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Prodotti stampati personalizzati

Prodotti stampati personalizzati

La plastica e la gomma sono due importanti invenzioni delle civiltà umane. Le utilizzi per la maggior parte del tuo lavoro quotidiano. Il telefono cellulare che utilizzi ha cover in plastica. Inoltre, la suola della tua scarpa è realizzata appositamente per il tuo modello di scarpa. Entrambi sono prodotti stampati su misura.

In genere, puoi creare prodotti stampati su misura in vari modi. Il tipo varia in genere in base alla forma e alla complessità del design del prodotto. Alcuni di questi metodi sono iniezione, estrusione e stampaggio a soffiaggio.

Diciamo che vuoi lanciare un nuovo prodotto sul mercato. I tuoi prodotti hanno un aspetto unico e prestazioni migliorate. Tuttavia, quando li realizzi, saranno classificati come prodotti stampati su misura.

Puoi farlo tramite un'azienda di stampaggio personalizzato o utilizzare il tuo stampo personalizzato. In questo caso, Dong Guan Sincerer Tech ti offre un'ampia gamma di soluzioni convenientiL'azienda fornisce anche numerosi servizi di assemblaggio.

Tuttavia, questo articolo spiega brevemente i prodotti stampati su misura. Ci concentreremo principalmente su due materiali: plastica e gomma. Questo articolo ti fornirà informazioni utili da applicare alla tua attività. I nuovi imprenditori possono farsi un'idea di questo mercato e sapere come realizzare profitti.

Stampo a iniezione di plastica

Cosa sono i prodotti stampati su misura?

I prodotti stampati su misura sono solitamente realizzati con stampi specifici. Non sono stampi standard o regolari utilizzati per creare prodotti standard. Standard significa che puoi ottenere forme simili o alternative in altri marchi. I prodotti stampati su misura sono sempre unici e non hanno sostituzioni.

Ad esempio, potresti trovare nuovi design di giocattoli ogni mese o anno in un mercato di giocattoli. Sai come vengono realizzati? Un'azienda di giocattoli crea prima il design digitale e analizza se può avere successo sul mercato. Esegue alcuni prototipi rapidi finché il prodotto non soddisfa tutti i requisiti. In seguito, l'azienda crea stampi personalizzati per i nuovi design. Infine, crea i prodotti. In questo modo, vengono realizzati la maggior parte dei prodotti con stampi personalizzati.

Potreste osservare processi simili in altri settori. Qualunque siano i prodotti, il loro compito principale è migliorare la funzione di quelli esistenti. Scopriamo alcuni dei loro vantaggi.

  1. I prodotti stampati su misura sono solitamente unici, quindi la loro domanda di mercato è molto alta. Sai che le persone preferiscono sempre le cose uniche. I prodotti stampati su misura durano anche di più.
  2. I prodotti con stampo personalizzato consentono di creare vari design. Al contrario, i prodotti standard rimangono limitati in queste aree.
  3. I prodotti stampati su misura possono migliorare le prestazioni dei modelli precedenti. Sebbene il costo sarà più alto, otterrai una migliore risposta da parte dei clienti.
  4. I prodotti con stampo personalizzato assicurano una perfetta aderenza in una varietà di applicazioni. Ad esempio, a volte abbiamo bisogno di prodotti personalizzati per garantire una perfetta aderenza nelle parti di produzione. Un esempio eccellente sono le varie guarnizioni e tenute in gomma.
  5. Anche i prodotti stampati su misura svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la bellezza esteriore.

Popolarità dei prodotti stampati personalizzati nella produzione

Come sapete, i prodotti stampati su misura offrono un'eccellente versatilità e idoneità per vari usi. Per questo motivo, noterete la loro popolarità in molti settori. L'industria della plastica e della gomma è particolarmente degna di nota a questo proposito.

I prodotti stampati su misura sono molto popolari nel settore automobilistico. Cruscotti, paraurti e parti interne sono parti in plastica degne di nota. Guarnizioni, guarnizioni e diversi tubi flessibili sono tra i prodotti in gomma. Ognuno svolge un ruolo significativo nella funzione critica di un veicolo.

Si possono trovare anche prodotti stampati su misura negli articoli per la casa. Utensili da cucina, scatole portaoggetti, brocche per l'acqua e bidoni della spazzatura sono esempi degni di nota. Le persone amano sempre i design e le caratteristiche personalizzate. Pertanto, la domanda di questi prodotti è alta in questo settore.

Anche l'industria elettronica utilizza in modo significativo prodotti stampati su misura. Utilizzano più plastica che gomma. Coperture in plastica, fili, isolanti e piccole parti sono esempi comuni. Le persone ne hanno bisogno nei loro telefoni, laptop, tastiere, ventole e condizionatori.

Anche nei beni di uso quotidiano, le persone usano molti design in plastica personalizzati. Ad esempio, i bagagli, le montature per occhiali e le bottiglie d'acqua sono tipici.

L'industria dei giocattoli è un altro settore degno di nota. I giocattoli in genere sono disponibili in molti stili e i bambini amano le cose uniche. Cercano di trovare il loro sogno nei giocattoli. Nota che la fabbrica utilizza uno stampo unico per ogni design. Sia i giocattoli di plastica che quelli di gomma sono popolari in questo mercato. Come sai, i genitori vogliono sempre che i loro figli siano a conoscenza delle novità. Pertanto, la domanda di design personalizzati è molto alta in questo caso.

Inoltre, le parti stampate su misura sono molto richieste in vari altri campi. Sviluppo e nuove idee sono le parti principali di questo.

Presentazione dei prodotti in plastica stampata personalizzata

"Custom" significa che i prodotti sono unici, senza alternative simili. "Molded Plastic Products" significa che queste parti sono realizzate tramite stampaggio di plastica. I prodotti in plastica stampata su misura sono appositamente progettati per soddisfare requisiti unici.

Le parti in plastica personalizzate possono essere qualsiasi cosa. Puoi decidere le loro forme, dimensioni, texture o persino materiali. Questa capacità di personalizzazione è preziosa nei settori automobilistico, medico e dei beni di consumo.

Come visto nella prima sezione, le parti in plastica personalizzate offrono molti vantaggi. Tuttavia, costano di più degli articoli standard. Di solito, realizzare stampi in plastica aumenta il costo totale. Inoltre, realizzare parti uniche richiede molto tempo. Ci vuole più tempo perché devi creare un prototipo, testarlo e poi realizzare lo stampo.

Prodotti in plastica stampata su misura Prodotti Specifici
Componenti per auto Cruscotti, rivestimenti interni, calotte degli specchietti, sistemi di aspirazione dell'aria, telai dei sedili, parti dello sterzo e del volante
Alloggiamenti elettronici Custodie per smartphone, laptop e qualsiasi gadget elettrico
Attrezzature mediche Tubi, siringhe, cateteri, lancette
Materiali di imballaggio Bottiglie, scatole di stoccaggio, serbatoi d'acqua
Parti industriali Pale del ventilatore, giranti, raccordi in plastica, serbatoi, involucri
Articoli per la casa Utensili da cucina, utensili, contenitori per spezie, coperture per elettrodomestici
Giocattoli Action figure, giochi da tavolo, macchinine e veicoli giocattolo, articoli didattici, attrezzature sportive
Articoli agricoli Contenitore spray, vassoio per uova in plastica, aeratore galleggiante

prodotti stampati su misura

Cosa sono le fustelle in plastica?

Prima di imparare a realizzare parti in plastica, è necessario comprendere le matrici in plastica. Le matrici in plastica sono utensili speciali che danno forma alle parti in plastica. Di solito sono realizzate in acciaio per utensili, un metallo robusto e durevole. L'acciaio per utensili ha molti tipi, ma l'acciaio per utensili H13 è il più comune per realizzare matrici in plastica.

Anche la realizzazione di stampi in plastica richiede molta attenzione. Per prima cosa, gli ingegneri progettano la parte effettiva. Poi, creano un prototipo della parte. In seguito, in base alla forma della parte, realizzano gli stampi in plastica. Quindi, vengono impiegati vari trattamenti superficiali per ottenere la massima precisione. Sincere Tech, in questo caso, fornisce una tolleranza fino a ±0,01 mm. Infine, gli stampi in plastica vengono testati e spostati per la produzione finale.

Come realizzare parti in plastica personalizzate?

Le parti in plastica stampate su misura possono essere realizzate in vari modi, ognuno con uno scopo unico. Questa diversità deriva generalmente dalle numerose forme di prodotti in plastica.

Alcune sono cave, mentre altre sono piene. Inoltre, alcune sono profilate, mentre altre sono parti rigide di piccole dimensioni. Pertanto, il modo giusto dipende dalle parti in plastica e dal loro design. In genere considera le dimensioni, la forma e lo scopo della parte.

Metodo #1: Stampaggio a iniezione personalizzato

Stampaggio a iniezione personalizzato è il processo di produzione di parti in plastica più comune. Il processo inietta la plastica fusa negli stampi. Quando raffreddata, conferisce varie forme di plastica. Per questo motivo, il processo è definito processo di stampaggio a iniezione di plastica.

Come si fa a distinguere se la parte è realizzata tramite stampaggio a iniezione o altri tipi? È semplice. Quando si tengono in mano parti in plastica, se si vede una linea di separazione, la parte in plastica è realizzata tramite stampaggio a iniezione.

Andando più in profondità, troverete tre tipi principali di stampaggio a iniezione. (1) Lo stampaggio a iniezione idraulico inserisce la plastica fusa tramite forze idrauliche. (2) Lo stampaggio a iniezione elettrico inserisce la plastica fusa tramite forze prodotte elettricamente. (3) Lo stampaggio a iniezione ibrido utilizza entrambe le tecnologie.

Come funziona lo stampaggio a iniezione di plastica personalizzato?

Lo stampaggio a iniezione personalizzato inizia con la scelta del materiale adatto. Questo metodo utilizza molti gradi di plastica, tra cui PC, ABS, PP, PVC, LDPE e HDPE. Il tipo giusto dipende in genere dai requisiti dell'applicazione. Ad esempio, il policarbonato può funzionare ad alte temperature, mentre l'ABS è facile da lavorare.

Le materie prime sono spesso fornite in forma di pallet. Un pallet è un pezzo piccolo e uniforme. Un operatore mette prima questi pallet nella tramoggia. Quindi, la tramoggia li passa automaticamente alla camera di riscaldamento. Questa camera fonde i pallet e li spinge negli stampi usando viti. Questa spinta richiede molta pressione per garantire che la plastica liquida raggiunga ogni parte dello stampo.

Una volta riempito lo stampo, inizia la fase di raffreddamento. Esistono diversi tipi di raffreddamento, ad aria o ad acqua. Infine, l'operatore preme il perno di espulsione e rimuove la parte di stampaggio a iniezione personalizzata dallo stampo. In questo modo, le fabbriche di plastica realizzano centinaia e migliaia di prodotti in plastica stampati su misura.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione personalizzato
  • L'alta pressione garantisce solitamente risultati accurati.
  • Lo stampaggio a iniezione personalizzato è il metodo migliore per realizzare parti in plastica complesse.
  • Di solito puoi lavorare con qualsiasi plastica. Ma devi stare attento ai difetti durante il raffreddamento. Alcune plastiche mostrano restringimento durante la solidificazione.
  • La filiera garantisce sempre la qualità costante del prodotto.
  • Non produce quasi rifiuti.
Limitazioni dello stampaggio a iniezione di plastica personalizzato
  • Lo stampaggio a iniezione personalizzato è adatto per componenti di piccole e medie dimensioni. Le dimensioni maggiori richiedono stampi più grandi, che possono essere costosi.
  • Il costo degli utensili è relativamente più elevato.

Metodo #2: Stampaggio a soffiaggio

È anche possibile creare prodotti in plastica stampati su misura tramite stampaggio a soffiaggio. Come suggerisce il nome, questo metodo soffia il metallo fuso in uno stampo per renderlo cavo. In questo modo è possibile realizzare bottiglie, serbatoi e grandi contenitori. Per questo motivo, le persone chiamano questo processo stampaggio a soffiaggio.

Esistono diversi tipi di stampaggio a soffiaggio: estrusione, iniezione e stampaggio a soffiaggio e stiramento. Lo stampaggio a soffiaggio crea tutti i tipi di contenitori cavi.

Vantaggi dello stampaggio personalizzato di plastica
  • Questo metodo è ideale per creare parti cave. I prodotti stampati su misura sono anche leggeri.
  • Lo stampaggio per soffiaggio è una soluzione conveniente per ordini di grandi volumi.
  • Richiede anche minori costi di manutenzione.
Limitazioni dello stampaggio personalizzato della plastica tramite soffiaggio
  • Con questo metodo è possibile produrre solo parti cave.
  • Lo stampaggio per soffiaggio è adatto solo per progetti semplici.

Metodo #3: Stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale viene utilizzato anche per creare prodotti cavi stampati su misura. È interessante notare che le persone lo chiamano anche roto-stampaggio. In fabbrica, prima, un operatore posiziona la polvere di plastica nello stampo. Quindi, ruota e riscalda continuamente lo stampo. Questa fase è principalmente automatizzata. Per le parti più piccole, alcune officine possono eseguire la rotazione manuale.

A causa del calore, la plastica in polvere si scioglie. D'altra parte, la rotazione consente di raggiungere tutte le superfici. La combinazione di questi due fattori mantiene una distribuzione uniforme della plastica fusa.

Vantaggi dello stampaggio rotazionale
  • Ideale per prodotti personalizzati di grandi dimensioni.
  • Lo stampaggio rotazionale è ideale per ordini di piccoli volumi.
  • Questo metodo non produce rifiuti.
Limitazioni dello stampaggio rotazionale
  • Lo stampaggio rotazionale non è adatto per le parti cave in plastica di piccole dimensioni.
  • Questo metodo è meno accurato.

Metodo #4: Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è ampiamente utilizzato anche nella fabbricazione di prodotti stampati su misura. In questo metodo, prima, un operatore posiziona la plastica preriscaldata all'interno dello stampo. Quindi, chiude l'altra metà dello stampo. In questa fase, la macchina riscalda e comprime la plastica. La plastica si scioglie gradualmente e forma la forma desiderata.

Dopo il raffreddamento, l'operatore rimuove delicatamente la parte. Questo metodo è ideale per creare molte parti di automobili, aeromobili e macchinari.

Vantaggi dello stampaggio a compressione
  • Lo stampaggio a compressione richiede bassi costi di attrezzaggio.
  • Adatto per prodotti ad alta resistenza.
  • Questo metodo consente di creare prodotti personalizzati e duraturi.
  • Lo stampaggio a compressione produce anche meno scarti.
Limitazioni dello stampaggio a compressione
  • Questo metodo non è adatto per ordini di grandi volumi.
  • Non è possibile produrre parti in plastica complesse.

Presentazione dei prodotti in gomma stampata personalizzata

I prodotti in gomma stampati su misura sono parti in gomma uniche. In genere, non li troverete sul mercato. Sono essenziali in molti campi. Le persone preferiscono prodotti realizzati su misura per soddisfare specifiche uniche. Ne avrete bisogno quando i prodotti in gomma standard non soddisfano le vostre esigenze.

L'industria automobilistica ha bisogno di guarnizioni, tenute e smorzatori di vibrazioni speciali. Anche gli aerei dipendono dalla gomma per gestire alte temperature e pressioni. Le parti in gomma personalizzate sono diffuse in molte applicazioni di tenuta. Inoltre, anche l'industria dei giocattoli ha bisogno di gomma. Pertanto, puoi renderti conto di quanto sia vasto questo mercato. Hai molte opportunità per avviare la tua attività in questo settore.

I prodotti stampati su misura hanno molti vantaggi, ma le parti in gomma personalizzate hanno alcune limitazioni. La limitazione principale è il costo degli utensili. Ogni forma di prodotto in gomma ha una matrice unica e creare matrici richiede tempo, sforzi e denaro. Inoltre, lavorare con un design complesso potrebbe essere impegnativo.

Contatta il produttore OEM

Come scegliere la gomma giusta per il tuo progetto?

La gomma è disponibile in molti tipi e gradi. Alcuni nomi tipici sono gomma naturale, NBR e neoprene. Ognuno ha i suoi vantaggi unici. La gomma naturale è eccellente per l'elasticità. È economica e facile da ottenere.

D'altro canto, NBR e neoprene funzionano benissimo contro sostanze chimiche e oli. EPDM è adatto per la resistenza alle intemperie. E il silicone può resistere a temperature elevate.

Quando scegli un materiale in gomma adatto, considera alcune cose. Innanzitutto, considera l'ambiente in cui utilizzerai i tuoi prodotti in gomma personalizzati. Comprende raggi UV, condizioni meteorologiche estreme o alte temperature? Quindi, controlla le caratteristiche della gomma. Terzo, con quale frequenza verrà utilizzato il tuo articolo in gomma? Infine, guarda i prezzi e vedi come si adattano a ciò di cui hai bisogno per il progetto.

Come realizzare parti in gomma stampate personalizzate

Di solito puoi creare parti in gomma stampate su misura in vari modi. Ogni metodo offre un modo unico per dare forma alle tue parti in gomma.

Metodo #1 Stampaggio a iniezione di gomma

Lo stampaggio a iniezione di gomma è un modo relativamente veloce per creare vari prodotti stampati su misura. Innanzitutto, un operatore inserisce i pallet di gomma nella tramoggia. Quindi, la tramoggia li trasferisce automaticamente alla camera di riscaldamento. All'interno della camera di riscaldamento, i pallet di gomma si sciolgono gradualmente in gomma liquida.

Quindi, la camera di iniezione spinge questa gomma fusa negli stampi. La pressione deve essere sufficiente per raggiungere ogni angolo dello stampo. Una volta raffreddati, i prodotti stampati su misura vengono rimossi. Infine, l'operatore esegue alcune finiture aggiuntive, come il taglio di parti extra.

Lo stampaggio a iniezione di gomma è ideale per creare parti in gomma complesse. Tuttavia, questo metodo non può realizzare tubi o contenitori cavi. Per le parti cave, è possibile utilizzare metodi di estrusione.

Metodo #2 Stampaggio a compressione della gomma

Lo stampaggio a compressione della gomma è un processo più semplice. In questo metodo, un operatore prima posiziona il composto di gomma preriscaldato all'interno di uno stampo. Quindi, chiude lo stampo. Quando avvia la macchina, questa riscalda automaticamente il composto e lo comprime verso i bordi. In questo modo, il composto di gomma caldo assume la forma finale.

Lo stampaggio a compressione è in genere adatto per realizzare parti di grandi dimensioni. Tuttavia, non è il metodo migliore per realizzare parti complicate. Tappetini in gomma, occhielli e grandi guarnizioni sono tutti esempi comuni. Questo metodo è una soluzione conveniente.

Metodo #3 Stampaggio a trasferimento di gomma

Questo metodo, noto anche come metodo ibrido, combina lo stampaggio a iniezione e quello a compressione. Per comprendere chiaramente il processo, è necessario sapere come appare lo stampaggio a trasferimento.

In genere, uno stampo è costituito da due metà: una rimane ferma e l'altra si muove. Nello stampaggio a trasferimento, una metà contiene una camera chiamata "vaso". Se si guarda attentamente, si troveranno piccole sprue dal "vaso" allo stampo.

Ora, un operatore mette un composto di gomma preriscaldato nel "vaso". Quindi uno stantuffo lo spinge. La gomma fusa viaggia attraverso le sprue e raggiunge ogni angolo dello stampo. Quindi, puoi vedere che sono stati utilizzati sia metodi di compressione che di iniezione. Per questo motivo, la tecnica è chiamata stampaggio ibrido.

La cosa migliore di questo metodo è che puoi riempire più stampi contemporaneamente. Quando uno stantuffo spinge il composto di gomma, riempie tutti gli stampi in modo uniforme. Di conseguenza, puoi creare più parti in gomma personalizzate. Pertanto, questo metodo è adatto per ordini di grandi volumi. Sandali, giocattoli e guarnizioni di gomma vengono realizzati con questo metodo. Poiché può produrre più prodotti alla volta, riduce anche i costi di produzione.

Domande frequenti

Quanto costa uno stampo a iniezione personalizzato?

Uno stampo a iniezione personalizzato può costare, in media, da $1.000 a $5.000. Il prezzo dipende in genere dalla complessità, dalle dimensioni e dal materiale. Gli stampi semplici per piccole parti sono generalmente meno costosi. D'altro canto, lo stampo di grandi dimensioni può costare fino a $80.000. Anche il materiale utilizzato nello stampo può influire sul prezzo totale.

Quanto è redditizio lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione può essere altamente redditizio, specialmente per ordini di grandi quantità. In genere, questo processo impiega da 2 secondi a 2 minuti per completare un ciclo. Il tempo dipende dalle dimensioni e dalla densità della parte finale. Se si impiega in media 1 minuto per ogni prodotto, è possibile completare 60 cicli all'ora. Pertanto, lo stampaggio a iniezione può essere un'attività redditizia.

Qual è lo stampo di plastica più resistente?

Il policarbonato, o PC, è famoso per la sua elevata resistenza agli urti e la sua longevità. Può essere utilizzato per realizzare lo stampo in plastica più rigido.

Il policarbonato può sopportare carichi pesanti, calore elevato e alcune sostanze chimiche. Grazie a queste proprietà, i PC sono prevalenti nella fabbricazione di molti articoli di valore. Ad esempio, sono degni di nota caschi di sicurezza, lenti per occhiali e componenti per auto.

Qual è la differenza tra stampaggio a iniezione di plastica e stampaggio a iniezione di gomma?

La differenza principale sta nell'uso di pressione e temperatura durante lo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione di gomma applica più calore e pressione alla cavità dello stampo. D'altro canto, lo stampaggio a iniezione di plastica in genere utilizza meno pressione. Durante il raffreddamento, la gomma ha bisogno di una pressione costante, mentre la plastica no.

Perché lo stampaggio a iniezione è migliore dello stampaggio a compressione?

Lo stampaggio a iniezione è generalmente più veloce dello stampaggio a compressione. Di solito ci vogliono dai 2 secondi ai 2 minuti per ogni parte in plastica o gomma.

Lo stampaggio a compressione, d'altro canto, può richiedere da 1 a 10 minuti. Una produzione più rapida porta a una maggiore produzione, il che significa un'elevata efficienza.

Stampaggio a iniezione

Pensiero finale

La domanda di prodotti stampati su misura è molto alta nel mondo moderno. Amiamo le cose uniche e loro offrono soluzioni su misura per questo. Per questo motivo, le persone li usano ampiamente in una varietà di applicazioni.

I prodotti in plastica stampati su misura sono parti in plastica personalizzate. Le persone ne hanno bisogno per articoli per la casa, gadget elettronici e parti di automobili. PC, ABS, PVC e PP sono alcuni dei più popolari materiali plastici.

I prodotti in gomma stampati su misura sono parti in gomma personalizzate di cui abbiamo bisogno anche quotidianamente. Esempi sono guarnizioni, guarnizioni, giocattoli in gomma e articoli per la casa di dimensioni personalizzate. In questo caso, sono tipici gomma naturale, NBR, neoprene ed EPDM.

Quando si realizzano tutte queste cose, servono stampi di alta qualità. Dong Guan Sincere Tech ti offre proprio questo opportunità. Offriamo una gamma di servizi, dalla progettazione di stampi alla realizzazione di matrici personalizzate. Se hai domande sulla progettazione e la realizzazione di stampi, per favore contattaci con noi.

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Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

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Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

servizio di stampaggio a iniezione di plastica

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Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

  1. Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
  2. Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
  3. Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
  4. Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
  5. Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
  6. Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
  7. Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina


Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.stampaggio a due colpi

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

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Stampaggio di plastica personalizzato

stampaggio ad iniezione di plastica ad alto volume

Stampaggio di plastica personalizzato

Stampaggio di plastica personalizzato è uno dei processi più convenienti per la produzione di grandi quantità di prodotti in plastica. Utilizza una matrice o uno stampo in cui la plastica fusa viene iniettata sotto pressione, raffreddata e indurita per produrre la parte finale prima di essere rilasciata. Questo ciclo può essere ripetuto molto rapidamente, forse 1000 volte, il che distribuisce il costo iniziale dello stampo su un gran numero di unità, rendendo il costo per parte di pochi dollari o meno.

La ripetibilità e l'affidabilità sono ottenute perché un singolo stampo può essere utilizzato per produrre ogni parte. Inoltre, lo stampaggio a iniezione offre flessibilità in termini di un'ampia gamma di opzioni di materiali, colori, finiture e trattamenti superficiali che non possono essere eguagliati dalla lavorazione CNC o dalla stampa 3D.

Sincere Tech ha una forza lavoro altamente qualificata con anni di esperienza in diversi settori, come lo stampaggio a iniezione medicale e lo stampaggio LSR. Ai nuovi clienti viene anche dato un credito $500 sul loro primo stampo con Sincere Tech. Abbiamo scelte per servizi aziendali di stampaggio di plastica nazionali e personalizzati da una prospettiva più ampia.

stampaggio di plastica personalizzato

Tipi di tecniche di stampaggio di plastica personalizzate

Nella progettazione prodotti stampati su misura e i loro componenti, è fondamentale scegliere il processo di fabbricazione corretto per ottenere un prodotto finale in plastica durevole e di alta qualità con costi e tempi di produzione accettabili. Ecco le tecniche più comunemente utilizzate per il processo di stampaggio personalizzato della plastica;

Termoformatura

La termoformatura comporta il riscaldamento di un grande foglio di plastica per renderlo flessibile e quindi la sua formatura su uno stampo monofacciale. L'uso della pressione del vuoto o dell'aria compressa per forzare il termoplastico strettamente contro lo stampo fino alla forma richiesta. I vantaggi della termoformatura sono il basso costo degli utensili, il breve tempo di commercializzazione e la capacità di produrre parti di grandi dimensioni come vasche da bagno e cruscotti per auto. Inoltre, la termoformatura è rapida nella prototipazione e può essere personalizzata in larga misura.

Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è applicato principalmente per produrre prodotti lunghi e dritti come tubi, flessibili o condotte. Questo metodo prevede l'uso di pressione per forzare la plastica liquida in una forma specifica di uno stampo. Sebbene le forme rotonde siano tipiche, sono possibili anche forme a T, a L e quadrate grazie alla forma dello stampo. I vantaggi dello stampaggio per estrusione sono il basso costo di utensili e macchinari, poca o nessuna necessità di finitura se non quella di tagliare i pezzi alla lunghezza richiesta e la possibilità di ottenere forme trasversali intricate e uniformi.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è più comunemente applicato con plastiche termoindurenti che, quando riscaldate e poi raffreddate, subiscono una trasformazione chimica per diventare un solido rigido. In questo metodo, la resina plastica viene fusa e formata in una sostanza simile allo stucco e poi messa in uno stampo caldo. Lo stucco viene quindi compattato dallo stampo e lasciato raffreddare. Lo stampaggio a compressione è adatto per realizzare plastiche che competono con i metalli, sono adatte per termoindurenti rigidi leggeri e sono comunemente utilizzate in plastiche rinforzate con fibra di vetro o gommate.

Stampaggio a soffiaggio

Lo stampaggio a soffiaggio è simile allo stampaggio a iniezione, in cui la plastica viene prima fusa e poi iniettata nello stampo. L'aria viene quindi pompata nella plastica, facendola espandere e conformarsi alla forma delle pareti dello stampo. Lo stampaggio a soffiaggio è più adatto per la produzione di articoli con pareti sottili e una struttura cava, come bottiglie d'acqua o bottiglie da 2 litri per le bibite. Questo metodo è veloce ed è relativamente più economico quando vengono prodotte grandi quantità.

Stampaggio rotazionale

Stampaggio rotazionale, o "roto-stampaggio", è il processo di posizionamento di uno stampo in un contenitore riscaldato di polimero liquido e successiva rotazione rapida dello stampo. Questo processo ricopre la plastica in modo uniforme sulle pareti dello stampo metallico riscaldato mentre l'interno rimane vuoto. Lo stampaggio rotazionale è applicato principalmente a grandi contenitori con compartimenti cavi, contenitori di stoccaggio e persino kayak. I vantaggi di questo metodo includono bassi costi di installazione, spessore costante delle pareti e basso costo per tirature molto piccole o corte.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è una delle tecnologie di stampaggio più convenienti rispetto alle altre, e questo è il nostro servizio principale, offriamo questo servizio da oltre 18 anni, se hai un progetto che necessita di un servizio di stampaggio a iniezione personalizzato, non esitare a contattarci e puoi andare a stampaggio a iniezione personalizzato pagina per saperne di più su questa tecnologia.

I sei metodi di produzione della plastica sono i seguenti: Conoscere questi sei metodi di produzione della plastica aiuterà le aziende manifatturiere a scegliere il metodo migliore per ottenere la durata, la qualità, il costo e l'efficienza richiesti per i prodotti.

azienda di stampaggio di plastica personalizzato

Stampaggio personalizzato di materiali plastici

Lo stampo in plastica personalizzato utilizza plastiche stampate personalizzate di qualità ingegneristica per progettare modelli intricati o design di parti. Alcuni tipi comuni includono;

L'ABS, o acrilonitrile butadiene stirene, è una plastica resistente utilizzata in molti beni di consumo. Molte persone conoscono questo materiale per la sua buona resistenza all'usura e agli urti. Si trova spesso in parti di automobili e articoli per la casa.

ASA sta per acrilonitrile stirene acrilato. È come l'ABS, ma è più resistente ai raggi UV, quindi può essere utilizzato all'esterno. Non sbiadisce né si consuma rapidamente. Questo materiale è spesso utilizzato nelle auto e nei mobili da esterno.

Il calcinedioacetato, o CA, è un materiale trasparente che può essere piegato e viene utilizzato in pellicole e occhiali. Per usi che entrano in contatto con gli alimenti, è sicuro. Sembra lucido e può mantenere bene la sua forma quando viene tirato.

HDPE, che sta per "polietilene ad alta densità", è resistente per il suo peso e non reagisce con le sostanze chimiche. Viene utilizzato per molte cose, come serbatoi di carburante, contenitori per alimenti e attrezzature da gioco all'esterno. Forte e resistente alle intemperie.

Ha una grande resistenza meccanica anche ad alte temperature. È chiamato LCP (polimero a cristalli liquidi). Sono possibili sia il microstampaggio che parti con pareti sottili. È utilizzato in prodotti medicali e connettori elettrici.

LDPE, o polietilene a bassa densità, è un materiale resistente che può essere utilizzato per molte cose e non reagisce con acidi, basi o alcol. Utilizzato in coperchi a scatto, vassoi e altri contenitori per uso generale. Offre una buona resistenza alla forza.

Il PA 6 (poliammide 6, nylon 6) è noto per essere rigido e forte a livello tecnico. Resiste bene al calore e alle sostanze chimiche. Utilizzato nell'industria e nei componenti per autoveicoli.

PA 6/6, noto anche come poliammide 6/6 o nylon 6/6, è simile a PA 6 ma ha migliori qualità meccaniche. Migliore nel trattenere il calore. Utilizzato molto in luoghi in cui c'è molto stress, come ingranaggi e cuscinetti.

La poliarilammide, o PARA, è spesso sostenuta da fibre di vetro o minerali per renderla dura. Puoi usarla per realizzare parti strutturali perché non striscia né assorbe acqua. Utilizzata per scopi medici e di viaggio.

Il polibutilene tereftalato, o PBT, è un tipo di plastica ricavata dal poliestere che viene utilizzata per proteggere i dispositivi elettronici. Spesso utilizzata come alternativa al nylon nelle parti delle auto perché non si consuma così rapidamente. Offre una buona stabilità in termini di dimensioni.

Il polibutilene tereftalato (PBT) e il polietilene tereftalato (PET) sono due materiali che lavorano bene insieme per rendere le cose più forti e resistenti alle sostanze chimiche. Utilizzati in situazioni in cui la capacità sarà necessaria per molto tempo. Visti nella produzione di parti di automobili ed elettroniche.

Il PC, o policarbonato, è un tipo di polimero molto leggero che non si rompe facilmente se colpito. Viene spesso utilizzato in dispositivi di sicurezza e occhiali. Questo articolo ha una grande affilatura e dura molto a lungo. Ampiamente utilizzato in molti campi per attività che devono essere molto resistenti.

PC-ABS, che sta per policarbonato-acrilonitrile butadiene stirene, è un mix di PC, che è rigido, e ABS, che è flessibile. Abbastanza forte per le attività tecniche che devono essere svolte. Utilizzato nei settori dell'elettronica e dell'automotive.

PC-PBT (policarbonato-polibutilene tereftalato, Xenoy): non può essere danneggiato da sostanze chimiche o lubrificanti utilizzati nell'alloggiamento dei componenti elettronici. Offre resistenza e rigidità. Spesso utilizzato in contesti industriali.

PC-PET, che sta per policarbonato-polietilene tereftalato, è un materiale forte e resistente ai veleni. Detergenti e prodotti chimici aggressivi non funzionano su di esso. utilizzato nella creazione di articoli sportivi e attrezzature mediche.

Policicloesilenedimetilentereftalato (PCT): assorbe meglio l'acqua ed è più stabile nell'ambiente rispetto al PET. Viene spesso utilizzato in switch e collegamenti. Adatto per applicazioni che necessitano di grandi prestazioni.

PE (polietilene): può essere modellato molto facilmente ed è resistente alle sostanze chimiche e all'usura. Utilizzato in tubi, pellicole, bottiglie e altri prodotti per l'imballaggio. Ha diversi gradi, come UHMW, LDPE e HDPE.

Il PEEK, che sta per polietere etere chetone, è molto resistente quando viene tirato a pezzi e non si scioglie ad alte temperature. In situazioni di forte stress, a volte viene utilizzato al posto del metallo. Viene utilizzato in ambito medico e aeronautico.

Il polieterimmide, o PEI, è molto utilizzato perché può sopportare alte temperature e fiamme. Un materiale economico che può essere utilizzato al posto del PEEK in ambito medico. Offre una buona stabilità in termini di dimensioni.

Il polietilene-polipropilene, o PE-PP, è una miscela composta da polietilene e polipropilene che ha le proprietà di entrambi. Utilizzato in una varietà di situazioni di uso generale. La protezione chimica è buona.

Il polietilene-polistirene (PE-PS) è un materiale che ha le qualità sia del polietilene che del polistirene. Adatto a un'ampia gamma di usi. combina flessibilità e rigidità.

La plastica chiamata polietersulfone (PES) è trasparente, dura e non si mescola con sostanze chimiche o calore. Può anche essere sterilizzata. Utilizzata nel settore aerospaziale e delle attrezzature per la lavorazione alimentare. Viene spesso utilizzata in situazioni in cui sono necessarie grandi prestazioni in condizioni difficili.

PET (polietilene tereftalato, Rynite): di solito è resistente, trasparente e leggero, e viene utilizzato per realizzare involucri per alimenti e bottiglie per bevande. Con un codice plastica pari a 1, può essere riciclato. Funziona bene come scudo.

Il PLA, o acido polilattico, è una plastica che fa bene al clima, può essere riciclata e ha una bassa temperatura di transizione vetrosa. Spesso utilizzata in situazioni a breve termine. Compostabile e buona per l'ambiente.

Il PMMA, noto anche come acrilico o polimetilmetacrilato, è una plastica trasparente che sembra vetro e si indossa bene. Ottimo per l'uso all'esterno. Ad esempio, in espositori, cartelli e vetro.

L'acetal poliossimetilene, o POM, è un materiale che non assorbe acqua e non si attacca facilmente alle cose. Un'ottima scelta per parti precise. Utilizzato in cuscinetti, ingranaggi e altre parti industriali.

Polipropilene (PP): è un buon conduttore di elettricità e rimane stabile nei prodotti chimici. Bassa capacità di assorbire acqua. È utilizzato nei tessuti, nei componenti delle automobili e negli imballaggi.

La poliftalamide, o PPA, è un tipo di nylon che ha un punto di fusione relativamente più alto e una capacità relativamente più bassa di assorbire acqua. Può essere utilizzato sia nelle automobili che nelle fabbriche. Utile per i dispositivi che distribuiscono carburante e fluidi.

Il polifenilene solfuro, o PPS, è un termoplastico ad alta tecnologia molto resistente agli acidi. Si trova nei settori dell'elettronica e dell'automotive. È molto resistente al calore.

Il PS (polistirene) è trasparente, rigido e facile da rompere. Viene spesso utilizzato per realizzare pellicole per alimenti e articoli monouso. Non costa molto ed è facile da realizzare. Spesso si trova nei prodotti per la spesa.

Noryl è fatto di PS-PPE, ovvero polistirene-polifeniletere. È anche molto resistente al calore e alla fiamma. Buona durezza e resistenza alla trazione ad alte temperature. Utilizzato nei settori automobilistico ed elettrico.

Il polisulfone (PSU) è elegante, duro e trasparente. È una scelta migliore del policarbonato e funziona meglio. Utilizzato nella produzione di attrezzature mediche e utensili per lo spostamento di alimenti. La protezione chimica è buona.

Il cloruro di polivinile (Shore D) o PVC è una plastica dura, prodotta in serie, utilizzata per realizzare tubi e cose che non durano a lungo, come la pellicola per alimenti. Di lunga durata e utile. Utilizzato nei settori automobilistico ed edile.

PVDF (fluoruro di polivinilidene, noto anche come Kynar): non si mescola con nulla e può sopportare alte temperature. Utilizzato per realizzare parti idrauliche, isolanti elettrici e prodotti chimici. Non si attacca bene alle cose e non dura a lungo.

SAN sta per stirene acrilonitrile. È trasparente, non si scioglie con il calore ed è economico. Gli utensili da cucina, i piatti e altre cose usate in casa ne sono dotati. Rende la lucentezza e la chiarezza migliori.

stampaggio personalizzato di plastica

Materiali elastomerici stampati ad iniezione

Le parti elastomeriche possono anche essere lavorate tramite il processo di stampaggio a iniezione, stampaggio a trasferimento e stampaggio a compressione. Alcuni tipi comuni includono;

EPDM (gomma etilene propilene diene monomero): L'EPDM è ampiamente utilizzato per la sua elevata resistenza al calore e agli agenti chimici. Alcuni usi comuni includono guarnizioni, guarnizioni, O-ring e isolanti elettrici per l'industria automobilistica.

PEBA (polietere ammide a blocchi): Il PEBA è morbido e flessibile e ampiamente utilizzato nella costruzione di strumenti medici come i cateteri. Le schiume PEBA sono utilizzate per imbottiture, solette per scarpe e attrezzature sportive per la loro resistenza all'umidità e ai raggi UV.

PVC (cloruro di polivinile, Shore A): Il PVC è un termoindurente elastico, un materiale resiliente, spesso utilizzato in prodotti per uso esterno, rivestimenti protettivi e tappetini. Richiede plastificanti per renderlo flessibile ed è famoso per la sua resistenza alla fiamma.

TPE (elastomero termoplastico): I TPE sono un gruppo di elastomeri che possiedono le caratteristiche dei termoindurenti ma con la capacità di lavorazione dei termoplastici. Essi comprendono un ampio spettro di categorie di elastomeri speciali.

LSR (gomma siliconica liquida): Questi sono utilizzati in alimenti e applicazioni biomediche per il loro calore, biocompatibilità e flessibilità. LSR è applicato in dispositivi medici, automotive, aerospaziale e prodotti di consumo, e viene lavorato in modo diverso dallo stampaggio a iniezione.

Opzioni di finitura superficiale per stampaggio di plastica personalizzato

Finitura standard: Questa finitura, solitamente SPI B-2, viene selezionata dal produttore dello stampo in base alla forma del pezzo e agli angoli della linea di separazione. Viene spesso applicata a parti non estetiche e le parti vengono lasciate lavorate per la funzionalità senza spese o tempi aggiuntivi.

Finiture SPI: Queste sono le finiture superficiali standard stabilite dalla Society of the Plastics Industry che determinano la sensazione e l'aspetto delle parti stampate. Contribuiscono a soddisfare determinati obiettivi estetici e funzionali, il che le rende adatte a molti usi.

Finiture MoldTech: Si tratta di processi di texturizzazione specializzati che mettono motivi o texture sulla superficie dello stampo per migliorare l'estetica e la sensazione della parte finita. Le finiture MoldTech vengono applicate per ottenere aspetti specifici e una sensazione tattile migliorata o per imitare altri materiali come legno o pelle.

Altre texture – VDI: Le texture VDI sono disponibili in varie forme, con vari gradi di ruvidità e aspetto per soddisfare determinati requisiti di progettazione. Sono ampiamente applicate in settori in cui la finitura superficiale è un fattore critico per la funzionalità o l'estetica del prodotto.

Suggerimenti di progettazione per lo stampaggio di plastica personalizzato

Sottosquadri: Ridurre i sottosquadri per rendere più semplici i meccanismi di espulsione degli utensili ed evitare complicazioni nella produzione. L'uso del carotaggio passante può anche aiutare a raggiungere questo obiettivo senza compromettere i costi di produzione.

Spessore della parete: Assicuratevi che lo spessore della parete sia costante in modo che non ci siano problemi come depressioni e vuoti durante lo stampaggio. Uno spessore di parete ridotto è vantaggioso nell'aspetto del tempo di ciclo e del costo di produzione.

Bozze: Assicurarsi che le parti abbiano un angolo di spoglia minimo compreso tra 0,5° e 5°, soprattutto quando si stampano superfici strutturate, per garantire che le superfici vengano espulse in modo fluido e senza difetti di stampaggio.

Costine/soffietti: Realizzare le nervature in modo che siano 40-60% dello spessore della parete esterna, assicurandosi che gli angoli di sformo siano corretti per la struttura. In questo caso, è possibile ottenere un aumento della resistenza mantenendo la modellabilità dei rinforzi.

Capi: Progettare bossoli con una profondità pari a 30% dello spessore della parete e includere un incavo sul bordo 30% per prestazioni ottimali.

Vantaggi e applicazioni dello stampaggio di plastica personalizzato

Parte stampata a iniezione: Gli utensili sono poco costosi e l'azienda è in grado di produrre i pezzi in tempi rapidi, con consegne in appena 10 giorni lavorativi a prezzi bassi.

Prototipazione rapida: Lo stampaggio a iniezione è un metodo di prototipazione rapido e può essere utilizzato per testare vari progetti in un arco di tempo breve.

Parti di produzione: Gli stampi in plastica personalizzati sono ideali per produrre un gran numero di parti di produzione con elevata efficienza e costi contenuti.

Gamma di settori e certificazioni: Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato in diversi campi e rispetta gli standard necessari per soddisfare le esigenze di applicazioni specifiche.

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Per quanto riguarda lo stampaggio a iniezione di plastica personalizzato, Sincere Tech è una delle prime 10 aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche in Cina. Con ISO 9001: Abbiamo le certificazioni 2015 e ISO 13485, e questo significa che diamo valore alla qualità e alla precisione in tutti i progetti che intraprendiamo. Le ampie capacità ci consentono di lavorare con molti settori e fornire componenti stampati a iniezione di alta qualità con elevata precisione.

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