inserti in ottone per stampaggio a iniezione di materie plastiche

Stampaggio inserto in ottone

Cosa significa inserti in ottone per stampaggio a iniezione di plastica

Inserti in ottone per lo stampaggio a iniezione di plastica sono piccoli componenti metallici che vengono utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione per creare un'ampia varietà di parti e prodotti, questo processo lo chiamiamo modanatura a inserto processo. Questi inserti sono solitamente realizzati in ottone, un metallo forte e durevole che resiste alla corrosione e all'usura. Sono utilizzati in una vasta gamma di settori, tra cui automotive, medicale e prodotti di consumo.

Lo stampaggio a iniezione è un processo di fabbricazione che prevede l'iniezione di materiale fuso, come plastica o metallo, in uno stampo per produrre parti e prodotti. Durante il processo di stampaggio a iniezione, gli inserti in ottone vengono inseriti nello stampo e la plastica viene iniettata attorno a essi. Lo stampo viene quindi raffreddato e la parte finita viene espulsa dallo stampo.

Vantaggi degli inserti in ottone per stampaggio a iniezione

inserti in ottone per stampaggio a iniezione di materie plastiche

L'utilizzo di inserti in ottone nello stampaggio a iniezione di plastica presenta alcuni vantaggi chiave:

  • Resistenza: l'ottone è un metallo forte e durevole, resistente agli urti e all'usura. Quando utilizzato come inserto nello stampaggio a iniezione di plastica, l'ottone può aiutare ad aumentare la resistenza e la durata della parte finita.
  • Resistenza alla corrosione: l'ottone è resistente alla corrosione, il che lo rende una buona scelta per le parti che saranno esposte ad ambienti ostili o sostanze chimiche. Ciò può aiutare ad aumentare la durata della parte finita e ridurre la necessità di manutenzione o riparazioni.
  • Resistenza all'usura: l'ottone ha una buona resistenza all'usura, il che lo rende una buona scelta per le parti soggette a elevati livelli di usura o attrito.
  • Personalizzazione: gli inserti in ottone possono essere personalizzati in un'ampia gamma di forme e dimensioni, rendendoli adatti a una vasta gamma di applicazioni. Possono anche essere modificati con rivestimenti o altri trattamenti per ottenere proprietà specifiche, come una maggiore resistenza alla corrosione o una migliore resistenza all'usura.
  • Facilità d'uso: gli inserti in ottone sono facili da installare e rimuovere, il che li rende comodi da usare nel processo di stampaggio a iniezione. Possono essere posizionati nello stampo in modo rapido e semplice e possono essere rimossi dalla parte finita con altrettanta facilità.
  • Rapporto qualità-prezzo: gli inserti in ottone sono generalmente meno costosi di altri materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione, come l'acciaio inossidabile o l'alluminio, il che li rende una scelta conveniente per molti produttori.

Fattori da considerare quando si utilizzano inserti in ottone nello stampaggio a iniezione di plastica Ci sono alcuni fattori chiave da considerare quando si utilizzano inserti in ottone nello stampaggio a iniezione di plastica:

  • Compatibilità con la plastica: è importante assicurarsi che gli inserti in ottone siano compatibili con la plastica utilizzata nel processo di stampaggio a iniezione. Plastiche diverse possono avere proprietà e requisiti diversi, ed è importante scegliere inserti in ottone che possano essere utilizzati efficacemente con la plastica scelta.
  • Compatibilità con la macchina per stampaggio a iniezione: è importante assicurarsi che gli inserti in ottone siano compatibili con la macchina per stampaggio a iniezione che verrà utilizzata per il progetto. Macchine diverse possono avere capacità diverse ed è importante scegliere inserti in ottone che possano essere lavorati efficacemente dalla macchina.
  • Proprietà richieste della parte finita: le proprietà della parte finita, come resistenza, rigidità e resistenza alla corrosione, dipenderanno dal grado specifico di ottone utilizzato. È importante scegliere il grado di ottone giusto per la tua applicazione per garantire che la parte finita abbia le proprietà desiderate.
  • Costo: il costo degli inserti in ottone è un fattore importante da considerare, poiché può avere un impatto significativo sul costo complessivo del progetto.
  • Disponibilità: è importante assicurarsi che gli inserti in ottone di cui hai bisogno siano prontamente disponibili, poiché eventuali ritardi nella consegna del materiale possono influire sui tempi di realizzazione del progetto.
  • Sostenibilità: se la sostenibilità è un problema, potrebbe valere la pena di prendere in considerazione inserti in ottone realizzati con materiali riciclati.

In conclusione, gli inserti in ottone sono una scelta popolare per l'uso nello stampaggio a iniezione di plastica grazie alla loro resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, personalizzazione, facilità d'uso e convenienza. Quando si utilizzano inserti in ottone nello stampaggio a iniezione di plastica, è importante considerare fattori come la compatibilità con la plastica e la macchina per stampaggio a iniezione, le proprietà richieste della parte finita, il costo, la disponibilità e la sostenibilità. Considerando attentamente questi fattori, è possibile scegliere il migliore inserti in ottone per il tuo progetto di stampaggio a iniezione e garantisci il successo del tuo progetto.

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stampaggio a iniezione di plastica a breve termine

stampaggio a iniezione di plastica a lungo termine

Quando i requisiti per le parti in polimero vanno oltre la stampa 3D e la lavorazione, si consiglia agli ingegneri di prodotto di rivolgersi allo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione convenzionale comporta l'identificazione del fornitore di utensili giusto e il successivo acquisto degli stessi, che può richiedere diversi mesi. Il processo può richiedere molto tempo ed è molto faticoso, ma il costo per unità è relativamente basso, soprattutto quando si producono molti pezzi. Fortunatamente esiste un'alternativa: lo stampaggio a iniezione di plastica a bassa tiratura.

Comprensione Stampaggio a iniezione di plastica a breve termine

Quando la produzione del prodotto è ridotta, lo stampaggio a iniezione a bassa tiratura impiega strumenti più economici rispetto allo stampaggio a iniezione a lunga tiratura (o stampaggio a iniezione ad alto volume). Questo processo elimina anche il sistema di produzione convenzionale ad alto volume che richiede molta rigidità, lunghi tempi di ciclo e grandi investimenti di capitale. Tuttavia, in questo caso, lo stampaggio a iniezione è più appropriato nel breve periodo che nel lungo.

Gli stampi temporanei sono in alluminio, mentre gli utensili di produzione "duri" sono in acciaio per utensili cementato. Questo metallo è caratterizzato da un'elevata conducibilità termica e da una buona lavorabilità. Gli stampi in alluminio sono leggermente meno rigidi di quelli in acciaio, ma sono i più adatti per tirature inferiori a 10.000 pezzi. Inoltre, sono più economici degli stampi in acciaio e i pezzi finali vengono realizzati in settimane e non in mesi, come nel caso degli stampi in acciaio.

Lo stampaggio a iniezione a bassa tiratura è la soluzione più appropriata per tutte le organizzazioni che necessitano di parti in plastica di qualità a un prezzo accessibile e in tempi brevi.

stampaggio a iniezione di plastica a breve termine

Vantaggi dello stampaggio a iniezione a bassa tiratura

I vantaggi dello stampaggio a iniezione in piccole serie sono i seguenti:

Gli stampi a iniezione in alluminio sono più economici rispetto agli stampi in acciaio rinforzato oggi disponibili sul mercato. Il grado di risparmio dipende dal numero di cavità, dalla geometria del pezzo e dai problemi di stampaggio, come sottosquadri o inserti. Tuttavia, la differenza di costo è normalmente molto elevata.

Ma questo non è l'unico vantaggio che se ne può trarre: bisogna considerare anche il fattore costo. La possibilità di apportare modifiche e i brevi tempi di ciclo possono quindi essere utili per ridurre i tempi di sviluppo dei prodotti e, di conseguenza, il time to market. Tuttavia, a differenza della maggior parte delle organizzazioni, il nostro servizio di stampaggio a iniezione a bassa tiratura non vincola i clienti a ordinare grandi quantità. I prodotti sono realizzati con materiali di qualità per la produzione e presentano adeguate finiture superficiali che possono essere utilizzate.

Costi dello stampaggio a iniezione a breve termine per la produzione di parti

È inoltre importante notare che il costo di produzione dello stampo a iniezione a breve termine per la fabbricazione di prodotti in piccole quantità e l'allestimento è fisso e deve essere ripartito sul numero di ordini.

In genere, lo stampaggio a iniezione a bassa tiratura è appropriato per pezzi da 1 a 10.000 pezzi. Noi di Sincere Tech forniamo due opzioni di stampaggio: stampi per prototipi, normalmente associati a una garanzia di almeno 2000 colpi, e stampi di produzione su richiesta, associati a una garanzia di durata dello stampo. Se l'utensile in alluminio si rovina, l'azienda lo sostituisce senza addebitare nulla al cliente. Per quanto riguarda la quantità di prodotto realizzato, entrambe le opzioni sono abbastanza economiche.

Altri servizi speciali sono l'ispezione del primo articolo, i rapporti di capacità, i rapporti sullo sviluppo del processo di stampaggio scientifico e il PPAP. Alcuni clienti si sono resi conto che uno stampo in alluminio per piccole serie può essere utilizzato come stampo per il prodotto finale.

Se i volumi sono di milioni di pezzi, la produzione di utensili potrebbe essere più appropriata. D'altra parte, la stampa 3D può essere più economica nel caso di produzione di pochi pezzi. Alcuni produttori utilizzano la stampa 3D per creare i prototipi e poi ricorrere allo stampaggio a iniezione per piccole serie.

Usi dello stampaggio a iniezione in tempi brevi

La strategia migliore è relativa alle esigenze dell'organizzazione e alla sua situazione. Ad esempio, un'azienda produttrice di dispositivi medici che ha sviluppato un nuovo dispositivo medico ma è in dubbio sulla situazione del mercato può utilizzare uno strumento di iniezione a breve termine. In questo modo si favorisce un approccio "pay-as-you-go" durante l'introduzione del prodotto. Se, in un secondo momento, decidono di investire in uno stampo in acciaio, lo stampo in alluminio può essere utilizzato come strumento provvisorio fino al momento in cui viene realizzato lo stampo di produzione.

È inoltre importante notare che gli strumenti ponte non sono limitati alla sola fase di avvio dell'introduzione del prodotto. Possono essere un modo abbastanza economico per avere una polizza assicurativa per i programmi maturi. Ad esempio, un produttore di elettrodomestici è stato in grado di procedere con il processo di produzione poiché ha utilizzato uno stampo ponte per riparare lo stampo principale. Ora ha uno stampo in più che può utilizzare in futuro, ad esempio se la domanda del prodotto aumenta o se l'utensile attuale non è efficace.

Lo stampaggio a iniezione a bassa tiratura è una buona via di mezzo per i progettisti, che possono così ottenere il miglior design dello stampo e le prestazioni del prodotto finale con un rischio relativamente basso rispetto all'uso diretto di strumenti di produzione in acciaio dai modelli stampati in 3D. Questo vale soprattutto per settori come quello dei dispositivi medici, dove è importante abbreviare i tempi di sviluppo di questi prodotti e allo stesso tempo garantire che i prodotti siano conformi agli standard normativi stabiliti, in quanto è economicamente vantaggioso.

utensili per stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione di grandi volumi

La nostra rete digitale è in grado di produrre parti più grandi e complesse in volumi elevati, nel caso in cui lo stampaggio a iniezione a bassa tiratura non sia applicabile al vostro caso. La nostra gamma espandibile di servizi comprende;

  • Progetti per elementi stampati di grandi dimensioni, pesanti e dal design elaborato
  • Preventivi per oltre 100.000 componenti
  • Capacità di stampaggio per pezzi di dimensioni fino a 2 metri (79 pollici)
  • Finiture Mold-Tech e una varietà di finiture superficiali (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Utensili come l'acciaio per utensili P20 e l'alluminio e l'acciaio, utensili in tinta secondo le esigenze del cliente.
  • Volete saperne di più sullo stampaggio a iniezione di piccole serie? Caricate un file per un controllo gratuito della stampabilità e poi parlate con un membro del team di stampaggio Protolabs. Iniziate la produzione rapida ed efficace di pezzi con i nostri servizi.

Il costo dello stampaggio a iniezione in piccole serie è elevato?

Alcuni dei prodotti di uso quotidiano che hanno parti realizzate con lo stampaggio a iniezione sono bollitori elettrici, comandi della luce e tasti della tastiera. Di solito, questi prodotti sono realizzati in grandi volumi, a partire da centinaia di migliaia di pezzi.

Questo metodo di costruzione presenta diversi vantaggi, come l'economicità, la versatilità dei materiali e la flessibilità.

Questa tecnica è la più adatta alla produzione di massa grazie alla sua versatilità, alla disponibilità di numerosi tipi di materiali e al fatto che è più economica per ogni pezzo. Questa procedura rende possibile l'attuale prezzo accessibile perché il costo degli elementi è in centesimi e i tempi di ciclo sono in secondi. Questo vale anche per la scelta dei materiali, che possono essere elastomeri flessibili e polimeri, che possono essere utilizzati dove normalmente si usano i metalli.

stampaggio a iniezione ad alto volume

E se si ha bisogno di un numero inferiore di componenti?

Il costo dell'utensileria costituisce una componente significativa quando si deve produrre un numero ridotto di pezzi. Il metodo tradizionale di produzione degli utensili è costoso e richiede molto tempo. Tuttavia, ci sono molte controparti moderne che possono essere indicate per ridurre al minimo le spese oggi.

I principali fattori di costo sono l'installazione e le spese ricorrenti.

L'utensile viene posizionato nella pressa di stampaggio, il materiale/colore viene asciugato e fornito, le condizioni di stampaggio vengono impostate e i campioni iniziali di controllo qualità vengono prelevati durante l'allestimento. L'attrezzatura deve essere protetta, il resto del materiale deve essere rimosso e lo stampo deve essere aperto e conservato dopo il ciclo di stampaggio. Questo allestimento viene solitamente fatturato per pezzo, soprattutto per le piccole serie, e può richiedere da un'ora a mezza giornata, a seconda delle dimensioni degli stampi e del numero di cambi di materiale/colore.

La procedura di modellazione

I costi sostenuti nella fase di stampaggio comprendono il costo del materiale utilizzato, il costo della pressa e il funzionamento manuale o automatico dei supporti. Il costo dei materiali dipende anche dal tipo di materiale utilizzato e dalla quantità di materiale acquistato: c'è una grande differenza tra l'acquisto di una piccola quantità di materiale e una grande quantità dello stesso materiale. Anche i pigmenti specializzati possono causare un aumento dei costi, poiché vengono utilizzati nel processo di produzione del prodotto finale.

I fattori che incidono sul costo della pressa sono il peso dei pallini, ovvero la quantità di plastica iniettata in un singolo ciclo, e il tonnellaggio, ovvero la forza utilizzata per chiudere lo stampo durante l'iniezione. Le presse di grandi dimensioni sono costose a causa degli elevati costi operativi e dell'ammortamento delle attrezzature. I costi possono anche essere influenzati dalla necessità di operazioni manuali, ad esempio il carico e lo scarico degli inserti o altre operazioni successive allo stampaggio.

Gli strumenti completamente automatizzati che creano volumi su base costante si differenziano da quelli creati per piccoli lotti e che richiedono il trasferimento e l'imballaggio manuale.

Alternative alla prototipazione

La prototipazione nel materiale di produzione previsto è molto vantaggiosa. Nel caso della produzione di prototipi e di piccole serie, le scelte di utensili sono molteplici ed è possibile stampare anche solo due pezzi. Tuttavia, la velocità di prototipazione e di produzione dei pezzi può essere variabile e alcuni eventi possono richiedere giorni. Ciò dipende dalla superficie, dal materiale e dalla geometria della struttura da rivestire. I tempi di ritardo sono normalmente compresi tra due e quattro settimane.

Spese per utensili

Il costo degli stampi dipende dalla complessità dell'elemento, dalle sue dimensioni e dal tempo necessario per realizzarlo. Gli stampi non sono economici: partono da 2.000 sterline per quelli semplici, ma quelli più complessi vanno da 5.000 a 7.000 sterline. Il prezzo di articoli grandi o complessi può arrivare a 30.000 sterline. I dati del progetto specifico e il preventivo dettagliato sono la base per una stima accurata dei costi.

Per i progetti di stampaggio a iniezione di bassi volumi, si consiglia di rivolgersi a professionisti per ottenere una comprensione più ampia dei possibili costi e delle possibili soluzioni praticabili. Se state pensando di utilizzare lo stampaggio a iniezione in piccole serie per il vostro progetto e desiderate conoscere il costo delle quantità richieste, non esitate a contattarci per un preventivo.

Servizio di prototipazione rapida

Servizi di stampaggio a iniezione offerti da Sincere Tech

Sincere Tech è uno dei 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina fondata più di dieci anni fa, si occupa della progettazione e della produzione di parti e prodotti stampati a iniezione in plastica. Grazie alla nostra vasta esperienza, siamo in grado di gestire efficacemente tutte le fasi dei progetti di stampaggio a iniezione a bassa tiratura, tra cui Con questa vasta esperienza, siamo in grado di gestire efficacemente tutte le fasi dei progetti di stampaggio a iniezione a bassa tiratura, tra cui:

Progettazione dello stampo: Utilizziamo le migliori tecnologie e gli stampi per produrre strumenti in grado di soddisfare le esigenze del vostro prodotto. Creiamo progetti di utensili sulla base dei vostri disegni, schemi o modelli originali, oppure possiamo crearli per voi. Siamo esperti nell'uso dei formati CAD AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron e CADKey.

Il nostro team di fabbricazione degli stampi utilizza le più moderne tecnologie di lavorazione CNC per produrre stampi di alta qualità e accuratamente dimensionati nel più breve tempo possibile dopo il completamento della progettazione dello stampo a iniezione. Questo è un esempio di attrezzaggio personalizzato. Siamo in grado di creare prototipi per vari materiali termoplastici, tra cui ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU e PET.

Prototipazione: Utilizziamo la stampa 3D per costruire rapidamente ogni pezzo e assicurarci che si adatti alla forma e funzioni come dovrebbe prima della costruzione dello strumento di stampaggio a iniezione. Offriamo prototipi stampati in FDM in vari tipi di materiali come ABS, PLA e TPU. Collaboriamo con altri fornitori di servizi per ulteriori servizi di prototipazione, come la fusione di uretano, SLS e SLA.

Stampaggio a iniezione: Il stampaggio a iniezione L'impianto è gestito da personale esperto e l'attrezzatura è in grado di produrre una forza di chiusura da 28 a 240 tonnellate, oltre a mostrare riproducibilità. Il materiale che trattiamo durante le nostre operazioni di stampaggio varia da 0 a 16 once per ciclo. Sincere Tech è anche in grado di fornire servizi di stampaggio a iniezione per piccole e grandi quantità di prodotti.

Garantiamo che le parti personalizzate stampate a iniezione in plastica che forniremo a Sincere Tech saranno della migliore qualità, saranno consegnate in tempo e a un prezzo ragionevole.

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Arrossamento del cancello Risoluzione dei problemi

difetti di arrossamento del cancello

Che cos'è il gate blush?

Il gate blush è un difetto di stampaggio comunemente causato nella posizione del gate di un pezzo stampato a iniezione, che si presenta come anelli o increspature nella cavità dello stampo che circonda l'area del gate. Questo difetto si verifica quando il materiale plastico scorre attraverso la cavità dello stampo anziché formare un flusso a fontana e congelarsi nella cavità dello stampo. Man mano che il materiale entra nella cavità dello stampo, erode il materiale dalla superficie dello stampo, causando l'aspetto arrossato, il gate blush, che a volte chiamiamo difetti di taglio del gate.

difetti di arrossamento del cancello

Causa

La pressione e la velocità di iniezione sono troppo elevate.

Difetti di arrossamento del cancello causati da pressioni e velocità elevate che attraversano un cancello dello stampo al 1st In fase di iniezione, la plastica fusa passa attraverso il gate troppo velocemente, creando un taglio eccessivo.

Temperatura dello stampo troppo alta.

La temperatura dello stampo troppo bassa o troppo alta potrebbe causare problemi di gate blush, quindi può essere importante capire la temperatura corretta dello stampo per i diversi materiali plastici. Il gate blush è uno strano fenomeno che può essere amplificato dalla temperatura dell'acciaio e sia le temperature troppo basse che quelle troppo alte possono portare a una scarsa formazione della plastica iniziale attraverso il gate.

Per alcuni materiali come ABS, PC, PA66, l'aumento della temperatura dello stampo migliorerà la superficie dello stampo e quindi anche l'arrossamento del cancello sarà migliorato.

La dimensione della porta dello stampo è troppo piccola

Anche la dimensione della porta è la causa principale di questo problema di arrossamento, in quanto le dimensioni ridotte richiedono un'elevata pressione e velocità di iniezione.

Soluzione

Per risolvere il gate blush si possono applicare alcune soluzioni. La prima consiste nel ridurre la velocità di iniezione in modo che la resina plastica non si estenda tanto quanto avviene a velocità più elevate. In questo modo si ottiene una pelle pulita di materiale e si migliora il problema del gate blush. Si può anche ridurre la velocità di iniezione, iniziando all'inizio dell'iniezione con una velocità bassa e passando a una velocità più alta una volta riempita la cavità.

Aumentare la temperatura dello stampo per migliorare il problema del gate blush; a basse temperature il materiale è difficile da riempire e ciò richiede un'elevata velocità e pressione di iniezione.

Aumentare la dimensione del gate e aggiungere un pozzo per il materiale freddo; una grande dimensione del gate ridurrà la forza di taglio del gate, mentre l'aggiunta di un pozzo per il materiale freddo servirà a ricevere il primo pezzo di materiale plastico dal primo passaggio dell'ugello e a mantenere la stessa temperatura del materiale con il percorso di flusso del materiale più caldo dietro di esso. L'assenza di un pozzo di scarico freddo può costringere il materiale più freddo a entrare nel cancello e a penetrare nel pezzo, mostrandosi come arrossamento del cancello. È molto importante aggiungere un grande pozzo di scarico freddo a ciascuna estremità del canale.

Se volete saperne di più sul cancello, benvenuti su stampaggio a iniezione di cancelli a perno pagina, se siete alla ricerca di un'azienda di stampaggio a iniezione di materie plastiche personalizzate che vi offra la migliore qualità di stampaggio a iniezione senza alcuna difetti di stampaggio, siete invitati a contattarci, siamo uno dei migliori 10 top aziende di stampaggio ad iniezione di palstica in CinaOffriamo stampaggio a iniezione personalizzato, pressofusione, post-produzione, lavorazione CNC, finitura superficiale e molto altro ancora.

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Suggerimenti per la progettazione delle nervature delle parti stampate a iniezione

Stampaggio a iniezione Elettronica

Perché è necessario progettare le nervature sui pezzi stampati a iniezione?

La tecnologia di stampaggio a iniezione è la tecnologia di produzione più diffusa al mondo per la produzione di elevati volumi di pezzi in plastica. Lo scopo di questi pezzi può variare da una cornice che non viene mai toccata a un ingranaggio che viene utilizzato ogni giorno in un gruppo in movimento. Spesso la rigidità di un pezzo deve aumentare a causa del carico applicato al progetto del pezzo in plastica. Quando si progetta la resistenza di un pezzo stampato a iniezione, è necessario tenere conto del processo di produzione. È qui che costole e supporti entrano nella progettazione.

Le nervature sono sottili sporgenze della parete che si estendono perpendicolarmente da una parete o da un piano. I supporti sono nervature di forma triangolare che sostengono una parete principale. Le nervature e i tasselli aggiungono resistenza e rigidità alle pareti principali senza i pericoli e i costi elevati causati da uno spessore eccessivo delle pareti.

Progettazione DFM per la produzione

Progettazione DFM per la produzione

 

Se la parete media è troppo spessa, possono verificarsi segni di affossamento e distorsione sul pezzo stampato, con conseguente rifiuto del progetto. Le nervature risolvono questo problema fornendo un supporto aggiuntivo alle pareti sottili e, di fatto, sono strutturalmente più efficaci di una parete spessa. Oltre a essere più resistenti, le nervature richiedono anche meno materiale rispetto alle pareti medie spesse, rendendole una scelta economica.

 

Le nervature aumentano la durata e la qualità del pezzo e riducono il costo del materiale, ma se utilizzate in modo non corretto possono avere effetti negativi sull'estetica del pezzo stampato. L'area in cui la nervatura si interseca con la parete principale sarà caratterizzata da una sezione di plastica più spessa. Se la nervatura è troppo spessa, causerà un segno di affondamento nella parete principale a causa della velocità di raffreddamento incoerente. Per evitare questo inconveniente, esistono diverse regole da seguire quando si utilizzano le nervature nel progetto:

Inviateci il progetto del vostro pezzo, lo esamineremo e vi invieremo un modello completo. Rapporto DFM per il vostro progetto, questo vi farà risparmiare un sacco di costi e di tempo.

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Finitura superficiale della testurizzazione dello stampo

Testurizzazione dello stampo

Stai cercando diverse finiture superficiali di testurizzazione dello stampo sul lato della cavità di una parte in plastica? Le parti in plastica non solo traggono vantaggio da design gradevoli alla vista, ma traggono vantaggio anche dal modo in cui un prodotto si sente quando viene maneggiato. A seconda dell'applicazione, potresti volere che la tua parte in plastica stampata sia liscia come il vetro o abbia una sensazione ruvida per indicare resistenza e durata. Un modo per stampare a iniezione una parte stampata con un aspetto unico con grana diversa sulla superficie della parte, che chiamiamo finitura superficiale della struttura dello stampo.

Testurizzazione dello stampo

In cosa consiste la finitura superficiale Mold Texturing?

La superficie di texturizzazione dello stampo è un processo utilizzato per applicare motivi alla superficie della cavità dello stampo. Questo processo consente flessibilità nella creazione dell'aspetto finale delle tue parti. La finitura di texturizzazione dello stampo è un elemento integrante nello sviluppo complessivo del prodotto e dovrebbe essere presa in considerazione durante il processo di progettazione per ottenere i risultati desiderati. La texture dello stampo può anche essere un componente funzionale del design. Alcuni problemi di superficie sulla parte di stampaggio possono essere coperti dalla giusta texture. La parte è progettata per una manipolazione frequente? La finitura della texture può essere utilizzata per nascondere le impronte digitali e migliorare la presa per l'utente finale. La texture della superficie può anche essere utilizzata per ridurre l'usura della parte dovuta all'attrito.

Alcune considerazioni importanti da tenere a mente quando si pianifica di aggiungere una finitura superficiale strutturata alla parte stampata in plastica

  • A quale superficie devi aggiungere la finitura testurizzata? Normalmente la finitura testurizzata andrà sulla superficie esterna
  • quali plastiche utilizzerai per la tua parte di stampaggio in plastica? Termoindurenti, Ryanite, Nylon caricato con fibra di vetro, Polipropilene caricato con fibra di vetro, ABS, Policarbonato, ecc. materiali plastici diversi solitamente richiedono una bozza diversa per la stessa finitura di texture.
  • Di quale grado/tipo di finitura strutturata hai bisogno? sul mercato le superfici più utilizzate sono Trama VDI 3400, texture della pelle, texture del legno, ecc., ogni tipo di texture ha anche un diverso grado di finitura della texture, ad esempio la texture VDI 3400 ha una finitura della texture di grado da VDI 12 a VDI 45, diversi gradi di texture VDI richiedono diversi angoli di sformo.

Per facilitare la rimozione del prodotto finito, è necessario che vi sia un angolo di sformo adeguato nella direzione di espulsione del prodotto finito; per i prodotti finiti che non mordono, si consiglia di avere almeno 1° e, naturalmente, più è grande, meglio è.
Per i prodotti finiti con segni di morsi, a seconda del tipo e della profondità dei segni, l'angolo dovrebbe essere, se possibile, di almeno 3~5°.
VDI 3400 è il modello di scarica elettrica (EDM)
Per VDI 3400, fare riferimento alla tabella seguente: (In genere, è meglio aggiungere 1° all'angolo)

Di seguito è riportata la tabella delle finiture superficiali in plastica VDI3400

VDI3400UNprofondità media

Ra(μm)

Mprofondità massima

micron

PC (Angolo di sformo)ABS (Angolo di sformo)PC/ABS (angolo di sformo)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

spiegando sopra la finitura superficiale della trama dello stampaggio della plastica presumo che tu possa essere un po' confuso, ma non preoccuparti, siamo professionisti in tutto muffa lavori di finitura superficiale con texture, devi solo inviarci il progetto del tuo componente e noi risponderemo a tutte le tue domande.

Superficie VDI 3400

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Stampaggio a iniezione a basso volume

stampaggio a iniezione di plastica personalizzato

Stampaggio a iniezione di plastica a basso volume con stampo morbido

In linea con la storia del settore, dal 1999, aziende completamente diverse forniscono servizi innovativi stampaggio a iniezione di piccole quantità in stampo morbido soluzioni per numerose organizzazioni di alto profilo in una varietà di settori in tutti i continenti. Indubbiamente l'aggiunta di stampaggio a iniezione a basso volume Le capacità del portafoglio rendono queste strutture un punto di riferimento completo per una rapida crescita del prodotto, offrendo opzioni che vanno dai modelli concettuali del giorno successivo fino ai componenti stampati a iniezione in plastica in piccole quantità e con stampi morbidi in vere e proprie materie plastiche tecniche.

In primo luogo, discutiamo del processo di stampaggio a iniezione. Prevalentemente, in base alle esigenze di fine pavimento e quantità, selezioniamo essenzialmente il materiale più applicabile e più economico per produrre il stampo di plastica da, che è per lo più alluminio o acciaio pre-temprato che chiamiamo muffa morbidaPertanto, la progettazione dello stampo è creata per soddisfare i parametri di riferimento esatti del tuo progetto.

Inoltre, lavorazione convenzionale che utilizza le più recenti tecniche di fresatura a velocità eccessiva (HSM) e di erosione a scintilla CNC. Ciò significa che lo stampo viene lucidato e potrebbe essere strutturato utilizzando l'incisione acida per creare la finitura superficiale desiderata. Inoltre, vengono eseguite ispezioni CMM dettagliate per garantire che gli stampi siano entro la tolleranza e di alta qualità. Ultimo ma non meno importante, c'è l'elaborazione di elementi; tra cui assemblaggio, stampa, pittura e cromatura. Tutto ciò è una missione completa gestita dalle aziende.

stampaggio a iniezione a basso volume

Dovresti percepire che esistono alcuni vantaggi di stampaggio a iniezione a basso volume. Ad esempio, richiede bassi prezzi di investimento; tempi di consegna brevi (da tre settimane); necessita di ben 10.000 parti da un singolo stampo in acciaio dolce; e i componenti sono disponibili in vere e proprie plastiche ingegneristiche. Discutiamone più in dettaglio.

Forse ci permetta di iniziare con la sorprendente cifra di ben 10.000 parti da un singolo strumento di stampo. Non dimentichi che lo stampo sarà progettato per ridurre i costi, soddisfacendo al contempo le esigenze visive, tecniche e di quantità del suo elemento. Inoltre, garantiamo che gli strumenti siano fabbricati nel modo più conveniente possibile, ad esempio, progettando un dispositivo manuale o automatico a seconda della quantità richiesta.

Procediamo con i componenti realizzati in vere e proprie plastiche ingegneristiche. Ciò significa che i tuoi elementi potrebbero essere stampati nella maggior parte delle plastiche ingegneristiche, il che consente la fabbricazione di parti adatte alla maggior parte degli ambienti di produzione.

Sai che i bassi prezzi di finanziamento in uno strumento di stampo sono un grande vantaggio. Facendo un muffa morbida dall'alluminio, i tempi di lavorazione e i prezzi sono bassi e la cavità dello stampo di uno strumento in alluminio può essere lucidata rapidamente e in modo conveniente. Ciò che apprezzerai dell'offerta sono i tempi di consegna brevi. La tua missione può passare dalla progettazione CAD e UG alle parti stampate in appena 3 settimane. E rivelerai che potrebbe esserci anche uno stampaggio ecologico di piccoli lotti. Poiché spesso non c'è una quantità minima di ordine, le tue iniziative a basso volume sono sempre prodotte in modo molto conveniente.

E per prepararlo, uno staff esperto fornisce sempre una soluzione personalizzata, incluso lo stampaggio sovrastampato per produrre componenti contenenti un paio di materiali, ad esempio una maniglia in PC-ABS sovrastampata con un TPE. Inoltre, sovrastampaggio È possibile realizzare anche collegamenti elettrici, inserti e piastre in acciaio con un materiale plastico tecnico.

Generale, stampaggio a iniezione a basso volume con stampo morbido è la risposta ideale per la produzione di piccole quantità, la risoluzione di collegamento oltre ai test pre-lancio, possiamo offrirti il costo dello stampo a iniezione di basso volume a partire da $500, e questa sarà l'idea migliore per te per aprire il tuo mercato. Se hai parti di grandi dimensioni e di qualità, potresti rivolgerti al nostro stampaggio a iniezione ad alto volume per saperne di più.

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Progettazione dello spessore della parte

stampaggio a iniezione parete spessa

Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione riducendo lo spessore della parte

A proposito, DFM (Progettazione per la produzione) report e analisi del flusso dello stampo per mantenere lo spessore della parte al minimo ma mantenendo la stessa resistenza, abbiamo ridotto i tempi di raffreddamento fino a 31 secondi! Come puoi vedere dalla tabella sottostante, esempio per mostrarti quanto potresti risparmiare il tuo costo stampaggio a iniezione, non serve un volume annuale elevato per far sì che i risparmi si accumulino.

AttributoValore
Volume di plastica ridotto0,06 libbre
Costo/libbra di plastica$ 5.34
Risparmio di materiale / parte$ .32
Riduzione del tempo di ciclo15 secondi
Costo macchina/ora$60
Costi di produzione risparmiati / parte$.25
Volume annuale parziale10,000
Risparmio totale annuo$5,700

Teoria

È stato dimostrato che il tempo di raffreddamento è in media di circa 50% del ciclo di stampaggio per una tipica parte stampata in plastica. I 50% aggiuntivi del tempo sono costituiti dalle fasi di riempimento, imballaggio ed espulsione della parte, che non variano in modo significativo da stampo a stampo. La fase di raffreddamento è l'unica fase che presenta un certo grado di variabilità. Questo perché il raffreddamento di una parte stampata è determinato dalla velocità di rimozione del calore dallo stampo. La rimozione del calore è influenzata da molti fattori. I fattori includono la temperatura di fusione, canali di raffreddamento progettazione, spessore del pezzo, capacità termiche del materiale e dell'acciaio dello stampo.

Progettazione dello spessore della parte

Tra tutti i fattori, il pspessore della parete artistica è il più facile da influenzare. In breve, più sottile è la parte, più veloce è il tempo di ciclo, più parti stampate vengono prodotte all'ora. Poiché la relazione tra spessore della parte e tempo di raffreddamento è esponenziale, una piccola riduzione dello spessore produce grandi riduzioni del tempo di raffreddamento e grandi risparmi.

Come affermato sul Pressione di iniezione pagina, le riduzioni dello spessore delle parti aumentano la pressione di iniezione. Il limite fondamentale di quanto sottile puoi rendere la parte è la capacità di pressione delle macchine, supponendo che la parte soddisfi comunque l'intento di progettazione con una parete più sottile.

Senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo, lo spessore della parte è solitamente progettato in modo che si verifichi un errore sul lato spesso "sicuro" per evitare problemi di riempimento. Tuttavia, con analisi del flusso di muffa, lo spessore della parte può essere ridotto iterativamente finché la pressione non raggiunge un livello sicuro (tipicamente 17.000 psi). Il processo è solitamente completato dall'esecuzione di un'analisi delle sollecitazioni per verificare che la parte con pareti più sottili soddisfi ancora l'intento di progettazione dei prodotti. Il processo FEA solitamente aggiunge nervature e rinforzi per preservare la resistenza durante l'utilizzo di pareti più sottili.

Se abbiamo un progetto di plastica pronto per iniziare, rendilo stampo in plastica e produzione massiccia, siete invitati a inviarci, controlleremo il progettazione di parti problemi per te e ti invieremo un prezzo come riferimento.

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Analisi della progettazione di parti in plastica

Teoria dell'analisi della progettazione di parti in plastica

Il processo di stampaggio di parti in plastica è fortemente influenzato dai fattori della progettazione della parte in plastica. Se i parametri critici della progettazione di un pezzo non sono impostati correttamente, il pezzo avrà problemi di qualità durante il processo di stampaggio. I parametri più critici sono i seguenti:

  • Plastica Spessore della parete del pezzo
  • Lunghezza del flusso del pezzo
  • Transizioni di spessore
  • plastica Materiale della parte
  • Posizione dei cancelli
  • Numero di cancelli
  • Posizione delle prese d'aria per la muffa
  • Temperatura dello stampo
  • Temperatura di fusione

Una cosa veloce, costo-efficace analisi del flusso di muffa su un progetto di parte con il materiale scelto e posizione dei cancelli può dare una previsione accurata del modo in cui un pezzo verrà modellato prima della costruzione dell'utensile. È fondamentale verificare che il progetto di un pezzo funzioni con l'insieme dei parametri critici indicati. Se il pezzo presenta problemi di qualità, il nostro rapporto d'analisi suggerirà come regolare i parametri richiesti in modo da eliminare il problema.

Design della parte in plastica senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo costringe il progettista a usare regole empiriche, a tirare a indovinare o a non considerare questi parametri critici. Ciò comporta un elevato grado di rischio che il pezzo non venga stampato con livelli di qualità accettabili. A volte, spingendo le condizioni di lavorazione al limite estremo, si ottiene un pezzo "accettabile". 

Tuttavia, ciò causerà alti livelli di stress nello stampo, degrado del materiale, aumento degli scarti e/o aumento dei tempi di raffreddamento. Purtroppo, gli stampi progettati senza l'uso dell'analisi del flusso dello stampo devono ricorrere a queste tattiche di "risoluzione dei problemi".

Altri dati critici che si ottengono eseguendo un'analisi di progettazione includono:

  • Posizione di linee di saldatura
  • Requisiti di tonnellaggio della pinza
  • Pressioni di iniezione
  • Posizione delle alte velocità di taglio
  • Localizzazione di elevate sollecitazioni di taglio
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Difetti dei marchi di lavandino

Come prevenire in anticipo i difetti dei marchi di lavanderia

Difetti dei segni di affondamento sono depressioni localizzate sulla superficie dei pezzi stampati a iniezione causate da un ritiro non uniforme della plastica durante il processo di raffreddamento. Nei pezzi cosmeticamente critici, possono essere un problema serio. Gli avvallamenti dipendono dalla geometria del pezzo e dalla velocità di contrazione del materiale. I segni di affondamento sono spesso una sorpresa quando lo stampo è completo.

Se il difetti dei lavelli sono sgradevoli per il cliente, il produttore di stampi in plastica è spesso incaricato di "eliminarli". Poiché lo stampo è completo, il produttore dello stampo non può permettersi di cambiare la geometria del pezzo. A quel punto, cambiare il materiale con uno con un fattore di ritiro inferiore non è solitamente un'opzione a causa di problemi di dimensionamento con altri pezzi. A questo punto, l'unica opzione che rimane all'azienda produttrice di stampi è quella di regolare le condizioni di lavorazione per cercare di eliminare l'avvallamento. Ciò significa di solito far funzionare la macchina di stampaggio agli estremi della finestra di processo, il che può allungare i tempi di ciclo e aumentare la quantità di sollecitazioni stampate.

La soluzione migliore per risolvere il problema dei segni di affondamento è la riduzione dello spessore della parete, poiché lo stampo è realizzato dall'azienda produttrice di stampi, per cui la soluzione di questo problema comporta costi elevati; per evitare il problema dei segni di affondamento in anticipo, l'idea è quella di prevenire questo problema. analisi del flusso di muffa E Rapporto DFM (progettazione per la producibilità) è il ruolo più importante per evitare questo problema. difetti dei lavelli.

La parte sottostante era sofferente difetti dei lavelli al di là di quanto consentito dai requisiti del progettista del pezzo. Se l'utensile fosse stato costruito con questa geometria, avrebbero avuto un problema serio. Osservando la scala graduata si può notare un massimo di 0,004″ di sprofondamento. Non sembra molto, ma .005″ è il limite della stampa. Per risolvere il problema, le due spesse nervature sul lato inferiore del pezzo sono state ridotte di spessore.

difetti dei lavelli

difetti dei lavelli

 

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Tempo di riempimento dello stampo

Il tempo di riempimento dello stampo è un altro nome per l'avanzamento del fronte di fusione. Le nostre animazioni del tempo di riempimento forniscono la visualizzazione del riempimento della cavità della parte davanti ai tuoi occhi! Come puoi vedere dall'animazione, fenomeni come il race tracking, la formazione di linee di saldatura e la formazione di intrappolamento d'aria sono facili da visualizzare. Il race tracking è quando il flusso di plastica riempie la sezione più spessa delle parti prima di riempire le sezioni più sottili. Il race tracking sposta la plastica in modi non intuitivi che intrappolano l'aria nello strumento in punti difficili da sfiatare. L'uso dello strumento di avanzamento del fronte di fusione risolve questi problemi prima che lo strumento venga costruito evitando i problemi di qualità nella parte.

L'avanzamento del fronte di fusione è particolarmente utile nella nostra analisi di ottimizzazione del gate. Quando si provano diverse posizioni del gate, l'avanzamento del fronte di fusione aiuta a visualizzare come i cambiamenti nella posizione del gate cambieranno il modo in cui la cavità si riempie. Ciò consente di posizionare le linee di saldatura in modo che siano in aree a bassa sollecitazione o a bassa visibilità della parte. Si noti che le linee di saldatura (linee rosse nell'immagine sottostante) sono formate sul lato bullone delle porte dove il flusso si incontra mentre passa intorno alla porta. Ciò è stato fatto per posizionarle in una posizione meno visibile sulla parte.

L'avanzamento del fronte di fusione è inoltre essenziale quando si esegue un'analisi del bilanciamento del runner. Il requisito fondamentale di un bilanciamento del runner è che tutte le cavità di diverse dimensioni completino il riempimento contemporaneamente. Ciò crea una condizione in cui tutte le cavità ricevano la stessa pressione di riempimento. Ciò impedisce un cortocircuito nelle cavità più difficili da riempire o un riempimento eccessivo o un'inceppamento nelle cavità facili da riempire.

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