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Stampo per sedia in plastica

Stampo per sedia

Come lo stampo per sedie in plastica produce comode sedute moderne

Le sedie di plastica si vedono praticamente ovunque, dai caffè affollati che costeggiano le strade della città agli angoli della tua casa. Ma hai mai pensato a come queste sedie prendono vita?

La risposta sorprendentemente semplice non è altro che lo stampo per sedie in plastica, lo strumento che dà forma alle sedie su cui ti siedi ogni giorno

Uno stampo per sedie in plastica non è solo uno spazio negativo. Le persone che lavorano in una fabbrica di stampi per sedie in plastica sono come scultori che trasformano la plastica fusa in soluzioni di seduta comode e funzionali.

Ma cosa rende la sedia in plastica così vantaggiosa in primo luogo? Continua a leggere per saperne di più sui vantaggi nascosti degli stampi per sedie in plastica.

Efficienza ridefinita: produzione di massa per il massimo comfort

Immagina un mondo in cui ogni sedia di plastica fosse realizzata a mano. Il costo e il tempo necessari sarebbero proibitivi! Gli stampi per sedie di plastica eliminano completamente questo ostacolo. Lo stampo per sedie di plastica consente ai produttori di generare sedie identiche ad alta velocità, il che riduce significativamente i tempi di produzione e i costi complessivi. Ciò si traduce in una più ampia disponibilità di soluzioni di seduta accessibili per tutti, dai proprietari di ristoranti affollati alle famiglie attente al budget.

stampo per sedia in plastica

Costantemente forte per una base confortevole

Una sedia fragile può essere decisamente scomoda, per non parlare del fatto che può anche rappresentare un serio pericolo per la sicurezza. Uno stampo per sedie in plastica garantisce uno spessore uniforme delle pareti e un'integrità strutturale complessiva su tutte le sedie prodotte. Garantisce che gli utenti siano sempre al sicuro, offrendo al contempo una base affidabile di comfort, sia che siate assorti in una riunione di lavoro in ufficio o che vi stiate godendo un pranzo tranquillo.

Design Delights: una sedia per ogni occasione

Non tutte le esigenze di seduta sono uguali. Una sedia in plastica stampata soddisfa questo requisito in quanto offre una straordinaria gamma di possibilità di design. I design di una sedia in plastica stampata possono essere adattati per creare la sedia perfetta per qualsiasi scopo, dalle sedie ergonomiche da ufficio con supporto lombare regolabile alle sedie da bistrot impilabili per i bar all'aperto. Garantisce che il livello di funzionalità e comfort siano adattati all'uso specifico previsto.

Meraviglie dei materiali: scegliere la giusta formula di comfort

Una fabbrica affidabile di stampi per sedie in plastica non utilizza solo un singolo tipo di plastica. Si possono scegliere materiali diversi in base all'equilibrio desiderato di peso, durata e comfort.

Ad esempio, il polipropilene o PP è una scelta popolare perché è facile da pulire e leggero, il che lo rende una scelta consigliata per i mobili da esterno.

D'altro canto, il polietilene ad alta densità o HDPE offre una flessibilità e una resistenza incomparabili, ideali per aree ad alto traffico come scuole e ristoranti. Questa flessibilità assicura che la sedia sia realizzata con la giusta "formula comfort" per lo scopo per cui è stata concepita.

Oltre i posti a sedere: uno stampo dai molteplici usi

Lo stampo di scelta della plastica non è utilizzato solo per i sedili tradizionali. Possono anche tornare utili per una varietà di altri prodotti funzionali e comodi, tra cui lettini da spiaggia, attrezzature da gioco per bambini e componenti di seduta ergonomiche per sedie a rotelle. Questa versatilità li rende una risorsa preziosa in una vasta gamma di settori.

Per acquistare uno stampo per sedia in plastica di alta qualità dal tuo fornitore di stampi, devi porti le seguenti domande prima di ordinare lo stampo per sedia.

1. La durata minima dello stampo per sedie in plastica.

Lo standard normale di durata dello stampo per sedie dovrebbe raggiungere almeno 0,5 milioni di pezzi o anche di più, quindi la qualità dell'acciaio è molto importante, alcune aziende di stampi a iniezione offrono acciaio di scarsa qualità per risparmiare denaro e offrire un prezzo più basso al cliente, ma quando il cliente ha lo stampo in fabbrica, potrebbe avere problemi dopo alcuni mesi, per mantenere una buona qualità dello stampo per sedie in plastica, di solito suggeriamo ai nostri clienti di utilizzare acciaio per stampi 718H o P20. Ciò garantirà che lo stampo possa durare almeno 0,5 milioni senza alcun problema.

stampo per sedia da tavolo in plastica

stampo per sedia da tavolo in plastica

2, Il tempo di ciclo dello stampo della sedia in plastica durante la produzione,

Questo è un altro aspetto importante per il tuo progetto di stampo per sedia e la semplice domanda per tutti gli altri stampi a iniezione personalizzati è che, come sai, un tempo di ciclo breve può produrre più parti di stampaggio per sedie, il che aumenterà i tuoi profitti. Per aumentare il tempo di ciclo dobbiamo concentrarci su due punti: uno è creare una buona struttura dello stampo per lo stampo per sedia in plastica, una buona struttura può far funzionare lo stampo senza problemi e un'altra cosa molto importante è il raffreddamento. Per ridurre il tempo di ciclo, il raffreddamento è il punto chiave numero uno, quindi quando acquisti qualsiasi stampo personalizzato stampo per sedia in plastica dal tuo fornitore, devi modificare il design del canale di raffreddamento nel disegno dello stampo, per assicurarti che il tuo produttore di stampi abbia progettato il raffreddamento perfetto nello stampo. Secondo la nostra esperienza nello stampaggio di sedie in plastica, per uno stampo per sedie in plastica da 1,8-2,5 kg funzionante con sistemi di raffreddamento ad acqua perfetti, l'intero tempo di ciclo dello stampo per sedie sarebbe compreso tra 40 e 50 secondi.

3. Come ottimizzare il peso della parte stampata della sedia in plastica mantenendone la stessa resistenza.

Quando iniziamo il prodotto sedia in plastica progettazione, dovremmo analizzare per ottenere una buona resistenza con meno peso, quando hai un progetto di sedia in plastica tra le mani, devi cambiare la tua competitività in anticipo, come il peso e il prezzo del pezzo, per ottenere il minimo di peso ma la stessa resistenza della tua sedia in plastica è il modo migliore per aiutarti a vincere sul mercato perché meno peso significa meno costi e tempi di ciclo più rapidi. Per migliorare questo abbiamo alcuni suggerimenti, come aggiungere alcune nervature sotto le nervature inferiori della sedia, quando realizziamo progetti di sedie, potremmo controllare l'impilamento delle sedie nel software per evitare futuri problemi di impilamento delle sedie.
Spero che queste informazioni siano sufficienti per il tuo riferimento. Se vuoi saperne di più in dettaglio, contattaci,
Se hai qualche abitudine stampo per sedia in plastica che sta cercando un produttore di stampi per realizzare questo per te, sei il benvenuto a inviarci la tua richiesta di preventivo,
Abbiamo oltre 17 anni di esperienza nella produzione di sedie in plastica personalizzate muffa produzione, siamo tra i primi 10 produttori di stampi in CinaOffriamo un servizio di comunicazione tecnica fluente in inglese (molto importante per il corretto svolgimento del tuo progetto), di buona qualità e a prezzi competitivi.

 

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Stampaggio a iniezione di cosmetici

La resina che scegli avrà un effetto drammatico sull'aspetto. Una resina riempita non raggiungerà mai un aspetto altamente lucido e i soldi che spendi per lucidare lo stampo saranno sprecati. Sono facilmente disponibili diverse resine plastiche tra cui scegliere durante la produzione. Ad esempio, gli stampi prodotti da materiali amorfi sono molto più difficili da rifinire rispetto ai materiali cristallini. Stampaggio a iniezione di cosmetici richiede molta ingegneria preliminare per creare utensili o stampi completi. Lo stampo può essere costituito da un unico pezzo, nel qual caso viene tagliato via dall'articolo in vetro, oppure può essere un dispositivo apri e chiudi composto da due parti, che consente di eliminare lo stampo e riutilizzarlo. Viene quindi bloccato attorno a questo, intrappolando la plastica mentre l'aria continua a riempire il parison nel design della tua parte.

Se è necessario più di un materiale, è necessaria una macchina multi-barile. Vari tipi di materiali hanno le loro caratteristiche corporee che influenzano la rifilatura. Quando si confrontano le proprietà di HDPE e HMWPE con un PE a bassa densità più economico in base alle richieste di rigidità della soluzione finale, è più economico utilizzare i materiali più costosi poiché è possibile ottenere pareti di un contenitore più sottili.

Di seguito sono riportati alcuni dei Stampaggio di imballaggi cosmetici prodotti che abbiamo realizzato in precedenza per il vostro riferimento. Se avete esigenze sui prodotti per stampaggio a iniezione di imballaggi cosmetici, siete invitati a inviarci un'e-mail.

Una bottiglia a pompa è in realtà un materiale di imballaggio piuttosto comune impiegato per cosmetici e soluzioni per la cura della persona. Poiché il vetro è incredibilmente fragile, dopo il debutto della plastica, la plastica è stata utilizzata per sostituire il vetro in alcuni casi. La plastica si solidifica mentre viene raffreddata all'interno dello stampo. Il metodo con cui la plastica fusa viene iniettata nello stampo potrebbe anche riconoscere il tipo di apparecchiatura di stampaggio.

Nel caso in cui la scelta della resina sia limitata, potresti dover scendere a compromessi sui cosmetici. Con ciascuna di queste scelte per i requisiti del tuo reclutatore del settore della plastica, è un lavoro spaventoso trovare qualcuno che sia qualificato per fornire il tipo di servizio di cui hai bisogno. Con oltre 500.000 fornitori, avrai facilmente la capacità di trovare quello che soddisfa i tuoi requisiti e le tue esigenze. Il lavoro viene solitamente svolto in team con diversi dipendenti allo stesso livello e supervisione diretta per gran parte del lavoro.

Un produttore che offre più di 1 opzione dei 3 tipi di procedura di stampaggio a soffiaggio è l'ideale in quanto puoi discutere il metodo più appropriato esaminando i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno. Sarà prodotto in serie in un'attività di stampaggio in Cina per fornire forme distintive di stoccaggio per prodotti assortiti. Puoi trovare aziende affermate là fuori che si distinguono nell'aspetto tipico. L'industria cosmetica è tra le più grandi industrie manifatturiere del pianeta. L'industria cosmetica si è trasformata in una delle industrie più redditizie che utilizzano la plastica stampaggio a iniezioneDi conseguenza, per quanto riguarda il controllo del movimento, non esiste un'unica tecnologia importante che soddisfi i numerosi requisiti in modo identico.

La manutenzione non è compito del produttore di stampi. Poiché ci sono molti tipi di Stampaggio a iniezione di cosmetici attrezzatura, ogni piccola attrezzatura è, in realtà, tra diversi tipi diversi e potrebbe essere unica, sulla base della combinazione di sistemi che possiede. Alcune attrezzature per stampaggio a iniezione sono identificate oltre alle quali viene creata la pressione necessaria per tenere insieme le numerose parti dello stampo. Per questo motivo, dovresti semplicemente selezionare macchinari eccellenti per assicurarti che il tuo processo possa essere il più efficiente possibile. Specifica il tipo di macchina e l'unità sarà probabilmente programmata in fabbrica per quel tipo di macchina. Fai funzionare l'attrezzatura per un paio di cicli e IMPACT II produce un tipo teorico della procedura.

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Parti stampate in metallo in Cina

Parti punzonate per stampaggio

Sincere Tech è un produttore cinese di parti stampate in metallo, un'azienda di stampi/stampaggio in plastica che offre utensili/parti per pressofusione, stampi, utensili, lavorazioni meccaniche, assemblaggio e servizi di volume aggiunto al mondo. Nel nostro produttore di stampaggio in metallo abbiamo un responsabile professionista che ha lavorato per oltre dieci anni in un'azienda giapponese come responsabile tecnico, riuscendo a gestire tutti i problemi tecnici nell'officina di stampaggio. Con questa ricca esperienza lavorativa nel processo di stampaggio dei metalli, puoi immaginare quanto siamo professionali nel servizio di stampaggio dei metalli. Se stai cercando aziende di stampaggio dei metalli in Cina, contattaci per ottenere un preventivo. Non importa quanto sia difficile il tuo progetto, risolveremo sicuramente il tuo problema e realizzeremo la migliore qualità per te.

Stampaggio di metalli è il modo di tagliare e modellare combinazioni di metallo in strutture esplicite, in particolare per essere utilizzate come segmenti per grandi apparati o strutture. Le lamiere possono essere formate in varie forme predefinite per essere utilizzate come normali oggetti come padelle e barattoli. Le combinazioni più ampiamente riconosciute che vengono utilizzate nello stampaggio di lamiere sono acciaio, zinco, nichel, parti stampate in ottone, alluminio e titanio. Stampaggio di precisione dei metalli è un metodo molto conveniente e redditizio dal punto di vista finanziario per la consegna di numerosi tipi di articoli in metallo su vasta scala, ci sono molti settori che necessitano di parti stampate in lamiera per risparmiare sui costi e il volume particolarmente elevato di prodotti stampati, come parti stampate per autoveicoli, nel settore automobilistico sono presenti molti prodotti stampati per automobili, come parti stampate in ottone, parti stampate in alluminio, ecc., non solo nel settore automobilistico ma anche nell'industria dell'arredamento, delle biciclette, dell'elettronica, quasi tutto ciò di cui abbiamo bisogno sono parti stampate.

Processo di stampaggio dei metalli.

Lo stampaggio dei metalli, noto anche come spremitura, è un processo di produzione rapido e semplice che può fornire un volume elevato di parti metalliche identiche, o diciamo semplicemente che si realizzano parti complesse in lamiera utilizzando più processi di stampaggio semplici.stampaggio progressivo processo). Le attività di stampaggio sono adatte sia per serie di generazione brevi che lunghe, e possono essere condotte con altre attività di formatura dei metalli, e possono comprendere almeno una di una progressione di procedure o strategie progressivamente esplicite, ad esempio,

stampaggio di parti

stampaggio di parti

Punzonatura

Soppressione

Goffratura

Coniazione

Piegatura

Flangiatura

La punzonatura e la tranciatura alludono all'utilizzo di un calcio al secchio per tagliare il materiale in strutture esplicite. Nelle attività di punzonatura, un pezzo di materiale viene espulso quando il punzone entra nel passaggio, lasciando in modo fattibile uno spazio nel pezzo in lavorazione. La tranciatura, invece, espelle un pezzo in lavorazione dal materiale essenziale, rendendo quel segmento espulso il pezzo in lavorazione ideale o trasparente.

La goffratura è una procedura per realizzare un piano in rilievo o incassato in una lamiera, comprimendo il grezzo contro un passaggio che contiene la forma ideale, oppure facendo passare il materiale attraverso un rullo.

La coniatura è una strategia di piegatura in cui il pezzo in lavorazione viene fatto passare tra un bite the dust e il punzone o la pressa. Questa attività fa sì che la punta del punzone entri nel metallo e si traduce in torsioni precise e ripetibili. La profonda infiltrazione allevia inoltre le preoccupazioni interne nel pezzo in lavorazione in metallo, senza causare impatti di ritorno elastico.

La piegatura allude alla strategia generale di inquadrare il metallo nelle forme desiderate, ad esempio profili stampati a L, U o V. La procedura di piegatura per i risultati del metallo in una deformazione plastica che riguarda il punto di snervamento ma al di sotto dell'elasticità. La piegatura avviene comunemente attorno a un perno solitario.

La flangiatura è una procedura che consiste nel creare una svasatura o una spina su un pezzo di metallo mediante l'impiego di presse, presse o apparecchiature di flangiatura concentrate.

Di seguito sono riportate alcune delle parti stampate di precisione che abbiamo realizzato in precedenza.

 

Vantaggi del processo di stampaggio dei metalli

  1. Costi di produttività. utilizzare il Stampaggio personalizzato di metalli il processo per il tuo progetto è più rapido e richiede meno lavoro e lavorazione meccanica, quindi è la strategia di lavorazione dei metalli più conveniente oggi disponibile e il metodo ideale per realizzare grandi quantità di articoli.
  2. Stampaggio progressivo è una procedura eccezionalmente computerizzata e può fondere attività ausiliarie, ricordando di tirare a secco la maschiatura, la saldatura a polvere, l'aggiunta programmata di dadi e così via. Ciò costituisce la stima generale delle parti a gradini.
  3. Elevata precisione. Stampaggio di precisione dei metalli sistemi odierni sono fantasticamente puntati per punto e moderni e sono gli approcci più precisi per elaborare anche le forme più dure e complesse. In casi tipici, le parti a gradini non dovrebbero essere lavorate di nuovo per ottenere resilienze caratterizzate.
  4. Stampaggio di lamiere è un processo affidabile e di alta qualità nonostante vengano tagliati insieme numerosi pezzi.
  5. Le parti a gradini realizzate da stampo per stampaggio in metallo presentano proprietà di finitura del metallo di alta qualità, elevata fermezza, leggerezza e impeccabili, tra cui verniciatura, rivestimento, rivestimento a polvere, galvanica e così via.
  6. Minore quantità di materiale rispetto ad altri sistemi di lavorazione dei metalli.
  7. Semplice da usare e non richiede particolari competenze da parte degli amministratori.

Svantaggi delle parti stampate in metallo

Lo stampaggio dei metalli richiede utensili diretti, che rendono le creazioni a basso volume o a tiratura breve costose e inefficaci, poiché sono previsti tempi di consegna più lunghi per creare e produrre il stampi per stampaggio di metallie se i successivi cambiamenti nella struttura sono vitali, potrebbero esserci ulteriori matrice di stampaggio spese e sfide di modifica.

Come acquistare parti stampate in metallo che possono far risparmiare denaro mantenendo una buona qualità.

Lo stampaggio dei metalli è una parte significativa di numerosi Produzione OEM tecniche. Tutto sommato, è senza dubbio eccezionalmente significativo scegliere il corretto aziende di stampaggio metalli – qualcuno che ha le competenze e l’esperienza per offrire un lavoro di qualità al miglior costo.

Scegliere quello corretto produttori di stampaggio metalli l'organizzazione di lancio è una scelta significativa; e con innumerevoli fornitori là fuori sul mercato, l'incarico può rivelarsi totalmente opprimente. Dovresti scegliere il aziende di stampaggio metalli che offrono la migliore combinazione di valore, qualità e amministrazione che sembra sufficientemente basilare. In ogni caso, a un'indagine più approfondita, si tratta di una tecnica multidimensionale che incorpora la scoperta di quali tutti i mix di punti salienti sono significativi per dare il momento e procedere con un incentivo alla tua organizzazione.

È essenziale essere consapevoli del potenziale aziende di stampaggio atteggiamento laborioso, la loro esperienza, le loro capacità specializzate e il loro supporto clienti. Nel caso in cui tu stia cercando la soluzione migliore, considerando un potenziale stampaggio di metalli Il rivenditore specializzato in sviluppo, affidabilità, costi e qualità offre conoscenze fondamentali per effettuare una scelta commerciale redditizia che rafforzi in modo proattivo le destinazioni della tua attività.

Tuttavia, in vista delle numerose alternative disponibili sul mercato, come potresti scegliere quella migliore per la tua organizzazione? Nonostante ci siano alcuni fattori che rendono un produttore di stampaggio encomiabile, ecco 3 considerazioni chiave mentre si cerca il meglio fornitore di stampaggio di metalli per i tuoi prerequisiti. Con una ricerca legittima, assicurati che il tuo stampaggio progressivo il fornitore ti fornisce queste variabili essenziali

Parti punzonate per stampaggio

Parti punzonate per stampaggio

  1. Informazioni tecniche complete per capacità e servizi

Chiaramente, la tua scelta in una rotella di metallo è semplicemente paragonabile alle capacità e ai servizi che offre. Le probabilità sono che, a parte la finitura, tu abbia bisogno di servizi opzionali o potenzialmente extra.

Cerca di non fermarti un secondo a porre domande: direbbero di offrire le capacità specifiche per soddisfare le necessità dell'articolo? Il produttore utilizza la programmazione EdgeCAM e AutoCAD più recente? Quali sono le alternative di materiale accessibili e direbbero di offrire un passaggio interno di articolo e un avanzamento di piano e modello?

UN produttore di stampaggio Offrire questi servizi può aiutare ad accelerare i tempi di consegna dell'articolo, riducendo al contempo le spese.

  1. Competenza allineata al tuo progetto

Durante la tua ricerca di un fornitore di timbratura affidabile, vedrai che esiste un numero enorme di produttori di stampaggio metalli per francobolli che offrono ciò di cui hai bisogno, ma ciò che una gran parte degli individui non capisce è che non tutti possono lavorare nel limite richiesto per la tua specifica impresa. Non tutti i fornitori riconosceranno le imprese di qualsiasi dimensione, quindi dovresti assicurarti di ispezionare la capacità del fornitore e garantire che possa e gestirà le tue specifiche necessità di limite, sia per i prerequisiti presenti che per quelli futuri.

  1. Pratiche comprovate di alta qualità

Infine, si tratta di qualità; questo è qualcosa che fa aziende di stampaggio metalli nuovo, e questo ti distinguerà continuamente. La qualità non è qualcosa che si presenta di rado, ecco perché dovresti guardare oltre i segnali superficiali e scoprire quali progetti di qualità fornitore ha organizzato. Ancora una volta, fai delle domande: il fornitore ha un programma di conferma della qualità (QA)? Completa la manutenzione degli utensili di consueto? Che tipo di test esegue? Garantisci che le sue pratiche assicurino la qualità prevedibile.

Questi sono 3 elementi chiave da considerare quando si sceglie il miglior produttore di stampaggio di metalli, se hai un progetto che necessita di parti stampate in lamiera dalla Cina, siete invitati a contattarci.

 

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Produzione su contratto OEM Cina

Contratto di montaggio

Offriamo servizi di produzione a contratto OEM, assemblaggio di prodotti, progettazione di schede PC, assemblaggio di componenti elettronici, contratto servizi di assemblaggio prodotti Cina, assembliamo le vostre parti metalliche, pressofusione di alluminio parti, parti in plastica, componenti elettronici, schede PC, componenti per batterie, tutto in un unico servizio. Se stai cercando aziende con contratto OEM dalla Cina, contattaci.

stampo in plastica

Che cosa è la produzione a contratto? Servizio di contratto OEM

Produzione su contratto è caratterizzato come la ridistribuzione o l'appalto dei servizi di produzione di un'azienda a un'azienda esterna, un'azienda o un venditore esterno. I servizi di produzione incorporano la produzione dell'articolo secondo i particolari richiesti, la costruzione dell'articolo e la strutturazione e la produzione dell'articolo.

Stampaggio a iniezione di plastica OEM Contract Manufacturing Cina

lo stampaggio a iniezione di plastica è la procedura più ampiamente riconosciuta per acquisire parti in plastica. Questo è il motivo stampaggio a iniezione di plastica è ampiamente utilizzato nel business attuale. Nel caso in cui tu voglia creare e realizzare un altro articolo, dovresti creare un modulo per lo strumento e impostarlo per stampaggio a iniezione di plasticaCiò è stato anche affermato, nessuno può fabbricare un articolo in grandi volumi senza un processo di stampaggio a iniezione di plastica.

Lo stampaggio a iniezione è generalmente utilizzato per i termoplastici. Questa procedura evita la solidificazione della plastica nella macchina. Lo stampaggio a iniezione produce modanature sempre più precise con un migliore controllo sull'utilizzo del materiale. Molti produttori di plastica a contratto hanno una certa competenza nella produzione di passate per prodotti stampati ad iniezione, ad esempio, miscele di plastica, regolatori di ventole, interruttori di controllo delle ventole, interruttori rotativi elettrici, scatole di fusione e altre parti di macchine per motivi unici. Nella tua attività, principalmente, hai bisogno di trovare un servizio completo produzione su contratto di stampaggio a iniezione di plastica azienda.

Come trovare un produttore a contratto OEM in Cina

La grande catena del valore di un'attività manifatturiera è coinvolta negli esercizi di accompagnamento: prodotti in entrata, produzione, merci in uscita e pubblicità. Esercizi diversi, ad esempio HR, fondi e R&S sono marginali e rafforzano gli esercizi centrali dell'azienda manifatturiera. La produzione sarebbe l'azione centrale e separata dell'attività, con gli esterni associati ai materiali grezzi e gestiti essenziali per la trasformazione dell'articolo fabbricato. I servizi contrattuali nella produzione sono limitati al lavoro e ad altri servizi associati.

Produzione su contratto è inestimabile per il business, perché il business ha un incentivo maggiore per i suoi prodotti a causa della grandezza della produzione. Ciò è anche dettato da fattori monetari su vasta scala, ad esempio, la globalizzazione ha ampliato le situazioni cooperative nella rete di produzione e gli aspetti finanziari dei costi della dipendenza da altri. Le organizzazioni si sono rivolte a soggetti esterni per raccogliere preferenze di costo, vicinanza ai clienti e punti focali di capacità con i venditori, in tal caso, molti clienti stanno cercando produzione a contratto Cina aziende per realizzare i loro prodotti.

Sincere Tech è uno dei migliori aziende di produzione a contratto in Cina, in particolare per la produzione su contratto di prodotti per stampaggio a iniezione di plastica, parti metalliche, pressofusione e servizi aggiuntivi in volume come verniciatura, serigrafia, cromatura, placcatura, assemblaggio, possiamo offrire un servizio completo dalla progettazione delle parti, prototipo, test del modello, selezione dei materiali, progettazione dello stampo, realizzazione dello stampo fino all'assemblaggio e spedire la merce direttamente al tuo magazzino, se stai cercando produzione su contratto in Cina per il tuo progetto, ti preghiamo di inviarci la tua richiesta di preventivo a info@plasticmold.net

Produzione su contratto è utilizzato dalle organizzazioni negli acquirenti proprio come le moderne iniziative di merci. Le imprese, ad esempio, hardware, veicoli e prodotti farmaceutici utilizzano la produzione a contratto nei loro sforzi comunitari con i fornitori. Ad esempio, i produttori di detergenti si riappropriano di commercianti esterni e raggruppano il detergente con i loro nomi di immagine. Le aziende edilizie sostanziali, ad esempio l'aviazione, includono commercianti esterni nella produzione e nella struttura delle parti.

Diversi fattori, ad esempio l'espansione dei flussi di corrispondenza tra i complici attraverso l'innovazione dei dati e la necessità di essere vicini ai clienti host hanno richiesto la vicinanza di commercianti terzi nella produzione su contratto.

È sicuro che avete bisogno di servizi di produzione a contratto in Cina?

Per quanto riguarda il business e la vendita di prodotti a scopo di lucro, è costantemente essenziale mantenere un elevato livello di valore nelle cose che vengono create. Un requisito esclusivo del valore, così come essere affidabili nel mantenere questa qualità complessiva di gruppi di prodotti è urgente per raggiungere la fedeltà del consumatore e si convertirà in più affari e vantaggi.

In ogni caso, per creare prodotti di eccellenza, ci sono spese aggiuntive significative correlate, in particolare sul lato della produzione. Nel caso in cui tu abbia bisogno di risparmiare denaro sui costi di fabbricazione dei tuoi prodotti, ma comunque mantenere un ottimo standard,

Per lavorare con Società di produzione a contratto in Cina può aiutare la tua attività e il tuo mercato, questo non è un doppio senza alcun dubbio, puoi trovare aziende di produzione a contratto in Cina da Internet, ci saranno tonnellate di aziende di produzione a contratto in Cina, ma non tutti sono adatti a te, devi verificare in cosa sono più bravi e che tipo di prodotti intendi sviluppare?

Ad esempio, siamo professionisti in stampi/parti in plastica, pressofusione o metallo, verniciatura, serigrafia, servizi di placcatura, ecc., ma non siamo professionisti nella produzione di abbigliamento, carta, rivestimenti. Se stai cercando una produzione elettronica su contratto, allora devi rivolgerti a un'azienda di plastica o metallo per risolvere il tuo problema. Come noi, possiamo gestire i componenti elettronici per te e produciamo il resto dei componenti. Siamo professionisti in questo settore, quindi non devi perdere tempo o correre rischi, perché conosciamo i fornitori meglio di te, poiché abbiamo molte risorse di fornitori da abbinare e correlate al nostro settore.

Fai attenzione alla società di sourcing che scegli

Numerose organizzazioni negli Stati Uniti offrono ai loro clienti contratti di produzione con stabilimenti di lavorazione situati in Cina in modo da limitare i costi. Tuttavia, un numero significativo di queste organizzazioni cerca solo una struttura industriale in Cina che offra le tariffe più basse possibili. Ciò che accade qui è che il valore è organizzato a questo punto la qualità prende il secondo posto. Quindi se stai cercando la tua agenzia locale per la tua attività dovresti sapere che i tuoi soldi non ottengono ciò per cui paghi.

L'idea migliore è cercare la tua azienda di produzione a contratto in Cina, ma anche questo non è un caso facile, devi prenderti del tempo per selezionare la tua Produzione su contratto OEM partner con attenzione, ci sono sempre buoni e cattivi aziende di produzione a contratto nel mondo. Potresti rimanere sbalordito dal basso costo di produzione e continuare con l'accordo e fare il tuo ordine, solo per ottenere prodotti che sono al di sotto dello standard. Questi prodotti probabilmente non venderanno bene, in ogni caso, quindi il cliente tenta di risparmiare qualche risorsa e finisce per perdere altri vantaggi.

È perfetto trovare un'azienda cinese di produzione su contratto e poi inviare la tua richiesta di preventivo; se sei soddisfatto del prezzo e della comunicazione, allora vai nella loro fabbrica per dare un'occhiata e fare qualche domanda di persona, controlla prima i prodotti che realizzano, questo ti aiuterà a prendere la decisione giusta. Se non hai tempo di andare in Cina dal tuo paese, è facile: puoi chiedere alcune informazioni di contatto agli attuali clienti del fornitore, quindi puoi verificare con loro la qualità e il servizio.

In base a questo metodo sarai sicuro di fare affari con loro e di godere del loro buon servizio, otterrai prodotti di qualità incredibile e ragionevoli per i mercati globali a una piccola quantità di spesa. Ti assicuri di attrarre numerosi clienti all'acquisto dei tuoi prodotti, dandoti anche i vantaggi più estremi. contattaci tramite info@plasticmold.net, possiamo inviarti alcuni dei nostri clienti soddisfatti per farti verificare la nostra qualità e il nostro servizio, sarai 100% felice di lavorare con noi.

Produzione su contratto OEM Cina

Pro e contro dell'avere OEM Produzione a contratto Cina

I vantaggi della produzione a contratto in Cina

Costi inferiori

La contesa finanziaria per Produzione su contratto OEM in Cina è il più convincente. Il lavoro modesto è stato il fondamento del Produzione OEM cinese parti e nonostante l'aumento dei costi di manodopera, i costi di produzione in Cina rimangono richieste di grandezza inferiori rispetto all'Occidente.

Ciò avviene perché, nonostante il lavoro meno costoso, la Cina dispone attualmente di un ambiente ben strutturato, con capitale umano prontamente accessibile e una base fisica che crea utili economie di scala.

Scalabilità più rapida

Quando si entra nella creazione su larga scala, il sistema biologico in Cina è appropriato per estendere la dimensione del tuo rendimento man mano che si sviluppa una richiesta. Questo modello può essere molto adattabile e, con un importo minimo di richiesta organizzato a tutto tondo, può anche aiutarti a resistere alle flessioni ricercate.

Espansione globale

Allo stesso modo, produrre in Cina offre il vantaggio della topografia, poiché consente di collocare i prodotti in prossimità dei mercati asiatici in rapida crescita, il che può rappresentare una posizione estremamente favorevole se la strategia collaudata sul campo tiene conto delle vendite per queste nazioni asiatiche.

Servizio migliore: perché Produttori OEM cinesi hanno bisogno della tua attività, faranno regolarmente uno sforzo speciale per ottenerla. Tieni presente che cercare un buon produttore OEM di servizi non è facile, soprattutto per quanto riguarda le competenze professionali e la comunicazione tecnica, SINCERE TECH ha oltre 16 anni di esperienza nella produzione OEM per stampaggio a iniezione, metallo, pressofusione, verniciatura, placcatura e assemblaggio a contratto, il nostro team ha un background tecnico professionale e una buona comunicazione in inglese.

Contro lavorare con la produzione a contratto in Cina

Barriere linguistiche e culturali

La lingua cinese è fuori dalla portata dei non sviluppati e il livello di inglese parlato in Cina è spesso eccezionalmente basso. Questa lacuna di corrispondenza può essere un ostacolo significativo e persino i marchi universali compresi sono caduti preda di incomprensioni in Cina e in altre nazioni esterne, a volte con risultati devianti.

Trovare una fabbrica legittima: Non è per niente difficile trovare persone rispettabili Produttori di contatti cinesi, tuttavia, ci sono molte risorse e aiuti accessibili. Impara come individuare un impianto di lavorazione affidabile nell'area Globig Knowledge Base su Produzione OEM in Cina.

Qualità: La Cina riceve ancora critiche sfavorevoli per la produzione di bassa qualità. Questo potrebbe essere genuino a seconda delle aziende produttrici OEM cinesi che stai cercando. Un metodo straordinario per supervisionare e controllare la tua procedura di produzione è come ho spiegato sopra, trovare un fornitore e porre loro una domanda tecnica per assicurarti che siano professionisti, quindi chiedere alcune informazioni di contatto del loro cliente e verificare il loro servizio, non concentrarsi solo sul prezzo, perché alcuni di Produttori OEM cinesi Se offri prezzi bassi e scarsa qualità, alla fine sprecherai tempo e denaro e rovinerai il tuo progetto.

Non selezionare mai una fabbrica di produzione perché è la meno costosa o la più economica: ottieni ciò per cui paghi e la Cina è la stessa cosa. Ovviamente, il costo è significativo, ma ricordati del servizio, della capacità e, in generale, del dovere di qualità

Come lavorare con un produttore a contratto in Cina

Non aspettarti nulla! – non sottovalutare nulla, prendi misure per assicurare il tuo IP, caratterizza tutto per intero e non aspettarti che l'impianto di lavorazione debba costruire il tuo articolo per te. Fornisci disegni dettagliati e tutti i tuoi prerequisiti nella fase più puntuale e utile

Dì la verità sui tuoi volumi e sul costo target – stabilisci i desideri del produttore fin dall'inizio. Richiedere costi per 100.000 unità per ogni settimana e poi richiederne 1.000 non ti metterà nella lista delle necessità del produttore

Reagire! – Assegnare individui o lavorare con un operatore che abbia l'opportunità di svolgere la responsabilità. Richiedere un'attività rapida dall'impianto industriale e poi non reagire in modo opportuno uccide rapidamente il vantaggio del produttore

Inviare test di riferimento che siano coerenti con i tuoi disegni – il produttore coordinerà la natura dell'esempio che gli viene dato. Nel caso in cui ci siano graffi sull'esempio che invii, la tua richiesta potrebbe tornare con dei graffi, prima della produzione in serie devi controllare attentamente il campione e l'approvazione, questo è un modo sicuro per proteggere te e il tuo Produttore cinese a contratto.

Scopri la fabbrica di qualità – trovare i produttori a contratto appropriati tramite siti come China Quotes o il suggerimento di cui sopra.

Lascia le tue strategie a casa e concentrati sulle relazioni a lungo termine – tentare di organizzare i costi sulla base della garanzia di "grandi richieste in arrivo" non avrà successo. Comunica al tuo stabilimento di produzione i tuoi progetti a lungo termine e supportali con una richiesta

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Stampaggio a iniezione di polistirene PS

Stampaggio di plastica PS

Polistirolo (PS, GPS) è comunemente noto come comune plastica rigida in stirene, che è trasparente e appartiene alla categoria delle plastiche traslucide (con densità maggiore dell'acqua, fragilità).

Le proprietà del PS includono buone prestazioni ottiche 88%-92%, eccellenti prestazioni elettriche, facile modellabilità e lavorazione e buona colorabilità. I suoi svantaggi includono fragilità, bassa temperatura di resistenza al calore, elevati requisiti per le condizioni di lavorazione e stampaggio (invecchiamento distinto e grande sensibilità al calore) debole resistenza agli acidi, facile da bruciare. Se non c'è una fonte di fuoco e brucerà continuamente con colore giallo, carbone nero spesso, vesciche e monosomia.

Stampaggio a iniezione PS

La viscosità è sensibile alla velocità di taglio. Con l'aumento della pressione, la viscosità della fusione diminuisce. Pertanto, considerando i fattori di stress interno che sono facili da produrre, il che significa iniettare nella cavità ad alta velocità nello stato fuso ideale, la pressione non dovrebbe essere sovraccaricata.

La temperatura di lavorazione varia da 176-260 gradi Celsius e il punto di fusione è di 225 gradi Celsius. La temperatura di iniezione dello stampaggio non deve essere troppo alta e la temperatura del cilindro di alimentazione è distribuita come bassa all'ingresso, meno alta al centro e più alta all'uscita, nonché due volte alta all'ugello.

L'apertura dello stampo può essere leggermente anticipata e il tempo di permanenza può essere regolato in modo appropriato (prodotti Big Gate), poiché la velocità di solidificazione è maggiore rispetto ad altre materie plastiche.

Durante la sformatura, bisogna fare attenzione a pulire il filo di ingresso e non trascinarlo violentemente nel modo in cui lo stampo si chiude. Per la produzione di normali tensioni interne, può essere immerso nel lavandino (65-80 gradi Celsius) per 1-3 ore dopo la sformatura.

HIPS o IPS è comunemente noto come PVC integro, gomma dura integrata o gomma integrata.
Le materie prime di MPS non sono trasparenti, sono gialle o bianco latte e facili da lavorare e colorare. Ha una forte tenacia e una maggiore resistenza all'impatto della flessibilità, simile alla gomma altamente elastica (la pressione di iniezione e la temperatura di stampaggio devono essere elevate).

SAN è comunemente noto come plastica trasparente e ininterrotta, che ha un'elevata temperatura di rammollimento e temperatura di shock, elevata resistenza allo stress. Cracking, resistenza all'usura, stabilità chimica, resistenza all'asciutto, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza all'olio sono migliori, con dimensioni stabili e facile stampaggio.

Le plastiche in polimetilmetacrilato modificato presentano una trasparenza simile al polimetilmetacrilato, una buona tenacità e una certa resistenza agli urti, alla temperatura, all'abrasione, una scarsa stabilità chimica, resistenza all'essiccazione, al calore, alla corrosione, all'olio, dimensioni stabili e facilità di stampaggio.

Per la velocità di raffreddamento, l'HIPS è più lento del PS. Richiede una pressione e un tempo di permanenza sufficienti, intensificando lo scambio termico dello stampo e fornendo condizioni di raffreddamento sufficienti.

 

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Stampaggio di plastica

stampaggio a iniezione di PA caricato con vetro

Che cos'è lo stampaggio della plastica

Stampaggio di plastica La plastica fusa si fonde automaticamente dopo l'eruzione in tutti i metodi di stampaggio della plastica, lo stampaggio a iniezione è il più utilizzato. Il metodo comprende le seguenti fasi: la plastica termoplastica o termoindurente viene importata nel cilindro di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e, quando è completamente fusa, produce calore e attrito grazie alla pressione dello stantuffo o della vite e viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso, dopo l'indurimento, per poi aprire lo stampo ed estrarre il prodotto finito.

Stampaggio di plastica è il principale metodo di formatura dei materiali termoplastici. Le modifiche del processo di stampaggio a iniezione della plastica sono talvolta utilizzati per le plastiche termoindurenti.

Il problema con stampaggio di materiali termoindurenti è che, sotto l'effetto del calore, queste plastiche prima si ammorbidiscono e poi si induriscono fino a diventare infusibili. È quindi essenziale che nessun materiale termoindurente ammorbidito rimanga nella camera di riscaldamento per un tempo sufficiente all'indurimento. Lo stampaggio a getto, lo stampaggio offset e lo stampaggio con una macchina a vite superano questo problema liquefacendo il materiale plastico termoindurente nel momento in cui passa attraverso l'ugello di iniezione nella camera di colata. stampo in plastica, ma non prima.

tecnologia degli stampi per plastica

Tipo di stampaggio della plastica

Esistono molti tipi di processi di stampaggio della plastica; di seguito spiegheremo brevemente ogni tipo di stampaggio della plastica.

Stampaggio a soffiaggio

Lo stampaggio a soffiaggio è un metodo per formare articoli cavi con materiali termoplastici.

Lo stampaggio a soffiaggio è un processo che consiste nel formare un tubo fuso di materiale termoplastico e, con l'ausilio di aria compressa, nel soffiare il tubo per conformarlo all'interno di uno stampo di soffiaggio raffreddato. I metodi più comuni sono l'estrusione, l'iniezione e il soffiaggio con stiramento a iniezione.

Il metodo di estrusione continua utilizza un estrusore a funzionamento continuo con una testa di stampo sintonizzata che forma il tubo di plastica fuso. Il tubo viene poi schiacciato tra due metà dello stampo. Un ago o un perno di soffiaggio viene inserito nel tubo e l'aria compressa viene utilizzata per soffiare il pezzo in modo che si conformi all'interno dello stampo raffreddato. L'estrusione con accumulatore è simile, ma il materiale plastico fuso viene accumulato in una camera prima di essere forzato attraverso uno stampo per formare il tubo.

Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo che prevede lo stampaggio a iniezione di una preforma (simile a una provetta), quindi il passaggio della preforma temperata a uno stampo di soffiaggio per essere riempita di aria compressa e conformarsi all'interno dello stampo di soffiaggio. Il soffiaggio con stiramento a iniezione può essere un processo in una sola fase, simile al soffiaggio a iniezione standard, con l'aggiunta dell'elemento di stiramento prima della soffiatura. È anche possibile un processo a due fasi, in cui una preforma viene prodotta in una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi portata in una macchina per il soffiaggio con stiramento per il riscaldamento della preforma e la formatura finale in uno stampo di soffiaggio.

Stampaggio per termoformatura

stampaggio di plastica

azienda di stampaggio di materie plastiche, macchine per lo stampaggio a iniezione da 60 Ton a 2000 Ton

La termoformatura di lastre di plastica si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Questo processo consiste nel riscaldare le lastre termoplastiche fino a renderle plastiche e quindi nell'applicare aria e/o assistenza meccanica per modellarle secondo i contorni di uno stampo.

La pressione dell'aria può variare da quasi zero a diverse centinaia di psi. Fino a circa 14 psi (pressione atmosferica), la pressione si ottiene evacuando lo spazio tra la lastra e lo stampo per utilizzare la pressione atmosferica. Questo intervallo, noto come formatura sotto vuoto, consente di riprodurre in modo soddisfacente la configurazione dello stampo nella maggior parte delle applicazioni di formatura.

Stampaggio a trasferimento Themoset

Themoset Stampaggio di trasferimento è generalmente utilizzato per le plastiche termoindurenti. Questo metodo è simile allo stampaggio a compressione, in quanto la plastica viene indurita in uno stato infusibile in uno stampo sotto calore e pressione. Si differenzia dallo stampaggio a compressione in quanto la plastica viene riscaldata fino al punto di plasticità prima di raggiungere lo stampo e viene forzata in uno stampo chiuso per mezzo di uno stantuffo azionato idraulicamente.

Lo stampaggio a trasferimento Themoset è stato sviluppato per facilitare lo stampaggio di prodotti complessi con fori piccoli e profondi o numerosi inserti metallici. Il composto secco dello stampo utilizzato nello stampaggio a compressione a volte disturba la posizione degli inserti metallici e dei perni che formano i fori. Il materiale plastico liquefatto nello stampaggio per trasferimento scorre intorno a queste parti metalliche senza provocarne lo spostamento.

Stampaggio a iniezione di reazione

Lo stampaggio a iniezione per reazione (RIM) è una tecnica di lavorazione relativamente nuova che si è rapidamente affermata accanto ai metodi più tradizionali. A differenza della colata liquida, i due componenti liquidi, polioli e isocianati, vengono miscelati in una camera a temperature relativamente basse (75° - 140° F) prima di essere iniettati in uno stampo chiuso. Si verifica una reazione esotermica e, di conseguenza, il RIM richiede un consumo energetico molto inferiore rispetto a qualsiasi altro sistema di stampaggio a iniezione.

I tre principali tipi di sistemi RIM in poliuretano sono la schiuma strutturale rigida, gli elastomeri a basso modulo e gli elastomeri ad alto modulo.

Il RIM rinforzato (R-RIM) consiste nell'aggiunta di materiali come la fibra di vetro tritata o fresata al poliuretano per migliorare la rigidità e aumentare il modulo, ampliando così la gamma di applicazioni.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è il metodo più comune di formatura dei materiali termoindurenti. Non è generalmente utilizzato per i termoplastici.

Lo stampaggio a compressione consiste semplicemente nel comprimere un materiale nella forma desiderata mediante l'applicazione di calore e pressione al materiale in uno stampo.

La polvere per lo stampaggio della plastica, miscelata con materiali o riempitivi come farina di legno e cellulosa per rafforzare o conferire altre qualità aggiuntive al prodotto finito, viene inserita direttamente nella cavità aperta dello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso, premendo sulla plastica e facendola fluire all'interno dello stampo. Mentre lo stampo riscaldato è chiuso, il materiale termoindurente subisce un cambiamento chimico che lo indurisce in modo permanente nella forma dello stampo. I tre fattori dello stampaggio a compressione - pressione, temperatura e tempo di chiusura dello stampo - variano a seconda del design dell'articolo finito e del materiale da stampare.

Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è il metodo utilizzato per formare materiali termoplastici in fogli, pellicole, tubi, barre, profili e filamenti continui e per rivestire fili, cavi e corde.

Nell'estrusione, il materiale plastico secco viene prima caricato in una tramoggia, quindi introdotto in una lunga camera di riscaldamento attraverso la quale viene spostato dall'azione di una vite che ruota continuamente. Alla fine della camera di riscaldamento, la plastica fusa viene fatta uscire attraverso una piccola apertura o matrice con la forma desiderata nel prodotto finito. Quando l'estrusione di plastica esce dalla matrice, viene immessa in un nastro trasportatore dove viene raffreddata, nella maggior parte dei casi mediante soffianti o immersione in acqua.

Nel caso del rivestimento di fili e cavi, la termoplastica viene estrusa attorno a una lunghezza continua di filo o cavo che, come la plastica, passa attraverso la filiera dell'estrusore. Dopo il raffreddamento, il filo rivestito viene avvolto su tamburi.

Nella produzione di film o fogli larghi, la plastica viene estrusa sotto forma di tubo. Questo tubo può essere diviso all'uscita dalla filiera e quindi allungato e assottigliato fino a raggiungere le dimensioni desiderate per il film finito.

In un altro processo, il tubo estruso viene gonfiato mentre esce dalla matrice; il grado di gonfiaggio del tubo regola lo spessore del film finale.

utensili per stampaggio a iniezione di plastica

Guida alla conoscenza dello stampaggio della plastica

1 Conoscenza di base dello stampaggio delle materie plastiche.
1.1 Caratteristiche e composizione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche consiste nel riempire ad alta pressione il materiale fuso in uno stampo chiuso. La pressione a cui deve essere sottoposta la cavità di stampaggio della plastica è di circa 400 KGF / CM2, circa 400 atmosfere. Una pressione così elevata per realizzare un prodotto è la sua caratteristica, che non è solo un vantaggio ma anche uno svantaggio. In altre parole, lo stampo deve essere sempre reso stabile, quindi il suo prezzo è sempre elevato. Quindi deve essere prodotto in serie per far fronte ai costi elevati dello stampo. Ad esempio, la produzione di ogni lotto deve essere superiore a 10000PCS per essere ragionevole. In altre parole, stampaggio di plastica Il lavoro deve essere sicuramente una produzione di massa.

Alcune fasi del processo di stampaggio della plastica:
1.1.1 Chiusura
Chiudere la sicurezza e iniziare a modellare
1.1.2 Stampo a morsetto
Spostando in avanti la tavola mobile, lo stampo viene chiuso. Quando lo stampo è chiuso significa che è anche bloccato.

1.1.3 Iniezione (compresa la pressa di mantenimento)
La vite spinge rapidamente in avanti, iniettando il materiale plastico fuso nella cavità dello stampo per riempirla completamente. Mantenendo la pressatura allo stesso tempo dopo il riempimento completo, questa azione è chiamata in particolare "pressatura di mantenimento". La pressione che lo stampo deve sopportare quando viene riempito completamente è generalmente chiamata "pressa a iniezione" o "pressa unica".

1.1.4 Il raffreddamento (e la fase successiva del progetto di plastificazione)

Il processo di attesa che il materiale si raffreddi nella cavità dello stampo è chiamato "raffreddamento", a questo punto anche il dispositivo di iniezione è pronto per la fase successiva, questo processo è chiamato "processo di plastificazione". Il materiale stampato viene posto nella tramoggia, affluisce nel tubo riscaldato per riscaldarsi, si basa sulla rotazione della vite che trasforma la materia prima nello stato fuso.

1.1.5 Apertura dello stampo

Spostate la tavola mobile all'indietro e lo stampo si aprirà.

1.1.6 Apertura della porta di sicurezza

Aprendo la porta di sicurezza, la macchina si troverà in stato di standby.

1.1.7 Raccolta

L'estrazione del prodotto, il controllo accurato se è rimasto qualcosa nella cavità dello stampo e l'intera operazione di formatura sono chiamati tempi del ciclo di stampaggio. Il prodotto finito viene modellato in base alla forma dello stampo. Lo stampo è composto dallo stampo sinistro e dallo stampo destro. Questi due lati dello stampo presentano dei vuoti e il materiale fluisce nei vuoti e viene compresso per finire il prodotto. Ci sono tre linee principali del percorso del materiale di stampaggio prima che fluisca nel lato sinistro e nel lato destro: canale di colata, canale di scorrimento, cancello e così via.

1.2 Macchina per lo stampaggio a iniezione

La pressa a iniezione si distingue da due grandi progetti, che si dividono in due, dispositivo di bloccaggio e dispositivo di iniezione.

1.2.2 Dispositivo di bloccaggio

Chiudendo lo stampo, il materiale di stampaggio si raffredda e si solidifica nella cavità dello stampo. Aprire la cavità dello stampo ed estrarre il prodotto finito è l'azione del dispositivo di bloccaggio.

1.2.3 Dispositivo di iniezione

L'iniezione del materiale plastico nella cavità dello stampo è chiamata "dispositivo di iniezione".

Di seguito viene descritta la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, con tre disposizioni che ne distinguono la capacità.

A. Forza di serraggio

Quando viene effettuata l'iniezione, lo stampo non verrà aperto dalla forza di chiusura massima, espressa come numero di TON.

B. Volume di iniezione

Il peso di un pallino è generalmente espresso in termini di grammi.

C. Capacità di plastificazione

Una certa quantità di tempo in grado di fondere la quantità di resina, generalmente espressa in termini di grammi. La parte più importante è la forza di serraggio, l'area dell'articolo stampato riferita allo stampo perpendicolare all'ombra della direzione di apertura e chiusura (in pratica l'area della muffa). La pressione media all'interno dello stampo sommata all'area di proiezione è chiamata forza di serraggio. Se l'"area di proiezione × pressione media" dello stampo è maggiore della "forza di serraggio", gli stampi di destra e di sinistra verranno spinti fuori.

Forza di serraggio = area di proiezione × pressione media all'interno dello stampo In generale, lo stampo può sopportare la pressione di 400KGF / Cm2, quindi basarsi su questa cifra per calcolare la forza di serraggio, ma la forza di serraggio spesso basata sulla forma dei materiali di formatura e la forma del prodotto variano, la differenza tra i parametri più grandi come PE, PP, PS, materiali ABS, queste materie prime sono utilizzate per fare la scatola poco profonda, il parametro è 300KGF / CM2.

Se la profondità della scatola è maggiore, il parametro è 400 KGF / CM2, se si tratta di prodotti piccoli ma di alta precisione. L'area di proiezione è di circa 10CM2 o meno, i suoi parametri sono 600KGF / CM2. I parametri più piccoli come PVC, PC, POM, materiali AS, questi materiali sono utilizzati anche per fare una scatola poco profonda, i parametri di 400KGF / CM2, se si tratta di una scatola profonda dei suoi parametri è 500KGF / CM2, se si tratta di un piccolo e prodotti di alta precisione, area di proiezione di circa 10CM2 sotto, il suo parametro è 800KGF / CM2.

Al lavoro con Stampaggio di plastica non è facile, se avete un progetto che ha bisogno di stampaggio di plastica è necessario trovare un'azienda di stampaggio di materie plastiche professionale che vi supporti, per ridurre il vostro stampo di plastica e per ridurre i costi di produzione. Costo dello stampaggio a iniezione, trovare un Azienda cinese di stampaggio per sostenervi sarà una delle migliori opzioni, stampi in plastica e parti di stampaggio di Azienda di stampi cinese ha un prezzo economico e tempi di consegna brevi, questo non è un motivo per non scegliere il vostro fornitore di stampaggio di plastica dalla Cina, sul mondo, oltre 80% o società d'oltremare che acquistano prodotti dalla Cina, la Cina è il più grande paese produttore sul mondo, questo è senza dubbio su questo,

Stampo per scatola di plastica

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Le macchine di stampaggio di SINCERE TECH vanno da 60 a 2000 tonnellate. Siamo attrezzati per stampare prodotti a partire da molte varietà e gradi di resina, ciascuno con proprietà diverse, tra cui:

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Inoltre, le nostre strutture sono in grado di fornire una serie di operazioni secondarie, ad esempio:

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Disponiamo di un'ampia gamma di attrezzature per la realizzazione di stampi manuali, automatiche e computerizzate per raggiungere il nostro obiettivo, tra cui:

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I migliori canali di raffreddamento per lo stampo in plastica

Linea di raffreddamento

Cosa sono i canali di raffreddamento dello stampo a iniezione

Canali di raffreddamento dello stampo a iniezione sono la parte importante delle caratteristiche nello stampo a iniezione, i canali di raffreddamento per lo stampo in plastica svolgono un ruolo cruciale per migliorare la qualità del prodotto in plastica e ridurre il tempo di ciclo. I canali di raffreddamento per lo stampo in plastica sono progettati per rilasciare il calore dalla cavità dello stampo e dal nucleo dopo aver iniettato il materiale caldo nella cavità dello stampo, questo consente di ridurre i tempi di ciclo, migliorare la qualità della parte (problemi di distorsione) e ridurre i costi di produzione.

I canali di raffreddamento per stampi in plastica sono in genere integrati nella progettazione dello stampo e sono progettati strategicamente in tutta la cavità dello stampo per garantire l'equilibrio della temperatura dello stampo. Un sistema di raffreddamento migliore sarà il fattore più importante per realizzare parti stampate di alta qualità; senza sistemi di raffreddamento, non è possibile produrre grandi volumi di parti stampate a iniezione.

Una regola fondamentale dello stampaggio a iniezione è che il materiale caldo entra nello stampo, dove si raffredda rapidamente canali di raffreddamento nello stampo a un calore tale da irrigidirlo abbastanza da mantenere il loro schema. Il calore del utensili per stampi in plastica è per questo motivo importante in quanto governa una parte del ciclo di stampaggio generale. Mentre la massa fusa scorre più liberamente con uno stampo a iniezione caldo, è necessario un periodo di raffreddamento migliore prima che lo stampaggio solidificato possa essere espulso. In alternativa, mentre la massa fusa si irrigidisce rapidamente in uno stampo freddo, potrebbe non raggiungere esattamente le estremità della cavità. Per questo motivo, si deve accettare un compromesso tra i 2 opposti per ottenere il ciclo di stampaggio perfetto.Canali di raffreddamento per lo stampo in plastica

La temperatura di esercizio dello stampo dipenderà da una serie di aspetti che comprendono quanto segue: modello e grado del materiale da stampare; lunghezza del flusso all'interno dell'impronta; porzione di parete dello stampo; periodo del metodo di alimentazione, ecc. Spesso si è scoperto che è utile utilizzare una temperatura leggermente più alta di quella necessaria solo per riempire l'impronta, poiché ciò tende a migliorare la finitura superficiale dello stampo riducendo al minimo le linee di saldatura, i punti di flusso e altre imperfezioni. Per mantenere la differenza di temperatura richiesta tra lo stampo e il materiale plastico, l'acqua (o un altro fluido) viene distribuita attraverso fori o canali di raffreddamento all'interno dello stampo di plastica. Questi fori o canali sono chiamati flow-ways o water-ways e il sistema completo di flowways è noto come circuito.

Durante la fase di riempimento dell'impronta, il materiale più caldo dovrebbe essere vicino al punto di ingresso, ovvero il gate, il materiale più freddo potrebbe essere nel punto più lontano dall'ingresso. Il calore del fluido refrigerante, tuttavia, aumenta quando passa attraverso lo stampo di plastica. Successivamente, per ottenere una velocità di raffreddamento uniforme sopra la superficie di stampaggio, è necessario posizionare il fluido refrigerante in entrata accanto alle superfici di stampaggio "calde" e scegliere i canali contenenti il fluido refrigerante "riscaldato" accanto alle superfici di stampaggio "fredde"? Tuttavia, come si vedrà probabilmente dai prossimi dibattiti, non è sempre praticabile utilizzare la tecnica idealizzata e il progettista deve utilizzare una discreta dose di buon senso una volta che si dispongono i circuiti di raffreddamento se si vogliono evitare stampi evitabilmente costosi.

Articoli per il flusso di acqua (o altri fluidi) sono disponibili in senso commerciale. Queste unità sono fondamentalmente collegate allo stampo tramite tubi flessibili gestibili, con l'unità la temperatura dello stampo può essere mantenuta entro limiti ravvicinati. La manipolazione del calore ravvicinato non è disponibile utilizzando la strategia delle opzioni in cui lo stampo è interconnesso alla fornitura di acqua fredda.

Fondamentalmente è compito del progettista dello stampo offrire soluzioni adatte canali di raffreddamento design all'interno dello stampo. In generale, i metodi più semplici sono quelli in cui i fori vengono praticati longitudinalmente attraverso lo stampo. Tuttavia, questo non è esattamente il modo migliore per uno stampo particolare.

Tuttavia, quando si utilizzano fori per il flusso del refrigerante, questi non devono essere posizionati troppo vicino alla cavità (meno di 15 mm), poiché è possibile che si verifichi una versione termica etichettata attraverso l'impronta, con conseguenti problemi di stampaggio.

La progettazione di un circuito è spesso complicata dal fatto che i percorsi di flusso non devono essere forati troppo vicini a un altro foro nella piastra dello stampo simile. Si deve ricordare che la piastra dello stampo ha una notevole quantità di fori o incavi, per ospitare perni di espulsione, pilastri di guida, boccole di guida, boccole di colata, inserti, ecc. Quanto sia vicino in sicurezza alla posizione in un percorso di flusso accanto a un altro foro dipende in larga misura dalla profondità della foratura del percorso di flusso richiesta. Durante la foratura di percorsi di flusso profondi, c'è una tendenza per il foro a deviare dal suo percorso prescritto. Una regola che viene spesso utilizzata è che per forature di circa 149 mm di profondità il percorso di flusso non dovrebbe essere più vicino di 3 mm a qualsiasi altro foro. Per percorsi di flusso più grandi questa tolleranza viene aumentata a 6 mm.

Per ottenere la migliore situazione disponibile per un solo circuito, è un buon esercizio disporre il circuito il prima possibile nel progetto. Gli altri elementi dello stampo, ad esempio perni di espulsione, boccole di guida, ecc., possono quindi essere posizionati di conseguenza.

Sincere Tech, siamo tra i primi 10 stampo in plastica aziende in Cina. Offriamo un'ampia gamma di stampi per iniezione di plastica personalizzati, stampi per pressofusione, parti metalliche, lavorazioni CNC e componenti per stampi. Grazie a investimenti continui in ricerca e sviluppo, forniamo soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

Per noi la qualità è di fondamentale importanza, per assicurarci di realizzare stampi di alta qualità, utilizzeremo una macchina di misura CMM per misurare tutti i componenti dello stampo, gli elettrodi e tutte le parti finali dello stampo, per assicurarci che tutte le dimensioni siano entro la tolleranza. Testeremo la funzionalità delle parti e dei materiali per assicurarci che il pezzo finale soddisfi i vostri requisiti.

Quando collabori con Sincere Tech come tuo partner preferito Produttore di stampi in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Le nostre capacità ampliate includono:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, nonché per effettuare test, suggerire riprogettazioni, ecc.
  2. Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, garantendo così tolleranza e precisione attuali nei prodotti stampati a iniezione.
  3. Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con impugnatura; alcuni sovrastampaggi vengono utilizzati anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo per il vostro progetto di sovrastampaggio.
  4. Stampaggio ad inserto: lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma con piccole differenze: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
  5. Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio a sovrastampaggio, e lo stampaggio a due colpi richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazione, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per le tue esigenze di stampaggio a iniezione personalizzato, pressofusione e lavorazione meccanica. Ti offriremo la migliore qualità e tempi di consegna rapidi. Contattaci per un preventivo entro 24 ore.

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Stampaggio a iniezione di policarbonato

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Cos'è lo stampaggio a iniezione di policarbonato (PC)?

Stampaggio a iniezione di policarbonato è una parte di stampaggio a iniezione realizzata in materiale PC (policarbonato). È un processo di fabbricazione per produrre prodotti inserendo PC (policarbonato) fuso in uno stampo. Di solito, la temperatura di fusione del materiale PC è compresa tra 270 e 320 gradi Celsius. Può decomporsi ad alte temperature e causare difetti come bolle, punti neri, ecc. Di solito, la pressione di iniezione è controllata tra 80 e 120 MPa.

Policarbonato (PC) è un termoplastico amorfo. Questi polimeri consentono la trasmissione della luce, come il vetro. Una caratteristica importante è che possono essere riscaldati fino al punto di fusione, raffreddati e riscaldati di nuovo senza degradarsi. Poiché il PC può liquefarsi, puoi intraprendere stampaggio a iniezione. Sono resistenti al calore e possono essere utilizzati con materiali ignifughi. Le parti stampate sono realizzate in policarbonato, che chiamiamo stampaggio a iniezione di policarbonato.

Processo di stampaggio a iniezione del polistirene

Cosa sono i policarbonati o materiale PC

Policarbonato è generalmente chiamato Per PC. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, è comunemente nota come plastica antiproiettile. Lo stampaggio a iniezione di PC ha un'elevata resistenza meccanica, un ampio intervallo di temperatura, buone proprietà di isolamento elettrico (le prestazioni anti-arco sono invariate), buona stabilità dimensionale e trasparenza, ecc.

È ampiamente utilizzato nei prodotti elettrici, negli involucri dei contatori elettrici e nei componenti strutturali dei prodotti elettronici. Esistono molti prodotti modificati in PC, solitamente aggiunti con fibra di vetro, cariche minerali, ritardanti di fiamma chimici e altre materie plastiche. Il PC ha una scarsa fluidità e necessita di alte temperature quando si lavora su Stampaggio a iniezione di PC.

Stampaggio a iniezione di policarbonato

Utilizzi del policarbonato (PC)

Sono una necessità assoluta quando si ha bisogno di resistenza agli urti e trasparenza. Ci sono altre parti stampate trasparenti, che sono stampaggio a iniezione acrilico.
Il PC (policarbonato) può essere utilizzato in diversi settori. Viene utilizzato principalmente in diversi dispositivi medici, compact disk digitali, dispositivi di protezione, occhiali e molto altro.
Viene utilizzato dalle agenzie di sicurezza per il controllo della folla e viene impiegato nei materiali per visiere protettive e scudi antisommossa.
Il PC (policarbonato) trova impiego nella tua auto. Essendo flessibile e resistente al calore, il PC (policarbonato) si trova nei punti focali interni: bracieri dei radiatori, maniglie di ingresso e cornici dei fari anteriori. Il policarbonato è utilizzato anche per realizzare vivai e serre. È resistente ai raggi UV, lasciando passare i raggi solari ma non quelli UV.
Gli agenti distaccanti per stampi non devono essere applicati a stampi in policarbonato durante questa attività. L'applicazione di materiali riciclati non può essere effettuata più di tre volte, con la quantità di applicazione limitata a circa 20%. o nessun materiale riciclato per il stampaggio a iniezione ad alta lucidatura parti.

Applicazioni di parti stampate a iniezione in policarbonato

Ci sono molti settori che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC. Di seguito sono riportati alcuni dei settori più comuni che utilizzano parti di stampaggio a iniezione di PC:

  • La produzione di una varietà di componenti per veicoli, tra cui pannelli del cruscotto, finiture interne e lenti dei fari, è uno degli utilizzi principali dello stampaggio a iniezione di PC. I PC sono perfetti per queste applicazioni grazie alla loro eccellente tolleranza agli urti.
  • La produzione di una gamma di componenti elettronici, come alloggiamenti per laptop, smartphone e altri dispositivi elettronici, è un altro utilizzo significativo dello stampaggio a iniezione di PC. Poiché i PC possono proteggere i delicati componenti elettronici da danni causati dal calore e dal fuoco, le loro qualità di resistenza al calore e ignifughe li rendono perfetti per queste applicazioni.
  • Numerose apparecchiature e dispositivi medici sono realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Siringhe, connettori IV e apparecchiature chirurgiche sono tra i tanti articoli realizzati in policarbonato. Il PC è perfetto per queste applicazioni grazie alla sua sterilizzabilità e biocompatibilità, che ne consentono l'utilizzo in ambito medico senza correre il rischio di infezioni.
  • Giocattoli, articoli sportivi ed elettrodomestici sono solo alcuni degli articoli prodotti nel settore dei beni di consumo utilizzando lo stampaggio a iniezione di PC. Poiché è così facilmente modellabile in forme e design intricati, il policarbonato è una scelta di materiale popolare per questo tipo di applicazioni grazie alla sua versatilità e al suo fascino estetico.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato

I vantaggi derivano dal tipo di materiale che viene modellato per dare il prodotto finale. I vantaggi di stampaggio poliuretano provengono dalle caratteristiche di i policarbonati che vengono utilizzati nel processo.
Facile da realizzare. Il PC è leggero ma resistente, rendendo l'installazione molto semplice. Puoi anche tagliarli con le forbici se necessario.
Versatile. Puoi essere creativo con le strutture. Puoi facilmente dare forma a degli igloo. Vai avanti con quelle forme fantasiose nella tua mente.
Resistente agli urti. Ti preoccupi della rottura. Il materiale può resistere a pioggia, grandine e tempeste. È resistente alle fiamme e non emette gas tossici quando è in fiamme.
Protegge dai dannosi raggi UV. Tiene fuori le radiazioni nocive. Non lascia entrare i raggi nocivi nelle serre realizzate con questi materiali.
Costi esigui. Questi materiali sono facili da trasportare e maneggiare. Non devi sostenere costi di movimentazione e manodopera elevati.

stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura

stampaggio ad iniezione ad alta lucidatura

Svantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato.

Tossicità. Sono noti per rilasciare bisfenolo A (BPA) durante la degradazione. Devi renderli privi di BPA.
Resistenza chimica. È sensibile alle sostanze chimiche. Si deteriora se esposto a solventi organici. Sono molto sensibili a detergenti abrasivi, prodotti per la pulizia e soluzioni.
Durevolezza. È incline ad assorbire odori e a screpolature da stress.
Segni di flusso. Se stai facendo parti stampate a iniezione in plastica lucidate o parti stampate a iniezione trasparenti utilizzando il policarbonato, il segno di flusso potrebbe essere il problema più importante che devi prevenire in anticipo. Come azienda di stampi in plastica professionale ed esperta in questo tipo di materiale, la progettazione del gate e la progettazione del raffreddamento sono le cose più importanti per risolvere tali problemi.
Sei pronto per il tuo progetto di stampaggio a iniezione di plastica ora? Inviaci una e-mail. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina e offriamo un'ampia gamma di servizi di stampaggio e stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Il processo di stampaggio a iniezione del policarbonato

  1. Lavorazione dei materiali

    Lo stampaggio a iniezione del policarbonato ha un elevato assorbimento d'acqua. Quindi prima dello stampaggio a iniezione, deve essere preriscaldato e asciugato. Il policarbonato puro viene asciugato a 120 °C e il PC modificato dovrebbe generalmente essere asciugato per più di 4 ore a una temperatura di 110 °C. Il tempo di essiccazione non dovrebbe superare le 10 ore. In genere, è possibile utilizzare il metodo di estrusione ad aria per determinare se è sufficientemente asciutto. L'utilizzo di materiali riciclati può raggiungere 20%. In alcuni casi, l'utilizzo di materiali riciclati può essere 100%; la quantità effettiva è soggetta ai requisiti di qualità dei prodotti. I materiali riciclati non possono mescolare diversi masterbatch contemporaneamente, altrimenti danneggerebbero seriamente la natura del prodotto finito.

    Stampaggio a iniezione di PC

    Stampaggio a iniezione di PC

  2. Selezione di una macchina per stampaggio a iniezione

    Ora, per motivi di costo e di altro tipo, il PC spesso utilizza materiali modificati, in particolare prodotti elettrici, che dovrebbero aumentare le prestazioni ignifughe. Quando il PC ignifugo e altri prodotti in lega di plastica vengono stampati, è necessario assicurarsi che il sistema di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione si mescoli bene e sia resistente alla corrosione. Ciò è irrealizzabile per la vite di plastificazione convenzionale. Quindi, quando si sceglie, si dovrebbe dichiarare in anticipo che, di solito, ci sono viti speciali per PC tra cui i clienti possono scegliere.

  3. Progettazione di stampi e porte per stampaggio a iniezione di policarbonato

    La temperatura comune dello stampo è di 80-100 °C e la temperatura dello stampo che aggiunge fibra di vetro è di 100-130 °C. I prodotti di piccole dimensioni possono utilizzare la porta a punta; la profondità della porta dovrebbe essere 70% della parte più spessa; e altre porte sono circolari e rettangolari. Se la porta è più grande, è meglio, il che può ridurre i difetti causati da un taglio eccessivo. La profondità dello sfiato dovrebbe essere inferiore a 0,03-0,06 mm; il canale dovrebbe essere corto e rotondo. Il gradiente di espulsione è generalmente di circa 30′-1.

  4. Temperatura di fusione per materiale in policarbonato

    È possibile utilizzare il metodo di iniezione di gas per determinare la temperatura di lavorazione. In genere, la temperatura di lavorazione dello stampaggio a iniezione del policarbonato è di 270–320 °C. La temperatura del PC con qualche modifica o basso peso molecolare è di 230–270 °C.

  5. Velocità di iniezione

    Durante lo stampaggio, vengono solitamente adottate velocità di iniezione relativamente elevate, come per le parti degli interruttori elettrici. Di solito, si passa dallo stampaggio a iniezione lento a quello rapido.

  6. Imballaggio

    L'imballaggio contiene circa 10 barrette; può essere opportunamente ridotto senza le linee del gas e la miscelazione dei colori.

  7. Tempo di permanenza

    Se i materiali rimangono a temperature elevate per lungo tempo, si degradano, emettono CO2 e diventano gialli. Per pulire il cilindro dovresti usare PS, non LDPE, POM, ABS o PA.

  8. Note speciali

    Alcuni materiali modificati per stampaggio a iniezione di PC, come quelli riciclati più volte (il cui peso molecolare è diminuito) o una miscela non uniforme di ingredienti, potrebbero facilmente produrre bolle di liquido marrone scuro.

Produci parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità che necessitano di un cilindro di iniezione speciale perché il policarbonato ha un'elevata densità. I cilindri di iniezione nominali rendono difficile lo stampaggio di materiali in policarbonato. Se stai cercando parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità, devi cercare un'azienda di stampaggio di policarbonato professionale che ti supporti. Puoi contattarci per realizzare le tue parti di stampaggio per PC.

stampo in plastica

Il punto chiave per selezionare la macchina per stampaggio a iniezione per parti in plastica per stampaggio a iniezione PC

Forza di serraggio:

L'area proiettata finita per centimetro quadrato viene moltiplicata per 0,47-0,78 tonnellate (o per pollice quadrato per 3-5 tonnellate).
Dimensioni della macchina: un peso finito è di circa 40-60% della capacità della macchina per stampaggio a iniezione. Se la macchina mette il polistirene come capacità (oz), che deve essere diminuita di 10%, all'inizio, che è usata come capacità di GUANG DA, 1 oncia è 28,3 grammi.

Vite: la lunghezza della vite deve essere di almeno 15 diametri; L/DD di 20:1 è il migliore. Il rapporto di compressione è preferibilmente compreso tra 1,5:1 e 30:1. La valvola di arresto davanti alla vite deve essere inserita in un anello scorrevole. Lo spazio di scorrimento della resina deve essere di almeno 3,2 mm.

Ugello: l'apertura della punta deve essere di almeno 4,5 mm (diametro); se il peso del prodotto finito è superiore a 5,5 kg, il diametro dell'ugello deve essere di 9,5 mm o superiore. Inoltre, l'apertura della punta deve essere inferiore di meno di 0,5–1 mm rispetto al diametro del cancello e la strada del segmento è più corta, il che è meglio; è di circa 5 mm.

Il punto chiave sulle condizioni di stampaggio per lo stampaggio a iniezione di PC:

Temperatura di fusione e temperatura dello stampo:

La migliore impostazione della temperatura di stampaggio è correlata a molti fattori, come le dimensioni delle presse, la configurazione della vite, lo stampo e l'articolo stampato nel design, il tempo del ciclo di stampaggio, ecc. In generale, per far sciogliere gradualmente la plastica, dovresti impostare una temperatura più bassa nella sezione posteriore del tubo di alimentazione o nell'area di alimentazione. E impostare una temperatura più alta davanti al tubo di alimentazione. Tuttavia, se la vite è progettata in modo difettoso o il valore L/DD è troppo piccolo, puoi anche impostare la temperatura inversa.

Per la temperatura dello stampo, l'alta temperatura dello stampo può fornire un aspetto superficiale migliore e lo stress residuo sarà minore. Per i prodotti di stampaggio a iniezione di plastica PC più sottili o con finitura più lunga, è facile da riempire. Tuttavia, le basse temperature dello stampo possono accorciare il ciclo di stampaggio.

La velocità di rotazione della vite è consigliata tra 40 e 70 giri al minuto, ma dipende dalla progettazione della macchina e della vite.

Pressione di iniezione: per riempire lo stampo il prima possibile, la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore, il che è meglio. In genere, è di circa 850-1.400 KG/CM2, fino a 2.400 KG/CM2.

Imballaggio: in genere, più è basso, meglio è. Per uniformità nell'alimentazione, si consiglia di utilizzare da 3 a 14 KG/CM2.

Velocità di stampaggio a iniezione: la velocità di cottura ha una grande relazione con la progettazione del gate; quando si utilizza un gate diretto o un gate di bordo, per evitare il fenomeno del sole diurno e il fenomeno dei segni di onde e correnti, è necessario utilizzare la velocità di cottura lenta. Inoltre, se lo spessore dei prodotti finiti è superiore a 5 mm, è possibile utilizzare un'iniezione lenta per evitare bolle d'aria o rientranze.

In generale, il principio della velocità di cottura è più veloce per il sottile e più lento per lo spesso. Dall'iniezione alla pressione di mantenimento, la pressione di mantenimento è la più bassa possibile per evitare che i prodotti di stampaggio sembrino avere stress residuo. Tuttavia, è possibile utilizzare il metodo di ricottura per rimuovere o alleviare lo stress residuo. La condizione è di 120-130 gradi Celsius per circa mezz'ora o un'ora.

Stampaggio a iniezione di plastica PC

Stampaggio a iniezione di plastica PC

Pulizia del cilindro di alimentazione

1. Alla temperatura di stampaggio del policarbonato, aggiungere materiali di pulizia (polistirene multiuso o benzene trasparente) e iniettare continuamente per 20-30 volte.
2. Riposizionare la macchina e continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché il materiale iniettato non inizia a gonfiarsi e a formare vesciche.
3. Reimpostare la temperatura del cilindro di alimentazione a 200-230 gradi Celsius.
4. Continuare a pulire il materiale mediante iniezione d'aria finché la temperatura di fusione del materiale detergente non raggiunge i 260 °C e il cilindro di alimentazione non appare molto pulito e trasparente in superficie.

Se stai cercando stampaggio a iniezione di policarbonato o qualsiasi altro stampo ad iniezione per plastica per il tuo progetto, non esitare a contattarci. Offriamo stampaggio a iniezione personalizzato in PC, PMMA, ABS, PA66 e molti altri. Inviaci un'e-mail per ottenere subito un prezzo per il tuo progetto di stampaggio personalizzato.

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Le nostre capacità estese includono, ma non sono limitate ai seguenti servizi:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida (prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC) per trasformare rapidamente il vostro progetto grezzo in prototipi utilizzabili, test, suggerimenti di riprogettazione, ecc.
  2. Lavorazione CNC di precisione: le nostre avanzate macchine CNC ci consentono di creare componenti per stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, che attualmente garantiscono tolleranza e precisione nei prodotti stampati a iniezione.
  3. Sovrastampaggio: Realizziamo sovrastampaggi per alcuni utensili con manico; parte del processo di sovrastampaggio viene utilizzato anche negli stampi per pressofusione. Contattateci per un preventivo sul vostro progetto di sovrastampaggio.
  4. Stampaggio ad inserto: Lo stampaggio a inserto è simile allo stampaggio a sovrastampaggio, ma è leggermente diverso: lo stampaggio a inserto normalmente utilizza parti metalliche come substrato, mentre lo stampaggio a sovrastampaggio utilizza parti in plastica come substrato.
  5. Stampaggio a due colpi: Con lo stampaggio a due colpi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione. Lo stampaggio a due colpi è più complesso dello stampaggio a inserto o dello stampaggio sovrastampato e richiede una macchina per stampaggio a iniezione a due colpi.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, alla pressofusione e alla lavorazione meccanica, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui serigrafia del prodotto, verniciatura, assemblaggio, collaudo, certificazioni, imballaggio e supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

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Stampaggio di gomma siliconica liquida

Stampaggio a iniezione di silicone

Metodo di Gomma siliconica liquida Stampaggio

Quando parliamo di gomma siliconica in forma liquida (LSR), si tratta di una rete divisa in due parti. In questa rete lunghe catene di polisilossano sono supportate da silice. La parte A contiene un catalizzatore al platino e la parte B contiene metilidrogeno silossano come agente di reticolazione e un inibitore di alcol. Le gomme siliconiche sono polimeri in coppia e possono contenere riempitivi per migliorare le proprietà o ridurre i costi. La gomma siliconica è per la maggior parte non reattiva, stabile e impermeabile a condizioni estreme e temperature da -55 a 300 °C (da -70 a 570 °F) mantenendo allo stesso tempo le sue proprietà.

Definizione

quando definiamo la gomma siliconica in forma liquida, si tratta di un polimero di natura inorganica, costituito da silicio (Si), ossigeno (O), carbonio (C) e idrogeno (H). La catena sintetica vitale, chiamata spina dorsale, è costituita da silicio e ossigeno, chiamato silossano. Si tratta di un silicone ad alta virtuosità reticolato al platino con una brillante scorrevolezza. Viene spesso infuso in una cavità di forma in silicone per produrre varie parti con elevata precisione. In generale, la gomma siliconica liquida ha una bassa deformazione permanente, una buona stabilità e resistenza al calore estremo e alle temperature fredde. Questo materiale è utilizzato principalmente per creare guarnizioni, membrane di tenuta, connettori elettrici, connettori multi-pin, prodotti per l'infanzia in cui sono richieste superfici lisce.

La natura inorganica dell'LSR lo rende ideale per applicazioni mediche e a contatto con la pelle. L'LSR ha la capacità di combinarsi con altri gruppi chimici che gli consentono di ottenere prestazioni robuste. L'LSR supera molti altri elastomeri e viene utilizzato in applicazioni di pulsanti o tastiere, ed è preferito per applicazioni di pompaggio, in particolare se a contatto con fluidi corporei o sostanze chimiche.

Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida

Si tratta di un processo fortemente meccanizzato. Stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizza un metodo di miscelazione meccanica che miscela un composto di materiale LSR bicomponente polimerizzato al platino che scorre in uno stampo. Tuttavia, a causa della natura viscosa dell'LSR, si lavora facilmente ed è perfettamente adatto per la produzione ad alto volume, qualità costante delle parti e produttività migliorata. Lo strumento di iniezione LSR è alloggiato in una pressa per stampaggio a iniezione specifica per LSR, che è appositamente progettata per un controllo preciso delle dimensioni della pallina e consente la produzione costante di componenti in gomma siliconica liquida. Grazie alle sue proprietà e alla sua lavorabilità, la gomma siliconica liquida è diventata il materiale ideale per caratteristiche di progettazione complesse e applicazioni critiche esigenti.

Processo di stampaggio a iniezione LSR

Questo processo è di natura termoindurente utilizzato per produrre parti e prodotti in silicone flessibili, durevoli e resistenti al calore. In questo processo vengono miscelati due composti che sono generalmente costituiti dal silicone di formazione della base e dal catalizzatore al platino. Dopo di che la miscela viene iniettata e polimerizzata a caldo all'interno di uno stampo creando parti in silicone flessibili. Tuttavia, questi due composti richiedono una miscelazione distributiva intensiva mantenendoli a bassa temperatura prima di spingerli in una cavità riscaldata. La gomma siliconica liquida viene polimerizzata tramite calore, producendo parti o prodotti solidi.

Questo processo è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria automobilistica, medica, dei beni di consumo e dell'elettronica. Il processo di stampaggio a iniezione LSR consiste principalmente nei seguenti passaggi principali.

1. Preparazione del materiale

Composti LSR: LSR è un composto in due parti, solitamente denominato materiale di formazione della base e catalizzatore, che è generalmente a base di platino. Queste parti sono miscelate in un rapporto 1:1 e possono includere componenti aggiuntivi come pigmenti o additivi.

Conservazione e movimentazione: I componenti LSR sono conservati in contenitori o cartucce. Un contenitore contiene il materiale di base e un altro il catalizzatore, solitamente a base di platino. Una corretta manipolazione è molto importante per prevenire la contaminazione e garantire proprietà costanti del materiale.

2. Miscelazione e dosaggio

Unità di miscelazione: Un'unità di miscelazione specializzata combina accuratamente entrambi i composti. Questa unità può anche incorporare pigmenti o altri additivi, se necessario.

Miscelatore statico: L'LSR miscelato passa quindi attraverso un miscelatore statico, assicurando un'omogeneizzazione completa dei componenti. Questo passaggio è fondamentale per garantire la polimerizzazione e le proprietà uniformi del prodotto finale.

Misurazione: In questa importante fase, l'LSR miscelato viene dosato nell'unità di iniezione. Una misurazione precisa è essenziale per mantenere dimensioni di iniezione costanti e ridurre lo spreco di materiale.

3. Macchina per stampaggio a iniezione

  • Unità di iniezione: L'unità di iniezione è progettata specificamente per l'iniezione di LSR. LSR ha una bassa viscosità e richiede speciali design delle viti. In questa fase il materiale viene spinto all'interno della cavità dello stampo.
  • Unità di serraggio: In questa fase, il morsetto viene utilizzato per tenere lo stampo e tenerlo chiuso quando si esegue l'iniezione. Tuttavia, la potenza richiesta dipende dalle dimensioni e dalla complessità della parte.

4. Progettazione dello stampo

  • Considerazioni sui materiali: Gli stampi per LSR devono essere progettati per resistere alle alte temperature e alle tensioni applicate durante il sistema di polimerizzazione. Sono per lo più prodotti utilizzando acciaio o alluminio di qualità eccellente.
  • Cavità e nucleo: Lo stampo a iniezione di silicone è composto da cavità che sono forme di parti negative e anime che sono forme di parti positive. Queste devono essere lavorate con precisione per ottenere gli aspetti ideali della parte e la finitura superficiale.
  • Sfiato: L'aria è intrappolata e deve essere rilasciata per evitare difetti come bolle d'aria o vuoti nel prodotto finale. Quindi, è importante garantire una ventilazione adeguata.
  • Sistema di espulsione: Questa fase comporta la rimozione della parte dallo stampo che è indurita. Il sistema di espulsione deve essere attentamente progettato per gestire le parti LSR flessibili e appiccicose.

5. Iniezione e polimerizzazione

  • Processo di iniezione: Lo stampo viene chiuso saldamente e bloccato con la forza appropriata. L'LSR viene quindi iniettato nelle cavità dello stampo ad alta velocità. Successivamente lo stampo viene riempito e dopodiché il materiale in eccesso viene rimosso.
  • Processo di stagionatura: La temperatura viene mantenuta alta (normalmente tra 160-200°C) per iniziare il processo di polimerizzazione. Il tempo di polimerizzazione dipende dallo spessore e dalla forma della parte. Di norma va da un paio di secondi a molti minuti.

6. Sformatura

  • Raffreddamento: Una volta completata la polimerizzazione, lo stampo viene raffreddato per consentire l'espulsione dei pezzi e per evitare deformazioni.
  • Apertura: Successivamente lo stampo viene aperto con delicatezza per evitare di danneggiare le delicate parti in LSR.
  • Espulsione: In questa fase le parti vengono espulse dallo stampo utilizzando il sistema di espulsione. È necessaria una manipolazione attenta per trattare le parti con delicatezza, poiché sono ancora calde e potrebbero essere leggermente flessibili.

7. Post-elaborazione

  • Ispezione: In questa fase ogni parte viene ispezionata per difetti quali sbavature, bolle d'aria o riempimento incompleto. Possono essere utilizzati metodi di ispezione sia automatici che manuali.
  • Rifinitura: Dopodiché il materiale in eccesso, noto come flash, viene tagliato dalle parti. Questo può essere fatto manualmente o utilizzando attrezzature automatizzate.
  • Operazioni secondarie: A seconda dell'applicazione e dei requisiti, possono essere eseguiti ulteriori processi come l'incollaggio, l'assemblaggio o il trattamento superficiale.

8. Controllo di qualità

  • Prova: Per garantire che le parti consegnate soddisfino le specifiche necessarie, vengono sottoposte a diversi test. Questi test comprendono test delle proprietà meccaniche, controlli dimensionali ed esami visivi.
  • Documentazione: Per garantire la tracciabilità e la conformità agli standard del settore, vengono regolarmente conservati registri dettagliati del processo di stampaggio, dei lotti di materiali e dei risultati del controllo qualità.

9. Imballaggio e spedizione

  • Confezione: Le parti completate vengono poi imballate con cura per proteggerle durante il trasporto. Le tecniche di imballaggio cambiano in base alle dimensioni, alla forma e alla sensibilità della parte.
  • Spedizione: I pezzi imballati vengono poi spediti ai clienti o agli stabilimenti di ulteriore lavorazione, garantendo una consegna puntuale e mantenendo l'integrità dei pezzi.

stampaggio a iniezione di silicone liquido

Vantaggi dello stampaggio a iniezione di LSR

Questo processo offre alcuni vantaggi principali, che sono i seguenti:

1.Precisione e coerenza

Lo stampaggio a iniezione LSR fornisce valori elevati, costanti e precisi nella produzione di parti complicate, intricate e dettagliate. Questo processo consente tolleranze strette e una replica accurata degli stampi, garantendo uniformità in tutti i lotti.

2. Vasta gamma di applicazioni

Offre un gran numero di applicazioni in quanto è flessibile e può essere utilizzato in diverse attività, tra cui automotive, clinica, hardware, prodotti di consumo e molto altro. La flessibilità che offre LSR lo rende adatto per produrre qualsiasi cosa, dagli impianti medici alle guarnizioni per automobili ai componenti elettronici di consumo.

3. Durata e resistenza

Queste parti sono note per la loro solidità e resistenza. Possono sopportare temperature estreme, composti sintetici aggressivi ed esposizione prolungata alle radiazioni UV senza compromettere le loro proprietà integrali per un lungo periodo di tempo, rendendole ideali per molte applicazioni.

4.Biocompatibilità

Questi materiali sono biocompatibili e soddisfano le necessità degli standard di grado medico. Questa qualità li rende adatti per applicazioni cliniche e di servizi medici come impianti, strumenti chirurgici e gadget clinici indossabili. Inoltre, sono ipoallergenici e sicuri per un contatto prolungato con la pelle.

5.Resistenza chimica

Questi materiali mostrano una grande protezione da molti sintetici, tra cui solventi, oli e detergenti. Questa proprietà li rende adatti all'uso in condizioni in cui l'esposizione a sostanze chimiche è normale, come nel settore automobilistico e in quello industriale moderno.

6. Flessibilità ed elasticità

Queste parti hanno la proprietà di notevole elasticità e flessibilità, che consente loro di essere deformate e recuperare la loro forma unica senza distorsioni durature. Questa adattabilità le rende ideali per applicazioni di tenuta e guarnizioni in cui è richiesta una tenuta solida e stretta.

7. Tempi di ciclo rapidi

Questo metodo offre tempi di lavorazione rapidi rispetto ai metodi di stampaggio della gomma convenzionali. Ciò consente un'elevata produzione con tempi di consegna rapidi e allo stesso tempo è conveniente.

8. Riduzione dei rifiuti

Lo stampaggio a iniezione LSR genera scarti minimi rispetto ad altri processi di produzione. La capacità di controllare con precisione il flusso del materiale e di ottimizzare i progetti di stampo riduce al minimo gli scarti di materiale. Di conseguenza, ciò comporta risparmi sui costi e benefici ambientali.

9. Libertà di progettazione

Questo processo consente lo sviluppo di forme complicate e geometrie complesse che potrebbero essere difficili da realizzare con altri metodi di produzione. Questa opportunità di libertà di progettazione consente di realizzare progetti di articoli fantasiosi e scelte di personalizzazione.

10.Finitura superficiale

Queste parti hanno una finitura superficiale liscia e immacolata appena uscite dallo stampo. Di conseguenza, ciò riduce la necessità di qualsiasi attività di finitura secondaria come la pulizia o la verniciatura. Ciò consente di risparmiare tempo e costi di manodopera e rende il processo conveniente, garantendo al contempo un prodotto finale di alta qualità.

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

macchine per stampaggio a iniezione di silicone

Limitazioni dello stampaggio della gomma siliconica liquida

Questo processo offre diversi vantaggi, tuttavia, come qualsiasi processo di produzione, presenta alcune limitazioni, che sono le seguenti:

1. Elevato investimento iniziale

È richiesto un investimento iniziale significativo durante l'impostazione di un processo di stampaggio a iniezione LSR, principalmente in attrezzature specializzate, stampi e infrastrutture. Quindi questo può rappresentare una barriera per i produttori su piccola scala o per quelli con capitale limitato.

2.Progettazione di stampi complessi

Gli stampi LSR sono specializzati, intricati e complessi a causa della bassa viscosità del materiale e dell'elevata temperatura di polimerizzazione. Quindi, progettare questi stampi richiede competenza e precisione, il che può aumentare i costi e i tempi di consegna.

3. Opzioni di materiali limitate

Sebbene LSR offra eccellenti proprietà come flessibilità, resistenza al calore e biocompatibilità, le sue opzioni di materiali sono piuttosto limitate rispetto ad altri tipi di gomma. Di conseguenza, ciò può limitare la gamma di applicazioni in cui LSR può essere utilizzato efficacemente.

4. Tempo di polimerizzazione

Il tempo di polimerizzazione per LSR può essere più lungo rispetto ad altri metodi di stampaggio della gomma. Ciò può influenzare il ciclo di produzione e la produttività completa, in particolare per la produzione ad alto volume.

Applicazioni

Si tratta di un processo unico con un gran numero di utilizzi in varie iniziative in vista delle sue nuove proprietà e dei suoi benefici. Le principali applicazioni sono le seguenti:

1.Dispositivi medici

È ampiamente e generalmente utilizzato nel settore clinico per la produzione di diversi gadget e parti come cateteri, tubi, guarnizioni, guarnizioni, veli respiratori e gadget impiantabili. Proprietà come biocompatibilità, sterilizzabilità e tenacità lo rendono ragionevole per applicazioni che richiedono precisione e qualità incrollabile in condizioni cliniche.

2.Prodotti per la cura del bambino

Grazie alla sua sicurezza, adattabilità e semplicità di sterilizzazione, LSR viene normalmente utilizzato nella creazione di articoli per la cura dei bambini come ciucci, areole per biberon e utensili per la cura dei bambini. Questi articoli richiedono spesso materiali che devono avere le proprietà di essere non nocivi, ipoallergenici e impermeabili alle alte temperature, tutte caratteristiche che LSR fornisce.

3.Elettronica

Viene inoltre utilizzato nell'hardware per incapsulare e proteggere parti sensibili da umidità, polvere e altre variabili ecologiche. Viene utilizzato in applicazioni come tastiere, guarnizioni, guarnizioni, connettori e coperture protettive grazie alle sue straordinarie proprietà di protezione elettrica, stabilità termica e protezione da composti chimici pericolosi.

4. Configurazioni automobilistiche

È ampiamente utilizzato nelle applicazioni automobilistiche per la fornitura di parti come guarnizioni, guarnizioni, connettori e smorzatori di vibrazioni. La sua protezione da temperature estreme, oli e sostanze sintetiche lo rende ideale per applicazioni su motori e parti esterne in cui la robustezza e l'affidabilità sono di primaria importanza.

5.Articoli di consumo

Questo viene inoltre utilizzato in diversi articoli per l'acquirente come utensili da cucina, teglie da forno, guarnizioni, guarnizioni e forniture per esterni grazie alle sue proprietà di qualità alimentare, adattabilità e protezione dalle alte temperature. La sua capacità di sopportare ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento lo rende ragionevole per articoli che richiedono un uso e un lavaggio continui.

6.Applicazioni industriali

Trova inoltre applicazione in contesti moderni per la produzione di guarnizioni, guarnizioni, O-ring e parti diverse in cui la protezione da temperature estreme, materiali sintetici e variabili ecologiche è una grande necessità. La sua robustezza, affidabilità e prestazioni a lungo termine lo rendono ideale per applicazioni moderne.

7.Aerospaziale

Nel settore avionico, LSR è generalmente utilizzato nella creazione di guarnizioni, guarnizioni, connettori e altre parti di base in cui sono richiesti materiali leggeri con prestazioni elevate d'élite. Le sue proprietà come la protezione da alte temperature, radiazioni e composti sintetici lo rendono appropriato per applicazioni aeronautiche in cui qualità e sicurezza costanti sono di fondamentale importanza.

8. Illuminazione a LED

Trova inoltre applicazione nelle luci LED per migliorarne l'esposizione, la solidità e la durata. Proprietà come trasparenza, stabilità termica e resistenza alle radiazioni UV lo rendono una scelta di materiale decente per proteggere le parti LED da umidità, polvere e altri elementi ecologici.

9.Militare e difesa

Viene utilizzato in applicazioni militari per produrre guarnizioni, guarnizioni, connettori e parti diverse che richiedono prestazioni predominanti in circostanze estreme. Gli articoli prodotti utilizzandolo offrono prestazioni straordinarie in condizioni difficili come alte temperature, umidità e apertura a composti sintetici e carburanti.

Conclusione

Il processo di stampaggio a iniezione di gomma siliconica in forma liquida si distingue come una tecnica d'élite per la fornitura di parti di silicio con elevata precisione. Si tratta di un processo di produzione adattabile e potente che offre diversi vantaggi rispetto agli altri metodi. La flessibilità di progettazione, l'elevata precisione e la coerenza, combinate con le proprietà innate del materiale, lo rendono ideale per molte applicazioni in diverse attività commerciali. Con l'avanzare dell'innovazione, questa procedura continua ad avanzare e migliorare, offrendo di conseguenza un potenziale molto più importante per l'avanzamento e il miglioramento degli articoli in numerose aree.

/da