Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.

Come fare uno stampo per la plastica

Costruzione di stampi per materie plastiche sono fondamentali per tutti i tipi di produzione. Permettono di ottenere forme e disegni simili con elevata accuratezza e precisione per produzioni di grandi volumi. Inoltre, questi stampi possono avere forme diverse ed essere realizzati in numerosi materiali, come alluminio, acciaio, ferro, plastica, ecc. In questo articolo parleremo degli stampi in plastica. Oltre a questo, impareremo come si costruisce uno stampo per plastica, le sue applicazioni e i suoi vantaggi in diversi campi.

Cosa sono gli stampi in plastica?

Gli stampi in plastica sono comunemente usati nelle industrie per creare piccoli prodotti, dagli utensili alle piccole parti per elettrodomestici e grandi macchine. Questo è un approccio migliore perché consente la creazione di stampi unici. Inoltre, comporta meno costi a lungo termine e crea stampi per progetti commerciali o personali prototipici. Questo articolo completo spiegherà come realizzare uno stampo per la plastica e prenderà in considerazione fattori importanti e suggerimenti e trucchi che ti aiuteranno a farlo senza intoppi. Vai a tecnologia degli stampi per plastica pagina per saperne di più sugli stampi in plastica.

Tipi di stampi in plastica

Prima di passare a come realizzare uno stampo per la plastica, parliamo di alcuni tipi di stampi in plastica;

1. Stampi ad iniezione

Gli stampi a iniezione vengono applicati nelle industrie per creare un gran numero di oggetti. Di solito si fa con l'aiuto dell'iniezione di un materiale polimerico liquido in una cavità di stampaggio. Aiuta a produrre prodotti complicati come giocattoli, materiali di imballaggio e parti di automobili dettagliate. Inoltre, questa tecnica è caratterizzata da alti tassi di produzione, precisione e tempo trascurabile richiesto nella post-elaborazione.

2. Stampi a compressione

Gli stampi a compressione utilizzano plastiche termoindurenti, vengono inseriti in una cavità dello stampo e vengono esposti a calore e pressione. Questo metodo è più adatto per applicazioni che richiedono componenti di qualità e stabili al calore. Questi possono includere parti di automobili ed elettrodomestici. Pertanto, è economico in basse tirature e ideale per creare parti più spesse, specialmente quelle grandi.

3. Stampi per soffiaggio

Gli stampi per soffiaggio hanno un'ampia gamma di applicazioni per lo stampaggio di parti cave come bottiglie e contenitori. Funzionano in un modo in cui la plastica viene prima trasformata in un tubo denominato parison. Quindi viene lasciata gonfiare tra due stampi per formare un prodotto cavo finale. Una delle principali applicazioni degli stampi per soffiaggio è che sono ampiamente utilizzati nel PVC per realizzare parti leggere e vuote in grandi quantità.

4. Stampi in silicone per resina

Gli stampi in silicone sono flessibili e più comuni tra i principianti e vengono utilizzati in piccoli progetti fai da te. Oltre a questo, hanno molte applicazioni anche quando si lavora con la resina. Tali stampi possono mantenere strutture fini e complesse. Inoltre, sono riutilizzabili, il che li rende adatti per l'artigianato, la lavorazione della resina e la prototipazione. Sono piacevoli da maneggiare e possono essere utilizzati in molti modi per altre attività artistiche.

Proprietà dei materiali utilizzati per gli stampi in plastica

Materiale	Scopo	Tipi comuni	Proprietà chiave	Valori tipici/Intervallo
Materiale dello stampo	Aiuta a formare la struttura dello stampo	Acciaio, Alluminio, Silicone	Durata, resistenza al calore, lavorabilità	Resistenza alla trazione: 250-1500 MPa (acciaio), 90-300 MPa (alluminio)
Agente distaccante	Impedisce al materiale di attaccarsi allo stampo	Spray siliconico, cera, PTFE	Antiaderente, elevata resistenza al calore	Temperatura massima: 120°C-200°C, coefficiente di attrito: <0,05
Base dello stampo/telaio	Ciò mantiene il materiale dello stampo in posizione	Legno, Plastica, Metallo	Forza, Rigidità	Densità: 0,9-1,3 g/cm³ (plastica), 2,7 g/cm³ (alluminio)
Oggetto master/Modello CAD	Dà forma allo stampo	Modello 3D, Prototipo	Precisione, fluidità, complessità	Precisione CAD: ±0,005 mm, Finitura superficiale: Ra 0,8-1,6 μm
Strumenti di miscelazione	Miscela i componenti del materiale dello stampo	Agitatori, Miscelatori Meccanici	Miscelazione uniforme, senza bolle d'aria	RPM: 300-1200 (miscelatori meccanici), Volume: Variabile

Guida passo-passo alla costruzione di stampi per materie plastiche

Di seguito è riportato il processo completo per costruzione di stampi per materie plastiche.

1. Progettazione dello stampo

Ottieni un progetto approssimativo dello stampo e considera la necessità della parte in plastica che vuoi generare. Quando hai forme complesse, usa il tuo software CAD per progettare in un modo che aiuti nella lavorazione CNC dello stampo. Alcune delle caratteristiche includono la geometria della parte, lo spessore delle pareti della parte e gli angoli di sformo. Facilitano la rimozione del materiale in eccesso dallo stampo. La scelta del materiale dello stampo come alluminio o acciaio dipende dalla durata richiesta per lo stampo. Oltre a questo, la selezione del materiale dipende anche dalla quantità di prodotti che vuoi produrre.

2. Creazione di uno stampo o di una cornice

Per la fabbricazione di stampi in plastica, crea una scatola o un telaio per stampi che conterrà il materiale durante la fusione. Le scatole per stampi per stampi lavorati a CNC sono solitamente realizzate in materiali robusti. Possono includere metallo/plastica dura ecc. Quindi, durante la produzione, conferma che la scatola sia stata ben chiusa correttamente per evitare perdite nel processo di colata. Inoltre, assicurati che la scatola sia stata rinforzata per resistere alla pressione e alla temperatura durante il processo di stampaggio.

3. Preparazione dei modelli CAD e lavorazione CNC dello stampo

Di solito in Lavorazione CNC l'oggetto master è un file CAD con dimensioni precise e privo di sottosquadri nelle cavità dello stampo. Quindi, se i materiali che utilizzi hanno forme e strutture diverse. La lavorazione CNC ti aiuterà a pulire e sottoporre la superficie a trattamento. Viene utilizzato un agente distaccante per evitare che la plastica si attacchi allo stampo. La macchina CNC procede ulteriormente a effettuare un taglio preciso dello stampo per ottenere le pareti fresate e finite giuste. Questo è importante per ridurre al minimo le possibilità di difetti. Inoltre, consente il flusso regolare della plastica e la facile espulsione della parte finale.

4. Miscelazione e colata del materiale dello stampo

Dopo aver modellato lo stampo con CNC, il materiale plastico fuso nella cavità dello stampo. Se stai usando termoplastico o resina, assicurati che il materiale che stai usando sia alla giusta temperatura e scorra bene. Se usi lo stampaggio a iniezione, riscalda e sciogli il materiale plastico, presente nei pellet. Inoltre, assicurati di prenderti il tuo tempo quando versi per ridurre al minimo le bolle d'aria che, se entrano nella miscela, ridurranno la resistenza del prodotto finale.

5. Polimerizzazione dello stampo

Quindi, lascia raffreddare il materiale e formare un solido nello stampo preparato dal materiale plastico. A seconda del tipo di plastica utilizzata, la polimerizzazione può richiedere da alcuni minuti a diverse ore. In questa fase, è importante osservare che non si formino bolle o altri difetti nello stampo. Per quanto riguarda la polimerizzazione degli stampi lavorati a CNC, la polimerizzazione è generalmente più rapida e accurata perché gli stampi vengono polimerizzati in condizioni controllate.

6. Riempimento e distacco dello stampo

Quando la plastica raggiunge il suo punto di polimerizzazione, estrai la parte dallo stampo. Se metti correttamente l'agente distaccante, la parte dovrebbe fuoriuscire e non attaccarsi alla superficie dello stampo. Oltre a questo, puoi tagliare o rifinire il materiale a seconda delle loro esigenze. Ulteriori finiture possono essere eseguite sugli articoli tramite le macchine se è necessaria un'ulteriore lucidatura per la produzione in serie.

Considerazioni sulla progettazione e la costruzione di stampi in plastica personalizzati

Tra gli aspetti importanti da considerare nella progettazione e nella costruzione di stampi in plastica personalizzati rientrano i seguenti:

Selezione del materiale: Selezionare il materiale dello stampo, come acciaio o alluminio, per la sua durata, costo e volume di produzione. Gli stampi in acciaio tendono a essere soluzioni lunghe per resistenza e produzione di volume. Mentre, stampi in alluminio sono più economici per produzioni di volume inferiore.
Geometria della parte: L'aspetto del design dello stampo dovrebbe essere informato da tutte le caratteristiche della parte in plastica, in particolare, dettagli intricati, sottosquadri e angoli di sformo. Quindi, possono facilitare la facile rimozione dallo stampo.
Canali di raffreddamento: Questa riduzione del tempo di ciclo deve essere realizzata integrando contemporaneamente i canali di raffreddamento nella progettazione dello stampo.
Tolleranze di muffa: Comprendere che requisiti dimensionali precisi implicano un controllo più ravvicinato nello stampo. Quindi, può ridurre al minimo la quantità di finitura post-stampo richiesta, in particolare quando i dettagli di progettazione sono intricati.
Analisi del flusso dello stampo: Fai una breve analisi dell'aspetto delle cavità e di come il materiale dello stampo scorrerà nella cavità. Controlla alcune delle anomalie che potrebbero verificarsi, come deformazioni, restringimenti o formazione di sacche d'aria. Ciò è efficace nell'aiutare la progettazione dello stampo dell'automobile e migliora anche l'efficienza della produzione.

Selezione della resina per la realizzazione di stampi in plastica

Esploriamo i diversi tipi di resina disponibili per realizzare gli stampi in plastica.

Resine epossidiche: Le resine epossidiche organiche sono resistenti e possono quindi essere utilizzate per realizzare stampi in settori che richiedono calore e pressione elevati durante lo stampaggio.
Resine poliuretaniche: Sono flessibili e durevoli, quindi sono i migliori per stampi che saranno utilizzati dove si deve fare una quantità moderata di produzione. Quindi, possiamo ottenere quella resistenza e un certo grado di flessibilità.
Resine siliconiche: Il silicone è molto flessibile e può rivelarsi molto comodo quando si lavora su stampi stretti, piccoli e complessi, ed è adatto anche per lavori fai da te o per poche tirature.
Resine poliestere: Questi sono più economici e preferiti per stampi grandi con meno dettagli. Oltre a questo, offrono una discreta resistenza ma un'elasticità relativamente bassa rispetto al silicone e al poliuretano.
Resine termoindurenti: A volte chiamate plastiche termoindurenti, queste resine diventano permanentemente solide e rigide quando esposte al calore. Quindi, sono adatte per applicazioni difficili come l'industria ingegneristica.

Finitura e lucidatura dello stampo in plastica

Durante la finitura e la lucidatura degli stampi in plastica, attenersi sempre ai seguenti aspetti.

1. Foratura dello stampo e lucidatura

Bordi lisci per iniziare a realizzare la parte effettiva. Qui lo stampo viene prima sottoposto a ispezioni per vedere se ha bordi taglienti o superfici irregolari. Strofinare con cura usando carta fine o macchinari speciali che forniscono lucidatura per capire il corpo dello stampo. Ciò si traduce in una finitura liscia dell'ultimo prodotto in plastica e nel riutilizzo dello stampo senza causare danni alle parti fuse.

2. Effettuare riparazioni se necessario

Ci sono difetti sulla superficie del substrato in anticipo, come piccole crepe,

irregolarità o bolle visibili. È obbligatorio eliminarle con l'ausilio di materiali di riempimento appropriati, ovvero resine epossidiche o silicato. Il rilevamento e la correzione di questi problemi consentono al produttore di prevenire difetti nelle parti stampate finali, vai a finitura superficiale dello stampaggio a iniezione pagina per saperne di più.

Errori comuni e come evitare la produzione di muffa per le materie plastiche

Ecco alcuni errori comuni che generalmente si commettono durante la costruzione di stampi per materie plastiche.

1. Bolle d'aria nello stampo

Uno dei problemi più comuni con costruzione di stampi per materie plastiche è l'intrappolamento di bolle d'aria nel materiale dello stampo. Possiamo evitarlo assicurandoci che il materiale venga aggiunto lentamente e che dopo il versamento fuoriesca l'aria intrappolata. Un altro modo per eliminare le bolle è quello di utilizzare una camera a vuoto e una pentola a pressione.

2. Applicazione inadeguata dell'agente distaccante

Un'applicazione inadeguata dell'agente distaccante è un altro modo per causare danni, poiché la parte finale potrebbe in seguito attaccarsi allo stampo. È importante notare che l'agente distaccante viene applicato in modo uniforme e dettagliato, con particolare attenzione alle regioni intricate.

3. Deformazione durante la polimerizzazione

La deformazione è la deformazione del prodotto che si verifica a causa di un processo di polimerizzazione non accurato o di normali procedure di raffreddamento della bobina. Ciò dovrebbe essere evitato regolando l'ambiente di polimerizzazione e assicurando la giusta temperatura di polimerizzazione. Oltre a ciò, assicurarsi anche di lasciare abbastanza tempo al materiale per polimerizzare completamente.

Conclusione

In conclusione, come realizzare uno stampo per la plastica, la fabbricazione di stampi ha rilevanza in molti settori creativi in cui nascono idee e vengono prodotte invenzioni che vanno dalla produzione industriale all'artigianato domestico. Imparare a conoscere la fabbricazione di stampi, i materiali disponibili e i requisiti presentati in questo articolo aiuterà a realizzare stampi precisi e durevoli per la produzione di parti in plastica. In questo caso, la finitura e la finitura richieste vengono eseguite alla perfezione e gli stampi personalizzati hanno applicazioni di vasta portata in diversi campi.

Domande frequenti

D1. Quali materiali vengono comunemente utilizzati per gli stampi in plastica?

L'acciaio e l'alluminio sono alcuni dei materiali migliori per gli stampi industriali perché sono resistenti. La gomma siliconica è usata principalmente su piccola scala e per progetti fai da te.

D2.Quanto dura uno stampo?

La manutenibilità dello stampo in acciaio si misura in base al fatto che può funzionare per milioni di cicli. Ad esempio, l'alluminio ha decine di migliaia di cicli, a seconda del grado di intensità di produzione.

D3. Come posso evitare che si formino bolle d'aria nello stampo?

Scegli una velocità di miscelazione lenta per il materiale dello stampo e fai attenzione a versare il materiale. In seguito, usa una camera a vuoto o una pentola a pressione per eliminare l'aria intrappolata.

D4. Qual è il miglior distaccante per stampi in plastica?

Verniciatura o applicazione di spray siliconici anche quelli composti da PTFE, oppure politetrafluoroetileneSono gli agenti distaccanti più adatti per evitare l'adesione della plastica agli stampi.

D5. Quale tipo di stampo è migliore per la produzione di massa?

Gli stampi a iniezione dovrebbero essere preferiti per la produzione di massa. Consentono la creazione di grandi numeri di parti di ricambio simili con elevata precisione.

D6. È possibile riparare la muffa danneggiata?

Sì, danni semplici come crepe sul rivestimento, piccoli fori o persino irruvidimento della superficie possono essere facilmente riparati utilizzando materiali epossidici o riempitivi. Quando l'entità del danno è grave, l'unica soluzione disponibile potrebbe essere quella di sostituire l'intero stampo.

11 settembre 2024/0 Commenti/da amministratore

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Stampo ad iniezione

Nella moderna produzione industriale, muffa è un'importante tecnologia utilizzata per modellare prodotti (inclusi prodotti metallici e non metallici) per tutti i settori. Nel frattempo, è la "lente di ingrandimento dell'efficienza e del profitto" per la materia prima e l'attrezzatura, perché il valore del prodotto finale realizzato nello stampo è spesso decine, persino centinaia di volte più prezioso di quello dello stampo stesso.

L'industria degli stampi è l'industria di base dell'economia nazionale ed è chiamata "la madre dell'industria". Ogni aspetto della vita umana, come vestiti, cibo, alloggi e trasporti, è strettamente collegato all'industria degli stampi. Pertanto, il livello della tecnologia degli stampi a iniezione è stato un simbolo significativo per misurare il livello di sviluppo dell'industria meccanica di un paese.

Gli stampi possono essere suddivisi in due tipi: stampi per prodotti metallici e stampi per prodotti non metallici.
Gli stampi per prodotti in metallo includono stampi per pressatura a freddo, stampi per pressatura, stampi per forgiatura, stampi per pressofusione, stampi per fusione di precisione, stampi per stampaggio, punzoni e stampi per metallurgia delle polveri, ecc. Questi tipi di stampi trovano ampia applicazione nei prodotti per elettrodi cranici, automobili, strumenti aeronautici e altri prodotti in metallo.
I prodotti non metallici includono stampi per iniezione di plastica, stampi per ceramica, stampi per gomma, stampi per vetro, stampi per alimenti e stampi per ornamenti. Questi tipi di stampi hanno un'ampia applicazione nelle nostre vite, in questa pagina parleremo di stampi per iniezione. Questa è la tecnologia moderna più popolare che viene utilizzata nella nostra vita ovunque.

Uno stampo a iniezione utilizzato per formare un prodotto in plastica utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Uno standard stampo a iniezione è costituito da un lato fisso o di iniezione contenente una o più cavità e da un lato mobile o di espulsione.

La resina, o materia prima per stampaggio a iniezione, è solitamente in forma di pellet e viene fuso dal calore e dalle forze di taglio poco prima di essere iniettato nello stampo. Anche i canali attraverso i quali la plastica scorre verso la camera si solidificheranno, formando un telaio attaccato. Questo telaio è composto da sprue, che è il canale principale dal serbatoio di resina fusa, parallelo alla direzione dell'ugello, e corridori, che sono perpendicolari alla direzione dell'ugello e servono a convogliare la resina fusa verso l' cancello(i), o punto(i) del gate e alimentazione del materiale fuso nella cavità dello stampo. Il sistema di sprue e canali può essere tagliato e riciclato dopo lo stampaggio. Alcuni stampi sono progettati in modo tale che venga automaticamente rimosso dalla parte tramite l'azione dello stampo. Ad esempio, il gate sottomarino o il gate a banana, se si utilizzano sistemi a canali caldi, non ci saranno canali.

La qualità del parte stampata a iniezione dipende dalla qualità dello stampo, dalla cura posta durante il processo di stampaggio e dai dettagli del design della parte stessa. È essenziale che la resina fusa sia alla giusta pressione e temperatura in modo che scorra facilmente in tutte le parti dello stampo. Le parti del stampo a iniezione devono inoltre essere uniti con estrema precisione, altrimenti si possono formare piccole perdite di plastica fusa, un fenomeno noto come flash. Quando si riempie uno stampo nuovo o non familiare per la prima volta, dove la dimensione della dose per quello stampo particolare è sconosciuta, un tecnico dovrebbe ridurre la pressione dell'ugello in modo che lo stampo si riempia, ma non si scarichi. Quindi, usando quel volume di dose ora noto, la pressione può essere aumentata senza timore di danneggiare lo stampo. A volte anche fattori come lo sfiato, la temperatura e il contenuto di umidità della resina possono influenzare la formazione di scarichi.

Stampo ad iniezione

Materiale per stampaggio a iniezione

Tradizionalmente, stampi sono stati molto costosi da produrre, quindi di solito venivano usati solo nella produzione di massa, dove venivano prodotte migliaia di parti. Gli stampi a iniezione sono solitamente costruiti in acciaio temprato o alluminio. La scelta del materiale per costruire uno stampo è principalmente una questione economica. Gli stampi in acciaio in genere costano di più da costruire, ma la loro maggiore durata compenserà il costo iniziale più elevato su un numero maggiore di parti realizzate nello stampo prima dell'usura. Gli stampi in alluminio possono costare notevolmente meno e, se progettati e lavorati con moderne apparecchiature computerizzate, possono essere economici per stampare centinaia o persino decine di parti.

Requisiti per lo stampo ad iniezione

sistema di espulsione

Per espellere il parte stampata dalla cavità al termine del ciclo di stampaggio. Perni di espulsione incorporati nella metà mobile dello stampo solitamente svolgono questa funzione. La cavità è divisa tra le due metà dello stampo in modo tale che il restringimento naturale dello stampo faccia sì che la parte si attacchi alla metà mobile. Quando lo stampo si apre, i perni di espulsione spingono la parte fuori dalla cavità dello stampo.

sistema di raffreddamento

UN sistema di raffreddamento è necessario per lo stampo. Questo consiste in una pompa esterna collegata a passaggi nello stampo, attraverso i quali l'acqua viene fatta circolare per rimuovere il calore dalla plastica calda. L'aria deve essere evacuata dalla cavità dello stampo mentre il polimero si precipita dentro. Gran parte dell'aria passa attraverso i piccoli giochi del perno di espulsione nello stampo. Inoltre, strette prese d'aria sono spesso lavorate nella superficie di separazione; profondi solo circa 0,03 mm (0,001 pollici) e larghi da 12 a 25 mm (da 0,5 a 1,0 pollici), questi canali consentono all'aria di fuoriuscire all'esterno ma sono troppo piccoli per il passaggio del polimero fuso viscoso.

Utilizzo dello stampaggio a iniezione di plastica

Lo stampaggio a iniezione di plastica è il metodo più comune e ampiamente utilizzato per la produzione di massa di prodotti in plastica in tutto il mondo, per la sua praticità e facilità d'uso. I prodotti in plastica realizzati con questo metodo includono sedie e tavoli in plastica, coperture per prodotti elettronici, cucchiai e coltelli monouso e altri prodotti di posateria.

Storia dello stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione di plastica è stato avviato da chimici europei e americani che stavano sperimentando con le materie plastiche. Originariamente eseguito manualmente e spinto nello stampo usando Parkesine, si è rivelato troppo fragile e infiammabile. John Wesley Hyatt è l'inventore ufficiale dello stampaggio a iniezione di plastica e questo processo ha una ricca storia con uno spirito brillante.

Lo stampaggio a iniezione è stato originariamente inventato per risolvere i problemi che i giocatori di biliardo affrontano in abbondanza. Le palle da biliardo del XIX secolo erano fatte di avorio ricavato dalle zanne degli elefanti. La celluloide è stata una delle prime materie plastiche utilizzate per realizzare palle da biliardo.

Stampaggio a iniezione di plastica

Istruzioni per la procedura

La procedura scientifica utilizzata per produrre prodotti in plastica mediante stampaggio a iniezione è molto semplice. La plastica si scioglie e viene inserita in una siringa enorme. Viene quindi posizionata in uno stampo opportunamente sagomato a seconda del prodotto da realizzare e lasciata raffreddare per un tempo sufficiente a raggiungere la forma desiderata. Tuttavia, il processo effettivo di stampaggio a iniezione non è così semplice e può essere ampiamente suddiviso in tre suddivisioni: unità di iniezione, sezione di stampaggio e infine morsetto. I pellet di plastica vengono gradualmente liquefatti e iniettati gradualmente nell'unità di iniezione attraverso un tunnel che viene completamente fuso fino a raggiungere la parte anteriore del cilindro. Quando raggiunge lo stampo, si raffredda e si indurisce fino a raggiungere la forma fissa desiderata. Lo stampo tornerà quindi alla posizione originale della macchina.

Tutto parti stampate a iniezione iniziano con pellet di plastica con un diametro di pochi millimetri. Possono essere mescolati con determinate quantità limitate di pigmenti chiamati "coloranti" o fino a 15% di materiale riciclato. La miscela viene quindi immessa in una macchina per stampaggio a iniezione. Le prime unità di stampaggio utilizzavano uno stantuffo per spingere verso il basso dall'alto. Tuttavia, l'area esterna era calda o fredda e il processo di fusione non funzionava correttamente. La soluzione a questo problema era una vite alternativa. Questo è stato spesso visto come il contributo più importante che non era altro che una rivoluzione nel settore della produzione di prodotti in plastica. Le viti causano lo sforzo di taglio necessario per fondere la plastica e il resto del calore proviene dalla tradizionale fascia riscaldante che circonda la macchina. Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, l'aria viene rilasciata attraverso le prese d'aria laterali. La plastica con viscosità miele è così spessa che non può essere rilasciata da queste prese d'aria, che sono larghe solo pochi micron.

Anche l'incisione di marchi di testimonianza su prodotti in plastica è una parte importante del marketing. Questo perché dobbiamo essere in grado di autenticare e verificare l'autenticità del prodotto cercando una linea separata dal marchio di testimonianza. Questi vengono creati utilizzando inserti rimovibili e possono rivelarsi molto utili per tracciare i difetti.

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Stampo a iniezione Cina per il tuo mercato

Quando si tratta di produttori di stampi a iniezione Cina, ci sono una serie di idee sbagliate che le persone hanno tipicamente. Una delle idee sbagliate più grandi è la sensazione che un'operazione condotta in Cina sia in gran parte inaffidabile. Questo non potrebbe essere più lontano dalla verità. Infatti, questa è un'operazione estremamente affidabile che ha sede in Cina e produce prodotti di alta qualità. Per comprenderlo appieno, è altrettanto importante comprendere la storia di questo tipo di operazione e il suo stato attuale.

Stampo a iniezione Cina

Cosa rende questa particolare operazione migliore di quelle che l'hanno preceduta? In passato, il segno distintivo di operazioni di questo tipo era che la qualità a volte non era costante e a volte la qualità era appena percettibile. Ciò è particolarmente vero per alcune delle operazioni condotte in Cina. Di conseguenza, le persone hanno iniziato ad avere la loro giusta dose di dubbi sul fatto che iniezione di stampi in plastica le operazioni all'interno del paese della Cina potrebbero produrre prodotti di qualità ragionevole. Facciamo un salto al presente e quelle domande hanno trovato risposta.

In verità, l'operazione odierna è piuttosto affidabile e di grande successo. I problemi di affidabilità sono stati accantonati con successo e qualsiasi domanda sulla qualità è stata messa a tacere molto tempo fa. L'operazione odierna distribuisce prodotti a più clienti internazionali ed è in grado di produrre praticamente qualsiasi tipo di prodotto in plastica stampata per qualsiasi utilizzo. L'intero sistema utilizza un processo all'avanguardia, utilizzando il software più recente per progettare i prodotti ordinati e poi produrli in serie il più rapidamente ed efficientemente possibile. Tutto questo viene fatto senza compromettere la qualità in alcun modo, forma o aspetto.

La parte migliore di tutto questo è che gli errori commessi nella storia iniziale di tali operazioni sono stati presi in considerazione per garantire che tali tipi di problemi non si verifichino quando i prodotti vengono realizzati oggi. Infatti, ci sono più di 15 anni di operazioni da cui acquisire esperienza e perfezionare il modo in cui tutto viene gestito, dal modo in cui gli ordini vengono presi al modo in cui vengono prodotti e spediti. Il fatto che il software venga utilizzato per creare praticamente qualsiasi tipo di prodotto riduce al minimo le possibilità di errori e consente a tutto di procedere molto rapidamente. Il risultato finale è che l'unica limitazione sui tipi di prodotti che possono essere prodotti è l'immaginazione dell'individuo che ordina il prodotto in primo luogo.

Inoltre, ogni prodotto ha il suo project manager e tutto può essere prodotto a un costo più che ragionevole. Ciò aiuta a proliferare questo tipo di operazioni e, anche se il sistema è basato in Cina, ogni giorno vengono realizzati prodotti di alta qualità che vengono poi spediti in località in tutto il mondo. Immaginate praticamente qualsiasi parte di stampo in plastica come quelle parti utilizzate per calcolatrici, lettori DVD o stampanti, e possono probabilmente essere ricondotte direttamente a operazioni di questo tipo. Senza di esse, sarebbe virtualmente impossibile operare nel mondo come lo intendiamo oggi.

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24 aprile 2021/da amministratore

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Stampaggio a due colpi

Padroneggiare lo stampaggio a due colpi: una rivoluzione nell'iniezione di plastica

Lo stampaggio a due colpi o lo stampaggio a iniezione a due colpi ha rivoluzionato il mondo dello stampaggio a iniezione di plastica. Questo processo di produzione avanzato offre un livello di precisione e versatilità ineguagliato dai tradizionali metodi di stampaggio a iniezione. In questa guida completa, approfondiremo le complessità dello stampaggio a due colpi, esplorandone i processi, le applicazioni, i vantaggi e le sfide. Che tu sia un esperto del settore o un principiante curioso, questo articolo fornirà preziose informazioni sul mondo dello stampaggio a due colpi.

Stampaggio a due colpi: soluzioni colorate per parti stampate in plastica

Stampaggio a due colpi (chiamato anche stampo 2k, stampaggio a doppia iniezione) rappresentano un metodo conveniente per produrre parti in plastica stampate contemporaneamente in due o più colori, come ad esempio i pulsanti dei comandi radio o le mascherine dei cruscotti.

Stampaggio a due colpi è una tecnologia relativamente nuova e in rapida crescita. Sta sostituendo i vecchi sistemi a due fasi, eliminando un processo secondario per aggiungere loghi, grafica o testo. Le nuove tecnologie informatiche e i materiali avanzati hanno promosso la crescita del processo a due fasi.

Il processo a due colpi inietta prima un materiale colorato nello stampo, quindi inietta il secondo colore attorno o sopra il primo colore. Esistono anche processi multi-colpo per parti con più di due colori.

stampaggio a iniezione a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi

Two Shot Molding è un processo in più fasi che prevede l'iniezione di due materiali diversi in un singolo stampo per creare una parte finita con più colori o proprietà. Analizziamo il processo nei suoi componenti chiave:

Primo scatto: Il "First Shot" nello stampaggio a iniezione a due fasi è un passaggio cruciale nel processo di stampaggio a iniezione a due fasi. Questa iniezione iniziale è dove il materiale primario, in genere un termoplastico rigido, viene iniettato nella cavità dello stampo per creare la struttura fondamentale della parte.
Ecco uno sguardo più dettagliato alla fase "First Shot":
1. Selezione dei materiali: La selezione del materiale primario è fondamentale. Dovrebbe possedere le proprietà meccaniche e strutturali desiderate richieste per la parte finita. Questo materiale funge da nucleo o substrato su cui verrà aggiunto il secondo materiale.
2. Preparazione dello stampo: Lo stampo utilizzato nel Two Shot Molding è progettato per ospitare sia il "First Shot" che il "Second Shot". È fondamentale assicurarsi che lo stampo sia preparato in modo appropriato per la prima iniezione. Ciò include un corretto allineamento e serraggio per evitare qualsiasi perdita di materiale.
3. Iniezione: Il materiale primario scelto viene riscaldato fino al suo punto di fusione e poi iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione viene eseguita con precisione, assicurando che il materiale riempia la cavità dello stampo in modo uniforme per creare la struttura primaria della parte.
4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione, lo stampo si raffredda e solidifica il materiale primario. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono fattori critici per ottenere le proprietà desiderate del materiale e la precisione dimensionale.
5. Stampo aperto senza espulsione: Una volta che il materiale del primo colpo si è sufficientemente raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e il lato del nucleo (metà mobile) si gira di 180 gradi per preparare il secondo colpo. Questa parte è nota come "preforma" o "substrato".
Il "First Shot" prepara il terreno per la seconda iniezione. Determina la struttura del nucleo della parte, le proprietà meccaniche e le aree in cui verrà aggiunto il secondo materiale. La precisione e l'accuratezza in questa fase sono essenziali per garantire un processo di stampaggio a iniezione Two Shot di successo.
Secondo scatto: Il "Second Shot" è il secondo e ultimo passaggio nel processo Two Shot Molding. In questa fase, un materiale diverso o lo stesso materiale ma di colore diverso viene iniettato nello stampo per completare o migliorare la parte creata nel "First Shot". Il "Second Shot" fornisce colori, texture, proprietà o caratteristiche aggiuntive al prodotto finale, creando una parte con più materiali o proprietà in un singolo stampo.
Ecco uno sguardo più da vicino alla fase "Second Shot":
1. Selezione dei materiali: Per il "Secondo scatto", viene selezionato un materiale diverso, che completa o contrasta con il materiale utilizzato nel "Primo scatto". La scelta del materiale dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale, come colore, consistenza o proprietà funzionali aggiuntive.
2. Preparazione dello stampo: Lo stesso stampo utilizzato per il "First Shot" viene utilizzato per il "Second Shot". stampaggio a iniezione a due colpi, che include due stampi insieme per formare uno stampo a due colpi. Il corretto allineamento e serraggio dello stampo sono essenziali per garantire che il secondo materiale venga iniettato in modo accurato e si leghi efficacemente al primo materiale.
3. Iniezione: Il secondo materiale viene riscaldato fino al suo punto di fusione e iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione deve essere precisa per garantire che il materiale riempia le aree designate dello stampo, formando le caratteristiche o le proprietà desiderate. Il coordinamento tra il "First Shot" e il "Second Shot" è fondamentale per ottenere una distribuzione e un legame precisi del materiale.
4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione del "Second Shot", lo stampo si raffredda e solidifica il secondo materiale. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono attentamente controllati per ottenere le proprietà desiderate del materiale e garantire un forte legame tra il primo e il secondo materiale.
5. Espulsione: Una volta che il materiale "Second Shot" si è raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e la parte finita viene espulsa dalla macchina. Il prodotto finale ora presenta la combinazione del materiale "First Shot" e del materiale "Second Shot", creando una parte multi-materiale e multi-proprietà.
L'iniezione "Second Shot" aggiunge complessità e versatilità al processo di produzione, consentendo la creazione di parti con colori, texture, proprietà funzionali e altro ancora diversi. È essenziale garantire che i materiali utilizzati nel "First Shot" e nel "Second Shot" siano compatibili e che il processo di iniezione sia ben controllato per ottenere l'estetica e le prestazioni desiderate nel prodotto finale. Il risultato è una parte finita che può soddisfare i requisiti di un'ampia gamma di settori, dall'automotive all'elettronica di consumo ai dispositivi medici e oltre.

Macchine per stampaggio a iniezione per stampaggio a due colpi

Per eseguire in modo efficace il Two Shot Molding, vengono utilizzate macchine per stampaggio a iniezione specializzate. Queste macchine hanno due unità di iniezione, consentendo l'iniezione sequenziale di materiali diversi. Il coordinamento tra le due unità di iniezione è fondamentale per ottenere risultati accurati e coerenti. I macchinari moderni offrono sistemi di controllo sofisticati, assicurando una distribuzione precisa del materiale e riducendo al minimo gli sprechi.

Materiali utilizzati nello stampaggio a due colpi

La selezione dei materiali giusti è un aspetto critico del Two Shot Molding. La scelta dei materiali dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale. Le combinazioni di materiali comuni includono:

Termoplastico e TPE: Combinando un materiale termoplastico rigido con un elastomero termoplastico morbido (TPE) è possibile creare parti dotate sia di resistenza strutturale che di flessibilità.
Due termoplastici: Utilizzando due materiali termoplastici diversi è possibile ottenere parti con colori, consistenze o proprietà diverse.
Termoplastico e sovrastampato: Sovrastampaggio un materiale termoplastico con un secondo materiale può migliorare la presa, l'estetica o la funzionalità.
Combinazioni multicolore: Per le parti che richiedono design complessi o variazioni di colore, una scelta comune è quella di utilizzare materiali termoplastici di colori diversi.

Vantaggi e benefici dello stampaggio a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi offre numerosi vantaggi e benefici, rendendolo la scelta preferita dai produttori:

Stampaggio 2k

Miglioramento del design e dell'estetica del prodotto

Two Shot Molding consente l'integrazione di più materiali, colori e texture in un'unica parte. Questa versatilità migliora l'estetica del prodotto e le opzioni di design, rendendolo ideale per prodotti di consumo e componenti complessi.

Risparmio sui costi

Sebbene l'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding possa essere più elevato, il processo può portare a notevoli risparmi sui costi a lungo termine. Riduce la necessità di processi secondari come assemblaggio e incollaggio, riducendo al minimo i costi di manodopera e materiali.

Fasi di assemblaggio ridotte

Come accennato, Two Shot Molding elimina la necessità di fasi di assemblaggio secondarie, semplificando la produzione e riducendo il rischio di errori. Ciò semplifica il processo di produzione e accelera il time-to-market.

Compatibilità dei materiali migliorata

Combinando materiali con proprietà complementari, Two Shot Molding offre il vantaggio di una migliore compatibilità dei materiali. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni in cui materiali diversi devono funzionare insieme senza soluzione di continuità.

Considerazioni ambientali

La riduzione degli sprechi è un significativo vantaggio ambientale del Two Shot Molding. Riduce al minimo gli scarti di materiale e gli imballaggi in eccesso associati ai tradizionali processi di produzione, contribuendo agli sforzi di sostenibilità.

Applicazioni dello stampaggio a due colpi

La versatilità dello stampaggio a due colpi si estende a vari settori:

Industria automobilistica

Nel settore automobilistico, il Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti con requisiti sia funzionali che estetici. Viene comunemente impiegato per creare superfici che migliorano la presa su volanti, pomelli del cambio e pezzi di rivestimento interni.

Elettronica di consumo

L'elettronica di consumo trae vantaggio dai vantaggi estetici del Two Shot Molding. Viene utilizzato per produrre prodotti con design visivamente accattivanti e comfort tattile, come custodie per smartphone e pulsanti per telecomandi.

Dispositivi medici

Two Shot Molding assicura la precisione e la funzionalità richieste per i dispositivi medici. Viene impiegato nella creazione di componenti come strumenti chirurgici ergonomici e dispositivi per la somministrazione di farmaci.

Confezione

Nel settore dell'imballaggio, il Two Shot Molding viene utilizzato per progettare contenitori con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ciò semplifica il processo di imballaggio e migliora l'esperienza dell'utente.

Altri settori

Il Two Shot Molding non si limita ai settori sopra menzionati. Trova applicazioni in innumerevoli altri settori, ovunque sia richiesta la combinazione di materiali e design complessi.

Sfide e considerazioni

Sebbene lo stampaggio a iniezione in due fasi offra numerosi vantaggi, presenta anche alcune sfide:

Progettazione di parti e progettazione di stampi per stampi a due colpi

Progettazione di parti e progettazione di stampi per Stampaggio a iniezione 2K è totalmente diverso, perché la macchina per stampaggio è diversa dalle macchine per stampaggio monocolore, ci sono due macchine per stampaggio a iniezione che hanno due ugelli in una macchina, ma ci sono tre tipi di diversi Stampaggio a iniezione multicomponente macchine (ugello verticale, ugello parallelo, ugello a 45 gradi), ogni tipo di macchina necessita di un diverso design dello stampo, prima di progettare lo stampo 2K è necessario conoscere in anticipo i dati della macchina per stampaggio 2K, per sapere come progettare lo stampo bicolore è possibile scaricare il Guild per la progettazione di stampi a iniezione multicomponente documento sottostante,

Modanatura bicolore

Selezione dei materiali

La scelta dei materiali giusti è fondamentale. Compatibilità e adesione tra i materiali sono fondamentali per evitare difetti o guasti delle parti, il materiale sbagliato renderà le cose più difficili.

Controllo di qualità e ispezione

Il controllo qualità diventa più critico nel Two Shot Molding. Garantire che ogni parte soddisfi le specifiche richieste richiede rigorosi processi di collaudo e ispezione.

Fattori di costo

L'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding può essere più elevato rispetto alle macchine per stampaggio tradizionali. Tuttavia, i risparmi sui costi a lungo termine spesso superano la spesa iniziale in conto capitale.

Casi di studio ed esempi

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi concreti di casi di studio ed esempi che evidenziano la versatilità e l'efficacia dello stampaggio a due fasi in vari settori:

1. Pomelli del cambio per auto:

Industria: Automobilistico
Applicazione: Il Two Shot Molding è comunemente utilizzato per produrre pomelli del cambio per automobili. Il processo prevede l'uso di un termoplastico rigido per il nucleo del pomello, che fornisce integrità strutturale, e di un elastomero termoplastico morbido (TPE) per lo strato esterno, che garantisce una presa comoda e antiscivolo.
Vantaggi: Questo approccio unisce la durevolezza al design ergonomico, creando pomelli del cambio che non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche comodi e funzionali.

2. Maniglie per dispositivi medici:

Industria: Medico
Applicazione: Il Two Shot Molding viene utilizzato per la produzione di impugnature per vari strumenti medici, come gli strumenti chirurgici. Il primo colpo prevede un materiale rigido per la struttura centrale, mentre il secondo colpo consiste in un materiale diverso per migliorare la presa e l'ergonomia.
Vantaggi: Il processo produce maniglie che garantiscono ai chirurghi una presa sicura durante procedure delicate, mantenendo al contempo la necessaria integrità strutturale.

3. Involucri per elettronica di consumo:

Industria: Elettronica di consumo
Applicazione: Nel settore dell'elettronica di consumo, il Two Shot Molding viene impiegato per creare involucri per smartphone e tablet. Il primo colpo forma la struttura centrale, mentre il secondo colpo consente l'integrazione di diversi colori e texture, conferendo ai dispositivi elettronici un aspetto premium e personalizzato.
Vantaggi: Lo stampaggio a due fasi migliora l'aspetto estetico dei dispositivi elettronici, facendoli risaltare in un mercato competitivo.

4. Sigilli di imballaggio multicolore:

Industria: Confezione
Applicazione: Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti di imballaggio con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ad esempio, chiusure per contenitori per alimenti che richiedono sia una funzione di tenuta che un colore diverso per il marchio.
Vantaggi: Questa applicazione semplifica il processo di confezionamento, riduce le fasi di assemblaggio e migliora l'esperienza dell'utente offrendo sigilli sicuri e opportunità di branding in un'unica fase di produzione.

5. Rifiniture interne per auto:

Industria: Automobilistico
Applicazione: Il Two Shot Molding è fondamentale per produrre componenti di rifinitura per interni automobilistici, come maniglie delle portiere e accenti del cruscotto. Il processo consente una combinazione di materiali per ottenere l'estetica e la funzionalità desiderate.
Vantaggi: Gli elementi di rifinitura interna creati tramite Two Shot Molding non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche durevoli e funzionali, migliorando la qualità complessiva degli interni del veicolo.

Questi casi di studio dimostrano l'adattabilità del Two Shot Molding in diversi settori. Combinando materiali diversi in un unico processo di produzione, consente la creazione di parti con estetica migliorata, funzionalità migliorata e produzione economicamente efficiente. Che si tratti di componenti per autoveicoli, dispositivi medici, elettronica di consumo o soluzioni di imballaggio, il Two Shot Molding continua a svolgere un ruolo fondamentale nella produzione moderna offrendo flessibilità di progettazione ed efficienza di processo.

Tendenze e sviluppi futuri nello stampaggio a due colpi

Il Two Shot Molding è in continua evoluzione con le tecnologie emergenti e le tendenze del settore. Alcuni sviluppi chiave da tenere d'occhio includono:

Tecnologie emergenti

I progressi nei macchinari e nei materiali per stampaggio a iniezione stanno guidando l'innovazione nello stampaggio a due colpi. Le nuove tecnologie offrono un controllo e un'efficienza ancora più precisi.

Iniziative per la sostenibilità

In un mondo in cui l'attenzione è sempre maggiore sulla sostenibilità, la riduzione degli sprechi e l'efficienza dei materiali rendono Two Shot Molding una scelta ecologica.

Crescita del mercato e opportunità

Si prevede che la crescita di Two Shot Molding continuerà, aprendo nuove opportunità in vari settori. Essere preparati a sfruttare queste opportunità è essenziale per i produttori.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione Two Shot ha consolidato il suo posto come elemento rivoluzionario nel mondo della plastica stampaggio a iniezione. La sua capacità di creare parti complesse e multi-materiale con precisione ed efficienza dei costi la rende una tecnica preziosa per i produttori di tutti i settori. Con l'avanzare della tecnologia e la crescita delle preoccupazioni ambientali, il Two Shot Molding è pronto a svolgere un ruolo ancora più significativo nel dare forma al futuro della produzione. Che si tratti di migliorare l'estetica del prodotto o di semplificare i processi di produzione, il Two Shot Molding è una tecnica che vale la pena esplorare e padroneggiare nel mondo della produzione moderna.

SINCERE TECH fornisce stampaggio a due colpi e plastica personalizzata Stampi ad iniezione & servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche per tutti i settori. I nostri impianti di stampaggio e le nostre macchine per stampaggio all'avanguardia includono una varietà di attrezzature di lavorazione e finitura per produrre stampi e parti in plastica da molti tipi di settori, tra cui stampi a iniezione speciali complessi, come:

stampaggio a iniezione a due colpi
Svitare gli stampi
Stampaggio ad inserto
Stampi impilabili
Stampo a due colpi (stampaggio a iniezione 2K)
E molti altri tipi

2-K Mold, progettazione di stampi a iniezione multicomponente Guild Line

Se hai un nuovo progetto e vuoi conoscere il miglior processo di produzione e le migliori soluzioni? Inviaci un'e-mail a info@plasticmold.net. se vuoi conoscere più in dettaglio i nostri vantaggi, vai alla nostra home page https://plasticmold.net/.

24 aprile 2021/da amministratore

stampo a canale freddo, stampaggio a canale freddo, stampaggio a canale caldo, Stampi ad iniezione, servizio di stampaggio plastica, stampo di plastica

Stampo a canale freddo

Stampo a canale freddo: Stampaggio a iniezione di plastica, progettazione di parti semplici, tirature limitate, manutenzione ridotta, cambio di colore di produzione, stampo a basso costo.

Che cos'è lo stampo a freddo

Uno stampo a canale freddo è un tipo di strumento per stampaggio a iniezione dove il materiale plastico viene raffreddato in un canale separato o "corridore" prima di raggiungere le singole cavità dello stampo. La resina plastica viene iniettata nel canale freddo, dove si solidifica prima di essere convogliata nelle cavità per formare i pezzi finali. Il termine "freddo" si riferisce al fatto che il sistema di canali non è riscaldato, a differenza di uno stampo a "canale caldo". Gli stampi a canale freddo sono spesso utilizzati per la produzione di un gran numero di pezzi piccoli e semplici e hanno costi di produzione relativamente bassi.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluzioni per stampi a iniezione di plastica alle industrie di ogni tipo e dimensione.

La nostra costruzione di stampi all'avanguardia Le strutture includono la fresatura CNC ad alta velocità e la lavorazione con elettroerosione a specchio per molti tipi di stampi a iniezione speciali complessi, tra cui stampi per inserti, stampaggio a iniezione assistito da gas, stampo 2K, stampo a cavità multiple e stampi a svitamento. Siamo in grado di costruire stampi da piccoli a grandi (25 tonnellate) per entrambi i settori. stampo a canale caldo sistemi e stampo a canale freddo sistemi.

Stampi a canale freddo: Efficienti ed economici

Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave degli stampi a canale freddo:

Sistema a canale: In uno stampo a canale freddo, il materiale plastico viene iniettato in un sistema di canali che distribuisce la plastica fusa in più cavità dello stampo. Il sistema di canali è in genere progettato per essere facilmente rimosso dal pezzo finito, ma genera materiale di scarto (i canali) che deve essere riciclato o smaltito.
Semplicità: Gli stampi a canale freddo sono più semplici e meno costosi di quelli a canale caldo, perché non richiedono i complessi sistemi di riscaldamento e controllo associati ai canali caldi.
Scarti di materiale: Lo svantaggio principale degli stampi a canale freddo è la generazione di scarti di materiale. Le guide di scorrimento vengono in genere scartate o riciclate, il che può aumentare i costi dei materiali.
Tempo di ciclo: gli stampi a canale freddo possono avere tempi di ciclo leggermente più lunghi rispetto agli stampi a canale caldo, perché la plastica nei canali deve raffreddarsi e solidificarsi prima che i pezzi possano essere espulsi.
Qualità del pezzo: La semplicità degli stampi a canale freddo può renderli una buona scelta per i pezzi con geometrie relativamente semplici. Tuttavia, in alcuni casi, i canali a freddo possono causare difetti estetici come linee di saldatura visibili sui pezzi finiti.
Materiali sensibili al calore: Gli stampi a canale freddo sono adatti per un'ampia gamma di materie plastiche, ma possono essere meno adatti per i materiali sensibili al calore che possono degradarsi durante il processo di raffreddamento.
Manutenzione: La manutenzione e la pulizia dei sistemi a canale freddo sono generalmente più semplici rispetto a quelli a canale caldo, perché non ci sono componenti riscaldati da trattare.

In definitiva, la scelta tra stampi a canale freddo e a canale caldo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, come la complessità del pezzo, la selezione del materiale, il volume di produzione e le considerazioni sui costi. Gli stampi a canale freddo sono comunemente utilizzati in molte applicazioni, soprattutto quando il costo e la semplicità sono fattori importanti.

La scelta del sistema corretto dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

Complessità della parte
Requisiti di colore
Caratteristiche fisiche del materiale
Tipo di materiale: vergine o "rimacinato".
Cambiamenti di colore durante la produzione

È preferibile utilizzare sistemi di scorrimento a freddo:

Quando i pezzi prodotti hanno un design semplice,
Per tirature limitate o
Quando è necessario un rapido cambio di colore di produzione

In un stampo a canale freddoLa pista (il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione) viene raffreddata ed espulsa insieme al pezzo. Ogni ciclo, a parte, viene prodotta una pista.

: Stampo a canale freddo a tre piastre

: stampo a due piastre a canale freddo

Esistono due tipi principali di stampi a canale freddo:

Uno stampo a due piastre a canale freddo è il tipo di stampo più semplice e meno costoso da produrre. Due stampi per piatti hanno un unico piano di separazione e lo stampo si divide in due metà in corrispondenza del piano. Dato che il sistema di guide deve essere in linea con il piano di divisione, il pezzo può essere chiuso solo sul suo perimetro.
Uno stampo a tre piastre a canale freddo si differenzia dalle due piastre per la presenza di due piani di separazione e la divisione dello stampo in tre sezioni ogni volta che il pezzo viene espulso. Questa caratteristica offre una maggiore flessibilità di progettazione, consentendo di posizionare il gating nei punti più efficienti. Poiché lo stampo ha due piani di divisione, il sistema di guide può essere posizionato su uno di essi e il pezzo sull'altro, per facilitare la separazione.

Sistemi di stampaggio a canale freddo: Il vantaggi & disvantaggi

Ci sono molti vantaggi significativi nell'utilizzo di un stampo a canale freddo sistema:

Progettazione e costruzione dello stampo semplice e a basso costo
Molto meno costoso di un sistema a canale caldo
Gli stampi richiedono meno manutenzione
Più facile da configurare e utilizzare
Il cambio di colore è facile: tutta la plastica nello stampo viene espulsa ad ogni ciclo.

Sebbene si tratti di un processo meno costoso che sistemi a canale caldoci sono alcuni svantaggi sistemi a canale freddo che devono essere presi in considerazione, tra cui:

Rifiuti di plastica generati
Il materiale in fuga deve essere smaltito o
rigenerato e ritrattato
Ulteriori fasi del processo di produzione
Il regrind aumenterà le variazioni nel iniezione
processo di stampaggio
Il riaffilamento potrebbe ridurre le caratteristiche di resistenza e le proprietà meccaniche della plastica.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando si sceglie l'Sincere Tech come opzione preferita stampo in plastica produttore in Cina, potete aspettarvi il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team si impegna ad aiutarvi a dare vita alle vostre idee, fornendovi prodotti di qualità superiore che eccellono per prestazioni, durata e convenienza.

Collaborate con Sincere Tech oggi stesso e sperimentate la nostra incessante ricerca dell'eccellenza, mentre lavoriamo insieme per trasformare la vostra visione in realtà.

Le nostre capacità ampliate includono:

Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i vostri concetti in prototipi tangibili, consentendo miglioramenti iterativi della progettazione e accelerando lo sviluppo del prodotto.
Utensili di precisione: Le nostre capacità avanzate di attrezzaggio ci consentono di creare stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, assicurando coerenza e precisione ai vostri prodotti stampati a iniezione.
Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per le vostre esigenze di stampaggio a iniezione personalizzato e approfittate delle nostre capacità complete, del nostro impegno costante per la qualità e la sostenibilità e della nostra volontà di superare le vostre aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle vostre idee innovative.

24 aprile 2021/1 Commento/da amministratore

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Stampo a canale caldo

Che cos'è lo stampo a canale caldo

Stampo a canale caldo è un tipo di sistema di stampaggio a iniezione che utilizza canali di alimentazione del materiale riscaldati, o "canali caldi", per mantenere la temperatura della plastica mentre scorre attraverso lo stampo a iniezione. Ciò consente un processo di stampaggio più costante ed efficiente, in quanto la plastica non deve essere riscaldata tra un colpo e l'altro, riducendo così il tempo di ciclo e risparmiando i materiali di scarto dei canali (a volte non ci sono canali con i sistemi a canali caldi). I sistemi a canale caldo sono comunemente utilizzati nella produzione di grandi quantità di parti in plastica, come nell'industria automobilistica e dei beni di consumo, o utilizzati nella produzione di prodotti di consumo. stampo a pila.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) fornisce stampo per iniezione plastica soluzioni per industrie di ogni tipo e dimensione. Per quasi 20 anni DST ha progettato, costruito e lavorato su quasi tutti i tipi di stampi esistenti nell'industria della plastica.

Siamo esperti nella costruzione di stampi in plastica per una varietà di sistemi di stampi a canale caldoda produttori di canali caldi come:

Sistemi a canale caldo Husky
Sistemi a canale caldo Synventive
Sistemi a canale caldo Kona
Sistemi a canale caldo DME

Sistemi a canale caldo Mold-Masters
Sistemi a canale caldo INCOE
Sistemi a canale caldo HOSCO

Il nostro sistema all'avanguardia strutture per la costruzione di stampi includono macchine CNC ad alta precisione, macchina di misura CMM automatica e due teste di macchine per elettroerosione per creare molti tipi di stampi personalizzati, tra cui stampi a iniezione di specialità complesse, stampi a inserto, stampi a svitamento, sovrastampaggio, stampo a canale caldo, stampo a canale freddostampo a pila, stampi a iniezione assistita da gas, stampi a doppia iniezione (stampaggio 2k), ecc. Siamo in grado di costruire stampi per sistemi a canale freddo e sistemi a canale caldo.

Stampaggio a canale caldo: Efficienza e alta produzione

Ecco alcune caratteristiche e vantaggi principali degli stampi a canale caldo:

Sistema a canale caldo: In uno stampo a canale caldo, i canali del canale sono riscaldati, consentendo alla plastica fusa di fluire liberamente dall'unità di iniezione alle cavità dello stampo senza solidificarsi. Ciò elimina la necessità di un sistema di canali separato, che in genere viene scartato o riciclato nei sistemi a canale freddo.
Efficienza dei materiali: Gli stampi a canale caldo sono più efficienti dal punto di vista dei materiali, perché i canali non generano scarti. Ciò può comportare un risparmio sui costi dei materiali, soprattutto per la produzione di grandi volumi.
Tempo di ciclo ridotto: gli stampi a canale caldo hanno spesso tempi di ciclo più brevi rispetto agli stampi a canale freddo perché non è necessario che la plastica si raffreddi e si solidifichi nei canali del canale.
Miglioramento della qualità dei pezzi: i sistemi a canale caldo possono aiutare a produrre pezzi in plastica di alta qualità con difetti minimi, come le linee di saldatura, poiché la plastica entra nelle cavità in uno stato completamente fuso.
Geometrie complesse: Gli stampi a canale caldo sono adatti a pezzi con geometrie complesse e intricate, in quanto consentono un controllo preciso del flusso di plastica fusa nelle diverse aree dello stampo.
Compatibilità dei materiali: i sistemi a canale caldo sono compatibili con un'ampia gamma di materiali plastici, compresi i polimeri sensibili al calore che potrebbero non essere adatti agli stampi a canale freddo.
Controllo della temperatura: i sistemi a canale caldo richiedono sistemi di controllo della temperatura più sofisticati per mantenere la temperatura desiderata nei canali e negli ugelli del canale, il che può aggiungere complessità e costi alla progettazione dello stampo.
Manutenzione: La manutenzione dei sistemi a canale caldo può essere più complessa di quella dei canali freddi a causa della presenza di componenti riscaldati.

Gli stampi a canale caldo sono comunemente utilizzati nei settori in cui l'alta precisione, lo scarto minimo di materiale e la rapidità di produzione sono fondamentali, come l'industria automobilistica, medica e dei beni di consumo. La scelta tra stampi a canale caldo e a canale freddo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, dal volume di produzione, dalla complessità del pezzo e dalla selezione del materiale.

La scelta del sistema da utilizzare dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

Struttura dello stampo a canale caldo

Tipo di materiale da utilizzare: vergine o "rimacinato".
Cambiamenti di colore durante la produzione
Produzione di disegni singoli o multipli
Complessità della parte
Requisiti di colore
Caratteristiche fisiche del materiale

La differenza principale tra i due sistemi consiste nel fatto che il canale caldo elimina il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione di un stampo a canale freddo. Questa caratteristica riduce il numero di fasi di produzione necessarie e consente di risparmiare sui costi dei materiali e dell'energia.

Inoltre, la maggior parte dei canali caldi utilizza resine vergini 100%; non viene aggiunto materiale rilavorato o "rimacinato". Si tratta di una caratteristica importante per le applicazioni specifiche in cui la rilavorazione può causare l'ingiallimento del materiale, o ne pregiudica le proprietà, come ad esempio la chiarezza nella produzione di tubi luminosi o di lenti, dove la trasparenza di lunga durata è un requisito specifico.

Stampaggio a canale caldo I sistemi di iniezione del materiale fuso vengono normalmente iniettati direttamente nei singoli cavità dello stampo. Il corridore caldo è quasi sempre uper la produzione di grandi volumi di parti stampate ad iniezione termoplastica, O produzione di pezzi multipli con stampi a più cavità e tecnologia di stampaggio in pila.

Stampi a canale caldo sono due stampi per piastre con un sistema a canale caldo all'interno di una metà dello stampo. Un sistema a canale caldo è diviso in due parti:

Il collettore ha canali che convogliano la plastica su un unico piano, parallelo alla linea di separazione, fino a un punto al di sopra della cavità
Le gocce, situati perpendicolarmente al collettore, trasportano la plastica dal collettore alla parte

Sistemi Hot-Runner: Il vantaggi e svantaggi

Primario vantaggi dei sistemi a canale caldo includere:

Tempi di ciclo più brevi e più rapidi - la maggior parte di essi non ha corridori da raffreddare
Macchine più piccole - volume ridotto di pallini nei corridori
Lavorazione automatizzata - i corridori non devono essere separati dai pezzi
Cancelli nella posizione migliore per un design economico
L'eliminazione dei corridori significa
Risparmio sui costi dei materiali - nessun corridore da rimacinare o rilavorare
Costo minore/pezzo
Riduzione dei costi energetici
Nessun corridore da rimuovere o riaffilare
Riduce la possibilità di contaminazione
Pressioni di iniezione più basse
Pressione di serraggio inferiore
Calore costante all'interno della cavità
Tempo di raffreddamento più breve
Dimensione dello scatto ridotta
Processo di stampaggio più pulito
Elimina il congelamento degli ugelli

Svantaggi per stampo a canale caldo sistemi che devono essere presi in considerazione:

Stampi a canale caldo sono più complessi e costosi da costruire rispetto a stampi a canale freddo
Costi di avviamento iniziali più elevati rispetto ai sistemi a canale freddo
Configurazione iniziale complessa prima della messa in funzione dello stampo
Costi di manutenzione più elevati - più suscettibili di:
- Guasti
- Perdite
- Guasto dell'elemento riscaldante
- Usura causata dai materiali di riempimento
Rischio di danni termici ai materiali sensibili
È necessario un controllo elaborato della temperatura
Il cambio di colore è più complesso rispetto al canale freddo, e a volte si spendono molti soldi e tempo per ripulire i sistemi a canale caldo, soprattutto per i pezzi di colore bianco e trasparente.

Stampi a canale caldo: Applicazioni e possibilità

HI sistemi a corridori sono quasi sempre utilizzati quando si tratta di grandi tirature. devono essere prodotti in modo altamente automatizzato. Inoltre, i progressi tecnologici ci consentono di costruire stampi con porte posizionate in modo da ottenere pezzi stampati della migliore qualità.

Gli stampi a canale caldo sono talvolta collegati ad ugelli con valvola a spilloche si attivano con una precisa tempistica controllata dal computer. Ciò consente una serie di processi avanzati, tra cui:

Decorazione in stampo - laminazione con rivestimento in pellicola colorata
Stampi a più cavità - cavità con geometrie e/o volumi diversi
- Parti che appartengono l'una all'altra prodotte in un unico stampo
- L'apertura e la chiusura della valvola di iniezione possono essere regolate in base alle condizioni di ogni singola cavità.
- La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento possono essere regolate indipendentemente l'una dall'altra.
Bilanciamento del volume controllato - una linea di saldatura può essere spostata in un'area non critica del pezzo stampato
Stampaggio a pila - due o più basi stampo in produzione simultaneamente, creando più linee di divisione

24 aprile 2021/1 Commento/da amministratore

Stampo Cina, Stampi ad iniezione, porta della muffa, stampo ad iniezione per plastica, stampo a due colpi

Stampi in plastica e manutenzione degli stampi

Devi sapere come risolvere il problema dello stampo, manutenzione dello stampo in plastica, riparazione dello stampo in plastica, se gestisci un'azienda di stampaggio a iniezione di plastica, la manutenzione dello stampo è importante.

Lo stampo, indispensabile nello sviluppo dell'industria moderna e nel miglioramento del livello tecnologico, è un tipo di attrezzatura di processo ampiamente utilizzata durante il periodo intermedio della produzione industriale. Secondo le statistiche, lo stampaggio rappresenta 75% di lavorazione grezza di parti industriali e 50% di lavorazione di precisione. Lo stampo può essere classificato come stampo per punzonatura a freddo, stampo a iniezione (o stampo a iniezione di plastica), stampo per pressofusione, stampo per gomma e così via.

1. Introduzione allo stampo a iniezione

1.1 Campo di applicazione:

Lo stampo a iniezione è adatto per materiali termoplastici come ABS, PP, PC, POM, ecc., mentre lo stampo in gomma è adatto per materiali plastici termoindurenti, come la plastica fenolica, la plastica epossidica e così via.

1.1.1 Classificazione dello stampo a iniezione:

Per struttura: stampo a due piastre, stampo a tre piastre

Per tipo di cancello: stampo per cancello a bordo, stampo per cancello a perno, stampo a canale caldo

1.1.2 Struttura dello stampo a iniezione

UN. Parti/componenti di stampaggio: normalmente chiamati cavità e nucleo, che sono le parti più vicine nei prodotti in plastica.

B. Sistema di alimentazione/colata: Canale per il flusso di plastica fusa dall'ugello alla cavità. È classificato come canale principale, canale secondario, canale di colata, pozzo di scorie fredde, ecc.

C. Sistema di guida/principale:Il sistema che determina la posizione relativa della cavità e del nucleo durante il serraggio/chiusura dello stampo è normalmente costituito da perno guida e boccola guida. Anche le piastre di espulsione devono essere posizionate tramite perno guida e boccola guida.

D. Struttura di sformatura: È la struttura che espelle la parte in plastica dallo stampo. Solitamente, è composta da perno di espulsione, piastra di espulsione/piastra di estrazione, manicotto di espulsione, ecc.

E. Sistema di condizionamento della temperatura: L'acqua di raffreddamento deve essere installata sia nella cavità che nel sito del nucleo per soddisfare i requisiti della temperatura dello stampo durante la processo di stampaggio a iniezione.

F. Linea di separazione laterale e azione laterale: Lo scorrimento dovrebbe essere adottato quando c'è una struttura sottosquadro sul design del prodotto, vale a dire la struttura inconsonante con la direzione di sformatura. Di solito è costituito da scorrimento, sollevatore, anima libera, ecc.

G. Sistema di ventilazione: È costituito da due forme: la scanalatura di sfiato e lo spazio tra i componenti dello stampo. Per scaricare l'aria nella cavità e il gas causato nel processo di stampaggio, la scanalatura di sfiato è solitamente impostata sulla linea di separazione, con il principio di progettare la scanalatura di sfiato il più grande possibile in conformità con un traboccamento e una lampeggiatura uniformi. Nel frattempo, il perno di inserimento, il perno di espulsione e l'inserto dello stampo scaricano l'aria attraverso gli spazi tra i componenti dello stampo.

2. Riparazione di stampi in plastica

La riparazione dello stampo è necessaria in caso di abrasione normale o anomala e in caso di vari fenomeni anomali verificatisi durante produzione di stampaggio di plastica.

2.1 Preparativi per il moldmaster (costruttore di stampi)

A. Chiarire in quale misura la muffa è danneggiata;

B. Sviluppare un piano di riparazione in base al campione di modanatura danneggiato.

C. È necessario avere una comprensione precisa del lavoro di riparazione da svolgere: La riparazione dello stampo viene solitamente eseguita senza disegno con il principio di non modificare la struttura e le dimensioni delle parti in plastica. Pertanto, è un prerequisito per il nostro tecnico capire esattamente dove e a quale dimensione la parte deve essere riparata.

2.2 Cosa fare e cosa non fare durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo

UN. Segno di segno: Il segno corrispondente nella base dello stampo deve essere ricordato chiaramente quando si rimuove il perno guida, il manicotto di espulsione, il perno di espulsione, l'inserto dello stampo, il blocco di supporto, ecc., per garantire la corretta reinstallazione dello stampo, in particolare per quelli con requisiti di direzione. In questo processo, è necessario prestare attenzione ai due elementi seguenti:

Il marchio firmato è esclusivo e non duplicabile;
Il segno di segno deve essere fatto su ogni inserto dello stampo di conseguenza

B. Anti-danno: La protezione anti-danno deve essere eseguita per le parti facili da installare. In altre parole, le parti non possono essere reinstallate con un'installazione non corretta;

C. Posizionamento: Le parti rimosse devono essere riposte in ordine, mentre viti, molle e O-ring devono essere riposti nella scatola di plastica.

D. Protezione: È necessario adottare misure di protezione per le parti di precisione, quali l'anima dello stampo, la cavità e così via, per evitare danni causati da persone incaute.

2.3 Cosa fare e cosa non fare quando si ripara una superficie con texture di muffa

UN. Lucidatura: Misure di protezione per il componente della superficie strutturata devono essere prese prima del lavoro di riparazione quando è necessaria la lucidatura per parti in plastica con aderenze e graffi dello stampo. È vietato lucidare l'area della superficie strutturata. La riparazione dello spegnimento dello stampo deve essere eseguita se non si è certi del risultato della riparazione.

B. Linea di saldatura: Durante la saldatura su superfici strutturate, prestare attenzione ai seguenti elementi:

Il materiale della bacchetta di saldatura deve essere coerente con quello del nucleo dello stampo;
La tempra deve essere effettuata dopo la saldatura;

C. Ristrutturare:Quando la riparazione dello stampo è terminata e si è pronti per rimuoverlo per la nuova testurizzazione, fabbricante di stampi dovrebbe creare una buona protezione dell'area di texture coperta con carta, segnare la posizione per creare l'area di texture e attaccare il modello di texture con lo stampo. Dopo la testurizzazione dello stampo, il produttore dello stampo dovrebbe esaminare attentamente la superficie testurizzata per garantire una buona qualità e quindi reinstallare lo stampo.

Se non si è sicuri del risultato della riparazione, si dovrebbe prima effettuare il test della muffa. Se è OK, allora togliere la muffa per creare la consistenza

3. Manutenzione degli stampi in plastica

Manutenzione degli stampi in plastica è più importante della riparazione dello stampo. Più frequentemente viene riparato, più breve sarà la vita dello stampo. E viceversa.

3.1 La necessità della manutenzione degli stampi

Mantenere il normale movimento dello stampo ed evitare l'abrasione non necessaria delle parti mobili;
Mantenere lo stampo per una normale durata di servizio;
Ridurre la contaminazione dell'olio durante la produzione.

3.2 Classificazione della manutenzione delle muffe

Manutenzione ordinaria dello stampo;
Manutenzione programmata dello stampo;
Mantenimento dell'aspetto dello stampo.

3.3 Articoli per la manutenzione degli stampi in plastica

a. Manutenzione ordinaria:

Riempimento di olio nelle parti mobili come perno di espulsione, slitta, perno guida e manicotto di espulsione;
Pulizia della superficie dello stampo;
Dragaggio del canale di raffreddamento;

b. Manutenzione programmata, in base a quanto sopra indicato;

Pulizia della fessura di sfiato. Aggiungere una fessura di sfiato nei punti di intrappolamento dell'aria e posizionare l'area del segno bruciato;
Riparazione di parti danneggiate e soggette ad usura;

c. Mantenimento dell'aspetto:

Verniciare l'esterno della base dello stampo per evitare la ruggine;
Dopo la caduta/chiusura dello stampo, la cavità deve essere rivestita con olio/grasso antiruggine.
Per evitare che la polvere penetri nel nucleo dello stampo, è opportuno chiuderlo ermeticamente prima di riporlo.

3.4 Cosa fare e cosa non fare per la manutenzione delle muffe

a. Per le parti mobili, è necessario il rabbocco dell'olio durante la manutenzione di routine;

b. La superficie dello stampo deve essere sufficientemente pulita: la carta per etichette non può essere attaccata sul lato P/L. Non chiudere lo stampo quando la parte di stampaggio è attaccata alla cavità o al lato del nucleo, pulire i residui di plastica nella posizione P/L.

c. Identificazione delle condizioni anomale. È necessario intervenire tempestivamente in caso di anomalie nell'espulsione, forte rumore durante l'apertura e la chiusura dello stampo.

4. Problemi di sicurezza durante la riparazione e la manutenzione dello stampo

La sicurezza dovrebbe essere messa al primo posto sempre e ovunque. La riparazione e la manutenzione degli stampi, con stretto contatto con la macchina per stampi e le attrezzature in acciaio, non fanno eccezione. È necessario prestare molta attenzione alle questioni di sicurezza durante questo processo.

Esaminare attentamente prima dell'uso per assicurarsi che l'anello di sospensione sia in perfette condizioni.
Il lavoratore deve indossare occhiali di sicurezza quando utilizza la macchina per stampi per evitare che i trucioli volino negli occhi
Durante il processo di saldatura il lavoratore deve indossare indumenti protettivi e occhiali di sicurezza.
È vietato operare sul fondo dello stampo.
Prima di azionare la macchina, la macchina per stampaggio a iniezione deve essere ferma e su di essa deve essere appesa la targhetta identificativa.

24 aprile 2021/da amministratore

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Stampaggio a iniezione di silicone Cina

Siamo un'azienda cinese specializzata nello stampaggio a iniezione di silicone che offre servizi di stampaggio/stampi in plastica, stampi in gomma, Stampaggio a iniezione di silicone, parti stampate a iniezione di silicone liquido in tutto il mondo, inviateci il vostro disegno e vi invieremo un preventivo entro 24 ore.

Cosa è Stampaggio a iniezione di silicone

Il silicone è una materia prima ecologica, apprezzata dalle persone per le sue molteplici proprietà perfette. parte stampata a iniezione in silicone ha la morbidezza e le proprietà anti-veleni, per cui è ampiamente utilizzato nella sigillatura industriale e nei dispositivi medici. In particolare, la sua temperatura di lavoro: tra meno 60 e 250 gradi, nessuna azienda di materie plastiche ne paragona i vantaggi. L'uso del silicone per sigillare parti in metallo o plastica per formare alcune nuove proprietà e rende il prodotto morbido e duro. Ad esempio, il silicone sovrastampaggio La spatola da cucina è ecologica ed è amata dai consumatori. Le parti in silicone per stampaggio a iniezione e le parti in plastica sono molto simili ma hanno una lavorazione diversa.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

Lavorare con noi è semplicissimo, devi solo inviarci il tuo disegno e le tue esigenze, poi accomodarti e aspettare che i pezzi vengano testati finché non li approvi o gli stampi, ci occuperemo di tutti i lavori per te, dalla progettazione dello stampo, alla produzione dello stampo, al campionamento, alla produzione su larga scala, all'assemblaggio e alla consegna direttamente al tuo magazzino, abbiamo la migliore agenzia di spedizioni che potrebbe farti risparmiare fino a 30% di costi di spedizione rispetto ad altri.

Stampaggio a iniezione di silicone servizi producono componenti stampati in silicone. La gomma siliconica è un materiale bicomponente, sintetico, flessibile simile alla gomma, realizzato in elastomeri siliconici che possono essere polimerizzati a temperatura ambiente in un elastomero solido utilizzato nello stampaggio. È resistente al calore, durevole e privo di allergeni o sostanze chimiche lisciviabili. Il silicone liquido è simile al silicone normale, ma ha caratteristiche di lavorazione diverse.

Viene acquistato come materia prima bicomponente con una viscosità simile al grasso.
Al giorno d'oggi lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sta diventando sempre più importante. Uno dei motivi è l'aumento dei requisiti prestazionali degli articoli finiti. Inoltre, sempre più produttori di parti in gomma stanno riscontrando vantaggi nell'elevato livello di automazione e produttività.

Vari modi di stampaggio a iniezione di silicone liquido

I processi di stampaggio utilizzati dai fornitori di servizi di stampaggio in silicone includono lo stampaggio a fusione, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a immersione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione a reazione, lo stampaggio rotazionale e lo stampaggio a trasferimento.

Mentre nel processo di stampaggio a fusione, il materiale liquido viene versato in uno stampo aperto, in stampaggio a compressione una pallina di silicone viene pressata tra 2 metà dello stampo riscaldate. D'altra parte stampaggio a immersione è un processo simile al rivestimento a caldo, in cui il prodotto finito è il plastisol fuso estratto dallo stampo immerso. Tuttavia, in stampaggio a iniezione, silicone liquido viene forzato in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Nel Stampaggio a iniezione di reazione (RIM) processo in cui due o più sostanze chimiche reattive vengono miscelate ad alta velocità mentre vengono iniettate in uno stampo. stampaggio rotazionale stampi cavi riempiti di materiale siliconico sono fissati a raggi simili a tubi che si estendono da un mozzo centrale. In stampaggio a trasferimento, le due metà dello stampo vengono serrate insieme e il silicone viene forzato a pressione nello stampo.

: Cina per stampaggio gomma

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Perché l'uso preferito della gomma siliconica in stampaggio a iniezione

La gomma siliconica silastica è un materiale di taglio e quindi la sua viscosità dipende dalla velocità di taglio. All'aumentare della velocità di taglio, il prodotto perde viscosità. È questo effetto che è molto favorevole per il processo di stampaggio a iniezione. All'inizio del processo di iniezione, il profilo della velocità di iniezione dovrebbe essere programmato in modo tale che il flusso di volume sia sufficientemente alto da non far iniziare la vulcanizzazione della gomma siliconica liquida prima che la cavità sia riempita, per evitare la bruciatura del materiale. Pertanto, la gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzata per il processo di stampaggio a iniezione grazie alle sue seguenti caratteristiche:

Cina per stampaggio gomma

Senza solventi, con viscosità bassa e versatile.
Facile miscelazione e pigmentazione
Elaborazione rapida rispetto alla dispersione di solventi e solitamente consente di applicare un rivestimento completo in un'unica passata
Minore adesione al vetro e ad altri substrati.
La gomma siliconica liquida in plastica mista può essere rivestita per immersione o immessa in una testa a croce per il rivestimento con estrusione supportata.

I prodotti in gomma siliconica vulcanizzata presentano le seguenti caratteristicheS:

(1) la proprietà di resistenza alle alte e basse temperature: con uso a lungo termine a 200 ℃ e flessibilità a -60 ℃;
(2) Proprietà di isolamento elettrico: la gomma siliconica offre eccellenti proprietà dielettriche che sono molto più elevate rispetto a quelle organiche generali, soprattutto ad alte temperature, con una rigidità dielettrica quasi indipendente dalla temperatura nell'intervallo 20-200 ℃.
(3) Eccellenti prestazioni di resistenza alle intemperie, resistenza all'ozono e resistenza alle radiazioni ultraviolette senza crepe anche dopo un uso esterno a lungo termine. Si ritiene generalmente che la gomma siliconica possa essere utilizzata all'esterno per più di 20 anni.
(4) Eccellente proprietà di deformazione permanente sotto compressione ad alta temperatura.
(5) Le eccellenze includono buone prestazioni di lavorazione, facilità di modellatura, ecc.; è possibile realizzare una varietà di prodotti mediante la spremitura di aria calda con metodi di stampaggio vulcanizzato, stampaggio a modello, stampaggio estensibile e così via.

Grazie alle eccellenti prestazioni e al buon effetto tecnico ed economico, i prodotti in gomma siliconica trovano un'ampia gamma di applicazioni in vari settori dell'aviazione, aerospaziale, dell'energia atomica, degli strumenti elettrici, dell'elettronica, della strumentazione, dell'automobile, dei macchinari, della metallurgia, dell'industria chimica, della medicina e della vita quotidiana.

Applicazione e caratteristiche dei prodotti in silicone liquido stampati a iniezione:
Hanno un'eccellente trasparenza, un'eccellente resistenza allo strappo, una buona elasticità, un'eccellente stabilità termica e resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'ingiallimento, resistenza all'invecchiamento dovuto al calore e sono utilizzati principalmente negli stampi per torte, ciucci per neonati, cateteri medici, artigianato tramite stampaggio a iniezione e così via.

Vantaggi del lavoro con lo stampaggio a iniezione di silicone in Cina

Stampaggio in gomma siliconica ha fatto molta strada negli ultimi due decenni. Dalle sue radici in poche applicazioni specialistiche in cui le proprietà fisiche premium contavano più del prezzo premium, questo termoindurente si è ritagliato una piccola ma solida nicchia nei settori medico e automobilistico. Ora, tra la proliferazione di nuove applicazioni, quella nicchia ha iniziato a scoppiare.

Se hai intenzione di gestire la tua attività con lo stampaggio a iniezione di silicone o lo stampaggio di gomma? Di qualsiasi tuo nuovo progetto che necessiti di parti di stampaggio a iniezione di silicone, ti suggeriamo di trovare un'azienda cinese di stampaggio a iniezione di silicone per collaborare con la tua attività, quando lavori con un'azienda cinese, avrai alcuni vantaggi per il tuo nuovo modello e la tua attività.

Numero uno,

Quando lavori con stampaggio a iniezione di silicone Cina fornitori, avrai un prezzo molto competitivo, così potrai risparmiare sul tuo budget per il tuo nuovo modello, soprattutto se è la prima volta che gestisci un'attività, questa sarà una delle cose più importanti per decidere se la tua attività andrà liscia o meno.

I vantaggi numero due,

Se scegli un stampo a iniezione cina fornitore per le tue parti stampate in plastica, parti stampate in gomma siliconica, ti muoverai più velocemente del tuo fornitore locale, tutti i Aziende cinesi di stampaggio in silicone sono laboriosi, con tempi di consegna rapidi, questo ti farà risparmiare tempo e porterà il tuo progetto sul mercato più velocemente; quando investi del denaro nel progetto, più velocemente otterrai dei profitti dal tuo progetto.

Naturalmente, ci sono alcuni svantaggi quando si lavora con un Azienda cinese di stampaggio in silicone, ad esempio, la lingua. Ma qui non devi più preoccuparti, nella nostra fabbrica abbiamo un responsabile tecnico professionista che parla fluentemente inglese che risolverà tutti i tuoi problemi, puoi contattarci via email o telefono.

2021年4月23日/da amministratore

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Stampaggio a iniezione personalizzato

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Cosa è Stampaggio a iniezione personalizzato?

La prima domanda che viene in mente quando si sente è cosa sia Stampaggio a iniezione personalizzato?

Stampaggio a iniezione personalizzato si riferisce alla realizzazione di parti in plastica per applicazioni specifiche, ovvero alla personalizzazione dei componenti di iniezione plastica in base alle esigenze del cliente.

Parti stampate a iniezione personalizzate

Stampaggio a iniezione è un processo in cui i pellet di plastica vengono fusi e iniettati ad alta pressione in una cavità di stampo. Le parti stampate vengono quindi espulse e il processo ripetuto. I prodotti finiti possono quindi essere utilizzati così come sono o come componente di altri prodotti. Per farlo è necessario un macchina per stampaggio a iniezione e utensili (spesso chiamati stampo o matrice). La macchina per stampaggio è composta da un'unità di serraggio per aprire e chiudere automaticamente lo stampo e da un'unità di iniezione per riscaldare e iniettare il materiale nello stampo chiuso.

Lo stampaggio a iniezione utilizza pressioni molto elevate e in genere la macchina è idraulica o, sempre più, elettrica. Gli utensili per le applicazioni di stampaggio a iniezione di produzione devono essere in grado di resistere ad alte pressioni e sono realizzati in acciaio o alluminio. Il potenziale costo elevato degli utensili spesso determina l'economia di un stampaggio di plastica applicazione. Stampaggio a iniezione è un modo efficace per realizzare parti personalizzate.

Fondamentalmente, la maggior parte delle parti stampate a iniezione sono stampi a iniezione personalizzati, perché ogni singolo progetto necessita del proprio stampo a iniezione personalizzato, a meno che non si acquistino parti già pronte dal mercato, altrimenti è necessario realizzare uno stampo a iniezione personalizzato per il proprio progetto personalizzato.

Processo di stampaggio a iniezione: lavorazione della plastica, realizzazione di parti in materiale plastico

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Processo di stampaggio a iniezione: una breve descrizione

Ci sono tre componenti principali nel processo di stampaggio a iniezione. L'apparato di iniezione stesso che fonde e quindi trasmette la plastica, lo stampo, che è progettato su misura, e il serraggio per fornire una pressione controllata. stampo in plastica è uno strumento appositamente progettato con una base e una o più cavità che alla fine saranno riempite di resina. L'unità di iniezione fonde i granuli di plastica e poi li inietta nello stampo tramite una vite alternativa o un iniettore a stantuffo.

La vite alternativa offre la possibilità di iniettare quantità minori di resina nel totale delle iniezioni, il che è migliore per la produzione di parti più piccole. Dopo l'iniezione, lo stampo viene raffreddato costantemente finché la resina non raggiunge una temperatura che le consente di solidificarsi.

Complicazioni con lo stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione le complicazioni sono poche e possono essere facilmente evitate prestando molta attenzione alla progettazione del stampo in plastica, il processo stesso e la cura della tua attrezzatura. Le parti possono essere bruciate o bruciate quando la temperatura è troppo alta, il che a volte è causato dalla lunghezza del tempo di ciclo che può essere troppo lungo. Ciò provoca il surriscaldamento della resina. La deformazione delle parti avviene quando c'è una temperatura superficiale non uniforme per gli stampi.

Le imperfezioni superficiali (comunemente note come bolle) si verificano quando la temperatura di fusione è troppo alta, il che causa la rottura della resina e la produzione di gas. Ciò può essere causato anche dall'umidità nella resina. Un'altra complicazione è il riempimento incompleto della cavità, che si verifica quando non viene rilasciata abbastanza resina nello stampo o se la velocità di iniezione è troppo lenta, il che provoca il congelamento della resina.

Correre un Stampaggio a iniezione personalizzato Attività commerciale

L'attività di stampaggio personalizzato è un'attività competitiva e per sopravvivere dovresti trovare la tua nicchia di mercato. La maggior parte degli stampatori personalizzati in attività oggi ha trovato una nicchia. Attraverso l'esperienza, lo stampatore è diventato bravo a stampare un particolare tipo di parte o a stampare un particolare tipo di materiale, o a lavorare in un segmento specifico del mercato. In altre parole, ha acquisito una competenza e vi è rimasto fedele.

Lo stampaggio a iniezione termoplastica è il più ampiamente utilizzato tra tutti i metodi di lavorazione della plastica. Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione per realizzare parti in materiale plastico. La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo, che è l'inverso della forma desiderata.

I termoplastici sono quelli che, una volta formati, può essere riscaldato e riformato più e più volte.

Stampaggio a iniezione di PP

Lo stampo è fatto di metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorato con precisione per formare le caratteristiche della parte desiderata. SINCERE TECH fornisce gli stampi in plastica economici di altissima qualità disponibili oggi, con meno parti mobili per ridurre i costi di manutenzione e riparazione.

IL macchina per stampaggio a iniezionee riduce le resine pellettate e gli agenti coloranti in un liquido caldo. Questa poltiglia, o "fusione", viene forzata in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Dopo che il materiale si è solidificato, lo stampo viene sbloccato e viene espulsa una parte finita.

Una macchina per stampaggio a iniezione esegue l'intero processo di stampaggio di plastica. Queste macchine servono sia a riscaldare il materiale plastico che a formarlo. Utilizzando stampi diversi, la forma dei componenti prodotti può essere modificata.

Le macchine per stampaggio a iniezione hanno due parti di base, l'unità di iniezione, che fonde la plastica e poi la inietta o la sposta nello stampo, e l'unità di serraggio, che tiene chiuso lo stampo durante il riempimento. L'unità serra lo stampo in posizione chiusa durante l'iniezione, apre lo stampo dopo il raffreddamento ed espelle la parte finita.

Parti in plastica stampate a iniezione personalizzate:

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Parti stampate a iniezione personalizzate: Vantaggio SINCERO di TECCH

Il processo di stampaggio a iniezione offre i prezzi dei pezzi più bassi disponibili, ma l'attrezzatura (fabbricazione di stampi in plastica) i prezzi sono generalmente i più alti. Ecco perché dobbiamo realizzare tutti gli stampi internamente per creare prodotti di qualità superiore stampo in plastica e il prezzo più basso per i nostri clienti, il costo del nostro stampo parte da $500. Contattaci per ottenere il prezzo del tuo stampo a iniezione personalizzato.

E sono fedeli alla loro parola. Offrono ai loro clienti la possibilità di aderire al loro Programma di Garanzia Estesa, garantendo la stampo in plastica progettiamo e costruiamo per te manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, se immagazziniamo gli stampi per te faremo il lavoro gratuitamente manutenzione della muffa per te.

parti in plastica stampate a iniezione

Per ulteriori informazioni, consultare la home page.

Applicazioni personalizzate stampate a iniezione

Stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di una varietà di parti, dal componente più piccolo a interi pannelli della carrozzeria delle auto. È il metodo di produzione più comune, con alcuni articoli comunemente realizzati tra cui tappi di bottiglia e mobili da esterno.

Abbiamo la capacità di produrre un'ampia varietà di parti stampate a iniezione personalizzate e componenti, per settori industriali di ogni tipo, tra cui:

Connettori
Schermi di filo
Fiale
Casi
Interruttori
Alloggiamenti
Piastre frontali
Giocattoli
Cornici
Pulsanti
Manopole
Tubi di luce
Scudi
Periferiche per computer
Parti del telefono
Ingranaggi
Parti di macchine da scrivere
Parti per alzacristalli

Blocchi fusibili
Cunei
Piastre di rifinitura
Staffe per DVD
Estrusioni di rubinetti
Prese d'aria A/C
Pomelli del cambio
Prese per fanali posteriori
Analizzatori del sangue
Parti di barche
Targhette
Fibbie
Legami per bottiglie
Scatole dei componenti

Bobine
Bobine
Parti della cintura di sicurezza
Distanziatori
Lenti
Prese d'aria
Clip
Basi per vasi di fiori
Attuatori
Parte superiore del radiatore
Giunzione
Scatole
Alloggiamenti motore
Portachiavi
Imballaggio cosmetico

Per fornirti il miglior processo per il tuo progetto, puoi inviarci un'e-mail e ti offriremo la soluzione migliore per il tuo progetto.

2021年4月23日/da amministratore

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Stampaggio a iniezione di polipropilene PP

Stampaggio a iniezione di polipropilene o stampaggio a iniezione di PP, è una tecnica di produzione di stampaggio che utilizza il polipropilene, un tipo di materiale polimerico termoplastico esposto al calore fino a quando non si scioglie. Il processo forza il polimero fuso a bassa viscosità a fluire in stampi appositamente progettati. Raffreddandosi, il liquido si trasforma in una plastica solida e assume la forma dello stampo. Questa tecnica è più efficace quando utilizzata sul polimero nella sua forma lavorata. Questa tecnica consente la creazione di geometrie che altrimenti sarebbero difficili da ottenere. Curiosi di conoscere il polipropilene stesso? Ora, esploriamo di più sul polipropilene e sui suoi usi, insieme alle ragioni della sua popolarità nello stampaggio a iniezione.

In questo articolo forniremo una descrizione completa dello stampaggio a iniezione del polipropilene e analizzeremo i punti di forza del materiale PP, prendendo in considerazione anche le sue applicazioni nei vari settori manifatturieri.

Tipi di polipropilene utilizzati nelle applicazioni di stampaggio

I tipi più comuni di propilene impiegati nelle applicazioni di stampaggio includono:

1. Omopolipropilene (PP-H)

PP-H, o omopolipropilene, è il tipo di polipropilene più utilizzato, caratterizzato da elevata rigidità e resistenza come risultato della struttura cristallina. È comunemente impiegato in usi in cui il materiale sarà esposto a molta forza, come nel caso di contenitori, parti di automobili e altro. PP-H ha una buona resistenza chimica e termica, quindi; è utilizzato in prodotti come secchi e altri utensili domestici. Tuttavia, è meno flessibile e quindi non è efficace in applicazioni più flessibili.

2. Polipropilene copolimero casuale (PP-R)

Il PP-R è un polipropilene copolimero casuale che contiene solo una piccola quantità di etilene, il che ne aumenta la flessibilità e la resistenza all'impatto. Ciò rende il PP-R adatto all'uso in sistemi di tubazioni, parti di automobili e qualsiasi altro bene di consumo che si prevede abbia un lungo ciclo di vita. Grazie a queste proprietà, è comunemente utilizzato in tubi e contenitori per acqua calda e fredda in cui resistenza e flessibilità sono un requisito.

3. Polipropilene copolimero a blocchi (PP-B)

Il PP-B è un polipropilene copolimero a blocchi che ha una struttura a blocchi con etilene, il che gli conferisce una migliore resistenza all'impatto e un'elasticità migliore rispetto al PP-A. Questo tipo è applicato nell'industria automobilistica, nella produzione di materiale di imballaggio antiurto e altri prodotti di consumo pesanti. Il settore automobilistico e le industrie di imballaggio protettivo sono ideali per il PP-B per la sua flessibilità e proprietà di smorzamento in applicazioni stressate.

Stampaggio a iniezione di polipropilene: come funziona?

Stampaggio a iniezione di plastica PP offre un vantaggio di produzione di massa di parti in plastica identiche. Grandi volumi, da mille a milioni di parti identiche possono essere prodotte in una volta. Perché lo stampo previsto viene riutilizzato più volte nel processo di fabbricazione della parte. Ciò rende lo stampaggio a iniezione di polipropilene un'altra opzione adatta per soddisfare la grande domanda e garantire che i prodotti realizzati siano di pari qualità, simultaneamente.

Condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione di propilene

Tabella 1: Parametri operativi per lo stampaggio a iniezione di plastica PP.

Parametro	Specificazione
Requisiti di essiccazione	Essiccare a 80-90°C (176-194°F) per 2 ore; il livello di umidità deve essere inferiore a 0,1%.
Intervallo di temperatura di fusione	220-280°C (428-536°F)
Intervallo di temperatura dello stampo	20-80°C (68-176°F)
Temperatura di deflessione del calore (HDT)	100°C (212°F) a 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura di iniezione	32-66°C (90-150°F)
Resistenza alla trazione	32 MPa (4700 PSI)
Resistenza alla flessione	41 MPa (6000 PSI)
Densità	0,91 g/cm³
Stampaggio a iniezione Pressione	Fino a 180 MPa
Tasso di restringimento	1.5-2.0%

Confronto dei gradi di polipropilene per stampaggio a iniezione

Confrontiamo, diversi polipropilene stampato a iniezione gradi per il processo di stampaggio.

Tabella 2: Specifiche tecniche dei diversi gradi di polipropilene per stampaggio a iniezione.

Tipo di polipropilene	Resistenza alla trazione	Allungamento a rottura	Rigidità flessionale	Resistenza al calore	Caratteristiche notevoli
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Di uso generale, resiste alle crepe da stress
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Resistente agli urti, adatto all'uso automobilistico
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Rigidità, ideale per il confezionamento alimentare
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Mantiene bene le dimensioni, facile da lavorare
Modello FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Chiarezza migliorata, visivamente accattivante

Linee guida di progettazione per parti stampate a iniezione in polipropilene

Lo stampaggio del polipropilene è facile, ma per ottenere il miglior risultato, bisogna seguire determinati principi di progettazione. Questa sezione si concentra sulle raccomandazioni pratiche necessarie per produrre componenti in polipropilene durevoli e ad alte prestazioni.

Fattori chiave delle cerniere viventi

Quando si progettano cerniere viventi in polipropilene, è bene lavorare con uno spessore compreso tra 0,2 mm e 0,51 mm. Per prestazioni ottimali, i raggi devono essere ampi e la cerniera deve avere una spalla piatta. Questo approccio progettuale fornisce flessibilità e resistenza per resistere all'uso della cerniera quando viene utilizzata più volte.

Linee guida per lo spessore della parete

Nel caso di parti in polipropilene, lo spessore delle pareti del prodotto non deve superare 0,635 mm - 3,81 mm di spessore. Le parti spesse devono inoltre presentare variazioni di spessore uniformi da un livello all'altro per evitare difetti quali segni di ritiro. Inoltre, le nervature devono preferibilmente essere inferiori alla metà dello spessore delle pareti adiacenti per fornire resistenza e prevenire la formazione di vuoti strutturali.

Raggi nel design

I raggi nella progettazione dello stampo aiutano anche a ridurre le concentrazioni di stress. Quindi, hanno un impatto significativo sul ciclo di vita della parte. Il raggio suggerito dovrebbe essere almeno il venticinque percento dello spessore della parete. Il raggio di curvatura dovrebbe essere 75% dello spessore della parete che conferisce sia la resistenza che la finitura superficiale fine.

Raccomandazioni sull'angolo di inclinazione

Il polipropilene può accettare angoli di sformo molto piccoli, anche di un grado, che sono adeguati per la maggior parte delle parti. Ma se la tua parte ha superfici testurizzate, si consiglia di aumentare l'angolo di sformo fino a cinque gradi a seconda della profondità della texture. Nel caso di materiali in polipropilene caricato, potrebbe essere necessario avere un angolo di sformo fino a dieci gradi per facilitare l'espulsione della parte e migliorare la qualità della parte finale.

Impostazione delle tolleranze delle parti

I requisiti per la tolleranza delle parti in polipropilene possono essere classificati in tolleranza commerciale o tolleranza fine. Le tolleranze commerciali sono relativamente più grandi ed economiche rispetto alle tolleranze fini che sono precise ma costose. Ad esempio, una tolleranza commerciale per una parte da 20 mm sarà nell'ordine di ± 0,125 mm, mentre la tolleranza fine per la stessa parte è di circa 0,075 mm. Pertanto, è fondamentale comprendere che se si desiderano tolleranze più strette, queste possono avere un impatto notevole sui costi di produzione.

Lavorazione del materiale in polipropilene

Il polipropilene ha un punto di fusione compreso tra 160 e 170°C e ciò significa che è necessario un corretto controllo della temperatura durante la lavorazione del materiale. Inoltre, è fondamentale asciugare il pellet di polipropilene per stampaggio a iniezione processo. Per risultati ottimali e parti senza svasature, l'umidità deve essere mantenuta al di sotto di 0,02%.

Stampaggio a iniezione

IL Stampaggio a iniezione di PP la temperatura è necessaria intorno ai 220°C e 280°C mentre la temperatura dello stampo è tra 30°C e 80°C. Queste condizioni sono le seguenti per avere un flusso e una solidificazione adeguati. Il tempo di ciclo è un'altra considerazione critica. Di solito, si riferisce al tempo impiegato per completare un ciclo e dovrebbe essere ridotto per evitare deformazioni, ed è importante un raffreddamento efficiente. Inoltre, i canali di raffreddamento devono essere progettati in modo tale da consentire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie.

Estrusione Lavorazione

L'estrusione viene effettuata fondendo il polipropilene a una temperatura compresa tra 210°C e 250°C. Il controllo della temperatura e la velocità di raffreddamento sono due fattori critici che devono essere ben controllati per consentire la formazione delle proprietà desiderate del prodotto.

La matrice di estrusione è un componente critico nel processo. Deve essere progettata per non consentire alla matrice di gonfiarsi e controllare il flusso del materiale che viene estruso per ottenere la qualità desiderata del prodotto finale.

Stampaggio a soffiaggio

Il processo di stampaggio a soffiaggio prevede il riscaldamento del polipropilene e la sua successiva formatura in un parison e soffiaggio in uno stampo. Temperatura e pressione di gonfiaggio devono essere rigorosamente mantenute per produrre la forma desiderata del prodotto. Espulsione Il raffreddamento della parte è necessario per mantenere la forma e le dimensioni della parte. La velocità di raffreddamento deve dipendere dalle dimensioni e dalla complessità della parte in questione.

Controllo di qualità:

I due ambiti di particolare importanza includono:

Misure procedurali igieniche e di stoccaggio La purezza del polipropilene dipende dalle procedure di manipolazione e stoccaggio e dalla pulizia delle attrezzature.
Controllo di qualità I controlli periodici durante la lavorazione contribuiscono a garantire che il materiale e i prodotti finali siano della giusta qualità e dello standard adeguato e soddisfino i requisiti.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di propilene?

Ecco i vantaggi dello stampaggio a iniezione del polipropilene:

Convenienza: Lo stampaggio a iniezione di polipropilene è relativamente economico e lo è ancora di più per produzioni che richiedono grandi quantità. Il processo ha un basso costo del materiale e poco spreco poiché il materiale in eccesso può essere riutilizzato nel sistema. Questa efficienza significa che grandi volumi di produzione sono offerti a prezzi unitari più economici rispetto a quelli che si avrebbero nel caso di volumi di produzione più piccoli.
Tempo di ciclo breve: Il processo di stampaggio a iniezione può produrre grandi volumi di parti nel più breve tempo possibile. Il polipropilene ha buone proprietà termiche e quindi gli stampi possono essere riempiti e raffreddati rapidamente, migliorando i tassi di produzione e i tempi di consegna.
Superiore resistenza chimica: Il polipropilene è altamente resistente a un vasto numero di sostanze chimiche come acidi, alcali e solventi organici. Questa proprietà lo rende adatto all'uso in applicazioni in condizioni estreme, tra cui parti di automobili e contenitori chimici.
Impatto minimo: Il polipropilene ha una resistenza all'impatto inferiore rispetto all'HDPE, tuttavia, il polipropilene copolimero ha una buona resistenza all'impatto. Ciò lo rende una scelta preferita per prodotti che richiedono resistenza meccanica e resistenza all'impatto, ad esempio, beni di consumo durevoli e per l'automotive.
Stabilità dimensionale: Una volta raffreddato, il polipropilene ha un'elevata stabilità dimensionale. Questa stabilità è essenziale per garantire che le parti stampate si adattino correttamente e svolgano i compiti previsti senza richiedere ulteriori modifiche.
Basso assorbimento di umidità: Il polipropilene ha poca o nessuna capacità di assorbire l'umidità e quindi la resistenza e le dimensioni del materiale non cambiano quando esposto a diversi livelli di umidità. Questa proprietà rende questa proprietà adatta all'uso in applicazioni in cui il materiale è esposto all'umidità per la maggior parte del tempo.
Caratteristiche del flusso: Grazie alle favorevoli caratteristiche di flusso, è più facile lavorare il polipropilene e questo semplifica il processo di stampaggio. Rende possibile produrre grandi quantità di prodotti stampati e aiuta anche a superare i tipici problemi di stampaggio, come la deformazione o la mancanza di riempimento.

Quali sono i limiti dello stampaggio a iniezione di propilene?

Tra gli svantaggi dello stampaggio a iniezione di polipropilene rientrano i seguenti:

Alta conduttività termica: Il polipropilene ha una bassa resistenza al calore e quindi non può essere utilizzato in aree ad alta temperatura. Il polipropilene ha una scarsa stabilità termica e le parti realizzate con esso possono deformarsi o perdere la loro resistenza a temperature superiori a 100°C (212°F).
Stabilità UV Il polipropilene non è molto resistente ai raggi UV e quando esposto a lungo ai raggi UV, subisce una degradazione scolorandosi in un colore indesiderato, diventando fragile e mostrando scarse proprietà meccaniche. Questa limitazione rende necessario l'uso di stabilizzatori UV o rivestimenti, soprattutto quando il prodotto deve essere utilizzato all'esterno.
Alto tasso di restringimento: Per quanto 1,5% a 2,0% di restringimento del polipropilene, le parti realizzate con questo materiale possono deformarsi o subire cambiamenti dimensionali se non ben controllate. Ciò può anche influenzare la qualità del prodotto finale perché le prestazioni del prodotto possono essere compromesse laddove è richiesta precisione.
Non adatto per applicazioni ad alto stress: Sebbene il polipropilene abbia una buona resistenza all'impatto, non offre elevata resistenza e rigidità. Nelle applicazioni in cui vengono applicati carichi di trazione o flessione elevati sulla parte, il PP potrebbe non offrire sufficiente resistenza.
Capacità limitata di produrre piccole caratteristiche: Sebbene il polipropilene abbia molti utilizzi, non è facile produrre caratteristiche molto piccole e dettagli intricati. Le caratteristiche di flusso del materiale e le proprietà di raffreddamento possono ridurre il livello di dettaglio in progetti molto raffinati.
Minor numero di colori disponibili: Il polipropilene ha meno scelta di colori rispetto ad altre plastiche sul mercato. Ottenere tonalità specifiche o addirittura desiderate potrebbe essere possibile solo con l'aiuto di coloranti o altri tipi di trattamenti.

Parti comuni prodotte mediante stampaggio a iniezione di polipropilene

Lo stampaggio a iniezione di propilene produce comunemente le seguenti parti:

Pannelli del cruscotto
Vani portaoggetti
Alloggiamenti degli specchietti
Contenitori di plastica
Utensili da cucina
Contenitori per alimenti
Casse e Pallet
Alloggiamenti per dispositivi medici: molti stampaggio ad iniezione medica parti realizzate in materiale PP.
Tubi idraulici
Giocattoli: molti dei giocattoli realizzati mediante stampaggio a iniezione di plastica sono realizzati con materiali ABS e PP.

Cancelli e guide in utensile per stampaggio a iniezione in polipropilene

Nello stampaggio a iniezione di polipropilene, i gate e i canali di colata costituiscono alcune delle caratteristiche più importanti che controllano il flusso del materiale fuso nella cavità dello stampo. La progettazione di questi elementi dovrebbe consentire un riempimento adeguato e la qualità delle parti finite dovrebbe essere molto elevata.

Progettazione della colata

La sprue funge da condotto per il polipropilene fuso, collegando la macchina per stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. Si tratta di un design cilindrico con una parte sferica all'estremità che si adatta correttamente all'ugello della macchina. Ciò è fondamentale per prevenire perdite e garantire un flusso regolare di materiali attraverso il sistema e l'attrezzatura.

Sistema di corridore

Il polipropilene fuso viaggia attraverso i canali di colata dalla sprue alla cavità dello stampo. Gli stampi con più cavità progettano i loro canali di colata con ramificazioni per distribuire uniformemente il materiale. Suggeriamo di impiegare slug freddi nelle giunzioni per prevenire un irrigidimento precoce e garantire un flusso libero. I diametri dei canali di colata variano da 4 a 7 mm per garantire un flusso e un raffreddamento ottimali per lo stampo.

Funzionalità del cancello

Le saracinesche sono l'ultima apertura attraverso la quale il polipropilene fuso può fluire nella cavità dello stampo. Le dimensioni e il tipo di saracinesca determinano il modo in cui il materiale viene trasportato durante il processo di fabbricazione e la qualità dell'ultima parte. Sono saracinesche a perno e saracinesche a bordo e vengono scelte in base al tipo di stampo che deve essere realizzato. La saracinesca dovrebbe consentire un facile flusso di materiali nello stampo riducendo allo stesso tempo la formazione di difetti superficiali.

Dimensionamento e posizionamento del cancello

Le piccole porte sono normalmente utilizzate per ridurre al minimo l'attrito e prevenire l'usura del materiale. Lo spessore della parte della porta che unisce la cavità dovrebbe essere il più sottile possibile in modo che possa essere facilmente riempita. La posizione della porta è importante, solitamente situata nella sezione più spessa dello stampo per ottenere una distribuzione uniforme del materiale e ridurre al minimo i difetti.

Considerazioni sulla progettazione

Alcuni dei problemi comuni, come i segni di ritiro e il riempimento scadente, possono essere risolti tramite sistemi di gating e runner adeguati. Per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità delle parti, è efficace aggiornare i progetti a intervalli regolari in base alle best practice e al feedback sul processo.

Applicazioni industriali dello stampaggio a iniezione di propilene

Lo stampaggio a iniezione di PP trova spesso applicazione in vari settori manifatturieri;

Imballaggio alimentare

Il polipropilene è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari poiché è sicuro e ha una durata maggiore. I contenitori da asporto e i prodotti per la conservazione degli alimenti come tazze e contenitori sono realizzati in schiuma PP per isolamento termico e protezione. Il materiale PP è utilizzato nella produzione di tazze e bottiglie di plastica per bevande e prodotti alimentari poiché il materiale non reagisce con l'umidità o le sostanze chimiche.

Beni di consumo

Nel settore dei beni di consumo, il polipropilene è preferito per la sua resistenza e la capacità di essere stampato. Il PP è utilizzato in piccoli elettrodomestici come frullatori e asciugacapelli perché offre resistenza agli urti e facilità di stampaggio. Il polipropilene è sicuro e durevole e viene spesso utilizzato in giocattoli stampati a iniezioneInoltre, la durevolezza del polipropilene viene utilizzata anche in prodotti per la casa come contenitori per lo stoccaggio e utensili in cucina.

Automobilistico

L'industria automobilistica è uno dei principali utilizzatori di polipropilene, poiché il materiale è leggero e ha un elevato grado di resistenza. Il PP è utilizzato in parti di finiture interne come cruscotto e pannelli, grazie alla versatilità del materiale in termini di aspetto e durata. Esistono anche vani portaoggetti e alloggiamenti degli specchietti in polipropilene per fornire la resistenza e la protezione dagli urti necessarie.

Tessili

È risaputo che le fibre di polipropilene sono essenziali in diverse aree tessili per la loro resistenza e resistenza alle macchie. I tappeti in fibra di PP sono in grado di resistere all'usura e alle macchie. Il PP è utilizzato per mobili e interni di automobili poiché non si usura facilmente ed è facile da pulire. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche, le fibre di polipropilene sono utilizzate nella produzione di indumenti che assorbono l'umidità, offrendo comfort e prestazioni.

Film per imballaggio

Uno dei tipi più importanti di film per imballaggio è il film in polipropilene per la resistenza e la flessibilità che offre. Le applicazioni dei film BOPP (polipropilene biorientato) sono nel packaging grazie alla loro elevata trasparenza, alle eccellenti proprietà meccaniche e alle proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno. I film CPP (polipropilene fuso) sono utilizzati per la termosaldabilità in applicazioni di imballaggio flessibile per una varietà di prodotti.

Tubi e raccordi

I tubi in polipropilene sono utilizzati nelle pratiche idrauliche e industriali poiché sono chimicamente inerti e possono essere facilmente installati. I tubi idraulici in PP sono utilizzati sia per acqua calda che fredda per la loro robustezza e resistenza alla corrosione. Nelle applicazioni industriali, l'uso di tubi in polipropilene è nei sistemi di movimentazione di rifiuti e sostanze chimiche, e il materiale è ben dotato di robustezza e capacità di resistere a condizioni aggressive.

Riepilogo

Questo articolo fornisce maggiori informazioni su polipropilene (PP) come plastica ingegneristica, inclusi i diversi tipi disponibili, le proprietà del PP e le complessità del processo di stampaggio a iniezione. Esamina inoltre le sfide associate alla selezione dell'attrezzatura giusta, affrontando problemi relativi alla progettazione del prodotto e discutendo i fondamenti della progettazione dello stampo. Sulla stessa linea, l'articolo discute alcuni dei principali difetti che possono verificarsi durante la produzione e come correggerli.

Per garantire la migliore produzione di materiale PP e stampaggio a iniezione, è opportuno chiedere consiglio a un fornitore esperto. Un fornitore esperto può fornire raccomandazioni sugli stampaggi a iniezione di plastica PP più adatti ai requisiti funzionali del tuo prodotto e all'aspetto del prodotto finale, assicurando un progetto di successo.

FAQ – Stampaggio a iniezione di polipropilene

D1. Quali sono le principali categorie di pallet in polipropilene per stampaggio a iniezione?

Tra questi troviamo l'omopolipropilene (PP-H) per la rigidità, il polipropilene copolimero casuale (PP-R) per la flessibilità e il polipropilene copolimero a blocchi (PP-B) per la resistenza agli urti.

D2. Cosa si deve fare al polipropilene prima dello stampaggio?

Il polipropilene deve essere essiccato a 80-90°C per non meno di 2 ore per portare il contenuto di umidità al di sotto di 0,1%. Si ottiene una riduzione della qualità di stampaggio per evitare la formazione di prodotti di scarsa qualità.

D3. Quali sono alcuni dei problemi che possono verificarsi nello stampaggio a iniezione del polipropilene?

Alcune delle imperfezioni più comuni sono segni di risucchio, linee di flusso, problemi di sfiato, deformazioni e riempimento incompleto. Questi problemi possono essere risolti regolando lo spessore della parete, aumentando la scanalatura di sfiato, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione.

2021年4月23日/da amministratore

Stampo in plastica per autoveicoli, Stampo Cina, Stampi ad iniezione, stampo di plastica

Stampo in plastica per autoveicoli

Stampo in plastica per auto da Chia

Sappiamo che ci sono molti pezzi di ricambio per auto di moda, che hanno bisogno di diverse parti, anche i ricchi sorprendono le persone; e molti ricambi auto nella produzione di anche bisogno di un certo stampo, quindi il mercato ha bisogno di una varietà di stampi in plastica per automobili; Allo stesso tempo, a causa dell'uso delle prestazioni dell'auto, è maggiormente necessario che varie parti della precisione delle coordinate, quindi è necessario che lo stampo dell'auto aderisca alle specifiche.

Per la produzione di auto è un processo complesso, e che questa complessità è la prestazione specifica per le parti del processo di produzione, ma se si utilizza l'alta qualità dello stampo per auto è molto buona, non c'è bisogno di preoccuparsi! PURROS non può solo fornire alle persone una varietà di alta qualità stampo per auto, può anche effettuare una produzione professionale nello stampo.

Cos'è lo stampaggio di materie plastiche per uso automobilistico?

Lo stampaggio di plastica per l'industria automobilistica si riferisce al processo di modellazione di materiali plastici in parti e componenti desiderati per l'uso nel settore automobilistico. Questo processo prevede l'uso di stampi specializzati, chiamati matrici, che vengono creati utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD). La plastica, solitamente in forma di pellet, viene quindi riscaldata e iniettata nello stampo ad alta pressione. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e la parte finita viene espulsa.

Esistono diversi tipi di tecniche di stampaggio della plastica utilizzate nell'industria automobilistica, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune, che rappresenta circa 75% di tutto lo stampaggio della plastica nell'industria automobilistica. È adatto per produrre grandi volumi di parti con tolleranze strette e dettagli precisi. Lo stampaggio a soffiaggio è utilizzato per creare parti cave, come serbatoi di carburante, ed è adatto per volumi di produzione da bassi a medi. Lo stampaggio rotazionale è utilizzato per creare parti grandi e complesse con un design monoblocco senza soluzione di continuità ed è adatto per la produzione a basso volume.

Applicazioni dello stampaggio di plastica per l'automotive

Lo stampaggio di plastica per autoveicoli ha un'ampia gamma di applicazioni, dai pannelli esterni della carrozzeria e pezzi di rifinitura alle parti interne come cruscotti e pannelli delle portiere. Viene anche utilizzato per produrre una varietà di componenti sotto il cofano come collettori di aspirazione dell'aria, coperture del motore e parti della trasmissione.

Uno dei vantaggi più significativi dell'uso dello stampaggio di plastica nel settore automobilistico è la capacità di creare forme e design complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con le tecniche di produzione tradizionali. Lo stampaggio di plastica consente inoltre la creazione di parti con spessori e livelli di resistenza variabili, che possono essere adattati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

Oltre alla flessibilità di progettazione, lo stampaggio di plastica per uso automobilistico presenta diversi altri vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. È più leggero, il che aiuta a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante. Le parti in plastica sono anche più resistenti alla corrosione e possono sopportare temperature estreme, il che le rende ideali per l'uso in ambienti difficili.

Lo stampaggio della plastica ha anche un'impronta di carbonio inferiore rispetto alle tecniche di produzione dei metalli, poiché richiede meno energia per essere prodotto e produce meno emissioni. Ciò lo rende un'opzione interessante per le case automobilistiche che cercano di ridurre il loro impatto ambientale.

Sfide dello stampaggio di plastica per l'industria automobilistica

Sebbene lo stampaggio della plastica offra molti vantaggi per l'industria automobilistica, presenta anche alcune sfide. Una delle sfide principali è l'elevato costo iniziale degli utensili, poiché la creazione di stampi specializzati può essere costosa. Inoltre, le parti in plastica non sono resistenti quanto quelle in metallo e potrebbero non essere adatte per alcune applicazioni ad alto stress.

Un'altra sfida dello stampaggio di plastica per l'automotive è il potenziale di problemi di qualità. Garantire che la plastica sia adeguatamente riscaldata e iniettata nello stampo è fondamentale per produrre parti con qualità costante. Qualsiasi difetto o variazione nel processo può dare origine a parti difettose che potrebbero dover essere scartate.

Infine, c'è una crescente domanda di materiali riciclati e sostenibili nel settore automobilistico. Mentre la plastica può essere riciclata, la plastica riciclata potrebbe non avere le stesse proprietà della plastica vergine e potrebbe non essere adatta all'uso in determinate applicazioni.

stampi in plastica

Questa è l'introduzione per lo stampo automatico, quindi una ricca varietà di stampi, garantendo allo stesso tempo la qualità.

Per quanto riguarda l'industria manifatturiera cinese, molte persone sono molto ottimiste sulla produzione di stampi per auto, perché il settore automobilistico ha molto da offrire e ora sembra che questo settore possa attrarre persone che in molti non possono nemmeno immaginare.

Tra i tanti Stampo in plastica per autoveicoli produttore in quello che è ora la concorrenza è molto intensa, quindi anche molte persone sono molto simili a questo tipo di fenomeno può risvegliare maggiormente il vigore del settore, in ora, a quanto pare, la muffa ha un tale ambiente che si sta sempre più orientando verso uno standard internazionale.

E tra i produttori ci sono anche molti servizi, come l'industria delle modifiche alle auto che ha bisogno di alcuni stampi per auto personalizzati, poiché il campione può essere personalizzato tramite tali produttori, quindi può anche risparmiare molto sulla necessità di andare all'estero per costi personalizzati, se hai un progetto di parti automobilistiche allora hai bisogno Aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche per l'industria automobilistica per completare questo progetto per te, contattaci per ottenere un preventivo per il tuo progetto automobilistico.

2021年4月23日/da amministratore