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Stampaggio a sovrastampaggio

sovrastampaggio inserto stampaggio

Nel settore delle materie plastiche, lo stampaggio a iniezione è un processo significativo che viene utilizzato per produrre un grande volume di parti o prodotti in plastica. Questa tecnica comporta l'uso di uno stampo, solitamente in metallo di acciaio, che ha un motivo interno che ricorda il design previsto della parte o del prodotto. Il materiale, solitamente inserito dopo la fusione in uno stato di plastica calda liquefatta o fusa, viene forzato in una cavità dello stampo, alla fine raffreddato e quindi rilasciato per creare migliaia di pezzi simili applicando un'elevata pressione.

Grazie all'elevata precisione di produzione, quasi tutti i prodotti in plastica su larga scala oggi sul mercato sono fabbricati tramite tecniche di stampaggio a iniezione. Il processo presenta molti vantaggi, come bassi costi di produzione per pezzo, tempi di produzione brevi per pezzo, adattamento a diversi materiali e alta precisione del pezzo finale che soddisfa i requisiti di tolleranza esatti.

Questi includono sovrastampaggio vs. stampaggio a inserto tecniche. Sebbene entrambe siano usate in modo intercambiabile, ci sono chiare distinzioni tra loro. Questo post del blog fornisce specificamente dettagli chiave su due tecniche: processi di sovrastampaggio vs. di stampo a inserto, evidenziandone le differenze, le applicazioni e le situazioni per scegliere tra le due.

modanatura a inserto

Stampaggio a inserto: come funziona?

Sia le tecniche di sovrastampaggio che di stampaggio a inserto prevedono lo stampaggio a iniezione. Nel processo, le parti metalliche vengono inserite in una cavità dello stampo e poi viene iniettata la plastica. Questi inserti metallici vengono inseriti nello stampo manualmente o con l'aiuto di robot industriali utilizzati nei processi automatizzati. Una volta che lo stampo è in posizione, lo stampo viene chiuso e un materiale plastico viene iniettato sugli inserti metallici per creare una parte singola e ininterrotta.

Queste caratteristiche consentono un facile montaggio e smontaggio delle parti senza alcun effetto sulla qualità o sull'aspetto. Ad esempio, inserti filettati termofissati vengono utilizzati nelle parti in plastica per ridurre la probabilità di danni alla filettatura durante il montaggio.

Inoltre, lo stampaggio a inserto può talvolta persino ridurre la necessità di elementi di fissaggio secondari. Questa tecnica comporta l'incorporazione diretta dei componenti metallici richiesti nello stampo per formare un componente singolo e resistente che aumenta la stabilità meccanica della parte e riduce al minimo le possibilità di rottura della parte. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a inserto, vai a cos'è lo stampaggio a inserto pagina.

Perché scegliere lo stampaggio ad inserto?

Lo stampaggio a inserto è un processo di produzione adattivo per produrre componenti in plastica ad alta resistenza. Discutiamo i suoi estesi casi di utilizzo:

Costi di assemblaggio ridotti: Una macchina per stampaggio a iniezione è in grado di produrre migliaia di parti in un lasso di tempo minimo, e questo la rende economica per la produzione di parti in grandi lotti. Al contrario di Lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere o tecniche di produzione additiva 3D, in cui l'assemblaggio può diventare un problema significativo, lo stampaggio a inserto può ridurre al minimo o addirittura eliminare la necessità di ulteriori requisiti di assemblaggio e utensili, il che porterà a un'ulteriore ottimizzazione dei costi dei progetti.

Prestazioni migliorate delle parti: Le parti in plastica in genere non sono durevoli quanto le loro controparti in metallo, ma la plastica ha i suoi vantaggi, tra cui essere più economica, più facile da modellare in forme diverse e più leggera. I prodotti stampati a inserto normalmente comportano durevolezza a causa della combinazione di plastica (un substrato su cui viene inserito il metallo) e metalli (inserire entrambi i materiali). Ciò garantisce che la parte che si intende inserire abbia la resistenza e la rigidità necessarie. Inoltre, la matrice in plastica aiuta a ridurre il peso complessivo delle parti. Inoltre, lo stampaggio a inserto conferisce alle parti la capacità di resistere a carichi ciclici e altri carichi.

Svantaggi dello stampaggio a inserto

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, lo stampaggio a inserto presenta anche alcuni limiti che i produttori di prodotti devono considerare: questi svantaggi comuni includono:

stampaggio a inserto vs sovrastampaggio

Molteplici tecnologie di produzione: Lo stampaggio a inserto potrebbe dover essere eseguito in due fasi in generale. I processi di formatura dei metalli come la lavorazione CNC possono essere utilizzati quando si producono inserti personalizzati anziché parti standard. Questi metodi sono generalmente più costosi per parte rispetto ai processi di stampaggio a iniezione completa. Sebbene sia possibile ridurre il costo di produzione di inserti metallici impiegando tecniche come la pressofusione di metallo o lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM), nonostante ciò, il costo di produzione di parti con inserti metallici è comunque più elevato di quello di parti realizzate interamente in plastica.

Maggiore complessità delle parti: Quando si producono prodotti che devono avere inserti metallici realizzati su ordinazione, è essenziale avere una profonda conoscenza sia della produzione di metallo che di plastica. I progettisti di prodotti devono conoscere le regole DFM di entrambe le tecnologie e come combinarle in un'unica parte che funzioni come richiesto. Ciò può aumentare i tempi e i costi di progettazione e produzione del prodotto.

Una panoramica del processo di sovrastampaggio?

Sovrastampaggio è una sottocategoria dello stampaggio a inserto, che è il processo di stampaggio di un materiale plastico direttamente su una parte formata. In questo processo, la prima parte viene stampata tramite stampaggio a iniezione, quindi viene posizionata nel secondo stampo per il materiale sovrastampato. Questa tecnica consente l'uso di due o più plastiche nella produzione di un singolo prodotto, conferendo al prodotto sia utilità che bellezza.

Ad esempio, la sovrastampaggio consente la combinazione di diverse durezze Shore, fornendo uno strato soft touch su una base rigida per una migliore presa e sensazione. Inoltre, l'uso di più colori in una parte sovrastampata può dargli un vantaggio competitivo poiché non è facilmente visibile in altri prodotti. Questa tecnica è ampiamente applicata alle impugnature di utensili come cacciaviti, trapani elettrici e spazzolini da denti poiché sia il comfort dell'impugnatura che l'aspetto del prodotto sono fattori essenziali.

Perché scegliere il processo di sovrastampaggio?

Il sovrastampaggio offre una serie di vantaggi che lo rendono un processo versatile e vantaggioso.

Maggiore flessibilità del materiale: Il sovrastampaggio consente l'uso di materiali diversi in una singola parte, e questo rende possibile avere proprietà diverse nella stessa parte. Questo processo migliora l'aspetto, la sensazione e l'usabilità del prodotto, il che è vantaggioso sia per il prodotto che per il consumatore.

Eliminazione degli adesivi: Il sovrastampaggio è un processo in cui due o più materiali diversi vengono uniti insieme tramite uno stampo a iniezione, sostituendo così la necessità di adesivi o altre tecniche di giunzione. Ciò non solo rafforza la parte finale, ma riduce anche i costi di assemblaggio.

Guarnizioni integrate: Il sovrastampaggio consente di incollare guarnizioni morbide direttamente su parti stampate. Ad esempio, negli involucri elettronici con classificazione IP, una guarnizione sovrastampata è più economica e più efficiente rispetto all'inserimento di una scanalatura per o-ring. Questa integrazione migliora le prestazioni della parte e la stabilità strutturale dell'intero sistema.

Limitazioni del sovrastampaggio

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il sovrastampaggio presenta alcuni svantaggi:

Processo complesso: Il sovrastampaggio è un processo a due fasi, il che significa che il tempo di ciclo della parte e il costo sono più elevati rispetto allo stampaggio a pezzo singolo. Inoltre, richiede l'applicazione di due utensili o uno stampo a due fasi, che è piuttosto costoso da produrre. Tuttavia, queste sono alcune delle sfide che si possono affrontare quando si utilizza il sovrastampaggio, ma può essere più economico rispetto alla produzione di due diverse parti stampate a iniezione e alla loro successiva unione.

Rischio di distacco: Il problema della delaminazione o distorsione può verificarsi quando due materiali diversi vengono legati in uno stampo a iniezione perché le temperature potrebbero non essere ideali per la data combinazione di materiali. Ciò potrebbe richiedere l'uso di interblocchi meccanici per ottenere una connessione sicura quando il calore da solo non è sufficiente.

Se vuoi saperne di più sul sovrastampaggio, visita la pagina dedicata.

Usi industriali dello stampaggio a sovrastampaggio rispetto allo stampaggio a inserto

Sia lo stampaggio sovrastampato che lo stampaggio a inserto sono ampiamente utilizzati per applicazioni che richiedono prodotti di alta qualità e rigorosi. Tuttavia, tutte queste tecniche hanno usi simili e sono impiegate per produrre numerose parti e prodotti.

Industria automobilistica

Sia lo stampaggio a inserto che lo stampaggio a sovrastampaggio svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di numerose parti automobilistiche che contengono metallo, gomma o plastica, come batterie, manopole, cruscotti, motori e maniglie.

Industria cosmetica

Queste tecniche sono indispensabili nel settore cosmetico per la produzione di articoli personalizzati e dei relativi contenitori, mediante l'impiego di vari colori e trattamenti superficiali di articoli cosmetici quali flaconi di profumo, pennelli per il trucco e portacipria.

Prodotti di consumo

Nel caso di prodotti per la casa, insert mold e overmold svolgono un ruolo centrale nella produzione di articoli come porta spazzolini, contenitori e custodie per cellulari. Rinforzano anche articoli come sedie da giardino e sgabelli, che di solito si trovano in più colori o materiali.

Elettrodomestici:

L'uso dello stampaggio a inserto non può essere sopravvalutato, in particolare nell'industria elettrica, dove i fili sono rivestiti con isolamento in gomma. Questo processo aiuta a fermare la conduzione elettrica e ad aumentare i livelli di sicurezza. Lo stampaggio a inserto rende inoltre gli elettrodomestici più sicuri da maneggiare, fornendo un posto appropriato per l'installazione degli isolanti.

Tecnologia sincera è uno dei primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che è specializzata nella creazione di prodotti unici per diversi settori., Con l'aiuto delle conoscenze tecniche e delle competenze che l'azienda ha acquisito nel corso degli anni, l'azienda offre i suoi servizi a prezzi accessibili. Che si tratti di prodotti di consumo, elettrodomestici o accessori per auto, puoi contare su questi processi per una produzione di qualità.

sovrastampaggio vs stampaggio a inserto

Conclusione: scelta tra sovrastampaggio, stampaggio a inserto e stampaggio a iniezione

Sovrastampaggio e stampaggio a inserto sono le diverse tecniche che rientrano nel processo di stampaggio a iniezione, che è un metodo popolare ed efficiente per la produzione di beni di consumo. Per quanto riguarda il costo, lo stampaggio a iniezione è generalmente considerato il metodo più conveniente rispetto ad altri metodi come la lavorazione CNC e la stampa 3D per parte.

Il sovrastampaggio potrebbe essere una scelta ottimale se:

  • La superficie del tuo componente presenta proprietà elettriche o termiche diverse.
  • È essenziale aumentare il livello di assorbimento degli urti o diminuire il livello delle vibrazioni.
  • È necessario produrre un pezzo in plastica multicolore.
  • La tua parte deve offrire una superficie comoda e antiaderente, che l'altra parte possa afferrare facilmente.

Scegli la modanatura a inserto quando:

  • Il substrato può essere sotto forma di fili, componenti elettronici o circuiti stampati.
  • È preferibile non dover spendere soldi per uno stampo a due stampi o a 2K, che è più complicato.
  • È necessario filettare questa parte e installare gli inserti filettati.

Una volta presa la decisione di utilizzare lo stampaggio a iniezione per una determinata applicazione, la scelta successiva è tra stampaggio a inserto, sovrastampaggio o stampaggio a iniezione convenzionale. È importante fornire una definizione chiara dell'applicazione del prodotto per poter fare una scelta appropriata. Tutti questi processi hanno i loro vantaggi speciali adatti a vari prodotti. Decidere quale metodo è giusto per il tuo prodotto specifico non è sempre facile; pertanto, è consigliabile consultare un professionista.

Parlare con un rappresentante di SincereTech può essere utile, grazie a oltre un decennio di esperienza dell'azienda nella produzione. Possiamo assisterti nel processo decisionale del tuo progetto e determinare quale processo (stampaggio a inserto, sovrastampaggio o stampaggio a iniezione standard) sarà più vantaggioso per il tuo progetto.

Domande frequenti

D1. Qual è il processo di sovrastampaggio TPE?

Il sovrastampaggio TPE è un processo in cui il TPE viene iniettato in un substrato esistente o in una parte in plastica per formare un legame chimico con il materiale, aumentandone così la durata e l'utilità.

D2. Lo stampaggio a iniezione 2K è la stessa cosa dello stampaggio a inserto?

No, lo stampaggio a inserto prevede il posizionamento di una parte aggiuntiva sul substrato, mentre lo stampaggio a iniezione 2K prevede l'iniezione di più materiali in stampi a più cavità per la produzione di parti complesse per veicoli.

D3. Quali tipi di plastica sono adatti per la sovrastampa?

Le plastiche ingegnerizzate più comunemente adatte ai processi di sovrastampaggio includono polietilene ad alta densità (HDPE), resina PEEK, Delrin o acetale, acrilico polimetilmetacrilato, comunemente noto come PMMA, ABS, nylon e PBTR. Queste plastiche hanno caratteristiche diverse che le rendono adatte a diversi processi di sovrastampaggio in settori come l'automotive e i prodotti di consumo.

D4. Sovrastampaggio o stampaggio a inserto: quale costa di più?

Il sovrastampaggio, tuttavia, fornisce una scalabilità economica a tassi di produzione più elevati per le aziende, il che a sua volta aumenta la redditività complessiva di un'azienda attraverso costi di utensili e assemblaggio ridotti. Inoltre, aiuta con una produzione più rapida di parti in grandi tirature. Se si intende produrre prototipi complessi o parti a basso volume, questa differenza di costo diventa evidente a causa dei requisiti di due parti.

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Stampaggio a due colpi

stampaggio a due colpi

 Padroneggiare lo stampaggio a due colpi: una rivoluzione nell'iniezione di plastica

Lo stampaggio a due colpi o lo stampaggio a iniezione a due colpi ha rivoluzionato il mondo dello stampaggio a iniezione di plastica. Questo processo di produzione avanzato offre un livello di precisione e versatilità ineguagliato dai tradizionali metodi di stampaggio a iniezione. In questa guida completa, approfondiremo le complessità dello stampaggio a due colpi, esplorandone i processi, le applicazioni, i vantaggi e le sfide. Che tu sia un esperto del settore o un principiante curioso, questo articolo fornirà preziose informazioni sul mondo dello stampaggio a due colpi.

Stampaggio a due colpi: soluzioni colorate per parti stampate in plastica

Stampaggio a due colpi (chiamato anche stampo 2k, stampaggio a doppia iniezione) rappresentano un metodo conveniente per produrre parti in plastica stampate contemporaneamente in due o più colori, come ad esempio i pulsanti dei comandi radio o le mascherine dei cruscotti.

Stampaggio a due colpi è una tecnologia relativamente nuova e in rapida crescita. Sta sostituendo i vecchi sistemi a due fasi, eliminando un processo secondario per aggiungere loghi, grafica o testo. Le nuove tecnologie informatiche e i materiali avanzati hanno promosso la crescita del processo a due fasi.

Il processo a due colpi inietta prima un materiale colorato nello stampo, quindi inietta il secondo colore attorno o sopra il primo colore. Esistono anche processi multi-colpo per parti con più di due colori.

stampaggio a iniezione a due colpi

stampaggio a iniezione a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi

Two Shot Molding è un processo in più fasi che prevede l'iniezione di due materiali diversi in un singolo stampo per creare una parte finita con più colori o proprietà. Analizziamo il processo nei suoi componenti chiave:

  1. Primo scatto: Il "First Shot" nello stampaggio a iniezione a due fasi è un passaggio cruciale nel processo di stampaggio a iniezione a due fasi. Questa iniezione iniziale è dove il materiale primario, in genere un termoplastico rigido, viene iniettato nella cavità dello stampo per creare la struttura fondamentale della parte.

    Ecco uno sguardo più dettagliato alla fase "First Shot":

    1. Selezione dei materiali: La selezione del materiale primario è fondamentale. Dovrebbe possedere le proprietà meccaniche e strutturali desiderate richieste per la parte finita. Questo materiale funge da nucleo o substrato su cui verrà aggiunto il secondo materiale.

    2. Preparazione dello stampo: Lo stampo utilizzato nel Two Shot Molding è progettato per ospitare sia il "First Shot" che il "Second Shot". È fondamentale assicurarsi che lo stampo sia preparato in modo appropriato per la prima iniezione. Ciò include un corretto allineamento e serraggio per evitare qualsiasi perdita di materiale.

    3. Iniezione: Il materiale primario scelto viene riscaldato fino al suo punto di fusione e poi iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione viene eseguita con precisione, assicurando che il materiale riempia la cavità dello stampo in modo uniforme per creare la struttura primaria della parte.

    4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione, lo stampo si raffredda e solidifica il materiale primario. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono fattori critici per ottenere le proprietà desiderate del materiale e la precisione dimensionale.

    5. Stampo aperto senza espulsione: Una volta che il materiale del primo colpo si è sufficientemente raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e il lato del nucleo (metà mobile) si gira di 180 gradi per preparare il secondo colpo. Questa parte è nota come "preforma" o "substrato".

    Il "First Shot" prepara il terreno per la seconda iniezione. Determina la struttura del nucleo della parte, le proprietà meccaniche e le aree in cui verrà aggiunto il secondo materiale. La precisione e l'accuratezza in questa fase sono essenziali per garantire un processo di stampaggio a iniezione Two Shot di successo.

  2. Secondo scatto: Il "Second Shot" è il secondo e ultimo passaggio nel processo Two Shot Molding. In questa fase, un materiale diverso o lo stesso materiale ma di colore diverso viene iniettato nello stampo per completare o migliorare la parte creata nel "First Shot". Il "Second Shot" fornisce colori, texture, proprietà o caratteristiche aggiuntive al prodotto finale, creando una parte con più materiali o proprietà in un singolo stampo.

    Ecco uno sguardo più da vicino alla fase "Second Shot":

    1. Selezione dei materiali: Per il "Secondo scatto", viene selezionato un materiale diverso, che completa o contrasta con il materiale utilizzato nel "Primo scatto". La scelta del materiale dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale, come colore, consistenza o proprietà funzionali aggiuntive.

    2. Preparazione dello stampo: Lo stesso stampo utilizzato per il "First Shot" viene utilizzato per il "Second Shot". stampaggio a iniezione a due colpi, che include due stampi insieme per formare uno stampo a due colpi. Il corretto allineamento e serraggio dello stampo sono essenziali per garantire che il secondo materiale venga iniettato in modo accurato e si leghi efficacemente al primo materiale.

    3. Iniezione: Il secondo materiale viene riscaldato fino al suo punto di fusione e iniettato nella cavità dello stampo. Questa iniezione deve essere precisa per garantire che il materiale riempia le aree designate dello stampo, formando le caratteristiche o le proprietà desiderate. Il coordinamento tra il "First Shot" e il "Second Shot" è fondamentale per ottenere una distribuzione e un legame precisi del materiale.

    4. Raffreddamento e solidificazione: Dopo l'iniezione del "Second Shot", lo stampo si raffredda e solidifica il secondo materiale. Il tempo di raffreddamento e la temperatura sono attentamente controllati per ottenere le proprietà desiderate del materiale e garantire un forte legame tra il primo e il secondo materiale.

    5. Espulsione: Una volta che il materiale "Second Shot" si è raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e la parte finita viene espulsa dalla macchina. Il prodotto finale ora presenta la combinazione del materiale "First Shot" e del materiale "Second Shot", creando una parte multi-materiale e multi-proprietà.

    L'iniezione "Second Shot" aggiunge complessità e versatilità al processo di produzione, consentendo la creazione di parti con colori, texture, proprietà funzionali e altro ancora diversi. È essenziale garantire che i materiali utilizzati nel "First Shot" e nel "Second Shot" siano compatibili e che il processo di iniezione sia ben controllato per ottenere l'estetica e le prestazioni desiderate nel prodotto finale. Il risultato è una parte finita che può soddisfare i requisiti di un'ampia gamma di settori, dall'automotive all'elettronica di consumo ai dispositivi medici e oltre.

Macchine per stampaggio a iniezione per stampaggio a due colpi

Per eseguire in modo efficace il Two Shot Molding, vengono utilizzate macchine per stampaggio a iniezione specializzate. Queste macchine hanno due unità di iniezione, consentendo l'iniezione sequenziale di materiali diversi. Il coordinamento tra le due unità di iniezione è fondamentale per ottenere risultati accurati e coerenti. I macchinari moderni offrono sistemi di controllo sofisticati, assicurando una distribuzione precisa del materiale e riducendo al minimo gli sprechi.

Materiali utilizzati nello stampaggio a due colpi

La selezione dei materiali giusti è un aspetto critico del Two Shot Molding. La scelta dei materiali dipende dalle caratteristiche desiderate della parte finale. Le combinazioni di materiali comuni includono:

  • Termoplastico e TPE: Combinando un materiale termoplastico rigido con un elastomero termoplastico morbido (TPE) è possibile creare parti dotate sia di resistenza strutturale che di flessibilità.

  • Due termoplastici: Utilizzando due materiali termoplastici diversi è possibile ottenere parti con colori, consistenze o proprietà diverse.

  • Termoplastico e sovrastampato: Sovrastampaggio un materiale termoplastico con un secondo materiale può migliorare la presa, l'estetica o la funzionalità.

  • Combinazioni multicolore: Per le parti che richiedono design complessi o variazioni di colore, una scelta comune è quella di utilizzare materiali termoplastici di colori diversi.

Vantaggi e benefici dello stampaggio a due colpi

Il processo di stampaggio a due colpi offre numerosi vantaggi e benefici, rendendolo la scelta preferita dai produttori:

stampaggio a due colpi

Stampaggio 2k

Miglioramento del design e dell'estetica del prodotto

Two Shot Molding consente l'integrazione di più materiali, colori e texture in un'unica parte. Questa versatilità migliora l'estetica del prodotto e le opzioni di design, rendendolo ideale per prodotti di consumo e componenti complessi.

Risparmio sui costi

Sebbene l'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding possa essere più elevato, il processo può portare a notevoli risparmi sui costi a lungo termine. Riduce la necessità di processi secondari come assemblaggio e incollaggio, riducendo al minimo i costi di manodopera e materiali.

Fasi di assemblaggio ridotte

Come accennato, Two Shot Molding elimina la necessità di fasi di assemblaggio secondarie, semplificando la produzione e riducendo il rischio di errori. Ciò semplifica il processo di produzione e accelera il time-to-market.

Compatibilità dei materiali migliorata

Combinando materiali con proprietà complementari, Two Shot Molding offre il vantaggio di una migliore compatibilità dei materiali. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni in cui materiali diversi devono funzionare insieme senza soluzione di continuità.

Considerazioni ambientali

La riduzione degli sprechi è un significativo vantaggio ambientale del Two Shot Molding. Riduce al minimo gli scarti di materiale e gli imballaggi in eccesso associati ai tradizionali processi di produzione, contribuendo agli sforzi di sostenibilità.

Applicazioni dello stampaggio a due colpi

La versatilità dello stampaggio a due colpi si estende a vari settori:

Industria automobilistica

Nel settore automobilistico, il Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti con requisiti sia funzionali che estetici. Viene comunemente impiegato per creare superfici che migliorano la presa su volanti, pomelli del cambio e pezzi di rivestimento interni.

Elettronica di consumo

L'elettronica di consumo trae vantaggio dai vantaggi estetici del Two Shot Molding. Viene utilizzato per produrre prodotti con design visivamente accattivanti e comfort tattile, come custodie per smartphone e pulsanti per telecomandi.

Dispositivi medici

Two Shot Molding assicura la precisione e la funzionalità richieste per i dispositivi medici. Viene impiegato nella creazione di componenti come strumenti chirurgici ergonomici e dispositivi per la somministrazione di farmaci.

Confezione

Nel settore dell'imballaggio, il Two Shot Molding viene utilizzato per progettare contenitori con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ciò semplifica il processo di imballaggio e migliora l'esperienza dell'utente.

Altri settori

Il Two Shot Molding non si limita ai settori sopra menzionati. Trova applicazioni in innumerevoli altri settori, ovunque sia richiesta la combinazione di materiali e design complessi.

Sfide e considerazioni

Sebbene lo stampaggio a iniezione in due fasi offra numerosi vantaggi, presenta anche alcune sfide:

Progettazione di parti e progettazione di stampi per stampi a due colpi 

Progettazione di parti e progettazione di stampi per Stampaggio a iniezione 2K è totalmente diverso, perché la macchina per stampaggio è diversa dalle macchine per stampaggio monocolore, ci sono due macchine per stampaggio a iniezione che hanno due ugelli in una macchina, ma ci sono tre tipi di diversi Stampaggio a iniezione multicomponente macchine (ugello verticale, ugello parallelo, ugello a 45 gradi), ogni tipo di macchina necessita di un diverso design dello stampo, prima di progettare lo stampo 2K è necessario conoscere in anticipo i dati della macchina per stampaggio 2K, per sapere come progettare lo stampo bicolore è possibile scaricare il Guild per la progettazione di stampi a iniezione multicomponente documento sottostante,

Modanatura bicolore

Modanatura bicolore

Selezione dei materiali

La scelta dei materiali giusti è fondamentale. Compatibilità e adesione tra i materiali sono fondamentali per evitare difetti o guasti delle parti, il materiale sbagliato renderà le cose più difficili.

Controllo di qualità e ispezione

Il controllo qualità diventa più critico nel Two Shot Molding. Garantire che ogni parte soddisfi le specifiche richieste richiede rigorosi processi di collaudo e ispezione.

Fattori di costo

L'investimento iniziale in attrezzature Two Shot Molding può essere più elevato rispetto alle macchine per stampaggio tradizionali. Tuttavia, i risparmi sui costi a lungo termine spesso superano la spesa iniziale in conto capitale.

Casi di studio ed esempi

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi concreti di casi di studio ed esempi che evidenziano la versatilità e l'efficacia dello stampaggio a due fasi in vari settori:

1. Pomelli del cambio per auto:

  • Industria: Automobilistico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding è comunemente utilizzato per produrre pomelli del cambio per automobili. Il processo prevede l'uso di un termoplastico rigido per il nucleo del pomello, che fornisce integrità strutturale, e di un elastomero termoplastico morbido (TPE) per lo strato esterno, che garantisce una presa comoda e antiscivolo.
  • Vantaggi: Questo approccio unisce la durevolezza al design ergonomico, creando pomelli del cambio che non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche comodi e funzionali.

2. Maniglie per dispositivi medici:

  • Industria: Medico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding viene utilizzato per la produzione di impugnature per vari strumenti medici, come gli strumenti chirurgici. Il primo colpo prevede un materiale rigido per la struttura centrale, mentre il secondo colpo consiste in un materiale diverso per migliorare la presa e l'ergonomia.
  • Vantaggi: Il processo produce maniglie che garantiscono ai chirurghi una presa sicura durante procedure delicate, mantenendo al contempo la necessaria integrità strutturale.

3. Involucri per elettronica di consumo:

  • Industria: Elettronica di consumo
  • Applicazione: Nel settore dell'elettronica di consumo, il Two Shot Molding viene impiegato per creare involucri per smartphone e tablet. Il primo colpo forma la struttura centrale, mentre il secondo colpo consente l'integrazione di diversi colori e texture, conferendo ai dispositivi elettronici un aspetto premium e personalizzato.
  • Vantaggi: Lo stampaggio a due fasi migliora l'aspetto estetico dei dispositivi elettronici, facendoli risaltare in un mercato competitivo.

4. Sigilli di imballaggio multicolore:

  • Industria: Confezione
  • Applicazione: Two Shot Molding viene utilizzato per creare componenti di imballaggio con guarnizioni, impugnature o variazioni di colore integrate. Ad esempio, chiusure per contenitori per alimenti che richiedono sia una funzione di tenuta che un colore diverso per il marchio.
  • Vantaggi: Questa applicazione semplifica il processo di confezionamento, riduce le fasi di assemblaggio e migliora l'esperienza dell'utente offrendo sigilli sicuri e opportunità di branding in un'unica fase di produzione.

5. Rifiniture interne per auto:

  • Industria: Automobilistico
  • Applicazione: Il Two Shot Molding è fondamentale per produrre componenti di rifinitura per interni automobilistici, come maniglie delle portiere e accenti del cruscotto. Il processo consente una combinazione di materiali per ottenere l'estetica e la funzionalità desiderate.
  • Vantaggi: Gli elementi di rifinitura interna creati tramite Two Shot Molding non sono solo esteticamente accattivanti, ma anche durevoli e funzionali, migliorando la qualità complessiva degli interni del veicolo.

Questi casi di studio dimostrano l'adattabilità del Two Shot Molding in diversi settori. Combinando materiali diversi in un unico processo di produzione, consente la creazione di parti con estetica migliorata, funzionalità migliorata e produzione economicamente efficiente. Che si tratti di componenti per autoveicoli, dispositivi medici, elettronica di consumo o soluzioni di imballaggio, il Two Shot Molding continua a svolgere un ruolo fondamentale nella produzione moderna offrendo flessibilità di progettazione ed efficienza di processo.

Tendenze e sviluppi futuri nello stampaggio a due colpi

Il Two Shot Molding è in continua evoluzione con le tecnologie emergenti e le tendenze del settore. Alcuni sviluppi chiave da tenere d'occhio includono:

Tecnologie emergenti

I progressi nei macchinari e nei materiali per stampaggio a iniezione stanno guidando l'innovazione nello stampaggio a due colpi. Le nuove tecnologie offrono un controllo e un'efficienza ancora più precisi.

Iniziative per la sostenibilità

In un mondo in cui l'attenzione è sempre maggiore sulla sostenibilità, la riduzione degli sprechi e l'efficienza dei materiali rendono Two Shot Molding una scelta ecologica.

Crescita del mercato e opportunità

Si prevede che la crescita di Two Shot Molding continuerà, aprendo nuove opportunità in vari settori. Essere preparati a sfruttare queste opportunità è essenziale per i produttori.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione Two Shot ha consolidato il suo posto come elemento rivoluzionario nel mondo della plastica stampaggio a iniezione. La sua capacità di creare parti complesse e multi-materiale con precisione ed efficienza dei costi la rende una tecnica preziosa per i produttori di tutti i settori. Con l'avanzare della tecnologia e la crescita delle preoccupazioni ambientali, il Two Shot Molding è pronto a svolgere un ruolo ancora più significativo nel dare forma al futuro della produzione. Che si tratti di migliorare l'estetica del prodotto o di semplificare i processi di produzione, il Two Shot Molding è una tecnica che vale la pena esplorare e padroneggiare nel mondo della produzione moderna.

SINCERE TECH fornisce stampaggio a due colpi e plastica personalizzata Stampi ad iniezione & servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche per tutti i settori. I nostri impianti di stampaggio e le nostre macchine per stampaggio all'avanguardia includono una varietà di attrezzature di lavorazione e finitura per produrre stampi e parti in plastica da molti tipi di settori, tra cui stampi a iniezione speciali complessi, come:

2-K Mold, progettazione di stampi a iniezione multicomponente Guild Line

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Che cosa è lo stampaggio a inserto

modanatura a inserto

Cos'è lo stampaggio inerte

Stampaggio ad inserto è una tecnologia di produzione di sovrastampaggio per produrre parti in plastica preformate; a volte la chiamiamo stampaggio di inserti metallici o sovrastampaggio, il che significa che lo stampaggio di inserti è un tipo di sovrastampaggio (il substrato per il sovrastampaggio è costituito da inserti anziché da parti in plastica). Inserimento dell'inserto in uno stampo a iniezione prima dello stampaggio per produrre un singolo prodotto finale (una singola parte di stampaggio combinata con inserti). L'inserto, che può essere fatto di metalli, ceramiche, viti in rame o altri materiali plastici o metallici, viene inserito in una cavità dello stampo prima di essere iniettato con resina plastica.

Se gli inserti sono realizzati in plastica o in pezzi di plastica stampati, lo chiameremo sovrastampaggio, mentre il primo colpo della parte dell'inserto in plastica è definito substrato. Se gli inserti sono composti da metallo, lo chiameremo stampaggio ad inserto in metallo.

Lo stampaggio a inserto è ampiamente utilizzato in molti settori sul mercato mondiale per risparmiare sui costi di assemblaggio, come elettronica, automotive, arredamento e molti altri, dove le parti di stampaggio richiedono parti estremamente resistenti, durevoli e precise. Lo stampaggio a inserto può produrre prodotti in plastica complessi con diversi materiali o componenti di inserto in un unico processo di stampaggio, eliminando la necessità di fasi di assemblaggio separate e riducendo i costi di produzione. Inoltre, lo stampaggio a inserto può aumentare la qualità e l'affidabilità delle parti formando un forte legame tra l'inserto e la resina plastica. Quando viti metalliche e plastiche vengono inserite insieme in una parte stampata, o quando diverse viti o materiali in ottone vengono stampati insieme in un'unica parte stampata, chiamiamo questo stampaggio vite metallica/inserto in ottone.

Lo stampaggio personalizzato non solo riduce i costi di assemblaggio e manodopera, ma è anche migliore dei pezzi assemblati poiché riduce le dimensioni e il peso del pezzo, migliora l'affidabilità dei componenti e garantisce una migliore resistenza e struttura del pezzo con una maggiore flessibilità di progettazione.

Oggi, oltre 90% di parti stampate a inserto provengono da Aziende cinesi produttrici di stampi, dove bassi costi di manodopera e controllo di alta qualità sono fattori significativi. La Cina può anche effettuare l'assemblaggio di tutte le tue parti finali insieme e spedirtele.

Da oltre 18 anni siamo professionisti nella produzione di stampi in plastica e nella produzione di stampaggi in plastica, con un solido team di ingegneri, un team di costruttori di stampi e una produzione con controllo qualità.

Possiamo realizzare il tuo progetto dall'inizio alla fine, che si tratti di stampaggio normale, stampaggio a iniezione 2K, stampaggio di inserti personalizzati, stampaggio di plastica medicale, stampaggio di inserti metallici, stampaggio di parti industriali per automobili, stampaggio a iniezione di cosmetici, stampaggio a iniezione di elettrodomestici e molto altro ancora.

Il processo di stampaggio a iniezione di inserti

Il processo di stampaggio a inserto inizia inserendo gli inserti metallici prima del processo di stampaggio a iniezione (tecnologia normalmente utilizzata) oppure possono essere inseriti dopo il processo di stampaggio a iniezione (pressati). Se si sceglie di inserire gli inserti prima del processo di stampaggio a iniezione di plastica, un modanatura a inserto L'operatore di processo o un braccio robotico li caricherà nello stampo.

Se si sceglie di inserire gli inserti metallici dopo il processo di stampaggio a iniezione di plastica, potrebbero essere necessari alcuni utensili di pressatura, una volta completato il processo di stampaggio a iniezione di plastica e raffreddato il pezzo. Quindi premere gli inserti filettati nel foro o nella sporgenza cava; esistono due tipi di stampaggio di inserti pressati, pressati a freddo e pressati a caldo.

Spiegazione semplice per entrambi gli stampaggi con inserti a pressione: lo stampaggio a freddo con inserti spinge la vite metallica fredda o un altro inserto nella posizione del foro, mentre lo stampaggio a caldo con inserti inserisce gli inserti metallici caldi nella posizione del foro e raffredda la parte metallica. Entrambi gli stampaggi con inserti richiedono l'interferenza tra il foro e il diametro esterno dell'inserto metallico.

Stampaggio a iniezione

Solitamente, lo stampaggio a inserto inserisce l'inserto nello stampo prima del processo di stampaggio a iniezione, e questo è il vantaggio principale dello stampaggio a inserto; tutto ciò di cui parleremo di seguito è correlato a questo processo, che possiamo chiamare stampaggio a iniezione con inserto o sovrastampaggio.

Questa procedura riduce idealmente i costi di inserimento, il che può far risparmiare ai nostri clienti costi sostanziali sui progetti di stampaggio a inserto. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a iniezione a inserto, puoi andare su inserire stampaggio a iniezione pagina per maggiori informazioni.

Per quanto riguarda il processo di stampaggio a inserto, ci possono essere alcuni vantaggi molto interessanti quando un braccio robotico gestisce le parti. Quando si tratta di rimuovere le parti stampate e prepararle per altri processi, un robot multiasse può farlo più velocemente e con maggiore precisione di un essere umano. Dopo che la parte stampata è stata creata e rimossa dallo stampo, il robot afferra la parte e la sposta in una posizione in cui tenerla o su un sistema per ispezionarla. La disposizione generale dell'attrezzatura di produzione e il tipo di prodotto che viene creato sono i fattori determinanti per fare questa scelta.

Per garantire un elevato livello di qualità per molte parti che passano attraverso lo stampaggio a inserto, i robot possono avere sistemi di visione montati su di essi. Questi sistemi di visione ispezionano le parti più velocemente di un essere umano, e sanno anche esattamente qual è la precisione di posizionamento del componente metallico.

Diversi settori prosperano sui prodotti creati tramite il processo di stampaggio a inserto. In realtà, ci sono così tanti prodotti creati tramite questo tipo di processo di stampaggio a iniezione personalizzato che acquistare stampaggio a inserto da un cinese stampo a iniezione azienda risparmierà un sacco di soldi poiché i costi di manodopera sono bassi in Cina. Ecco un elenco dei settori a cui appartengono questi prodotti, e c'è un elenco dei prodotti che vengono creati tramite questo tipo di stampaggio a iniezione personalizzato:

Stampaggio ad inserto

Inserimento costo stampaggio a iniezione

Esistono alcuni fattori che incidono sui costi dello stampaggio a iniezione di inserti.

Il prezzo dell'inserto stesso costituisce il primo elemento. Materiali di stampaggio, tra cui plastiche come ABS, PC o PA e inserti metallici come acciaio o alluminio, possono essere utilizzati per creare inserti. Il materiale utilizzato, le dimensioni e la complessità dell'inserto e la quantità necessaria influenzeranno tutti il costo degli inserti. Quando si realizzano 100 pezzi di inserti rispetto alla realizzazione di 1000 inserti metallici, il prezzo unitario sarà totalmente diverso.

Il costo dello stampo di inserimento è un fattore aggiuntivo in inserire stampaggio a iniezione costi. Lo stampo svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio a iniezione poiché definisce la forma e le caratteristiche della parte finita. Questo costo iniziale sarà maggiore del costo unitario; se si prevede di realizzare migliaia di parti, allora realizzare stampi a inserto sarà vantaggioso. Se la parte a inserto è realizzata in plastica, allora potremmo chiamarla sovrastampaggio. Ciò richiederà due stampi, uno per le prime parti in plastica e uno per la sovrastampaggio, il che aumenterà il costo iniziale dello stampo.

Un altro fattore significativo nei costi dello stampaggio a iniezione di inserti sono i costi di manodopera. Rispetto allo stampaggio a iniezione standard, lo stampaggio a iniezione di inserti richiede più manodopera poiché gli operatori devono posizionare manualmente gli inserti nello stampo prima di ogni iniezione. Ciò aumenterà il tempo di ciclo e il costo manuale.

Per ottenere una stima accurata del costo dello stampaggio a iniezione di inserti, consultare un produttore di stampaggio a iniezione professionale sarà un'opzione migliore. Possono valutare i requisiti specifici del tuo progetto e fornire un'analisi dettagliata dei costi basata su dati e specifiche 3D, tasso di scarto e volume di produzione. Questo ti aiuterà a prendere una decisione informata e a determinare se lo stampaggio a iniezione di inserti è la scelta giusta per il tuo progetto. Puoi inviarci il tuo progetto di stampaggio a iniezione di inserti e ti faremo un preventivo entro 24 ore.

Di seguito sono riportati alcuni dei parti stampate a iniezione con inserti personalizzati che abbiamo fatto prima. Se hai un progetto che richiede inserti in ottone, sovrastampaggioo qualsiasi inserto in metallo, inviateci le vostre richieste per un preventivo.

sovrastampaggio

Vantaggi dello stampaggio a inserto

Un sostituto estremamente efficace per le tecniche convenzionali di assemblaggio di pezzi di inserto con adesivi, connessioni, saldatura, brasatura o elementi di fissaggio è lo stampaggio a iniezione di inserti. Questo metodo all'avanguardia offre numerosi vantaggi che possono migliorare notevolmente l'efficacia e il calibro dei componenti stampati. Di seguito sono elencati alcuni vantaggi dello stampaggio a inserto rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Riduzione delle parti di stampaggio finale

I pezzi di stampaggio più piccoli prodotti dallo stampaggio a inserto sono tra i suoi principali vantaggi. Rispetto alle tecniche di assemblaggio convenzionali, lo stampaggio a inserto crea pezzi più piccoli stampando inserti metallici con plastica durante il processo di stampaggio. Questo restringimento migliora le prestazioni complessive del processo di stampaggio oltre a far risparmiare sui costi dei materiali. Inoltre, il peso delle parti è notevolmente ridotto, il che migliora sia le prestazioni che la convenienza.

Riduzione delle spese di manodopera e di assemblaggio

Lo stampaggio a inserto non solo riduce le dimensioni, ma abbassa anche significativamente i costi di manodopera e assemblaggio. Contrariamente ai metodi di assemblaggio tradizionali multi-step e ad alta intensità di manodopera, lo stampaggio a iniezione a inserto integra due o più elementi in un'unica parte di stampaggio in un'unica iniezione. I costi di manodopera e assemblaggio sono significativamente ridotti da questo metodo efficiente. Non sono necessarie complesse procedure di assemblaggio perché tutto ciò che è richiesto a un lavoratore durante il processo di produzione dello stampaggio è semplicemente posizionare l'oggetto metallico nello stampo. Inoltre, un'unica iniezione è perfetta per parti di stampaggio a inserto complesse poiché può modellare un inserto o più inserti.

Maggiore affidabilità

L'affidabilità migliorata che lo stampaggio a inserto fornisce è un altro vantaggio degno di nota. Ogni componente è stampato saldamente in termoplastica durante il processo di stampaggio a inserto, garantendo un legame forte e duraturo. In questo modo, si evitano le normali difficoltà del processo di assemblaggio come allentamento delle parti, disallineamento, disallineamento e altro. La resistenza delle parti a sollecitazioni e vibrazioni è ulteriormente aumentata dall'uso di resina plastica nel processo di stampaggio, aggiungendo alla loro affidabilità e durata.

Maggiore flessibilità nella progettazione

Lo stampaggio a inserto semplifica ai progettisti la riflessione su come assemblare insieme queste parti. I progettisti possono risparmiare tempo e concentrarsi su altre aree del design eliminando la necessità di pensare a come assemblare i pezzi o a come unire insieme i componenti in metallo e plastica. Con questo processo di stampaggio a inserto, ci sono molti problemi di progettazione che possono essere risolti molto facilmente.

Minori spese di stampaggio a iniezione e maggiore produttività

Lo stampaggio a inserti aiuta a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi complessivi dello stampaggio a iniezione. Gli operatori potrebbero trovare difficile impostare gli inserti durante la fase di stampaggio, in particolare se lavorano con pezzi di metallo piccoli o numerosi che tendono a cadere. D'altro canto, l'utilizzo di macchine a iniezione verticali aumenta notevolmente la produttività, fa risparmiare tempo e riduce la possibilità che gli inserti cadano o vengano posizionati male. Ciò aiuta a ridurre i costi dello stampaggio a iniezione migliorando al contempo l'efficienza complessiva del processo di stampaggio.

stampaggio a inserto vs sovrastampaggio

Costi di assemblaggio e manodopera ridotti

Lo stampaggio a inserto offre anche notevoli risparmi sui costi in termini di assemblaggio e manodopera. A differenza dei metodi di assemblaggio tradizionali che richiedono più passaggi e processi ad alta intensità di manodopera, lo stampaggio a iniezione a inserto prevede un'unica iniezione che combina due o più parti in una parte di stampaggio finale. Questo approccio semplificato riduce drasticamente i costi di assemblaggio e manodopera. Durante il processo di stampaggio, un lavoratore deve semplicemente inserire la parte metallica nello stampo, eliminando la necessità di complessi processi di assemblaggio. Inoltre, un'unica iniezione può stampare un singolo inserto o più inserti, rendendolo ideale per parti di stampaggio a inserto più complesse, come lo stampaggio a inserto con 4-10 pezzi di viti metalliche, che chiamiamo stampaggio a inserto con vite.

Maggiore affidabilità

Un altro vantaggio significativo dello stampaggio a inserto è la maggiore affidabilità che offre. Il processo di stampaggio della plastica modella saldamente ogni parte in termoplastica, assicurando un legame sicuro e duraturo. Ciò impedisce problemi come allentamento delle parti, disallineamento, disallineamento e altri problemi comuni associati ai metodi di assemblaggio tradizionali. L'uso di resina plastica nel processo di stampaggio aumenta anche la resistenza delle parti contro urti e vibrazioni, migliorandone ulteriormente l'affidabilità e la longevità.

Maggiore flessibilità di progettazione

Lo stampaggio a inserto offre inoltre maggiore flessibilità ai progettisti di parti nel loro processo di progettazione. Chi può risparmiare tempo e concentrarsi su altri fattori nei propri progetti? Non c'è bisogno di considerare come saranno assemblati i pezzi o come saranno collegati tra loro i componenti in metallo e plastica. Ciò farà risparmiare tempo ai progettisti di parti e si tradurrà in prodotti finali migliori.

Riduzione dei costi di stampaggio a iniezione

Inoltre, lo stampaggio a inserto può ridurre i costi di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza rispetto all'assemblaggio. Il posizionamento degli inserti durante la fase di stampaggio sarà un po' impegnativo per gli operatori di stampaggio, soprattutto quando ci sono piccole o più parti metalliche nello stampaggio a inserto. Sarà un po' difficile posizionare correttamente l'inserto nella cavità dello stampo. Tuttavia, l'uso di macchine a iniezione verticali migliora significativamente l'efficienza, risparmiando tempo e riducendo il rischio di inserti posizionati male o caduti. Ciò non solo migliora l'efficienza complessiva del processo di stampaggio, ma aiuta anche a ridurre i costi di stampaggio a iniezione.

Se hai in mano un progetto di stampaggio a inserto, contattaci per avere un preventivo. Siamo in questo campo da oltre 18 anni, realizzando stampaggi a inserto personalizzati. Siamo esperti nel fornire servizi di stampaggio a inserto personalizzati in base alle esigenze di ogni singolo cliente.

Poiché ogni progetto è diverso, Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e fornisce una varietà di opzioni di stampaggio inserti personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di ciascuno dei nostri clienti. Per garantire che offriamo lo stampo inserto di massima qualità e qualsiasi altro stampo a iniezione personalizzato, abbiamo abili produttori di stampi che operano con macchinari all'avanguardia.

I nostri servizi di stampaggio a inserto sono eccellenti e hanno prezzi ragionevoli. Per mantenere prezzi bassi e al contempo produrre prodotti di stampaggio a inserto di alta qualità, impieghiamo tecnologie all'avanguardia. Ciò ci consente di offrire prezzi bassi ai nostri clienti senza sacrificare la qualità.

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Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

stampaggio ad iniezione di precisione di plastica

Cos'è lo stampaggio a iniezione di precisione di materie plastiche?

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione è un requisito di tolleranza stretto per le parti di stampaggio a iniezione di plastica. Normalmente la tolleranza sulla parte di stampaggio di plastica è di circa 0,05-0,1 mm, se il requisito di tolleranza della parte è di circa 0,01-0,03 mm, significa che questo è stampaggio ad iniezione di precisione di plastica, per realizzare parti di stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione, la prima cosa è realizzare il stampo ad iniezione di precisionetutti i componenti dello stampo devono avere una tolleranza compresa tra 0,005 e 0,01 mm.

Questo è il requisito minimo per stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione Una volta completato lo stampo, effettuare una prova dello stampo per verificarne le dimensioni in base ai requisiti del disegno 2D, per provare lo stampo e ottenere una tolleranza stabile.

Lo stampo ad iniezione di plastica ad alta precisione è il punto chiave numero uno per la realizzazione parti stampate ad iniezione di plastica ad alta precisione, ma non limitato a questo, è comunque necessario utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione ad alta precisione per produrre la parte, con questo requisito di due minuti possiamo essere certi di poter realizzare plastica stampata ad iniezione di precisione continuamente, ci sono alcuni problemi che dobbiamo ancora conoscere per lo stampaggio a iniezione di plastica ad alta precisione.

Stampaggio ad iniezione di plastica di precisione

Connettore di precisione in plastica-sovrastampaggio

Domanda I:

La determinazione della struttura del stampo di plastica di precisione è la chiave e la struttura complessiva è l'incarnazione dell'effetto finale del prodotto: la determinazione della struttura complessiva dello stampo, la determinazione del sistema di iniezione, la determinazione del sistema di espulsione e la determinazione del sistema di trasporto dell'acqua, e altri dovrebbero essere favorevoli all'orientamento post-elaborazione del prodotto.

Domanda II:

E per quanto riguarda il problema dell'alimentazione? Innanzitutto, sceglieremo uno schema di iniezione ragionevole in base alla struttura, al peso, al volume e al costo del prodotto, che possa soddisfare i requisiti dei clienti e i requisiti di qualità.

In secondo luogo, la progettazione verrà effettuata nel rigoroso rispetto degli standard di progettazione dell'iniezione: la disposizione del canale di colata deve essere uniforme, in particolare le dimensioni della superficie di carico trasversale del canale principale e secondario, la forma e le dimensioni della saracinesca.

Domanda III:

E per quanto riguarda il problema dell'espulsione? Innanzitutto, determineremo la modalità di espulsione in base all'orientamento e alla struttura del prodotto. In secondo luogo, valuteremo il bilanciamento dell'espulsione e la coesistenza con altri sistemi, come l'interferenza con il trasporto dell'acqua e i segni di riciclaggio, l'orologio della data, ecc.

Domanda IV:

La progettazione del sistema di canalizzazione dell'acqua si basa su quattro requisiti (la linea di raffreddamento deve essere il più possibile bilanciata. La linea di raffreddamento dell'acqua non deve interferire con altri meccanismi. L'attrezzatura del canale dell'acqua deve soddisfare gli standard del cliente ed essere facile da installare. Ogni linea del canale dell'acqua deve essere visualizzata con numeri o segni di identificazione (in entrata e in uscita).

 Domanda V:

Come garantire la precisione di fabbricazione dello stampo e la precisione dei prodotti di stampaggio per ottenere uno stampaggio a iniezione di precisione, questo dipende principalmente dalla precisione di fabbricazione della cavità dello stampo, dell'inserto e delle dimensioni del nucleo dello stampo. La precisione del numero di cavità dello stampo o la precisione della linea di separazione influenzeranno direttamente le dimensioni del prodotto. Innanzitutto, dobbiamo creare il piano del processo di produzione e il diagramma di flusso.

Ogni processo di produzione completato deve essere completamente ispezionato e l'elenco di ispezione dei dati deve essere registrato nella scheda tecnica. Dopo il completamento della produzione, il pezzo in lavorazione deve essere lavorato e sottoposto a manutenzione.

Anche il design della linea di separazione dello stampo in plastica è una parte importante. Se il design non è ragionevole, la parte non è facile da sformare o addirittura danneggia lo stampo. Ecco i principi di progettazione per la linea di separazione dello stampo

È conveniente espellere la parte in plastica e semplificare la struttura dello stampo in plastica. Dopo aver selezionato la direzione di sformatura, la posizione della linea di separazione dovrebbe far sì che la parte in plastica cada senza alcuna interferenza, come cursori, ecc.

Per la parte in plastica con elevata precisione di coassialità, la linea di separazione deve essere selezionata nella posizione in cui è possibile posizionare contemporaneamente due diametri sullo stampo inferiore o superiore.

Quando è necessario che lo stampaggio a iniezione di plastica di precisione lungo la direzione dell'altezza sia alto, si dovrebbe usare la cavità di mezzo trabocco. Se la flash trasversale è formata sulla linea di separazione, è facile garantire la precisione dell'altezza, mentre la cavità non trabocco non è facile da garantire.

Quando la precisione della dimensione radiale è elevata, si dovrebbe considerare l'influenza dello spessore del flash sulla precisione della parte in plastica, come mostrato nella figura. Se la separazione verticale delle parti in plastica è facile da garantire, il profilo orizzontale è difficile da controllare a causa dello spessore del flash, che influisce sulla precisione delle parti in plastica.

Assicurare l'aspetto della parte in plastica, deve essere facile da pulire il flash e non facile da danneggiare l'aspetto. Il flash prodotto dalla superficie di separazione come mostrato nella figura deve essere facile da pulire e non facile da danneggiare l'aspetto della parte in plastica.

È conveniente per la fabbricazione di stampi in plastica e la lavorazione di parti di formatura. La superficie di separazione migliorata rende la concentricità di lavorazione dello stampo in plastica bassa, facile da fabbricare e la sbavatura non danneggia l'aspetto delle parti in plastica.

Assicurare la resistenza delle parti formate, ad esempio, quando si determina la superficie di separazione, evitare pareti sottili e angoli acuti delle parti formate.

Oltre agli elementi di progettazione degli stampi generali, nella progettazione degli stampi a iniezione di precisione è opportuno considerare anche i seguenti punti:

  •  Adottare la corretta tolleranza dimensionale dello stampo;
  •  Prevenire errori di restringimento;
  •  Previene la deformazione della parte di iniezione;
  •  Prevenire la deformazione dello stampo;
  •  L'errore di fabbricazione dello stampo/matrice è ridotto al minimo;
  •  Prevenire l'errore di precisione dello stampo;
  •  Mantenere la precisione dello stampo.

Prevenire l'errore di precisione dello stampo; classificazione degli stampi di lavorazione nella fabbrica di stampi in plastica e requisiti di vari punti di attenzione

Esistono molti tipi di stampi per iniezione di plastica, che possono essere suddivisi approssimativamente in dieci categorie. In base ai diversi requisiti di un materiale di una parte, proprietà fisiche e chimiche, resistenza meccanica, precisione dimensionale, finitura superficiale, durata utile, economia, ecc., vengono selezionati diversi tipi di stampi per iniezione.

Lo stampo in plastica ad alta precisione deve essere elaborato da una macchina CNC ad alta precisione, e il materiale e il processo di stampaggio dello stampo hanno requisiti rigorosi. La tecnologia dello stampo è anche necessaria per progettare e analizzare.

Alcune parti hanno requisiti speciali durante lo stampaggio, quindi tecnologie avanzate come il canale caldo, stampaggio a iniezione assistito da gas, bombola di azoto, ecc. sono necessari per lo stampo in plastica.

I produttori di stampi in plastica devono disporre di macchine utensili CNC, macchine utensili EDM, macchine utensili per il taglio a filo e attrezzature per la fresatura e profilatura CNC, rettificatrici ad alta precisione, strumenti di misura a tre coordinate ad alta precisione, progettazione computerizzata e software correlato, ecc.

In generale, per gli stampi per stampaggio di metalli di grandi dimensioni (ad esempio per le parti di copertura delle automobili) si dovrebbe considerare se la macchina utensile ha un meccanismo di supporto lamiera, anche lubrificante per bordi, progressivo multiposizione, ecc. Oltre al tonnellaggio di punzonatura, si dovrebbero considerare anche i tempi di punzonatura, il dispositivo di alimentazione, la macchina utensile e il dispositivo di protezione dello stampo.

La capacità di produzione di stampi in plastica e il processo di cui sopra non sono posseduti e padroneggiati da ogni impresa. Quando si sceglie una cooperativa produttore di stampi in plastica, dobbiamo conoscere la sua capacità di elaborazione, non solo guardare l'attrezzatura hardware, ma anche combinare il livello di gestione, l'esperienza di produzione e la forza tecnica.

Per lo stesso set di stampi, a volte c'è un grande divario nel preventivo di diversi produttori di stampi. Non dovresti pagare più del valore dello stampo, ma non dovresti nemmeno pagare meno del costo dello stampo. Produttori di stampi in plastica, come te, vuoi fare un profitto ragionevole nel business, ordinare un set di stampi a un prezzo molto più basso sarà l'inizio dei guai. Dovresti iniziare con i tuoi requisiti e misurarli in modo completo.

Se hai delle parti in plastica che necessitano stampaggio a iniezione di precisione servizi di produzione, siete invitati a contattarci, Sincere Tech è azienda di stampaggio ad iniezione di plastica di precisione personalizzata in Cina. Offriamo stampi a iniezione di precisione e servizi di stampaggio a clienti in tutto il mondo.

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Pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Produttore di stampi a iniezione in Cina

Cos'è la pressa per stampaggio a iniezione di plastica

Pressa per stampaggio a iniezione di plasticaPressa per stampaggio a iniezione di plastica è semplicemente chiamata pressa. La pressa per stampaggio a iniezione di plastica contiene il stampo in plastica in cui i componenti sono sagomati. La pressa per stampi è classificata in base al tonnellaggio, che esprime la quantità di forza di serraggio che la macchina può generare. Questa pressione mantiene lo stampo chiuso durante il processo di iniezione. Il tonnellaggio può variare da meno di 5 tonnellate a più di 5000 tonnellate, con le cifre più alte utilizzate in relativamente poche operazioni di produzione.

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica può fissare il stampi in plastica in posizione orizzontale o verticale. La maggior parte è orientata orizzontalmente, ma le macchine verticali sono utilizzate in alcune applicazioni di nicchia come modanatura a inserto ( clicca qui per saperne di più sullo stampaggio a inserto) consentendo alla macchina di sfruttare la gravità.

Pressa per stampaggio a iniezione di plastica viene utilizzato per creare molte cose come cartoni del latte, imballaggi, tappi di bottiglia, cruscotti per automobili, pettini tascabili e la maggior parte degli altri prodotti in plastica disponibili oggi. È noto che stampaggio a iniezione è il metodo più comune di produzione di parti. È ideale per produrre grandi volumi dello stesso oggetto. Vai a stampaggio a iniezione pagina per saperne di più sullo stampaggio a iniezione.

Componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica

I componenti di base di una pressa per stampaggio a iniezione di plastica sono parte integrante della sua funzionalità, contribuendo alla precisione e all'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Sincere Tech China Mold Maker, un attore di spicco nel settore, comprende l'importanza di ogni componente nel fornire soluzioni di produzione di prim'ordine. Approfondiamo gli elementi essenziali che costituiscono una pressa per stampaggio a iniezione di plastica:

1. Unità di iniezione:

  • Tramoggia:
    • La tramoggia funge da serbatoio per la materia plastica grezza. Sincere Tech garantisce che la progettazione della tramoggia faciliti il caricamento efficiente del materiale e ne impedisca la contaminazione.
  • Barile:
    • All'interno del cilindro, il materiale plastico viene sottoposto a riscaldamento e pressurizzazione controllati. I cilindri Sincere Tech sono progettati per un trasferimento di calore ottimale e una lunga durata, garantendo una fusione uniforme della plastica.
  • Vite o stantuffo:
    • La vite o lo stantuffo sono responsabili del trasporto del materiale plastico fuso dal cilindro allo stampo. Le viti e gli stantuffi di precisione Sincere Tech garantiscono un processo di iniezione affidabile e costante.

2. Unità di serraggio:

  • Muffa:
    • Lo stampo definisce la forma e le caratteristiche del prodotto finale. Sincere Tech è specializzata nella progettazione di stampi personalizzati, adattati alle esigenze specifiche dei clienti in diversi settori.
  • Meccanismo di bloccaggio:
    • Il meccanismo di serraggio garantisce che lo stampo rimanga saldamente chiuso durante il processo di iniezione. I robusti sistemi di serraggio Sincere Tech garantiscono stabilità e precisione nel processo di stampaggio.
  • Sistema di raffreddamento:
    • Un controllo efficiente della temperatura è fondamentale per la solidificazione della plastica all'interno dello stampo. Sincere Tech integra sistemi di raffreddamento avanzati per mantenere livelli di temperatura precisi, contribuendo alla qualità complessiva dei prodotti stampati.

Questi componenti lavorano insieme in modo impeccabile durante il processo di stampaggio a iniezione, riflettendo l'impegno di Sincere Tech per l'eccellenza in ogni aspetto della tecnologia Plastic Injection Mold Press. La loro attenzione ai dettagli nella progettazione e nella produzione di questi componenti garantisce che i clienti ricevano macchinari affidabili e ad alte prestazioni per le loro esigenze di produzione.

Vantaggi della pressa per stampaggio a iniezione di plastica

La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech China Mold Maker presenta una moltitudine di vantaggi, posizionandola come scelta preferita per i produttori che cercano precisione, efficienza e versatilità. Ecco i principali vantaggi associati a Plastic Injection Mold Press:

1. Elevata precisione e accuratezza:

  • La tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech eccelle nella produzione di design complessi e intricati con una precisione eccezionale. I sistemi di controllo avanzati e l'ingegneria precisa contribuiscono alla replicazione coerente di stampi dettagliati, soddisfacendo i più rigorosi standard di qualità.

2. Tassi di produzione efficienti:

  • L'efficienza della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech si traduce in elevati tassi di produzione. Cicli di iniezione rapidi, abbinati a componenti affidabili e durevoli, garantiscono ai produttori di soddisfare programmi di produzione esigenti e ridurre il time-to-market per i loro prodotti.

3. Versatilità nell'uso dei materiali:

  • Sincere Tech comprende l'importanza della flessibilità dei materiali nella produzione. La loro tecnologia Plastic Injection Mold Press si adatta a un'ampia gamma di materiali, dai polimeri tradizionali alle plastiche ingegneristiche avanzate. Questa versatilità consente ai clienti di scegliere il materiale più adatto per la loro applicazione specifica.

4. Riduzione degli sprechi di materiale:

  • Il controllo di precisione sul processo di iniezione riduce al minimo lo spreco di materiale. La tecnologia di Sincere Tech garantisce che la giusta quantità di materiale venga iniettata nello stampo, riducendo l'eccesso e ottimizzando l'utilizzo delle risorse. Questo impegno per la sostenibilità è in linea con gli obiettivi ambientali globali.

5. Rapporto costo-efficacia:

  • L'efficienza e la precisione della tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech contribuiscono all'economicità della produzione. Rifiuti ridotti, cicli di produzione più rapidi e funzionamento affidabile si traducono in risparmi sui costi complessivi per i clienti.

6. Scalabilità:

  • Che si tratti di produzione su piccola scala o di produzione su larga scala, la tecnologia Plastic Injection Mold Press di Sincere Tech è scalabile per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa scalabilità è fondamentale per adattarsi alle richieste del mercato e alla crescita aziendale.

7. Controllo di qualità costante:

  • Sincere Tech pone una forte enfasi sul controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. I precisi meccanismi di controllo nella loro tecnologia Plastic Injection Mold Press assicurano una qualità del prodotto costante, riducendo al minimo difetti e scarti.

8. Soluzioni su misura per diversi settori:

  • L'esperienza di Sincere Tech consente loro di fornire soluzioni personalizzate per diversi settori, tra cui automotive, beni di consumo, dispositivi medici e imballaggi. La loro comprensione dei requisiti specifici del settore garantisce che i clienti ricevano soluzioni personalizzate in linea con le loro esigenze uniche.

In sostanza, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche di Sincere Tech China Mold Maker offre un pacchetto completo di vantaggi, rendendola una scelta affidabile ed efficiente per i produttori che cercano l'eccellenza nei processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica

Sincere Tech China Mold Maker offre una gamma di tecnologie di presse per stampaggio a iniezione di plastica, ciascuna delle quali soddisfa esigenze e preferenze specifiche. Ecco i principali tipi di presse per stampaggio a iniezione di plastica fornite da Sincere Tech:

1. Pressa per stampaggio a iniezione idraulica:

  • Descrizione: Idraulico stampo a iniezione le presse utilizzano sistemi idraulici per alimentare i vari componenti della macchina. Questi sistemi forniscono una forza elevata e sono noti per la loro robustezza.
  • Vantaggi:
    • Elevata forza di serraggio adatta a stampi di grandi dimensioni.
    • Versatilità nella gestione di materiali diversi.
    • Affidabili e durevoli, con minori esigenze di manutenzione.

2. Pressa per stampaggio a iniezione elettrica:

  • Descrizione: Le presse elettriche per stampaggio a iniezione si affidano a servomotori elettrici per azionare i componenti della macchina. Questo tipo è apprezzato per la sua precisione, efficienza energetica e accuratezza.
  • Vantaggi:
    • Maggiore efficienza energetica e costi operativi ridotti.
    • Maggiore precisione e controllo sul processo di iniezione.
    • Funzionamento più silenzioso rispetto ai modelli equivalenti idraulici.

3. Pressa per stampaggio a iniezione ibrida:

  • Descrizione: Le presse per stampaggio a iniezione ibride combinano sistemi idraulici ed elettrici per ottimizzare le prestazioni. Spesso utilizzano motori elettrici per la plastificazione e sistemi idraulici per il serraggio.
  • Vantaggi:
    • Bilancia l'efficienza energetica dei sistemi elettrici con la potenza dei sistemi idraulici.
    • Offre flessibilità nell'adattamento alle diverse esigenze produttive.
    • Offre una maggiore precisione nei processi di stampaggio a iniezione.

Sincere Tech China Mold Maker eccelle nella fornitura di questi tipi di macchine per presse a iniezione di plastica, assicurando ai clienti la flessibilità di scegliere la tecnologia più adatta alle loro specifiche esigenze di produzione. L'impegno dell'azienda per l'innovazione e la personalizzazione consente loro di rimanere all'avanguardia nel settore, soddisfacendo le mutevoli esigenze di vari settori manifatturieri.

Se sei un stampo in plastica azienda manifatturiera che produce qualsiasi cosa da giocattoli di stampaggio di plastica per parti di auto e non stai usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica per produrre i tuoi pezzi, spenderai troppi soldi. Infatti, usando Pressa per stampaggio a iniezione di plastica fornisce ulteriori risparmi ai produttori perché la plastica è meno costosa del metallo e i produttori pagano per meno parti. Di conseguenza, sono ampiamente utilizzati per l'alta qualità del prodotto finale.

Uno di Pressa per stampaggio a iniezione di plastica puoi scegliere nel mercato è Stampaggio ad iniezione di plastica (YS-1180). Questa macchina ha una piastra mobile con struttura a ponte di tipo scatolare e piastra portastampo posteriore completamente connessa ad alta rigidità. Attraverso l'analisi degli elementi finiti, può prevenire la deformazione della piastra portastampo, resistere alla fatica, avere un'elevata precisione di ripetizione, distribuire uniformemente la forza di chiusura dello stampo, aumentare notevolmente la durata utile dello stampo e ridurre costo stampaggio a iniezione.

Un'altra opzione di La pressa per stampaggio a iniezione di plastica è HDT-200 da 200 tonnellate.. Questa macchina è disponibile in due serie: serie HDT e serie HDF. La forza di serraggio delle macchine HDT è da 80 tonnellate a 2200 tonnellate e il peso dello stampaggio è da 80 g a 2 kg. Queste macchine hanno una forte forza di serraggio e un'iniezione molto precisa, nonché prestazioni stabili, ecc.

Nel frattempo, le macchine HDF sono un tipo di pressa per stampaggio a iniezione di plastica ad alta velocità. Il tempo di ciclo della macchina è molto breve (2,6 secondi-3,6 secondi) con un'elevata pressione di iniezione (per raggiungere 240 MPA) e un'iniezione ad alta velocità (per raggiungere 600 MM/S). Questa macchina può essere utilizzata per produrre prodotti a parete sottile, in particolare scatole e contenitori per snack a parete sottile (con spessore della parete di 0,4 mm).Stampo in plastica

Oppure puoi scegliere un'altra opzione tra le altre presse per stampaggio a iniezione di plastica disponibili sul mercato. Scegli semplicemente quella in base alle tue esigenze e al tuo budget e troverai sicuramente quella che stai cercando.

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