Injection Molding Materials

Nylon 6/6 contro Nylon 6 contro Nylon 12

Nylon finds it’s into everyday life. It was first created in 1935 by Wallace Carothers of DuPont company for use in making women’s stockings instead of silk. But it just took off during World War II and people started using it for different purposes. Nylon was Initially used in parachutes, truck tires, tents, and fuel tanks. Today it has become the most widely used synthetic fibers ever produced in the world.

Nylon belongs to the polyamide (PA) group. The product’s strength and resilience stem from the amide connections. Some common polyamides include Kevlar, Nomex, and Pebax. Among all, Kevlar is notably a rugged material. Therefore, widely employed in making bulletproof vests. Nomex is heat heat-resistant material used in firefighting apparel. Nylon(PA), nowadays, is used in various products apart from clothing and fabrics. Go to PA6 GF30 page to know more about PA6 material.

Why Can’t Nylon 6(Pa6), Nylon 66(Pa66), and Nylon 12(Pa12) Interchangeably Used?

Different nylons are used for different applications. Choosing the wrong grade of nylon can result in several problems. Here’s what you may encounter:

Underperformance at Service Temperatures: Nylon 6 has different melting points and thermal resistance from Nylon 66 and Nylon 12. These differences imply that the heat resistance of each material differs greatly when tested under actual use conditions. When using a nylon grade that has insufficient thermal stability, you are likely to experience breakages and contamination that affect the quality of your application.
Premature Wear: The nylon chosen should have adequate strength and flexibility to avoid failure in the early stages of operation. The use of the wrong nylon grade results in component failure, a vice that compromises the lives of end users. Besides, some failures require an unscheduled maintenance process that increases costs and time wasted on production.
Unnecessary Expense: The right grade should be opted for the right application. For example, opting for a higher-priced nylon material when a lower-priced one will do so can easily push project costs through the roof. Since Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12 have distinct peculiar benefits and limitations. So, understanding the specific features can help determine which of these materials will be suitable for your project. It can save 1000s on refabrication, repairs, and replacements.

Therefore, a designer or processor must understand and compare the various properties and performances of each nylon grade to achieve the best results in the application of the product.

Various Nylin Grades

Plastic car engine components are slightly similar to nylons in the sense of the idea. Polyamides, known as nylons, are of several types. These include:

Nylon 6
Nylon 6/6 (Nylon 66 or Nylon 6,6)
Nylon 6/9
Nylon 6/10
Nylon 6/12
Nylon 4/6
Nylon 11
Nylon 12/12

The naming system is associated with the carbon atoms in the base materials of each of the structures. For example, nylon 6 is derived from caprolactam and includes six carbon atoms in its chains. Nylon 6/6 originates from hexamethylene diamine with six carbon atoms and adipic acid with six as well.

In properties, however, they are variant. For example, not as dramatic as in steels, however, structural differences and additives can significantly impact performance. There are almost 90 different types of Nylon 11, provided by a single supplier.

Nylon in Engineering Plastics

Nylon materials are appreciated to have high strength, high stiffness, and high impact strength or toughness. These traits make them favorite materials for engineering plastics. Some of the most familiar are gears, grilles, door handles, two-wheeler wheels, bearings, and sprockets. These products are also employed in power tool housings, terminal blocks, and slide rollers.

However, material may be a disadvantage. As it absorbs moisture which in turn alters both the properties and fabric dimensions. This issue is reduced when reinforcing nylon with glass, resulting in a strong and impact-resistant material. Go to stampaggio a iniezione di nylon page to know more about this plastic material.

Heat-resistant nylons are gradually finding their way into such applications as replacements for metals, ceramics, and other polymers. They are applied in automobile engines and oil and gas industries. Nylon 6 and Nylon 6/6 are typically chosen because of their relatively low price and high wear resistance. Go to il nylon è sicuro? page to know more about nylon material.

Nylon 6/6 Characteristics

Chemical Formula: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Original nylon 6/6 is normally the least costly. This makes it quite popular. Nylon 6/6 is often used in Germany due to historical reasons connected with supplies. Nylon 6/6 has good high-temperature and moisture resistance and is fairly strong at all temperature and moisture levels. It also provides abrasion resistance, and low permeability to gasoline and oils.

Moreover, Nylon 6/6 features negative consequences. It absorbs moisture rapidly and the effect reduces the impact strength and ductility when the polymer is dry. It is also very prone to UV and oxidative degradation. However, Nylon 6/6 shows lower resistance to weak acids than types such as Nylon 6/10, 6/12, 11, or 12. Besides, Nylon 6/6 is still widely used in electrical components because of the advancement in fire retardancy. It also replaces metal in diecast hand tools.

Properties of Nylon 6

Chemical Formula: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Nylon 6 has several properties. These enormous features set it apart from other nylon grades and similar products in the market. Nylon 6 has very good elasticity, accompanied by very high tensile strength. It makes it even more valuable because it does not react with either alkalis or acids.

Further, nylon 6 offers adequate protection against different types of abrasion, as well. It has a melting point of 220℃. The glass transition temperature can be adjusted to 48℃. Nylon 6 filaments have a featureless surface that could be compared to that of glass. Another outstanding property of this material due to its ability to swell and absorb up to 2.4% water. These properties make nylon 6 useful in automotive, aerospace, cosmetic, and consumer products.

Applications of Nylon 6

Nylon 6 is widely applied in those cases where the material must have high strength, impact strength, and wear resistance. Its versatility makes it suitable for:

Strands: Fibers
Cleaning: Toothbrush bristles
Strumming: Guitar strings and picks
Mechanism: Gears
Lock: Panel latches
Shielding: Circuit insulation
Shell: Power tool housing
Insert: Medical implants
Covering: Films, wraps, and packaging

Advantages of Nylon 6

Several advantages make nylon 6 an excellent choice for specific uses:

It provides very high stiffness and good resistance to abrasion.
Nylon 6 is suitable for injection molding operations.
This material performs best in applications where there is a requirement for impact strength.
It is flexible to regain its original shape after having been deformed.
Nylon 6 has good dyeing properties and the ability to retain those colors.

Disadvantages of Nylon 6

Despite its benefits, nylon 6 has a few drawbacks:

It has a low melting point as compared to other materials, that is 220 ℃.
Due to the hygroscopic property, it tends to absorb moisture content in air and its surrounding atmosphere.
High temperatures and light reduce its strength and structure; thus, it is not suitable for use under such conditions.
Nylon 6 is not immune to UV light and thus characters such as color and strength are known to degrade when the material is exposed to sunlight.

Comparison between Nylon 6 and Nylon 6/6

Chemically, Nylon 6/6 has better resistance to calcium chloride as well as better weathering properties. Moreover, it has a higher HDT than Nylon 6. However, all the nylons are proved to be affected by the degradation when they come across the 15% ethanol gasoline.

In the selection of nylon material, there are materials selection tools such as UL Prospector that can be used to meet properties for the intended application. Other related choices such as acetals and thermoplastic polyesters have to be taken into account when making the choice.

Nylon 12 (PA 12): A Strong Performer with Unique Structure

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Nylon 12 (PA 12) is the most common material used in SLS and Multi Jet Fusion printing processes. It is an aliphatic polyamide that has an open structure with an aliphatic carbon backbone with exactly 12 carbons in its polymer backbone. PA 12 has a high chemical, salt, and oil resistance according to the specification in the table below. It has a lower melting point of about 356°F (180°C) but is still a very useful material.

Like PA 11, it has less tendency to absorb moisture making it stable in different climates. PA 12 is offered in black and white grades and the addition of glass and mineral fillers improves mechanical and thermal characteristics. It is widely practiced in printing enclosures, fixtures, catheters, and automobile fuel systems.

PA 12 is also biocompatible to make medical components suitable. Besides its medical use, it is used in cosmetics packing, electrical connections, and many other industrial products.

Table for Nylon 6/6 vs Nylon 6 Vs. Nylon 12:

Proprietà	Nylon 6	Nylon 66	Nylon 12
Resistance to Hydrocarbons	Moderare	Superior	Eccellente
Mould Shrinkage	Lower Shrinkage	Higher Shrinkage	Minimal Shrinkage
Resistenza all'impatto	Superior	Moderare	Alto
Easiness to Colour	Lustrous Colour	Less Eye-Catching	Moderare
Water Absorption Speed	Alto	Moderare	Basso
Recyclability Potential	Superior	Moderare	Alto
Molecular Mobility	Alto	Lower	Moderare
Elastic Recovery	Superior	Moderare	Alto
Dye Affinity	Superior	Moderare	Alto
Crystallinity	More	Less	Less
Temperatura di deflessione del calore	180°C – 220°C	250°C – 265°C	~ 180°C
Punto di fusione	215°C – 220°C	250°C – 265°C	175°C – 180°C
Chemical Acid Resistance	Moderare	Superior	Eccellente
Rigidity	Moderare	Superior	Flexible
Color-fastness	Superior	Moderare	Alto
Resistenza alla temperatura	Alto	Superior	Moderare
Ability to Clean	Moderare	Superior	Eccellente
Modulo elastico	Superior	Moderare	Alto
Internal Structure	Less Compact	More Compact	Less Compact
Polymerization Formation	Open Ring (Caprolactam)	Condensation (Hexamethylenediamine + Adipic Acid)	Condensation (Laurolactam)
Moisture Regain	4% – 4.5%	4% – 4.5%	~ 0.4%
Monomer Requirements	1 (Caprolactam)	2 (Hexamethylenediamine + Adipic Acid)	1 (Laurolactam)
Densità	1.2 g/ml	1.15 g/ml	1.01 g/ml
Degree of Polymerization	~200	60 – 80	~100

Nylons and UV Resistance

Nylons are also very sensitive to ultraviolet (UV) radiation. Suspending them exposes their structure’s capacity to degrade with time. The use of stabilizers in nylon formulations increases their ability to withstand UV degradation. Particularly, nylon 6/6 is vulnerable to such rays while nylon 6 has potential degradation threats if it is not reinforced with appropriate additives.

UV light excites some electrons in the chemical bonds which form nylon polymers. This interaction targets pi electrons and breaks the double bond and aromatic systems, offered by Bowe’s tutelage. For instance, nylon 6 is known to have good UV resistance at its amide bond and thus is likely to degrade. For instance, polyethylene polymers that do not have pi electrons are more resistant to UV radiation than the other polymers.

All material gets degraded due to UV exposure not just the nylon material. Nevertheless, when stabilizers are incorporated, nylon can do fairly well in applications that are characterized by outdoor use. For instance, the mini snap rivets manufactured from nylon 6/6 are suitable for use in outdoor conditions. These rivets are UL94 V-2 flame-rated for fire retardance and functionality in diverse settings.

To optimize the performance of nylon products they are subjected to UV stabilizers since they are usually exposed to sunlight. These additives assist in either absorbing or reflecting ultraviolet rays which are detrimental to nylon parts, thus increasing the service life of nylon parts. The choice of these stabilizers is therefore made in a way that will provide the best performance and at the same time not affect the mechanical properties.

To sum it up, nylon is inherently sensitive to UV action but improvements with stabilizers are possible. The knowledge about the effect of UV light on nylon can help avoid choosing the wrong material for applications that will be exposed to the outdoor environment. Sometimes, to increase the streigth, we will add some glass fiber in nylon material to fix together to make some nylon molded parts, those part which we call stampaggio a iniezione di nylon caricato con vetro parti.

Performance Analysis of Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12

Nylon 6 has a very high level of damp strength. It has a high impact strength and flex fatigue. Nylon 6 needs lower processing temperatures compared to Nylon 66. Furthermore, its amorphous nature also means that its molds have less shrinkage than their crystalline counterparts. However, it is also possible to obtain fully transparent grades of Nylon 6 for particular uses. However, this nylon swells and absorbs moisture at higher rates making it dimensionally unstable. Some of these challenges may be overcome by alloying the polymer with low-density polyethylene. Some of the uses of Nylon 6 are for instance for stadium seats and hosiery. Other uses include radiator grills and industrial yarn. In addition, toothbrush fibers and machine guards are also produced using Nylon 6.

Of all the types of nylon, Nylon 66 is reputed to be the most commonly used. It possesses high strength in a range of temperatures. This type demonstrates high abrasion resistance and low permeability. This material is resistant to mineral oils and refrigerants to a great extent. Chemical resistance to saturated calcium chloride is also an advantage. Further, it also presents good weathering characteristics in this nylon. Most often, Nylon 66 competes with metals in die-cast tool bodies and frames. This nylon is okay to be used in wet conditions as well. But, the impact strength is low and so is the ductility. Some of the uses are friction bearings, tire cords, and automotive airbags.

Nylon 12 has different advantages compared to other materials. It shows good chemical resistance in this application, therefore improving the lifetime of the material. The moisture absorption rates are also comparatively low, which makes it dimensionally stable. Nylon 12 is used in 3D printing and auto parts. Moreover, this nylon is used in flexible tubing and medical components. For these reasons, Nylon 12 has become a versatile material for use in many industries. However, Nylon 12 has different advantages over Nylon 6 and Nylon 66 depending on the required application.

Application Comparison of Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12

This paper focuses on the application of two types of nylons, Nylon 6 and Nylon 66. The characteristics of these nylons make a great impact on their applications in several industries.

Nylon 6 has a lower melting point and good processing ability. This makes it suitable for manufacturing lightweight textiles and other industrial parts. Nylon 6 manufactured through nylon injection molding is widely used. This material is suitable for molding different parts such as interior trims of automobiles, appliance parts, and sports items.

To this, Nylon 6 has the advantage of being elastic as well as having a wear resistance ability. These characteristics make it suitable for textiles such as socks and sportswear.

On the other hand, Nylon 66 is appreciated for its higher melting point as well as improved mechanical properties. This makes it more suitable for use in systems where intense temperature and mechanical properties are needed.

In nylon injection molding processes, the Nylon 66 is preferred for making wear-resistant products. Some of the applications are engineering plastics, automotive engine components, and electronic gadgets.

Further, the high-temperature stability of Nylon 66 makes it suitable for application in automobiles and aerospace industries. This implies that its strength under such conditions makes it even more valuable in applications to meet high standards.

Nylon 12 supplements these materials with the following characteristics. A well-known chemical resistant, nylon 12 has applications in autonomous uses such as in fuel tanks, medical applications, etc. Another advantage is that it can remain dimensionally stable in different climates, which will be helpful in different fields.

Hence, every type of nylon has unique benefits that adapt to cater various needs of the market. The type of nylon to be used depends on the application intended and the conditions in which the material will be used.

Other Common Nylon Grades

Different grades of nylon are produced and each of them is used for a particular purpose. Nylon 610 and Nylon 612 have very low moisture absorption and are thus used for electrical insulation. They have more beneficial characteristics, but they have greater expense compared to conventional materials. Characterized by low moisture absorption, Nylon 610 has a relatively low glass transition temperature for sensitive applications.

However, due to its flexible characteristics, Nylon 612 is gradually replacing Nylon 610. This shift is mainly driven by the fact that the price of Nylon 612 is lower compared to Nylon 6 and Nylon 66. Superior heat resistance increases its demand, and it is widely used in most industries.

For their properties, Nylon 612 is usually known to be slightly inferior to Nylon 6 and Nylon 66. It shows the improved ability to resist creep in humid environments, which increases its applicability.

The two types of nylon are Nylon 11 and Nylon 12 and the latter has the lowest moisture absorption rate among all unfilled nylon types. These nylons show improved dimensional stability and also exhibit higher impact and flexural strength than Nylon 6, 66, 610, and 612. However, they are expensive, weaker, and have a lower maximum service temperature as compared to their cold-worked counterparts.

In general, Nylon 11 and Nylon 12 have some benefits over other members of the nylon family, especially because they have outstanding performance in weathering. However, they are threatened by new highly resistant super-tough nylons developed for better performance.

Another is Nylon 1212 which is superior to Nylon 6 and Nylon 66 and more economical than Nylon 11 or Nylon 12. It is used in many fields due to its balanced performance and its reasonable prices.

At high temperatures, Nylon 46 possesses high impact strength as well as moderate levels of creep rates. Moreover, it has a higher modulus and better fatigue strength than the Nylon 66 material as well. However, it has a smaller processing window than those found in Nylon 6T and Nylon 11, which may affect its usability in some processing environments.

Therefore, these nylon grades have unique characteristics that qualify them for various uses in the industry. The analysis of each material shows that strengths, weaknesses, opportunities, and threats are the results of the formulation and application of the material.

Conclusione

The use of Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12 depends on the specific application that one needs. It has good flexibility and shock resistance and therefore is suitable for making light-duty components. Nylon 66 has more strength and heat stability, and Nylon 6 works well in stress applications. Nylon 12 is currently used in outdoor applications due to its low moisture absorption and excellent weathering resistance, but it is slightly expensive.

Understanding the properties of each nylon grade will help you select the right material that will provide the performance you need as well as the cost you want. This results in longer-lasting and better efficient outcomes in the application.

3 ottobre 2024/0 Commenti/da amministratore

materiali per stampaggio a iniezione

Che cosa è PA6 GF30

Le persone sono costantemente alla ricerca di materiali più flessibili e durevoli. Plastica PA6 GF30 è un ottimo esempio di questo tipo di materiale, molti di stampaggio a iniezione di nylon le parti sono realizzate in materiale plastico PA66 GF30. È stato impiegato in vari settori dal 1930 ed è una soluzione adattabile per tutto, dai componenti per auto ai beni di consumo.

Quindi, perché c'è una tale richiesta di PA6 GF30? Innanzitutto, questo materiale è incredibilmente più resistente dei polimeri tipici. In secondo luogo, è durevole e dura oltre 40-50 anni, a seconda delle condizioni favorevoli. Gli ingegneri in genere preferiscono questo materiale per la sua capacità di sopportare carichi pesanti. Inoltre, la fibra di vetro 30% rende questo materiale più rigido e robusto del tipico PA6.

Nel mondo frenetico di oggi, PA6 GF30 si distingue. Soddisfa la crescente necessità di materiali leggeri e resistenti che possano resistere a condizioni difficili. Le industrie sono costantemente alla ricerca di soluzioni che siano sia efficaci che efficienti. PA6 GF30 soddisfa la maggior parte dei loro requisiti!

La necessità di prodotti come PA6 GF30 non fa che crescere con il miglioramento della tecnologia. Ciò che devi sapere sul nylon 6 caricato con fibra di vetro è in questo testo. Imparerai anche a conoscere i diversi tipi di PA6 GF30 e in che modo sono diversi. Questo articolo è particolarmente utile per le persone che realizzano prodotti, li vendono o sono interessate al business.

Che cos'è il materiale PA6 GF30?

La plastica PA6 GF30 è uno dei tipi più comuni di nylon-6 caricato con fibra di vetro. Il nome ha due termini, "PA6" e "GF30". Vai a il nylon è sicuro? E stampaggio a iniezione di nylon caricato con vetro pagina per saperne di più.

PA6 sta per Poliammide, un tipo di nylon. Nello specifico, PA6 GF30 è un tipo speciale di nylon rinforzato con fibre di vetro. Se si esamina la struttura chimica di "PA6", si troverà un polimero di caprolattame. Tuttavia, il termine "GF30" indica che il 30% del materiale deriva in genere da fibre di vetro.

Ingegneri e sviluppatori preferiscono il PA6 GF30 perché è forte e durevole. La struttura del policaprolattame normalmente fornisce proprietà meccaniche e resistenza all'usura. D'altro canto, le fibre di vetro migliorano la resistenza e la rigidità del nylon. Di conseguenza, il PA6 GF30 è molto più forte del tipico PA6. Per vostra informazione: le fibre di vetro aggiunte generalmente aiutano il materiale a resistere alla deformazione. Inoltre, migliorano le prestazioni del materiale PA6 GF30 sotto stress elevato.

Il nylon 6 caricato con fibra di vetro offre più resistenza del tipico PA6. Ecco perché le persone preferiscono il nylon-6 caricato con fibra di vetro rispetto al materiale PA6 standard. I materiali PA 6 sono spesso utilizzati nei prodotti tessili e di consumo. D'altro canto, il PA6 GF30 è una scelta preferita per l'industria automobilistica ed elettronica. Di solito puoi trovarne l'uso nella realizzazione di alloggiamenti, staffe e parti strutturali.

Proprietà e vantaggi della fibra di vetro PA6 GF30

La struttura unica del nylon-6 caricato con fibra di vetro offre un'ampia gamma di vantaggi rispetto al tipico PA6. L'aggiunta di fibra di vetro 30% è principalmente responsabile di tutte queste proprietà superiori. Grazie a queste, la parte PA6 GF30 è ampiamente diffusa in molti settori.

In questa sezione esamineremo nello specifico ogni proprietà e scopriremo perché il nylon 6 caricato con fibra di vetro è un materiale adatto.

Proprietà meccaniche migliorate

La plastica PA6 GF30 offre una resistenza alla trazione superiore. Poiché questo materiale utilizza fibra di vetro, è necessario contare due valori di resistenza alla trazione. Innanzitutto, la resistenza alla trazione lungo la fibra è di 175 MPa. In secondo luogo, la resistenza alla trazione perpendicolare alla fibra è di 110 MPa. D'altro canto, il PA6 standard offre solo 79 MPa. Il nylon-6 caricato con fibra di vetro offre una resistenza alla trazione superiore.

Le parti in plastica PA6 GF30 offrono inoltre prestazioni di rigidità superiori. Il materiale PA6 GF30 ha una densità di 1,36 g/cm³, superiore a quella del PA6 ordinario di 1,14 g/cm³. Di conseguenza, PA6 GF30 è adatto ad applicazioni che richiedono rigidità e stabilità.

Inoltre, il materiale in nylon-6 caricato con fibra di vetro è più duro del materiale PA6 standard. In generale, PA6 GF30 offre durezza D86 lungo la fibra e D83 perpendicolarmente alla fibra. Tuttavia, PA6 offre una durezza inferiore, che è D79. Di conseguenza, PA6 GF30 è ideale per applicazioni ad alto impatto.

Infine, il materiale riempito di vetro fornisce una velocità di scorrimento inferiore. La velocità di scorrimento è generalmente la velocità con cui il materiale cambia forma sotto pressione costante. Si noti che un materiale è più stabile se la sua velocità di scorrimento è bassa. Si possono osservare situazioni simili nel materiale PA6 GF30. Inoltre, questo nylon è ottimo per applicazioni ad alto carico grazie alla sua superiore stabilità nel tempo.

Proprietà termiche del PA6 GF30

PA6 GF30 offre anche eccezionali proprietà termiche. Uno dei suoi principali vantaggi è avere un tasso di espansione termica inferiore. Il nylon-6 caricato con fibra di vetro offre un'espansione da 23 a 65 per 10⁻⁶/K. Rispetto a PA6, è molto inferiore a 12-13 per 10⁻⁵/K.

Questi valori mostrano che il materiale PA6 GF30 si espande o si contrae molto poco con i cambiamenti di temperatura. Per questo motivo, PA6 GF30 è affidabile in molte applicazioni.

Un'altra caratteristica importante è la sua maggiore stabilità quando esposta a cambiamenti di temperatura. PA6 GF30 rimane stabile anche in caso di frequenti cambiamenti di temperatura. Tuttavia, PA6 non può offrire così tanta stabilità. Pertanto, PA6-GF30 è ampiamente utilizzato in ambito automobilistico e industriale.

La parte PA6-GF30 offre anche un'elevata resistenza al calore. In genere funziona senza problemi a temperature comprese tra -40 e 220 gradi (C), mentre il PA fornisce solo fino a 150 gradi (C). Pertanto, il PA6-GF30 offre una classificazione di temperatura più elevata rispetto al materiale PA6 convenzionale. Per questo motivo, il nylon-6 caricato con fibra di vetro è ideale per componenti di motori e alloggiamenti elettronici.

Inoltre, puoi anche considerare carichi statici elevati ad alte temperature. Un carico statico è un carico costante o invariato applicato a un corpo. Le parti in PA6-GF30 possono sopportare carichi statici elevati anche ad alte temperature. Questi particolari vantaggi rendono questo materiale prevalente nell'industria aerospaziale e in molte applicazioni industriali.

Smorzamento meccanico e resistenza alla fatica

Il materiale PA6 GF30 è eccellente anche in termini di fatica e smorzamento meccanico. Un'eccellente resistenza alla fatica significa che il materiale può sopportare carichi ripetuti senza rompersi. In molte applicazioni, la macchina spesso affronta sollecitazioni cicliche. In questo caso, un materiale PA6 GF30 potrebbe essere la scelta ideale.

Lo smorzamento meccanico, tuttavia, si riferisce all'efficienza con cui la sostanza assorbe le vibrazioni. Questa caratteristica è appropriata per applicazioni correlate alle vibrazioni. Quando si verifica la vibrazione, la parte PA6-GF30 rilascia energia e riduce rumore e usura.

Ora, considera di combinare queste due caratteristiche in un unico materiale. La parte PA6-GF30 è utile per questo.

Proprietà chimiche del PA6 GF30

Come sapete, il materiale plastico PA6-GF30 ha fibra di vetro 30%. Questa combinazione migliora molte proprietà, tra cui quelle chimiche. Grazie all'aggiunta di fibra di vetro, la parte PA6-GF30 diventa più resistente alle sostanze chimiche.

In generale, può resistere a oli, grassi e solventi. Tuttavia, potrebbe non essere adatto ad acidi e basi forti. Pertanto, è per lo più resistente a sostanze chimiche a base di petrolio. Per questo motivo, questo materiale è ampiamente utilizzato nell'automotive e in molte applicazioni industriali.

Un'altra eccellente proprietà del PA6-GF30 è la resistenza all'invecchiamento e all'usura. Questo materiale mantiene le sue prestazioni nel tempo, anche in ambienti difficili. Non si rompe facilmente se esposto a luce UV o umidità, contribuendo alla durata della parte.

Proprietà elettriche del PA6 GF30

Infine, l'introduzione di fibre di vetro migliora le caratteristiche elettriche del materiale plastico PA6-GF30. Questo materiale offre un isolamento elettrico da 1E12 a 1E10 Ω, mentre il PA6 possiede solo 1E14 Ω. È possibile vedere che il materiale PA6 standard fornisce un isolamento maggiore rispetto al PA6-GF30.

Per quanto riguarda la rigidità dielettrica, il materiale PA6 offre anche un risultato migliore. Il materiale plastico PA6-GF30 fornisce una resistenza da 5 a 12 kV/mm, mentre PA6 offre un valore più alto di soli 32 kV/mm. Sebbene il valore del nylon-6 caricato con fibra di vetro sia inferiore, garantisce comunque un isolamento più elevato.

Altri vantaggi del PA6 GF30

Un PA6-GF30 offre altri vantaggi oltre a quelli sopra menzionati. I seguenti tre vantaggi sono i più importanti per i tuoi interessi commerciali.

Rapporto costo-efficacia

PA6 GF30 offre una soluzione conveniente rispetto ai metalli. Mantiene eccellenti prestazioni meccaniche riducendo al contempo le spese per i materiali. Per questo motivo, il nylon-6 caricato con fibra di vetro è un'ottima scelta per le aziende che vogliono risparmiare denaro senza abbassare la qualità dei loro prodotti.

Alternativa leggera ai metalli

Una delle grandi cose del PA6 GF30 è che è molto leggero. Anche se non è pesante come il metallo, è comunque molto resistente. Questo materiale è particolarmente necessario per applicazioni che richiedono una maggiore efficienza nei consumi. Applicazioni tipiche possono essere osservate nei settori dell'automazione e aerospaziale.

Resistenza alla corrosione

A differenza dei metalli, la parte PA6-GF30 non arrugginisce. Di conseguenza, questo materiale può essere un'ottima alternativa al metallo. Offre una durata maggiore in ambienti corrosivi. Per questo motivo, non è necessario sostituire le parti frequentemente. Questo particolare vantaggio è particolarmente necessario per applicazioni chimiche e all'aperto.

Limitazioni del materiale PA6 GF30

Sebbene la plastica PA6 GF30 offra molti vantaggi, presenta anche alcune limitazioni. Uno degli svantaggi principali è la sua fragilità rispetto alla PA6 pura. L'aggiunta di fibra di vetro 30% la rende meno flessibile. Per questo motivo, il materiale PA6-GF30 non è adatto per applicazioni che comportano piegatura. Questa ridotta flessibilità può causare crepe sotto carichi pesanti.

Un altro problema è che tende ad assorbire acqua. La parte in PA6-GF30 può trattenere acqua, proprio come tutte le poliammidi. Questo assorbimento d'acqua può rendere la poliammide più debole o meno rigida. Potrebbe anche cambiare la durata generale del prodotto. È possibile utilizzare rivestimenti speciali per superare questi problemi.

Come viene prodotto il componente PA6 GF30?

La plastica PA6-GF30 è un materiale molto resistente e durevole. L'aggiunta di fibra di vetro 30% rende generalmente il materiale ancora più resistente. La produzione di questo materiale richiede diversi passaggi, ognuno dei quali è fondamentale per garantirne la qualità. Questa sezione vi guiderà attraverso l'intero processo, dalla selezione del materiale al prodotto finale.

Nonostante si conosca l'intero processo, è altrettanto importante imparare il controllo qualità. Queste formalità sono attentamente mantenute in ogni fabbrica. Le fabbriche rinomate, come Sincere Tech, utilizzano sempre vari strumenti per monitorare la qualità dei materiali in ogni fase. Anche dopo la produzione, utilizzano varie macchine di prova per garantire la qualità.

Fase #1: Selezione del materiale

Il primo passo per creare una parte in PA6-GF30 è ottenere le materie prime appropriate. Come dice il nome, la poliammide 6 (PA6) è il componente principale. Abbiamo già parlato di questo tipo di nylon, che è prevalente per la sua resistenza, flessibilità e resilienza.

Il materiale secondario è costituito da fibre di vetro, che saranno necessarie per rinforzare il nylon in seguito. Per la parte PA6-GF30, il contenuto di fibre di vetro costituisce 30% del peso totale del materiale. Questo equilibrio offre generalmente i vantaggi che abbiamo menzionato nella sezione precedente.

L'intero processo è fondamentale per realizzare il materiale in nylon-6 caricato con fibra di vetro. L'aggiunta di fibre di vetro richiede le tecniche di aggiunta appropriate per garantire il prodotto di migliore qualità.

Le fabbriche si procurano prima granuli di PA6 di alta qualità e fibre di vetro tritate. Questo passaggio è fondamentale per garantire che vengano utilizzate materie prime di alta qualità per garantire la qualità dei prodotti finali. Le fabbriche possono anche utilizzare altri additivi per migliorare la resistenza ai raggi UV, alla fiamma o al calore.

Fase #2: Polimerizzazione di PA6

Una volta selezionate le materie prime, queste vengono inviate alla camera di polimerizzazione. La polimerizzazione è un processo che crea una catena polimerica da monomeri. Per quanto riguarda PA6-GF30, i monomeri di caprolattame vengono polimerizzati per formare lunghe molecole di poliammide.

Un reattore riscalda il caprolattame in modo che possa avvenire il processo di polimerizzazione. All'interno del reattore, può raggiungere temperature fino a 250 gradi Celsius. L'alta temperatura crea un processo chimico che consente ai monomeri di unirsi per formare una lunga catena di polimeri PA6.

Durante questo periodo, l'acqua e altri residui dal materiale vengono rimossi. Ciò garantisce che il polimero sia puro e abbia le proprietà desiderate. Successivamente, il processo raffredda la poliammide appena formata e crea piccoli granuli o pellet. Successivamente, il processo porta questi pellet in un'altra camera per la fase successiva della produzione.

Fase #3: Composizione di PA6 e fibra di vetro

Una volta polimerizzato il PA6, il processo aggiunge le fibre di vetro al materiale. Questo processo di aggiunta è generalmente chiamato compounding. La poliammide appena formata viene fusa a 240-270 gradi Celsius in questa fase.

Il processo quindi mescola le fibre di vetro tritate nel PA6 fuso. Utilizza un estrusore a doppia vite per fare questo, che assicura che le fibre di vetro siano distribuite uniformemente in tutto il polimero.

La fase di compounding è una delle fasi più critiche. In questo processo, i materiali generalmente acquisiscono maggiore resistenza e capacità di prestazione. Pertanto, ogni fabbrica deve controllare attentamente questo processo per evitare di danneggiare le fibre di vetro.

Fase #4: Raffreddamento e Pellettizzazione

Dopo la fase di miscelazione, il nylon-6 caldo riempito di vetro deve essere raffreddato. Questo processo richiede una stanza per il raffreddamento. Potrebbero essere disponibili sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, ma spesso si preferiscono sistemi di raffreddamento ad aria. Il nylon-6 fuso con vetro si indurisce quando si raffredda e crea pallet. Ecco perché questo processo è noto come pellettizzazione.

I pellet PA6-GF30 sono ora pronti per essere stampati in parti. Vengono imballati e immagazzinati o inviati immediatamente alla fase successiva del processo di produzione.

Fase #5: Elaborazione in parti

Il passaggio finale è creare il componente PA6-GF30 reale. L'iniezione e l'estrusione sono due metodi importanti per produrre vari prodotti in nylon-6 caricato con vetro. Il tipo appropriato è spesso determinato dalla complessità della parte che si desidera produrre.

La procedura di stampaggio a iniezione è spesso appropriata per parti complicate. Durante questa fase, il PA6 GF30 viene fuso e pressato in uno stampo, che forma il materiale nella forma desiderata. Una volta raffreddato, l'articolo viene rilasciato dallo stampo. Infine, dopo il test, la parte in PA6-GF30 è pronta per l'uso nell'applicazione prevista.

Il processo di estrusione, d'altro canto, è ideale per produrre parti semplici. Produce profili lunghi con uguale area trasversale. In questo scenario, viene utilizzata una macchina di estrusione. Il processo inizia con l'alimentazione della tramoggia. La macchina quindi riscalda i pallet di alimentazione PA6-GF30 fino a quando non si sciolgono in liquido. Successivamente, il nylon-6 riempito di vetro fuso viene spinto attraverso una matrice. La parte PA6-GF30 ottiene parti lunghe e continue. Successivamente, è possibile tagliarle nella lunghezza desiderata.

Infine, la parte PA6-GF30 appena creata viene inviata per i controlli di qualità. È allora che le fabbriche preparano le certificazioni necessarie.

Applicazione della parte PA6-GF30

Ora hai familiarità con il materiale PA6 GF30 e il suo processo di fabbricazione. Ora hai anche familiarità con la sua vasta gamma di vantaggi. Grazie a questi vantaggi, questo materiale è ampiamente utilizzato in molti settori.

Il mercato della poliammide è stato molto richiesto negli ultimi dieci anni. Secondo varie ricerche di mercato, questa dimensione vale 8,3 miliardi di USD. Si prevede che crescerà a un tasso CAGR di 6% e raggiungerà i 14,26 miliardi di USD nel 2031.

Industria automobilistica

L'industria automobilistica utilizza ampiamente materiali riempiti di vetro per creare varie parti automobilistiche. Alcune parti comuni includono:

Coperture motore
Collettori di aspirazione dell'aria
Pedali Box
Serbatoi terminali del radiatore
Cofano del cofano
Tergicristallo per auto
Ruota motrice
Maniglia della bicicletta

Elettrico ed elettronico

Inoltre, nell'industria elettronica, la parte PA6-GF30 è prevalente. Alcune parti elettriche comuni includono:

Pressacavi
Alloggiamenti per interruttori
Componenti dell'interruttore automatico
Connettori elettrici
Guscio per elettroutensili
Pala del ventilatore
Connettore
Presa, scatola dei fusibili, chip terminali e molto altro ancora.

Beni di consumo

Anche i beni di consumo non fanno eccezione. La resistenza delle parti in PA6-GF30, la resistenza all'impatto e le tolleranze termiche avvantaggiano notevolmente questi prodotti.

Alloggiamenti per aspirapolvere
Carter per utensili elettrici
Parti di lavatrice

Attrezzature industriali

Nelle applicazioni industriali, il PA6-GF30 è diventato un'ottima alternativa alle parti metalliche. Alcune parti comuni includono:

Alloggiamenti pompa
Corpi valvola
Ruote dentate
Boccole di cuscinetto

Industria aerospaziale

La leggerezza, la durevolezza e la resistenza del materiale PA6 GF30 lo rendono la scelta ideale nel settore aerospaziale.

Pannelli interni
Supporti a staffa
Morsetti per cavi

Dispositivi medici

Puoi anche trovarne l'uso nei dispositivi medici. Poiché il materiale PA6 GF30 non arrugginisce, questo materiale è ideale per l'uso nei dispositivi medici. Alcuni componenti comuni includono:

Manici per strumenti chirurgici
Alloggiamenti per apparecchiature diagnostiche
Involucri per dispositivi medici

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: qual è la differenza?

PA6 GF30 e PA6.6-GF30 palstic sono materiali in nylon rinforzati con fibra di vetro 30%. Ciò che li rende diversi è l'uso di polimeri di nylon diversi. PA6 utilizza nylon 6, mentre PA6.6 utilizza nylon 6.6.

Il materiale PA6-GF30 è un tipo popolare di materiale in nylon-6. Hai già imparato a conoscere questo materiale nelle sezioni precedenti. È forte, leggero e altamente resistente alla temperatura.

PA6.6-GF30, d'altro canto, offre proprietà migliori rispetto al materiale PA6 GF30. Il suo punto di fusione è più alto, circa 260 gradi Celsius. Pertanto, fornisce una migliore resistenza al calore e resistenza meccanica ad alte temperature.

Il materiale PA6.6-GF30 è anche prevalente nelle sezioni automotive o elettriche. Presenta una migliore resistenza all'usura e un minore assorbimento di umidità, il che lo rende ampiamente prevalente in condizioni meteorologiche estreme.

Ciò che rende il PA6 GF30 migliore del materiale PA6.6-GF30 è il costo. Il costo di produzione del PA6.6-GF30 è spesso più alto. Il complesso processo di fabbricazione solitamente aumenta il prezzo. Di conseguenza, le parti in PA6-GF30 sono comunemente utilizzate in varie applicazioni.

Domande frequenti

A quale materiale è simile il PA6 GF30?

In genere, PA6 GF30 offre proprietà simili al materiale PA6 o Nylon 6. Tuttavia, il materiale PA6-GF30 è l'opzione migliore rispetto a PA6. Tuttavia, potresti anche trovare alcune somiglianze con policarbonato e plastica ABS. Questi materiali mostrano anche caratteristiche praticamente simili.

Il PA6 è più resistente del PA12?

In effetti, il PA6 è più forte del PA12. Esistono diverse ragioni, ma le più importanti sono l'elevata resistenza alla trazione e la rigidità. Tuttavia, il PA12 è migliore per resistenza all'impatto e flessibilità. Quindi, la scelta tra questi due Nylon dipende dall'uso specifico. Ad esempio, se hai bisogno di un migliore supporto strutturale, scegli il PA6.

Il PA6 assorbe l'acqua?

Sì, PA6 assorbe acqua. Sebbene il tasso di assorbimento sia diverso, sia PA6 che PA6.6 lo fanno. Il tasso di assorbimento dell'acqua di PA6 è 9%, mentre quello di PA6.6 è 7%.

Il PA6 è amorfo o cristallino?

Il PA6 è un polimero principalmente semicristallino con regioni sia cristalline che amorfe. Tuttavia, la struttura cristallina prevale maggiormente. Per questo motivo, questo materiale offre un'eccellente resistenza e un punto di fusione più elevato.

Il PA6-GF30 può essere riciclato?

Sì, il PA6-GF30 può essere riciclato, anche se il processo può essere complesso. Il riciclaggio generalmente comporta la macinazione del materiale in pellet, che possono poi essere rielaborati. Si noti che la presenza di fibra di vetro può influire sulla qualità del prodotto riciclato.

Riepilogo

PA6 GF30 è un materiale in nylon-6 rinforzato con fibre di vetro 30%. L'aggiunta di vetro in genere migliora la resistenza, la rigidità e le proprietà termiche. Rispetto al PA6, questo nylon-6 caricato con vetro è un'opzione migliore. Inoltre, la parte in PA6-GF30 offre prestazioni meccaniche più elevate, rendendola una scelta ideale per molte applicazioni.

Rispetto al PA6.6 GF30, il PA6-GF30 è più conveniente. Tuttavia, se si cercano prestazioni migliori, è consigliabile scegliere PA6.6-GF30 materiale. Nota che entrambi assorbono umidità da 7% a 9%, anche se puoi usare rivestimenti per evitare l'assorbimento.

Il materiale PA6-GF30 è ampiamente utilizzato in automobili, apparecchiature elettriche e beni di consumo. I prodotti più popolari includono cofani, tergicristalli, ruote motrici, connettori, prese e fusibili.

Se hai bisogno di una soluzione personalizzata per parti in plastica, non esitare a contattarci. Il nostro team di esperti è sempre felice di aiutarti.

24 settembre 2024/0 Commenti/da amministratore

materiali per stampaggio a iniezione

Che cosa è la plastica PPS

Cos'è la plastica PPS?

Il polifenilensolfuro (PPS) è un termoplastico ad alte prestazioni con un'eccezionale resistenza chimica, che è solubile in quasi nessun solvente a tutte le temperature fino a 200 °C. Ha un basso assorbimento di umidità e conferisce elevata resistenza meccanica e stabilità termica ed è quindi adatto per parti lavorate con precisione. Vai a materiale plastico ad alta temperatura pagina per conoscere altri materiali correlati.

Questo materiale è di natura semicristallina e ha un punto di fusione fino a 225 °F e una degradazione termica fino a 425 °F. Ha un basso coefficiente di espansione termica ed è stato sottoposto a distensione durante la produzione, rendendolo quindi ideale per parti che necessitano di tolleranze strette. In condizioni estreme, il PPS mostra prestazioni eccellenti e può essere utilizzato come sostituto più economico del PEEK a temperature più basse. Grazie ai livelli molto bassi di impurità ioniche, il materiale è adatto per applicazioni che richiedono elevata purezza.

Puoi andare a Stampaggio a iniezione PEEK pagina per saperne di più sul materiale PEEK.

Vengono prodotti molti gradi diversi di PPS e sono disponibili in varianti rinforzate con fibra di vetro, minerali e lubrificate internamente. Possono offrire vantaggi quali un basso coefficiente di attrito, una maggiore resistenza all'usura e un'elevata resistenza agli urti.

Introduzione alla plastica PPs

Il polifenilene solfuro (PPS) è un termoplastico ad alte prestazioni noto per la sua eccellente resistenza chimica, questo materiale è resistente a tutti i solventi a temperature fino a 392°F (200°C). Il basso tasso di assorbimento dell'umidità abbinato alla resistenza meccanica e alla stabilità termica lo rendono adatto per applicazioni in cui sono richiesti componenti di ingegneria di precisione.

Proprietà termiche del polifenilene solfuro (PPS)

Il PPS è molto noto per avere un'elevata stabilità termica e può funzionare a temperature alte e basse senza cambiare le sue proprietà. Le seguenti specifiche sono derivate dai test condotti su Techtron® 1000 PPS che è un grado non riempito.

Temperatura di deflessione del calore (HDT)

La temperatura di deflessione termica descrive la quantità di calore che un certo tipo di plastica può sopportare prima di iniziare a cedere alla deformazione sotto un certo peso. Per PPS, questa è a 115 °C (250 °F) quando è caricato con 1,8 MPa (264 PSI) e secondo gli standard ISO 75-1/2 e ASTM D648.

Temperatura massima di servizio

La temperatura di servizio continuo del PPS può raggiungere i 220 °C, il materiale può essere utilizzato per un tempo molto lungo, circa 20.000 ore all'aria, senza che le sue caratteristiche fisiche vengano influenzate.

Punto di fusione della plastica PPS

La temperatura di transizione vetrosa del PPS è di 280°C secondo lo standard I1357-1/-3, mentre è di 540°F secondo gli standard di prova ASTM D3418.

Conduttività termica

La conduttività termica è definita come la capacità del materiale in questione di condurre il calore. Conduttività termica: come puoi vedere, il PPS ha una conduttività termica migliore del PEEK, ma inferiore a quella del PE e del PTFE. A temperatura ambiente (23°C o 73°F), i valori di conduttività termica per il PPS sono:

ISO: 0,3 W/(K·m)

ASTM: 2 BTU in. /(hr·ft²·°F)

Infiammabilità e resistenza al fuoco

La resistenza alla fiamma del PPS è ragionevolmente buona con una classificazione UL 94 V-0 e non sono necessari riempitivi o additivi aggiuntivi. Ha un indice di ossigeno di 44% secondo i risultati dei test condotti secondo ISO 4589-1/2, che parla anche della resistenza al fuoco del materiale.

Coefficiente di espansione termica lineare (CLTE)

Il coefficiente di espansione termica lineare o CLTE mostra quanto si espande un materiale quando le temperature aumentano. Il PPS ha un CLTE inferiore a 40 rispetto alla maggior parte delle altre materie plastiche ingegneristiche come PET e POM, rendendolo ancora più conveniente di PEEK e PAI. Questa bassa velocità di espansione è vantaggiosa per le applicazioni in cui è richiesta una tolleranza ravvicinata in ambienti con temperature da moderate ad alte.

Proprietà meccaniche del polifenilene solfuro (PPS)

Il PPS è ben noto per il suo equilibrio tra basso coefficiente di espansione ed elevata resistenza meccanica e quindi è adatto sia per applicazioni portanti che per componenti che richiedono lavorazioni complesse. Le seguenti specifiche si basano sui test condotti su Techtron® 1000 PPS che è un grado non riempito.

Proprietà meccaniche chiave

Proprietà	Valore (ISO)	Valore (ASTM)
Densità	1,35 g/cm³ (non riempito)	1,66 g/cm³ (40% rinforzato con fibra di vetro)
Resistenza alla trazione	102 MPa	13.500 psi
Deformazione di trazione allo snervamento	12%	3.6%
Deformazione di trazione a rottura	12%	20%
Modulo di elasticità a trazione	4.000 MPa	500 KSI
Resistenza alla compressione	–	21.500 psi (ASTM D695)
Durezza Rockwell M	100	95
Durezza Rockwell R	–	125
Impatto Charpy (senza intaglio)	–	Nessuna pausa
Impatto Charpy (intagliato)	2,0 kJ/m²	–
Impatto Izod (intagliato)	–	0,60 piedi·libbre/pollice
Resistenza alla flessione	155 MPa	21.000 psi
Modulo di elasticità flessionale	–	575 KSI

Densità

Il PPS non riempito ha una densità di circa 1,35 g/cm³. Se rinforzato ad esempio con 40% di fibre di vetro, la densità sale a circa 1,66 g/cm³.

Stampaggio a iniezione di PPSU

Resistenza alla trazione

Questa resistenza alla trazione è molto più elevata rispetto ad altre plastiche tecniche disponibili nella stessa fascia di prezzo del PPS. Le proprietà di trazione del Techtron® 1000 PPS consistono in una resistenza alla trazione di 102 MPa (13.500 PSI), deformazione di snervamento di 12% e deformazione di rottura di 12%.

Resistenza alla compressione

Un'altra proprietà meccanica che merita di essere menzionata è la resistenza alla compressione del PPS, stimata in circa 21.500 PSI secondo il test ASTM D695.

Durezza e resistenza all'impatto

Il PPS dimostra un'eccellente durezza e resistenza agli urti: Il PPS dimostra un'eccellente durezza e resistenza agli urti:

Durezza Rockwell M: 100 (ISO), 95 (ASTM).

Durezza Rockwell R: 125, (ASTM)

Resistenza all'impatto Charpy: I campioni non intagliati non presentano crepe, mentre i campioni intagliati hanno una resistenza di circa 2,0 kJ/m².

Impatto Izod (intagliato): 0,60 ft·lb/pollice.

Proprietà flessionali

Il polimero PPS ha un'elevata resistenza e modulo di flessione che può consentirne l'uso in applicazioni strutturali. Ha una resistenza alla flessione di 155 MPa (21.000 PSI) e un modulo di flessione di 575 KSI, che sono indicativi della sua rigidità e capacità di sopportare carichi.

PPSU-LSG

Si può affermare che il PPS possiede caratteristiche meccaniche piuttosto elevate, che ne consentono l'impiego in quei settori in cui sono richiesti particolari ad alta resistenza e precisione.

Proprietà elettriche del polifenilene solfuro (PPS)

Tra tutti i materiali polimerici, il polifenilene solfuro (PPS) è particolarmente adatto per l'isolamento elettrico ad alta tensione. La sua struttura molecolare semicristallina e non polare gli conferisce una mobilità elettronica molto bassa e quindi un'elevata resistività elettrica che lo rende un cattivo conduttore di elettricità.

Le seguenti specifiche elettriche si basano su test effettuati su Techtron® 1000 PPS, un tipo non riempito.

Tabella: Proprietà elettriche principali

Proprietà	Valore
Rigidità dielettrica	18 kV/mm (IEC 60243-1)
	540 V/millimetro (ASTM D149)
Resistività superficiale	10^12 Ohm/m² (ANSI/ESD STM 11.11)
Resistività di volume	10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1)

Rigidità dielettrica

La rigidità dielettrica si riferisce alla rigidità elettrica di un materiale quando sottoposto a sollecitazione. Per il PPS non riempito questo valore è di circa 18 kV/mm secondo IEC 60243-1 o 540 V per mil secondo lo standard ASTM D149. Questa proprietà è significativa nella valutazione della competenza del PPS come isolante elettrico.

Resistività elettrica

La resistività elettrica, d'altro canto, è la misura della capacità di un materiale di offrire resistenza al flusso di corrente elettrica. Il PPS ha una conduttività elettrica molto bassa, quindi la sua resistività elettrica è bassa rispetto a molte altre comuni plastiche ingegneristiche e questo lo rende ideale per l'uso nei servizi di isolamento. Il PPS non riempito ha mostrato una resistività superficiale di 10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11. 11) e una resistività di volume di 10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1).

Compatibilità chimica del polifenilene solfuro (PPS)

Una delle proprietà più importanti del PPS è la sua ottima resistenza chimica che lo colloca tra i termoplasti ingegneristici più resistenti dal punto di vista chimico sul mercato odierno, soprattutto se si considera il suo costo. Assorbe ancora meno umidità, il che lo rende ancora più tollerante in vari usi difficili. Il PPS è una scelta eccellente per ambienti che coinvolgono:

Acidi e basi forti: Può anche essere esposto ad alcune sostanze come l'acido solforico, l'acido cloridrico, l'idrossido di sodio e l'idrossido di potassio.
Solventi organici: Il PPS mostra una resistenza accettabile a diversi solventi organici, tra cui alcoli, chetoni, esteri e idrocarburi aromatici.
Agenti ossidanti: È possibile utilizzare questo materiale con ossidanti come ad esempio perossido di idrogeno e cloro.
Idrocarburi: Possono essere utilizzati anche con carburanti, oli e qualsiasi tipo di lubrificante utilizzabile nelle automobili.

Alogeni: È indicato per applicazioni che implicano sterilizzazione e disinfezione, come l'uso di candeggina e la pulizia sul posto/sterilizzazione sul posto.
Umidità e umidità: Grazie al suo basso assorbimento di umidità è ideale per luoghi con elevata umidità.

Nel complesso, il materiale PPS è ideale per l'uso in applicazioni che entrano in contatto con un'ampia gamma di sostanze chimiche e garantisce un servizio duraturo in ambienti difficili.

Applicazioni del polifenilene solfuro (PPS)

Il polifenilene solfuro (PPS) è un materiale termoplastico ad alte prestazioni che ha molte caratteristiche speciali. Grazie al suo costo relativamente basso e alla capacità di produrre articoli da esso, è adatto a diversi settori, in particolare quelli che comportano alte temperature.

Ecco una ripartizione delle sue principali applicazioni:

Industria automobilistica

Il PPS trova applicazione anche nell'industria automobilistica per la sua capacità di sostituire metalli e altri materiali in aree di applicazione difficili. È particolarmente efficace per i componenti esposti a: È particolarmente efficace per i componenti esposti a:

Temperature elevate: Particolarmente adatto per l'uso in aree in cui è difficile installare apparecchiature fisse, ad esempio sotto il cofano dell'auto.
Fluidi per autoveicoli: Non facilmente corrodibile da diversi tipi di fluidi.
Stress meccanico: Offre una resistenza molto necessaria nei momenti di stress.

Le principali applicazioni automobilistiche includono:

Sistemi di iniezione del carburante
Sistemi di raffreddamento
Giranti per pompe d'acqua
Alloggiamenti per termostati
Componenti del freno elettrico
Interruttori e contenitori per lampadine

In alcuni casi, per quanto riguarda le parti di rifinitura interne o esterne, il PPS non viene utilizzato frequentemente; tuttavia, è molto adatto per applicazioni automobilistiche funzionali.

Elettrico ed elettronico

Il PPS è un materiale preferito nel settore elettrico ed elettronico (E&E) per le sue caratteristiche:

Elevata resistenza termica: Ideale per le parti esposte al calore.
Eccellente tenacità e stabilità dimensionale: Garantisce affidabilità nelle applicazioni in cui la precisione è fondamentale.
Basso restringimento: Consente di modellare meglio e nel modo corretto connettori e prese complessi.

Il PPS è anche noto per la classificazione di infiammabilità UL94 V-0 senza l'uso di ulteriori ritardanti di fiamma. È comunemente utilizzato in:

Connettori e prese
Bobine per bobine elettriche
Alloggiamenti elettronici
Componenti dell'unità disco rigido
Interruttori e relè

Il passaggio al PPS nelle applicazioni E&E è quindi reso necessario dal fatto che è necessario sostituire polimeri meno resistenti alle basse temperature.

Elettrodomestici

Grazie al suo restringimento e rigonfiamento minimi e alle proprietà non corrosive e non idrolizzanti in caso di esposizione al calore, il PPS viene utilizzato in diversi elettrodomestici. Le applicazioni comuni includono:

Componenti per riscaldamento e condizionamento dell'aria
Maniglie per friggere
Griglie per asciugacapelli
Valvole del ferro da stiro a vapore
Interruttori per tostapane
Piatti girevoli per forni a microonde

Usi industriali

Si osserva la tendenza del PPS a sostituire metalli e plastiche termoindurenti nei settori dell'ingegneria meccanica in cui sono presenti ambienti chimicamente aggressivi. Le sue proprietà lo rendono ideale per:

Le applicazioni normalmente non sono considerate standard nello stampaggio a iniezione rinforzato, bensì più industrializzate.

Processi di estrusione delle fibre e rivestimenti antiaderenti.

Componenti formati a pressione per attrezzature e meccanica di precisione, tra cui pompe, valvole e tubi.
Componenti delle pompe centrifughe utilizzate nei giacimenti petroliferi, nonché le relative guide delle aste.
Elementi di apparecchiature quali sistemi HVAC, componenti di compressori, alloggiamenti dei ventilatori e parti di termostati.

Medicina e assistenza sanitaria

Nel settore medico, il PPS con rinforzo in vetro viene utilizzato per la costruzione di strumenti chirurgici e altri elementi di apparecchiature che devono essere sia resistenti che refrattari alle alte temperature. Inoltre, le fibre PPS trovano impiego anche nelle membrane mediche e in altri usi.

Diverse opzioni di materiali

Il PPS è disponibile in varie forme, tra cui riempito di vetro, riempito di minerali e lubrificato internamente. Queste opzioni possono includere vantaggi quali attrito ridotto, maggiore resistenza all'usura e maggiore resistenza all'impatto.

Tipi di PPS basati su metodi di sintesi

Il polifenilene solfuro (PPS) può essere classificato in tre tipi principali in base al suo processo di sintesi. Ogni tipo offre caratteristiche e vantaggi distinti, rendendoli adatti a varie applicazioni.

Panoramica dei tipi di PPS

Tipo PPS	Descrizione
PPS lineare	Questa versione presenta un peso molecolare che è quasi il doppio di quello del PPS standard. Offre tenacia, allungamento e resistenza all'impatto migliorati grazie alle sue catene molecolari più lunghe.
PPS indurito	Prodotto riscaldando il PPS normale in presenza di ossigeno (O2). Questo processo di polimerizzazione estende le catene molecolari e crea una certa ramificazione, con conseguente peso molecolare più elevato e proprietà simili a quelle termoindurenti.
PPS ramificato	Questo tipo ha un peso molecolare maggiore rispetto al PPS normale. La sua struttura molecolare include catene ramificate, che migliorano le proprietà meccaniche, la tenacia e la duttilità.

Caratteristiche dettagliate

PPS lineare: Il PPS lineare ha un'elevata resistenza meccanica e pertanto viene utilizzato quando si desidera resistenza alla trazione e flessibilità del prodotto. Inoltre, si solidifica rapidamente quando esposto a calore superiore alla temperatura di transizione vetrosa che è di circa 85 0 C ed è quindi utile in vari processi di produzione.
PPS indurito: Il processo di polimerizzazione induce anche un aumento del peso molecolare del materiale termoindurente e delle sue proprietà, rendendolo quindi ideale per l'uso ad alta temperatura. Questi cambiamenti sono vantaggiosi in quanto forniscono una maggiore resistenza e stabilità delle strutture, il che è particolarmente importante in condizioni di forte stress.
PPS ramificato: Il PPS ramificato ha una struttura ramificata che è utile per fornire elevata tenacità e resistenza all'impatto per l'applicazione. Grazie alla sua maggiore duttilità, è adatto per parti che possono essere soggette a carichi dinamici o impatto.

Grazie alla conoscenza di questi tipi di PPS, un produttore sarà in grado di selezionare il tipo di materiale più adatto alla propria applicazione, per migliorarne le prestazioni e la longevità.

Miglioramento delle proprietà del materiale plastico PPS con additivi

Il PPS è disponibile in diversi tipi e, grazie alla sua intrinseca resistenza chimica, è possibile combinarlo con vari additivi per migliorarne le proprietà. Questi migliorano le proprietà meccaniche, le caratteristiche termiche e altre caratteristiche rilevanti.

Il PPS viene in genere modificato utilizzando riempitivi e fibre o copolimerizzato con altri termoplastici per migliorarne le proprietà. I rinforzi più comuni includono:

Fibra di vetro
Fibra di carbonio
PTFE (politetrafluoroetilene)

Sono disponibili diversi gradi di PPS, tra cui:

Naturale non riempito
30% Riempito di Vetro
40% Riempito di vetro
Riempito di minerali
Vetro-Minerale-Riempito
Varianti conduttive e antistatiche
Gradi di cuscinetti lubrificati internamente

Tra questi, PPS-GF40 e PPS-GF MD 65 si sono affermati come standard di mercato grazie alle loro prestazioni, tanto da occupare una quota di mercato considerevole.

Confronto delle proprietà tra diversi gradi di PPS

La tabella seguente riassume le proprietà tipiche dei gradi di PPS non caricato e caricato:

Confronto delle proprietà dei gradi PPS

La tabella seguente riassume le proprietà tipiche dei gradi di PPS non caricato e caricato:

Proprietà (Unità)	Metodo di prova	Non riempito	Rinforzato con vetro	Riempito di vetro minerale
Contenuto di riempimento (%)	–	–	40	65
Densità (kg/l)	Norma ISO 1183	1.35	1.66	1.90 – 2.05
Resistenza alla trazione (MPa)	Norma ISO 527	65 – 85	190	110 – 130
Allungamento a rottura (%)	Norma ISO 527	6 – 8	1.9	1.0 – 1.3
Modulo di flessione (MPa)	Norma ISO 178	3800	14000	16000 – 19000
Resistenza alla flessione (MPa)	Norma ISO 178	100 – 130	290	180 – 220
Resistenza all'impatto con intaglio Izod (kJ/m²)	ISO 180/1A	–	11	5 – 6
Pressione atmosferica a 1,8 MPa (°C)	Norma ISO 75	110	270	270

Tecniche di lavorazione del polifenilene solfuro (PPS)

Le resine PPS sono impiegate in vari processi quali stampaggio a soffiaggio, stampaggio a iniezione ed estrusione e normalmente a una temperatura di 300-350 ℃. Tuttavia, a causa dell'elevato punto di fusione, non è molto facile elaborare soprattutto gradi riempiti dove ci sono possibilità di surriscaldamento dell'attrezzatura.

Requisiti di pre-essiccazione

Il processo di stampaggio è fondamentale per trasformare la forma dei prodotti stampati e prevenire la sbavatura. Si consiglia di essiccare il PPS a: Si consiglia di essiccare il PPS a:

A 150-160°C per 2-3 ore oppure a 170-180°C per 1-2 ore oppure a 200-220°C per 30 min-1 ora.
120°C per 5 ore

Questo passaggio è particolarmente importante per i materiali riempiti con fibra di carbonio, poiché è noto che tendono a gonfiarsi e ad assorbire umidità, fattore nocivo per il prodotto finale.

Parametri di stampaggio a iniezione

È importante sottolineare che il PPS può essere lavorato tramite stampaggio a iniezione. Per migliorare la produttività del processo di stampaggio, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 50 gradi Celsius mentre la temperatura di post-cristallizzazione dovrebbe essere di 200 gradi Celsius. Tuttavia, questo metodo non può essere applicato all'applicazione in cui è richiesto un valore elevato di stabilità dimensionale. Poiché il PPS ha una bassa viscosità per il riempimento, è necessario concentrarsi sulla chiusura dello stampo.

I parametri tipici includono:

Temperatura del cilindro: 300-320°C
Temperatura dello stampo: 120-160°C per consentire al tessuto di cristallizzare correttamente e di non deformarsi.
Pressione di iniezione: 40-70 MPa
Velocità della vite: 40-100 giri/min

Processo di estrusione

Il PPS può anche essere estruso e questo processo è applicato nella produzione di fibre, monofilamenti, tubi, barre e lastre. Le condizioni di lavorazione consigliate includono:

Temperatura di essiccazione: 121 °C per 3 ore
Temperatura dello stampo: 300-310°C
Temperatura di fusione: 290-325°C

Sostenibilità del PPS

Tuttavia, quando il PPS viene reperito in modo responsabile e quando viene prodotto, allora è considerato uno dei polimeri sostenibili. La sua sostenibilità dipende dai seguenti fattori: Su questa base, la sua sostenibilità dipende dai seguenti fattori:

Approvvigionamento di materie prime:

La scelta di materiali rinnovabili nella produzione di PPS può anche contribuire a ridurre le emissioni di gas serra e a migliorare l'efficienza.

Durata:

Il PPS non si usura a causa del calore e delle sostanze chimiche e quindi dura più a lungo poiché non si usura frequentemente e la sostituzione è rara.

Opzioni di riciclaggio: Il polifenilene solfuro è riciclabile nei seguenti modi:

Riciclaggio meccanico: processi quali macinazione o triturazione.
Riciclaggio chimico: vengono adottati passaggi come la depolimerizzazione o altri simili.

Sebbene il punto di fusione del PPS sia elevato e sia chimicamente inerte, creando un ostacolo al riciclaggio, si è assistito a uno sviluppo costante nel settore del riciclaggio delle plastiche post-consumo, che ha investito in impianti per il riciclaggio del PPS e di altri polimeri termoindurenti simili, il che significa che supporta un'economia circolare.

Caratteristiche leggere

L'uso più tipico o favorito del PPS è in sostituzione dei metalli, in quanto è leggero e funge da non corrosivo per sali e fluidi per autoveicoli. Può assemblare correttamente diversi segmenti di elevata complessità per adattarsi a diverse funzioni.

Certificazioni e considerazioni sulla sicurezza

I prodotti PPS realizzati con materiali riciclati e/o prodotti da biomassa e certificati ISCC+ sono considerati sostenibili. Non sono molto pericolosi per gli esseri umani e l'ambiente, ma è opportuno adottare precauzioni per ridurre al minimo i rischi ad essi associati.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione con PPS

L'uso dello stampaggio a iniezione con polifenilene solfuro (PPS) presenta numerosi vantaggi ed è pertanto preferibile per la produzione di componenti ad alte prestazioni.

Resistenza meccanica superiore

Il PPS ha diverse eccellenti caratteristiche come materiale in termini di proprietà meccaniche, tra cui resistenza alla trazione, resistenza alla flessione e resistenza all'impatto. Queste caratteristiche consentono ai componenti in PPS di sopportare condizioni severe in cui la resistenza del materiale è di fondamentale importanza.

Eccezionale stabilità termica

Una delle caratteristiche principali del PPS è la sua resistenza al calore: questa plastica non si disintegra, non perde la sua resistenza ed elasticità, né si deforma se esposta a temperature elevate per un lungo periodo. Grazie alla sua stabilità termica, è adatta all'uso in aree in cui si produce calore.

Eccellente resistenza chimica

Il PPS sembra essere altamente immune a diverse sostanze chimiche, tra cui acidi, basi, solventi e idrocarburi. Questa proprietà lo rende adatto all'uso in applicazioni chimiche difficili.

Stabilità dimensionale costante

Inoltre, i componenti in PPS non risentono delle variazioni di forma e dimensione causate dalle variazioni di temperatura e pertanto possono essere utilizzati in applicazioni che richiedono tolleranze ristrette.

Composizione leggera

Il PPS ha una densità relativamente inferiore rispetto ai metalli e allo stesso tempo ha una buona resistenza meccanica, risultando quindi più adatto ad applicazioni in cui il peso è un fattore determinante.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione di plastica PPS

Tuttavia, è importante tenere conto delle seguenti limitazioni del PPS nel processo di stampaggio a iniezione. Questi fattori devono essere valutati per comprendere meglio se sono adatti al tuo particolare utilizzo.

Costo più elevato

Le resine PPS sono relativamente costose rispetto a molti altri materiali termoplastici e questo è un fattore che può aumentare il costo complessivo dell'utilizzo del PPS nella produzione su larga scala o in progetti sensibili ai costi.

Qualità abrasive

L'elevata estensione dell'incorporazione di riempitivo utilizzata per migliorare le caratteristiche meccaniche del PPS influisce sull'usura delle attrezzature di stampaggio a iniezione. Ciò può a sua volta causare usura e rottura di viti, cilindri e stampi prima che la loro vita utile sia dovuta.

Scelte di colori limitate

Il PPS correttamente preparato è generalmente di colore nero o marrone scuro, limitando così la possibilità di ottenere tonalità brillanti o più chiare nei prodotti finiti.

Fragilità intrinseca

Sebbene il PPS possa essere un po' fragile, questo non è un problema enorme e può essere bilanciato con l'aiuto di fibre e rinforzi. Tuttavia, questi additivi possono anche modificare le proprietà del materiale, il che influenzerà la resistenza, la finitura superficiale, la stabilità dimensionale e il costo del prodotto.

Conclusione

In conclusione, si può notare che lo stampaggio ad iniezione con PPS offre diversi vantaggi, soprattutto quando si tratta di parti ad alte prestazioni con elevato carico meccanico, calore e resistenza chimica. Tuttavia, bisogna tenere conto del costo più elevato e di alcune delle limitazioni intrinseche dell'approccio a seconda delle specifiche dei progetti. Quindi, confrontando questi fattori, i produttori possono prendere decisioni corrette sull'utilizzo di inS nelle loro applicazioni, per il massimo delle prestazioni e dei costi.

19 settembre 2024/0 Commenti/da amministratore

materiali per stampaggio a iniezione

Che cosa è il materiale TPR

La gomma termoplastica (TPR) è un materiale eccezionale, che comprende i vantaggi della gomma e della plastica. Ha anche le proprietà della gomma e la facilità di lavorazione della plastica. Il TPR è un membro di un gruppo noto come elastomeri termoplastici ed è ampiamente applicato in vari settori. Il pubblico apprezza il TPR per la flessibilità e la resistenza che offre. Può anche essere realizzato tramite processi come lo stampaggio a iniezione e l'estrusione. Questa versatilità ha portato alla necessità del TPR in tutti i settori, dall'automotive ai prodotti di consumo, che ha plasmato il design e l'uso dei prodotti.

Che cosa è il materiale TPR? Una breve panoramica

La gomma termoplastica o materiale TPR è una gomma sintetica caratterizzata da resistenza ed elasticità simili alla gomma e da una modellabilità simile alla plastica. Spesso è una miscela di vari copolimeri in cui il copolimero può essere sia di plastica che di categoria gomma. Il TPR è caratterizzato dalla presenza di proprietà sia termoplastiche che elastomeriche. Un'altra caratteristica del TPR è che si ammorbidisce e può essere facilmente riformato quando riscaldato senza subire una trasformazione chimica. Questa qualità è importante nei processi di produzione come lo stampaggio a iniezione e a soffiaggio.

Il TPR è concepito per essere altamente elastico e flessibile. Non si deteriora nemmeno se allungato o rilassato più volte e può facilmente riacquistare/mantenere la sua forma originale. Il TPR ha un'elasticità simile alla gomma e una facile capacità di lavorazione, rendendolo compatibile con la maggior parte delle attrezzature per la lavorazione della plastica. Il TPR non necessita di condizioni speciali che sono caratteristiche della tradizionale lavorazione della gomma. È versatile e adatto all'uso in molti contesti diversi poiché è robusto. Tali esempi includono parti di automobili e suole di scarpe in cui sono necessarie tenacità e prestazioni.

Processo di produzione del materiale TPR?

La gomma termoplastica (TPR) può quindi essere definita come un elastomero che possiede caratteristiche sia della plastica che della gomma. Il processo principale della sua creazione è chiamato vulcanizzazione termoplastica o TPV, che implica la miscela di due tipi di polimeri. Il primo componente è spesso un elastomero che può essere gomma naturale, gomma stirene-butadiene (SBR), gomma nitrilica (NBR), policloroprene (CR) o polietilene clorosolfonato (CSM). Questi elastomeri conferiscono alla TPR la sua caratteristica simile alla gomma che rende la TPR flessibile e resistente.

Il secondo componente nel processo di fabbricazione è anch'esso un copolimero termoplastico che può essere EVA o polipropilene. Questo copolimero semplifica la formazione e la sagomatura del TPR durante il processo di produzione, aumentandone così la versatilità in molte applicazioni. Il processo di fabbricazione prevede la combinazione di questi due polimeri tramite un processo denominato estrusione, in cui i polimeri vengono riscaldati fino a fondersi e poi ulteriormente combinati in un unico materiale. Dopo la miscelazione, la miscela viene quindi raffreddata alla temperatura richiesta e quindi modellata in forme specifiche richieste per l'uso in progetti specifici.

Il processo di sintesi del TPR richiede l'uso della polimerizzazione anionica vivente per sviluppare lunghe catene di monomeri che sono significative nella formazione di stirene-butadiene-stirene (SBS). Questo processo inizia con la scelta di due monomeri che sono butadiene e stirene, che vengono posizionati in un recipiente di reazione insieme a un iniziatore che innesca il catalizzatore necessario per la polimerizzazione. Il catalizzatore aiuta a formare lunghe catene lineari di stirene e butadiene in cui stirene e butadiene sono collegati linearmente. Questa formazione di catene procede fino a quando non viene raggiunto il peso molecolare richiesto per il materiale richiesto per il processo successivo.

Una volta che il polimero è stato sintetizzato al peso molecolare richiesto, i componenti della reazione vengono separati utilizzando metodi di estrazione come la distillazione a vapore o la filtrazione. Il prodotto che si ottiene da questo processo è SBS, una gomma sintetica che può essere lavorata come TPR. Questo materiale ha buone proprietà come flessibilità, durezza, resistenza all'abrasione e durevolezza che lo rendono adatto per scopi di guarnizioni, sigillatura e isolamento.

Il TPR è generalmente prodotto da pellet di plastica che sono sottoposti a vari metodi di lavorazione a fusione. Questi metodi includono stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a soffiaggio. Lo stampaggio a iniezione è un processo di iniezione di materiale plastico fuso ad alta pressione in uno stampo che a sua volta viene raffreddato per produrre un oggetto solido della forma richiesta. Questa tecnica è particolarmente adatta per la rapida creazione di parti complesse, consentendo così la creazione di strutture più complesse.

L'estrusione, d'altro canto, viene utilizzata per far passare la plastica fusa attraverso uno stampo per produrre forme continue prima che si solidifichi ed è ideale per la produzione di profili lunghi. Lo stampaggio a soffiaggio prevede l'uso di parison riscaldati che vengono inseriti in uno stampo e gonfiati per formare articoli cavi come le bottiglie. Anche se questo metodo può richiedere più tempo a causa della necessità di utilizzare più di uno stampo, consuma meno energia.

In generale, tutte le tecniche di lavorazione a fusione hanno i loro vantaggi per una particolare applicazione. Le tecniche di lavorazione a fusione sono essenziali nello sviluppo di prodotti TPR che soddisfino le richieste e le aspettative dei clienti, il che può consentire ai produttori di produrre materiali versatili e durevoli che possono essere utilizzati per varie applicazioni. Attraverso la scelta appropriata del processo di produzione, si può essere in grado di ottenere la giusta qualità e le giuste prestazioni dei prodotti TPR.

La gomma termoplastica contiene lattice?

La gomma termoplastica (TPR) è un materiale elastomerico sintetizzato da una combinazione di polimeri con caratteristiche simili alla gomma. Ancora più importante, la TPR è priva di lattice e quindi è adatta all'uso da parte di pazienti con allergia o intolleranza al lattice. La TPR è un materiale interamente sintetico mentre il lattice è prodotto dalla linfa degli alberi della gomma.

Quando si selezionano articoli artigianali o qualsiasi prodotto, bisogna stare molto attenti agli articoli etichettati come contenenti lattice o ipoallergenici. Pertanto, bisogna sempre leggere le specifiche del prodotto per confermare che si tratti di gomma termoplastica e non di altri tipi di gomma che contengono tracce di lattice. In caso di incertezza, si può sempre contattare il produttore del prodotto nel tentativo di chiedere chiarimenti.

La gomma termoplastica è idrorepellente?

La gomma termoplastica è nota per essere molto resistente, flessibile e anche impermeabile. Ciò la rende ideale per l'uso nella fabbricazione di scarpe e altri indumenti, nonché prodotti che verrebbero utilizzati all'esterno. Il TPR ha una caratteristica di resistenza all'acqua che consente ai prodotti realizzati con questo materiale di resistere all'acqua senza subire effetti negativi.

La maggior parte dei calzolai usa il TPR nella propria produzione per garantire ai clienti scarpe comode da indossare, leggere e allo stesso tempo impermeabili. Inoltre, il TPR è molto più economico di altri materiali sintetici come il neoprene e, allo stesso tempo, ha un impatto ambientale relativamente basso poiché il TPR è riciclabile e non contiene sostanze tossiche.

In generale, il materiale plastico TPR può essere considerato una soluzione stabile ed efficiente per gli acquirenti che desiderano prodotti di alta qualità che funzionino bene anche in caso di pioggia.

Proprietà di base del TPR

La gomma termoplastica (TPR) è caratterizzata da un'ottima combinazione di elasticità e resistenza meccanica. È versatile e può essere utilizzata in molti modi e rimane forte anche sotto pressione. La seguente tabella mostra le proprietà fisiche del TPR che indicano la sua flessibilità come materiale.

Proprietà	Descrizione
Flessibilità	Il TPR rimane altamente flessibile, importante per gli utilizzi deformabili.
Gamma di durometro	Offre un'ampia gamma di livelli di durezza per soddisfare diverse esigenze.
Resilienza	Eccellente nel riprendere la forma originale dopo lo stretching.
Resistenza allo scivolamento e allo strappo	Altamente resistente agli strappi e agli scivolamenti, perfetto per le zone soggette a maggiore usura come le scarpe.

Proprietà chimiche

Grazie alla sua composizione chimica, il TPR è durevole in diverse impostazioni; la funzionalità e l'aspetto del prodotto rimangono inalterati. Le principali caratteristiche chimiche sono spiegate di seguito.

Proprietà	Descrizione
Resistenza chimica	Resiste agli acidi, agli alcali e ai detergenti più comuni.
Resistenza ai raggi UV e alle intemperie	Elevata resistenza ai raggi UV e alle intemperie.
Stabilità	Mantiene la sua struttura e il suo aspetto nel tempo.

TPR vs. TPE: differenza nelle proprietà

Mentre il TPR è più un materiale simile alla gomma che viene utilizzato principalmente nelle suole delle scarpe e altre applicazioni simili, gli elastomeri termoplastici o TPE sono altamente flessibili e hanno usi più comuni del TPR. Il TPR è prodotto per prestazioni migliori in queste condizioni, motivo per cui è più appropriato per applicazioni industriali. puoi andare su il TPE è sicuro? pagina, TPE contro TPU, E Stampaggio a iniezione TPE pagina per saperne di più sui materiali TPE,

Proprietà	Gomma termoplastica (TPR)	PVC plastificato (PVC-P) (flessibile)	PVC non plastificato (PVC-U) (rigido)
Resistenza alla trazione (MPa)	2.5	9.65	16.6
Intervallo di temperatura di fusione (°C)	140–185	190	177
Resistenza all'impatto (Izod con intaglio) (J/cm)	–	4.45	6.62
Durezza (Shore A e D)	40 A	75 Un	68,3 Giorni
Modulo di elasticità (GPa)	–	2.4	2.16
Allungamento a rottura (%)	550	328	312
Resistenza allo strappo (N/mm)	15	53.7	33.6
Rigidità dielettrica (kV/mm)	–	58.9	14–20

Il TPR viene applicato in applicazioni che richiedono elevate prestazioni, in particolar modo in applicazioni esposte a intemperie e sostanze chimiche. D'altro canto, il TPE viene utilizzato su prodotti mirati a migliorare il comfort dell'utente finale.

Applicazioni dei materiali TPR

La gomma termoplastica o materiale plastico TPR è un materiale multifunzionale con prestazioni e caratteristiche fisiche che lo rendono adatto a diverse applicazioni nei settori della progettazione e della produzione. Il TPR ha flessibilità, resistenza e un'eccellente resistenza a una gamma di temperature e questo gli conferisce un ulteriore vantaggio rispetto alla maggior parte dei materiali tradizionali.

Un altro vantaggio del TPR è che non è influenzato da oli, grassi e solventi, il che lo rende versatile da utilizzare in vari settori. Inoltre, la sua versatilità consente ai produttori di creare prodotti in forme e stili particolari che soddisferanno determinati requisiti dei consumatori.

Inoltre, il TPR è senza peso ma ha un'ottima proprietà di isolamento dalle vibrazioni. Il TPR utilizzato nella produzione di alcuni prodotti non solo aumenta la loro durata ma anche la loro resistenza alle crescenti condizioni ambientali.

Grazie alla sua eccezionale resistenza agli urti e stabilità termica, il TPR viene utilizzato in vari prodotti di uso quotidiano, tra cui:

Elettronica di consumo: Il TPR viene utilizzato per le coperture esterne di elettrodomestici come televisori, frigoriferi, lavatrici e forni.

Componenti meccanici: Rulli e occhielli sono alcune delle parti che possono essere prodotte con questo materiale e sono ampiamente utilizzati in molti settori della meccanica.

Articoli per la casa: Il TPR viene utilizzato nella fabbricazione di prodotti facilmente riconoscibili, come utensili e bicchieri di plastica, secchi e persino asciugamani.

Attrezzature mediche: Il TPR si applica a un'ampia gamma di dispositivi medici, tra cui unità di sterilizzazione, portaflebo e letti ospedalieri.

L'uso efficace del materiale TPR

Affinché il TPR possa apportare i massimi benefici a un'organizzazione, è importante conoscere i vari utilizzi del TPR. Il TPR è più utile per i progetti che devono essere sostenuti e adattati e per essere in grado di resistere ai cambiamenti che si verificano nel tempo.

Modanatura: TPR è specializzata nella creazione di stampi per diversi prodotti, tra cui parti di automobili, giocattoli e strumenti medici. Grazie alla sua applicazione nello stampaggio a iniezione, è possibile produrre forme complesse e caratteristiche minute.

Guarnizioni: In particolare, il TPR può essere impiegato per sviluppare guarnizioni per sistemi HVAC e per involucri elettronici. La sua resistenza all'abrasione gli conferisce la capacità di sigillare contro l'ingresso di aria, acqua o qualsiasi fluido.

Guarnizioni: Questo materiale è adatto alla produzione di guarnizioni per pompe e valvole grazie alla sua resistenza chimica e alla sua capacità di funzionare bene ad alta pressione.

Isolamento: Il TPR viene utilizzato come isolante per componenti elettrici ed elettronici ed è quindi ottimale per il funzionamento ad alte temperature.

Produzione di calzature: Viene utilizzato anche nella realizzazione di scarpe, stivali e sandali poiché conferisce resistenza e flessibilità alle calzature, garantendo al contempo comfort e durata.

Misure da adottare quando si utilizza il TPR per controllare il rischio

Quando si lavora con la gomma termoplastica (TPR), è necessario adottare alcune misure precauzionali per evitare che si verifichino incidenti. Ecco alcune linee guida essenziali:

Equipaggiamento protettivo: Quando si maneggia il TPR, assicurarsi di indossare guanti e occhiali protettivi per evitare il contatto tra la pelle e gli occhi e il TPR.

Evitare il contatto diretto: Evitare qualsiasi contatto del TPR con la pelle, gli occhi o gli indumenti poiché potrebbe provocare eruzioni cutanee o allergie cutanee.

Precauzioni contro il calore: è inoltre importante non esporre i materiali TPR a calore o fiamme di alcun tipo per evitare casi di fusione o bruciatura.

Sicurezza dei fumi: Evitare di inalare i vapori che possono essere prodotti durante il lavoro con TPR; assicurarsi che il posto di lavoro disponga di un adeguato apporto di aria fresca.

Manutenzione degli utensili: assicurarsi che tutti gli utensili utilizzati per tagliare, modellare o forare il TPR siano ben affilati e ben messi a terra per evitare che si verifichino incidenti.

Gestione delle fuoriuscite: Come già detto, il TPR è scivoloso, quindi eventuali versamenti devono essere puliti il prima possibile, per evitare il rischio di cadute.

Smaltimento corretto: Pertanto, l'azienda deve attenersi alle normative locali per garantire l'impiego di metodi rispettosi dell'ambiente per lo smaltimento dei rifiuti TPR.

Condizioni di conservazione: Per garantire l'autenticità del TPR, conservarlo in un luogo fresco e asciutto, in modo che non possa essere facilmente danneggiato dal calore e dal fuoco.

TPR vs. gomma tradizionale: differenze principali

Confrontando la gomma termoplastica (TPR) con la gomma tradizionale, emergono diverse importanti distinzioni:

Elaborazione: Il materiale TPR non richiede vulcanizzazione ed è facile da lavorare con varie tecniche come lo stampaggio a iniezione e l'estrusione. La gomma convenzionale, d'altro canto, che comprende gomma naturale e sintetica, richiede diversi passaggi e processi per ottenere le proprietà richieste.

Elasticità e flessibilità: Confrontando TPR e gomma tradizionale, entrambi hanno un buon grado di elasticità. Tuttavia, TPR offre un'estensione controllata di 300-800% e una durezza di 20 Shore A a 80 Shore D per le proprietà della gomma convenzionale.

Durata e prestazioni: Tuttavia, la resistenza alla trazione è superiore a 15 MPa rispetto alla gomma tradizionale, e quindi il materiale è più adatto all'applicazione. Il TPR ha in genere una resistenza alla trazione in un intervallo di 5-15 MPa.

Stabilità termica: A differenza della normale gomma che ha una struttura vulcanizzata e quindi è più resistente al calore, la TPR può essere utilizzata tra -40°C e 135°C, temperature adeguate per un uso normale ma non buone quanto le gomme appositamente sviluppate.

Resistenza all'abrasione e agli agenti chimici: Sono entrambi resistenti all'abrasione, ma la gomma convenzionale ha una resistenza chimica superiore, soprattutto in situazioni estreme. Il TPR è piuttosto immune agli oli e ai solventi, quindi è abbastanza adatto per le normali operazioni.

Impatto ambientale: Il TPR è riutilizzabile in quanto può essere riciclato più volte senza alcuna perdita di funzionalità del prodotto. La gomma vulcanizzata è più difficile da riciclare rispetto alla gomma normale.

Nel complesso, il TPR ha i vantaggi di flessibilità, facilità di lavorazione e riciclabilità che lo rendono adatto a essere utilizzato in molti modi. La gomma convenzionale offre una buona resistenza e può essere utilizzata con attrito elevato, sebbene abbia costi di lavorazione elevati e non sia riciclabile. Tutto ciò dipende dall'applicazione specifica richiesta in questo caso.

TPR vs. Silicone: differenze principali

In quanto elastomero termoplastico, il TPR è diverso dal silicone in termini di composizione e caratteristiche prestazionali. Il TPR è ben noto per la sua elevata elasticità, resistenza all'abrasione e relativamente facile da lavorare; il silicone, d'altro canto, ha elevata resistenza al calore e flessibilità. Mentre sia il TPR che il silicone sono biodegradabili e non tossici, il TPR ha una caratteristica di riciclaggio molto migliore in alcuni usi specifici. Tali differenze li rendono adatti a diverse applicazioni in settori tra cui prodotti di consumo, automobili e settore medico.

Se vuoi saperne di più sul materiale in silicone, vai a TPE contro silicone, il silicone è sicuro?, E Stampaggio a iniezione di silicone pagina per saperne di più.

Differenze tra TPR e silicone

Proprietà	TPR (gomma termoplastica)	Silicone
Gamma di durezza	Da 0A a 70D	Tipicamente più morbido, circa 20A - 80A
Facilità di elaborazione	Facile da lavorare con metodi termoplastici	Più complesso e difficile da modellare
Riciclabilità	Facilmente riciclabile ed ecologico	Non riciclabile
Resistenza alla temperatura	da -40°C a +135°C	da -60°C a +250°C
Applicazioni	Utilizzato nei giocattoli, nei materiali per scarpe e nelle guarnizioni	Comune in utensili da cucina, dispositivi medici e guarnizioni
Finitura superficiale	Tipicamente lucido con un aspetto brillante	Può essere liscio o strutturato

TPR vs PVC: Distinzioni Principali

Il PVC è un materiale derivato dal petrolio greggio e questo è un materiale non rinnovabile che influisce negativamente sull'ambiente, mentre il TPR deriva anch'esso dal petrolio greggio. Sebbene il PVC possa essere riciclato sette o otto volte, è stato accertato che un numero significativo di prodotti in PVC diventa una fonte di inquinamento per discariche e oceani a causa dei bassi indicatori di riciclaggio nel campo della produzione di plastica.

Il TPR è, infatti, un termoplastico e, in teoria, può essere riciclato. Tuttavia, il riciclaggio del TPR non viene effettuato molto spesso, poiché il riciclaggio di materiali usati con parsimonia non è commercialmente fattibile. D'altro canto, esiste un ampio elenco di plastiche che vengono usate e riciclate più frequentemente, come il polietilene, e questo fa sì che il TPR occupi la posizione di meno applicazioni pratiche del riciclaggio.

TPR contro PVC: considerazioni sui costi.

Per quanto riguarda il fattore costo, il TPR è relativamente più costoso del PVC, ma questo dipende dalle quantità prodotte. Utilizzando i dati si può stimare che la produzione annuale dell'azienda sia di circa 44,3 milioni tonnellate metriche, il PVC è considerato uno dei materiali plastici più economici e costa circa $1.389 alla tonnellata. D'altro canto, il TPR può costare anche solo $1.470/tonnellata metrica fino a $2.250/tonnellata metrica perché il TPR è molto più un prodotto chimico speciale con tassi di produzione molto più bassi.

Conclusione: i benefici superano le sfide

È ben noto che i materiali basati su TPR sono stati utilizzati per numerose applicazioni in diversi campi ed è economico. In questo contesto, è possibile affermare che è probabile che il TPR rimanga un'opzione realistica man mano che le tecnologie e la scienza dei materiali si evolvono ulteriormente.

In futuro, si prevede che il TPR rimanga rilevante in categorie di prodotti quali utensili da cucina, componenti per automobili e dispositivi medici. Ulteriori ricerche potrebbero portare a nuove formulazioni di TPR che migliorano la resistenza, la durata e l'economicità, il che dovrebbe renderle ancora più attraenti per i produttori.

Oltre alle formulazioni migliorate, i progressi nei processi di produzione potrebbero portare a tassi più elevati di produzione di materiali TPR. Ciò non solo ridurrebbe i costi, ma ridurrebbe anche i tempi di consegna per i clienti, migliorando quindi i loro livelli di soddisfazione.

Inoltre, con l'avanzare della tecnologia, potrebbero emergere in futuro nuovi e creativi utilizzi del TPR. Ad esempio, il TPR potrebbe essere applicato alla stampa 3D o essere utilizzato come sostituto leggero dei metalli nelle apparecchiature industriali. Guardando al futuro di Materiali TPR, flessibilità ed economicità sono attese come sviluppi chiave in un'ampia gamma di applicazioni industriali.

19 settembre 2024/0 Commenti/da amministratore

materiali per stampaggio a iniezione

Che cos'è il materiale ABS

L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è un copolimero composto da tre diversi monomeri: acrilonitrile, butadiene e stirene. Noto per la sua buona resistenza all'impatto, la stabilità dimensionale durante la lavorazione e la fantastica resistenza all'usura. L'ABS è utilizzato in componenti e moduli per auto e camion, elettrodomestici, giocattoli e stampa 3D. L'ABS è tecnicamente sintetizzato da tre monomeri, acrilonitrile, butadiene e stirene, che lo rendono altamente rinforzato, rigido e resistente al calore rispetto ad altri termoplastici. Quindi, è ideale per tutti gli usi generali e per i prodotti industriali. In questo articolo, scoprirai cos'è questo ABS e come viene creato esattamente. Quindi, otteniamo alcune informazioni aggiuntive sulle proprietà, il processo di produzione e gli usi della plastica ABS.

Cos'è il materiale ABS?

L'ABS è un polimero alchiloidale termoplastico con formula (C3H3NO) – basato su acrilonitrile, butadiene, stirene &. Questo materiale è molto apprezzato per la sua elevata resistenza all'impatto e la sua attitudine. Quindi, può resistere a un gran numero di temperature. L'ABS è una miscela della rigidità dell'acrilonitrile, della tenacità del butadiene e della lavorabilità dello stirene, quindi ha una varietà di usi per ogni prodotto.

Di cosa è fatto l'ABS?

L'ABS è costituito da tre monomeri:

Acrilonitrile: Offre resistenza chimica e stabilità al calore Resistenza sia chimica che al calore. Queste sono caratteristiche essenziali poiché il prodotto è utilizzato in settori con alte temperature ed esposizione chimica.
Butadiene: Contribuisce a conferire resistenza e resistenza agli urti.
Stirene: Aumenta la rigidità e la scorrevolezza, migliorando la capacità di scorrimento.

Queste due caratteristiche si combinano per produrre un materiale plastico ben bilanciato. Quindi, può avere varie applicazioni per usi diversi in base al rapporto di monomeri coinvolti.

Quali sono le proprietà dell'ABS?

L'ABS possiede diverse proprietà degne di nota che lo rendono un materiale preferito in numerosi settori;

Elevata resistenza agli urti: Grazie al componente butadiene, il prodotto è in grado di assorbire energia. Pertanto, può resistere agli urti senza screpolarsi o rompersi.
Rigidità: Lo stirene offre la resistenza strutturale dell'ABS necessaria per un'ulteriore adesione dell'applicazione.
Stabilità termica: È relativamente insensibile agli effetti della temperatura e rimane costante in un intervallo di temperature piuttosto ampio.
Resistenza chimica: Tali proprietà, come la resistenza agli urti, la resistenza chimica e all'olio, contribuiscono in questo modo all'ABS.
Buon isolamento elettrico: L'ABS è un ottimo isolante e pertanto può essere utilizzato per gli elettrodomestici.

La seguente tabella ti aiuterà a descrivere le proprietà del materiale ABS

Proprietà	Valori tipici
Densità	1,03 – 1,12 g/cm³
Resistenza alla trazione	20 – 40 MPa
Modulo di trazione	1.500 – 3.000 MPa
Resistenza all'impatto (Izod intagliato)	80 – 130 kJ/m²
Resistenza alla flessione	60 – 100 MPa
Modulo di flessione	2.000 – 3.500 MPa
Temperatura di deflessione del calore	Temperatura 85 – 105 °C
Punto di rammollimento Vicat	Temperatura: da 95 a 105 °C
Infiammabilità	UL94 HB o V-2
Assorbimento d'acqua	0,2 – 0,5 % (in peso)
Durezza superficiale (Rockwell)	Autostrada M60-R118

Quali sono le conseguenze quando l'ABS si fonde con materiali termoplastici?

L'ABS può migliorare le sue proprietà miscelandolo con altri materiali termoplastici, comunemente policarbonato (PC) o cloruro di polivinile (PVC). Ad esempio:

Il materiale con PC migliora la resistenza al calore e la forza dell'ABS. Quindi, funziona in accordo con la plasticità e la flessibilità di un policarbonato (PC). Vai a PC contro plastica ABS E stampaggio a iniezione di policarbonato pagina per saperne di più sul materiale del PC,
Se combinato con il PVC, offre una migliore resistenza chimica e ignifuga.

Queste miscele vengono impiegate quando si desiderano apportare modifiche specifiche alle proprietà del polimero per soddisfare criteri di elevate prestazioni.

In che modo gli additivi migliorano le proprietà del materiale ABS?

Additivi come stabilizzanti, plastificanti e coloranti possono essere aggiunti all'ABS per migliorarne o modificarne le proprietà;

Stabilizzatori: Migliora la stabilità al calore e ai raggi UV dell'ABS.
Plastificanti: Rafforza l'elemento di flessibilità e morbidezza nei tuoi vestiti.
Coloranti: Consentono di modificare l'aspetto dell'ABS senza compromettere la funzionalità della vettura.

Anche altri additivi, come ad esempio i ritardanti di fiamma, aumentano la resistenza al fuoco dei prodotti realizzati in ABS.

L'ABS è tossico?

La posizione dell'Unione Europea sull'ACS è che non è tossico e quindi adatto all'uso in prodotti di consumo. Non contiene composti tossici come ftalati, bisfenolo-A (BPA), ecc. e non emette un cattivo odore. Ma quando è sottoposto al processo di produzione o quando esposto a calore elevato/fiamme (combustione), il derivato dell'ABS emette fumi tossici. Ciò aiuta a prevenire l'esposizione alle sostanze chimiche durante la lavorazione e lo smaltimento di questi prodotti.

Processo di produzione passo dopo passo dell'ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)

Ecco il processo completo di produzione del materiale ABS;

1. Preparazione delle materie prime

I tre monomeri, ovvero acrilonitrile, butadiene e stirene, vengono sintetizzati individualmente con il rapporto richiesto. Ogni monomero conferisce proprietà uniche al polimero ABS finale. Qui, lo stirene conferisce rigidità e facilità di lavorazione, l'acrilonitrile contribuisce alla resistenza al calore e alle sostanze chimiche e il butadiene contribuisce alla resistenza all'impatto.

2. Processo di polimerizzazione

L'ABS viene creato utilizzando due metodi principali di polimerizzazione, quali:

A. Polimerizzazione in emulsione

Nella polimerizzazione in emulsione, i monomeri sono piuttosto insolubili in acqua e vengono quindi dispersi con l'aiuto di tensioattivi. Il butadiene crea inizialmente la formazione di particelle di gomma, quindi l'acrilonitrile e lo stirene polimerizzano e circondano le particelle di gomma per formare una struttura interbloccata di una matrice polimerica. Questo metodo consente il controllo della struttura polimerica finale e delle sue proprietà in misura maggiore.

B. Polimerizzazione di massa (in massa)

Nella polimerizzazione di massa, non c'è uso di acqua nella miscelazione dei monomeri. I catalizzatori portano al processo di polimerizzazione e il processo commerciale avviene in recipienti di reazione molto grandi. Questo è seguito dalla fusione e dall'estrusione del polimero, dal raffreddamento e quindi dalla pellettizzazione. Questo processo è anche più rapido ed efficiente nella produzione su larga scala rispetto all'elaborazione in batch.

3. Aggiunta di stabilizzanti e additivi

Gli stabilizzanti e gli additivi vengono per lo più aggiunti al cibo. Quindi, aiutano a mantenere alcune proprietà del cibo come colore e consistenza. Dopo che la polimerizzazione è stata completata, alcuni altri ingredienti che includono stabilizzatori UV, pigmenti e plastificanti vengono aggiunti all'ABS. Tali additivi servono a migliorare le proprietà del materiale, tra cui il rafforzamento della resistenza alle condizioni atmosferiche e il colore o ad aumentare la flessibilità.

4. Raffreddamento e Pelletizzazione

Quindi il polimero fuso viene estruso attraverso una filiera e fuoriesce sotto forma di lunghi filamenti. Questi filamenti vengono poi raffreddati con acqua o aria per trasformare il polimero in un materiale solido. Dopo che questo processo è completo, il filamento viene ridotto in piccoli pellet di uguali dimensioni dopo che si è raffreddato. Questi sono pellet ABS che sono facili da trasportare e sono usati come materiale di base da usare nella fabbricazione di prodotti.

5. Elaborazione finale

Questi pellet ABS hanno varie applicazioni in molti processi di produzione, vale a dire stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a soffiaggio. Comporta il stampaggio a iniezione abs di prodotti quali parti di automobili, involucri elettronici e ABS modellare giocattoli tra gli altri attraverso il processo di fusione dei pellet e la loro successiva iniezione negli stampi. Lo stampaggio per estrusione e soffiaggio viene applicato a prodotti come tubi e bottiglie e l'altro è lo stampaggio per iniezione e soffiaggio che viene applicato a prodotti come giocattoli e contenitori. Tutte le tecniche di cui sopra massimizzano l'uso delle proprietà dell'ABS per sviluppare prodotti finiti resistenti e di qualità.

L'ABS è riciclabile?

Sì, l'ABS è riciclabile. Non si degrada molto nelle proprietà quando è stato rielaborato e riutilizzato. La procedura di riciclaggio dell'ABS comporta la rottura del materiale in pellet in modo che possano essere rifusi nei prodotti richiesti. Tuttavia, il riciclaggio dell'ABS non è paragonabile ad altre plastiche come il PET o l'HDPE per alcuni motivi come la contaminazione e la selezione.

Gradi ABS disponibili in commercio

La tabella seguente fornisce una panoramica approfondita dei diversi gradi di ABS disponibili sul mercato.

Tipo di grado ABS	Proprietà chiave	Applicazioni tipiche
ABS per uso generale	Buona resistenza agli urti, moderata resistenza al calore	Prodotti di consumo, elettrodomestici
ABS ad alto impatto	Maggiore tenacità e resistenza agli urti	Componenti per autoveicoli, parti industriali
ABS ad alta temperatura	Temperatura di deflessione del calore più elevata	Cruscotti per autoveicoli, quadri elettrici
ABS di grado di placcatura	Adatto per galvanica e alta qualità superficiale	Finiture per auto, prodotti decorativi
ABS ignifugo	Contiene additivi ignifughi	Alloggiamenti elettrici, elettrodomestici, elettronica
ABS di grado estruso	Buona resistenza alla fusione per i processi di estrusione	Tubi, profili, lamiere
ABS trasparente	Trasparente o colorato, buona resistenza agli urti	Lenti, dispositivi medici, imballaggi cosmetici

Vantaggi del materiale ABS

Ecco alcuni vantaggi del materiale ABS;

Elevata resistenza agli urti: Ideale per scopi protettivi.
Durevole: Molto duro e fragile, viene quindi utilizzato laddove è richiesta rigidità, ad esempio negli elementi strutturali.
Facilmente lavorabile: Possono essere facilmente modellati, forati e sagomati.
Conveniente: È più conveniente rispetto ad altre materie plastiche ingegnerizzate.
Ampio intervallo di temperatura: Buone prestazioni ad alta temperatura abbinate a soddisfacenti prestazioni a bassa temperatura.

Svantaggi del materiale ABS

Oltre a diversi vantaggi, l'ABS presenta anche alcune sfide. Queste possono includere;

Scarsa resistenza alle intemperie: Essendo sufficientemente fragili per la loro sensibilità alla luce, si degradano se esposti ai raggi ultravioletti.
Bassa resistenza chimica: Possono resistere solo ad acidi deboli o solventi.
Resistenza al calore limitata: Si tratta di un aspetto importante da considerare quando si utilizzano prodotti ABS, poiché le temperature più elevate possono causare deformazioni dei prodotti.
Non biodegradabile: L'ABS è uno dei materiali che causano l'accumulo di rifiuti plastici nelle discariche.
Emissione di fumi nocivi: Dovrebbe essere gestito in modo efficace in termini di modalità di lavorazione e smaltimento dei suoi rifiuti. Perché, quando lo bruciamo, emette fumi pericolosi.

Utilizzi del materiale ABS

Di seguito sono riportate le applicazioni del materiale ABS in vari campi;

Ricambi per auto: I possibili punti critici includono il cruscotto, i copricerchi o i paraurti e i loro componenti.
Elettronica di consumo: Protezioni per notebook, tasti del computer e protezioni per il corpo del telefono.
Giocattoli: Utilizzato in prodotti come i mattoncini LEGO poiché è oltre la rigidità.
Elettrodomestici: Aspirapolvere, bollitori, forchette e posate e robot da cucina.
Stampa 3D: Spesso utilizzati come materiale da costruzione nella stampa 3D, i filamenti sfruttano il Dow ABS.
Dispositivi Medici: Gli alloggiamenti dei dispositivi medici, così come altri sottogruppi e componenti, richiedono un materiale che sia difficile da rompere, graffiare o usurare e che sia anche facile da sterilizzare; ecco perché l'ABS è ampiamente utilizzato in componenti quali inalatori e strumenti chirurgici.
Materiali da costruzione: L'ABS è utilizzato nei prodotti da costruzione come tubi e raccordi idraulici. Generalmente è dovuto alle caratteristiche di resistenza all'impatto e alla corrosione chimica del materiale.
Interni per auto: Oltre all'uso nel cruscotto e nei paraurti, viene utilizzato anche per quelle parti del veicolo che devono essere sia resistenti che eleganti. Queste possono includere finiture interne, console centrale e pannelli delle portiere.
Attrezzature per ufficio: L'ABS viene utilizzato nella produzione di apparecchiature per ufficio come stampanti, fotocopiatrici e fax perché è rigido e ha una buona resistenza agli urti.

Conclusione

In conclusione, l'ABS è una di quelle varietà ben note di materiali termoplastici che dimostrano alti livelli di resistenza all'abrasione, all'impatto e al calore, nonché facilità di lavorazione. Sebbene abbia una sensibilità UV molto scarsa e una resistenza al calore molto bassa, è un materiale migliore grazie ai numerosi vantaggi che possiede nella maggior parte degli usi. L'ABS è un materiale riutilizzabile che viene utilizzato in varie applicazioni. Queste possono includere parti di automobili, gadget elettronici, giocattoli e altri prodotti. Poiché gli aspetti di sostenibilità stanno diventando molto importanti, il riciclaggio dell'ABS sta ricevendo attenzione per ridurre i rifiuti di plastica.

Domande frequenti

È sicuro utilizzare l'ABS per il contatto con gli alimenti?

Va notato che, di norma, l'ABS non viene utilizzato per il contatto diretto con gli alimenti. Sebbene trovi diverse applicazioni in contesti di contatto indiretto con gli alimenti. vai a è Materiale ABS sicuro pagina per saperne di più.

Come si comporta l'ABS con elevati livelli di calore?

L'ABS è resistente al calore, ma ha lo svantaggio di deformarsi se esposto al calore per un lungo periodo.

Quanto dura la plastica ABS?

Pur essendo molto leggero, l'ABS è anche molto robusto e ha un'elevata resistenza agli urti, quindi è ideale per un utilizzo intensivo.

Quali sono gli utilizzi dell'ABS nella stampa 3D?

I materiali ABS sono comunemente utilizzati nella stampa 3D per realizzare componenti rigidi e resistenti allo strappo, come prototipi, modelli e prodotti parziali.

L'ABS è ignifugo?

Ci sono addominali gradi che sono ignifughi, ma l'ABS non legato potrebbe non avere questa proprietà.

11 settembre 2024/0 Commenti/da amministratore

stampaggio a iniezione, materiali per stampaggio a iniezione

La plastica ABS è sicura?

Nozioni di base sulla plastica ABS

La plastica ABS è un materiale molto unico e versatile. Appartiene alla classe dei termoplastici. Principalmente ci sono tre componenti di base associati alla plastica ABS nella sua composizione. Questi includono acrilonitrile, butadiene e stirene. Ognuno di questi componenti mostra proprietà e caratteristiche specifiche. Il polibutadiene fornisce tenacità nella plastica ABS mentre lo stirene offre le caratteristiche di rigidità. La presenza di acrilonitrile conferisce le proprietà di resistenza chimica nella plastica ABS. Queste proprietà uniche e versatili rendono la plastica ABS molto adatta per essere utilizzata in numerose applicazioni.

Le applicazioni spaziano dai beni di consumo alle parti dell'industria automobilistica e dai componenti elettronici ai giocattoli per bambini. Il processo di stampaggio ed estrusione della plastica ABS può essere eseguito facilmente. La plastica ABS ha la capacità e le caratteristiche di mantenere la sua forma e dimensione quando sottoposta a stress e calore. Nei processi di produzione e prototipazione, l'ABS è considerato molto adatto perché offre caratteristiche equilibrate di flessibilità e resistenza. Inoltre, fornisce anche una finitura superficiale molto liscia e facilità nei metodi di post-elaborazione. Vuoi saperne di più sulle parti in plastica ABS, vai a Stampaggio a iniezione ABS per saperne di più.

Contesto relativo alla sicurezza della plastica ABS

La sicurezza della plastica ABS è di notevole importanza tenendo conto del suo utilizzo. Esistono standard normativi ideati per la produzione e la lavorazione della plastica ABS per garantire che la plastica ABS prodotta sia sicura. L'esposizione della plastica ABS alle alte temperature solleva importanti preoccupazioni per la sicurezza perché comporta il rilascio di stirene. Per affrontare questo problema, gli enti normativi hanno definito limiti di sicurezza per l'esposizione allo stirene nelle applicazioni che comportano il contatto con gli alimenti. Questi enti di regolarità includono quanto segue.

Amministrazione per alimenti e farmaci
Autorità europea per la sicurezza alimentare

La ricerca e lo sviluppo sono in corso per identificare i danni, i pericoli e i rischi associati alla plastica ABS. Questo per garantire la sicurezza della plastica ABC da utilizzare in numerose applicazioni.

Composizione chimica della plastica ABS

La composizione chimica della plastica ABS è importante e vitale per comprendere le caratteristiche versatili e l'utilizzo sicuro della plastica ABS in numerosi settori. Ci sono più monomeri che si combinano e si compongono per formare l'ABS, che è un copolimero. Ciò è essenzialmente eseguito dal processo di polimerizzazione. Di seguito sono riportati i dettagli dei tre monomeri che compongono la plastica ABS.

Acrilonitrile

La struttura chimica di questo monomero possiede un gruppo nitrile e ha le specifiche indicate di seguito.

Fornisce resistenza chimica alla plastica ABS
È un liquido incolore
Ha un odore specifico
Offre stabilità al calore alla stabilità ABC
Il gruppo nitrilico fornisce tenacità e rigidità

Butadiene

Questa è una sostanza gommosa che ha doppi legami coniugati. La lavorazione del butano o del butene porta alla produzione di questa sostanza petrolchimica. Questo monomero ha le specifiche sotto menzionate.

Questa sostanza è una gomma sintetica
Fornisce flessibilità alla plastica ABS
Il doppio legame del butadiene offre resistenza agli urti alla plastica ABS
Conferisce resilienza alla plastica ABS

Stirene

Questa sostanza è derivata dalla lavorazione di etilene e benzene. Questo monomero ha le seguenti caratteristiche.

Lo stirene è un liquido incolore
Offre una migliore finitura superficiale lucida e brillante alla plastica ABS
Durante il processo di produzione, garantisce facilità di lavorazione della plastica ABS
Fornisce le proprietà di rigidità alla plastica ABS

Processo di polimerizzazione della plastica ABS

Il processo di polimerizzazione in emulsione è generalmente adottato per effettuare la polimerizzazione della plastica ABS. Ci sono diversi passaggi coinvolti nella polimerizzazione in emulsione che è descritta di seguito.

Preparazione dell'emulsione

In questa fase i monomeri, tra cui acrilonitrile, butadiene e stirene, vengono emulsionati in acqua utilizzando quanto segue.

Stabilizzatori
Tensioattivi

Come risultato di questo processo si producono goccioline molto piccole di una miscela di monomeri che vengono disperse nell'acqua.

Iniziazione

In questa importante fase vengono aggiunti due tipi di iniziatori nella miscela di emulsione. Generalmente questi iniziatori sono i seguenti.

Composti azoici
Perossidi

Dopo l'aggiunta di questi iniziatori, viene fornita la temperatura richiesta in presenza degli attivatori. Ciò determinerà la decomposizione degli iniziatori. Successivamente questa decomposizione produrrà radicali liberi. Questi radicali sono essenzialmente le specie reattive con elettroni spaiati.

Propagazione

Nella fase di propagazione, i radicali liberi che sono stati prodotti nella fase di inizio attaccano i doppi legami che sono presenti nei monomeri tra cui acrilonitrile, butadiene e stirene. Questo attacco darà inizio a una reazione a catena in cui i monomeri iniziano ad aggiungersi tra loro nella sequenza corretta. Successivamente, come risultato di ciò, vengono prodotte catene polimeriche che sono in fase di crescita continua?

Risoluzione

In quest'ultimo passaggio di polimerizzazione le catene crescenti di polimerizzazione vengono terminate. Ciò viene eseguito da uno dei metodi menzionati di seguito.

Terminazione di accoppiamento in cui le catene polimeriche sono combinate tra loro
Introducendo un agente terminale nella miscela di reazione che interrompe la crescita delle catene polimeriche reagendo con esse.

Dettagli della struttura della plastica ABS

Le catene polimeriche sono prodotte come risultato del processo di polimerizzazione. Queste catene sono composte da tre tipi di monomeri che includono i seguenti.

Acrilonitrile
Butadiene
Stirene

Queste unità sono distribuite casualmente lungo le catene polimeriche. Tuttavia, le proprietà e le caratteristiche richieste del prodotto plastico ABS risultante definiscono il rapporto di questi monomeri nelle catene polimeriche. Generalmente la plastica ABS contiene la seguente composizione nella sua struttura.

20-30% acrilonitrile
5-30% butadiene
40-60% stirene

Lavorazione della plastica ABS

La lavorazione della plastica ABS dopo la polimerizzazione è una fase molto importante. La lavorazione della plastica ABS viene normalmente eseguita con i seguenti metodi di lavorazione.

Stampaggio a soffiaggio
Stampaggio a iniezione
Processo di estrusione

Caratteristiche importanti della plastica ABS

Le proprietà e le caratteristiche più significative della plastica ABS sono le seguenti.

Stabilità al calore e resistenza alle sostanze chimiche
Resistenza agli urti e buona tenacità
Facilità di lavorazione e rigidità
Ottima durata
Materiale leggero
Finitura superficiale liscia
Ottima resistenza alla trazione
Buona resistenza alla flessione
Facilità di stampaggio
Buona lavorabilità
La plastica ABS è riciclabile
Fornisce un buon isolamento elettrico
Fornisce stabilità dimensionale

Tenendo conto delle caratteristiche e delle proprietà sopra menzionate, la plastica ABS è considerata molto adatta all'impiego in numerosi settori in cui sono richieste durevolezza e proprietà uniche.

Preoccupazioni relative all'utilizzo sicuro della plastica ABS

La plastica ABS è ampiamente utilizzata in molti settori per la gamma equilibrata di proprietà e caratteristiche che offre. Tuttavia, ci sono alcune preoccupazioni riguardo l'utilizzo sicuro della plastica ABS. Queste preoccupazioni riguardano quanto segue.

Esposizione a sostanze chimiche durante il processo di produzione

Il processo di produzione della plastica ABS prevede in generale l'impiego delle tre seguenti sostanze chimiche.

Stirene
Acrilonitrile
Butadiene

Ci sono grandi probabilità che i lavoratori negli impianti di produzione siano esposti alle sostanze chimiche sopra menzionate durante il processo di produzione della plastica ABS. Queste sostanze chimiche possono causare rischi e pericoli per la salute e la sicurezza umana. Quindi è molto importante garantire che queste sostanze chimiche siano adeguatamente controllate. Tra le sostanze chimiche sopra menzionate, lo stirene è classificato come il più dannoso ed è classificato come possibile cancerogeno. Questa classificazione si basa sui livelli di esposizione allo stirene ed è dichiarato dannoso dalle agenzie sanitarie.

Lisciviazione dei prodotti chimici durante l'utilizzo

Lo stirene monomero ha la capacità di lisciviare dalla plastica. Generalmente ciò accade quando la plastica ABS entra in contatto con le seguenti sostanze.

Solventi
Cibi grassi
Oli

Il contatto e l'esposizione dello stirene con le sostanze sopra menzionate comportano potenziali rischi per il corpo umano e possono creare vari problemi di salute. Questi rischi includono quanto segue.

Problemi respiratori
Potenziali effetti cancerogeni con esposizione prolungata e cronica

La lunga esposizione all'acrilonitrile e al butadiene può anche sollevare preoccupazioni sulla sicurezza relative alla salute umana. Tali preoccupazioni riguardano quanto segue.

Effetti riproduttivi avversi (dimostrati in studi sugli animali)
Potenziali effetti cancerogeni

Problema di biodegradabilità

Il fatto che la plastica ABS non sia biodegradabile crea un impatto negativo sulla sicurezza ambientale. Questo perché; la persistenza dell'ABS nell'ambiente diventerà la ragione di impatti ecologici a lungo termine. Inoltre, il trattamento di smaltimento della plastica ABS deve essere eseguito in modo appropriato. Perché, l'inquinamento ambientale può essere prodotto se lo smaltimento della plastica ABS non viene monitorato e eseguito correttamente. L'inquinamento ambientale dovuto alla plastica ABS include principalmente quanto segue.

Potenziale inquinamento marino
Accumulo in discarica
Sporcizia

Controlli e misure per garantire che la plastica ABS sia sicura?

Per garantire la sicurezza della plastica ABS è obbligatorio controllare le fasi e i processi coinvolti nella sua produzione. L'implementazione di misure di sicurezza è inoltre necessaria per garantirne un utilizzo sicuro. In genere vengono adottate le seguenti misure per garantire la sicurezza della plastica ABS.

Misure di controllo relative alla produzione

La selezione della materia prima e il collaudo della materia prima svolgono un ruolo importante nel garantire la sicurezza della plastica ABS. Dopo di che devono essere eseguiti test approfonditi di questa materia prima per assicurarsi che la materia prima aderisca agli standard di prestazioni e sicurezza. Anche il collaudo della composizione chimica della plastica ABS è necessario regolarmente per garantire quanto segue.

La formulazione della plastica ABS è coerente
La composizione chimica è priva di contaminazioni nocive

Oltre ai parametri sopra menzionati, è importante anche il controllo della temperatura durante la lavorazione della plastica ABS. Il controllo della temperatura durante i metodi di lavorazione come l'estrusione e lo stampaggio a iniezione garantisce quanto segue.

L'integrità del materiale è mantenuta
Il materiale non rilascia sostanze nocive

Inoltre, alcuni coloranti e stabilizzanti vengono aggiunti alla plastica ABS come additivi e necessitano di un'attenta selezione e di un attento monitoraggio. Questo controllo viene effettuato in modo da prevenire la lisciviazione di sostanze chimiche e composti tossici. L'identificazione delle incongruenze, dei difetti e dei problemi durante il ciclo di produzione è necessaria per garantire che la sicurezza non venga compromessa. Per garantire questo aspetto vengono implementati protocolli di test completi. La regolamentazione dei processi di produzione è garantita aderendo ai seguenti standard internazionali.

ISO 14001 per la gestione ambientale
ISO 9001 per la gestione della qualità

Misure di sicurezza e considerazioni ambientali

La plastica ABS ha un'eccellente resistenza meccanica che ne impedisce la rottura e di conseguenza previene i pericoli. La proprietà di resistenza chimica della plastica ABS riduce le possibilità di reazioni dannose durante il suo utilizzo. La plastica ABS è molto compatibile con altri materiali, inclusi adesivi e vernici. Questa capacità evita l'interazione chimica indesiderata che può compromettere la sicurezza della plastica ABS. I componenti automobilistici basati sulla plastica ABS comportano la temperatura nelle loro applicazioni. Questa temperatura può causare il rilascio di fumi tossici, ma la capacità della plastica ABS di resistere a temperature moderate previene questo pericolo.

La riciclabilità e lo smaltimento della plastica ABS sono fattori importanti che hanno un impatto sulla sicurezza ambientale. Quindi è necessario ideare pratiche sostenibili per il riciclaggio della plastica ABS. Di conseguenza, incoraggiare il riciclaggio della plastica ABS ridurrà l'impatto negativo sull'ambiente. L'utilizzo di prodotti in plastica ABS deve essere soggetto all'implementazione delle normative e degli standard ideati dagli enti normativi come la FDA.

Conclusione

La plastica ABS è una rinomata termoplastica che possiede importanti proprietà e caratteristiche, tra cui resistenza alla trazione e durevolezza. Le applicazioni della plastica ABS si trovano in molti settori, dall'industria automobilistica all'elettronica. La sicurezza della plastica ABS dipende da molti fattori, tra cui la sua composizione chimica, il ciclo di produzione e fabbricazione e considerazioni ambientali come la biodegradabilità e il riciclaggio.

Generalmente, addominali la plastica è considerata sicura da utilizzare in molte applicazioni se la sua produzione e smaltimento vengono eseguiti secondo protocolli, normative e standard ideati dalle autorità di regolamentazione. Ci sono alcuni fattori che possono accelerare la decomposizione della plastica ABS. Questi fattori includono la luce solare, l'ambiente ad alta temperatura e le sostanze chimiche. Quindi è importante evitare l'esposizione della plastica ABS a questi fattori. Il materiale plastico ABS deve essere utilizzato per lo scopo per cui è stato prodotto per prevenire qualsiasi danno e pericolo creato da applicazioni non specificate.

Infine, se vuoi saperne di più sulla sicurezza della plastica, vai su Il TPE è sicuro?, Il TPU è sicuro?, il silicone è sicuro? per saperne di più sulla sicurezza di altri materiali plastici.

13 luglio 2024/0 Commenti/da amministratore

materiali per stampaggio a iniezione

Il TPE è sicuro?

Che cosa è il TPE? Il TPE è sicuro?

Le proprietà e le caratteristiche di due gruppi separati vengono combinate per formare elastomeri termoplastici. Questi due gruppi sono i seguenti.

Termoplastici (riscaldandoli si sciolgono e possono anche essere modellati)
Elastomeri (presentano caratteristiche elastiche)

Inoltre, questi materiali mostrano proprietà elastiche simili ai materiali in gomma. Questa combinazione di proprietà è di importante considerazione perché consente a questi materiali di essere lavorati attraverso numerosi metodi, tra cui estrusione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio a iniezione. In questo modo, questi materiali vengono prodotti in modo efficace ed efficiente.

La struttura del TPE (nozioni di base)

In generale, la struttura di base degli elastomeri termoplastici si divide in tre segmenti.

Struttura del copolimero a blocchi
Separazione della microfase

Porzione cristallina e amorfa

1. Struttura del copolimero a blocchi:

In generale, gli elastomeri termoplastici sono composti da due diversi tipi di segmenti. Questi due segmenti o blocchi sono definiti segmenti duri e segmenti morbidi.

Segmenti difficili: I segmenti duri del TPE forniscono la base per le proprietà meccaniche del TPE. Di conseguenza, questi segmenti offrono resistenza e rigidità agli elastomeri termoplastici. I segmenti duri del TPE sono normalmente composti da blocchi termoplastici. Questi blocchi termoplastici hanno una struttura cristallina o vetrosa.

Segmenti morbidi: I segmenti morbidi del TPE forniscono la base per fornire caratteristiche elastiche agli elastomeri termoplastici. Le principali proprietà e caratteristiche fornite da questi segmenti includono quanto segue.

Elasticità
Flessibilità

Le proprietà sono governate dal materiale di gomma presente nei segmenti morbidi. I costituenti di base sono i seguenti.

Etilene propilene
Polietilene
Polipropilene

2. Separazione della microfase

La struttura degli elastomeri termoplastici a livello microscopico è di notevole importanza. Le porzioni di base del TPE che sono segmenti duri e segmenti morbidi hanno la tendenza a perdere la giunzione su scala microscopica. La separazione di questi segmenti è fondamentale per le caratteristiche e le proprietà degli elastomeri termoplastici. Le proprietà meccaniche del TPE sono direttamente influenzate da questa separazione. La fase termoplastica del TPE assicura l'integrità strutturale mentre la fase gommosa mantiene la natura elastica del TPE. Successivamente la variazione delle caratteristiche meccaniche del TPE, tra cui durezza, resistenza alla trazione e allungamento, è controllata dalla natura e dall'entità della separazione della microfase.

Porzione cristallina e amorfa

Ci sono due porzioni di segmenti duri di TPE. Queste porzioni sono definite regione cristallina e amorfa. Per ottenere le caratteristiche e le proprietà richieste, queste regioni di segmenti duri di TPE vengono adattate durante il processo di fabbricazione. La porzione cristallina offre proprietà di resistenza e rigidità, mentre la porzione amorfa offre caratteristiche di resistenza all'impatto e flessibilità.

La domanda principale è: il TPE è sicuro?

Elastomeri termoplastici possiedono caratteristiche uniche e possono essere facilmente lavorati per la produzione. Grazie a questi vantaggi, l'utilizzo dei TPE è aumentato in vari settori e industrie. Di conseguenza, con l'espansione dell'utilizzo dei TPE, sorge la questione relativa all'utilizzo sicuro degli elastomeri termoplastici.

In genere, se gli elastomeri termoplastici vengono utilizzati in modo appropriato e non violando gli standard normativi, sono considerati sicuri. Quindi Il TPE è sicuro da utilizzare in numerose applicazioni perché sono progettati in modo tale da non contenere alcuna sostanza nociva e sono anche atossici. Tuttavia, ci sono alcune percezioni che considerano gli elastomeri termoplastici non sicuri da utilizzare in determinati contesti. vai a Stampaggio a iniezione TPE pagina per saperne di più.

Potenziali preoccupazioni riguardanti l'uso dei TPE

Di seguito sono riportate le potenziali preoccupazioni che devono essere affrontate in merito all'utilizzo degli elastomeri termoplastici.

1. Biocompatibilità

Gli elastomeri termoplastici sono facilmente utilizzati nel settore medico e nell'industria alimentare. Nell'industria alimentare i TPE sono utilizzati per la produzione di contenitori per alimenti, mentre nel settore medico sono utilizzati per produrre vari impianti medici e per formare imballaggi farmaceutici. Tenendo presente la sensibilità di questi utilizzi, alcuni test specifici di biocompatibilità dei TPE devono essere eseguiti prima del loro utilizzo in aree così vitali. Questi test specifici garantiranno che gli elastomeri termoplastici non rilasceranno sostanze nocive all'interno del corpo quando sottoposti a utilizzo. I seguenti due parametri devono essere eseguiti attentamente per garantire che i TPE siano sicuri:

Formulazione corretta
Test adeguati per la biocompatibilità
Additivi chimici

Questo parametro è di notevole importanza per quanto riguarda la sicurezza degli elastomeri termoplastici. Questa preoccupazione è correlata alla formulazione dei TPE che può presentare rischi se non opportunamente controllati e testati secondo i limiti normativi. I seguenti additivi chimici sono inclusi in alcuni elastomeri termoplastici principalmente per migliorarne le caratteristiche.

Stabilizzatori
Ritardanti di fiamma
Plastificanti

È pertinente menzionare che alcuni ritardanti di fiamma e plastificanti tendono a interrompere gli ormoni. Principalmente ftalati e composti bromurati sono inclusi in questa categoria. Gli effetti avversi di queste sostanze chimiche sono direttamente correlati ai problemi di salute. È importante eliminare i rischi che sono posti alla salute umana da questi additivi chimici utilizzati negli elastomeri termoplastici. Tenendo presente ciò, il ruolo dei produttori è molto importante in questo contesto perché devono garantire a tutti i costi che gli additivi chimici utilizzati nei TPE siano pienamente conformi agli standard di sicurezza e ai limiti normativi.

2. Riciclaggio dei TPE (un processo pieno di sfide)

Ci sono numerose sfide che devono essere affrontate e superate durante il riciclaggio dei TPE. Questo è dovuto a queste due ragioni principali.

Additivi chimici utilizzati nei TPE
Numerosi tipi di formulazioni

In genere, la qualità degli elastomeri termoplastici riciclati è inferiore rispetto ai nuovi TPE fabbricati. Ciò è dovuto alle plastiche miste che sono anch'esse contaminate il più delle volte. Di conseguenza, questi TPE di bassa qualità non possono essere utilizzati in determinate applicazioni e ciò porta in ultima analisi a problemi di gestione dei rifiuti.

3. Impatto ambientale

Esistono due tipi di fonti da cui si ricavano gli elastomeri termoplastici.

Fonti biologiche
Fonti a base di petrolio

La lavorazione e la coltivazione di TPE di origine biologica necessitano di energia, acqua e terra. Tuttavia, questi materiali dipendono meno dai combustibili fossili. Mentre la lavorazione e l'estrazione di TPE di origine petrolifera contribuiscono alle emissioni di gas serra e al consumo di combustibili fossili. Gli elastomeri termoplastici sono riciclabili, leggeri e forniscono un'efficienza energetica significativa durante la lavorazione. Grazie a queste caratteristiche, i TPE sono più rispettosi dell'ambiente rispetto a molti altri materiali.

Sebbene i TPE offrano molti angoli morbidi per l'ambiente, possono avere anche alcuni effetti negativi sull'ambiente. Ciò accade solitamente a causa dello smaltimento improprio degli elastomeri termoplastici. Ciò è di notevole importanza perché gli elastomeri termoplastici possono contenere le seguenti sostanze nocive.

Additivi chimici
Contaminazioni

Di conseguenza, lo smaltimento improprio dei TPE provocherà l'inquinamento ambientale.

Idee sbagliate sulla sicurezza dei TPE

Ci sono anche alcuni equivoci che portano alla creazione della percezione che gli elastomeri termoplastici non siano sicuri. Questi equivoci sono molto diversi dalle preoccupazioni effettive. Questi equivoci sono i seguenti.

Mancanza di consapevolezza e informazioni obsolete

Il fattore importante per creare la percezione che l'elastomero termoplastico sia sicuro o meno è la consapevolezza. Questa consapevolezza include i seguenti due parametri importanti.

La conoscenza di specifici tipi di TPE utilizzati in vari prodotti e articoli
La comprensione delle norme e degli standard normativi in vigore e in fase di implementazione per garantire la sicurezza degli elastomeri termoplastici

Quindi, la successiva mancanza di consapevolezza dei parametri sopra menzionati porterà all'idea sbagliata che gli elastomeri termoplastici non siano sicuri. Inoltre, c'è un continuo progresso nei campi della chimica dei polimeri e della scienza dei materiali. Questo progresso sta portando verso profili di sicurezza migliorati e migliorati degli elastomeri termoplastici. È importante basare la percezione sulla sicurezza dei TPE su informazioni aggiornate e autentiche. Perché, la disinformazione o le informazioni obsolete alla fine produrranno idee sbagliate sulla sicurezza degli elastomeri termoplastici e sfiducia nei confronti dei materiali plastici.

Confusione con altri materiali che rilasciano sostanze nocive

Nella maggior parte dei casi, gli elastomeri termoplastici vengono confusi con altri materiali che rilasciano sostanze nocive. Questa confusione normalmente si verifica tra i TPE e i due materiali seguenti.

Materie plastiche termoindurenti
Poliuretano termoplastico

Confusione con le plastiche termoindurenti

Le plastiche termoindurenti tendono a emettere sostanze nocive e pericolose durante i seguenti processi.

Processo di produzione
Processo di degradazione

Le plastiche termoindurenti differiscono dai TPE per i seguenti motivi:

Le plastiche termoindurenti mostrano reazioni chimiche irreversibili
Non è possibile rifondere e rimodellare

Mentre gli elastomeri termoplastici mostrano un comportamento completamente opposto.

Confusione con il poliuretano termoplastico

L'aggiunta di diisocianato con additivi chimici polioli porterà alla produzione di poliuretano termoplastico. Viene creato il TPU che fornisce le seguenti caratteristiche e proprietà.

Elasticità e memoria di forma
Resilienza e flessibilità
Elevata tenacità
Buona resistenza agli urti
Maggiore durata
Ottima resistenza all'olio e ad altre contaminazioni
Resistenza alle condizioni meteorologiche estreme

Il poliuretano termoplastico tende a emettere determinate sostanze chimiche in base ai seguenti fattori.

Formulazione e composizione del poliuretano termoplastico
Tipologia e natura degli additivi chimici

I materiali pericolosi e nocivi rilasciati dal poliuretano termoplastico includono i seguenti.

Ritardanti di fiamma
Plastificanti
Stabilizzatori

Queste sostanze chimiche rappresentano una potenziale minaccia per la vita umana se vengono rilasciate nell'ambiente aperto e poi inalate o ingerite. Vai a Stampaggio a iniezione di TPU pagina per saperne di più sul TPU.

Confusione con Cloruro di polivinile

Il PVC tende a emettere materiali pericolosi in determinate condizioni.

Queste condizioni possono verificarsi durante le fasi seguenti.

Durante la produzione del PVC
Durante l'utilizzo del PVC
Durante lo smaltimento del PVC

Il PVC viene spesso confuso con gli elastomeri termoplastici. Questa confusione è basata principalmente sulla non conoscenza dei seguenti parametri.

Profili di sicurezza dei materiali
Composizione chimica del materiale
Impatto del materiale sull'ambiente

Di seguito vengono presentati un confronto e una spiegazione dettagliati per chiarire la differenza tra PVC e TPE e come nasce questa confusione.

Confronto con poliuretano termoplastico, elastomeri termoplastici e poliuretano termoplastico

Di seguito viene presentato un confronto dettagliato delle differenze tra gli elastomeri termoplastici e il poliuretano termoplastico.

Dati comparativi di PVC, TPU e TPE

Cloruro di polivinile

Poliuretano termoplastico

Elastomeri termoplastici

Tossicità e aggiunta di plastificanti.

La flessibilità del PVC è ottenuta aggiungendo alcune sostanze chimiche, tra cui i ftalati. Questi problemi di salute includono principalmente anomalie riproduttive. I dispositivi medici e i giocattoli per bambini svolgono il ruolo di vettori di queste anomalie

Tossicità e aggiunta di sostanze chimiche.

Il poliuretano termoplastico possiede isocianati nella sua composizione e formulazione. È pertinente menzionare che questi isocianati si comportano in modo dannoso nei seguenti modi.

Sensibilizzanti
Irritanti respiratori

Di conseguenza, questi sono potenziali fattori di rischio tenendo in considerazione la salute e la sicurezza umana. Quando si esegue la lavorazione o la produzione di TPU, queste sostanze pericolose possono essere rilasciate. Quindi è necessario adottare misure di sicurezza adeguate per garantire la sicurezza.

I progressi nella scienza dei materiali e nella chimica dei polimeri hanno reso possibile la progettazione di elastomeri termoplastici privi di ftalati. Ciò porta all'eliminazione delle preoccupazioni relative all'aggiunta dannosa di questi additivi e alla tossicità da essi creata. Di conseguenza, quando la formulazione dei TPE è priva di ftalati, significa che non influenzerà la vita umana in modo dannoso.

Impatto sull'ambiente

Quando si prendono in considerazione l'emissione di sostanze nocive e la gestione dei rifiuti, il PVC tende a sollevare preoccupazioni in merito alla sicurezza dell'ambiente. La realtà che descrive che il PVC non è biodegradabile gioca un ruolo fondamentale in questo. Inoltre, può rilasciare sostanze nocive durante il processo di smaltimento e produzione.

Impatto sull'ambiente

Il poliuretano termoplastico tende a lasciare effetti negativi sull'ambiente a seconda della sua cattiva gestione durante il processo di smaltimento. Dovevano essere riciclati con attenzione in modo da impedire che gli isocianati venissero rilasciati nell'ambiente.

Gli elastomeri termoplastici hanno un impatto ambientale inferiore perché i TPE possono essere riciclati e, in ultima analisi, riutilizzati per numerose applicazioni. Sebbene gli elastomeri termoplastici non siano biodegradabili, sono generalmente considerati più rispettosi dell'ambiente.

Approvazione degli Enti Regolatori

Sono state imposte numerose restrizioni all'utilizzo del PVC. La base di queste misure severe è l'aggiunta di materiali pericolosi al PVC.

Approvazione degli Enti Regolatori

Il poliuretano termoplastico deve essere conforme agli standard normativi elaborati da REACH (Europa) e FDA (USA).

Prima dell'uso e dell'applicazione di elastomeri termoplastici in numerose industrie e settori vengono eseguiti test controllati. Questi test sono regolati dagli enti normativi per garantire la conformità con le misure di sicurezza definitive.

CONCLUSIONE

Gli elastomeri termoplastici hanno dimostrato di avere caratteristiche versatili e hanno trovato il loro utilizzo in molte aree importanti. In genere, i TPE sono considerati sicuri da utilizzare in numerose applicazioni quando la loro produzione viene eseguita in modo appropriato. Le preoccupazioni che devono essere affrontate in merito alla sicurezza degli elastomeri termoplastici includono la loro biocompatibilità, le sfide affrontate durante il loro riciclaggio, il loro impatto sull'ambiente e la natura delle sostanze chimiche aggiunte nei TPE. Queste preoccupazioni possono essere affrontate efficacemente assicurando la formulazione corretta e trasparente del prodotto, aderendo agli standard stabiliti dagli enti normativi e svolgendo una corretta gestione dei rifiuti.

Gli elastomeri termoplastici sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare, nei beni di consumo e nel settore medico. Tra questi interi settori medici è il più importante perché coinvolge il fattore sensibile della salute umana. Queste applicazioni utilizzano elastomeri termoplastici considerando la loro natura non tossica. La ricerca e lo sviluppo avanzati sono focalizzati sul rendere gli elastomeri termoplastici più sicuri insieme a caratteristiche e proprietà meccaniche migliorate. Ciò alla fine amplierà la portata delle applicazioni dei TPE garantendone la sicurezza.

1 luglio 2024/0 Commenti/da amministratore

Stampaggio a iniezione termoplastica, materiali per stampaggio a iniezione

Come scegliere i migliori materiali per lo stampaggio a iniezione di plastica

materiale plastico per stampaggio a iniezione

Materiali per stampaggio a iniezione sono usati nella nostra vita tutto il giorno nel mondo. Scopri i materiali di stampaggio. Guarda quanto sono resistenti. Trova usi creativi come giocattoli, blocchi e ingranaggi. Ogni materiale ha i suoi vantaggi unici. Questo blog ti rende più facile scegliere i migliori!

Quali sono i materiali plastici più comuni per lo stampaggio a iniezione?

addominali

L'ABS è un esempio di materiali per stampaggio a iniezione di plastica. La resistenza alla trazione di questo materiale è di 44 MPa. Ha un'elevata resistenza all'impatto. La densità è di 1,04 g/cm³. Ha un punto di fusione di 220°C. Ciò lo aiuta ad assumere la forma richiesta. Usano addominali per i mattoncini LEGO. Questo materiale resiste al calore. È molto robusto.

L'ABS risulta essere particolarmente adatto allo stampaggio a iniezione. Viene utilizzato nella produzione di molti giocattoli. La caratteristica di isolamento elettrico del materiale utilizzato nell'ABS è abbastanza buona. È ampiamente utilizzato nella produzione. Scopri di più su Stampaggio a iniezione ABS.

Polipropilene

Il polipropilene è leggero. Pesa 0,91 g/cm³. La sua resistenza alla trazione è di 30 MPa. Questa plastica è piuttosto resistente alle sostanze chimiche. La modellano a una temperatura di 160°C. Il materiale è flessibile. Materiali di stampaggio a iniezione di plastica come questo sono utilizzati nei contenitori. Ha un basso assorbimento di umidità.

Viene utilizzato per realizzare corde. La superficie è liscia. Questa plastica può anche essere riciclata. Il polipropilene può sopportare il calore. È forte e durevole. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di polipropilene.

Policarbonato

Il policarbonato è resistente. La sua resistenza alla trazione è di 70 MPa. La densità è di 1,20 g/cm³. Il suo punto di fusione è di 267 °C. Questo materiale è trasparente. Lo usano per le lenti. Il policarbonato è infrangibile.

Blocca i raggi UV. I materiali di stampaggio a iniezione di plastica come questo sono leggeri. Molti gadget lo usano. Ha un'elevata resistenza agli urti. Il policarbonato è resistente al calore. Questa plastica può essere utilizzata in molti modi diversi. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di policarbonato.

PMMA (acrilico)

Il PMMA o acrilico è un materiale simile al PC, è uno dei migliori materiali plastici trasparenti, la maggior parte dell'industria usa il PMMA per sostituire il vetro, la densità è di 1,18 g/cm³, il punto di fusione è compreso tra 220-260°C, ci sono molte lenti, gli occhiali usano il processo di stampaggio a iniezione del PMMA, vai a stampaggio a iniezione acrilico O Stampaggio PMMA pagina per saperne di più su questo materiale.

Nylon

Il nylon è molto resistente. La sua resistenza alla trazione è di 75 MPa. La densità di questo materiale è di 1,15 g/cm³. Il punto di fusione è di 220°C. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica come il nylon sono resistenti all'usura.

Lo usano per gli ingranaggi. Questa plastica assorbe l'acqua. È resistente e flessibile. Ad esempio, i cuscinetti sono meglio realizzati in nylon. La superficie è liscia. Può essere facilmente colorato. Questo materiale è durevole. È comunemente impiegato nei tessuti. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di nylon.

Polistirolo

Il polistirene è trasparente. Ha una densità di 1,05 g/cm³. La resistenza alla trazione è di 35 MPa. Questa plastica è rigida. Infine, la modellano a una temperatura di 200 gradi Celsius.

I materiali di stampaggio a iniezione di plastica come il polistirene sono leggeri. Sono usati per le tazze. Questo materiale isola bene. La plastica è fragile. La usano negli imballaggi. È facile da modellare. Il polistirene è conveniente. Molti prodotti lo usano. Può essere riciclato.

SBIRCIARE

Il PEEK è molto resistente. Ha una resistenza alla trazione di 90 MPa. La densità di questo materiale è di 1,32 g/cm³. Il punto di fusione è di 343 °C. Il PEEK resiste alle sostanze chimiche. Materiali per stampaggio a iniezione di plastica come il PEEK sono utilizzati nel settore aerospaziale. Questa plastica è altamente resistente. Gestisce bene il calore. Il PEEK è leggero.

È ampiamente utilizzato in molti dispositivi medici. È resistente all'usura. Il materiale è durevole. Il PEEK è particolarmente adatto per aree altamente sollecitate. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di plastica PEEK.

PVC

Il PVC è comune. La sua densità è 1,38 g/cm³. La resistenza alla trazione è 50 MPa. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica come il PVC resistono all'acqua. Lo modellano a 160°C. Il PVC è rigido. Lo usano per i tubi.

Il materiale isola bene. È durevole. Il PVC può anche essere flessibile a volte. Questa plastica è conveniente. È utilizzata in molti materiali da costruzione. È facile da modellare. Il PVC è versatile.

Acetale

L'acetale è forte. Ha una resistenza alla trazione di 70 Mega Pascal. La densità di questa plastica è di 1,41 g/cm³. Il punto di fusione è di 175 °C. L'acetale è liscio. Materiali per stampaggio a iniezione di plastica come l'acetale sono utilizzati per gli ingranaggi. Questo materiale resiste all'usura. È duro e rigido. L'acetale è adatto per i cuscinetti. Lo modellano facilmente. La plastica è durevole. Questo è applicato in molti campi. L'acetale è affidabile. Scopri di più su Stampaggio a iniezione POM.

TPE

Il TPE è morbido. La sua densità è di 1,2 g/cm³. La resistenza alla trazione è di 10 MPa. Plastica stampaggio a iniezione materiali come il TPE sono flessibili. Viene modellato a 200°C. Il TPE è utilizzato per le impugnature. Il materiale è elastico.

Sembra gommoso. Questa plastica resiste alla fatica. Il TPE è facile da colorare. È usato nei giocattoli. Il materiale è comodo. Spesso lo usano nelle maniglie di oggetti come contenitori e mobili. Il TPE è versatile. Scopri di più su Stampaggio a iniezione TPE.

PEAD

L'HDPE è robusto. Ha una densità di 0,95 g/cm³. La resistenza alla trazione è di 30 MPa. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica come l'HDPE sono resistenti. Lo modellano alla temperatura di 130°C. L'HDPE è utilizzato per le bottiglie. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di HDPE.

Il materiale resiste agli urti. È leggero. Questa plastica è durevole. L'HDPE è adatto per i tubi. Non assorbe acqua. Il materiale è riciclabile. Molti contenitori lo usano. L'HDPE è affidabile.

Di seguito sono riportati i dieci materiali per stampaggio a iniezione più utilizzati al mondo, se desideri conoscere altri materiali plastici, vai a un altro materiali per stampaggio a iniezione pagina, ci sono altri materiali tra cui scegliere.

Materiale	Densità (g/cm³)	Punto di fusione (°C)	Resistenza alla trazione (MPa)	Modulo di flessione (GPa)	Resistenza all'impatto
addominali	1.04	200	40-60	2.1	Alto
Polipropilene (PP)	0.91	160	30-40	1.5	Moderare
Policarbonato (PC)	1.2	270	60-70	2.2	Molto alto
PMMA (acrilico)	1.18	220-260	50-70	2.1	Medio alto
Nylon (PA6 o PA66)	1.15	260	70-100	3	Alto
Polistirene (PS)	1.05	240	30-50	3.2	Basso
SBIRCIARE	1.3	340	90-100	4	Molto alto
PVC	1.38	200	40-60	2.6	Moderare
Acetale (POM)	1.41	175	60-80	2.9	Alto
TPE	1.15	230	20-30	1	Molto alto
PEAD	0.95	130	20-30	1	Moderare

Tabella dei materiali plastici più comuni per lo stampaggio a iniezione!

Quali sono i fattori chiave nella scelta dei materiali per stampaggio a iniezione?

Resistenza alla trazione

La resistenza alla trazione misura la forza. Aiuta a scegliere i materiali. L'ABS resiste a 4.400 psi. Il nylon ha 12.400 psi. Più alto è il psi, più robusta è la plastica. Le macchine impiegano kN per determinare la resistenza.

50 kN è buono. Questo verifica se la plastica è fragile. Le plastiche più resistenti durano di più. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica come il policarbonato hanno 9.000 psi. Scegli il migliore.

Stabilità termica

I materiali devono resistere al calore. Il nylon resiste a 170°C. Il polietilene sopporta 120°C. La stabilità è importante per gli stampi. Le termocoppie misurano il calore. Il numero indica °C.

Non fondere ad alti °C. Il PP resiste a 140 °C. Selezionare quello con il limite alto. Il PEEK resiste a 250 °C. Scegliere quello giusto per il lavoro.

Resistenza all'impatto

La resistenza all'impatto è importante. Mostra la tenacità del materiale. L'ABS ha 300 J/m. Il policarbonato ha 850 J/m. Ciò significa che è resistente. I test utilizzano i joule (J). Si tiene conto dell'energia consumata fino al punto in cui un materiale si frattura. Si dice anche che i materiali con un elevato J/m siano resistenti. Resistono meglio agli urti. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica come il nylon hanno 400 J/m. Scegli con saggezza.

Flessibilità

I materiali si piegano in modo diverso. La flessibilità è importante. Il TPU si piega facilmente. Ha un allungamento di 550%. Il polipropilene (PP) si piega di 200%. Le macchine lo testano. Usano Mpa. Il PP ha 35 Mpa.

Le plastiche flessibili non scoppiano rapidamente. Il PVC si piega 80%. Controllare i tassi di allungamento. Più è alto, meglio è. Scegliere quello giusto.

Resistenza chimica

Le materie plastiche resistono in modo diverso alle sostanze chimiche. Il PP resiste bene agli acidi. Il PE resiste alle basi. I test utilizzano la scala del pH. Un pH più alto significa una base più forte. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica come il nylon resistono a 10 pH.

Usano test per verificare la resistenza. Una buona resistenza dura più a lungo. Il PVDF resiste a 12 pH. Scegli il materiale in base all'uso.

Tasso di restringimento

Il tasso di restringimento influisce sulle dimensioni. Il nylon si restringe di 1,5%. Il PP si restringe di 2%. Il basso restringimento mantiene la forma. Le misurazioni utilizzano %. Le macchine controllano le dimensioni. Il restringimento varia in base al materiale. L'ABS ha un restringimento di 0,7%. Selezionare tassi bassi per la precisione. Il polistirene si restringe di 0,6%. Assicurarsi che si adatti bene.

Resistenza ai raggi UV

I raggi UV danneggiano la plastica. Gli stabilizzatori UV aiutano. L'HDPE ha una buona resistenza. I test UV misurano l'esposizione. Le macchine usano nm. Gli stabilizzatori UV bloccano i raggi. Il nylon resiste male ai raggi UV.

Il PP resiste meglio. Aggiungono stabilizzatori. Scegliete plastiche resistenti ai raggi UV. È più resistente alla degradazione causata dalla luce solare.

Assorbimento di umidità

L'umidità modifica la plastica. Il nylon assorbe 3%. Influisce sulla resistenza. Il PP assorbe meno, 0,03%. I test utilizzano %. Le macchine misurano l'assorbimento. Una bassa umidità mantiene la resistenza. Il PBT assorbe 0,1%.

Scegliere materiali poco assorbenti. Plastica materiali per stampaggio a iniezione rimangono resistenti e duraturi. È importante per le prestazioni.

Finitura superficiale

La finitura superficiale influisce sull'aspetto. Le finiture lisce contano. Le macchine misurano la rugosità. Le unità Ra la mostrano. Ra più basso, superficie più liscia. L'ABS ha una buona finitura. La lucidatura la migliora. Il PP può essere lucido. Misurano la rugosità con Ra. Punta a finiture lisce. Ha un aspetto migliore.

In che modo l'applicazione finale influenza la scelta del materiale?

Capacità di carico

La resistenza della plastica è elevata e può sostenere fino a 50 kg. Il materiale è ABS. Questa parte deve essere robusta. I componenti strutturali richiedono un MPa elevato. Non si piegherà facilmente.

La resistenza è importante. PSI mostra quanto è forte. Ciò aiuta a mantenere le cose al sicuro. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica gestiscono bene lo stress da carico. Lo stress da carico è importante.

Contatto chimico

Alcune plastiche gestiscono H₂SO₄. Qui si usa l'HDPE. Questa plastica resiste alle sostanze chimiche. È molto importante. I serbatoi ne hanno bisogno. Devono sopportare l'esposizione. La corrosione può danneggiare. Ecco perché siamo selettivi. La resistenza è elevata. La sicurezza è molto importante.

Intervallo di temperatura

Il calore è duro! 150°C è il limite. Il PEEK funziona bene. Questa plastica gestisce il calore. Le parti del motore lo usano. Devono rimanere forti tutto il tempo. La stabilità termica è importante. Non si scioglie.

In questo modo tutto è al sicuro. Stampaggio a iniezione di materie plastiche materiali sono ampiamente utilizzati. La gamma di utilizzo è piuttosto ampia.

Stress meccanico

La plastica resistente è la chiave. 100 MPa gestisce la pressione. Il PC è fantastico in questo caso. Questa plastica resiste agli urti. Le macchine ne hanno bisogno. Non si crepano facilmente. I test di stress sono essenziali. È così che controlliamo. Non si scioglie sotto pressione. Forte è meglio!

Resistenza all'usura

La plastica deve durare a lungo. L'UHMWPE è super resistente. Questo materiale combatte l'usura. Le parti mobili lo adorano. Scorrono facilmente. L'attrito è basso. Ciò le mantiene in funzione. Il tasso di usura è basso. Aiuta le parti a durare. Una lunga durata è la cosa migliore. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica assicurano la durevolezza.

Longevità

La plastica dura 10 anni. Il PTFE la mantiene nuova. Questo materiale resiste all'invecchiamento. È necessario che le parti siano resistenti. Sopravvivono al tempo. I test ne verificano la durata. Ecco come lo sappiamo. La durata è importante. Rimane resistente, durando a lungo. Ecco perché lo selezioniamo.

In che modo le proprietà meccaniche influiscono sulla scelta dei materiali?

Modulo elastico

È possibile l'allungamento dei materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica come PP o ABS. Il modulo è 2000 MPa. Ciò spiega quanto siano rigidi alcuni dei materiali utilizzati.

Ciò aiuta a rafforzare varie parti. Mantengono la loro forma. Ciò rende i giocattoli sicuri. L'elasticità è rilevante per ogni prodotto.

Resistenza allo snervamento

PP e PC possono flettersi. Il limite di snervamento è di 30 Mpa. Ciò significa che non vogliono rompersi. Componenti come gli ingranaggi lo richiedono. Ciò li aiuta ad avere una lunga durata. Ciò mantiene le macchine in funzione. I materiali per stampaggio a iniezione di plastica li aiutano a mantenere la forma.

Resistenza alla fatica

PA e PBT sono alti. La resistenza alla fatica è di 5000 cicli. Ciò aiuta i giocattoli ad avere una lunga durata. Impedisce la formazione di crepe. Alcune parti come le cerniere lo richiedono. Si muovono spesso. Ciò li rende durevoli. Mantiene i giocattoli divertenti. I bambini si divertono a giocare più a lungo.

Durezza

HDPE e PVC sono resistenti. Hanno una durezza di 70 Shore D e sono sicuri sulle superfici. Ciò aiuta i giocattoli a resistere ai graffi. Alcune parti come i pulsanti rimangono lisce. È importante per la durata. I bambini possono giocare in sicurezza. Il tempo di gioco è divertente.

Duttilità

PVC e PETG sono in grado di allungarsi. La duttilità è 30%. Ciò aiuta le parti a flettersi. Non si rompono facilmente. È importante per le cinghie. Ciò mantiene i giocattoli flessibili. I bambini possono piegarli. Ciò rende il gioco sicuro. I materiali di stampaggio a iniezione di plastica rendono lo stiramento e la torsione piacevoli.

Resistenza al taglio

Nylon e PC sono resistenti. La resistenza al taglio è di 60 MPa. Aiuta a prevenire il taglio di parti. Questo è importante per gli ingranaggi. Rimangono intatti. Ciò rende le macchine sicure. I bambini giocano con sicurezza. C'è sempre divertimento e sicurezza.

Resistenza

ABS e PP sono resistenti e possono sopportare la forza. La tenacità è di 300 J/m². Ciò significa che possono sopportare i colpi. Ciò aiuta i giocattoli a non danneggiarsi. I bambini giocano in modo violento. Ciò rende i giocattoli durevoli. È importante per le ruote. Gestiscono bene le cadute. Il tempo di gioco è sempre sicuro.

Resistenza alla compressione

PEEK e PSU sono robusti. La resistenza alla compressione è di 90 MPa. Aiuta una parte a sopportare la pressione. Ciò è particolarmente importante per i blocchi. Non si schiacciano facilmente. I bambini possono impilarli.

Ciò rende la costruzione divertente. I giocattoli rimangono in forma. I materiali di stampaggio a iniezione di plastica mantengono il tempo di gioco sicuro e creativo.

Quanto sono importanti le proprietà estetiche nella scelta dei materiali?

Opzioni colore

I colori della plastica possono essere vividi. Includono codici RGB, CMYK o Pantone. Ciò rende i giocattoli divertenti. Ogni tonalità ha un numero associato. Includono #FF0000, #00FF00 e #0000FF. Aiuta i bambini a scegliere i preferiti. Alcuni tipi comuni includono PP e ABS.

Struttura della superficie

Le texture della plastica sono diverse al tatto. Alcune sono lucide, altre hanno una superficie ruvida. I bambini adorano esplorarle. Anche la ruvidità della superficie (Ra) cambia. È compresa tra 0,8 e 3,2 µm. Ciò aiuta la presa. Materiali come HDPE o PETG hanno caratteristiche superficiali distinte. Sono ottimi per le mani piccole!

Livello di lucentezza

Le plastiche lucide brillano. Alcune hanno 85 GU (Gloss Units). Fa brillare i giocattoli. Questo cattura l'attenzione dei bambini. Le opzioni opache, circa 10 GU sono lisce. Sono tutte utili. Dipende dal giocattolo. Le possibili scelte sono PMMA e PC.

Trasparenza

Plastica trasparente sono divertenti. Alcune sono 90% trasparenti. I bambini sono abbastanza intelligenti da vederci attraverso. Riescono a individuare i giocattoli nascosti. Ogni livello di trasparenza aiuta. Alcuni esempi includono PS e PC. Questi rendono il momento del gioco emozionante. Sono anche molto resistenti e sicuri!

Opacità

Le plastiche opache bloccano la luce. Alcune hanno un'opacità 100%. Questo nasconde delle sorprese all'interno. Mantiene i giocattoli misteriosi. Diversi livelli aggiungono divertimento. Materiali come POM e PVC sembrano essere ideali per l'uso. Creano blocchi colorati e luminosi. Questi mantengono i bambini coinvolti. Sono così interessanti!

Modello

È bello avere motivi sulla plastica. Punti, strisce o stelle sono divertenti. Questo aiuta i giocattoli a essere visibili. Ogni design impiega l'uso di uno stampo. I tipi includono 2D e 3D. È divertente da toccare. TPE e PP sono materiali versatili.

Uniformità della superficie

Le superfici uniformi hanno un aspetto ordinato. La plastica deve essere uniforme. Questo è espresso in termini di micron. Valori come 0,5-1,5 µm forniscono levigatezza. I bambini amano toccarli. Dovrebbero essere usati altri materiali come ABS o PET. Sono giocattoli perfetti.

Resistenza ai graffi

Le plastiche antigraffio durano a lungo. Alcune raggiungono un punteggio di 9H sulla scala di durezza. Mantengono i giocattoli belli. I bambini possono giocare liberamente. PC e Nylon sono materiali resistenti. Resistono bene ai segni. Ogni giocattolo rimane lucido.

Conclusione

Selezione materiali per stampaggio a iniezione di plastica è divertente! ABS e Nylon sono materiali resistenti. Contribuiscono a rendere sicuri giocattoli e ingranaggi. Ciò mantiene il tempo di gioco emozionante. Per ulteriori informazioni, visita Stampo di plasticaOttieni i migliori materiali oggi stesso!

29 giugno 2024/0 Commenti/da amministratore