Cosa è finitura superficiale dello stampaggio a iniezione

La finitura superficiale del modlign a iniezione è il processo di finitura superficiale successivo aggiunto alle parti in plastica stampate a iniezione; tra questi rientrano verniciatura, serigrafia, cromatura, tampografia, stampa a trasferimento termico, stampa a trasferimento d'acqua, incisione laser e così via; tutti questi processi aggiuntivi sono da noi definiti processo di finitura superficiale.

Quando si avvia un progetto personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica, innanzitutto è necessario uno stampo in plastica per produrre parti stampate in plastica; in seguito potrebbero essere disponibili opzioni aggiuntive per le parti in plastica, come alcuni processi secondari per le parti stampate in plastica; questi processi secondari devono essere aggiunti dopo lo stampaggio.

 

Ci sono alcuni dei finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di plastica per le parti in plastica stampata, questo renderà le parti stampate a iniezione di plastica più belle o avranno maggiori informazioni o requisiti di finitura superficiale speciali, prima di fare ciò è necessario conoscere ogni tipo di processo secondario, per assicurarsi che tali processi possano soddisfare i requisiti, di seguito analizzeremo alcuni dei processi secondari più diffusi che verranno utilizzati per le parti stampate a iniezione.

Non offriamo solo stampo in plastica/servizio di stampaggio ma offriamo anche servizi aggiuntivi a valore aggiunto per supportarti nella finitura, nell'assemblaggio, nell'imballaggio e nella spedizione dei tuoi pezzi stampati direttamente al tuo magazzino, per poi poterli smistare direttamente sul mercato.

La finitura superficiale dello stampaggio a iniezione di plastica include:

Stampa

Se è necessario stampare o realizzare un motivo sulla superficie di prodotti in plastica, si possono utilizzare i seguenti metodi:
1. Serigrafia
Questo metodo è il più comune e utilizzato, generalmente adatto per la stampa con un piccolo piano o radiante.
2. Stampa di superficie
Principio della stampa su superficie curva
La stampa su superficie curva consiste innanzitutto nel posizionare l'inchiostro da stampa nella calcografia incisa con caratteri o motivi, copiare successivamente i caratteri o i motivi sulla superficie curva, trasferire i caratteri o i motivi sulla superficie del prodotto stampato utilizzando la superficie curva e, infine, solidificare l'inchiostro da stampa mediante trattamento termico o irradiazione con luce ultravioletta.
Processo di stampa su superficie curva:

A. Scioglimento dei prodotti sagomati
B. Trattamento superficiale dei prodotti stampati (se necessario)
C. Stampa
D. Processo di polimerizzazione dell'inchiostro da stampa
E. Post-trattamento come rivestimento eccessivo (se necessario)
Semplice processo di stampa come di seguito
A. Per mettere l'inchiostro da stampa nell'incisione
B. Per raschiare via l'inchiostro di stampa in eccesso
C. Per estrudere la superficie curva per ottenere l'inchiostro da stampa
D. Per trasferire l'inchiostro da stampa con la superficie curva sulla superficie del prodotto stampato
E. Per pulire la superficie curva e il layout (se necessario)

Tampografia

La figura o il motivo vengono prima stampati su una lastra di gomma o su un rullo rivestito di gomma, e poi trasferiti sulla superficie delle parti stampate a iniezione sulla lastra di gomma o sul rullo rivestito di gomma.
Vantaggi: è possibile applicare più colori in un'unica operazione.
Svantaggi: bassa produttività, incapacità di ottenere segni opachi più forti, difficoltà a selezionare prima la piastra di gomma o il rullo rivestito di gomma appropriati e la quantità di olio, ecc.

Stampa a caldo

Si riferisce a un metodo per la produzione di motivi o caratteri in rilievo colorati sulla superficie delle parti dello stampo a iniezione utilizzando un foglio colorato e uno stampo caldo inciso con motivi o caratteri sotto il controllo di temperatura e pressione. Il suo funzionamento richiede solo di applicare pressione all'area richiesta del prodotto attraverso il foglio colorato utilizzando lo stampo caldo disposto su una macchina a pressa fissa.

Pittura

I metodi più comuni per il trattamento superficiale (colore) dei prodotti in plastica possono essere suddivisi in:

A. Per una colorazione comune, questo tipo di vernice viene per lo più spruzzata a mano, non ha una forte resistenza all'attrito ed è facile che cada.

B. Per l'olio lucido PU di grado, questo metodo consiste nello spruzzare uno strato di olio lucido PU sulla superficie per ottenere resistenza all'attrito e lucentezza dopo l'asciugatura del primer. Molte superfici di elettrodomestici generici o di necessità quotidiane sono trattate con PU.

C. Olio lucido di grado UV Questo metodo spruzza uno strato di olio lucido UV sulla superficie dopo che il primer è stato spruzzato, e la lucentezza, la sensazione al tatto e la resistenza all'attrito possono tutti raggiungere effetti ideali. Questo metodo è comunemente utilizzato per prodotti di stampaggio per telefoni cellulari e prodotti di stampaggio per comunicazioni.

Galvanotecnica (cromatura)

La galvanica plastica (cromatura plastica) è semplicemente chiamata il processo di deposito di metallo o lega sulla superficie di un pezzo tramite elettrolisi per formare uno strato di metallo uniforme, denso e ben legato. La sua semplice comprensione è un cambiamento o una combinazione di fisica e chimica.

Scopo di stampaggio plastica galvanica:
a. Protezione dalla corrosione
b. Decorazione protettiva
c. Resistenza all'abrasione
d. Prestazioni elettriche: viene fornito il rivestimento con prestazioni conduttive o isolanti in base ai requisiti di funzionamento delle parti.
e. requisiti tecnologici

È relativamente complicato per il processo di formazione di depositi di metallo o lega uniformi, densi e ben legati sulla superficie del pezzo tramite elettrolisi, ma ha molti vantaggi come più tipi di metalli depositati, vari colori disponibili e un prezzo relativamente più basso rispetto a processi simili. Vai a cromatura plastica pagina per saperne di più su questa finitura superficiale per stampaggio a iniezione.

Causa del fallimento	Modalità di elaborazione
Alimentazione del materiale insufficiente per lo stampo	Per aumentare il mangime
Quantità insufficiente di materiale fuso	Essere un'alimentazione appropriata e un aumento moderato della contropressione
La pressione di iniezione è troppo bassa	Per aumentare il processo di fusione della corsa di dosaggio della colla
La pressione di mantenimento è troppo bassa	Per aumentare la pressione di iniezione
Il tempo di iniezione è troppo breve	Per aumentare il tempo di iniezione
La velocità di iniezione è troppo lenta	Per aumentare la cadenza di fuoco
Dimensioni del cancello sbilanciato	Per regolare in modo uniforme la dimensione o la posizione dell'ingresso dello stampo
Ostruzione dell'ugello	Per effettuare demolizioni e pulizie
La temperatura del materiale è troppo alta	Per ridurre la temperatura del materiale
Temperatura dello stampo non corretta	Per regolare la temperatura appropriata dello stampo
Tempo di raffreddamento insufficiente	Per aumentare il tempo di raffreddamento
Scarsa evacuazione (ventilazione)	Per predisporre un foro di scarico nella parte di restringimento.
Il barile del materiale è troppo grande	Per sostituire il barile di materiale di calibro più piccolo
Abrasione della vite Valvola di non ritorno	Per effettuare demolizioni e revisioni
Spessore della parete non uniforme nella progettazione della parte	Per aumentare la pressione di iniezione

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