Come possiamo trovare un produttore di stampi affidabile in Cina

Stampaggio a inserto personalizzato

Stampo per iniezione di plastica è ciò che le persone chiamano il processo di riempimento di plastica liquida in uno stampo e di attesa che prenda forma. Un produttore di stampi a iniezione è la macchina che fa il stampo per stampaggio a iniezione. Un produttore di stampi a iniezione crea stampi da metalli, solitamente acciaio o alluminio. Il processo richiede precisione perché un errore significa una ripetizione del processo o la parte realizzata non sarà in grado di funzionare abbastanza bene e potrebbe essere scadente.

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica si basa esclusivamente sulla precisione dello stampo a iniezione. Se il produttore dello stampo commette un errore nel realizzare gli stampi necessari per produrre un prodotto in plastica, l'effetto complessivo sarà difettoso. Il produttore dello stampo deve avere le misure precise dello stampo che realizzerà per soddisfare pienamente gli standard del produttore e del cliente.

Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di plastica:

I materiali usuali utilizzati da stampaggio a iniezione di plastica sono materiali plastici come polistirene, acrilonitrile butadiene stirene, nylon, polipropilene, polietilene e PVC. Queste sono le plastiche liquide che vengono solitamente utilizzate da stampi ad iniezione per produrre le plastiche che poi venderanno. Il materiale in polistirene ha un costo e una qualità del materiale inferiori. L'ABS è una plastica più resistente della precedente ma non flessibile. Il nylon può resistere a più sostanze chimiche ed è più flessibile delle due precedenti. Il polipropilene è la plastica solitamente utilizzata per fabbricare contenitori perché è resistente e flessibile. Stampaggio a iniezione di plastica viene utilizzato anche per lavori in metallo.

Una plastica produttore di stampi a iniezione dovrà realizzare più stampi se gli stampi vengono utilizzati per lo stampaggio di metalli. Lo stampaggio di metalli usura gli stampi più dello stampaggio di plastica perché la temperatura di fusione dei metalli è più alta di quella della plastica. Nonostante questo costo aggiuntivo, i produttori utilizzano ancora stampi a iniezione per lo stampaggio di metalli perché i prezzi dei metalli che vengono stampati in questo modo sono ancora redditizi.

Utilizzi dello stampo a iniezione di plastica:

Stampaggio a iniezione di plastica è una tecnica di fabbricazione utilizzata per realizzare parti in materiali termoplastici in produzione. Dopo che un prodotto è stato progettato da un progettista o ingegnere industriale, i modelli vengono poi realizzati da un costruttore di stampi o utensili da metallo, solitamente acciaio o alluminio.

Lo stampo a iniezione di plastica è un metodo di stampaggio in cui il materiale di stampaggio viene prima posizionato in una cavità di stampo aperta e riscaldata. Lo stampo viene quindi chiuso con una forte forza superiore o un elemento di spina, e viene esercitata pressione per forzare il materiale a contatto con tutte le aree dello stampo, quindi vengono mantenuti calore e pressione adeguati fino a quando il materiale di stampaggio non si è completamente indurito.

Se tu o la tua azienda avete bisogno prodotti di plastica con tipi e dimensioni specifiche, allora dovresti rivolgerti a aziende di stampaggio a iniezione personalizzateQuesti produttori di stampi hanno la capacità di realizzare parti in plastica per applicazioni specifiche: possono personalizzare praticamente tutti i componenti in plastica in base alle tue esigenze. Possono stampare il tuo logo o i tuoi messaggi, produrre colori e design unici e confezionarli specificamente in base a ciò che desideri e di cui hai bisogno.

Scegliere un produttore di stampi in Cina

La maggior parte dei produttore di stampi in Cina che possono produrre qualsiasi prodotto in plastica specificato, ma non tutti si impegnano al massimo per prendersi cura dei "servizi di finitura" come decorazione, assemblaggio, etichettatura e imballaggio. Alcuni hanno persino un gruppo di progettazione che può assistere i clienti con la progettazione di parti in plastica e stampi. Dalla prototipazione rapida e stampo in plastica A stampaggio a iniezione, saldatura e stampaggio a ultrasuoni e plastica, queste aziende possono assisterti in ogni fase del percorso. Scegli i produttori di stampi cinesi che offrono questi vantaggi aggiuntivi: finirai per risparmiare tempo, denaro e fatica confrontando altri produttori di stampi normali.

Nota che alcuni Produttori di stampi in Cina che non eseguono questi extra internamente, ma assumono sub-assemblatori e rifinitori, ma sono comunque in grado di produrre prodotti in linea con i vostri standard.

Esaminate anche il sistema logistico e di programmazione dell'azienda produttrice. Dovrebbero essere in grado di gestire le vostre esigenze di consegna, indipendentemente da quanto possano essere impegnative. Dovreste anche optare per Aziende cinesi di stampaggio a iniezione di plastica che attuano controlli rigorosi per monitorare l'intero stampaggio a iniezione personalizzato processo. Dovrebbero avere a portata di mano le più recenti attrezzature di ispezione per consentire loro di abbinare la tolleranza più vicina e quindi fornire una qualità costante.

Produttori di stampi in Cina che il clima delle piante è anche molto importante. Dovrebbero avere strutture che garantiscano controllo del sistema di raffreddamento dello stampoPuoi contattare qualsiasi azienda di stampi per iniezione di plastica nell'elenco Internet per il tuo stampaggio a iniezione personalizzato esigenze.

Un progetto di stampaggio a iniezione di successo inizia con la progettazione di un articolo e in seguito avviene la produzione di stampo ad iniezione per plastica. Quando si lavora nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, ci si trova ad affrontare quotidianamente queste problematiche, data la necessità di tempi di consegna più ridotti e di una migliore qualità.

In qualsiasi attività, devi mettere le I e le T, e non puoi riassumere e chiamare un'intera nazione senza scrupoli. Per quanto possa sembrare impossibile, tutto si riduce alla corrispondenza, e ancora più decisamente alla rottura della corrispondenza.

Fin da subito, dovresti comprendere che il produttore di stampi di alta qualità in Cina negli ultimi 20 anni. Comunque sia, devi mantenere un paio di procedure standard per assicurarti di ottenere la massima qualità al momento giusto costo dello stampo a iniezione.

produttore di stampi in Cina

produttore di stampi in Cina

Come possiamo trovare un produttore di stampi in plastica affidabile in Cina

Dovresti indicare chiaramente i tuoi prerequisiti e lavorare solo con un produttore di stampi in plastica in Cina che hai verificato in modo appropriato.

I disegni della configurazione dello stampo devono essere precisi e redatti da un progettista di stampi esperto; non devono esserci angoli acuti nella progettazione dello stampo, perché ciò influirà sicuramente sulla durata dello stampo una volta entrato in produzione su larga scala.

Per un fabbrica di stampi in plastica per citarne metà non esattamente quella del suo più vicino concorrente per lo stesso stampo di iniezione di plastica, hanno bisogno di ridurre le loro spese a meno della metà dei loro rivali. Ciò si riflette normalmente nella scelta del materiale, nei completamenti delle superfici, nella durezza del materiale, nell'assenza di schiacciamento di precisione delle superfici di accoppiamento, nel processo di fabbricazione, nell'abilità di progettazione dello stampo e nell'assenza di strette resistenze nello spessore del divisore su articoli divisori leggeri.

Questi problemi possono essere evitati tramite l'affermazione inequivocabile dei dettagli nella fase RFQ. Il problema con l'ottenimento di preventivi da produttori di stampi in Cina è che quando sono richiesti dettagli approfonditi, la differenza di valore tra i creatori di stampi di qualità diventa insignificante. La spesa totale della proprietà durante la rivalutazione degli stampi a iniezione di plastica dovrebbe rispecchiare la totalità delle spese relative al collaudo e alla successiva tolleranza di uno stampo creato in un paese straniero e le misure precauzionali aggiuntive necessarie per garantire che non vengano commessi errori specializzati a causa dei confini linguistici.

Nonostante sia relativamente semplice rintracciare un produttore di stampi affidabile e noto in Germania, Regno Unito, Giappone o Stati Uniti, scoprire un produttore di stampi in plastica in Cina meritare almeno un po' di rispetto non è poi così problematico come si potrebbe sospettare.

Stampaggio a iniezione breve

Garanzia di essere il proprietario dello stampo e di tutti i diritti su tale stampo

Nel caso in cui tu stia trasportando lo stampo all'estero, rivendicherai il modulo, ma allo stesso tempo ci sono regioni di cui dovresti essere sicuro con i tuoi produttori di stampi cinesi, come il possesso completo, la proprietà intellettuale e così via. Tuttavia, nel caso in cui tu stia consegnando con una linea di produzione in Cina, è fondamentale assicurarti che il produttore di stampi in plastica comprendere che TU hai la proprietà dello stampo,

Inizialmente, devi chiarire al produttore dello stampo/impianto industriale in Cina che può utilizzare gli stampi solo per consegnare i tuoi articoli e che non può creare articoli per un estraneo utilizzando il tuo stampo e le parti in plastica.

Firmare un documento NDA è la prima cosa da fare prima di iniziare il progetto.

Alcuni produttori di stampi cinesi hanno un solido impulso a conservare i propri stampi e a impedire agli acquirenti non familiari di spostarsi in un'altra area o linea di produzione. In molti casi, la forma incarna la maggior parte o l'intera proprietà intellettuale nell'articolo.

Per alcuni articoli, il componente interno dipende completamente da apparecchiature open source. L'area esterna murata attorno al sistema è, di conseguenza, l'IP essenziale proteggibile per l'articolo. L'innovazione protetta risiede completamente negli stampi utilizzati per fabbricare la custodia dell'articolo. L'aspetto esterno dell'angolo, quindi, a quel punto si trasforma nell'ID dell'articolo e, se tale aspetto non è garantito, non rivendicherai NULLA nell'IP dell'articolo. Senza tale IP nello stampo garantito, alcune aziende cinesi possono duplicare l'articolo come ritengono opportuno.

D'altra parte, in certi oggetti, la struttura incapsulata nello stampo racchiude l'intero valore dell'oggetto.

Nel caso in cui NESSUNO possieda alcun IP negli stampi, vengono opportunamente denominati open source, il che implica che nessuno rivendica alcun IP negli stampi o per l'articolo, il che è una situazione spaventosa. Inoltre, le fabbriche cinesi hanno risolto questo problema, il che può rendere molto difficile garantire i tuoi stampi.

Dovreste sottoporre il test alla prova formale, da voi o da una persona esterna ritenuta attendibile.

Una volta realizzati gli stampi, è necessario provarli CORRETTAMENTE, registrarne i risultati, fornire un parere e, in generale, correggere tutte le carenze o gli errori di contorno significativi.

Per fare ciò, lo stampo viene montato su macchine per stampaggio a iniezione stimate in modo soddisfacente, impostate per un ciclo di iniezione avanzato e inviate per una serie di produzione limitata entro tutti i limiti di un'attività di produzione completa.

Ciò consente di esaminare gli apparati in circostanze di esecuzione reali, calibrarne le impostazioni e creare un rapporto completo delle scoperte, inclusi i punti che necessitano di modifiche o miglioramenti e le modifiche dello strumento per un'attività senza difficoltà che garantisca allo stampo la massima aspettativa di vita.

Gli ultimi passi avanti nella sperimentazione del modulo possono migliorare significativamente le cose laddove la differenza tra progresso e delusione è stimata in millimetri e non esiste un sostituto valido per l'esperienza in questo modo.

Siamo professionisti produttore di stampi in Cina, non venderemo mai i tuoi stampi e le tue parti stampate a terze parti, abbiamo molti clienti abituali e creiamo fiducia nei nostri clienti, quindi una volta che lavoriamo insieme, ti fiderai di noi al 100%, terremo il tuo progetto lontano da qualsiasi altra azienda in modo che nessuno abbia la possibilità di occuparsi del tuo progetto, contattaci per discutere del tuo progetto.

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Come trovare un buon servizio e una fabbrica di lavorazione CNC in Cina

Lavorazione CNC di precisione

Disponiamo di oltre 20 set di macchine CNC, realizziamo stampi o componenti di stampi, cavità e anime di stampi, inserti per stampi per i nostri clienti e li consegniamo in tutto il mondo. Lavoriamo in questo campo da oltre 18 anni. Se stai cercando la giusta azienda di lavorazioni CNC in Cina per supportare la tua attività e un lungo rapporto di partnership, non esitare a contattarci.

Perché hai bisogno di un servizio di lavorazione CNC e di una fabbrica in Cina

Esistono diverse ragioni per cui le aziende potrebbero scegliere di utilizzare servizi e fabbriche di lavorazione CNC in Cina:

  1. Produzione conveniente:
    • La Cina è nota per le sue capacità di produzione economicamente vantaggiose. I costi di manodopera e produzione più bassi in Cina possono determinare prezzi più competitivi per i servizi di lavorazione CNC rispetto a molti altri paesi.
  2. Grandi infrastrutture manifatturiere:
    • La Cina ha un'infrastruttura manifatturiera vasta e consolidata. Il paese ha numerose fabbriche di lavorazione CNC con attrezzature e tecnologie avanzate, il che lo rende una scelta conveniente per le aziende che cercano di esternalizzare la produzione.
  3. Ampia gamma di materiali e processi:
    • I servizi di lavorazione CNC cinesi offrono spesso un'ampia gamma di materiali e processi di lavorazione. Questa versatilità consente alle aziende di trovare soluzioni adatte per vari settori e applicazioni.
  4. Elevate capacità produttive:
    • Molte fabbriche di lavorazione CNC in Cina hanno elevate capacità produttive, consentendo loro di gestire grandi volumi di ordini. Questa scalabilità è vantaggiosa per le aziende con notevoli esigenze di produzione.
  5. Competenza tecnologica:
    • La Cina ha fatto investimenti significativi in tecnologia e competenza manifatturiera. Molte fabbriche di lavorazione CNC in Cina sono dotate di macchinari avanzati e tecnici qualificati, garantendo elevata precisione e qualità nel processo di produzione.
  6. Accesso ai mercati globali:
    • Le vaste reti commerciali della Cina e l'economia orientata all'esportazione facilitano l'accesso delle aziende ai mercati globali. I servizi di lavorazione CNC in Cina hanno spesso esperienza nell'esportazione di prodotti in tutto il mondo.
  7. Tempi di consegna rapidi:
    • Grazie alla combinazione di processi di produzione efficienti e capacità di produzione su larga scala, i servizi di lavorazione CNC cinesi possono garantire tempi di evasione degli ordini rapidi.
  8. Supporto all'innovazione e alla ricerca:
    • L'attenzione della Cina per l'innovazione e la ricerca e sviluppo può avvantaggiare le aziende che cercano soluzioni all'avanguardia. I servizi di lavorazione CNC in Cina potrebbero avere accesso alle tecnologie e ai metodi più recenti.
  9. Personalizzazione e flessibilità:
    • Molti servizi di lavorazione CNC cinesi offrono opzioni di personalizzazione per soddisfare requisiti specifici dei clienti. Questa flessibilità consente alle aziende di personalizzare i prodotti in base alle proprie esigenze uniche.
  10. Integrazione della catena di fornitura:
    • La rete logistica e della filiera completa della Cina semplifica per le aziende l'approvvigionamento di materie prime e componenti, semplificando l'intero processo produttivo.
  11. Economie di scala:
    • Le capacità produttive su larga scala della Cina consentono economie di scala, con conseguenti costi unitari inferiori per la produzione di massa.

Sebbene vi siano vantaggi nell'esternalizzare la lavorazione CNC in Cina, le aziende dovrebbero considerare attentamente fattori quali il controllo di qualità, le sfide di comunicazione e la protezione della proprietà intellettuale. Una ricerca approfondita e la due diligence sono essenziali quando si seleziona un servizio di lavorazione CNC e una fabbrica in qualsiasi luogo, inclusa la Cina.

Attualmente la Cina è il paese più famoso Servizio di lavorazione CNC paese nel mondo. Sappiamo che la lavorazione CNC significa un processo di fabbricazione, in questo processo viene utilizzato un software per computer pre-programmato per controllare il movimento degli utensili o dei macchinari di fabbrica. Quando la programmazione del CNC è attivata, funziona proprio come un robot. Ci sono molti Fabbriche di lavorazione CNC in Cina.

Ma come trovare un buon servizio di lavorazione CNC e una fabbrica in Cina o chi mi fornisce il miglior servizio di lavorazione CNC in Cina o chi produttori migliore qualità del prodotto di lavorazione CNC in Cina? E un migliore servizio di comunicazione?

Di seguito sono elencate 7 caratteristiche che possono aiutarti a trovare un buon Negozi di produzione di lavorazioni CNC in Cina.

Servizio di lavorazione CNC

lavorazione CNC acciaio inox

1. Attrezzatura del produttore di lavorazioni CNC

È innanzitutto ed è molto importante sapere che tipo di attrezzatura o tecnologia usano per fabbricare i loro prodotti. Per un prodotto completo di qualità, hai bisogno dell'attrezzatura o della tecnologia di migliore qualità.

Se vuoi realizzare il tuo prodotto in metallo o alluminio in un piccolo stabilimento Fabbrica di lavorazione CNC (che contiene apparecchiature di bassa qualità), il tuo prodotto potrebbe non essere della migliore qualità e la piccola azienda non può supportare un servizio migliore,

2. Flessibilità del loro prodotto

La seconda cosa importante è la flessibilità. Potresti avere molti tipi di prodotti che necessitano di un servizio di lavorazione CNC dalla Cina, come parti di lavorazione CNC in metallo, componenti di lavorazione CNC in alluminio, parti di lavorazione CNC in plastica, prototipi di lavorazione CNC in plastica o metallo, requisiti di servizio di verniciatura, servizio di lucidatura elevata, requisiti di superficie di anodizzazione per le parti di lavorazione CNC in alluminio o metallo e potresti aver bisogno di una produzione massiccia per le tue parti in metallo, parti di fusione in alluminio e produzione di stampaggio in plastica in seguito. Quindi devi trovare e Produttore di lavorazioni CNC che può fare tutti quei servizi correlati in modo molto professionale, perché tutti quei processi di produzione sono correlati in questa gamma di produzione. Fai tutti i lavori in un unico produttore che ridurrà meno errori e il tuo tempo, quindi cerca di scegliere quelle fabbriche di lavorazione CNC dalla Cina.

Possiamo fare Servizio di prototipazione di lavorazioni CNC per parti in plastica, parti in alluminio, parti in metallo lavorate tramite CNC, tornitura CNC, servizio di fresatura CNC e, in seguito, possiamo realizzare una produzione su larga scala tramite stampaggio a iniezione di plastica, stampaggio di metalli o punzonatura, pressofusione di alluminio, stampaggio di silicone e altri requisiti di superficie come verniciatura, cromatura, servizio di serigrafia, ecc.

3. Migliore qualità del servizio

Devi scoprire quale Fabbrica di lavorazione CNC ti fornisce il servizio di migliore qualità. Se un'azienda ti fornisce un buon servizio, puoi scegliere quella società di lavorazione CNC in Cina. Come sai, stai facendo affari a migliaia di miglia di distanza dal tuo paese, la comunicazione in inglese e un migliore supporto tecnologico sono le cose più importanti quando lavori con un Azienda cinese di lavorazione CNC, se la nostra azienda il nostro ingegnere ha 10 anni di tecnologia e un'ottima conoscenza dell'inglese, e il nostro manager ha oltre 18 anni di esperienza lavorativa nel settore della tecnologia e parla fluentemente inglese. Potete contattarci per avere maggiori informazioni.

4. Esperienza dei lavoratori

Uno dei modi più importanti per scegliere il servizio di lavorazione CNC è conoscere la loro esperienza. Il lavoratore esperto può fornirti prodotti della migliore qualità. Le aziende famose stanno cercando di nominare lavoratori esperti ed esperti.

5. Prezzi del loro servizio

Il prezzo è la cosa più importante da scegliere, può dipendere dal tuo budget. Il tuo budget potrebbe essere alto per acquistare qualsiasi servizio da un produttore di lavorazioni CNC in Cina. Quindi il prezzo del servizio è ovviamente una cosa importante. Ma ci sono anche alcuni punti più importanti su questo punto, se il prezzo è troppo basso la qualità potrebbe avere qualche problema, ma il prezzo è troppo alto allora è fuori dal tuo budget, quindi scegli un prezzo ragionevole da un'azienda di lavorazioni CNC in Cina e un partner di lunga data sarà la cosa più importante per la tua attività, specialmente la prima volta che lavori insieme devi prenderti molto tempo per controllare e fare riferimento ai punti sopra per trovare il tuo miglior partner.

6. Quante certificazioni sono state conseguite?

Prima di acquistare un servizio, puoi scoprire la certificazione ottenuta dall'azienda di lavorazione CNC in Cina. Queste certificazioni ti aiutano a scegliere l'azienda. Le aziende premiate cercano sempre di mantenere la loro posizione e di fare meglio.

7. Capacità dell'azienda - consegna puntuale

L'ultima cosa importante da scegliere per componenti di lavorazione CNC dalla Cina sono le capacità dell'azienda. Come sai, il tuo fornitore non ha solo uno o due clienti, ma molti clienti che hanno bisogno di supporto, quindi devi scoprire l'azienda che può produrre le parti di lavorazione CNC e consegnarle in tempo, in modo da conoscere i tempi di consegna prima di effettuare l'ordine.

Infine possiamo dire che questi sette elementi o caratteri sono i più importanti per aiutarti a trovare un servizio di lavorazione CNC dalla Cina o per aiutarti a prendere una decisione per scegliere un'azienda di lavorazione CNC in Cina. Una volta trovata una e instaurato un lungo rapporto di partnership, dopo la prima volta tutto sarà facile in seguito.

Puoi contattarci per discutere dei tuoi pezzi lavorati CNC, abbiamo una vasta esperienza nel settore e il nostro team ha esperienza tecnologica e una buona comunicazione in inglese, facendo affari con clienti esteri, questi due punti chiave sono molto importanti, dalla nostra home page puoi scoprire che lavoriamo con tutti i tipi di pezzi di produzione personalizzati, da parti in plastica, parti in metallo, parti in alluminio. Operiamo in questo settore da oltre 18 anni e abbiamo una vasta esperienza nel controllo della qualità e dei tempi di consegna.

Benvenuti a Sincere Tech, il vostro premier Servizio di lavorazione CNC E stampo in plastica produttore in Cina! In Sincere Tech, siamo orgogliosi di offrire una vasta gamma di soluzioni di lavorazione CNC di alta qualità e servizi correlati per soddisfare le vostre precise esigenze di produzione.

Dedicato all'eccellenza, il nostro team di professionisti esperti si impegna a fornire prodotti e servizi di lavorazione CNC di alto livello, su misura per le tue specifiche esigenze. Navigare nella nostra interfaccia intuitiva è un gioco da ragazzi, garantendoti un'esperienza fluida mentre esplori la nostra ampia gamma di offerte.

La nostra gamma di servizi include lavorazioni CNC, lavorazioni personalizzate, prototipazione rapida, progettazione di stampi, post-produzione, assemblaggio e consegna affidabile. Che tu stia cercando un singolo prototipo o richieda una produzione su larga scala, Sincere Tech possiede l'esperienza e le risorse per soddisfare le tue esigenze di lavorazione CNC.

Comprendiamo l'importanza della reattività e del supporto durante tutto il processo di produzione. Il nostro team è sempre disponibile per rispondere a qualsiasi richiesta, fornire indicazioni e offrire un supporto incrollabile in ogni fase.

Scegliere Sincere Tech come partner per il servizio di lavorazione CNC significa optare per una qualità e un'affidabilità senza pari. Se sei alla ricerca di un fornitore di lavorazioni CNC affidabile, non cercare oltre. Contattaci oggi stesso e scopri le soluzioni che porteranno la tua attività a nuovi livelli.

Grazie per aver preso in considerazione Sincere Tech come partner preferito per i servizi di lavorazione CNC. Attendiamo con ansia l'opportunità di collaborare con voi e contribuire al successo dei vostri sforzi.

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Parti lavorate CNC in alluminio

parti di lavorazione CNC in alluminio

Offriamo Servizio di lavorazione CNC in Cina consegnando il mondo. Lavorazione CNC dei metalli, tornitura dei metalli, lavorazione CNC dell'alluminio, verniciatura, servizio di anodizzazione dell'alluminio, se stai cercando parti di lavorazione CNC in alluminio, parti metalliche lavorate tramite CNC, servizio di anodizzazione per componenti in alluminio dalla Cina, non esitate a contattarci.

L'alluminio è uno dei materiali più lavorati accessibili oggi. In realtà, Lavorazione CNC di parti in alluminio processi sono secondi solo all'acciaio in termini di frequenza di esecuzione. Principalmente questo è dovuto alla sua sorprendente lavorabilità.

Nella sua forma reale, l'elemento chimico alluminio è duttile, morbido, non magnetico e di aspetto bianco-argenteo. In ogni caso, l'elemento non è utilizzato solo nella sua forma reale. L'alluminio è generalmente legato a molti elementi come rame, manganese e magnesio per formare centinaia di leghe di alluminio con molte proprietà significativamente migliori.

Vantaggi dell'utilizzo di parti lavorate CNC in alluminio

Sebbene esistano numerose leghe di alluminio con diversi gradi di caratteristiche, esistono caratteristiche fondamentali applicabili a quasi tutte le leghe di alluminio.

Lavorazione CNC dell'alluminio

Lavorabilità

L'alluminio è facilmente lavorabile, formato e lavorato a macchina utilizzando una vasta gamma di processi. Può essere tagliato in modo rapido e semplice dalle macchine utensili perché è morbido e si scheggia facilmente. È anche meno costoso e richiede meno potenza per la lavorazione rispetto all'acciaio. Queste caratteristiche sono di immensi vantaggi sia per il macchinista che per il cliente che ordina la parte. Inoltre, la migliore lavorabilità dell'alluminio significa che si deforma meno durante la lavorazione. Ciò porta alla massima precisione poiché consente alle macchine CNC di ottenere tolleranze più elevate.

Resistenza alla corrosione

L'alluminio è resistente ai graffi e alla corrosione in situazioni marine e atmosferiche generali. È possibile migliorare queste caratteristiche tramite anodizzazione. È fondamentale notare che la resistenza alla corrosione cambia in base ai diversi gradi di alluminio. I gradi lavorati più regolarmente tramite CNC, comunque, hanno la maggiore resistenza.

Prestazioni a basse temperature

La maggior parte dei materiali tende a perdere alcune delle sue migliori caratteristiche a temperature sotto lo zero. Ad esempio, sia la gomma che l'acciaio al carbonio diventano fragili a basse temperature. L'alluminio, a sua volta, mantiene la sua duttilità, morbidezza e resistenza a temperature estremamente basse.

Riciclabilità

Poiché si tratta di un processo di produzione sottrattivo, il processo di lavorazione CNC produce un gran numero di trucioli, che sono materiali di scarto. L'alluminio è altamente riciclabile, il che significa che richiede uno sforzo, un'energia e dei costi piuttosto bassi per il riciclaggio. Ciò lo rende preferibile a coloro che vogliono recuperare le spese e ridurre lo spreco di materiale. Rende inoltre l'alluminio un materiale più rispettoso dell'ambiente da lavorare.

Conduttività elettrica

La conduttività elettrica dell'alluminio reale è di circa 3,77 milioni di siemens per metro a temperatura ambiente. Sebbene le leghe di alluminio possano avere conduttività inferiori rispetto all'alluminio reale, sono sufficientemente conduttive per la loro Parti di lavorazione CNC in alluminio per trovare impiego nei componenti elettrici. D'altro canto, l'alluminio sarebbe un materiale inadatto se la conduttività elettrica non fosse una caratteristica desiderabile di una parte lavorata.

Come trovare un buon servizio di lavorazione CNC dell'alluminio in Cina?

Una macchina da taglio CNC ha un ruolo importante da svolgere nella tua attività, in particolare se lavori nel settore della produzione di lavorazioni meccaniche in Cina. Ha un'enorme applicazione nella prototipazione e produzione industriale. CNC si riferisce a molti sistemi di controllo che utilizzano computer per far funzionare macchine che producono prodotti. Pertanto, dovrai scegliere il bene Azienda di lavorazioni CNC per rendere il processo efficiente. Altrimenti, ti costerà una fortuna mentre provi a cambiare fornitore di servizi. Ma come farai a trovare il miglior fornitore di servizi?

Ecco alcuni suggerimenti utili che ti aiuteranno a scegliere azienda di lavorazione CNC di alluminio in Cina? Fallo una volta e fallo bene.

Esperienza incredibile

Dovrai scegliere un alluminio Produzione di lavorazioni CNC in Cina che ha una grande esperienza con le nuove tendenze nel settore manifatturiero. È essenziale, in particolare se si ha a che fare con un ultimo prodotto SOP, che il fornitore di servizi possa fornire metodi di produzione di successo. Una grande azienda avrebbe bisogno che tu pagassi di più, in ogni caso, puoi sempre essere aperto a lavorare con aziende relativamente nuove. Guarda il lavorazione CNC alluminio portafoglio aziendale per i lavori svolti e concludere un accordo.

Flessibilità

Dovrai scegliere un alluminio flessibile Azienda di lavorazioni CNC che si limiteranno ad accogliere i cambiamenti che si presentano nel processo di produzione. Dovrebbero lavorare a stretto contatto con voi e accettare prontamente i cambiamenti che consigliate. Dovrebbero comprendere i cambiamenti nel prodotto che realizzate e implementarli rapidamente per garantire una consegna tempestiva dei prodotti. Sarebbe importante utilizzare le materie prime in modo efficiente per garantire il minimo spreco e, quindi, il costo più basso e l'alta qualità.

Assistenza clienti

Anche se potrebbe essere difficile avere delle sfide quando si ha a che fare con un'azienda di lavorazione CNC dell'alluminio affidabile, a volte i problemi sorgono. Pertanto, sarebbe essenziale lavorare con un'azienda di lavorazione CNC dell'alluminio. Produttore di lavorazioni CNC con un efficiente supporto clienti. Dovrebbero offrire risposte rapide quando si verificano problemi tecnici per garantire che non si verifichino interruzioni nel processo di produzione.

Produttività

Il livello di produttività è un aspetto a cui dovresti prestare attenzione Aziende di lavorazioni CNC che vuoi scegliere. Puoi misurarlo in base al numero di parti che generano in un periodo specifico. Alcune possono adattarsi in base alle tue esigenze. Un'azienda di lavorazione CNC che può produrre più parti in un periodo specifico è la migliore. Il tuo tipo di attività o gli articoli con cui hai a che fare ti guideranno quando si tratta di questo.

Costi del servizio

Potresti anche voler lavorare con un budget specifico in modo da sfruttare al meglio le finanze della tua azienda. È qui che devi considerare l'importo addebitato per questo Servizio di lavorazione CNC. L'importo che paghi influisce sul prezzo di vendita. Cerca un'azienda cinese di lavorazione CNC che applichi prezzi ragionevoli in modo da poter vendere questi articoli ai tuoi clienti alle tariffe migliori. La cosa migliore da fare è confrontare i costi di servizio in diverse aziende e cercarne una che applichi prezzi ragionevoli. Non dimenticare di cercare lo standard.

Precisione

Anche il livello di competenza è importante per chi cerca un Produttore di lavorazioni CNC in Cina. Vuoi vendere parti che soddisfano i livelli di accuratezza desiderati e che soddisfano anche lo standard richiesto dai tuoi clienti. Cerca un'azienda con una macchina che produca parti che soddisfano il livello di accuratezza desiderato. Dovrebbero usare la nuova tecnologia nel loro processo di lavorazione CNC.

Capacità di lavorazione

Scegli un'azienda di lavorazione che possa produrre tutti gli articoli di cui hai bisogno. Alcune sono limitate solo a servizi specifici come Foratura e tornitura CNC, produzione di stampi, produzione di stampaggio di plastica, produzione di inserti, parti di lavorazione CNC in alluminio, servizio di anodizzazione, assemblaggio, servizio di consegna, ecc.. se effettuano solo un singolo servizio e devi cercare un altro servizio altrove. Una lavorazione CNC con tutti gli altri servizi correlati ti eviterà l'inconveniente. Scegliere la migliore soluzione di lavorazione ti aiuterà a ottenere uno standard che rende la tua attività redditizia.

Conoscenza approfondita

Il tuo fornitore di servizi deve avere una conoscenza incredibile della lavorazione CNC e dei diversi aspetti che comporta. Dovrà avere la migliore conoscenza di prototipazione, progettazione e produzione. La sua grande conoscenza dei prodotti CNC gli consentirà di consigliare il prodotto migliore per la tua attività, rispettando il tuo budget.

Che cosa è la fresatura CNC

Altre considerazioni per la scelta di un produttore di macchine CNC

Oltre ai prodotti, alla forza e ai servizi dei produttori di macchine CNC, ci sono anche altre considerazioni da considerare quando si sceglie il miglior produttore di macchine CNC. Ad esempio, il prezzo della macchina CNC. Molti clienti potrebbero credere che il prezzo della macchina CNC sia troppo costoso. Altri potrebbero esitare se la macchina CNC sia di valore. È sicuramente necessario considerare queste domande. Poiché il prezzo della macchina CNC è piuttosto alto, il che potrebbe costarti 1.000 dollari.

Ma ti consiglio di puntare sul valore a lungo termine, non solo sul prezzo più basso.

Quando si tratta di lavorazione CNC dell'alluminio, le migliori attrezzature costano molto per te da investire, ma producono risultati eccellenti in meno tempo. Inoltre, troppo spesso, prezzi bassi significano standard bassi. Non commettere questo errore. Guarda oltre il prezzo quando confronti i produttori. Considera il tuo ritorno in valore a lungo termine, che i costi raramente indicano. Ordini ben fatti e consegnati in tempo saranno un investimento eccellente rispetto a parti prodotte a basso costo da un negozio a basso costo.

Parole finali

Scegliere il migliore Produttore di lavorazioni CNC potrebbe essere una perdita di tempo e laborioso, perché ci sono molti fattori da considerare. Ad esempio, la capacità produttiva, la qualifica, la comunicazione in inglese, il servizio pre-vendita, il servizio post-vendita, che il produttore di macchine CNC può offrire. Se hai tempo, è meglio visitare di persona la fabbrica dei produttori di macchine CNC per verificarne il funzionamento e la produzione. Inoltre, dovresti anche prendere in considerazione il tuo budget, il prezzo della macchina CNC e la scelta di macchine locali ed estere.

Se stai pensando di scegliere il miglior produttore di macchine CNC, prima di iniziare la tua ricerca, dai un'occhiata a Sincere Tech. Ci siamo impegnati nello sviluppo, nella ricerca e nella produzione di macchine CNC. Le nostre macchine CNC sono vendute in molti paesi in tutto il pianeta e abbiamo ricevuto i massimi elogi da molti clienti. Sono sicuro che scoprirai che Sincere Tech è uno dei top 10 Servizi di lavorazione CNC nel mondo.

Contattaci se hai qualche lavorazione CNC alluminio parti o necessità di parti in metallo lavorate tramite CNC.

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Canali di raffreddamento dello stampo

Sistema di raffreddamento dello stampo

I canali di raffreddamento dello stampo (canali dell'acqua) sono uno dei sistemi importanti in stampo in plasticaLe linee di raffreddamento ad acqua svolgono un ruolo nel processo di stampaggio che potrebbe migliorare la distorsione, la tolleranza, il tempo di ciclo, il segno di depressione e così via; canali di raffreddamento scadenti non saranno mai in grado di ottenere parti stampate di alta qualità.

Il modo in cui una parte si raffredda ha un effetto drammatico sulla qualità della parte e sulla precisione dimensionale. La parte ideale è di spessore uniforme raffreddata in uno stampo a temperatura uniforme. Ciò assicura che la parte si restringa alla stessa velocità in tutte le direzioni. Man mano che ci allontaniamo dalle condizioni ideali, induciamo un restringimento variabile nella parte.

Le aree che si congelano per prime saranno tirate dalle aree che si restringono per ultime. Ciò induce stress e deformazione modellati nella parte. I grafici di raffreddamento mostrano le aree in cui ciò si verificherà. Il grafico della qualità di raffreddamento evidenzia le aree problematiche nella parte. I grafici della varianza della temperatura superficiale e della varianza del tempo di congelamento mostrano l'entità e le aree del raffreddamento differenziale.

I grafici mostrano dove il calore tende a rimanere in una parte a causa della sua geometria (Surface Temperature Variance) e del suo spessore (Freeze Time Variance). Tieni presente che i risultati di Adviser sono ISO termici. Ciò significa che le pareti dello stampo sono mantenute a una temperatura costante. Ciò differisce dalle condizioni effettive in cui l'utensile è più freddo vicino alle linee dell'acqua e più caldo tra di esse.

Canali di raffreddamento dello stampo

Risultati della varianza della temperatura superficiale

Il risultato della variazione della temperatura superficiale evidenzia le aree in cui la geometria della parte causerà concentrazioni di calore locali. Le aree con elevata variazione della temperatura superficiale nella parte sono solitamente regioni interne con nuclei profondi. Ciò è dovuto al fatto che non c'è sufficiente massa termica per rimuovere il calore. Pertanto queste aree sono "punti caldi" naturali difficili da raffreddare. Gorgogliatori e perni riscaldanti sono spesso utilizzati per migliorare il raffreddamento in queste aree.

Si noti che il perno centrale che forma l'interno della parte mostrata di seguito è più caldo dell'esterno. Questo perché ha lo stesso carico termico della superficie esterna ma ha una massa termica inferiore. Si noti inoltre che è più caldo al centro del perno. Questo perché il dissipatore si trova a ciascuna estremità del perno, forzando l'area più calda al centro.

Risultati della varianza del tempo di congelamento

Il risultato della varianza del tempo di congelamento mostra il tempo necessario affinché ogni elemento del modello si congeli completamente. I risultati della varianza del tempo di congelamento indicano i punti della parte che potrebbero richiedere una riprogettazione, come la riduzione dello spessore di una parete, o punti nello stampo che richiederanno una capacità di raffreddamento aggiuntiva.

La più veloce e la prima a raffreddarsi è il bordo sottile della parte (-2,95). La seconda area è l'area sottile del tubo (0,63). La terza è la sezione spessa del tubo (4,22). Per risolvere questi problemi, la flangia è stata ispessita e alla sezione spessa è stata aggiunta una superficie piana per assottigliare quell'area. Queste modifiche sono state importanti per ridurre al minimo la deformazione e il restringimento differenziale in questa parte con tolleranza stretta.

Quali problemi possono causare canali di raffreddamento di scarsa qualità?

  • Deformazione e/o cedimento eccessivi nelle aree con grandi variazioni di raffreddamento.
  •  Tiri corti o scadenti linea di saldatura formazione nelle zone più fredde.
  • Aumento delle sollecitazioni modellate.

Tipi di canali di raffreddamento dello stampo

Le configurazioni dei canali di raffreddamento possono essere seriali o parallele. Entrambe le configurazioni sono illustrate nella Figura 1 qui sotto.

FIGURA 1. Configurazioni dei canali di raffreddamento

Canali di raffreddamento paralleli

Parallelo raffreddamento dello stampo i canali vengono forati direttamente da un collettore di alimentazione a un collettore di raccolta. A causa delle caratteristiche di flusso del design parallelo, la portata lungo vari canali di raffreddamento può essere diversa, a seconda della resistenza al flusso di ciascuno canale di raffreddamento individuale. Queste diverse portate, a loro volta, causano la variazione dell'efficienza di trasferimento del calore dei canali di raffreddamento da uno all'altro. Di conseguenza, il raffreddamento dello stampo potrebbe non essere uniforme con una configurazione a canali di raffreddamento paralleli.

In genere, i lati della cavità e del nucleo dello stampo hanno ciascuno il proprio sistema di canali di raffreddamento paralleli. Il numero di canali di raffreddamento per sistema varia a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo.

Canali di raffreddamento seriali

I canali di raffreddamento collegati in un singolo circuito dall'ingresso del refrigerante alla sua uscita sono chiamati canali di raffreddamento seriali. Questo tipo di configurazione del canale di raffreddamento è il più comunemente consigliato e utilizzato. Per progettazione, se i canali di raffreddamento sono di dimensioni uniformi, il refrigerante può mantenere la sua portata (preferibilmente) turbolenta per tutta la sua lunghezza. Il flusso turbolento consente di trasferire il calore in modo più efficace. Il trasferimento di calore del flusso del refrigerante discute questo in modo più approfondito. Tuttavia, dovresti fare attenzione a ridurre al minimo l'aumento di temperatura del refrigerante, poiché il refrigerante raccoglierà tutto il calore lungo l'intero percorso del canale di raffreddamento. In generale, la differenza di temperatura del refrigerante all'ingresso e all'uscita dovrebbe essere entro 5ºC per stampi per uso generale e 3ºC per stampi di precisione. Per grandi stampi in plastica, più di una serie canali di raffreddamento sono necessari per garantire una temperatura uniforme del refrigerante e quindi una configurazione uniforme del canale di raffreddamento raffreddamento dello stampo.

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Canali di raffreddamento dello stampo per migliorare la qualità della parte stampata in plastica

Una regola fondamentale dello stampaggio a iniezione è che il materiale caldo entra nello stampo, dove si raffredda rapidamente canali di raffreddamento nello stampo a un calore tale da irrigidirlo abbastanza da mantenere il loro schema. Il calore del utensili per stampi in plastica è per questo motivo importante poiché regola una parte del ciclo generale di stampaggio.

Mentre la fusione scorre più liberamente con uno stampo a iniezione caldo, è necessario un periodo di raffreddamento migliore prima che lo stampaggio solidificato possa essere espulso. In alternativa, mentre la fusione si irrigidisce rapidamente in uno stampo freddo, potrebbe non raggiungere esattamente le estremità della cavità. Per questo motivo, si deve accettare un compromesso tra i 2 opposti per ottenere il ciclo di stampaggio perfetto.Canali di raffreddamento

La temperatura di esercizio dello stampo dipenderà da diversi aspetti, tra cui: modello e qualità del materiale da stampare; lunghezza del flusso all'interno dell'impronta; porzione di parete dello stampo; periodo del metodo di alimentazione, ecc.

Spesso si rivela utile utilizzare una temperatura leggermente più alta di quella necessaria per riempire semplicemente l'impronta, poiché ciò tende a migliorare la finitura superficiale dello stampo riducendo al minimo le linee di saldatura, i punti di flusso e altre imperfezioni.

Per mantenere la differenza di temperatura richiesta tra lo stampo e il materiale plastico, l'acqua (o un altro fluido) viene distribuita attraverso fori o canali di raffreddamento all'interno dello stampo di plastica. Questi fori o canali sono chiamati flow-ways o water-ways e il sistema completo di flowways è noto come circuito.

Durante la fase di riempimento dell'impronta, il materiale più caldo dovrebbe essere vicino al punto di ingresso, ovvero il gate, il materiale più freddo potrebbe essere nel punto più lontano dall'ingresso. Il calore del fluido refrigerante, tuttavia, aumenta quando passa attraverso lo stampo di plastica.

Successivamente, per ottenere una velocità di raffreddamento uniforme sopra la superficie di stampaggio, è necessario posizionare il fluido refrigerante in entrata accanto alle superfici di stampaggio "calde" e scegliere i canali contenenti il fluido refrigerante "riscaldato" accanto alle superfici di stampaggio "fredde"?

Tuttavia, come si vedrà probabilmente dai prossimi dibattiti, non è sempre possibile utilizzare la tecnica ideale e il progettista deve usare una buona dose di buon senso quando predispone i circuiti di raffreddamento, se vuole evitare stampi eccessivamente costosi.

Articoli per il flusso di acqua (o altri fluidi) sono disponibili in senso commerciale. Queste unità sono fondamentalmente collegate allo stampo tramite tubi flessibili gestibili, con l'unità la temperatura dello stampo può essere mantenuta entro limiti ravvicinati. La manipolazione del calore ravvicinato non è disponibile utilizzando la strategia delle opzioni in cui lo stampo è interconnesso alla fornitura di acqua fredda.

Fondamentalmente è compito del progettista dello stampo offrire soluzioni adatte linee di raffreddamento ad acqua design all'interno dello stampo. In generale, i metodi più semplici sono quelli in cui i fori vengono praticati longitudinalmente attraverso lo stampo. Tuttavia, questo non è esattamente il modo migliore per uno stampo particolare.

Tuttavia, quando si utilizzano fori per il flusso del refrigerante, questi non devono essere posizionati troppo vicino alla cavità (meno di 15 mm), poiché è possibile che si verifichi una versione termica etichettata attraverso l'impronta, con conseguenti problemi di stampaggio.

Il design di un circuito dell'acqua è spesso complicato dai piedi che i percorsi di flusso non devono essere forati troppo vicini a un altro foro nella piastra dello stampo simile. Va ricordato che la piastra dello stampo ha una quantità considerevole di fori o recessi, per ospitare perni di espulsione, pilastri di guida, boccole di guida, boccole di colata, inserti, ecc.

Quanto sia sicuro avvicinarsi alla posizione in un canale di flusso dell'acqua di raffreddamento accanto a un altro foro dipende in larga misura dalla profondità della perforazione del canale di flusso di raffreddamento richiesta. Durante la perforazione di canali di flusso dell'acqua profondi, c'è una tendenza per il foro a deviare dal suo percorso prescritto. Una regola che viene spesso utilizzata è che per perforazioni profonde circa 149 mm il canale di raffreddamento non dovrebbe essere più vicino di 3 mm a qualsiasi altro foro. Per canali di flusso dell'acqua più grandi questa tolleranza è aumentata a 6 mm.

Per ottenere la migliore situazione disponibile per un solo circuito idraulico, è un buon esercizio disporre il circuito di raffreddamento il prima possibile nel progetto. Gli altri elementi dello stampo, ad esempio perni di espulsione, boccole di guida, ecc., possono quindi essere posizionati di conseguenza.

Suggerimenti per la produzione di canali di raffreddamento per stampi

Questo suggerimento di produzione è per stampi a iniezione di plastica che hanno inserti rotondi con o-ring e canale di raffreddamento all'esterno.

Quando inseriamo l'inserto con l'O-ring nel foro dell'inserto, a volte danneggiamo l'O-ring, perché il bordo nel foro di raffreddamento è troppo affilato e taglia via una parte dell'O-ring, danneggiandolo. Per evitare questo problema, dobbiamo aggiungere una piccola smussatura al bordo del foro di raffreddamento nella piastra dell'inserto. Quando l'O-ring arriva al foro di raffreddamento, non verrà danneggiato poiché l'area del bordo è liscia.

Al di sotto dell'area del ciclo rosso, il bordo è troppo affilato e danneggerà l'O-ring. Se aggiungiamo una smussatura nella tasca dell'O-ring, questo problema potrebbe essere risolto.

raffreddamento area acuta

Le aree sottostanti presentano un altro tipo di caso: l'area aperta del foro di raffreddamento presenta un bordo molto affilato, che potrebbe tagliare le mani dell'utensileria se toccasse quell'area. Per evitare questo problema, dobbiamo aggiungere un po' di raggio e rendere quest'area rotonda.

Smusso di raffreddamento

Smusso di raffreddamento

 

Passaggio per creare il raggio per questo problema,

  1. Procuratevi una smerigliatrice manuale e scegliete un perno di smerigliatura che sia rotondo e non affilato.
macchina per la molatura manuale

macchina per la molatura manuale

2. Controllando sul disegno quanto grande può essere il filetto, se è troppo grande potrebbe fuoriuscire l'acqua da sotto l'O-ring, in questo caso ci sono 1,5 mm dall'O-ring al foro di raffreddamento, quindi possiamo realizzare un filetto con raggio di 1 mm tutt'intorno al foro di raffreddamento.

3. Macinare manualmente il filetto attorno al foro di raffreddamento, facendo attenzione a non danneggiare la superficie attorno al foro di raffreddamento; l'immagine sottostante mostra come dovrebbe essere la smussatura di raffreddamento.

buon canale di raffreddamento

buon canale di raffreddamento

 

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Stampi in plastica e manutenzione degli stampi

stampo in plastica

Devi sapere come risolvere il problema dello stampo, manutenzione dello stampo in plastica, riparazione dello stampo in plastica, se gestisci un'azienda di stampaggio a iniezione di plastica, la manutenzione dello stampo è importante.

Lo stampo, indispensabile nello sviluppo dell'industria moderna e nel miglioramento del livello tecnologico, è un tipo di attrezzatura di processo ampiamente utilizzata durante il periodo intermedio della produzione industriale. Secondo le statistiche, lo stampaggio rappresenta 75% di lavorazione grezza di parti industriali e 50% di lavorazione di precisione. Lo stampo può essere classificato come stampo per punzonatura a freddo, stampo a iniezione (o stampo a iniezione di plastica), stampo per pressofusione, stampo per gomma e così via.stampo in plastica

1. Introduzione allo stampo a iniezione

1.1 Campo di applicazione:

Lo stampo a iniezione è adatto per materiali termoplastici come ABS, PP, PC, POM, ecc., mentre lo stampo in gomma è adatto per materiali plastici termoindurenti, come la plastica fenolica, la plastica epossidica e così via.

1.1.1 Classificazione dello stampo a iniezione:

Per struttura: stampo a due piastre, stampo a tre piastre

Per tipo di cancello: stampo per cancello a bordo, stampo per cancello a perno, stampo a canale caldo

1.1.2 Struttura dello stampo a iniezione

UN. Parti/componenti di stampaggio: normalmente chiamati cavità e nucleo, che sono le parti più vicine nei prodotti in plastica.

B. Sistema di alimentazione/colata: Canale per il flusso di plastica fusa dall'ugello alla cavità. È classificato come canale principale, canale secondario, canale di colata, pozzo di scorie fredde, ecc.

C. Sistema di guida/principale:Il sistema che determina la posizione relativa della cavità e del nucleo durante il serraggio/chiusura dello stampo è normalmente costituito da perno guida e boccola guida. Anche le piastre di espulsione devono essere posizionate tramite perno guida e boccola guida.

D. Struttura di sformatura: È la struttura che espelle la parte in plastica dallo stampo. Solitamente, è composta da perno di espulsione, piastra di espulsione/piastra di estrazione, manicotto di espulsione, ecc.

E. Sistema di condizionamento della temperatura: L'acqua di raffreddamento deve essere installata sia nella cavità che nel sito del nucleo per soddisfare i requisiti della temperatura dello stampo durante la processo di stampaggio a iniezione.

F. Linea di separazione laterale e azione laterale: Lo scorrimento dovrebbe essere adottato quando c'è una struttura sottosquadro sul design del prodotto, vale a dire la struttura inconsonante con la direzione di sformatura. Di solito è costituito da scorrimento, sollevatore, anima libera, ecc.

G. Sistema di ventilazione: È costituito da due forme: la scanalatura di sfiato e lo spazio tra i componenti dello stampo. Per scaricare l'aria nella cavità e il gas causato nel processo di stampaggio, la scanalatura di sfiato è solitamente impostata sulla linea di separazione, con il principio di progettare la scanalatura di sfiato il più grande possibile in conformità con un traboccamento e una lampeggiatura uniformi. Nel frattempo, il perno di inserimento, il perno di espulsione e l'inserto dello stampo scaricano l'aria attraverso gli spazi tra i componenti dello stampo.

produttore di stampi in plastica

2. Riparazione di stampi in plastica

La riparazione dello stampo è necessaria in caso di abrasione normale o anomala e in caso di vari fenomeni anomali verificatisi durante produzione di stampaggio di plastica.

2.1 Preparativi per il moldmaster (costruttore di stampi)

A. Chiarire in quale misura la muffa è danneggiata;

B. Sviluppare un piano di riparazione in base al campione di modanatura danneggiato.

C. È necessario avere una comprensione precisa del lavoro di riparazione da svolgere: La riparazione dello stampo viene solitamente eseguita senza disegno con il principio di non modificare la struttura e le dimensioni delle parti in plastica. Pertanto, è un prerequisito per il nostro tecnico capire esattamente dove e a quale dimensione la parte deve essere riparata.

2.2 Cosa fare e cosa non fare durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo

UN. Segno di segno: Il segno corrispondente nella base dello stampo deve essere ricordato chiaramente quando si rimuove il perno guida, il manicotto di espulsione, il perno di espulsione, l'inserto dello stampo, il blocco di supporto, ecc., per garantire la corretta reinstallazione dello stampo, in particolare per quelli con requisiti di direzione. In questo processo, è necessario prestare attenzione ai due elementi seguenti:

  • Il marchio firmato è esclusivo e non duplicabile;
  • Il segno di segno deve essere fatto su ogni inserto dello stampo di conseguenza

B. Anti-danno: La protezione anti-danno deve essere eseguita per le parti facili da installare. In altre parole, le parti non possono essere reinstallate con un'installazione non corretta;

C. Posizionamento: Le parti rimosse devono essere riposte in ordine, mentre viti, molle e O-ring devono essere riposti nella scatola di plastica.

D. Protezione: È necessario adottare misure di protezione per le parti di precisione, quali l'anima dello stampo, la cavità e così via, per evitare danni causati da persone incaute.

2.3 Cosa fare e cosa non fare quando si ripara una superficie con texture di muffa

UN. Lucidatura: Misure di protezione per il componente della superficie strutturata devono essere prese prima del lavoro di riparazione quando è necessaria la lucidatura per parti in plastica con aderenze e graffi dello stampo. È vietato lucidare l'area della superficie strutturata. La riparazione dello spegnimento dello stampo deve essere eseguita se non si è certi del risultato della riparazione.

B. Linea di saldatura: Durante la saldatura su superfici strutturate, prestare attenzione ai seguenti elementi:

  • Il materiale della bacchetta di saldatura deve essere coerente con quello del nucleo dello stampo;
  • La tempra deve essere effettuata dopo la saldatura;

C. Ristrutturare:Quando la riparazione dello stampo è terminata e si è pronti per rimuoverlo per la nuova testurizzazione, fabbricante di stampi dovrebbe creare una buona protezione dell'area di texture coperta con carta, segnare la posizione per creare l'area di texture e attaccare il modello di texture con lo stampo. Dopo la testurizzazione dello stampo, il produttore dello stampo dovrebbe esaminare attentamente la superficie testurizzata per garantire una buona qualità e quindi reinstallare lo stampo.

Se non si è sicuri del risultato della riparazione, si dovrebbe prima effettuare il test della muffa. Se è OK, allora togliere la muffa per creare la consistenza

3. Manutenzione degli stampi in plastica

Manutenzione degli stampi in plastica è più importante della riparazione dello stampo. Più frequentemente viene riparato, più breve sarà la vita dello stampo. E viceversa.

3.1 La necessità della manutenzione degli stampi

  • Mantenere il normale movimento dello stampo ed evitare l'abrasione non necessaria delle parti mobili;
  • Mantenere lo stampo per una normale durata di servizio;
  • Ridurre la contaminazione dell'olio durante la produzione.

3.2 Classificazione della manutenzione delle muffe

  • Manutenzione ordinaria dello stampo;
  • Manutenzione programmata dello stampo;
  • Mantenimento dell'aspetto dello stampo.

3.3 Articoli per la manutenzione degli stampi in plastica

a. Manutenzione ordinaria:

  • Riempimento di olio nelle parti mobili come perno di espulsione, slitta, perno guida e manicotto di espulsione;
  • Pulizia della superficie dello stampo;manutenzione stampi in plastica
  • Dragaggio del canale di raffreddamento;

b. Manutenzione programmata, in base a quanto sopra indicato;

  • Pulizia della fessura di sfiato. Aggiungere una fessura di sfiato nei punti di intrappolamento dell'aria e posizionare l'area del segno bruciato;
  • Riparazione di parti danneggiate e soggette ad usura;

c. Mantenimento dell'aspetto:

  • Verniciare l'esterno della base dello stampo per evitare la ruggine;
  • Dopo la caduta/chiusura dello stampo, la cavità deve essere rivestita con olio/grasso antiruggine.
  • Per evitare che la polvere penetri nel nucleo dello stampo, è opportuno chiuderlo ermeticamente prima di riporlo.

3.4 Cosa fare e cosa non fare per la manutenzione delle muffe

a. Per le parti mobili, è necessario il rabbocco dell'olio durante la manutenzione di routine;

b. La superficie dello stampo deve essere sufficientemente pulita: la carta per etichette non può essere attaccata sul lato P/L. Non chiudere lo stampo quando la parte di stampaggio è attaccata alla cavità o al lato del nucleo, pulire i residui di plastica nella posizione P/L.

c. Identificazione delle condizioni anomale. È necessario intervenire tempestivamente in caso di anomalie nell'espulsione, forte rumore durante l'apertura e la chiusura dello stampo.

4. Problemi di sicurezza durante la riparazione e la manutenzione dello stampo

La sicurezza dovrebbe essere messa al primo posto sempre e ovunque. La riparazione e la manutenzione degli stampi, con stretto contatto con la macchina per stampi e le attrezzature in acciaio, non fanno eccezione. È necessario prestare molta attenzione alle questioni di sicurezza durante questo processo.

  • Esaminare attentamente prima dell'uso per assicurarsi che l'anello di sospensione sia in perfette condizioni.
  • Il lavoratore deve indossare occhiali di sicurezza quando utilizza la macchina per stampi per evitare che i trucioli volino negli occhi
  • Durante il processo di saldatura il lavoratore deve indossare indumenti protettivi e occhiali di sicurezza.
  • È vietato operare sul fondo dello stampo.
  • Prima di azionare la macchina, la macchina per stampaggio a iniezione deve essere ferma e su di essa deve essere appesa la targhetta identificativa.
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Stampaggio a iniezione di silicone Cina

stampaggio di gomma siliconica liquida

Siamo un'azienda cinese specializzata nello stampaggio a iniezione di silicone che offre servizi di stampaggio/stampi in plastica, stampi in gomma, Stampaggio a iniezione di silicone, parti stampate a iniezione di silicone liquido in tutto il mondo, inviateci il vostro disegno e vi invieremo un preventivo entro 24 ore.

Cosa è Stampaggio a iniezione di silicone

Il silicone è una materia prima ecologica, apprezzata dalle persone per le sue molteplici proprietà perfette. parte stampata a iniezione in silicone ha la morbidezza e le proprietà anti-veleni, per cui è ampiamente utilizzato nella sigillatura industriale e nei dispositivi medici. In particolare, la sua temperatura di lavoro: tra meno 60 e 250 gradi, nessuna azienda di materie plastiche ne paragona i vantaggi. L'uso del silicone per sigillare parti in metallo o plastica per formare alcune nuove proprietà e rende il prodotto morbido e duro. Ad esempio, il silicone sovrastampaggio La spatola da cucina è ecologica ed è amata dai consumatori. Le parti in silicone per stampaggio a iniezione e le parti in plastica sono molto simili ma hanno una lavorazione diversa.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

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Lavorare con noi è semplicissimo, devi solo inviarci il tuo disegno e le tue esigenze, poi accomodarti e aspettare che i pezzi vengano testati finché non li approvi o gli stampi, ci occuperemo di tutti i lavori per te, dalla progettazione dello stampo, alla produzione dello stampo, al campionamento, alla produzione su larga scala, all'assemblaggio e alla consegna direttamente al tuo magazzino, abbiamo la migliore agenzia di spedizioni che potrebbe farti risparmiare fino a 30% di costi di spedizione rispetto ad altri.

Stampaggio a iniezione di silicone servizi producono componenti stampati in silicone. La gomma siliconica è un materiale bicomponente, sintetico, flessibile simile alla gomma, realizzato in elastomeri siliconici che possono essere polimerizzati a temperatura ambiente in un elastomero solido utilizzato nello stampaggio. È resistente al calore, durevole e privo di allergeni o sostanze chimiche lisciviabili. Il silicone liquido è simile al silicone normale, ma ha caratteristiche di lavorazione diverse.

Viene acquistato come materia prima bicomponente con una viscosità simile al grasso.
Al giorno d'oggi lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sta diventando sempre più importante. Uno dei motivi è l'aumento dei requisiti prestazionali degli articoli finiti. Inoltre, sempre più produttori di parti in gomma stanno riscontrando vantaggi nell'elevato livello di automazione e produttività.

Vari modi di stampaggio a iniezione di silicone liquido

I processi di stampaggio utilizzati dai fornitori di servizi di stampaggio in silicone includono lo stampaggio a fusione, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a immersione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione a reazione, lo stampaggio rotazionale e lo stampaggio a trasferimento.

Mentre nel processo di stampaggio a fusione, il materiale liquido viene versato in uno stampo aperto, in stampaggio a compressione una pallina di silicone viene pressata tra 2 metà dello stampo riscaldate. D'altra parte stampaggio a immersione è un processo simile al rivestimento a caldo, in cui il prodotto finito è il plastisol fuso estratto dallo stampo immerso. Tuttavia, in stampaggio a iniezione, silicone liquido viene forzato in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Nel Stampaggio a iniezione di reazione (RIM) processo in cui due o più sostanze chimiche reattive vengono miscelate ad alta velocità mentre vengono iniettate in uno stampo. stampaggio rotazionale stampi cavi riempiti di materiale siliconico sono fissati a raggi simili a tubi che si estendono da un mozzo centrale. In stampaggio a trasferimento, le due metà dello stampo vengono serrate insieme e il silicone viene forzato a pressione nello stampo.

Perché l'uso preferito della gomma siliconica in stampaggio a iniezione

La gomma siliconica silastica è un materiale di taglio e quindi la sua viscosità dipende dalla velocità di taglio. All'aumentare della velocità di taglio, il prodotto perde viscosità. È questo effetto che è molto favorevole per il processo di stampaggio a iniezione. All'inizio del processo di iniezione, il profilo della velocità di iniezione dovrebbe essere programmato in modo tale che il flusso di volume sia sufficientemente alto da non far iniziare la vulcanizzazione della gomma siliconica liquida prima che la cavità sia riempita, per evitare la bruciatura del materiale. Pertanto, la gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzata per il processo di stampaggio a iniezione grazie alle sue seguenti caratteristiche:

  1. Senza solventi, con viscosità bassa e versatile.
  2. Facile miscelazione e pigmentazione
  3. Elaborazione rapida rispetto alla dispersione di solventi e solitamente consente di applicare un rivestimento completo in un'unica passata
  4. Minore adesione al vetro e ad altri substrati.
  5. La gomma siliconica liquida in plastica mista può essere rivestita per immersione o immessa in una testa a croce per il rivestimento con estrusione supportata.

I prodotti in gomma siliconica vulcanizzata presentano le seguenti caratteristicheS:

(1) la proprietà di resistenza alle alte e basse temperature: con uso a lungo termine a 200 ℃ e flessibilità a -60 ℃;
(2) Proprietà di isolamento elettrico: la gomma siliconica offre eccellenti proprietà dielettriche che sono molto più elevate rispetto a quelle organiche generali, soprattutto ad alte temperature, con una rigidità dielettrica quasi indipendente dalla temperatura nell'intervallo 20-200 ℃.
(3) Eccellenti prestazioni di resistenza alle intemperie, resistenza all'ozono e resistenza alle radiazioni ultraviolette senza crepe anche dopo un uso esterno a lungo termine. Si ritiene generalmente che la gomma siliconica possa essere utilizzata all'esterno per più di 20 anni.
(4) Eccellente proprietà di deformazione permanente sotto compressione ad alta temperatura.
(5) Le eccellenze includono buone prestazioni di lavorazione, facilità di modellatura, ecc.; è possibile realizzare una varietà di prodotti mediante la spremitura di aria calda con metodi di stampaggio vulcanizzato, stampaggio a modello, stampaggio estensibile e così via.

Grazie alle eccellenti prestazioni e al buon effetto tecnico ed economico, i prodotti in gomma siliconica trovano un'ampia gamma di applicazioni in vari settori dell'aviazione, aerospaziale, dell'energia atomica, degli strumenti elettrici, dell'elettronica, della strumentazione, dell'automobile, dei macchinari, della metallurgia, dell'industria chimica, della medicina e della vita quotidiana.

Applicazione e caratteristiche dei prodotti in silicone liquido stampati a iniezione:
Hanno un'eccellente trasparenza, un'eccellente resistenza allo strappo, una buona elasticità, un'eccellente stabilità termica e resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'ingiallimento, resistenza all'invecchiamento dovuto al calore e sono utilizzati principalmente negli stampi per torte, ciucci per neonati, cateteri medici, artigianato tramite stampaggio a iniezione e così via.

Vantaggi del lavoro con lo stampaggio a iniezione di silicone in Cina

Stampaggio in gomma siliconica ha fatto molta strada negli ultimi due decenni. Dalle sue radici in poche applicazioni specialistiche in cui le proprietà fisiche premium contavano più del prezzo premium, questo termoindurente si è ritagliato una piccola ma solida nicchia nei settori medico e automobilistico. Ora, tra la proliferazione di nuove applicazioni, quella nicchia ha iniziato a scoppiare.

Se hai intenzione di gestire la tua attività con lo stampaggio a iniezione di silicone o lo stampaggio di gomma? Di qualsiasi tuo nuovo progetto che necessiti di parti di stampaggio a iniezione di silicone, ti suggeriamo di trovare un'azienda cinese di stampaggio a iniezione di silicone per collaborare con la tua attività, quando lavori con un'azienda cinese, avrai alcuni vantaggi per il tuo nuovo modello e la tua attività.

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I vantaggi numero due,

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Naturalmente, ci sono alcuni svantaggi quando si lavora con un Azienda cinese di stampaggio in silicone, ad esempio, la lingua. Ma qui non devi più preoccuparti, nella nostra fabbrica abbiamo un responsabile tecnico professionista che parla fluentemente inglese che risolverà tutti i tuoi problemi, puoi contattarci via email o telefono.

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Stampaggio a iniezione personalizzato

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Cosa è Stampaggio a iniezione personalizzato?

La prima domanda che viene in mente quando si sente è cosa sia Stampaggio a iniezione personalizzato?

Stampaggio a iniezione personalizzato si riferisce alla realizzazione di parti in plastica per applicazioni specifiche, ovvero alla personalizzazione dei componenti di iniezione plastica in base alle esigenze del cliente.

Parti stampate a iniezione personalizzate

Stampaggio a iniezione è un processo in cui i pellet di plastica vengono fusi e iniettati ad alta pressione in una cavità di stampo. Le parti stampate vengono quindi espulse e il processo ripetuto. I prodotti finiti possono quindi essere utilizzati così come sono o come componente di altri prodotti. Per farlo è necessario un macchina per stampaggio a iniezione e utensili (spesso chiamati stampo o matrice). La macchina per stampaggio è composta da un'unità di serraggio per aprire e chiudere automaticamente lo stampo e da un'unità di iniezione per riscaldare e iniettare il materiale nello stampo chiuso.

Lo stampaggio a iniezione utilizza pressioni molto elevate e in genere la macchina è idraulica o, sempre più, elettrica. Gli utensili per le applicazioni di stampaggio a iniezione di produzione devono essere in grado di resistere ad alte pressioni e sono realizzati in acciaio o alluminio. Il potenziale costo elevato degli utensili spesso determina l'economia di un stampaggio di plastica applicazione. Stampaggio a iniezione è un modo efficace per realizzare parti personalizzate.

Fondamentalmente, la maggior parte delle parti stampate a iniezione sono stampi a iniezione personalizzati, perché ogni singolo progetto necessita del proprio stampo a iniezione personalizzato, a meno che non si acquistino parti già pronte dal mercato, altrimenti è necessario realizzare uno stampo a iniezione personalizzato per il proprio progetto personalizzato.

Stampaggio a iniezione personalizzato

Processo di stampaggio a iniezione: lavorazione della plastica, realizzazione di parti in materiale plastico

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Processo di stampaggio a iniezione: una breve descrizione

Ci sono tre componenti principali nel processo di stampaggio a iniezione. L'apparato di iniezione stesso che fonde e quindi trasmette la plastica, lo stampo, che è progettato su misura, e il serraggio per fornire una pressione controllata. stampo in plastica è uno strumento appositamente progettato con una base e una o più cavità che alla fine saranno riempite di resina. L'unità di iniezione fonde i granuli di plastica e poi li inietta nello stampo tramite una vite alternativa o un iniettore a stantuffo.

La vite alternativa offre la possibilità di iniettare quantità minori di resina nel totale delle iniezioni, il che è migliore per la produzione di parti più piccole. Dopo l'iniezione, lo stampo viene raffreddato costantemente finché la resina non raggiunge una temperatura che le consente di solidificarsi.

Complicazioni con lo stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione le complicazioni sono poche e possono essere facilmente evitate prestando molta attenzione alla progettazione del stampo in plastica, il processo stesso e la cura della tua attrezzatura. Le parti possono essere bruciate o bruciate quando la temperatura è troppo alta, il che a volte è causato dalla lunghezza del tempo di ciclo che può essere troppo lungo. Ciò provoca il surriscaldamento della resina. La deformazione delle parti avviene quando c'è una temperatura superficiale non uniforme per gli stampi.

Le imperfezioni superficiali (comunemente note come bolle) si verificano quando la temperatura di fusione è troppo alta, il che causa la rottura della resina e la produzione di gas. Ciò può essere causato anche dall'umidità nella resina. Un'altra complicazione è il riempimento incompleto della cavità, che si verifica quando non viene rilasciata abbastanza resina nello stampo o se la velocità di iniezione è troppo lenta, il che provoca il congelamento della resina.

Correre un Stampaggio a iniezione personalizzato Attività commerciale

L'attività di stampaggio personalizzato è un'attività competitiva e per sopravvivere dovresti trovare la tua nicchia di mercato. La maggior parte degli stampatori personalizzati in attività oggi ha trovato una nicchia. Attraverso l'esperienza, lo stampatore è diventato bravo a stampare un particolare tipo di parte o a stampare un particolare tipo di materiale, o a lavorare in un segmento specifico del mercato. In altre parole, ha acquisito una competenza e vi è rimasto fedele.

Lo stampaggio a iniezione termoplastica è il più ampiamente utilizzato tra tutti i metodi di lavorazione della plastica. Lo stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione per realizzare parti in materiale plastico. La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo, che è l'inverso della forma desiderata.

I termoplastici sono quelli che, una volta formati, può essere riscaldato e riformato più e più volte.

Stampaggio a iniezione di PP

Stampaggio a iniezione di PP

Lo stampo è fatto di metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorato con precisione per formare le caratteristiche della parte desiderata. SINCERE TECH fornisce gli stampi in plastica economici di altissima qualità disponibili oggi, con meno parti mobili per ridurre i costi di manutenzione e riparazione.

IL macchina per stampaggio a iniezionee riduce le resine pellettate e gli agenti coloranti in un liquido caldo. Questa poltiglia, o "fusione", viene forzata in uno stampo raffreddato sotto una pressione tremenda. Dopo che il materiale si è solidificato, lo stampo viene sbloccato e viene espulsa una parte finita.

Una macchina per stampaggio a iniezione esegue l'intero processo di stampaggio di plastica. Queste macchine servono sia a riscaldare il materiale plastico che a formarlo. Utilizzando stampi diversi, la forma dei componenti prodotti può essere modificata.

Le macchine per stampaggio a iniezione hanno due parti di base, l'unità di iniezione, che fonde la plastica e poi la inietta o la sposta nello stampo, e l'unità di serraggio, che tiene chiuso lo stampo durante il riempimento. L'unità serra lo stampo in posizione chiusa durante l'iniezione, apre lo stampo dopo il raffreddamento ed espelle la parte finita.

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Parti stampate a iniezione personalizzate: Vantaggio SINCERO di TECCH

Il processo di stampaggio a iniezione offre i prezzi dei pezzi più bassi disponibili, ma l'attrezzatura (fabbricazione di stampi in plastica) i prezzi sono generalmente i più alti. Ecco perché dobbiamo realizzare tutti gli stampi internamente per creare prodotti di qualità superiore stampo in plastica e il prezzo più basso per i nostri clienti, il costo del nostro stampo parte da $500. Contattaci per ottenere il prezzo del tuo stampo a iniezione personalizzato.

E sono fedeli alla loro parola. Offrono ai loro clienti la possibilità di aderire al loro Programma di Garanzia Estesa, garantendo la stampo in plastica progettiamo e costruiamo per te manterrà la sua integrità per un numero specifico di cicli, se immagazziniamo gli stampi per te faremo il lavoro gratuitamente manutenzione della muffa per te.

Stampaggio a iniezione personalizzato

parti in plastica stampate a iniezione

Per ulteriori informazioni, consultare la home page.

Applicazioni personalizzate stampate a iniezione

Stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di una varietà di parti, dal componente più piccolo a interi pannelli della carrozzeria delle auto. È il metodo di produzione più comune, con alcuni articoli comunemente realizzati tra cui tappi di bottiglia e mobili da esterno.

Abbiamo la capacità di produrre un'ampia varietà di parti stampate a iniezione personalizzate e componenti, per settori industriali di ogni tipo, tra cui:

  • Connettori
  • Schermi di filo
  • Fiale
  • Casi
  • Interruttori
  • Alloggiamenti
  • Piastre frontali
  • Giocattoli
  • Cornici
  • Pulsanti
  • Manopole
  • Tubi di luce
  • Scudi
  • Periferiche per computer
  • Parti del telefono
  • Ingranaggi
  • Parti di macchine da scrivere
  • Parti per alzacristalli
  • Blocchi fusibili
  • Cunei
  • Piastre di rifinitura
  • Staffe per DVD
  • Estrusioni di rubinetti
  • Prese d'aria A/C
  • Pomelli del cambio
  • Prese per fanali posteriori
  • Analizzatori del sangue
  • Parti di barche
  • Targhette
  • Fibbie
  • Legami per bottiglie
  • Scatole dei componenti
  • Bobine
  • Bobine
  • Parti della cintura di sicurezza
  • Distanziatori
  • Lenti
  • Prese d'aria
  • Clip
  • Basi per vasi di fiori
  • Attuatori
  • Parte superiore del radiatore
  • Giunzione
  • Scatole
  • Alloggiamenti motore
  • Portachiavi
  • Imballaggio cosmetico

Per fornirti il miglior processo per il tuo progetto, puoi inviarci un'e-mail e ti offriremo la soluzione migliore per il tuo progetto.

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Stampo in plastica per autoveicoli

Stampo per auto

Stampo in plastica per auto da Chia

Sappiamo che ci sono molti pezzi di ricambio per auto di moda, che hanno bisogno di diverse parti, anche i ricchi sorprendono le persone; e molti ricambi auto nella produzione di anche bisogno di un certo stampo, quindi il mercato ha bisogno di una varietà di stampi in plastica per automobili; Allo stesso tempo, a causa dell'uso delle prestazioni dell'auto, è maggiormente necessario che varie parti della precisione delle coordinate, quindi è necessario che lo stampo dell'auto aderisca alle specifiche.

Per la produzione di auto è un processo complesso, e che questa complessità è la prestazione specifica per le parti del processo di produzione, ma se si utilizza l'alta qualità dello stampo per auto è molto buona, non c'è bisogno di preoccuparsi! PURROS non può solo fornire alle persone una varietà di alta qualità stampo per auto, può anche effettuare una produzione professionale nello stampo.

Cos'è lo stampaggio di materie plastiche per uso automobilistico?

Lo stampaggio di plastica per l'industria automobilistica si riferisce al processo di modellazione di materiali plastici in parti e componenti desiderati per l'uso nel settore automobilistico. Questo processo prevede l'uso di stampi specializzati, chiamati matrici, che vengono creati utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD). La plastica, solitamente in forma di pellet, viene quindi riscaldata e iniettata nello stampo ad alta pressione. Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e la parte finita viene espulsa.

Esistono diversi tipi di tecniche di stampaggio della plastica utilizzate nell'industria automobilistica, tra cui stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune, che rappresenta circa 75% di tutto lo stampaggio della plastica nell'industria automobilistica. È adatto per produrre grandi volumi di parti con tolleranze strette e dettagli precisi. Lo stampaggio a soffiaggio è utilizzato per creare parti cave, come serbatoi di carburante, ed è adatto per volumi di produzione da bassi a medi. Lo stampaggio rotazionale è utilizzato per creare parti grandi e complesse con un design monoblocco senza soluzione di continuità ed è adatto per la produzione a basso volume.

Applicazioni dello stampaggio di plastica per l'automotive

Lo stampaggio di plastica per autoveicoli ha un'ampia gamma di applicazioni, dai pannelli esterni della carrozzeria e pezzi di rifinitura alle parti interne come cruscotti e pannelli delle portiere. Viene anche utilizzato per produrre una varietà di componenti sotto il cofano come collettori di aspirazione dell'aria, coperture del motore e parti della trasmissione.

Uno dei vantaggi più significativi dell'uso dello stampaggio di plastica nel settore automobilistico è la capacità di creare forme e design complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con le tecniche di produzione tradizionali. Lo stampaggio di plastica consente inoltre la creazione di parti con spessori e livelli di resistenza variabili, che possono essere adattati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

Oltre alla flessibilità di progettazione, lo stampaggio di plastica per uso automobilistico presenta diversi altri vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. È più leggero, il che aiuta a ridurre il peso complessivo del veicolo e a migliorare l'efficienza del carburante. Le parti in plastica sono anche più resistenti alla corrosione e possono sopportare temperature estreme, il che le rende ideali per l'uso in ambienti difficili.

Lo stampaggio della plastica ha anche un'impronta di carbonio inferiore rispetto alle tecniche di produzione dei metalli, poiché richiede meno energia per essere prodotto e produce meno emissioni. Ciò lo rende un'opzione interessante per le case automobilistiche che cercano di ridurre il loro impatto ambientale.

Sfide dello stampaggio di plastica per l'industria automobilistica

Sebbene lo stampaggio della plastica offra molti vantaggi per l'industria automobilistica, presenta anche alcune sfide. Una delle sfide principali è l'elevato costo iniziale degli utensili, poiché la creazione di stampi specializzati può essere costosa. Inoltre, le parti in plastica non sono resistenti quanto quelle in metallo e potrebbero non essere adatte per alcune applicazioni ad alto stress.

Un'altra sfida dello stampaggio di plastica per l'automotive è il potenziale di problemi di qualità. Garantire che la plastica sia adeguatamente riscaldata e iniettata nello stampo è fondamentale per produrre parti con qualità costante. Qualsiasi difetto o variazione nel processo può dare origine a parti difettose che potrebbero dover essere scartate.

Infine, c'è una crescente domanda di materiali riciclati e sostenibili nel settore automobilistico. Mentre la plastica può essere riciclata, la plastica riciclata potrebbe non avere le stesse proprietà della plastica vergine e potrebbe non essere adatta all'uso in determinate applicazioni.

Questa è l'introduzione per lo stampo automatico, quindi una ricca varietà di stampi, garantendo allo stesso tempo la qualità.

Per quanto riguarda l'industria manifatturiera cinese, molte persone sono molto ottimiste sulla produzione di stampi per auto, perché il settore automobilistico ha molto da offrire e ora sembra che questo settore possa attrarre persone che in molti non possono nemmeno immaginare.

Tra i tanti Stampo in plastica per autoveicoli produttore in quello che è ora la concorrenza è molto intensa, quindi anche molte persone sono molto simili a questo tipo di fenomeno può risvegliare maggiormente il vigore del settore, in ora, a quanto pare, la muffa ha un tale ambiente che si sta sempre più orientando verso uno standard internazionale.

E tra i produttori ci sono anche molti servizi, come l'industria delle modifiche alle auto che ha bisogno di alcuni stampi per auto personalizzati, poiché il campione può essere personalizzato tramite tali produttori, quindi può anche risparmiare molto sulla necessità di andare all'estero per costi personalizzati, se hai un progetto di parti automobilistiche allora hai bisogno Aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche per l'industria automobilistica per completare questo progetto per te, contattaci per ottenere un preventivo per il tuo progetto automobilistico.

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Che cosa è lo stampaggio a inserto

modanatura a inserto

Cos'è lo stampaggio inerte

Stampaggio ad inserto è una tecnologia di produzione di sovrastampaggio per produrre parti in plastica preformate; a volte la chiamiamo stampaggio di inserti metallici o sovrastampaggio, il che significa che lo stampaggio di inserti è un tipo di sovrastampaggio (il substrato per il sovrastampaggio è costituito da inserti anziché da parti in plastica). Inserimento dell'inserto in uno stampo a iniezione prima dello stampaggio per produrre un singolo prodotto finale (una singola parte di stampaggio combinata con inserti). L'inserto, che può essere fatto di metalli, ceramiche, viti in rame o altri materiali plastici o metallici, viene inserito in una cavità dello stampo prima di essere iniettato con resina plastica.

Se gli inserti sono realizzati in plastica o in pezzi di plastica stampati, lo chiameremo sovrastampaggio, mentre il primo colpo della parte dell'inserto in plastica è definito substrato. Se gli inserti sono composti da metallo, lo chiameremo stampaggio ad inserto in metallo.

Lo stampaggio a inserto è ampiamente utilizzato in molti settori sul mercato mondiale per risparmiare sui costi di assemblaggio, come elettronica, automotive, arredamento e molti altri, dove le parti di stampaggio richiedono parti estremamente resistenti, durevoli e precise. Lo stampaggio a inserto può produrre prodotti in plastica complessi con diversi materiali o componenti di inserto in un unico processo di stampaggio, eliminando la necessità di fasi di assemblaggio separate e riducendo i costi di produzione. Inoltre, lo stampaggio a inserto può aumentare la qualità e l'affidabilità delle parti formando un forte legame tra l'inserto e la resina plastica. Quando viti metalliche e plastiche vengono inserite insieme in una parte stampata, o quando diverse viti o materiali in ottone vengono stampati insieme in un'unica parte stampata, chiamiamo questo stampaggio vite metallica/inserto in ottone.

Lo stampaggio personalizzato non solo riduce i costi di assemblaggio e manodopera, ma è anche migliore dei pezzi assemblati poiché riduce le dimensioni e il peso del pezzo, migliora l'affidabilità dei componenti e garantisce una migliore resistenza e struttura del pezzo con una maggiore flessibilità di progettazione.

Oggi, oltre 90% di parti stampate a inserto provengono da Aziende cinesi produttrici di stampi, dove bassi costi di manodopera e controllo di alta qualità sono fattori significativi. La Cina può anche effettuare l'assemblaggio di tutte le tue parti finali insieme e spedirtele.

Da oltre 18 anni siamo professionisti nella produzione di stampi in plastica e nella produzione di stampaggi in plastica, con un solido team di ingegneri, un team di costruttori di stampi e una produzione con controllo qualità.

Possiamo realizzare il tuo progetto dall'inizio alla fine, che si tratti di stampaggio normale, stampaggio a iniezione 2K, stampaggio di inserti personalizzati, stampaggio di plastica medicale, stampaggio di inserti metallici, stampaggio di parti industriali per automobili, stampaggio a iniezione di cosmetici, stampaggio a iniezione di elettrodomestici e molto altro ancora.

Il processo di stampaggio a iniezione di inserti

Il processo di stampaggio a inserto inizia inserendo gli inserti metallici prima del processo di stampaggio a iniezione (tecnologia normalmente utilizzata) oppure possono essere inseriti dopo il processo di stampaggio a iniezione (pressati). Se si sceglie di inserire gli inserti prima del processo di stampaggio a iniezione di plastica, un modanatura a inserto L'operatore di processo o un braccio robotico li caricherà nello stampo.

Se si sceglie di inserire gli inserti metallici dopo il processo di stampaggio a iniezione di plastica, potrebbero essere necessari alcuni utensili di pressatura, una volta completato il processo di stampaggio a iniezione di plastica e raffreddato il pezzo. Quindi premere gli inserti filettati nel foro o nella sporgenza cava; esistono due tipi di stampaggio di inserti pressati, pressati a freddo e pressati a caldo.

Spiegazione semplice per entrambi gli stampaggi con inserti a pressione: lo stampaggio a freddo con inserti spinge la vite metallica fredda o un altro inserto nella posizione del foro, mentre lo stampaggio a caldo con inserti inserisce gli inserti metallici caldi nella posizione del foro e raffredda la parte metallica. Entrambi gli stampaggi con inserti richiedono l'interferenza tra il foro e il diametro esterno dell'inserto metallico.

Stampaggio a iniezione

Solitamente, lo stampaggio a inserto inserisce l'inserto nello stampo prima del processo di stampaggio a iniezione, e questo è il vantaggio principale dello stampaggio a inserto; tutto ciò di cui parleremo di seguito è correlato a questo processo, che possiamo chiamare stampaggio a iniezione con inserto o sovrastampaggio.

Questa procedura riduce idealmente i costi di inserimento, il che può far risparmiare ai nostri clienti costi sostanziali sui progetti di stampaggio a inserto. Se vuoi saperne di più sullo stampaggio a iniezione a inserto, puoi andare su inserire stampaggio a iniezione pagina per maggiori informazioni.

Per quanto riguarda il processo di stampaggio a inserto, ci possono essere alcuni vantaggi molto interessanti quando un braccio robotico gestisce le parti. Quando si tratta di rimuovere le parti stampate e prepararle per altri processi, un robot multiasse può farlo più velocemente e con maggiore precisione di un essere umano. Dopo che la parte stampata è stata creata e rimossa dallo stampo, il robot afferra la parte e la sposta in una posizione in cui tenerla o su un sistema per ispezionarla. La disposizione generale dell'attrezzatura di produzione e il tipo di prodotto che viene creato sono i fattori determinanti per fare questa scelta.

Per garantire un elevato livello di qualità per molte parti che passano attraverso lo stampaggio a inserto, i robot possono avere sistemi di visione montati su di essi. Questi sistemi di visione ispezionano le parti più velocemente di un essere umano, e sanno anche esattamente qual è la precisione di posizionamento del componente metallico.

Diversi settori prosperano sui prodotti creati tramite il processo di stampaggio a inserto. In realtà, ci sono così tanti prodotti creati tramite questo tipo di processo di stampaggio a iniezione personalizzato che acquistare stampaggio a inserto da un cinese stampo a iniezione azienda risparmierà un sacco di soldi poiché i costi di manodopera sono bassi in Cina. Ecco un elenco dei settori a cui appartengono questi prodotti, e c'è un elenco dei prodotti che vengono creati tramite questo tipo di stampaggio a iniezione personalizzato:

Stampaggio ad inserto

Inserimento costo stampaggio a iniezione

Esistono alcuni fattori che incidono sui costi dello stampaggio a iniezione di inserti.

Il prezzo dell'inserto stesso costituisce il primo elemento. Materiali di stampaggio, tra cui plastiche come ABS, PC o PA e inserti metallici come acciaio o alluminio, possono essere utilizzati per creare inserti. Il materiale utilizzato, le dimensioni e la complessità dell'inserto e la quantità necessaria influenzeranno tutti il costo degli inserti. Quando si realizzano 100 pezzi di inserti rispetto alla realizzazione di 1000 inserti metallici, il prezzo unitario sarà totalmente diverso.

Il costo dello stampo di inserimento è un fattore aggiuntivo in inserire stampaggio a iniezione costi. Lo stampo svolge un ruolo cruciale nel processo di stampaggio a iniezione poiché definisce la forma e le caratteristiche della parte finita. Questo costo iniziale sarà maggiore del costo unitario; se si prevede di realizzare migliaia di parti, allora realizzare stampi a inserto sarà vantaggioso. Se la parte a inserto è realizzata in plastica, allora potremmo chiamarla sovrastampaggio. Ciò richiederà due stampi, uno per le prime parti in plastica e uno per la sovrastampaggio, il che aumenterà il costo iniziale dello stampo.

Un altro fattore significativo nei costi dello stampaggio a iniezione di inserti sono i costi di manodopera. Rispetto allo stampaggio a iniezione standard, lo stampaggio a iniezione di inserti richiede più manodopera poiché gli operatori devono posizionare manualmente gli inserti nello stampo prima di ogni iniezione. Ciò aumenterà il tempo di ciclo e il costo manuale.

Per ottenere una stima accurata del costo dello stampaggio a iniezione di inserti, consultare un produttore di stampaggio a iniezione professionale sarà un'opzione migliore. Possono valutare i requisiti specifici del tuo progetto e fornire un'analisi dettagliata dei costi basata su dati e specifiche 3D, tasso di scarto e volume di produzione. Questo ti aiuterà a prendere una decisione informata e a determinare se lo stampaggio a iniezione di inserti è la scelta giusta per il tuo progetto. Puoi inviarci il tuo progetto di stampaggio a iniezione di inserti e ti faremo un preventivo entro 24 ore.

Di seguito sono riportati alcuni dei parti stampate a iniezione con inserti personalizzati che abbiamo fatto prima. Se hai un progetto che richiede inserti in ottone, sovrastampaggioo qualsiasi inserto in metallo, inviateci le vostre richieste per un preventivo.

sovrastampaggio

Vantaggi dello stampaggio a inserto

Un sostituto estremamente efficace per le tecniche convenzionali di assemblaggio di pezzi di inserto con adesivi, connessioni, saldatura, brasatura o elementi di fissaggio è lo stampaggio a iniezione di inserti. Questo metodo all'avanguardia offre numerosi vantaggi che possono migliorare notevolmente l'efficacia e il calibro dei componenti stampati. Di seguito sono elencati alcuni vantaggi dello stampaggio a inserto rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Riduzione delle parti di stampaggio finale

I pezzi di stampaggio più piccoli prodotti dallo stampaggio a inserto sono tra i suoi principali vantaggi. Rispetto alle tecniche di assemblaggio convenzionali, lo stampaggio a inserto crea pezzi più piccoli stampando inserti metallici con plastica durante il processo di stampaggio. Questo restringimento migliora le prestazioni complessive del processo di stampaggio oltre a far risparmiare sui costi dei materiali. Inoltre, il peso delle parti è notevolmente ridotto, il che migliora sia le prestazioni che la convenienza.

Riduzione delle spese di manodopera e di assemblaggio

Lo stampaggio a inserto non solo riduce le dimensioni, ma abbassa anche significativamente i costi di manodopera e assemblaggio. Contrariamente ai metodi di assemblaggio tradizionali multi-step e ad alta intensità di manodopera, lo stampaggio a iniezione a inserto integra due o più elementi in un'unica parte di stampaggio in un'unica iniezione. I costi di manodopera e assemblaggio sono significativamente ridotti da questo metodo efficiente. Non sono necessarie complesse procedure di assemblaggio perché tutto ciò che è richiesto a un lavoratore durante il processo di produzione dello stampaggio è semplicemente posizionare l'oggetto metallico nello stampo. Inoltre, un'unica iniezione è perfetta per parti di stampaggio a inserto complesse poiché può modellare un inserto o più inserti.

Maggiore affidabilità

L'affidabilità migliorata che lo stampaggio a inserto fornisce è un altro vantaggio degno di nota. Ogni componente è stampato saldamente in termoplastica durante il processo di stampaggio a inserto, garantendo un legame forte e duraturo. In questo modo, si evitano le normali difficoltà del processo di assemblaggio come allentamento delle parti, disallineamento, disallineamento e altro. La resistenza delle parti a sollecitazioni e vibrazioni è ulteriormente aumentata dall'uso di resina plastica nel processo di stampaggio, aggiungendo alla loro affidabilità e durata.

Maggiore flessibilità nella progettazione

Lo stampaggio a inserto semplifica ai progettisti la riflessione su come assemblare insieme queste parti. I progettisti possono risparmiare tempo e concentrarsi su altre aree del design eliminando la necessità di pensare a come assemblare i pezzi o a come unire insieme i componenti in metallo e plastica. Con questo processo di stampaggio a inserto, ci sono molti problemi di progettazione che possono essere risolti molto facilmente.

Minori spese di stampaggio a iniezione e maggiore produttività

Lo stampaggio a inserti aiuta a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi complessivi dello stampaggio a iniezione. Gli operatori potrebbero trovare difficile impostare gli inserti durante la fase di stampaggio, in particolare se lavorano con pezzi di metallo piccoli o numerosi che tendono a cadere. D'altro canto, l'utilizzo di macchine a iniezione verticali aumenta notevolmente la produttività, fa risparmiare tempo e riduce la possibilità che gli inserti cadano o vengano posizionati male. Ciò aiuta a ridurre i costi dello stampaggio a iniezione migliorando al contempo l'efficienza complessiva del processo di stampaggio.

stampaggio a inserto vs sovrastampaggio

Costi di assemblaggio e manodopera ridotti

Lo stampaggio a inserto offre anche notevoli risparmi sui costi in termini di assemblaggio e manodopera. A differenza dei metodi di assemblaggio tradizionali che richiedono più passaggi e processi ad alta intensità di manodopera, lo stampaggio a iniezione a inserto prevede un'unica iniezione che combina due o più parti in una parte di stampaggio finale. Questo approccio semplificato riduce drasticamente i costi di assemblaggio e manodopera. Durante il processo di stampaggio, un lavoratore deve semplicemente inserire la parte metallica nello stampo, eliminando la necessità di complessi processi di assemblaggio. Inoltre, un'unica iniezione può stampare un singolo inserto o più inserti, rendendolo ideale per parti di stampaggio a inserto più complesse, come lo stampaggio a inserto con 4-10 pezzi di viti metalliche, che chiamiamo stampaggio a inserto con vite.

Maggiore affidabilità

Un altro vantaggio significativo dello stampaggio a inserto è la maggiore affidabilità che offre. Il processo di stampaggio della plastica modella saldamente ogni parte in termoplastica, assicurando un legame sicuro e duraturo. Ciò impedisce problemi come allentamento delle parti, disallineamento, disallineamento e altri problemi comuni associati ai metodi di assemblaggio tradizionali. L'uso di resina plastica nel processo di stampaggio aumenta anche la resistenza delle parti contro urti e vibrazioni, migliorandone ulteriormente l'affidabilità e la longevità.

Maggiore flessibilità di progettazione

Lo stampaggio a inserto offre inoltre maggiore flessibilità ai progettisti di parti nel loro processo di progettazione. Chi può risparmiare tempo e concentrarsi su altri fattori nei propri progetti? Non c'è bisogno di considerare come saranno assemblati i pezzi o come saranno collegati tra loro i componenti in metallo e plastica. Ciò farà risparmiare tempo ai progettisti di parti e si tradurrà in prodotti finali migliori.

Riduzione dei costi di stampaggio a iniezione

Inoltre, lo stampaggio a inserto può ridurre i costi di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza rispetto all'assemblaggio. Il posizionamento degli inserti durante la fase di stampaggio sarà un po' impegnativo per gli operatori di stampaggio, soprattutto quando ci sono piccole o più parti metalliche nello stampaggio a inserto. Sarà un po' difficile posizionare correttamente l'inserto nella cavità dello stampo. Tuttavia, l'uso di macchine a iniezione verticali migliora significativamente l'efficienza, risparmiando tempo e riducendo il rischio di inserti posizionati male o caduti. Ciò non solo migliora l'efficienza complessiva del processo di stampaggio, ma aiuta anche a ridurre i costi di stampaggio a iniezione.

Se hai in mano un progetto di stampaggio a inserto, contattaci per avere un preventivo. Siamo in questo campo da oltre 18 anni, realizzando stampaggi a inserto personalizzati. Siamo esperti nel fornire servizi di stampaggio a inserto personalizzati in base alle esigenze di ogni singolo cliente.

Poiché ogni progetto è diverso, Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e fornisce una varietà di opzioni di stampaggio inserti personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di ciascuno dei nostri clienti. Per garantire che offriamo lo stampo inserto di massima qualità e qualsiasi altro stampo a iniezione personalizzato, abbiamo abili produttori di stampi che operano con macchinari all'avanguardia.

I nostri servizi di stampaggio a inserto sono eccellenti e hanno prezzi ragionevoli. Per mantenere prezzi bassi e al contempo produrre prodotti di stampaggio a inserto di alta qualità, impieghiamo tecnologie all'avanguardia. Ciò ci consente di offrire prezzi bassi ai nostri clienti senza sacrificare la qualità.

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spruzzo di plastica

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