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Parti lavorate CNC in alluminio

Offriamo Servizio di lavorazione CNC in Cina consegnando il mondo. Lavorazione CNC dei metalli, tornitura dei metalli, lavorazione CNC dell'alluminio, verniciatura, servizio di anodizzazione dell'alluminio, se stai cercando parti di lavorazione CNC in alluminio, parti metalliche lavorate tramite CNC, servizio di anodizzazione per componenti in alluminio dalla Cina, non esitate a contattarci.

L'alluminio è uno dei materiali più lavorati accessibili oggi. In realtà, Lavorazione CNC di parti in alluminio processi sono secondi solo all'acciaio in termini di frequenza di esecuzione. Principalmente questo è dovuto alla sua sorprendente lavorabilità.

Nella sua forma reale, l'elemento chimico alluminio è duttile, morbido, non magnetico e di aspetto bianco-argenteo. In ogni caso, l'elemento non è utilizzato solo nella sua forma reale. L'alluminio è generalmente legato a molti elementi come rame, manganese e magnesio per formare centinaia di leghe di alluminio con molte proprietà significativamente migliori.

Vantaggi dell'utilizzo di parti lavorate CNC in alluminio

Sebbene esistano numerose leghe di alluminio con diversi gradi di caratteristiche, esistono caratteristiche fondamentali applicabili a quasi tutte le leghe di alluminio.

Lavorabilità

L'alluminio è facilmente lavorabile, formato e lavorato a macchina utilizzando una vasta gamma di processi. Può essere tagliato in modo rapido e semplice dalle macchine utensili perché è morbido e si scheggia facilmente. È anche meno costoso e richiede meno potenza per la lavorazione rispetto all'acciaio. Queste caratteristiche sono di immensi vantaggi sia per il macchinista che per il cliente che ordina la parte. Inoltre, la migliore lavorabilità dell'alluminio significa che si deforma meno durante la lavorazione. Ciò porta alla massima precisione poiché consente alle macchine CNC di ottenere tolleranze più elevate.

Resistenza alla corrosione

L'alluminio è resistente ai graffi e alla corrosione in situazioni marine e atmosferiche generali. È possibile migliorare queste caratteristiche tramite anodizzazione. È fondamentale notare che la resistenza alla corrosione cambia in base ai diversi gradi di alluminio. I gradi lavorati più regolarmente tramite CNC, comunque, hanno la maggiore resistenza.

Prestazioni a basse temperature

La maggior parte dei materiali tende a perdere alcune delle sue migliori caratteristiche a temperature sotto lo zero. Ad esempio, sia la gomma che l'acciaio al carbonio diventano fragili a basse temperature. L'alluminio, a sua volta, mantiene la sua duttilità, morbidezza e resistenza a temperature estremamente basse.

Riciclabilità

Poiché si tratta di un processo di produzione sottrattivo, il processo di lavorazione CNC produce un gran numero di trucioli, che sono materiali di scarto. L'alluminio è altamente riciclabile, il che significa che richiede uno sforzo, un'energia e dei costi piuttosto bassi per il riciclaggio. Ciò lo rende preferibile a coloro che vogliono recuperare le spese e ridurre lo spreco di materiale. Rende inoltre l'alluminio un materiale più rispettoso dell'ambiente da lavorare.

Conduttività elettrica

La conduttività elettrica dell'alluminio reale è di circa 3,77 milioni di siemens per metro a temperatura ambiente. Sebbene le leghe di alluminio possano avere conduttività inferiori rispetto all'alluminio reale, sono sufficientemente conduttive per la loro Parti di lavorazione CNC in alluminio per trovare impiego nei componenti elettrici. D'altro canto, l'alluminio sarebbe un materiale inadatto se la conduttività elettrica non fosse una caratteristica desiderabile di una parte lavorata.

Come trovare un buon servizio di lavorazione CNC dell'alluminio in Cina?

Una macchina da taglio CNC ha un ruolo importante da svolgere nella tua attività, in particolare se lavori nel settore della produzione di lavorazioni meccaniche in Cina. Ha un'enorme applicazione nella prototipazione e produzione industriale. CNC si riferisce a molti sistemi di controllo che utilizzano computer per far funzionare macchine che producono prodotti. Pertanto, dovrai scegliere il bene Azienda di lavorazioni CNC per rendere il processo efficiente. Altrimenti, ti costerà una fortuna mentre provi a cambiare fornitore di servizi. Ma come farai a trovare il miglior fornitore di servizi?

Ecco alcuni suggerimenti utili che ti aiuteranno a scegliere azienda di lavorazione CNC di alluminio in Cina? Fallo una volta e fallo bene.

Esperienza incredibile

Dovrai scegliere un alluminio Produzione di lavorazioni CNC in Cina che ha una grande esperienza con le nuove tendenze nel settore manifatturiero. È essenziale, in particolare se si ha a che fare con un ultimo prodotto SOP, che il fornitore di servizi possa fornire metodi di produzione di successo. Una grande azienda avrebbe bisogno che tu pagassi di più, in ogni caso, puoi sempre essere aperto a lavorare con aziende relativamente nuove. Guarda il lavorazione CNC alluminio portafoglio aziendale per i lavori svolti e concludere un accordo.

Flessibilità

Dovrai scegliere un alluminio flessibile Azienda di lavorazioni CNC che si limiteranno ad accogliere i cambiamenti che si presentano nel processo di produzione. Dovrebbero lavorare a stretto contatto con voi e accettare prontamente i cambiamenti che consigliate. Dovrebbero comprendere i cambiamenti nel prodotto che realizzate e implementarli rapidamente per garantire una consegna tempestiva dei prodotti. Sarebbe importante utilizzare le materie prime in modo efficiente per garantire il minimo spreco e, quindi, il costo più basso e l'alta qualità.

Assistenza clienti

Anche se potrebbe essere difficile avere delle sfide quando si ha a che fare con un'azienda di lavorazione CNC dell'alluminio affidabile, a volte i problemi sorgono. Pertanto, sarebbe essenziale lavorare con un'azienda di lavorazione CNC dell'alluminio. Produttore di lavorazioni CNC con un efficiente supporto clienti. Dovrebbero offrire risposte rapide quando si verificano problemi tecnici per garantire che non si verifichino interruzioni nel processo di produzione.

Produttività

Il livello di produttività è un aspetto a cui dovresti prestare attenzione Aziende di lavorazioni CNC che vuoi scegliere. Puoi misurarlo in base al numero di parti che generano in un periodo specifico. Alcune possono adattarsi in base alle tue esigenze. Un'azienda di lavorazione CNC che può produrre più parti in un periodo specifico è la migliore. Il tuo tipo di attività o gli articoli con cui hai a che fare ti guideranno quando si tratta di questo.

Costi del servizio

Potresti anche voler lavorare con un budget specifico in modo da sfruttare al meglio le finanze della tua azienda. È qui che devi considerare l'importo addebitato per questo Servizio di lavorazione CNC. L'importo che paghi influisce sul prezzo di vendita. Cerca un'azienda cinese di lavorazione CNC che applichi prezzi ragionevoli in modo da poter vendere questi articoli ai tuoi clienti alle tariffe migliori. La cosa migliore da fare è confrontare i costi di servizio in diverse aziende e cercarne una che applichi prezzi ragionevoli. Non dimenticare di cercare lo standard.

Precisione

Anche il livello di competenza è importante per chi cerca un Produttore di lavorazioni CNC in Cina. Vuoi vendere parti che soddisfano i livelli di accuratezza desiderati e che soddisfano anche lo standard richiesto dai tuoi clienti. Cerca un'azienda con una macchina che produca parti che soddisfano il livello di accuratezza desiderato. Dovrebbero usare la nuova tecnologia nel loro processo di lavorazione CNC.

Capacità di lavorazione

Scegli un'azienda di lavorazione che possa produrre tutti gli articoli di cui hai bisogno. Alcune sono limitate solo a servizi specifici come Foratura e tornitura CNC, produzione di stampi, produzione di stampaggio di plastica, produzione di inserti, parti di lavorazione CNC in alluminio, servizio di anodizzazione, assemblaggio, servizio di consegna, ecc.. se effettuano solo un singolo servizio e devi cercare un altro servizio altrove. Una lavorazione CNC con tutti gli altri servizi correlati ti eviterà l'inconveniente. Scegliere la migliore soluzione di lavorazione ti aiuterà a ottenere uno standard che rende la tua attività redditizia.

Conoscenza approfondita

Il tuo fornitore di servizi deve avere una conoscenza incredibile della lavorazione CNC e dei diversi aspetti che comporta. Dovrà avere la migliore conoscenza di prototipazione, progettazione e produzione. La sua grande conoscenza dei prodotti CNC gli consentirà di consigliare il prodotto migliore per la tua attività, rispettando il tuo budget.

Altre considerazioni per la scelta di un produttore di macchine CNC

Oltre ai prodotti, alla forza e ai servizi dei produttori di macchine CNC, ci sono anche altre considerazioni da considerare quando si sceglie il miglior produttore di macchine CNC. Ad esempio, il prezzo della macchina CNC. Molti clienti potrebbero credere che il prezzo della macchina CNC sia troppo costoso. Altri potrebbero esitare se la macchina CNC sia di valore. È sicuramente necessario considerare queste domande. Poiché il prezzo della macchina CNC è piuttosto alto, il che potrebbe costarti 1.000 dollari.

Ma ti consiglio di puntare sul valore a lungo termine, non solo sul prezzo più basso.

Quando si tratta di lavorazione CNC dell'alluminio, le migliori attrezzature costano molto per te da investire, ma producono risultati eccellenti in meno tempo. Inoltre, troppo spesso, prezzi bassi significano standard bassi. Non commettere questo errore. Guarda oltre il prezzo quando confronti i produttori. Considera il tuo ritorno in valore a lungo termine, che i costi raramente indicano. Ordini ben fatti e consegnati in tempo saranno un investimento eccellente rispetto a parti prodotte a basso costo da un negozio a basso costo.

Parole finali

Scegliere il migliore Produttore di lavorazioni CNC potrebbe essere una perdita di tempo e laborioso, perché ci sono molti fattori da considerare. Ad esempio, la capacità produttiva, la qualifica, la comunicazione in inglese, il servizio pre-vendita, il servizio post-vendita, che il produttore di macchine CNC può offrire. Se hai tempo, è meglio visitare di persona la fabbrica dei produttori di macchine CNC per verificarne il funzionamento e la produzione. Inoltre, dovresti anche prendere in considerazione il tuo budget, il prezzo della macchina CNC e la scelta di macchine locali ed estere.

Se stai pensando di scegliere il miglior produttore di macchine CNC, prima di iniziare la tua ricerca, dai un'occhiata a Sincere Tech. Ci siamo impegnati nello sviluppo, nella ricerca e nella produzione di macchine CNC. Le nostre macchine CNC sono vendute in molti paesi in tutto il pianeta e abbiamo ricevuto i massimi elogi da molti clienti. Sono sicuro che scoprirai che Sincere Tech è uno dei top 10 Servizi di lavorazione CNC nel mondo.

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19/05/2021/da amministratore

Canali di raffreddamento dello stampo

I canali di raffreddamento dello stampo (canali dell'acqua) sono uno dei sistemi importanti in stampo in plasticaLe linee di raffreddamento ad acqua svolgono un ruolo nel processo di stampaggio che potrebbe migliorare la distorsione, la tolleranza, il tempo di ciclo, il segno di depressione e così via; canali di raffreddamento scadenti non saranno mai in grado di ottenere parti stampate di alta qualità.

Il modo in cui una parte si raffredda ha un effetto drammatico sulla qualità della parte e sulla precisione dimensionale. La parte ideale è di spessore uniforme raffreddata in uno stampo a temperatura uniforme. Ciò assicura che la parte si restringa alla stessa velocità in tutte le direzioni. Man mano che ci allontaniamo dalle condizioni ideali, induciamo un restringimento variabile nella parte.

Le aree che si congelano per prime saranno tirate dalle aree che si restringono per ultime. Ciò induce stress e deformazione modellati nella parte. I grafici di raffreddamento mostrano le aree in cui ciò si verificherà. Il grafico della qualità di raffreddamento evidenzia le aree problematiche nella parte. I grafici della varianza della temperatura superficiale e della varianza del tempo di congelamento mostrano l'entità e le aree del raffreddamento differenziale.

I grafici mostrano dove il calore tende a rimanere in una parte a causa della sua geometria (Surface Temperature Variance) e del suo spessore (Freeze Time Variance). Tieni presente che i risultati di Adviser sono ISO termici. Ciò significa che le pareti dello stampo sono mantenute a una temperatura costante. Ciò differisce dalle condizioni effettive in cui l'utensile è più freddo vicino alle linee dell'acqua e più caldo tra di esse.

Risultati della varianza della temperatura superficiale

Il risultato della variazione della temperatura superficiale evidenzia le aree in cui la geometria della parte causerà concentrazioni di calore locali. Le aree con elevata variazione della temperatura superficiale nella parte sono solitamente regioni interne con nuclei profondi. Ciò è dovuto al fatto che non c'è sufficiente massa termica per rimuovere il calore. Pertanto queste aree sono "punti caldi" naturali difficili da raffreddare. Gorgogliatori e perni riscaldanti sono spesso utilizzati per migliorare il raffreddamento in queste aree.

Si noti che il perno centrale che forma l'interno della parte mostrata di seguito è più caldo dell'esterno. Questo perché ha lo stesso carico termico della superficie esterna ma ha una massa termica inferiore. Si noti inoltre che è più caldo al centro del perno. Questo perché il dissipatore si trova a ciascuna estremità del perno, forzando l'area più calda al centro.

Risultati della varianza del tempo di congelamento

Il risultato della varianza del tempo di congelamento mostra il tempo necessario affinché ogni elemento del modello si congeli completamente. I risultati della varianza del tempo di congelamento indicano i punti della parte che potrebbero richiedere una riprogettazione, come la riduzione dello spessore di una parete, o punti nello stampo che richiederanno una capacità di raffreddamento aggiuntiva.

La più veloce e la prima a raffreddarsi è il bordo sottile della parte (-2,95). La seconda area è l'area sottile del tubo (0,63). La terza è la sezione spessa del tubo (4,22). Per risolvere questi problemi, la flangia è stata ispessita e alla sezione spessa è stata aggiunta una superficie piana per assottigliare quell'area. Queste modifiche sono state importanti per ridurre al minimo la deformazione e il restringimento differenziale in questa parte con tolleranza stretta.

Quali problemi possono causare canali di raffreddamento di scarsa qualità?

Deformazione e/o cedimento eccessivi nelle aree con grandi variazioni di raffreddamento.
Tiri corti o scadenti linea di saldatura formazione nelle zone più fredde.
Aumento delle sollecitazioni modellate.

Tipi di canali di raffreddamento dello stampo

Le configurazioni dei canali di raffreddamento possono essere seriali o parallele. Entrambe le configurazioni sono illustrate nella Figura 1 qui sotto.

FIGURA 1. Configurazioni dei canali di raffreddamento

Canali di raffreddamento paralleli

Parallelo raffreddamento dello stampo i canali vengono forati direttamente da un collettore di alimentazione a un collettore di raccolta. A causa delle caratteristiche di flusso del design parallelo, la portata lungo vari canali di raffreddamento può essere diversa, a seconda della resistenza al flusso di ciascuno canale di raffreddamento individuale. Queste diverse portate, a loro volta, causano la variazione dell'efficienza di trasferimento del calore dei canali di raffreddamento da uno all'altro. Di conseguenza, il raffreddamento dello stampo potrebbe non essere uniforme con una configurazione a canali di raffreddamento paralleli.

In genere, i lati della cavità e del nucleo dello stampo hanno ciascuno il proprio sistema di canali di raffreddamento paralleli. Il numero di canali di raffreddamento per sistema varia a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo.

Canali di raffreddamento seriali

I canali di raffreddamento collegati in un singolo circuito dall'ingresso del refrigerante alla sua uscita sono chiamati canali di raffreddamento seriali. Questo tipo di configurazione del canale di raffreddamento è il più comunemente consigliato e utilizzato. Per progettazione, se i canali di raffreddamento sono di dimensioni uniformi, il refrigerante può mantenere la sua portata (preferibilmente) turbolenta per tutta la sua lunghezza. Il flusso turbolento consente di trasferire il calore in modo più efficace. Il trasferimento di calore del flusso del refrigerante discute questo in modo più approfondito. Tuttavia, dovresti fare attenzione a ridurre al minimo l'aumento di temperatura del refrigerante, poiché il refrigerante raccoglierà tutto il calore lungo l'intero percorso del canale di raffreddamento. In generale, la differenza di temperatura del refrigerante all'ingresso e all'uscita dovrebbe essere entro 5ºC per stampi per uso generale e 3ºC per stampi di precisione. Per grandi stampi in plastica, più di una serie canali di raffreddamento sono necessari per garantire una temperatura uniforme del refrigerante e quindi una configurazione uniforme del canale di raffreddamento raffreddamento dello stampo.

Stai cercando? stampo in plastica con canale di raffreddamento perfetto? soprattutto per il grandi stampi in plastica, Nostro stampi in plastica progettati con canali di raffreddamento perfetti, il nostro cliente è molto soddisfatto del nostro raffreddamento dello stampo a iniezione, inviaci la tua richiesta, ti faremo un preventivo competitivo con il miglior raffreddamento dello stampo e stampi di qualità.

Canali di raffreddamento dello stampo per migliorare la qualità della parte stampata in plastica

Una regola fondamentale dello stampaggio a iniezione è che il materiale caldo entra nello stampo, dove si raffredda rapidamente canali di raffreddamento nello stampo a un calore tale da irrigidirlo abbastanza da mantenere il loro schema. Il calore del utensili per stampi in plastica è per questo motivo importante poiché regola una parte del ciclo generale di stampaggio.

Mentre la fusione scorre più liberamente con uno stampo a iniezione caldo, è necessario un periodo di raffreddamento migliore prima che lo stampaggio solidificato possa essere espulso. In alternativa, mentre la fusione si irrigidisce rapidamente in uno stampo freddo, potrebbe non raggiungere esattamente le estremità della cavità. Per questo motivo, si deve accettare un compromesso tra i 2 opposti per ottenere il ciclo di stampaggio perfetto.

La temperatura di esercizio dello stampo dipenderà da diversi aspetti, tra cui: modello e qualità del materiale da stampare; lunghezza del flusso all'interno dell'impronta; porzione di parete dello stampo; periodo del metodo di alimentazione, ecc.

Spesso si rivela utile utilizzare una temperatura leggermente più alta di quella necessaria per riempire semplicemente l'impronta, poiché ciò tende a migliorare la finitura superficiale dello stampo riducendo al minimo le linee di saldatura, i punti di flusso e altre imperfezioni.

Per mantenere la differenza di temperatura richiesta tra lo stampo e il materiale plastico, l'acqua (o un altro fluido) viene distribuita attraverso fori o canali di raffreddamento all'interno dello stampo di plastica. Questi fori o canali sono chiamati flow-ways o water-ways e il sistema completo di flowways è noto come circuito.

Durante la fase di riempimento dell'impronta, il materiale più caldo dovrebbe essere vicino al punto di ingresso, ovvero il gate, il materiale più freddo potrebbe essere nel punto più lontano dall'ingresso. Il calore del fluido refrigerante, tuttavia, aumenta quando passa attraverso lo stampo di plastica.

Successivamente, per ottenere una velocità di raffreddamento uniforme sopra la superficie di stampaggio, è necessario posizionare il fluido refrigerante in entrata accanto alle superfici di stampaggio "calde" e scegliere i canali contenenti il fluido refrigerante "riscaldato" accanto alle superfici di stampaggio "fredde"?

Tuttavia, come si vedrà probabilmente dai prossimi dibattiti, non è sempre possibile utilizzare la tecnica ideale e il progettista deve usare una buona dose di buon senso quando predispone i circuiti di raffreddamento, se vuole evitare stampi eccessivamente costosi.

Articoli per il flusso di acqua (o altri fluidi) sono disponibili in senso commerciale. Queste unità sono fondamentalmente collegate allo stampo tramite tubi flessibili gestibili, con l'unità la temperatura dello stampo può essere mantenuta entro limiti ravvicinati. La manipolazione del calore ravvicinato non è disponibile utilizzando la strategia delle opzioni in cui lo stampo è interconnesso alla fornitura di acqua fredda.

Fondamentalmente è compito del progettista dello stampo offrire soluzioni adatte linee di raffreddamento ad acqua design all'interno dello stampo. In generale, i metodi più semplici sono quelli in cui i fori vengono praticati longitudinalmente attraverso lo stampo. Tuttavia, questo non è esattamente il modo migliore per uno stampo particolare.

Tuttavia, quando si utilizzano fori per il flusso del refrigerante, questi non devono essere posizionati troppo vicino alla cavità (meno di 15 mm), poiché è possibile che si verifichi una versione termica etichettata attraverso l'impronta, con conseguenti problemi di stampaggio.

Il design di un circuito dell'acqua è spesso complicato dai piedi che i percorsi di flusso non devono essere forati troppo vicini a un altro foro nella piastra dello stampo simile. Va ricordato che la piastra dello stampo ha una quantità considerevole di fori o recessi, per ospitare perni di espulsione, pilastri di guida, boccole di guida, boccole di colata, inserti, ecc.

Quanto sia sicuro avvicinarsi alla posizione in un canale di flusso dell'acqua di raffreddamento accanto a un altro foro dipende in larga misura dalla profondità della perforazione del canale di flusso di raffreddamento richiesta. Durante la perforazione di canali di flusso dell'acqua profondi, c'è una tendenza per il foro a deviare dal suo percorso prescritto. Una regola che viene spesso utilizzata è che per perforazioni profonde circa 149 mm il canale di raffreddamento non dovrebbe essere più vicino di 3 mm a qualsiasi altro foro. Per canali di flusso dell'acqua più grandi questa tolleranza è aumentata a 6 mm.

Per ottenere la migliore situazione disponibile per un solo circuito idraulico, è un buon esercizio disporre il circuito di raffreddamento il prima possibile nel progetto. Gli altri elementi dello stampo, ad esempio perni di espulsione, boccole di guida, ecc., possono quindi essere posizionati di conseguenza.

Suggerimenti per la produzione di canali di raffreddamento per stampi

Questo suggerimento di produzione è per stampi a iniezione di plastica che hanno inserti rotondi con o-ring e canale di raffreddamento all'esterno.

Quando inseriamo l'inserto con l'O-ring nel foro dell'inserto, a volte danneggiamo l'O-ring, perché il bordo nel foro di raffreddamento è troppo affilato e taglia via una parte dell'O-ring, danneggiandolo. Per evitare questo problema, dobbiamo aggiungere una piccola smussatura al bordo del foro di raffreddamento nella piastra dell'inserto. Quando l'O-ring arriva al foro di raffreddamento, non verrà danneggiato poiché l'area del bordo è liscia.

Al di sotto dell'area del ciclo rosso, il bordo è troppo affilato e danneggerà l'O-ring. Se aggiungiamo una smussatura nella tasca dell'O-ring, questo problema potrebbe essere risolto.

Le aree sottostanti presentano un altro tipo di caso: l'area aperta del foro di raffreddamento presenta un bordo molto affilato, che potrebbe tagliare le mani dell'utensileria se toccasse quell'area. Per evitare questo problema, dobbiamo aggiungere un po' di raggio e rendere quest'area rotonda.

Smusso di raffreddamento

Passaggio per creare il raggio per questo problema,

Procuratevi una smerigliatrice manuale e scegliete un perno di smerigliatura che sia rotondo e non affilato.

macchina per la molatura manuale

2. Controllando sul disegno quanto grande può essere il filetto, se è troppo grande potrebbe fuoriuscire l'acqua da sotto l'O-ring, in questo caso ci sono 1,5 mm dall'O-ring al foro di raffreddamento, quindi possiamo realizzare un filetto con raggio di 1 mm tutt'intorno al foro di raffreddamento.

3. Macinare manualmente il filetto attorno al foro di raffreddamento, facendo attenzione a non danneggiare la superficie attorno al foro di raffreddamento; l'immagine sottostante mostra come dovrebbe essere la smussatura di raffreddamento.

buon canale di raffreddamento

04/05/2021/da amministratore

Stampo Cina, Stampi ad iniezione, porta della muffa, stampo ad iniezione per plastica, stampo a due colpi

Stampi in plastica e manutenzione degli stampi

Devi sapere come risolvere il problema dello stampo, manutenzione dello stampo in plastica, riparazione dello stampo in plastica, se gestisci un'azienda di stampaggio a iniezione di plastica, la manutenzione dello stampo è importante.

Lo stampo, indispensabile nello sviluppo dell'industria moderna e nel miglioramento del livello tecnologico, è un tipo di attrezzatura di processo ampiamente utilizzata durante il periodo intermedio della produzione industriale. Secondo le statistiche, lo stampaggio rappresenta 75% di lavorazione grezza di parti industriali e 50% di lavorazione di precisione. Lo stampo può essere classificato come stampo per punzonatura a freddo, stampo a iniezione (o stampo a iniezione di plastica), stampo per pressofusione, stampo per gomma e così via.

1. Introduzione allo stampo a iniezione

1.1 Campo di applicazione:

Lo stampo a iniezione è adatto per materiali termoplastici come ABS, PP, PC, POM, ecc., mentre lo stampo in gomma è adatto per materiali plastici termoindurenti, come la plastica fenolica, la plastica epossidica e così via.

1.1.1 Classificazione dello stampo a iniezione:

Per struttura: stampo a due piastre, stampo a tre piastre

Per tipo di cancello: stampo per cancello a bordo, stampo per cancello a perno, stampo a canale caldo

1.1.2 Struttura dello stampo a iniezione

UN. Parti/componenti di stampaggio: normalmente chiamati cavità e nucleo, che sono le parti più vicine nei prodotti in plastica.

B. Sistema di alimentazione/colata: Canale per il flusso di plastica fusa dall'ugello alla cavità. È classificato come canale principale, canale secondario, canale di colata, pozzo di scorie fredde, ecc.

C. Sistema di guida/principale:Il sistema che determina la posizione relativa della cavità e del nucleo durante il serraggio/chiusura dello stampo è normalmente costituito da perno guida e boccola guida. Anche le piastre di espulsione devono essere posizionate tramite perno guida e boccola guida.

D. Struttura di sformatura: È la struttura che espelle la parte in plastica dallo stampo. Solitamente, è composta da perno di espulsione, piastra di espulsione/piastra di estrazione, manicotto di espulsione, ecc.

E. Sistema di condizionamento della temperatura: L'acqua di raffreddamento deve essere installata sia nella cavità che nel sito del nucleo per soddisfare i requisiti della temperatura dello stampo durante la processo di stampaggio a iniezione.

F. Linea di separazione laterale e azione laterale: Lo scorrimento dovrebbe essere adottato quando c'è una struttura sottosquadro sul design del prodotto, vale a dire la struttura inconsonante con la direzione di sformatura. Di solito è costituito da scorrimento, sollevatore, anima libera, ecc.

G. Sistema di ventilazione: È costituito da due forme: la scanalatura di sfiato e lo spazio tra i componenti dello stampo. Per scaricare l'aria nella cavità e il gas causato nel processo di stampaggio, la scanalatura di sfiato è solitamente impostata sulla linea di separazione, con il principio di progettare la scanalatura di sfiato il più grande possibile in conformità con un traboccamento e una lampeggiatura uniformi. Nel frattempo, il perno di inserimento, il perno di espulsione e l'inserto dello stampo scaricano l'aria attraverso gli spazi tra i componenti dello stampo.

2. Riparazione di stampi in plastica

La riparazione dello stampo è necessaria in caso di abrasione normale o anomala e in caso di vari fenomeni anomali verificatisi durante produzione di stampaggio di plastica.

2.1 Preparativi per il moldmaster (costruttore di stampi)

A. Chiarire in quale misura la muffa è danneggiata;

B. Sviluppare un piano di riparazione in base al campione di modanatura danneggiato.

C. È necessario avere una comprensione precisa del lavoro di riparazione da svolgere: La riparazione dello stampo viene solitamente eseguita senza disegno con il principio di non modificare la struttura e le dimensioni delle parti in plastica. Pertanto, è un prerequisito per il nostro tecnico capire esattamente dove e a quale dimensione la parte deve essere riparata.

2.2 Cosa fare e cosa non fare durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo

UN. Segno di segno: Il segno corrispondente nella base dello stampo deve essere ricordato chiaramente quando si rimuove il perno guida, il manicotto di espulsione, il perno di espulsione, l'inserto dello stampo, il blocco di supporto, ecc., per garantire la corretta reinstallazione dello stampo, in particolare per quelli con requisiti di direzione. In questo processo, è necessario prestare attenzione ai due elementi seguenti:

Il marchio firmato è esclusivo e non duplicabile;
Il segno di segno deve essere fatto su ogni inserto dello stampo di conseguenza

B. Anti-danno: La protezione anti-danno deve essere eseguita per le parti facili da installare. In altre parole, le parti non possono essere reinstallate con un'installazione non corretta;

C. Posizionamento: Le parti rimosse devono essere riposte in ordine, mentre viti, molle e O-ring devono essere riposti nella scatola di plastica.

D. Protezione: È necessario adottare misure di protezione per le parti di precisione, quali l'anima dello stampo, la cavità e così via, per evitare danni causati da persone incaute.

2.3 Cosa fare e cosa non fare quando si ripara una superficie con texture di muffa

UN. Lucidatura: Misure di protezione per il componente della superficie strutturata devono essere prese prima del lavoro di riparazione quando è necessaria la lucidatura per parti in plastica con aderenze e graffi dello stampo. È vietato lucidare l'area della superficie strutturata. La riparazione dello spegnimento dello stampo deve essere eseguita se non si è certi del risultato della riparazione.

B. Linea di saldatura: Durante la saldatura su superfici strutturate, prestare attenzione ai seguenti elementi:

Il materiale della bacchetta di saldatura deve essere coerente con quello del nucleo dello stampo;
La tempra deve essere effettuata dopo la saldatura;

C. Ristrutturare:Quando la riparazione dello stampo è terminata e si è pronti per rimuoverlo per la nuova testurizzazione, fabbricante di stampi dovrebbe creare una buona protezione dell'area di texture coperta con carta, segnare la posizione per creare l'area di texture e attaccare il modello di texture con lo stampo. Dopo la testurizzazione dello stampo, il produttore dello stampo dovrebbe esaminare attentamente la superficie testurizzata per garantire una buona qualità e quindi reinstallare lo stampo.

Se non si è sicuri del risultato della riparazione, si dovrebbe prima effettuare il test della muffa. Se è OK, allora togliere la muffa per creare la consistenza

3. Manutenzione degli stampi in plastica

Manutenzione degli stampi in plastica è più importante della riparazione dello stampo. Più frequentemente viene riparato, più breve sarà la vita dello stampo. E viceversa.

3.1 La necessità della manutenzione degli stampi

Mantenere il normale movimento dello stampo ed evitare l'abrasione non necessaria delle parti mobili;
Mantenere lo stampo per una normale durata di servizio;
Ridurre la contaminazione dell'olio durante la produzione.

3.2 Classificazione della manutenzione delle muffe

Manutenzione ordinaria dello stampo;
Manutenzione programmata dello stampo;
Mantenimento dell'aspetto dello stampo.

3.3 Articoli per la manutenzione degli stampi in plastica

a. Manutenzione ordinaria:

Riempimento di olio nelle parti mobili come perno di espulsione, slitta, perno guida e manicotto di espulsione;
Pulizia della superficie dello stampo;
Dragaggio del canale di raffreddamento;

b. Manutenzione programmata, in base a quanto sopra indicato;

Pulizia della fessura di sfiato. Aggiungere una fessura di sfiato nei punti di intrappolamento dell'aria e posizionare l'area del segno bruciato;
Riparazione di parti danneggiate e soggette ad usura;

c. Mantenimento dell'aspetto:

Verniciare l'esterno della base dello stampo per evitare la ruggine;
Dopo la caduta/chiusura dello stampo, la cavità deve essere rivestita con olio/grasso antiruggine.
Per evitare che la polvere penetri nel nucleo dello stampo, è opportuno chiuderlo ermeticamente prima di riporlo.

3.4 Cosa fare e cosa non fare per la manutenzione delle muffe

a. Per le parti mobili, è necessario il rabbocco dell'olio durante la manutenzione di routine;

b. La superficie dello stampo deve essere sufficientemente pulita: la carta per etichette non può essere attaccata sul lato P/L. Non chiudere lo stampo quando la parte di stampaggio è attaccata alla cavità o al lato del nucleo, pulire i residui di plastica nella posizione P/L.

c. Identificazione delle condizioni anomale. È necessario intervenire tempestivamente in caso di anomalie nell'espulsione, forte rumore durante l'apertura e la chiusura dello stampo.

4. Problemi di sicurezza durante la riparazione e la manutenzione dello stampo

La sicurezza dovrebbe essere messa al primo posto sempre e ovunque. La riparazione e la manutenzione degli stampi, con stretto contatto con la macchina per stampi e le attrezzature in acciaio, non fanno eccezione. È necessario prestare molta attenzione alle questioni di sicurezza durante questo processo.

Esaminare attentamente prima dell'uso per assicurarsi che l'anello di sospensione sia in perfette condizioni.
Il lavoratore deve indossare occhiali di sicurezza quando utilizza la macchina per stampi per evitare che i trucioli volino negli occhi
Durante il processo di saldatura il lavoratore deve indossare indumenti protettivi e occhiali di sicurezza.
È vietato operare sul fondo dello stampo.
Prima di azionare la macchina, la macchina per stampaggio a iniezione deve essere ferma e su di essa deve essere appesa la targhetta identificativa.

24/04/2021/da amministratore

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Stampaggio a iniezione di silicone Cina

Siamo un'azienda cinese specializzata nello stampaggio a iniezione di silicone che offre servizi di stampaggio/stampi in plastica, stampi in gomma, Stampaggio a iniezione di silicone, parti stampate a iniezione di silicone liquido in tutto il mondo, inviateci il vostro disegno e vi invieremo un preventivo entro 24 ore.

Cosa è Stampaggio a iniezione di silicone

Il silicone è una materia prima ecologica, apprezzata dalle persone per le sue molteplici proprietà perfette. parte stampata a iniezione in silicone ha la morbidezza e le proprietà anti-veleni, per cui è ampiamente utilizzato nella sigillatura industriale e nei dispositivi medici. In particolare, la sua temperatura di lavoro: tra meno 60 e 250 gradi, nessuna azienda di materie plastiche ne paragona i vantaggi. L'uso del silicone per sigillare parti in metallo o plastica per formare alcune nuove proprietà e rende il prodotto morbido e duro. Ad esempio, il silicone sovrastampaggio La spatola da cucina è ecologica ed è amata dai consumatori. Le parti in silicone per stampaggio a iniezione e le parti in plastica sono molto simili ma hanno una lavorazione diversa.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

Lavorare con noi è semplicissimo, devi solo inviarci il tuo disegno e le tue esigenze, poi accomodarti e aspettare che i pezzi vengano testati finché non li approvi o gli stampi, ci occuperemo di tutti i lavori per te, dalla progettazione dello stampo, alla produzione dello stampo, al campionamento, alla produzione su larga scala, all'assemblaggio e alla consegna direttamente al tuo magazzino, abbiamo la migliore agenzia di spedizioni che potrebbe farti risparmiare fino a 30% di costi di spedizione rispetto ad altri.

Stampaggio a iniezione di silicone servizi producono componenti stampati in silicone. La gomma siliconica è un materiale bicomponente, sintetico, flessibile simile alla gomma, realizzato in elastomeri siliconici che possono essere polimerizzati a temperatura ambiente in un elastomero solido utilizzato nello stampaggio. È resistente al calore, durevole e privo di allergeni o sostanze chimiche lisciviabili. Il silicone liquido è simile al silicone normale, ma ha caratteristiche di lavorazione diverse.

Viene acquistato come materia prima bicomponente con una viscosità simile al grasso.
Al giorno d'oggi lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sta diventando sempre più importante. Uno dei motivi è l'aumento dei requisiti prestazionali degli articoli finiti. Inoltre, sempre più produttori di parti in gomma stanno riscontrando vantaggi nell'elevato livello di automazione e produttività.

Vari modi di stampaggio a iniezione di silicone liquido

I processi di stampaggio utilizzati dai fornitori di servizi di stampaggio in silicone includono lo stampaggio a fusione, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a immersione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione a reazione, lo stampaggio rotazionale e lo stampaggio a trasferimento.

Mentre nel processo di stampaggio a fusione, il materiale liquido viene versato in uno stampo aperto, in stampaggio a compressione una pallina di silicone viene pressata tra 2 metà dello stampo riscaldate. D'altra parte stampaggio a immersione è un processo simile al rivestimento a caldo, in cui il prodotto finito è il plastisol fuso estratto dallo stampo immerso. Tuttavia, in stampaggio a iniezione, silicone liquido viene forzato in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Nel Stampaggio a iniezione di reazione (RIM) processo in cui due o più sostanze chimiche reattive vengono miscelate ad alta velocità mentre vengono iniettate in uno stampo. stampaggio rotazionale stampi cavi riempiti di materiale siliconico sono fissati a raggi simili a tubi che si estendono da un mozzo centrale. In stampaggio a trasferimento, le due metà dello stampo vengono serrate insieme e il silicone viene forzato a pressione nello stampo.

: Cina per stampaggio gomma

: stampaggio a iniezione di silicone liquido

: stampaggio a iniezione di silicone

Perché l'uso preferito della gomma siliconica in stampaggio a iniezione

La gomma siliconica silastica è un materiale di taglio e quindi la sua viscosità dipende dalla velocità di taglio. All'aumentare della velocità di taglio, il prodotto perde viscosità. È questo effetto che è molto favorevole per il processo di stampaggio a iniezione. All'inizio del processo di iniezione, il profilo della velocità di iniezione dovrebbe essere programmato in modo tale che il flusso di volume sia sufficientemente alto da non far iniziare la vulcanizzazione della gomma siliconica liquida prima che la cavità sia riempita, per evitare la bruciatura del materiale. Pertanto, la gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzata per il processo di stampaggio a iniezione grazie alle sue seguenti caratteristiche:

Cina per stampaggio gomma

Senza solventi, con viscosità bassa e versatile.
Facile miscelazione e pigmentazione
Elaborazione rapida rispetto alla dispersione di solventi e solitamente consente di applicare un rivestimento completo in un'unica passata
Minore adesione al vetro e ad altri substrati.
La gomma siliconica liquida in plastica mista può essere rivestita per immersione o immessa in una testa a croce per il rivestimento con estrusione supportata.

I prodotti in gomma siliconica vulcanizzata presentano le seguenti caratteristicheS:

(1) la proprietà di resistenza alle alte e basse temperature: con uso a lungo termine a 200 ℃ e flessibilità a -60 ℃;
(2) Proprietà di isolamento elettrico: la gomma siliconica offre eccellenti proprietà dielettriche che sono molto più elevate rispetto a quelle organiche generali, soprattutto ad alte temperature, con una rigidità dielettrica quasi indipendente dalla temperatura nell'intervallo 20-200 ℃.
(3) Eccellenti prestazioni di resistenza alle intemperie, resistenza all'ozono e resistenza alle radiazioni ultraviolette senza crepe anche dopo un uso esterno a lungo termine. Si ritiene generalmente che la gomma siliconica possa essere utilizzata all'esterno per più di 20 anni.
(4) Eccellente proprietà di deformazione permanente sotto compressione ad alta temperatura.
(5) Le eccellenze includono buone prestazioni di lavorazione, facilità di modellatura, ecc.; è possibile realizzare una varietà di prodotti mediante la spremitura di aria calda con metodi di stampaggio vulcanizzato, stampaggio a modello, stampaggio estensibile e così via.

Grazie alle eccellenti prestazioni e al buon effetto tecnico ed economico, i prodotti in gomma siliconica trovano un'ampia gamma di applicazioni in vari settori dell'aviazione, aerospaziale, dell'energia atomica, degli strumenti elettrici, dell'elettronica, della strumentazione, dell'automobile, dei macchinari, della metallurgia, dell'industria chimica, della medicina e della vita quotidiana.

Applicazione e caratteristiche dei prodotti in silicone liquido stampati a iniezione:
Hanno un'eccellente trasparenza, un'eccellente resistenza allo strappo, una buona elasticità, un'eccellente stabilità termica e resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'ingiallimento, resistenza all'invecchiamento dovuto al calore e sono utilizzati principalmente negli stampi per torte, ciucci per neonati, cateteri medici, artigianato tramite stampaggio a iniezione e così via.

Vantaggi del lavoro con lo stampaggio a iniezione di silicone in Cina

Stampaggio in gomma siliconica ha fatto molta strada negli ultimi due decenni. Dalle sue radici in poche applicazioni specialistiche in cui le proprietà fisiche premium contavano più del prezzo premium, questo termoindurente si è ritagliato una piccola ma solida nicchia nei settori medico e automobilistico. Ora, tra la proliferazione di nuove applicazioni, quella nicchia ha iniziato a scoppiare.

Se hai intenzione di gestire la tua attività con lo stampaggio a iniezione di silicone o lo stampaggio di gomma? Di qualsiasi tuo nuovo progetto che necessiti di parti di stampaggio a iniezione di silicone, ti suggeriamo di trovare un'azienda cinese di stampaggio a iniezione di silicone per collaborare con la tua attività, quando lavori con un'azienda cinese, avrai alcuni vantaggi per il tuo nuovo modello e la tua attività.

Numero uno,

Quando lavori con stampaggio a iniezione di silicone Cina fornitori, avrai un prezzo molto competitivo, così potrai risparmiare sul tuo budget per il tuo nuovo modello, soprattutto se è la prima volta che gestisci un'attività, questa sarà una delle cose più importanti per decidere se la tua attività andrà liscia o meno.

I vantaggi numero due,

Se scegli un stampo a iniezione cina fornitore per le tue parti stampate in plastica, parti stampate in gomma siliconica, ti muoverai più velocemente del tuo fornitore locale, tutti i Aziende cinesi di stampaggio in silicone sono laboriosi, con tempi di consegna rapidi, questo ti farà risparmiare tempo e porterà il tuo progetto sul mercato più velocemente; quando investi del denaro nel progetto, più velocemente otterrai dei profitti dal tuo progetto.

Naturalmente, ci sono alcuni svantaggi quando si lavora con un Azienda cinese di stampaggio in silicone, ad esempio, la lingua. Ma qui non devi più preoccuparti, nella nostra fabbrica abbiamo un responsabile tecnico professionista che parla fluentemente inglese che risolverà tutti i tuoi problemi, puoi contattarci via email o telefono.

23/04/2021/da amministratore

Stampo Cina, stampaggio a iniezione, Stampaggio a iniezione Cina, Stampi ad iniezione

Stampaggio a iniezione personalizzato

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Cosa è Stampaggio a iniezione personalizzato?

La prima domanda che viene in mente quando si sente è cosa sia Stampaggio a iniezione personalizzato?

Stampaggio a iniezione personalizzato si riferisce alla realizzazione di parti in plastica per applicazioni specifiche, ovvero alla personalizzazione dei componenti di iniezione plastica in base alle esigenze del cliente.

Parti stampate a iniezione personalizzate

Stampaggio a iniezione è un processo in cui i pellet di plastica vengono fusi e iniettati ad alta pressione in una cavità di stampo. Le parti stampate vengono quindi espulse e il processo ripetuto. I prodotti finiti possono quindi essere utilizzati così come sono o come componente di altri prodotti. Per farlo è necessario un macchina per stampaggio a iniezione e utensili (spesso chiamati stampo o matrice). La macchina per stampaggio è composta da un'unità di serraggio per aprire e chiudere automaticamente lo stampo e da un'unità di iniezione per riscaldare e iniettare il materiale nello stampo chiuso.

Lo stampaggio a iniezione utilizza pressioni molto elevate e in genere la macchina è idraulica o, sempre più, elettrica. Gli utensili per le applicazioni di stampaggio a iniezione di produzione devono essere in grado di resistere ad alte pressioni e sono realizzati in acciaio o alluminio. Il potenziale costo elevato degli utensili spesso determina l'economia di un stampaggio di plastica applicazione. Stampaggio a iniezione è un modo efficace per realizzare parti personalizzate.

Fondamentalmente, la maggior parte delle parti stampate a iniezione sono stampi a iniezione personalizzati, perché ogni singolo progetto necessita del proprio stampo a iniezione personalizzato, a meno che non si acquistino parti già pronte dal mercato, altrimenti è necessario realizzare uno stampo a iniezione personalizzato per il proprio progetto personalizzato.

Processo di stampaggio a iniezione: lavorazione della plastica, realizzazione di parti in materiale plastico

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Processo di stampaggio a iniezione: una breve descrizione

Ci sono tre componenti principali nel processo di stampaggio a iniezione. L'apparato di iniezione stesso che fonde e quindi trasmette la plastica, lo stampo, che è progettato su misura, e il serraggio per fornire una pressione controllata. stampo in plastica è uno strumento appositamente progettato con una base e una o più cavità che alla fine saranno riempite di resina. L'unità di iniezione fonde i granuli di plastica e poi li inietta nello stampo tramite una vite alternativa o un iniettore a stantuffo.

La vite alternativa offre la possibilità di iniettare quantità minori di resina nel totale delle iniezioni, il che è migliore per la produzione di parti più piccole. Dopo l'iniezione, lo stampo viene raffreddato costantemente finché la resina non raggiunge una temperatura che le consente di solidificarsi.

Complicazioni con lo stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione le complicazioni sono poche e possono essere facilmente evitate prestando molta attenzione alla progettazione del stampo in plastica, il processo stesso e la cura della tua attrezzatura. Le parti possono essere bruciate o bruciate quando la temperatura è troppo alta, il che a volte è causato dalla lunghezza del tempo di ciclo che può essere troppo lungo. Ciò provoca il surriscaldamento della resina. La deformazione delle parti avviene quando c'è una temperatura superficiale non uniforme per gli stampi.

Le imperfezioni superficiali (comunemente note come bolle) si verificano quando la temperatura di fusione è troppo alta, il che causa la rottura della resina e la produzione di gas. Ciò può essere causato anche dall'umidità nella resina. Un'altra complicazione è il riempimento incompleto della cavità, che si verifica quando non viene rilasciata abbastanza resina nello stampo o se la velocità di iniezione è troppo lenta, il che provoca il congelamento della resina.

Correre un Stampaggio a iniezione personalizzato Attività commerciale

Stampaggio a iniezione di plastica personalizzato L'attività commerciale è un'attività competitiva e per sopravvivere è necessario trovare la propria nicchia di mercato. La maggior parte degli stampatori su misura oggi in attività ha trovato una nicchia. Con l'esperienza, lo stampatore è diventato bravo a modellare un particolare tipo di pezzo o a stampare un particolare tipo di materiale, o a lavorare in un segmento specifico del mercato. In altre parole, ha acquisito una competenza e l'ha mantenuta.

Lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici è il metodo di lavorazione della plastica più diffuso. Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione di pezzi in materiale plastico. La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo, che è l'inverso della forma desiderata.

I termoplastici sono quelli che, una volta formati, possono essere riscaldati e riformati più volte.

Stampaggio a iniezione di PP

Lo stampo è realizzato in metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorato con precisione per formare le caratteristiche del pezzo desiderato. SINCERE TECH fornisce gli stampi in plastica economici di più alta qualità oggi disponibili, con meno parti mobili per ridurre i costi di manutenzione e riparazione.

La macchina per lo stampaggio a iniezione riduce le resine pellettizzate e gli agenti coloranti in un liquido caldo. Questo impasto, o "fuso", viene forzato in uno stampo raffreddato sotto una forte pressione. Dopo la solidificazione del materiale, lo stampo viene sbloccato e il pezzo finito viene espulso.

Una macchina per stampaggio a iniezione esegue l'intero processo di stampaggio di plastica. Queste macchine servono sia a riscaldare il materiale plastico che a formarlo. Utilizzando stampi diversi, la forma dei componenti prodotti può essere modificata.

Le macchine per stampaggio a iniezione hanno due parti di base, l'unità di iniezione, che fonde la plastica e poi la inietta o la sposta nello stampo, e l'unità di serraggio, che tiene chiuso lo stampo durante il riempimento. L'unità serra lo stampo in posizione chiusa durante l'iniezione, apre lo stampo dopo il raffreddamento ed espelle la parte finita.

Parti in plastica stampate a iniezione personalizzate:

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Parti stampate a iniezione personalizzate: Vantaggio SINCERO di TECCH

Il processo di stampaggio a iniezione offre i prezzi dei pezzi più bassi disponibili, ma l'attrezzatura (fabbricazione di stampi in plastica) i prezzi sono generalmente i più alti. Ecco perché dobbiamo realizzare tutti gli stampi internamente per creare prodotti di qualità superiore stampo in plastica e il prezzo più basso per i nostri clienti, il nostro costo di stampo personalizzato come basso come $500. contatto per ottenere il prezzo per il proprio stampaggio a iniezione di plastica personalizzato.

E sono fedeli alla loro parola. Offrono ai loro clienti la possibilità di aderire al loro Programma di Garanzia Estesa, garantendo la stampo in plastica progettiamo e costruiamo per te manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, se immagazziniamo gli stampi per te faremo il lavoro gratuitamente manutenzione della muffa per te.

parti in plastica stampate a iniezione

Per ulteriori informazioni, consultare la home page.

Applicazioni personalizzate stampate a iniezione

Stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di una varietà di parti, dal componente più piccolo a interi pannelli della carrozzeria delle auto. È il metodo di produzione più comune, con alcuni articoli comunemente realizzati tra cui tappi di bottiglia e mobili da esterno.

Abbiamo la capacità di produrre un'ampia varietà di parti stampate a iniezione personalizzate e componenti, per settori industriali di ogni tipo, tra cui:

Connettori
Schermi di filo
Fiale
Casi
Interruttori
Alloggiamenti
Piastre frontali
Giocattoli
Cornici
Pulsanti
Manopole
Tubi di luce
Scudi
Periferiche per computer
Parti del telefono
Ingranaggi
Parti di macchine da scrivere
Parti per alzacristalli

Blocchi fusibili
Cunei
Piastre di rifinitura
Staffe per DVD
Estrusioni di rubinetti
Prese d'aria A/C
Pomelli del cambio
Prese per fanali posteriori
Analizzatori del sangue
Parti di barche
Targhette
Fibbie
Legami per bottiglie
Scatole dei componenti

Bobine
Bobine
Parti della cintura di sicurezza
Distanziatori
Lenti
Prese d'aria
Clip
Basi per vasi di fiori
Attuatori
Parte superiore del radiatore
Giunzione
Scatole
Alloggiamenti motore
Portachiavi
Imballaggio cosmetico

Per fornire il miglior processo per il vostro progetto, siete invitati a inviarci un'e-mail, vi offriremo la soluzione migliore per il vostro progetto. stampaggio a iniezione di plastica personalizzato progetto.

23/04/2021/da amministratore

Stampo in plastica per autoveicoli, Stampo Cina, Stampi ad iniezione, stampo di plastica

Stampo in plastica per autoveicoli

Stampo in plastica per auto da Chia

Sappiamo che ci sono molti pezzi di ricambio per auto di moda, che hanno bisogno di diverse parti, anche i ricchi sorprendono le persone; e molti ricambi auto nella produzione di anche bisogno di un certo stampo, quindi il mercato ha bisogno di una varietà di stampi in plastica per automobili; Allo stesso tempo, a causa dell'uso delle prestazioni dell'auto, è maggiormente necessario che varie parti della precisione delle coordinate, quindi è necessario che lo stampo dell'auto aderisca alle specifiche.

Per la produzione di auto è un processo complesso, e che questa complessità è la prestazione specifica per le parti del processo di produzione, ma se si utilizza l'alta qualità dello stampo per auto è molto buona, non c'è bisogno di preoccuparsi! PURROS non può solo fornire alle persone una varietà di alta qualità stampo per auto, può anche effettuare una produzione professionale nello stampo.

Cos'è lo stampaggio di materie plastiche per uso automobilistico?

Lo stampaggio di plastica per l'industria automobilistica si riferisce al processo di modellazione di materiali plastici in parti e componenti desiderati per l'uso nel settore automobilistico. Questo processo prevede l'uso di stampi specializzati, chiamati matrici, che vengono creati utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD). La plastica, solitamente in forma di pellet, viene quindi riscaldata e iniettata nello stampo ad alta pressione. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e la parte finita viene espulsa.

Esistono diversi tipi di tecniche di stampaggio della plastica utilizzate nell'industria automobilistica, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune, che rappresenta circa 75% di tutto lo stampaggio della plastica nell'industria automobilistica. È adatto per produrre grandi volumi di parti con tolleranze strette e dettagli precisi. Lo stampaggio a soffiaggio è utilizzato per creare parti cave, come serbatoi di carburante, ed è adatto per volumi di produzione da bassi a medi. Lo stampaggio rotazionale è utilizzato per creare parti grandi e complesse con un design monoblocco senza soluzione di continuità ed è adatto per la produzione a basso volume.

Applicazioni dello stampaggio di plastica per l'automotive

Lo stampaggio di plastica per autoveicoli ha un'ampia gamma di applicazioni, dai pannelli esterni della carrozzeria e pezzi di rifinitura alle parti interne come cruscotti e pannelli delle portiere. Viene anche utilizzato per produrre una varietà di componenti sotto il cofano come collettori di aspirazione dell'aria, coperture del motore e parti della trasmissione.

Uno dei vantaggi più significativi dell'uso dello stampaggio di plastica nel settore automobilistico è la capacità di creare forme e design complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con le tecniche di produzione tradizionali. Lo stampaggio di plastica consente inoltre la creazione di parti con spessori e livelli di resistenza variabili, che possono essere adattati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

Oltre alla flessibilità di progettazione, lo stampaggio di plastica per uso automobilistico presenta diversi altri vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. È più leggero, il che aiuta a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante. Le parti in plastica sono anche più resistenti alla corrosione e possono sopportare temperature estreme, il che le rende ideali per l'uso in ambienti difficili.

Lo stampaggio della plastica ha anche un'impronta di carbonio inferiore rispetto alle tecniche di produzione dei metalli, poiché richiede meno energia per essere prodotto e produce meno emissioni. Ciò lo rende un'opzione interessante per le case automobilistiche che cercano di ridurre il loro impatto ambientale.

Sfide dello stampaggio di plastica per l'industria automobilistica

Sebbene lo stampaggio della plastica offra molti vantaggi per l'industria automobilistica, presenta anche alcune sfide. Una delle sfide principali è l'elevato costo iniziale degli utensili, poiché la creazione di stampi specializzati può essere costosa. Inoltre, le parti in plastica non sono resistenti quanto quelle in metallo e potrebbero non essere adatte per alcune applicazioni ad alto stress.

Un'altra sfida dello stampaggio di plastica per l'automotive è il potenziale di problemi di qualità. Garantire che la plastica sia adeguatamente riscaldata e iniettata nello stampo è fondamentale per produrre parti con qualità costante. Qualsiasi difetto o variazione nel processo può dare origine a parti difettose che potrebbero dover essere scartate.

Infine, c'è una crescente domanda di materiali riciclati e sostenibili nel settore automobilistico. Mentre la plastica può essere riciclata, la plastica riciclata potrebbe non avere le stesse proprietà della plastica vergine e potrebbe non essere adatta all'uso in determinate applicazioni.

stampi in plastica

Questa è l'introduzione per lo stampo automatico, quindi una ricca varietà di stampi, garantendo allo stesso tempo la qualità.

Per quanto riguarda l'industria manifatturiera cinese, molte persone sono molto ottimiste sulla produzione di stampi per auto, perché il settore automobilistico ha molto da offrire e ora sembra che questo settore possa attrarre persone che in molti non possono nemmeno immaginare.

Tra i tanti Stampo in plastica per autoveicoli produttore in quello che è ora la concorrenza è molto intensa, quindi anche molte persone sono molto simili a questo tipo di fenomeno può risvegliare maggiormente il vigore del settore, in ora, a quanto pare, la muffa ha un tale ambiente che si sta sempre più orientando verso uno standard internazionale.

E tra i produttori ci sono anche molti servizi, come l'industria delle modifiche alle auto che ha bisogno di alcuni stampi per auto personalizzati, poiché il campione può essere personalizzato tramite tali produttori, quindi può anche risparmiare molto sulla necessità di andare all'estero per costi personalizzati, se hai un progetto di parti automobilistiche allora hai bisogno Aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche per l'industria automobilistica per completare questo progetto per te, contattaci per ottenere un preventivo per il tuo progetto automobilistico.

23/04/2021/da amministratore

Stampo Cina, Inserire lo stampo, Stampaggio ad inserto

Che cosa è lo stampaggio a inserto

Cos'è lo stampaggio inerte

Stampaggio ad inserto, also known as metal insert molding or sovrastampaggio, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as stampaggio ad inserto in metallo.

Stampaggio ad inserti metallici

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, modanatura a inserto can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass modanatura a inserto or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Aziende cinesi produttrici di stampi, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Siamo professionisti nella produzione di stampi in plastica da oltre 18 anni, con un forte team di ingegneri, un team di stampisti e un team di produzione di controllo qualità.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, stampaggio di inserti personalizzati, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, servizi di assemblaggio prodotti, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Il processo di stampaggio di inserti

IL modanatura a inserto process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Se si sceglie di inserire gli inserti metallici dopo il processo di stampaggio a iniezione della plastica, potrebbero essere necessari alcuni strumenti di pressatura dopo il processo di stampaggio della plastica. processo di stampaggio a iniezione e il pezzo è raffreddato. Quindi, si pressano gli inserti filettati nel foro o nel raccordo cavo. Esistono due tipi di stampaggio di inserti a pressione: a freddo e a caldo.

Simply put, cold pressed modanatura a inserto presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Typically, modanatura a inserto integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Questa procedura riduce idealmente i costi di inserimento, il che può far risparmiare ai nostri clienti costi sostanziali sui progetti di stampaggio a inserto. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a iniezione a inserto, puoi andare su inserire stampaggio a iniezione pagina per maggiori informazioni.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through modanatura a inserto, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Acquisto di modanature a incasso da un cinese stampo a iniezione azienda will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Stampaggio a inserti:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Sovrastampaggio:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Il prezzo dell'inserto determina il primo componente. È possibile creare inserti utilizzando diversi materiali di stampaggio, come materie plastiche come ABS, PC o PA, e inserti metallici come acciaio o alluminio. Il materiale utilizzato, le dimensioni e la complessità dell'inserto e la quantità necessaria influiscono sul costo degli inserti. La produzione di 100 pezzi di inserti, rispetto a quella di 1000 inserti metallici, comporterà un prezzo unitario significativamente diverso.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of modanatura a inserto. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Un altro fattore significativo dei costi dello stampaggio a iniezione di inserti è la manodopera. Rispetto allo stampaggio a iniezione standard, lo stampaggio a iniezione di inserti comporta una maggiore manodopera, poiché gli operatori devono posizionare manualmente gli inserti nello stampo prima di ogni iniezione. Ciò aumenta il tempo di ciclo e il costo manuale.

La consulenza di un produttore di stampi a iniezione professionale consente di ottenere una stima accurata dei costi dello stampaggio a iniezione di inserti. I produttori possono valutare i requisiti specifici del progetto e fornire un'analisi dettagliata dei costi in base ai dati e alle specifiche 3D, al tasso di scarto e al volume di produzione. Questo vi aiuterà a prendere una decisione informata e a determinare se lo stampaggio a iniezione di inserti è la scelta giusta per il vostro progetto. Potete inviarci il vostro progetto di stampaggio a iniezione di inserti e vi forniremo un preventivo entro 24 ore.

Di seguito sono riportati alcuni dei parti stampate a iniezione con inserti personalizzati che abbiamo fatto prima. Se hai un progetto che richiede inserti in ottone, sovrastampaggio, or any metal inserire stampaggio a iniezione, send us your requirements for a quotation.

Vantaggi dell'Insert Moulding

Un sostituto estremamente efficace delle tecniche convenzionali di assemblaggio dei pezzi con adesivi, connessioni, saldature o elementi di fissaggio è lo stampaggio a iniezione di inserti. I vantaggi di questo metodo all'avanguardia sono numerosi e possono migliorare notevolmente l'efficacia e il calibro dei componenti stampati. Di seguito sono riportati alcuni vantaggi dello stampaggio a iniezione di inserti rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Riduzione delle parti finali di stampaggio

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this inserire stampaggio a iniezione process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Riduzione delle spese di manodopera e di assemblaggio

Lo stampaggio a inserto non solo riduce le dimensioni, ma abbassa anche in modo significativo i costi di manodopera e di assemblaggio. A differenza dei metodi di assemblaggio tradizionali, che richiedono molta manodopera e prevedono più fasi, lo stampaggio a iniezione con inserto integra due o più elementi in un unico pezzo stampato in un solo colpo. Questo metodo efficiente riduce significativamente i costi di manodopera e di assemblaggio. Non sono necessarie complesse procedure di assemblaggio, perché durante il processo di produzione dello stampaggio l'operatore deve solo inserire l'elemento metallico nello stampo. Inoltre, un singolo colpo è perfetto per i pezzi intricati di stampaggio a inserto, poiché può modellare uno o più inserti.

Maggiore affidabilità

La maggiore affidabilità offerta dallo stampaggio a inserti è un altro vantaggio degno di nota. Il processo di stampaggio a inserti assicura un legame forte e duraturo, stampando saldamente ogni componente in termoplastica. In questo modo si evitano i problemi più comuni del processo di assemblaggio, come l'allentamento dei pezzi, la mancata corrispondenza e il disallineamento. L'uso della resina plastica nel processo di stampaggio aumenta ulteriormente la resistenza dei componenti alle sollecitazioni e alle vibrazioni, migliorandone l'affidabilità e la durata.

Maggiore flessibilità nella progettazione

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Minori spese di stampaggio a iniezione e maggiore produttività

Lo stampaggio di inserti contribuisce a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi complessivi dello stampaggio a iniezione. Gli operatori possono trovare difficile posizionare gli inserti durante la fase di stampaggio, in particolare se lavorano con pezzi di metallo piccoli o numerosi che possono cadere. D'altra parte, l'uso di macchine a iniezione verticale aumenta notevolmente la produttività, fa risparmiare tempo e riduce la possibilità che gli inserti cadano o siano posizionati male. Ciò contribuisce a ridurre i costi dello stampaggio a iniezione e a migliorare l'efficienza complessiva del processo di stampaggio.

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Poiché ogni progetto è diverso, Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina and provides a variety of stampaggio di inserti personalizzati options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

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23/04/2021/da amministratore

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23/04/2021/0 Commenti/da amministratore

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Componenti dell'articolazione artificiale del ginocchio PPSU LSG

Componenti dell'articolazione artificiale del ginocchio in PPSU LSG.

Le lesioni avanzate al ginocchio o l'artrite causano danni ai tessuti del ginocchio, infiammazione e dolore terrificante. Queste condizioni possono impedirti di flettere o estendere le ginocchia. Con il passare del tempo, i danni all'articolazione del ginocchio e al tessuto del ginocchio possono rendere difficile svolgere le attività quotidiane. I danni alle articolazioni del ginocchio possono impedirti di sederti o sdraiarti. Ciò richiede un intervento chirurgico di sostituzione del ginocchio per sostituire le articolazioni del ginocchio. Uno dei componenti disponibili per l'articolazione artificiale del ginocchio è PPSU-LSG.

PPSU, una plastica per parti in plastica medicale, è fondamentalmente un'abbreviazione di polifenilsolfone che è un termoplastico amorfo ad alte prestazioni. PPSU di grado medico è di colore bianco osso e quindi adatto per la progettazione di impianti al ginocchio. Questo materiale è utilizzato per produrre componenti del distanziatore per articolazione del ginocchio artificiale. LSG è anche un'abbreviazione. Si riferisce alla gastrectomia a manicotto laparoscopica, una procedura bariatrica che prevede la rimozione dei margini esterni di un organo lasciando una manica. Questa è una procedura intrapresa per sostituire il ginocchio con un'articolazione artificiale.

Quando si tratta di scegliere un'articolazione artificiale per il ginocchio, bisogna fare la scelta giusta. Componenti dell'articolazione del ginocchio PPSU LSG dovrebbe essere la tua prima scelta. Realizzate in polimeri PPSU sterilizzati, queste articolazioni sono disponibili in vari modelli di protesi per il ginocchio. Si adatteranno perfettamente al tuo ginocchio. La loro durevolezza e l'elevata resistenza agli urti garantiranno un ginocchio forte dopo la sostituzione dell'articolazione del ginocchio.

PPSU-LSG

Questo materiale possiede capacità illimitate di sterilizzazione a vapore. Ciò rende la sua sterilizzazione facile e con questi componenti distanziatori per articolazione del ginocchio artificiale, non contrarrai mai un'infezione batterica. Ciò è essenziale poiché altre articolazioni artificiali del ginocchio sono state associate a infezioni batteriche. Invece di migliorare il problema al ginocchio, peggiora. Ciò può essere completamente evitato scegliendo i componenti distanziatori per articolazione del ginocchio in PPSU.

Potresti chiederti quali siano i vantaggi dell'utilizzo Parti per stampaggio a iniezione PPSU come componente distanziatore per articolazione artificiale del ginocchio. Non chiedere altro. Questo prodotto ha innumerevoli vantaggi. Tra cui:

Elevata resistenza alle radiazioni ad alta energia: questo prodotto ha un'ottima resistenza alle radiazioni ad alta energia. Ciò include raggi gamma e raggi X. Questa proprietà consente di sottoporsi a un esame radiografico. Ciò verrà effettuato senza timore di danneggiare l'articolazione del ginocchio e l'adozione dell'articolazione artificiale del ginocchio da parte del ginocchio può essere monitorata. Ciò garantisce la tua sicurezza quando utilizzi queste articolazioni artificiali.

Elevata temperatura di esercizio: gli impianti di grado medico devono essere sottoposti a sterilizzazione intensiva. Il PPSU ha un'elevata temperatura di esercizio, pari a 180 gradi. Ciò consente di sterilizzarlo facilmente mediante sterilizzazione a vapore ripetuta. Ciò è possibile senza deformare queste articolazioni artificiali del ginocchio o restringerle.

Altamente rigido in un intervallo di temperature: questo materiale ha un'elevata rigidità in un ampio intervallo di temperature. È quindi durevole e offre una migliore funzionalità rispetto ad altri impianti per il ginocchio.

Compatibile con i tessuti del corpo. Questo è fondamentale per le articolazioni del ginocchio. Questo materiale non impedirà la rigenerazione dei tessuti del tuo corpo. Ha anche un design liscio e non raschierà via i tessuti in rigenerazione.

Altri vantaggi includono un'altissima resistenza all'impatto. Ciò è importante per prevenire la rottura degli impianti dell'articolazione del ginocchio. Una buona compatibilità chimica ridurrà l'usura causata dalle sostanze chimiche durante la fabbricazione di questo prodotto. Buone proprietà di isolamento elettrico sono essenziali per evitare fulmini e altre complicazioni correlate alla carica.

Se hai bisogno PPSU parti di stampaggio a iniezione per il tuo dispositivi medici, ti consigliamo di andare al nostro parti in plastica medicale area, se hai bisogno di PPUS LSG distanziatore artificiale per ginocchio componenti, contattateci, abbiamo oltre 40 versioni di questi componenti per soddisfare ogni esigenza dimensionale.

23/04/2021/da amministratore

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23/04/2021/da amministratore

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