see where it takes you. In the event that you utilize your imagination and put a portion of your time in it, at that point painting the plastic pot can turn into a fulfilling and fascinating diversion.
Simple Tips for Taking Care of Plastic Flowers pots at Home
Numerous property holders incline toward designing their homes with plastic flowers. They’re minimal effort and low-upkeep, in addition to they will keep going quite a while. Some plastic flowers resemble the genuine article yet the vast majority of them simply look like modest impersonations – let it out, on the off chance that you got them for P200 at some retail establishment deal, you can’t anticipate a lot.
Then again, a few mortgage holders incline toward growing genuine flowers in their homes rather if making do with plastic ones. Genuine flowers give the house a progressively normal and individual mood which is once in a while accomplished with plastic impersonations. Other than that, flowers assimilate carbon dioxide noticeable all around to deliver oxygen, in this way cleaning the air in your home. Growing flowers may require a ton of exertion however by the day’s end when you see them sitting pleasantly on the windowsill or giving a bit of class on your feasting table, it merits the time.
Dealing with flowers at home shouldn’t be excessively hard on the off chance that you realize the best possible approach to do it. Here are a few hints to assist you with thinking about your houseplants:
- Water them day by day.
Make a point not to make the soil spongy by directing the measure of water, sitting tight for it to retain and sift through at the base of the pot (pots generally have openings for this) to the sink, saucer or pail. Over-watering plants may slaughter them. A few indications of over-watering are yellowing leaves that in the long run tumble off, withering, hindered growth and shape growth in the plant. At the point when you see these signs, promptly diminish the water you pour in.
- Lighting.
Some flowering plants require splendid, medium or low lighting, Make sure to look into the light prerequisites of your plant so as to expand their growth.
- Sunlight.
Contingent upon the kind of flowering plant you have in your home, their necessary introduction to sunlight can be four as long as eight hours every day. For increasingly touchy plants, don’t place them in direct sunlight. They would do well in the shade.
- Expel dead flowers and leaves.
Doing this will keep your flowers from decaying or infection. Additionally, nuisances won’t be pulled in to the plant.
- Wipe the leaves with delicate, clammy fabric.
Your flowering plant will look shinier and more advantageous with this progression. Gathered residue can make your flower look messy and not well kept.
Remember these tips and your flower will grow more beneficial and increasingly wonderful.
Advantages of plastic flower pots
- Plastic flower pots are the pots comprised of plastic material which is light in weight and simple to deal with and move starting with one spot then onto the next spot. It gives an astounding look to your nursery in minimal effort and support costs. They are perfect for little nursery and to grow plants and flowers to satisfy the propensity for cultivating and home stylistic theme. It’s one of the most favored planters in India which can be found in house, showroom, shopping centers, open spots, and different spots.
- Plastic Flowerpots can be utilized to balance the pots outside a house in a gallery. And furthermore, use as indoor planting. Plastic flower pots come in various sizes, plans, and structures which gives an outstanding motion to space where you place plastic flower pots. In this cutting edge method for cultivating and individuals’ get-up-and-go about growing flowers, plastic flower pots rise as best pots to fulfill and meet your planting needs.
- Plastic flower pots are helpful to deal with and you don’t have to make a fuss over moving the pots at the hour of moving. This gives plastic flower pots extraordinary highlights on the grounds that typically individuals don’t remain in a specific spot for long and furthermore keep changes the segment of their nursery, so it turns out to be anything but difficult to move pots in light of its lightweight.
- More affordable
Plastic flower pots are more affordable in contrast with different kinds of pots at your nursery. You don’t have to cost bunches of cash on its support and don’t to go through a lot of cash in purchasing flower pots for your nursery. Plastic flower pots request less cost and come at a sensible cost in the commercial center and online store. Plastic flower pots are extremely more affordable and simple to manage.
- Adaptability
Plastic flower pots are adaptable in nature as you can utilize them for various reasons and places. It tends to be utilized at indoor and outside without worrying about its harm. Plastic flower pots can be utilized for cultivating and enrichment reasons. It’s one of the most flexible pots among the flower pots.
How to make your custom plastic flower pots
Stage 1: Prepare Some Concrete Materials
- Prepare some solid materials, a wide range of plastic compartments, containing plastic jugs, lunchroom plastic bowl, can be reused and reused. Need two holders of various sizes in concrete poured before you can begin orchestrated by the shape and size.
Stage 2: Put the Mixed Concrete in the Large Containers
- Put the blended cement in the huge compartments and afterward put the littler holders in Central, drill gap as the waste gaps in the bottom. Stay totally dry, the plastic compartment can be expelled, the surface harshness of coarse sandpaper can be utilized.
Stage 3: Layered With Plants, Done
- Layered with plants, done! During the time spent characteristic drying, botanical examples on the outside of follows and practically difficult to control, so I won’t rehash, truly is excessively cool. Was intending to purchase the proprietor of flower pots.
How To Find Plastic Flower Pots Wholesale
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