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Stampaggio a iniezione di filtri

What is Filter injection molding

Filter injection molding is a specialized molding process that uses filters within the injection molding machine to improve product quality and consistency. Typically. Filter injection molding is the same process as insert molding and overmolding; only the substrate is the filter component instead of plastic or metal inserts, but there are still some small differences between them. Filter components are normally soft, and during the filter mold fitting process, you need to check the fitting status very carefully. This will be more complete than insert molding and overmolding.

During the filter injection molding process, we normally use a vertical injection machine instead of a horizontal injection machine because the filter component may be easy to drop off. A vertical injection machine will solve this issue very easily. And it will be easy for the operator to put the filtering nesh into the mold.

Why Use Filter Injection Molding

In some cases that the plastic parts need filtration function, so that need filter molding process,

One of the primary advantages of filter injection molding is to improve the molding product quality. Like overmolding or inert molding, can strength the part quality and reduce the assembly cost. as well as surface finish.

Another advantages of filter injection molding is saving cycle time and increase the production capacity, this is good for the high volume filter plastic parts production requirement.

Of course comparing to the advantages of filtering injection molding, there are some disadvantages as well, for example the initial filter injection mold cost, even you need 100 pcs of filter molded parts you still need to make a mold for that, this is mean cost.

Filter injection molding process

To make filtration injection molding, the molding process is pretty much the same as overmolding. Below, we briefly explain the price of making filter molding.

Part design

First, you need to have a design. You could hire a design company or your plastic molding supplier to make a design for you.

Filter injection mold

Once the part design is finished, you need to find a custom injection molding company to make filter injection molds according to your design. Be sure to find a professional plastic mold company that has rich experience in making filtering injection molds. If you are not sure who has the most experience in this filtering mold, you are welcome to contact us, and we will solve your issues.

Filter injection molding trial

Once the filter injection mold is finished by your supplier, they will first trial the mold to make some filter-molded components and send them to you to check. They may have some issues from the first time, but please ask them to fix all of them and send you a new sample to approve. Once you have the final, high-quality filter-molded components, the filter injection mold can be ready for production.

Filter injection molding production

After you approve the final sample, you can ask your molding supplier to start production, but you need to specify your packing requirements, because this is very important as well. If you do not explain this, maybe your supplier will use simple packing and may damage the goods during transportation. We normally inform our customers what type of packaging will be used. If our customers agree with us or they require special packing, then we will follow the requirements.

Consegna

Once the production is finished, the final step is delivery. We provide worldwide delivery service for our customers. We first quote both air shipment and boat shipment costs to our customers. Once our customers agree with the price, we will ship the goods to their address. If our customers have a better shipment cost, then they will arrange the shipment. But mostly all of our customers are happy with our shipment cost because we do not add any profits to the shipment cost, which means most of our customers have a better shipment cost, and then they will arrange the shipment. But mostly all of our customers are happy with our shipment cost because we do not add any profits to the shipment cost, which means most of our customers have a shipment cost higher than our cost.

Filter Injection molding applications

There are many industries that use filtering molded parts, such as car filtering components, air filter components, and many more.

We develop filtration-molded products according to customer requirements to suit a wide range of industries, which include automotive, medical, home appliances, and many more. We can use thermoplastic materials such as nylon, PP, ABS, etc.

How to make high-quality filter injection molding products

Making filter injection molds is not easy because filtration injection molds are more complex than other types of inset or overmolded molds.

It needs high-precision machining and good mold fitting experience for the fitting area between the overmold and filter.

Siamo tra i primi 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina that offer custom injection molding services worldwide. We have rich experience in filter injection mold as well as other custom injection molds such as sovrastampaggio, two-shot molding, stack mold, unscrew mold, high-temperature material mold, and so on.

If you have any project in hand that needs professional filter stampaggio a iniezione or another custom mold, feel free to contact us, and we will provide you with the price in 24 hours.

7 agosto 2024/0 Commenti/da amministratore

Plastica stampata a iniezione

Il TPU è sicuro?

Isocyanates and polyols are basic constituents along with chain extenders and catalyst which ultimately form the TPU. In addition to elasticity TPU also shows resistance to the followings.

Abrasion and wear
Oli
Greases.

When the question that thermoplastic polyurethane is safe or not arises, it is considered safe to be utilized for numerous applications. The basic reason of TPU being safe is because of its chemical structure and characteristics. Thermoplastic polyurethane finds its application in numerous sectors including following areas.

Sportswear manufacturing industry
Auto industry and
Settore medico

In its raw form Diisocyanates can be hazardous so this risk is eliminated by ensuring the complete reaction during the production process. So the production process of thermoplastic polyurethane is very controlled and it ultimately provides the safe usage of TPU. The evaluation of TPU by the regulatory authorities proved it to be safe to be utilized even for the food and medical applications. However, manufactures are required to adhere, follow and implement the regulations and standards devised by these regulatory bodies.

Definition of TPU

TPU is composed of polyols and diisocyanates chemicals. These are present in thermoplastic polyurethane in the form of alternate soft and hard segments. The properties and characteristics of TPU are the combination of the following.

Elastomeri
Conventional thermoplastics.

TPU is considered very suitable to be utilized in many important sectors because it maintains its structural integrity at elevated temperatures and in harsh environments. These sectors include medical sector, food industry, electronics industry and automotive industry. Go to Stampaggio a iniezione di TPU per saperne di più.

The manufacturers always try to find cost effective solutions from business point of view, yet at the same time they require quality to be maintained. This tough scenario is resolved by the standard thermoplastic processing techniques. These techniques are adopted due to following reasons.

Less cost and
Better performance
Ability of thermoplastic polyurethane to be processed by these techniques

Generally, there are three major techniques which are adopted for processing of TPU. These methods are as follows

Blow molding,
Stampaggio a iniezione
Extrusion.

Thermoplastic polyurethane is extensively utilized in protective cases, footwear and apparel because of flexibility and transparency it offers. These products require good looks and durability which Thermoplastic polyurethane provides. Moreover, there are certain applications like toys for children, which include direct human touch. Moreover, thermoplastic polyurethane has been declared safe to be utilized for these applications by regulatory bodies as well.

Proprietà del TPU

The major characteristics of TPU are the followings.

Biocompatibilità
Process ability
Over molding
Cost effectiveness
Riciclabilità
Versatility in applications
Weather ability
Strength and durability
Elastic properties

TPU bears the properties of elasticity and flexibility. The property of being flexible allows TPU to be utilized in harsh environments covering a wide range of temperature.

Safety Concerns Related to TPU

There are numerous safety concerns regarding the safe utilization of thermoplastic polyurethane. This is because of the chemical composition and characteristics of the TPU. The safety concerns which are of significant importance are discussed below.

The production and processing of TPU must be very controlled. This is important to for two reasons.
To achieve the required properties
To ensure the complete reaction of isocyanates (This will prevent the reaction of un-reacted isocyanates with other chemicals)
TPU can also cause the sensitivity of respiratory system or irritation of respiratory system. This is mainly because of the inhalation of thermoplastic polyurethane fumes or dust. Moreover, allergic reaction related to skin can also be caused by TPU if a sensitive skin is exposed.
TPU bears the inherent property of being flammable. So in order to avoid fire related risks and hazards, handling of TPU must be carried out carefully. The safety measures need to be adopted and implemented to prevent any fire incident.
Disposal of TPU is another important parameter which is related to the safety concerns of TPU. Because if TPU is not disposed off properly it can affect the environment adversely. TPU shows slow degradation and also there is risk of chemicals leaching. However, the compatibility of TPU with other chemicals can resolve this issue. Moreover, burning of TPU results in the release of harmful and toxic gases. These dangerous gases include the followings.
Hydrogen cyanide
Carbon monoxide.
It is pertinent to mention that adhering to safety standards and regulations devised by regulatory bodies is of significant importance to prevent risks and hazards. The production and processing of TPU must be carried out in an environment which has proper ventilation. The utilization of personal protective equipment is mandatory to avoid any health risks. Moreover, the health of the workers performing duties in TPU exposed environment need to be regularly monitored. This practice is essential to identify health issues at early stage which can be subsequently treated.
TPU is not easy to be recycled because it has mixed polymer nature. Chemical additives are also present in TPU which affects its biodegradability. Sustainable practices need to be adopted at all levels so that risks and hazards posed by TPU on the environment can be eliminated.

Answering The Question, Is TPU Safe?

TPU is considered safe to be utilized in numerous applications because of the following reasons.

Biocompatibilità

TPU possesses the characteristic of biocompatibility. It means TPU will not pose any harm to living tissues and can be tolerated without getting any adverse affects. This characteristic is of significant importance in the scenarios including direct or indirect human touching. This mainly includes the following applications.

Tessili
Medical devices
Wearable technology

Non-Toxic nature

TPU is generally manufactured by utilizing raw material of non toxic nature. This is of important significance keeping in view the final utilization of TPU product. The usage of non toxic raw material in production process ensured that there will be no leaching of hazardous chemicals or dangerous substances. Subsequently, there will be no health risk of the end product user. Moreover, TPU production complies with safety related regulatory standards which are implemented in numerous sensitive industries such as medical sector and consumer goods.

Resistance to Chemicals

Thermoplastic polyurethane tends to resist the followings.

Solventi
Oli
Greases
Synthetic chemicals

This important property plays an important role in safe utilization of TPU. When thermoplastic polyurethane is exposed to common environmental parameters the chemical resistance property of TPU ensures that it does not release any dangerous or hazardous substances. In addition to that this characteristic also increases the lifespan and durability of thermoplastic polyurethane.

Flexibility and Durability (Utilization without breakage)

Thermoplastic polyurethane is considered very suitable for many applications in which repeated stretching and bending is carried out. This is because good mechanical properties that TPU possess. The safe utilization of Thermoplastic polyurethane is achieved because excellent toughness, elasticity and flexibility prevent the breakage of TPU. The major usage of TPU in this context is in following areas.

Coatings for fabrics
Sports equipment
Cases (flexible) for electronic devices

Resistance to Heat

There are numerous applications which require thermal stability because products or items are exposed to high temperatures in those applications. Thermoplastic polyurethane provides thermal stability at high temperatures without degrading thus providing safe usage. Consequently TPU finds its utilization in such applications including the followings.

Industrial seals
Automotive parts
Footwear

Environmental Safety

Thermoplastic polyurethane is considered safe to be utilized keeping in view its impact on overall environmental safety.TPU has the ability to be recycled and can be reused for numerous applications.TPU differs from others materials in recycling process due to followings.

TPU can be melted and reshaped without significant loss of characteristics
TPU is eco friendly
TPU does not release toxic substances

Regulatory Compliance

There are certain regulations and standards devised by the regulatory bodies related to following parameters.

Occupational health
Consumer safety
Environmental impact

Manufacturers which are producing TPU comply with the standards and regulations to provide the requirements of above mentioned parameters. There are two major standards which are adhered by the manufacturers to ensure the safety of TPU.

FDA (Food and Drug Administration) regulations, European Union
REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals), United States

Raw Materials of TPU and Their Safe Processing

The production of thermoplastic polyurethane involves various raw materials. These raw materials ultimately form TPU after undergoing chemical reactions. It is important to handle these raw materials in a proper way during the production process because these raw materials can be hazardous if their handling is not carried out carefully.So, in production process a tight controlling and close monitoring of these raw materials is ensured. Subsequently, this results in the production of safe and non toxic thermoplastic polyurethane.

Following parameters related to raw materials need to be considered during the production of TPU.

Isocyanates

These are vital components in manufacturing of TPU. Isocyanates and polyols are basic constituents along with chain extenders and catalyst which ultimately form the TPU. It is important to note that isocyanates are toxic in raw form and can be the cause of respiratory sensitization and respiratory irritation due to followings.

In un-reacted form if inhaled
If Saturation is exceeded than the exposure limits

These risks and hazardous are eliminated and prevented by completely reacting the isocyanates with polyols during the manufacturing process to obtain the polyurethane polymer.

Polyols

These chemicals are another important raw materials in manufacturing of TPU. These materials are non toxic and safe to be utilized in the raw form as well. The chemistry of these chemicals shows that these are the polyethers or polyethers with hydroxyl groups. These chemicals undergo chemical reaction with isocyanates to provide polyurethane polymer.

Chain Extenders

In order to adjust the characteristics and properties of final polymer, chain extenders are utilized in the production of TPU. These chain extenders generally include the followings.

Diamines
Glycols

It is pertinent to mention that these materials are safe and non toxic providing that they are handling properly and are ensured to be completely reacted during the polymerization process.

Catalysts and Additives

In addition to above mentioned raw materials certain catalysts and additives are also added during the production process of TPU. These catalysts and additives are added to enhance the following properties.

Processing characteristics
UV resistance
Flame retardancy

These catalysts and additives are generally considered safe to be utilized in the production process of TPU .However, selection of these materials is carefully carried out by the manufacturers to ensure the followings.

These materials comply with the safety regulations
These materials does not pose any hazard in the final product

Conclusione

Thermoplastic polyurethane is considered a safe material to be utilized in many renowned applications and sectors. Although there are some raw materials such as isocyanates which can be hazardous in un-reacted form if not handled properly but controlled production process and compliance to regulation standards ensures its completion reaction. The final product TPU is inert and safe and finds its applications in automotive industry, medical sector and consumer products because of its bio compatibility, on toxic nature and enhanced mechanical properties. There are numerous international bodies that devise the regulations and standards related to safe usage of TPU.

These bodies such as US based FDA (Food and Drug Administration) and the European union based Chemicals Agency (ECHA) has approved that the utilization of TPU is safe. This approval is based on numerous tests and data sheets related to the safety of TPU. This approval provides the authority that TPU is safe to be utilized because its production and processing is in compliance with the devised health and safety standards and regulation. The final products of TPU also underwent extensive testing to ensure their safe usage before they are launched into the market.

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8 luglio 2024/0 Commenti/da amministratore

Stampaggio a iniezione ABS, Plastica stampata a iniezione, stampaggio a iniezione, Stampi ad iniezione, Stampaggio a iniezione di PP

Stampaggio a iniezione di polipropilene PP

Stampaggio a iniezione di polipropilene o stampaggio a iniezione di PP, è una tecnica di produzione di stampaggio che utilizza il polipropilene, un tipo di materiale polimerico termoplastico esposto al calore fino a quando non si scioglie. Il processo forza il polimero fuso a bassa viscosità a fluire in stampi appositamente progettati. Raffreddandosi, il liquido si trasforma in una plastica solida e assume la forma dello stampo. Questa tecnica è più efficace quando utilizzata sul polimero nella sua forma lavorata. Questa tecnica consente la creazione di geometrie che altrimenti sarebbero difficili da ottenere. Curiosi di conoscere il polipropilene stesso? Ora, esploriamo di più sul polipropilene e sui suoi usi, insieme alle ragioni della sua popolarità nello stampaggio a iniezione.

In questo articolo forniremo una descrizione completa dello stampaggio a iniezione del polipropilene e analizzeremo i punti di forza del materiale PP, prendendo in considerazione anche le sue applicazioni nei vari settori manifatturieri.

Tipi di polipropilene utilizzati nelle applicazioni di stampaggio

I tipi più comuni di propilene impiegati nelle applicazioni di stampaggio includono:

1. Omopolipropilene (PP-H)

PP-H, o omopolipropilene, è il tipo di polipropilene più utilizzato, caratterizzato da elevata rigidità e resistenza come risultato della struttura cristallina. È comunemente impiegato in usi in cui il materiale sarà esposto a molta forza, come nel caso di contenitori, parti di automobili e altro. PP-H ha una buona resistenza chimica e termica, quindi; è utilizzato in prodotti come secchi e altri utensili domestici. Tuttavia, è meno flessibile e quindi non è efficace in applicazioni più flessibili.

2. Polipropilene copolimero casuale (PP-R)

Il PP-R è un polipropilene copolimero casuale che contiene solo una piccola quantità di etilene, il che ne aumenta la flessibilità e la resistenza all'impatto. Ciò rende il PP-R adatto all'uso in sistemi di tubazioni, parti di automobili e qualsiasi altro bene di consumo che si prevede abbia un lungo ciclo di vita. Grazie a queste proprietà, è comunemente utilizzato in tubi e contenitori per acqua calda e fredda in cui resistenza e flessibilità sono un requisito.

3. Polipropilene copolimero a blocchi (PP-B)

Il PP-B è un polipropilene copolimero a blocchi che ha una struttura a blocchi con etilene, il che gli conferisce una migliore resistenza all'impatto e un'elasticità migliore rispetto al PP-A. Questo tipo è applicato nell'industria automobilistica, nella produzione di materiale di imballaggio antiurto e altri prodotti di consumo pesanti. Il settore automobilistico e le industrie di imballaggio protettivo sono ideali per il PP-B per la sua flessibilità e proprietà di smorzamento in applicazioni stressate.

Stampaggio a iniezione di polipropilene: come funziona?

Stampaggio a iniezione di plastica PP offre un vantaggio di produzione di massa di parti in plastica identiche. Grandi volumi, da mille a milioni di parti identiche possono essere prodotte in una volta. Perché lo stampo previsto viene riutilizzato più volte nel processo di fabbricazione della parte. Ciò rende lo stampaggio a iniezione di polipropilene un'altra opzione adatta per soddisfare la grande domanda e garantire che i prodotti realizzati siano di pari qualità, simultaneamente.

Condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione di propilene

Tabella 1: Parametri operativi per lo stampaggio a iniezione di plastica PP.

Parametro	Specificazione
Requisiti di essiccazione	Essiccare a 80-90°C (176-194°F) per 2 ore; il livello di umidità deve essere inferiore a 0,1%.
Intervallo di temperatura di fusione	220-280°C (428-536°F)
Intervallo di temperatura dello stampo	20-80°C (68-176°F)
Temperatura di deflessione del calore (HDT)	100°C (212°F) a 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura di iniezione	32-66°C (90-150°F)
Resistenza alla trazione	32 MPa (4700 PSI)
Resistenza alla flessione	41 MPa (6000 PSI)
Densità	0,91 g/cm³
Stampaggio a iniezione Pressione	Fino a 180 MPa
Tasso di restringimento	1.5-2.0%

Confronto dei gradi di polipropilene per stampaggio a iniezione

Confrontiamo, diversi polipropilene stampato a iniezione gradi per il processo di stampaggio.

Tabella 2: Specifiche tecniche dei diversi gradi di polipropilene per stampaggio a iniezione.

Tipo di polipropilene	Resistenza alla trazione	Allungamento a rottura	Rigidità flessionale	Resistenza al calore	Caratteristiche notevoli
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Di uso generale, resiste alle crepe da stress
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Resistente agli urti, adatto all'uso automobilistico
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Rigidità, ideale per il confezionamento alimentare
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Mantiene bene le dimensioni, facile da lavorare
Modello FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Chiarezza migliorata, visivamente accattivante

Linee guida di progettazione per parti stampate a iniezione in polipropilene

Lo stampaggio del polipropilene è facile, ma per ottenere il miglior risultato, bisogna seguire determinati principi di progettazione. Questa sezione si concentra sulle raccomandazioni pratiche necessarie per produrre componenti in polipropilene durevoli e ad alte prestazioni.

Fattori chiave delle cerniere viventi

Quando si progettano cerniere viventi in polipropilene, è bene lavorare con uno spessore compreso tra 0,2 mm e 0,51 mm. Per prestazioni ottimali, i raggi devono essere ampi e la cerniera deve avere una spalla piatta. Questo approccio progettuale fornisce flessibilità e resistenza per resistere all'uso della cerniera quando viene utilizzata più volte.

Linee guida per lo spessore della parete

Nel caso di parti in polipropilene, lo spessore delle pareti del prodotto non deve superare 0,635 mm - 3,81 mm di spessore. Le parti spesse devono inoltre presentare variazioni di spessore uniformi da un livello all'altro per evitare difetti quali segni di ritiro. Inoltre, le nervature devono preferibilmente essere inferiori alla metà dello spessore delle pareti adiacenti per fornire resistenza e prevenire la formazione di vuoti strutturali.

Raggi nel design

I raggi nella progettazione dello stampo aiutano anche a ridurre le concentrazioni di stress. Quindi, hanno un impatto significativo sul ciclo di vita della parte. Il raggio suggerito dovrebbe essere almeno il venticinque percento dello spessore della parete. Il raggio di curvatura dovrebbe essere 75% dello spessore della parete che conferisce sia la resistenza che la finitura superficiale fine.

Raccomandazioni sull'angolo di inclinazione

Il polipropilene può accettare angoli di sformo molto piccoli, anche di un grado, che sono adeguati per la maggior parte delle parti. Ma se la tua parte ha superfici testurizzate, si consiglia di aumentare l'angolo di sformo fino a cinque gradi a seconda della profondità della texture. Nel caso di materiali in polipropilene caricato, potrebbe essere necessario avere un angolo di sformo fino a dieci gradi per facilitare l'espulsione della parte e migliorare la qualità della parte finale.

Impostazione delle tolleranze delle parti

I requisiti per la tolleranza delle parti in polipropilene possono essere classificati in tolleranza commerciale o tolleranza fine. Le tolleranze commerciali sono relativamente più grandi ed economiche rispetto alle tolleranze fini che sono precise ma costose. Ad esempio, una tolleranza commerciale per una parte da 20 mm sarà nell'ordine di ± 0,125 mm, mentre la tolleranza fine per la stessa parte è di circa 0,075 mm. Pertanto, è fondamentale comprendere che se si desiderano tolleranze più strette, queste possono avere un impatto notevole sui costi di produzione.

Lavorazione del materiale in polipropilene

Il polipropilene ha un punto di fusione compreso tra 160 e 170°C e ciò significa che è necessario un corretto controllo della temperatura durante la lavorazione del materiale. Inoltre, è fondamentale asciugare il pellet di polipropilene per stampaggio a iniezione processo. Per risultati ottimali e parti senza svasature, l'umidità deve essere mantenuta al di sotto di 0,02%.

Stampaggio a iniezione

IL Stampaggio a iniezione di PP la temperatura è necessaria intorno ai 220°C e 280°C mentre la temperatura dello stampo è tra 30°C e 80°C. Queste condizioni sono le seguenti per avere un flusso e una solidificazione adeguati. Il tempo di ciclo è un'altra considerazione critica. Di solito, si riferisce al tempo impiegato per completare un ciclo e dovrebbe essere ridotto per evitare deformazioni, ed è importante un raffreddamento efficiente. Inoltre, i canali di raffreddamento devono essere progettati in modo tale da consentire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie.

Estrusione Lavorazione

L'estrusione viene effettuata fondendo il polipropilene a una temperatura compresa tra 210°C e 250°C. Il controllo della temperatura e la velocità di raffreddamento sono due fattori critici che devono essere ben controllati per consentire la formazione delle proprietà desiderate del prodotto.

La matrice di estrusione è un componente critico nel processo. Deve essere progettata per non consentire alla matrice di gonfiarsi e controllare il flusso del materiale che viene estruso per ottenere la qualità desiderata del prodotto finale.

Stampaggio a soffiaggio

Il processo di stampaggio a soffiaggio prevede il riscaldamento del polipropilene e la sua successiva formatura in un parison e soffiaggio in uno stampo. Temperatura e pressione di gonfiaggio devono essere rigorosamente mantenute per produrre la forma desiderata del prodotto. Espulsione Il raffreddamento della parte è necessario per mantenere la forma e le dimensioni della parte. La velocità di raffreddamento deve dipendere dalle dimensioni e dalla complessità della parte in questione.

Controllo di qualità:

I due ambiti di particolare importanza includono:

Misure procedurali igieniche e di stoccaggio La purezza del polipropilene dipende dalle procedure di manipolazione e stoccaggio e dalla pulizia delle attrezzature.
Controllo di qualità I controlli periodici durante la lavorazione contribuiscono a garantire che il materiale e i prodotti finali siano della giusta qualità e dello standard adeguato e soddisfino i requisiti.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di propilene?

Ecco i vantaggi dello stampaggio a iniezione del polipropilene:

Convenienza: Lo stampaggio a iniezione di polipropilene è relativamente economico e lo è ancora di più per produzioni che richiedono grandi quantità. Il processo ha un basso costo del materiale e poco spreco poiché il materiale in eccesso può essere riutilizzato nel sistema. Questa efficienza significa che grandi volumi di produzione sono offerti a prezzi unitari più economici rispetto a quelli che si avrebbero nel caso di volumi di produzione più piccoli.
Tempo di ciclo breve: Il processo di stampaggio a iniezione può produrre grandi volumi di parti nel più breve tempo possibile. Il polipropilene ha buone proprietà termiche e quindi gli stampi possono essere riempiti e raffreddati rapidamente, migliorando i tassi di produzione e i tempi di consegna.
Superiore resistenza chimica: Il polipropilene è altamente resistente a un vasto numero di sostanze chimiche come acidi, alcali e solventi organici. Questa proprietà lo rende adatto all'uso in applicazioni in condizioni estreme, tra cui parti di automobili e contenitori chimici.
Impatto minimo: Il polipropilene ha una resistenza all'impatto inferiore rispetto all'HDPE, tuttavia, il polipropilene copolimero ha una buona resistenza all'impatto. Ciò lo rende una scelta preferita per prodotti che richiedono resistenza meccanica e resistenza all'impatto, ad esempio, beni di consumo durevoli e per l'automotive.
Stabilità dimensionale: Una volta raffreddato, il polipropilene ha un'elevata stabilità dimensionale. Questa stabilità è essenziale per garantire che le parti stampate si adattino correttamente e svolgano i compiti previsti senza richiedere ulteriori modifiche.
Basso assorbimento di umidità: Il polipropilene ha poca o nessuna capacità di assorbire l'umidità e quindi la resistenza e le dimensioni del materiale non cambiano quando esposto a diversi livelli di umidità. Questa proprietà rende questa proprietà adatta all'uso in applicazioni in cui il materiale è esposto all'umidità per la maggior parte del tempo.
Caratteristiche del flusso: Grazie alle favorevoli caratteristiche di flusso, è più facile lavorare il polipropilene e questo semplifica il processo di stampaggio. Rende possibile produrre grandi quantità di prodotti stampati e aiuta anche a superare i tipici problemi di stampaggio, come la deformazione o la mancanza di riempimento.

Quali sono i limiti dello stampaggio a iniezione di propilene?

Tra gli svantaggi dello stampaggio a iniezione di polipropilene rientrano i seguenti:

Alta conduttività termica: Il polipropilene ha una bassa resistenza al calore e quindi non può essere utilizzato in aree ad alta temperatura. Il polipropilene ha una scarsa stabilità termica e le parti realizzate con esso possono deformarsi o perdere la loro resistenza a temperature superiori a 100°C (212°F).
Stabilità UV Il polipropilene non è molto resistente ai raggi UV e quando esposto a lungo ai raggi UV, subisce una degradazione scolorandosi in un colore indesiderato, diventando fragile e mostrando scarse proprietà meccaniche. Questa limitazione rende necessario l'uso di stabilizzatori UV o rivestimenti, soprattutto quando il prodotto deve essere utilizzato all'esterno.
Alto tasso di restringimento: Per quanto 1,5% a 2,0% di restringimento del polipropilene, le parti realizzate con questo materiale possono deformarsi o subire cambiamenti dimensionali se non ben controllate. Ciò può anche influenzare la qualità del prodotto finale perché le prestazioni del prodotto possono essere compromesse laddove è richiesta precisione.
Non adatto per applicazioni ad alto stress: Sebbene il polipropilene abbia una buona resistenza all'impatto, non offre elevata resistenza e rigidità. Nelle applicazioni in cui vengono applicati carichi di trazione o flessione elevati sulla parte, il PP potrebbe non offrire sufficiente resistenza.
Capacità limitata di produrre piccole caratteristiche: Sebbene il polipropilene abbia molti utilizzi, non è facile produrre caratteristiche molto piccole e dettagli intricati. Le caratteristiche di flusso del materiale e le proprietà di raffreddamento possono ridurre il livello di dettaglio in progetti molto raffinati.
Minor numero di colori disponibili: Il polipropilene ha meno scelta di colori rispetto ad altre plastiche sul mercato. Ottenere tonalità specifiche o addirittura desiderate potrebbe essere possibile solo con l'aiuto di coloranti o altri tipi di trattamenti.

Parti comuni prodotte mediante stampaggio a iniezione di polipropilene

Lo stampaggio a iniezione di propilene produce comunemente le seguenti parti:

Pannelli del cruscotto
Vani portaoggetti
Alloggiamenti degli specchietti
Contenitori di plastica
Utensili da cucina
Contenitori per alimenti
Casse e Pallet
Alloggiamenti per dispositivi medici: molti stampaggio ad iniezione medica parti realizzate in materiale PP.
Tubi idraulici
Giocattoli: molti dei giocattoli realizzati mediante stampaggio a iniezione di plastica sono realizzati con materiali ABS e PP.

Cancelli e guide in utensile per stampaggio a iniezione in polipropilene

Nello stampaggio a iniezione di polipropilene, i gate e i canali di colata costituiscono alcune delle caratteristiche più importanti che controllano il flusso del materiale fuso nella cavità dello stampo. La progettazione di questi elementi dovrebbe consentire un riempimento adeguato e la qualità delle parti finite dovrebbe essere molto elevata.

Progettazione della colata

La sprue funge da condotto per il polipropilene fuso, collegando la macchina per stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. Si tratta di un design cilindrico con una parte sferica all'estremità che si adatta correttamente all'ugello della macchina. Ciò è fondamentale per prevenire perdite e garantire un flusso regolare di materiali attraverso il sistema e l'attrezzatura.

Sistema di corridore

Il polipropilene fuso viaggia attraverso i canali di colata dalla sprue alla cavità dello stampo. Gli stampi con più cavità progettano i loro canali di colata con ramificazioni per distribuire uniformemente il materiale. Suggeriamo di impiegare slug freddi nelle giunzioni per prevenire un irrigidimento precoce e garantire un flusso libero. I diametri dei canali di colata variano da 4 a 7 mm per garantire un flusso e un raffreddamento ottimali per lo stampo.

Funzionalità del cancello

Le saracinesche sono l'ultima apertura attraverso la quale il polipropilene fuso può fluire nella cavità dello stampo. Le dimensioni e il tipo di saracinesca determinano il modo in cui il materiale viene trasportato durante il processo di fabbricazione e la qualità dell'ultima parte. Sono saracinesche a perno e saracinesche a bordo e vengono scelte in base al tipo di stampo che deve essere realizzato. La saracinesca dovrebbe consentire un facile flusso di materiali nello stampo riducendo allo stesso tempo la formazione di difetti superficiali.

Dimensionamento e posizionamento del cancello

Le piccole porte sono normalmente utilizzate per ridurre al minimo l'attrito e prevenire l'usura del materiale. Lo spessore della parte della porta che unisce la cavità dovrebbe essere il più sottile possibile in modo che possa essere facilmente riempita. La posizione della porta è importante, solitamente situata nella sezione più spessa dello stampo per ottenere una distribuzione uniforme del materiale e ridurre al minimo i difetti.

Considerazioni sulla progettazione

Alcuni dei problemi comuni, come i segni di ritiro e il riempimento scadente, possono essere risolti tramite sistemi di gating e runner adeguati. Per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità delle parti, è efficace aggiornare i progetti a intervalli regolari in base alle best practice e al feedback sul processo.

Applicazioni industriali dello stampaggio a iniezione di propilene

Lo stampaggio a iniezione di PP trova spesso applicazione in vari settori manifatturieri;

Imballaggio alimentare

Il polipropilene è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari poiché è sicuro e ha una durata maggiore. I contenitori da asporto e i prodotti per la conservazione degli alimenti come tazze e contenitori sono realizzati in schiuma PP per isolamento termico e protezione. Il materiale PP è utilizzato nella produzione di tazze e bottiglie di plastica per bevande e prodotti alimentari poiché il materiale non reagisce con l'umidità o le sostanze chimiche.

Beni di consumo

Nel settore dei beni di consumo, il polipropilene è preferito per la sua resistenza e la capacità di essere stampato. Il PP è utilizzato in piccoli elettrodomestici come frullatori e asciugacapelli perché offre resistenza agli urti e facilità di stampaggio. Il polipropilene è sicuro e durevole e viene spesso utilizzato in giocattoli stampati a iniezioneInoltre, la durevolezza del polipropilene viene utilizzata anche in prodotti per la casa come contenitori per lo stoccaggio e utensili in cucina.

Automobilistico

L'industria automobilistica è uno dei principali utilizzatori di polipropilene, poiché il materiale è leggero e ha un elevato grado di resistenza. Il PP è utilizzato in parti di finiture interne come cruscotto e pannelli, grazie alla versatilità del materiale in termini di aspetto e durata. Esistono anche vani portaoggetti e alloggiamenti degli specchietti in polipropilene per fornire la resistenza e la protezione dagli urti necessarie.

Tessili

È risaputo che le fibre di polipropilene sono essenziali in diverse aree tessili per la loro resistenza e resistenza alle macchie. I tappeti in fibra di PP sono in grado di resistere all'usura e alle macchie. Il PP è utilizzato per mobili e interni di automobili poiché non si usura facilmente ed è facile da pulire. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche, le fibre di polipropilene sono utilizzate nella produzione di indumenti che assorbono l'umidità, offrendo comfort e prestazioni.

Film per imballaggio

Uno dei tipi più importanti di film per imballaggio è il film in polipropilene per la resistenza e la flessibilità che offre. Le applicazioni dei film BOPP (polipropilene biorientato) sono nel packaging grazie alla loro elevata trasparenza, alle eccellenti proprietà meccaniche e alle proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno. I film CPP (polipropilene fuso) sono utilizzati per la termosaldabilità in applicazioni di imballaggio flessibile per una varietà di prodotti.

Tubi e raccordi

I tubi in polipropilene sono utilizzati nelle pratiche idrauliche e industriali poiché sono chimicamente inerti e possono essere facilmente installati. I tubi idraulici in PP sono utilizzati sia per acqua calda che fredda per la loro robustezza e resistenza alla corrosione. Nelle applicazioni industriali, l'uso di tubi in polipropilene è nei sistemi di movimentazione di rifiuti e sostanze chimiche, e il materiale è ben dotato di robustezza e capacità di resistere a condizioni aggressive.

Riepilogo

Questo articolo fornisce maggiori informazioni su polipropilene (PP) come plastica ingegneristica, inclusi i diversi tipi disponibili, le proprietà del PP e le complessità del processo di stampaggio a iniezione. Esamina inoltre le sfide associate alla selezione dell'attrezzatura giusta, affrontando problemi relativi alla progettazione del prodotto e discutendo i fondamenti della progettazione dello stampo. Sulla stessa linea, l'articolo discute alcuni dei principali difetti che possono verificarsi durante la produzione e come correggerli.

Per garantire la migliore produzione di materiale PP e stampaggio a iniezione, è opportuno chiedere consiglio a un fornitore esperto. Un fornitore esperto può fornire raccomandazioni sugli stampaggi a iniezione di plastica PP più adatti ai requisiti funzionali del tuo prodotto e all'aspetto del prodotto finale, assicurando un progetto di successo.

FAQ – Stampaggio a iniezione di polipropilene

D1. Quali sono le principali categorie di pallet in polipropilene per stampaggio a iniezione?

Tra questi troviamo l'omopolipropilene (PP-H) per la rigidità, il polipropilene copolimero casuale (PP-R) per la flessibilità e il polipropilene copolimero a blocchi (PP-B) per la resistenza agli urti.

D2. Cosa si deve fare al polipropilene prima dello stampaggio?

Il polipropilene deve essere essiccato a 80-90°C per non meno di 2 ore per portare il contenuto di umidità al di sotto di 0,1%. Si ottiene una riduzione della qualità di stampaggio per evitare la formazione di prodotti di scarsa qualità.

D3. Quali sono alcuni dei problemi che possono verificarsi nello stampaggio a iniezione del polipropilene?

Alcune delle imperfezioni più comuni sono segni di risucchio, linee di flusso, problemi di sfiato, deformazioni e riempimento incompleto. Questi problemi possono essere risolti regolando lo spessore della parete, aumentando la scanalatura di sfiato, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione.

2021年4月23日/da amministratore

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2021年4月23日/0 Commenti/da amministratore

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Stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione di plastica Cina

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Nel corso degli anni siamo stati in grado di fornire servizi di alta qualità con soddisfazione garantita e speriamo di poter garantire lo stesso anche a voi.

Inviateci la vostra richiesta di preventivo e noi ve lo invieremo entro 24 ore.

Che cosa è lo stampaggio a iniezione di plastica

Plastica Iniettarezione stampaggio può essere definita come una procedura che può aiutare a modellare la plastica, nella sua piega richiesta. Inoltre, per una forma migliore, potresti voler prendere l'aiuto di uno stampo rigido o di una cornice. Questa tecnica può anche essere usata per gestire le creazioni oggettive, associate alle varie forme e dimensioni. Inoltre, i prodotti comprendono sia design altamente che semplici. D'altra parte, alcune aziende possono persino offrire design complessi, per soddisfare le crescenti richieste dei clienti.

stampo in plastica

Processo di stampaggio della plastica

Per la fase primaria, è necessario passare attraverso le piastre di fogli, dove verrà posizionato il materiale liquido. L'alto punto di fusione viene utilizzato per gestire la fusione corretta della plastica o di altre materie prime. Dopo aver posizionato il liquido nella struttura, viene incorporata un'alta pressione dall'esterno, per ottenere la forma corretta del dado. Dopo che uno stampo si è raffreddato completamente, è possibile rimuovere le parti stampate e utilizzarle per i servizi di produzione finali. Tuttavia, è necessario determinare la quantità di materiale insieme al fabbisogno energetico minimo, associato al punto di fusione riscaldato.

Concetto di base disponibile

Quando stai cercando Aziende di stampaggio a iniezione in Cina, è facile ottenere il concetto di base corretto, associato allo stampaggio a iniezione di plastica. L'obiettivo principale è di dare prima un'occhiata ai dadi, per produrre la forma esatta, secondo i requisiti. Per soddisfare le crescenti richieste dei clienti

macchina per stampaggio a iniezione

Maggiori informazioni sullo stampaggio a iniezione

Ogni volta che l'area principale si riferisce a servizio di stampaggio a iniezione, hai urgente bisogno della cavità dello stampo. Dopo aver raffreddato il prodotto, lo stampo può essere rimosso da questo posto, con facilità. Questa procedura di stampo di plastica Cina è principalmente associata al servizio di prototipazione o produzione di massa, dei prodotti correlati. Il primo utilizzo di questa procedura può essere osservato negli anni '30. Da quel momento in poi, vari progressi rendono questo prodotto una scelta leader per tutti. Questo metodo può essere utilizzato per la produzione di vari oggetti, come tappi di bottiglia, parti di automobili, utensili per la cucina, supporti per cellulari e altro ancora.

La maggior parte dei polimeri può essere utilizzata nel processo e i prodotti realizzati tramite stampaggio a iniezione includono coperchi di bottiglie, pettini di plastica, piccoli pezzi di mobilio e persino pannelli di portiere di automobili. In sostanza, il processo di stampaggio a iniezione comporta l'alimentazione di polimeri di plastica in forma di pellet attraverso una tramoggia in una camera.

processo di stampaggio a iniezione

Mentre il materiale passa attraverso la camera, una vite rotante mescola e fonde il materiale. Una volta che una quantità sufficiente di materiale plastico fuso si è accumulata alla fine della camera, la vite funge da stantuffo e il materiale viene iniettato in uno stampo, solitamente in metallo. Gli stampi sono progettati con cura per riflettere i requisiti esatti del prodotto in produzione. Infine, la plastica si solidifica in una forma che si è conformata alla forma dello stampo. Una volta raffreddato leggermente, a volte viene utilizzato un braccio robotico per rimuovere i componenti stampati, ma è più comune che gli articoli appena realizzati cadano dallo stampo in uno scivolo che conduce a un contenitore di raccolta.

Stampaggio a iniezione e stampaggio a iniezione Cina

Siamo tra i primi 10 produttori di stampi in Cina, professionista in Stampo ad iniezione e produzione di stampaggio a iniezione, Vendiamo parti in plastica dalla Cina in tutto il mondo, abbiamo ricevuto la migliore qualità da oltre 40 clienti soddisfatti, che sono pienamente soddisfatti della nostra qualità e del nostro servizio. Siete i benvenuti se avete bisogno del nostro supporto. Ci auguriamo sinceramente di potervi fornire assistenza nel prossimo futuro e che sarete sicuramente soddisfatti come gli altri nostri clienti soddisfatti.

Per produrre prodotti in plastica termoplastica vengono utilizzati vari metodi commerciali. Ognuno ha i suoi requisiti di progettazione specifici, così come le sue limitazioni. Di solito, la progettazione, le dimensioni e la forma della parte determinano chiaramente il processo migliore. Occasionalmente, il concetto della parte si presta a più di un processo. Poiché lo sviluppo del prodotto differisce a seconda del processo, il tuo team di progettazione deve decidere quale processo perseguire all'inizio dello sviluppo del prodotto. Questa sezione spiega brevemente i processi comuni utilizzati per i termoplastici di Bayer Corporation. Stampaggio a iniezione, oggi molte aziende acquistano parti stampate da aziende cinesi di stampaggio a iniezione, se ne hai bisogno parti stampate a iniezione per la tua attività, devi davvero riflettere su questo.

Una macchina per stampaggio a iniezione viene utilizzata per produrre prodotti in plastica mediante il processo di stampaggio a iniezione descritto in dettaglio sopra. Le macchine sono composte da due parti principali: l'unità di iniezione e l'unità di serraggio. Per maggiori informazioni, visita la nostra sezione stampaggio a iniezione

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2021年4月23日/0 Commenti/da amministratore

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Quanto costa lo stampaggio a iniezione?

Quanto costa? Costo dello stampaggio a iniezione?

Le domande più frequenti nel settore dello stampaggio sono: "Quanto costa lo stampaggio a iniezione di plastica?" e "Quanto costa uno stampo a iniezione??” Bene, la risposta a queste domande dipende in gran parte da diversi fattori, soprattutto considerando che la produzione di stampi in plastica ha il costo iniziale più elevato tra tutti i tipi di stampaggio a iniezione.

Se ti stai chiedendo la stessa cosa e stai lottando per trovare la risposta giusta, sei nel posto giusto. Questo post approfondirà le variabili che determinano il costo dello stampaggio a iniezione di plastica e il costo di produzione delle parti di stampaggio in plastica. Affrontando i fattori sottostanti, sarà semplice stimare il costo previsto. Se non sei ancora sicuro del costo del tuo progetto di stampaggio a iniezione di plastica, sei il benvenuto a inviarci il tuo disegno 3D, i materiali plastici e la quantità di parti. Ti faremo un preventivo entro 24 ore, che includerà il costo completo dello stampo a iniezione, il costo dello stampaggio a iniezione, il costo dell'imballaggio e il costo di consegna.

Nozioni di base sullo stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione è un processo di produzione ampiamente utilizzato che prevede l'iniezione di materiale fuso in una cavità dello stampo per creare parti complesse e precise. Se hai bisogno di parti per stampaggio a iniezione, è fondamentale comprendere lo stampo e costo stampaggio a iniezioneAcquisendo informazioni sui fattori che influenzano il costo dello stampaggio a iniezione e implementando strategie efficaci di riduzione dei costi, le aziende possono ottimizzare la loro produzione e massimizzare la redditività.

Se stai cercando parti di stampaggio in plastica per il tuo prossimo progetto, l'aspetto più importante da considerare è il costo dell' stampo in plastica e componenti per stampaggio a iniezione. Il successo o il fallimento del tuo progetto dipendono da questi costi. Assicurati di esaminare attentamente questi costi prima di iniziare un nuovo progetto, poiché un fallimento può comportare perdite finanziarie e di tempo significative. Lascia che condivida alcune idee per aiutarti a comprendere il costo degli stampi in plastica e dello stampaggio a iniezione di plastica. Ciò ti farà risparmiare tempo quando sviluppi i tuoi nuovi prodotti.

Un altro modo semplice per comprendere i costi del tuo nuovo progetto è inviarci il tuo progetto di parte 3D o immagini campione, insieme ai tuoi requisiti specifici, come i materiali necessari per ogni parte. Stima il numero di parti per volta. Hai requisiti specifici per la superficie visibile? Ti forniremo il prezzo più competitivo per parti di stampaggio a iniezione di stampi e unità, a partire da un minimo di $500 per lo stampo e da un minimo di $0,005 per le parti stampate a iniezione. Puoi usarlo come riferimento per la tua ricerca di prodotto e di mercato.

Diversi fattori influenzano il costo dello stampaggio a iniezione.

Ci sono diversi fattori che possono influenzare il costo dello stampaggio a iniezione di plastica. Questi fattori includono le caratteristiche della parte, il peso e le dimensioni, il tipo di resina plastica, il numero di parti in plastica prodotte ogni volta e il volume di produzione annuale. Ognuno di questi fattori può avere un impatto sul costo dello stampaggio a iniezione di plastica e influenzerà anche il costo dello stampo a iniezione.

Determina il numero di cavità e il volume dello stampo.

Quando si determina il costo dello stampaggio a iniezione di plastica, è fondamentale considerare il numero di parti prodotte e il volume di produzione. Produrre un piccolo lotto di parti può essere più costoso su base unitaria rispetto alla produzione di un volume maggiore di parti. Inoltre, volumi di produzione maggiori possono consentire economie di scala, con conseguenti costi di produzione inferiori per pezzo.

Esiste una stretta correlazione tra il numero di cavità nello stampo e il loro costo. Un numero elevato di cavità nello stampo indica un tempo di produzione più lungo e la necessità di costi aggiuntivi per gli utensili di stampaggio a iniezione. Minore è il numero di cavità in ogni stampo, minore è il tempo di pressatura e minore è il costo di produzione per ogni stampo a iniezione.

Complessità della progettazione delle parti

La geometria della parte è uno dei fattori principali che possono influenzare il costo dello stampaggio a iniezione di plastica, perché ciò aumenterà il costo iniziale dello stampo. Tolleranze strette o geometrie intricate richiedono tempo e spese di lavorazione aggiuntive, con conseguenti costi di produzione elevati. Inoltre, le parti che richiedono caratteristiche speciali come sottosquadri, filettature o inserti aumenteranno anche il costo di produzione dello stampo. Anche le dimensioni e il peso della parte possono avere un impatto sul costo dello stampaggio a iniezione di plastica. Parti più grandi necessitano di più materiale plastico, tempi di ciclo più lunghi e un tonnellaggio maggiore di macchine per stampaggio a iniezione, tutti fattori che possono aumentare i costi di produzione complessivi. Inoltre, dimensioni delle parti più grandi richiedono dimensioni dello stampo più grandi, il che aumenterà i costi di produzione dello stampo.

Un design di parte più complesso porta a uno stampo più complesso, che a sua volta aumenta il costo dello stampo in plastica. Scegliere un design di parte meno complesso potrebbe ridurre significativamente i costi. Tuttavia, è importante tenere a mente i fattori che determinano la complessità del design. Questi fattori includono la finitura superficiale, i dettagli fini e l'uso di sottosquadri. Puoi sempre chiedere consiglio a un esperto per aiutarti a scegliere un design che non intacchi inutilmente il tuo budget.

Tipo di materiale della parte in plastica

Anche il tipo di materiale plastico utilizzato per le parti di stampaggio a iniezione di plastica può avere un impatto sui costi di produzione. Diversi tipi di plastica hanno costi diversi, con alcuni materiali più costosi di altri. Inoltre, alcuni materiali speciali possono costare 5-10 volte di più del normale materiale plastico, quindi la scelta del materiale è importante per risparmiare sul costo complessivo dello stampaggio a iniezione.

Ci sono diverse variabili che influenzeranno il costo dello stampaggio a iniezione di plastica in base alla scelta della resina. Dalla quantità, al grado e alla disponibilità della resina, fino al fatto che la resina richieda temperature di stampaggio estreme, tutti questi fattori influenzeranno il costo iniziale complessivo. Ad esempio, la presenza di materiali abrasivi nella resina, come vetro o minerali, può avere un impatto sui costi di manutenzione dello stampo.

Questa potrebbe sembrare una considerazione semplice, dato che stiamo parlando di stampaggio a iniezione di plastica, che richiede solo parti in plastica. Tuttavia, sono disponibili numerosi tipi di plastica, tra cui PP, PS, PET, PVC e HDPE, per citarne alcuni. Ogni tipo ha prezzi diversi a seconda del materiale e delle dimensioni della parte. Le parti di grandi dimensioni richiederanno stampi simili e materiale aggiuntivo, che a loro volta influenzeranno il tempo impiegato per la lavorazione. Tutte queste variabili avranno un impatto sul costo complessivo dello stampaggio a iniezione di plastica.

Suggerimenti per la guida ai costi dello stampaggio a iniezione di plastica

Ci sono approssimativamente quattro parti di costo per lo stampaggio a iniezione: costo del materiale plastico, costo di produzione dello stampaggio, costo dello stampo in plastica, costo del colore della parte e costo dell'imballaggio. Spieghiamo questi quattro costi medi uno per uno.

Costo del materiale plastico

Innanzitutto, il peso del materiale richiesto e il suo prezzo unitario determinano il costo della materia prima plastica, che a sua volta influisce sul costo dello stampaggio a iniezione di plastica. Il peso del materiale è determinato dal volume della parte e dalla densità del materiale; tuttavia, anche lo spessore massimo della parete della parte può svolgere un ruolo. Il peso del materiale richiesto include il materiale che riempie i canali dello stampo.

Lo spessore del design della parte determina in larga misura la dimensione di quei canali e, di conseguenza, la quantità di materia prima. La scelta del materiale influenza anche il costo della parte stampata a iniezione; diversi tipi di materiale plastico hanno prezzi variabili. Ad esempio, il costo di Stampaggio a iniezione di PP il materiale differisce significativamente da quello di Stampaggio a iniezione ABS materiale. Pertanto, il costo del materiale per un prodotto stampato in plastica comprende due componenti: il peso del materiale e il tipo di materiale utilizzato per la parte stampata in plastica.

Costo di lavorazione dello stampaggio a iniezione

In secondo luogo, il costo del processo della macchina per stampaggio a iniezione inciderà sul costo dello stampaggio a iniezione di plastica; viene calcolato principalmente in base alla tariffa oraria e al tempo di ciclo. È fondamentale comprendere come la progettazione della parte influenzi la selezione della macchina per stampaggio, poiché la tariffa oraria è direttamente correlata al tonnellaggio della macchina per stampaggio a iniezione in uso. La macchina in genere fa riferimento alle macchine per stampaggio a iniezione per la forza di serraggio che forniscono. L'area proiettata della parte e la pressione dell'iniezione del materiale determinano la forza di serraggio richiesta.

Pertanto, una parte più grande richiederà una forza di serraggio maggiore e, quindi, una macchina per stampaggio più costosa. Inoltre, alcuni materiali con elevate pressioni di iniezione potrebbero richiedere macchine di tonnellaggio più elevato. Le dimensioni della parte devono inoltre rispettare altre specifiche della macchina, come la corsa di serraggio, le dimensioni della piastra e la capacità di iniezione. Il tempo di ciclo, che include il tempo di iniezione, il tempo di raffreddamento e il tempo di ripristino, influenzerà il costo dello stampaggio a iniezione di plastica.

Riducendo uno qualsiasi di questi tempi si abbasseranno i costi di produzione. È possibile ridurre il tempo di iniezione riducendo lo spessore massimo della parete e il volume della parte. Spessori di parete inferiori riducono anche il tempo di raffreddamento, poiché richiedono meno tempo per raffreddarsi completamente. Il tempo di raffreddamento è anche influenzato da diverse proprietà termodinamiche del materiale. Infine, il tempo di ripristino dipende dalla macchina e dalle dimensioni della parte. A parte di stampaggio a iniezione più grande richiederà movimenti più ampi da parte della macchina per aprire, chiudere ed espellere il pezzo, e una macchina più grande richiederà più tempo per eseguire queste operazioni.

Costo dello stampo di iniezione di plastica

In terzo luogo, il costo dello stampo a iniezione di plastica ha due componenti principali: la base dello stampo e la lavorazione delle cavità. La dimensione dell'involucro della parte e la caratteristica di progettazione determinano principalmente il costo della base dello stampo. A parte più grande stampata a iniezione in plastica richiede una base stampo più grande e costosa. La progettazione complessa della parte richiede stampi per iniezione di plastica complessi, che incideranno sul costo dello stampo per iniezione.

Quasi ogni aspetto della geometria della parte influenza il costo della lavorazione delle cavità. Complesso stampo in plastica le cavità richiedono notevoli spese e tempi di lavorazione CNC, che a loro volta aumentano il costo dello stampo a iniezione di plastica. Il principale fattore di costo è la dimensione della cavità che deve essere lavorata, misurata dall'area proiettata della cavità (uguale all'area proiettata della parte e ai fori proiettati) e dalla sua profondità. Qualsiasi altro elemento che richiederà ulteriore tempo di lavorazione aumenterà il costo, inclusi il conteggio delle caratteristiche, la superficie di separazione, i nuclei laterali, i sollevatori, i dispositivi di svitamento, la tolleranza e la rugosità superficiale.

Il numero di parti influisce anche sul costo dello stampo a iniezione di plastica. Una quantità di produzione maggiore richiederà uno stampo a iniezione di classe superiore che non si usurerà così rapidamente. Il materiale dello stampo più resistente comporta un costo della base dello stampo più elevato e un tempo di lavorazione maggiore. Un ultimo fattore da considerare è il numero di direzioni di azione laterale, che può avere un impatto indiretto sul costo dello stampaggio a iniezione di plastica. Il numero di anime laterali utilizzate determina il costo aggiuntivo.

Tuttavia, il numero di direzioni può limitare il numero di cavità che lo stampo può ospitare. Ad esempio, lo stampo a iniezione per una parte che richiede tre direzioni di azione laterale può contenere solo due cavità. Mentre l'aggiunta di più cavità potrebbe non aumentare direttamente i costi, potrebbe potenzialmente portare a ulteriori risparmi.

Stampaggio a iniezione Colore Costo

In quarto luogo, il colore dello stampaggio a iniezione influisce anche sul costo del prodotto di stampaggio a iniezione di plastica. In genere, non ha un impatto significativo, ma dipende comunque dal colore specifico della parte richiesta. Ad esempio, se hai bisogno di parti di stampaggio a iniezione bianche, il costo sarà 10% più alto rispetto a un altro colore; se hai bisogno di un colore trasparente (stampaggio a iniezione di plastica trasparente) parti stampate, il costo sarà 15–25% superiore rispetto alle normali parti stampate a colori.

Se hai bisogno di parti stampate a iniezione di colore bianco, l'officina di stampaggio deve pulire a fondo il cilindro, impedendo a qualsiasi altro colore di entrare nell'unità di iniezione e nel materiale. Questo processo non solo consuma tempo e materiale, ma aumenta anche il tasso di spreco, motivo per cui il costo delle parti stampate in plastica bianca è leggermente più alto rispetto ad altri colori.

Quando si tratta di produrre parti trasparenti per stampaggio a iniezione come PC, PMMA o PS, un'officina di stampaggio deve utilizzare un'unità di iniezione specializzata e una macchina per stampaggio a iniezione di alta qualità. Ciò è necessario perché qualsiasi difetto minore nelle parti trasparenti per stampaggio può essere facilmente rilevato. Quindi è necessario realizzare parti per stampaggio della migliore qualità, il tasso di scarto è più elevato e si deve utilizzare la macchina per stampaggio a iniezione ad alta tecnologia, e tutto ciò è più costoso della normale produzione di stampaggio.

Costo di imballaggio per stampaggio a iniezione

Se le tue parti stampate a iniezione hanno requisiti di imballaggio speciali, ci saranno anche costi aggiuntivi, le piccole dimensioni della parte stampata comporteranno un costo di imballaggio inferiore rispetto alle grandi dimensioni delle parti stampate a iniezione, anche i materiali di imballaggio speciali aumenteranno il costo di imballaggio, quindi devi pensare a come imballare i tuoi prodotti stampati a iniezione quando ordini le parti stampate dal tuo fornitore di stampaggio di plastica.

Metodo di stima dei costi dello stampaggio a iniezione di plastica

1. Stima basata sulle caratteristiche

Per quantità di produzione di stampaggio di plastica (oltre 10.000 unità), questo stimatore di costi basato sulle caratteristiche consente l'uso di utensili per stampaggio a iniezione più durevoli e costosi grazie al suo impatto minimo sul costo per parte. Stimiamo il costo del materiale in base alla geometria della parte e ai prezzi correnti dei materiali. Per il costo di produzione, scegliamo una macchina per stampaggio a iniezione compatibile da un database di oltre 50 macchine e stimiamo il tempo di ciclo in base alla geometria della parte, alle proprietà del materiale e alle specifiche della macchina.

Selezioniamo una base stampo adatta per il costo degli utensili per stampaggio a iniezione in base alle dimensioni standard dello stampo e alle classi di stampo e stimiamo la lavorazione dello stampo richiesta in base alla geometria della parte e ad altre specifiche dell'utente. Calcoliamo questi tre costi (materiale, produzione e utensili) per 4 diverse disposizioni di cavità (1, 2, 4 e 8 cavità) e forniamo l'opzione più conveniente.

2. Stimare il costo dello stampaggio a iniezione di piccoli volumi.

Questo stimatore dei costi basato sulle funzionalità è per stampaggio a iniezione di bassi volumi (inferiori a 10.000 unità), dove vengono utilizzati metodi di utensili rapidi (lavorazione ad alta velocità di stampi di Classe 104) per creare lo stampo a causa del grande impatto sul costo per pezzo. Stimiamo il costo del materiale in base alla geometria del pezzo e ai prezzi correnti dei materiali. Selezioniamo una macchina per stampaggio a iniezione compatibile da un database di oltre 50 macchine per il costo di produzione e stimiamo il tempo di ciclo in base alla geometria del pezzo, alle proprietà del materiale e alle specifiche della macchina.

Utilizzando dimensioni di stampo standard, selezioniamo una base di stampo adatta per il costo degli utensili in plastica e stimiamo la lavorazione dello stampo richiesta in base alla geometria della parte e ad altre specifiche dell'utente. Calcoliamo questi tre costi (materiale, produzione e utensili) per 4 diverse disposizioni di cavità (1, 2, 4 e 8 cavità) e forniamo l'opzione più conveniente.

3. Stima standard

Questo stimatore standard dei costi di stampaggio a iniezione di plastica non richiede alcuna geometria della parte, ma sono necessari più input di parametri di processo per calcolare una stima più accurata. Stimiamo il costo del materiale utilizzando i volumi della parte e del canale di colata, un database di materiali aggiornato con prezzi e parametri di processo personalizzabili. Devi specificare il tempo di ciclo, la velocità della macchina e le tariffe di manodopera per il costo di produzione. Forniamo una ripartizione dettagliata dei costi per i costi del materiale, della produzione e degli utensili dopo aver aggiunto il costo dello stampo.

4. Stima dei costi dello stampo in plastica

Questo stimatore dei costi basato sulle funzionalità calcola il costo dello stampo per stampaggio di plastica. Selezioniamo una base stampo adatta utilizzando dimensioni stampo standard, tenendo conto della geometria della parte e dei requisiti dello stampo, come il numero di cavità. Stimiamo la lavorazione dello stampo necessaria per la classe di stampo SPI scelta e optiamo per tecniche di utensili in plastica rapida per uno stampo di classe 104 o altri prodotti a basso volume. Vai a costo dello stampo a iniezione pagina per saperne di più.

Confido che queste informazioni ti forniranno una chiara comprensione dei costi associati al tuo progetto. Se sei pronto a iniziare il tuo progetto di stampaggio a iniezione di plastica, sentiti libero di inviarci le tue esigenze per un preventivo. Ti forniremo un preventivo completo per lo stampo e il prezzo dello stampaggio, assicurandoti di avere un piano completo per il tuo progetto.

Strategie per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione

Quando si crea uno stampo a iniezione per una parte in plastica, ci sono diversi fattori da considerare. Innanzitutto, dobbiamo creare un report Design for Manufacture (DFM) per la progettazione della parte per garantire che non ci siano problemi significativi. In secondo luogo, dobbiamo identificare potenziali modifiche che potrebbero ridurre il costo dello stampo senza comprometterne la funzionalità. Alcuni progettisti potrebbero trovare difficile o impossibile creare lo stampo, motivo per cui dobbiamo creare un report di analisi DFM. Come tutti sappiamo, ridurre il costo dello stampo a iniezione e dello stampaggio è fondamentale per aumentare le vendite e i profitti.

Di seguito elencheremo alcune strategie per ridurre i costi di stampaggio a iniezione e di stampaggio:

La riduzione dei costi è un aspetto critico dello stampaggio a iniezione che può avere un impatto significativo sulla redditività di un'azienda. L'implementazione di strategie efficaci di riduzione dei costi può aiutare le aziende a ottimizzare i loro processi di produzione e ridurre le spese senza compromettere la qualità. Ecco alcune strategie di riduzione dei costi da considerare:

Selezione del materiale: scegliere materiali convenienti è un modo utile per ridurre i costi di stampaggio a iniezione. In genere, utilizziamo materiali come ABS, PA6 e PC/ABS per i nostri progetti, ma è fondamentale considerare la loro durata. PP e PE sono altri materiali convenienti per alcuni progetti adatti. Pertanto, scegliere il materiale giusto per il tuo progetto è fondamentale; se non sei sicuro dell'opzione migliore, non esitare a contattarci e saremo lieti di offrirti i nostri consigli.
Ottimizzazione del design delle parti: è importante migliorare il design delle parti in modo che sia sia producibile che conveniente. Semplificare le geometrie delle parti, minimizzare i sottosquadri e ridurre lo spessore delle pareti può aiutare ad abbassare i costi di produzione senza compromettere la funzionalità. Quando si crea un report di analisi DFM basato su questo, si avranno alcuni suggerimenti per il miglioramento del design.
Ottimizzazione degli utensili per stampaggio a iniezione: quando si intraprende un nuovo progetto, il costo degli utensili per stampaggio a iniezione è una considerazione cruciale, poiché il costo iniziale per la creazione di stampi a iniezione può essere sostanziale. Anche se hai bisogno solo di 100 pezzi di parti stampate a iniezione, abbassare il costo dello stampo a iniezione ti aiuterà a ridurre il tuo investimento negli utensili.
Una volta terminato il design dello stampo, tutto il team dovrebbe incontrarsi per verificare se ci sono modi possibili per semplificare i costi di produzione dello stampo. Questi includono la riduzione dell'azione del cursore, la riduzione della base dello stampo e delle dimensioni della cavità, la semplificazione della linea di separazione, ecc.
Automazione dei processi di stampaggio a iniezione: l'uso di una produzione automatizzata o robotizzata può aiutare a ridurre i costi di manodopera e ad aumentare l'efficienza produttiva. Implementando tecnologie di automazione come la robotica e i sensori, le aziende possono ottimizzare la produzione e ridurre le spese associate al lavoro manuale.

Riepilogo finale:

Abbiamo alcuni semplici suggerimenti su come ridurre i costi dello stampo a iniezione e dello stampaggio. Quando hai un piccolo volume di parti per stampaggio a iniezione, la prima idea è pensare a come ridurre i costi dello stampo a iniezione, perché il costo più semplice dello stampo a iniezione sarà di almeno qualche centinaio di dollari. Se hai bisogno solo di qualche migliaio di parti in plastica, allora cercare di risparmiare sui costi dello stampo sarà più utile.

Se hai parti in plastica che in futuro richiederanno milioni di parti, allora la prima idea è pensare a come ridurre il costo dello stampaggio a iniezione. Per lo stampaggio a iniezione ad alto volume, il costo dello stampaggio unitario è fondamentale per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di produzione e massimizzare la redditività.

Se hai in mente un progetto di plastica e vuoi conoscere il costo dello stampaggio a iniezione, sentiti libero di inviarci le tue richieste per un preventivo. Sincere Tech è considerata una delle prime 10 aziende leader di stampi per plastica in Cina. Offriamo un'ampia gamma di stampi per iniezione di plastica personalizzati, stampi per pressofusione, parti metalliche, lavorazioni CNC, finiture superficiali e componenti per stampi.

Quality is of the utmost importance to us. To make sure we make high-quality molds, we will use a CMM measuring machine to measure all of the mold components, electrodes, and dimensions according to a 2D drawing. To make sure all of the dimensions are within the tolerance, we will test the function of parts and materials to make sure that the final part will meet your requirements. if not quite clear, there is another page related to injection molding cost.

Le nostre capacità includono:

Stampaggio a iniezione assistito da gas: Abbiamo una vasta esperienza nella realizzazione di stampi a iniezione assistita da gas; se avete questo tipo di stampo, non esitate a contattarci.
Lavorazione CNC di precisione: le nostre macchine CNC avanzate ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette; ciò garantisce attualmente tolleranza e precisione nei prodotti stampati a iniezione.
Sovrastampaggio E Stampaggio a due colpi: Realizziamo sovrastampaggio e stampaggio a iniezione a due colpi per alcuni utensili per maniglie; parte della sovrastampaggio viene utilizzata anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo per il vostro progetto di sovrastampaggio.
Stampaggio ad inserto: Lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma è leggermente diverso: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
Stampaggio a iniezione di acrilico o stampaggio a iniezione di policarbonato: lo stampaggio a iniezione di PMMA e lo stampaggio a iniezione di policarbonato richiedono attrezzature di stampaggio speciali. Abbiamo oltre 18 anni di esperienza nella produzione di stampaggio a iniezione di PMMA e policarbonato, come parti trasparenti per stampaggio a iniezione con pareti più spesse realizzate in acrilico o policarbonato
Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, e-coating, assemblaggio, collaudo, certificazione, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con Sincere Tech Cina Produttore di stampi per le tue esigenze di stampaggio a iniezione, pressofusione e lavorazione personalizzate; ti offriremo la migliore qualità e tempi di consegna rapidi. Contattaci ora per ottenere un preventivo su stampaggio a iniezione costi.

Domande generali:

D1. Lo stampaggio a iniezione è costoso?

La complessità e il volume di produzione determinano quanto costerà lo stampaggio a iniezione. Nonostante il suo costo elevato, lo stampaggio a iniezione si dimostra piuttosto economico quando sono richieste grandi quantità di parti con una precisione dimensionale precisa.

D2. Quanto costa uno stampo per iniezione di plastica?

I costi dello stampo a iniezione variano da $300 a $100.000, a seconda del tipo di materiale, del livello di complessità dello stampo, del volume di produzione e della progettazione del pezzo.

D3: Quanto tempo ci vuole per realizzare un progetto di stampaggio a iniezione?

Dipende dalle dimensioni e dal design della parte, ma il primo campione richiederà circa 4-5 settimane. Una volta approvato il campione, inizieremo a produrre le parti per stampaggio a iniezione. Il tempo di consegna dipenderà dalla quantità di parti per stampaggio.

D4: Come posso calcolare il costo di uno stampo a iniezione e dello stampaggio a iniezione?

Ottenere i costi per il tuo progetto è semplice: puoi inviarci il tuo disegno 3D (file in formato STP o IGS), i requisiti per i componenti di qualità e i materiali plastici e noi ti invieremo il prezzo entro 24 ore.

2 giugno 2019/da amministratore

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26 aprile 2019/da amministratore

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Parti stampate ad iniezione

Sincere Tech è specializzato in parti stampate a iniezione personalizzate tecnologia di fabbricazione. I nostri ingegneri progettano e realizzano singole parti con i nostri materiali plastici di qualità ingegneristica ad alta usura, parti stampate a iniezione in plastica autolubrificanti, resistenti all'usura e che non richiedono manutenzione. Ogni materiale è progettato per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione di utilizzo prevista e può adorare condizioni difficili, come sostanze chimiche, sporcizia o resistenza al calore.

Il nostro servizio di linea veloce fornisce parti e prototipi in plastica stampati a iniezione in sole 2-3 settimane in tempi brevi. Inoltre, le nostre tecniche di stampaggio a iniezione sono perfette per prototipi di piccole e grandi dimensioni perché impieghiamo stampi a iniezione stampati in 3D all'avanguardia. Ciò ci consente di progettare, fabbricare e immettere sul mercato parti con tempi di consegna minimi senza compromettere la qualità.

Perché scegliere noi per le tue esigenze di stampaggio a iniezione personalizzato?

Ci distinguiamo perché i nostri servizi comprendono:

Perfetto per grandi quantità di ordini: adatto per grandi ordini, probabilmente superiori a 1000 pezzi di prototipi.
Parti più piccole o che non richiedono manutenzione con maggiore durata: i nostri componenti garantiscono una maggiore durata senza richiedere manutenzione.
Tempi di consegna rapidi: fino a 70% più rapidi rispetto ai metodi di stampaggio a iniezione comparabili.
Ampia scelta di materiali: scegli tra i nostri diversi materiali ad alte prestazioni quello più adatto alle tue esigenze specifiche.

Stampaggio a iniezione personalizzato: una panoramica

Stampaggio a iniezione personalizzatog o stampaggio a iniezione di parti di stampo è un processo di fabbricazione di parti in plastica che prevede l'iniezione di materiale di qualità rigorosa in uno stampo o cavità progettati specificamente per le applicazioni previste. Questo processo consente ai produttori di design di produrre parti in volumi ridotti o in grandi quantità. In genere, è anche noto come stampaggio a iniezione di materie plastiche, poiché questo processo viene eseguito nel modo seguente.

Il processo inizia forzando il polimero fuso in uno stampo progettato per adattarsi alla forma del prodotto desiderato. Il polimero viene quindi raffreddato e solidificato per formare la parte richiesta rilasciata dallo stampo. Il processo di produzione di parti o prodotti stampati a iniezione personalizzati offre flessibilità e può essere utilizzato per una produzione media per circa alcune centinaia per produrre migliaia di componenti stampati identici su larga scala. Il processo è ampiamente favorito per la sua produzione economica e aiuta settori come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico a fabbricare prototipi per test funzionali e migliorare l'estetica dei prodotti previsti o delle parti di utilizzo finale.

Materiali per stampaggio a iniezione di plastica personalizzati

I tipi di plastica utilizzati nello stampaggio a iniezione personalizzato sono diversi, con diversi punti di fusione e caratteristiche peculiari che possono essere adattate per adattarsi a un'applicazione specifica. Ecco alcuni materiali termoplastici comunemente impiegati per la produzione di parti stampate a iniezione di alta qualità.

Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato che offre flessibilità, bassa densità e buona resistenza agli urti. Non è adatto per applicazioni che richiedono resistenza chimica, elettrica o UV. A causa della sua resistenza,

Stampaggio a iniezione ABS è ampiamente utilizzato in prodotti quali giocattoli per bambini, elettrodomestici e ricambi per automobili.

Polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE)

Questi versatili materiali termoplastici offrono elevata resistenza alla trazione e agli urti, nonché resistenza all'umidità. Stampaggio a iniezione di HDPE è utilizzato nei prodotti di consumo e industriali, mentre l'LDPE, che è più morbido, è utilizzato anche in applicazioni simili. Entrambi i materiali sono apprezzati per il loro alto grado di durevolezza e capacità di essere piegati.

Policarbonato (PC)

Il PC è un sostituto del vetro trasparente, opaco, lucido, leggero e tuttavia resistente. È altamente resistente e ha un'elevata resistenza meccanica e agli urti, Stampaggio a iniezione di PC le parti sono adatte all'uso in applicazioni come il vetro antiproiettile.

Poliammide (Nylon)

Stampaggio a iniezione di nylon part è un termoplastico popolare noto per le sue proprietà elettriche, resistenza meccanica, resistenza al calore, all'usura e agli agenti chimici. Grazie alla sua durevolezza e alle elevate prestazioni funzionali, è comunemente utilizzato nei settori medico e automobilistico per parti stampate a iniezione.

Polistirene ad alto impatto (HIPS)

L'HIPS è un copolimero di stirene-gomma cristallino modificato per impatto, poco costoso e ampiamente utilizzato nella produzione di posate e giocattoli monouso. È atossico, adatto all'uso in applicazioni a contatto con gli alimenti e apprezzato per la sua flessibilità e il basso prezzo.

Polipropilene (PP)

Stampaggio a iniezione di PP parte è una plastica dura con buona resistenza chimica e alle sollecitazioni e alta resistenza all'impatto. Grazie al suo alto punto di fusione, è ideale per l'uso nell'industria alimentare, dove le attrezzature devono essere durevoli e sicure per l'uso con prodotti alimentari.

Questi materiali vengono scelti in base alle esigenze dell'applicazione per garantire le migliori prestazioni e la lunga durata dei pezzi stampati a iniezione personalizzati.

Progettazione e ingegneria degli utensili

Nello stampaggio a iniezione, l'utensile è lo stampo o la matrice che forma il materiale nella parte desiderata. È infatti una cavità negativa che ricrea la forma della parte con le dimensioni corrette per consentire al materiale di comportarsi come desiderato durante l'iniezione e il raffreddamento. Nella produzione di parti in plastica stampate personalizzate, potrebbe essere necessario utilizzare uno o più utensili a seconda delle esigenze. Sebbene l'utilizzo di più utensili inizialmente aumenti un po' il costo, riduce notevolmente il costo per pezzo a lungo termine, rendendolo economico per la produzione di massa.

Questi utensili sono posizionati in una base di stampo e sono un singolo componente delle macchine per stampaggio a iniezione. Le basi di stampo sono costose, quindi utilizziamo utensili di inserimento che possono essere inseriti nelle basi di stampo per stampaggio polimerico esistenti.

I nostri veri ingegneri considerano i dettagli analizzando l'analisi DFM per la selezione dei materiali e delle tecniche quando creano componenti in plastica stampati su misura, tra cui la progettazione degli utensili e l'ottimizzazione dei processi. Incorporano i giusti sistemi di collettori e canali, processi di stampaggio e funzionalità senza caratteristiche estranee, riducendo così i costi sul tuo budget. Il software ad alta tecnologia aiuta a passare in modo uniforme dal codice G tecnico virtuale 2D o 3D ai codici M per utensili precisi nella sala utensili.

Costruzione di utensili

Sincere Tech ha un reparto funzionale di costruzione di utensili e manutenzione stampi con esperti produttori di utensili professionisti. Selezionando l'utensile di grado di acciaio giusto per corrispondere al processo specifico, i nostri ingegneri e produttori qualificati creano e progettano utensili precisi per soddisfare lo standard richiesto. Utilizziamo macchine CNC, macchine per incisione laser ottica di precisione, saldatrici laser e TIG, EDM, trattamento termico, rettifica, lucidatura e placcatura, che ci consentono di costruire e sostenere utensili per le massime prestazioni.

Stampaggio snello

La nostra unità di produzione in loco utilizza macchine e presse con funzionalità avanzate che offrono una produzione ad alta velocità e rapidi cambi di utensili per ogni lotto. Queste macchine standard ed efficienti producono milioni di parti in plastica stampata ogni giorno con qualità e costi contenuti.

Manutenzione degli utensili

I nostri servizi clienti a valore aggiunto garantiscono una qualità rigorosa per i tuoi utensili personalizzati durante la produzione. Il nostro reparto di cambio stampo pulisce e ispeziona gli utensili regolarmente dopo ogni utilizzo, ri-placcandoli o riparandoli dove necessario prima di riporli per l'uso nel ciclo di produzione successivo.

Vantaggi delle parti stampate a iniezione personalizzate

L'aprt stampato a iniezione personalizzato è un processo di produzione flessibile, adatto per creare parti complesse con dimensioni ridotte e specifiche rigorose. È adatto per la produzione in grandi volumi di parti identiche, il che lo rende una soluzione economica. È relativamente più veloce e più efficace di altre tecniche di formatura della plastica come la lavorazione o la produzione additiva. Inoltre, ha un alto grado di libertà di progettazione, il che significa che è possibile modellare e produrre parti di diverse forme, dimensioni e colori. A seconda della rigidità e della duttilità desiderate del prodotto finale, i materiali possono essere polipropilene e ABS, nylon e policarbonato, soddisfacendo così i requisiti di una particolare applicazione.

Chi dovrebbe utilizzare parti stampate a iniezione personalizzate

Lo stampaggio a iniezione personalizzato è il più adatto per le aziende che vogliono produrre parti complesse, sia in grandi che in piccole quantità. Questo processo avvantaggia settori come quello automobilistico, elettronico e medico, in cui sono richiesti componenti personalizzati in modo rapido e preciso.

Lo stampaggio a iniezione personalizzato è un processo versatile che può produrre parti dettagliate e complesse in un breve lasso di tempo, che può variare da ore a giorni, a seconda della complessità e delle dimensioni della parte. Ciò è particolarmente utile per creare un prototipo e passare alla produzione di massa in tempi rapidi.

Nel contesto dei costi, lo stampaggio a iniezione personalizzato è più vantaggioso della lavorazione tradizionale o della stampa 3D se il design della parte soddisfa i requisiti dello stampaggio a iniezione. Inoltre, le parti prodotte tramite stampaggio a iniezione sono di migliore qualità e hanno una finitura superficiale uniforme rispetto a quelle prodotte tramite lavorazione.

I clienti beneficiano anche di tempi di consegna più brevi e di un'ampia gamma di materiali, tra cui termoplastici come ABS, polipropilene, nylon e PEEK. Questa versatilità garantisce che il prodotto finale sia realizzato secondo gli standard richiesti e le caratteristiche prestazionali.

I nostri servizi di supporto clienti ampliati

Sincere Tech Molding è certificata ISO 9001:2015, a dimostrazione del nostro impegno nel controllo e nella garanzia della qualità.

Il rispetto degli standard ISO garantisce che i nostri servizi siano dotati dei migliori processi aziendali e sistemi di gestione della qualità per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire elevati livelli di soddisfazione.

Il nostro reparto qualità utilizza tecnologie all'avanguardia, un sistema di ispezione in quattro fasi e il Controllo Statistico di Processo (SPC) per garantire la conformità durante tutto il processo di produzione. Utilizzando strumenti di misurazione avanzati che ottengono valori di misurazione specifici anziché basarsi sull'occhio nudo, garantiamo che le dimensioni siano uniformi indipendentemente dai progetti complicati per garantire che le parti soddisfino dimensioni e specifiche esatte. Questo approccio non solo aumenta l'efficienza, ma consente anche ispezioni più frequenti e accurate.

Inizia dall'impostazione dello stampo fino alle serie di produzione e il nostro processo di garanzia della qualità è molto rigoroso. Le prime parti dopo l'impostazione dello stampo vengono ispezionate per garantire che il prodotto sia della giusta qualità prima di procedere con il processo di produzione. Durante la produzione, gli operatori delle macchine sono responsabili dell'ispezione visiva dei prodotti e durante la produzione, gli ispettori in-process conducono periodicamente l'ispezione visiva, dimensionale e funzionale. L'ultimo passaggio prima del confezionamento è un controllo visivo per confermare la qualità, la quantità e la correttezza delle etichette.

Controllo statistico di processo (SPC) ci consente di controllare la qualità raccogliendo e analizzando dati statistici da processi, misurazioni di prodotto e macchine. Questo approccio ci consente di migliorare l'efficienza, aumentare la produttività e ridurre la probabilità di produrre prodotti fuori standard e scarti, riducendo così i costi per i nostri clienti.

A Guandong Sincere Tech, comprendiamo l'importanza della qualità del prodotto. Il nostro team di ingegneri professionisti esperti è sempre disponibile per aiutarti con certificazioni e report come PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS e altri.

La nostra azienda è una delle aziende leader aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, specializzata nello stampaggio a iniezione di plastica personalizzato e nella fornitura di miliardi di parti e componenti di alta qualità a numerosi settori. Inoltre, la nostra struttura offre un'ampia gamma di stampi per stampaggio a iniezione e siamo uno dei più grandi stampatori a iniezione di plastica a conduzione familiare del paese.

Grazie alla nostra vasta conoscenza ed esperienza, la nostra azienda offre capacità complete che vanno dal concetto al completamento: Grazie alla nostra specializzazione in ingegneria, alla nostra conoscenza ed esperienza, offriamo capacità complete che vanno dal concetto al completamento:

Competenza nella progettazione: Abbiamo un team di progettazione altamente qualificato con oltre 30 anni di esperienza nel settore. Utilizziamo le tecnologie più recenti, come Solid Works, per progettare e modificare gli stampi. Prestiamo particolare attenzione alle specifiche del funzionamento della parte e alle condizioni necessarie affinché funzioni come progettato.

Approccio completo: Siamo orgogliosi di adottare un approccio completo al processo di produzione, a partire dalla progettazione dello stampo e terminando con il processo di stampaggio a iniezione. Questo approccio dal concetto al completamento garantisce la massima qualità dalla fase di progettazione al prodotto finale, incorporando conoscenze pratiche e tecniche dello stampaggio a iniezione di plastica.

Costruzione di utensili e utensili di precisione: Creare utensili efficaci non è facile; richiede tempo, impegno e concentrazione. La nostra azienda è impegnata a fornirti utensili di precisione che garantiranno il successo del tuo progetto. I vantaggi includono una garanzia sui nostri utensili, utensili di alta qualità che assicurano tolleranze strette e tempi di ciclo ottimizzati e la capacità di stampare parti con spessori di parete variabili e geometrie complesse. Sebbene ci concentriamo su piccole parti, possiamo gestire dimensioni quadrate fino a 10".

Disponiamo di una fabbrica all'avanguardia con 125 presse completamente automatizzate, in funzione sette giorni su sette, 24 ore al giorno, quasi tutto l'anno.

Struttura e attrezzatura: Entrambe le presse sono dotate di funzioni autodiagnostiche e controllate da microprocessore, e le forze di serraggio variano da 46 a 720 tonnellate e da frazionarie a 107 once. Disponiamo inoltre di un ambiente di camera bianca di Classe 8 che può essere modificato per adattarsi a progetti diversi a seconda delle esigenze del cliente. Ciò è particolarmente vantaggioso per i settori farmaceutico, medico, alimentare e delle bevande e altri che richiedono elevate misure di sicurezza.

Automazione e gestione dell'inventario: Sincere Tech mantiene scorte di sicurezza per soddisfare la domanda imprevista dei clienti. Il nostro monitoraggio dell'inventario in tempo reale aiuta a prevedere i requisiti futuri e abbiamo un solido sistema MRP che monitora i lavori dall'inizio alla fine. La nostra comprensione delle proprietà della resina, della domanda per la parte e del tempo di ciclo ci aiuta a raggiungere un punteggio di soddisfazione del cliente pari a 99%.

Scegli Sincere Tech Group per il tuo prossimo progetto di stampaggio a iniezione

Il Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di plastica personalizzati. Le nostre certificazioni ISO 9001:2015 e ISO 13485 garantiscono la massima qualità e la nostra vasta competenza si rivolge a vari campi. Il nostro team fornisce la soluzione migliore se hai bisogno di componenti ad alta precisione o componenti con tolleranze ridotte. Contattaci oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Richiedi un preventivo per lavorare al tuo prossimo progetto di stampaggio a iniezione personalizzato e lasciaci soddisfare i requisiti desiderati senza compromettere gli standard di prim'ordine.

9 aprile 2019/da amministratore