Stampo in calcestruzzo plastico

Stampo per calcestruzzo in plastica

Stampi in plastica per calcestruzzo sono realizzati con diversi tipi di plastica in forme appositamente progettate. Questi stampi sono utilizzati per fornire le forme e i design richiesti di prodotti in calcestruzzo. Gli stampi in plastica per calcestruzzo sono riutilizzabili e offrono anche la flessibilità di creare una gamma molto ampia di prodotti realizzati in calcestruzzo. Questi prodotti in calcestruzzo possono essere semplici come un blocco o possono essere complicati come un complesso elemento decorativo. L'introduzione di vari stampi in plastica per calcestruzzo ha portato una rivoluzione nel modo in cui gli elementi in calcestruzzo sono progettati e modellati.

Nel settore industriale e nelle applicazioni fai da te stampo in calcestruzzo plastico fornisce una soluzione conveniente che è anche unica. Gli stampi in plastica per calcestruzzo sono molto meglio degli stampi tradizionali in metallo e gli stampi in legno sono più pesanti e meno durevoli rispetto agli stampi in plastica per calcestruzzo. Inoltre, gli stampi in plastica per calcestruzzo hanno dimostrato di produrre abbastanza facilmente le forme complesse e intricate desiderate, il che non è così facile da ottenere utilizzando stampi in metallo o in legno.

Esiste un'ampia gamma di applicazioni di stampi in plastica per calcestruzzo che include la costruzione di elementi architettonici, mobili in calcestruzzo, creazione di ornamenti decorativi da giardino e pietre per pavimentazione. Gli stampi in plastica per calcestruzzo sono facili da usare e convenienti. Forniscono risultati di qualità superiore nell'era moderna del design e della costruzione.

Tipi di plastica Calcestruzzo Stampi con breve descrizione dei processi di fabbricazione, caratteristiche principali e utilizzi di base

Esistono molti tipi di stampi in plastica per calcestruzzo che vengono realizzati per applicazioni specifiche. I fattori di base su cui si basano i diversi tipi di stampi in plastica per calcestruzzo sono i seguenti.

  • Dimensioni del prodotto in calcestruzzo
  • Complessità del prodotto concreto
  • Vari dettagli del prodotto in calcestruzzo

Di seguito vengono illustrate le principali tipologie di stampi in plastica per calcestruzzo, insieme alle loro caratteristiche e al loro utilizzo.

  1. Stampi per calcestruzzo in plastica stampati a iniezione

Questi stampi vengono preparati e realizzati mediante un processo di fabbricazione molto accurato e opportunamente controllato, denominato processo di stampaggio a iniezione.

Breve descrizione del processo di fabbricazione degli stampi per calcestruzzo in plastica stampati a iniezione

Il processo inizia con la creazione di un progetto dettagliato dello stampo per calcestruzzo plastico richiesto. Ciò viene realizzato utilizzando un software CAD. Il modello CAD prodotto viene quindi applicato per creare uno stampo metallico. Dopodiché vengono preparati pellet di plastica di materiali plastici selezionati. Nella macchina per stampaggio a iniezione, questi pellet di plastica vengono riscaldati. La plastica fusa risultante viene infine iniettata nella cavità dello stampo metallico.

Questo viene fatto ad alta pressione. La plastica fusa si raffredda nello stampo metallico e si solidifica. Viene quindi eseguita l'espulsione di questo pezzo di plastica stampato dallo stampo. Viene quindi adottato il processo di rifinitura per rimuovere qualsiasi materiale in eccesso come sbavature e vengono eseguiti processi di finitura per la finalizzazione degli stampi in plastica stampati a iniezione. Questo processo di produzione è molto adatto allo scopo della produzione di massa. Gli stampi prodotti sono di qualità costante.

stampo in calcestruzzo plastico

stampo in calcestruzzo plastico

Caratteristiche principali

Di seguito sono riportate le principali caratteristiche di questi stampi.

  • Questi stampi hanno un'elevata precisione e hanno la capacità di produrre dettagli raffinati e design complessi
  • Questi stampi sono altamente resistenti e duraturi
  • Questi stampi garantiscono elevati tassi di produzione

Utilizzo di base

L'utilizzo di base degli stampi in plastica stampati a iniezione comprende quanto segue.

  • Vengono utilizzati per dare forma a numerosi oggetti decorativi come ornamenti da giardino e statue
  • Trovano il loro utilizzo nella formazione di elementi architettonici intricati come cornici e balaustre decorate
  • Vengono inoltre utilizzati per modellare piastrelle e pietre per pavimentazione molto dettagliate.

  1. Stampi in plastica sottovuoto

Questi stampi vengono realizzati riscaldando un foglio di plastica. Questo calore viene mantenuto finché il foglio di plastica non diventa flessibile. Dopodiché viene applicata una suzione sottovuoto per modellarlo su uno stampo.

Breve descrizione del processo di fabbricazione degli stampi per calcestruzzo in plastica sotto vuoto

Il processo di fabbricazione di stampi in plastica sottovuoto per calcestruzzo inizia come gli stampi in plastica stampati a iniezione. Nella fase iniziale viene eseguita la progettazione della forma dello stampo utilizzando un software CAD. Dopodiché viene creato un modello o un modello master da materiali come legno, schiuma o resina. Questi materiali vengono selezionati in base al design richiesto. Dopodiché il materiale del foglio di plastica selezionato viene tagliato in base alle dimensioni richieste. Questo foglio viene inserito in una macchina per la formatura sottovuoto. Il riscaldamento di questo foglio viene eseguito fino a quando non diventa flessibile.

Il modello master viene quindi posizionato sul tavolo dello stampo della macchina. Il foglio di plastica riscaldato viene abbassato su questo modello master. La plastica viene aspirata da una pompa a vuoto contro il modello che crea la forma desiderata. La plastica indurita e raffreddata viene quindi rimossa dalla macchina. Il successivo processo di rifinitura viene utilizzato per rimuovere il materiale in eccesso. Lo stampo di plastica viene separato dal modello master in modo attento. I bordi dello stampo vengono levigati per garantire un rilascio pulito del calcestruzzo quando viene utilizzato nelle applicazioni. Dopodiché lo stampo viene sottoposto a un controllo di qualità per difetti come bolle o formatura incompleta.

Se necessario, lo stampo in calcestruzzo plastico viene rinforzato per una maggiore durata. Viene applicato un agente distaccante o un rivestimento per facilitare la sformatura e lo stampo viene testato con un piccolo lotto di calcestruzzo per garantire che funzioni correttamente. Dopodiché, gli stampi vengono preparati per la produzione, immagazzinati correttamente per mantenerne le condizioni e puliti regolarmente. Viene eseguita un'ispezione finale per garantire che gli stampi siano pronti per l'uso nella produzione di calcestruzzo, assicurando che siano accuratamente sagomati e durevoli.

Caratteristiche principali

Questi stampi presentano le seguenti caratteristiche e proprietà.

  • Questi stampi forniscono una soluzione conveniente rispetto agli stampi in plastica stampati a iniezione perché sono molto meno costosi da produrre
  • Questi stampi hanno la proprietà di essere flessibili, quindi sono considerati ideali per la creazione di forme e disegni grandi ma semplici
  • In questi stampi vengono utilizzati fogli di plastica, quindi sono facili da trasportare e maneggiare

Utilizzo di base

Gli stampi in plastica formati sotto vuoto trovano impiego nei seguenti scenari.

  • Le piastrelle e le pietre per pavimentazione, che sono di dimensioni molto più grandi, vengono create tramite stampi in plastica formati sotto vuoto
  • Questi stampi vengono utilizzati per modellare elementi da giardino e prodotti decorativi di base
  • Gli stampi in plastica formati sotto vuoto vengono utilizzati anche per creare forme per progetti fai da te in calcestruzzo

  1. Stampi in plastica stampati a rotazione

Questi stampi sono prodotti tramite la procedura di stampaggio rotazionale. In questo metodo uno stampo rotante viene riempito con resina plastica mentre allo stesso tempo viene riscaldato da uno stampo cavo.

Breve descrizione del processo di fabbricazione di stampi per calcestruzzo in plastica

Creazione di stampaggio rotazionale stampaggio di plastica per calcestruzzo comporta un processo dettagliato per garantire alta qualità e durata. Inizia con la progettazione dello stampo tramite software CAD. Viene fabbricato uno stampo metallico in alluminio o acciaio. Il metodo di fabbricazione e il materiale vengono selezionati in base al design desiderato. Quindi la resina plastica selezionata, come il polietilene, viene calcolata e caricata nello stampo. Lo stampo viene quindi sigillato molto ermeticamente. Questo stampo viene posizionato in un forno dove viene riscaldato e ruotato su due assi contemporaneamente.

Ciò consente alla resina fusa di ricoprire uniformemente le superfici interne. Dopo di che lo stampo viene trasferito in una stazione di raffreddamento. La rotazione continua finché la plastica non si raffredda e alla fine si solidifica. Dopo che il raffreddamento e la solidificazione sono completati, lo stampo viene aperto con cautela. La parte in plastica che si è formata viene rimossa. Il materiale in eccesso, se presente, viene tagliato e i bordi e la superficie vengono levigati per garantire un rilascio pulito.

Lo stampo viene ispezionato per difetti quali bolle o formatura incompleta e può essere rinforzato per aumentarne la durata. Viene applicato un agente distaccante o un rivestimento per facilitare la sformatura e lo stampo viene testato con un piccolo lotto di calcestruzzo per garantirne il corretto funzionamento. Infine, lo stampo viene preparato per un uso ripetuto o per la produzione in serie, con pulizia e manutenzione regolari eseguite per estenderne la durata e garantire prestazioni costanti. Questo processo completo si traduce in stampi durevoli e dalla forma precisa, pronti per la creazione efficiente di prodotti in calcestruzzo.

Caratteristiche principali

Questi stampi presentano le seguenti caratteristiche e possibilità di utilizzo.

  • Questi stampi possiedono uno spessore di parete uniforme perché il materiale plastico è distribuito uniformemente durante il processo di fabbricazione
  • Questi stampi sono molto adatti per la formatura di prodotti pesanti grazie alla loro durata e resistenza
  • Gli stampi in plastica stampati a rotazione hanno la capacità di formare oggetti di grandi dimensioni che non è possibile formare con altri stampi

Utilizzo di base

  • Gli stampi in plastica stampati a rotazione vengono utilizzati per dare forma a grandi prodotti di arredamento in cemento, tra cui tavoli e panche
  • Questi stampi vengono utilizzati per formare elementi strutturali come giochi d'acqua e fioriere
  • Gli stampi in plastica stampati a rotazione vengono utilizzati anche per dare forma a grandi oggetti decorativi da giardino

4.Stampi in plastica stampati in 3D

Gli stampi in plastica stampati in 3D vengono realizzati a partire da materiali termoplastici, realizzando uno stampo strato per strato a partire da un modello digitale.

Breve descrizione del processo di produzione

Il processo di realizzazione della stampa 3D stampi in plastica per calcestruzzo viene avviato nello stesso modo in cui viene eseguito per altri metodi di fabbricazione di stampi. Nel primo passaggio viene eseguita la progettazione dello stampo utilizzando il software CAD. Questo passaggio viene eseguito perché fornisce assistenza nella creazione di forme precise e dettagliate. Dopo il completamento del progetto, viene convertito in un formato di file. È importante notare che questo formato di file deve essere compatibile con la stampa 3D. In genere, i due materiali seguenti vengono selezionati per gli stampi in plastica stampati in 3D.

  1. Acido polilattico
  2. Acrilonitrile Butadiene Stirene

Questi materiali selezionati vengono quindi caricati nella stampante 3D. La stampante costruisce quindi lo stampo strato per strato, basato sul design digitale. Dopo la stampa, lo stampo viene rimosso dalla stampante con molta attenzione. Dopodiché viene eseguita la pulizia delle strutture di supporto e dei materiali extra. Lo stampo viene quindi ispezionato per verificarne l'accuratezza e vengono applicati ritocchi finali come levigatura o sigillatura per levigare la superficie.

Viene aggiunto un agente distaccante o un rivestimento per facilitare la rimozione del calcestruzzo. Lo stampo viene testato con un piccolo lotto di calcestruzzo per garantire che funzioni correttamente e che il calcestruzzo si solidifichi come previsto. Lo stampo è pronto per essere utilizzato una volta che la sua efficacia è confermata apportando le modifiche necessarie. È pertinente menzionare che la pulizia e la manutenzione regolari degli stampi sono molto importanti per i due motivi seguenti.

  • Per mantenere lo stampo in buone condizioni
  • Per migliorarne la durata

Il metodo di stampa 3D di stampi in plastica consente la produzione di stampi altamente dettagliati e personalizzati. Ciò è molto adatto per numerose applicazioni concrete.

Caratteristiche principali

Gli stampi in plastica stampati in 3D presentano le seguenti proprietà e utilizzi.

  • Gli stampi in plastica stampati in 3D hanno la capacità di produrre design complessi e unici perché questi stampi sono altamente personalizzabili
  • Questi stampi consentono cambiamenti rapidi e ripetuti, quindi sono molto adatti per dare forma a nuovi design
  • Gli stampi in plastica stampati in 3D hanno la qualità di produrre forme dettagliate e intricate, quindi questi stampi sono più adatti per la produzione su piccola scala

Utilizzo di base

  • Gli stampi in plastica stampati in 3D vengono utilizzati per dare forma a oggetti decorativi personalizzati e versatili
  • Questi stampi vengono utilizzati per produrre prototipi allo scopo di testare nuovi design e caratteristiche
  • Gli elementi specializzati ad alto dettaglio che vengono principalmente applicati in architettura sono formati da stampi in plastica stampati in 3D

Vantaggi degli stampi in plastica per calcestruzzo

Gli stampi in plastica per calcestruzzo offrono molti vantaggi per la colata di calcestruzzo, il che li rende una scelta popolare nelle applicazioni edilizie e decorative. I principali vantaggi degli stampi in plastica per calcestruzzo sono i seguenti.

  1. Conveniente

Gli stampi in plastica sono generalmente più convenienti rispetto agli stampi metallici. Pertanto sono una scelta attraente per progetti sia di piccola che di grande scala.

  1. Leggero

Gli stampi in plastica sono molto più leggeri di quelli metallici. Quindi, questi stampi sono più facili da maneggiare, trasportare e posizionare. Questa capacità porta in ultima analisi a ridurre i costi di manodopera e a semplificare il processo di fusione.

  1. Flessibilità e versatilità

Gli stampi in plastica per calcestruzzo possono essere progettati e realizzati in una vasta gamma di forme e dimensioni. Sono molto adatti per creare design complessi e intricati, difficili o costosi con altri materiali.

  1. Facilità d'uso

Gli stampi in plastica richiedono meno manutenzione rispetto agli stampi metallici e sono facili da usare. Possono essere preformati con dettagli precisi, riducendo così la necessità di ulteriori lavori di finitura sul calcestruzzo.

  1. Durata

Gli stampi moderni in plastica per calcestruzzo sono realizzati con materiali di alta qualità. Questi materiali hanno le caratteristiche di durevolezza e possono essere riutilizzati più volte. Inoltre, sono resistenti agli urti, all'usura e a molti prodotti chimici. Ciò contribuirà in ultima analisi a mantenere la loro forma e funzionalità nel tempo.

  1. Resistenza alla corrosione

Questo è un vantaggio molto significativo degli stampi in plastica rispetto agli stampi metallici. Gli stampi in plastica non arrugginiscono né si corrodono, quindi questa proprietà è particolarmente vantaggiosa negli scenari seguenti.

  • quando si lavora con miscele di calcestruzzo che possono contenere agenti corrosivi
  • quando gli stampi sono esposti all'umidità
  1. Finitura superficiale liscia

Gli stampi in plastica offrono una finitura superficiale molto liscia e buona sul calcestruzzo. Di conseguenza, riducono i requisiti di ulteriori trattamenti superficiali o finiture. Questo di conseguenza migliora la qualità estetica del prodotto finito e fornisce una soluzione conveniente.

  1. Produzione rapida

Gli stampi in plastica garantiscono velocità di produzione elevate, specialmente con metodi come la formatura sotto vuoto o la stampa 3D. Questa proprietà degli stampi in plastica è utile per progetti con scadenze ravvicinate.

  1. Riutilizzabile

Gli stampi in plastica sono un'opzione sostenibile per il calcestruzzo perché sono progettati per essere riutilizzabili. Se sottoposti a regolare manutenzione, possono estenderne la durata e ridurre la necessità di una sostituzione costante.

  1. Personalizzazione

Per soddisfare requisiti di progettazione specifici, gli stampi in plastica possono essere facilmente personalizzati. Questa flessibilità di personalizzazione consente la produzione di articoli in calcestruzzo versatili o di forma personalizzata.

  1. Proprietà antiaderenti

È importante notare che molti stampi in plastica sono trattati o rivestiti per avere proprietà antiaderenti. Di conseguenza, questo impedisce al calcestruzzo di aderire allo stampo. Quindi la sformatura diventa più facile, riducendo il rischio di danneggiare il prodotto finito.

stampi in plastica per calcestruzzo

Fattori di base da considerare durante l'utilizzo della plastica Calcestruzzo Stampi 

L'utilizzo di stampi in plastica per calcestruzzo richiede diversi fattori chiave da considerare per ottenere i migliori risultati e la longevità degli stampi. I dettagli di questi fattori sono i seguenti.

  1. Scelta del materiale

Il tipo e la specie di plastica utilizzata nella fabbricazione degli stampi sono di notevole importanza. È risaputo che plastiche diverse mostrano proprietà diverse. Il polietilene ad alta densità offre un'eccellente durata e resistenza agli urti rispetto ad altre plastiche. Pertanto, selezionare la plastica giusta per esigenze e requisiti specifici aiuterà a ottenere i migliori risultati e ad estendere la durata dello stampo.

  1. Progettazione di stampi

È pertinente menzionare che la complessità del design dello stampo incide in ultima analisi sul prodotto finale. Pertanto, gli stampi devono essere progettati con grande cura per includere caratteristiche e aspetti quali angoli di sformo e meccanismi di rilascio per garantire che i prodotti in calcestruzzo escano senza problemi e che lo stampo rimanga intatto. Inoltre, i design dettagliati potrebbero richiedere una precisione aggiuntiva sia nelle procedure di fabbricazione dello stampo che di movimentazione.

  1. Agenti distaccanti

Il fattore più importante da considerare quando si utilizzano gli stampi in plastica per calcestruzzo è l'applicazione del corretto agente distaccante. Questi agenti vengono utilizzati per impedire al calcestruzzo di attaccarsi allo stampo. I tipi di agenti distaccanti generalmente utilizzati sono i seguenti.

  • Agenti distaccanti a base di olio
  • Agenti distaccanti a base d'acqua
  • Agenti distaccanti a base di silicone
  • Agenti distaccanti in polvere
  • Agenti distaccanti naturali ed ecologici
  • Agenti distaccanti di schiuma
  • Agenti distaccanti ad alta temperatura

È importante notare che la scelta dell'agente distaccante deve essere compatibile con il materiale plastico dello stampo. Ciò è necessario per mantenere la qualità e l'integrità del prodotto in calcestruzzo.

  1. Temperatura e stagionatura

Gli stampi in plastica per calcestruzzo possono essere piuttosto sensibili alle variazioni di temperatura. Quindi è importante gestire le condizioni di stagionatura in modo attento. Ciò è di notevole importanza per i seguenti motivi.

  • Il calore eccessivo può deformare lo stampo
  • Il calore insufficiente può influenzare la presa del calcestruzzo

Quindi il fattore fondamentale per garantire che la fusione sia accettabile è assicurarsi che la temperatura di polimerizzazione sia adatta sia allo stampo che alla miscela di calcestruzzo.

  1. Pulizia e manutenzione

La pulizia e la manutenzione degli stampi in plastica per calcestruzzo sono vitali e critiche. La ragione di base è che il calcestruzzo residuo può creare problemi per l'utilizzo futuro degli stampi. Quindi, è importante una pulizia e una manutenzione regolari con metodi appropriati. Inoltre, devono essere eseguiti controlli di routine regolari per usura e deterioramento. Ciò contribuirà in ultima analisi a preservare l'efficacia dello stampo.

  1. Impatto ambientale

È importante tenere in considerazione gli effetti ambientali degli stampi in plastica per calcestruzzo. Il materiale plastico selezionato per lo stampo, se non biodegradabile e non riciclabile, può causare effetti negativi sull'ambiente. Tuttavia, al contrario, la selezione di plastiche riciclabili o biodegradabili avrà sicuramente un impatto positivo sull'ambiente. Inoltre, anche lo smaltimento o il riciclaggio adeguati dei vecchi stampi sono di notevole importanza per ridurre l'impatto ambientale negativo e dannoso.

Conclusione

Gli stampi in plastica sono una scelta pratica ed economica per la colata di calcestruzzo, offrendo flessibilità e durata. Gli stampi in plastica per calcestruzzo forniscono soluzioni efficaci per la colata di calcestruzzo, dando valore a progetti complessi e intricati. Semplificano la produzione di progetti dettagliati e personalizzati, pur essendo leggeri e resistenti alla corrosione. Con una corretta gestione e manutenzione, gli stampi in plastica forniscono prestazioni affidabili e risultati di alta qualità in varie applicazioni. Stampi in plastica avere la capacità di gestire una vasta gamma di miscele di calcestruzzo e fusione ambienti in modo efficace. Una manutenzione regolare, una gestione attenta e un'adeguata conservazione migliorano ulteriormente la lunga durata e le prestazioni degli stampi in calcestruzzo plastico. Nel complesso, sono uno strumento eccellente per progetti in calcestruzzo sia decorativi che strutturali.

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Stampo per scatole di plastica

Stampo per scatola di plastica

Il ruolo dello stampo per scatole di plastica nelle soluzioni di stoccaggio contemporanee

Vi è mai capitato di cercare un giocattolo in un mucchio di contenitori multicolori e disorganizzati o di lottare per chiudere una cassapanca piena fino all'orlo. Questi eroi dell'organizzazione, apparentemente semplici, non esisterebbero senza un campione silenzioso: La seconda caratteristica di sviluppo relativa al design del prodotto è lo stampo in plastica della scatola.

Questi oggetti sono diventati indispensabili nella vita quotidiana degli individui, dai magazzini delle grandi aziende di stoccaggio ai contenitori di giocattoli disordinati ma ben ordinati nelle camerette dei bambini.

Tuttavia, vi siete mai chiesti come questi materiali da imballaggio apparentemente ordinari possano essere prodotti su larga scala e in modo prevedibile a basso costo? La risposta, naturalmente, è l'eroe che sta dietro le quinte: lo stampo per scatole di plastica.

Lo stampo per iniezione di plastica per scatole è fondamentalmente un guscio metallico che va oltre questa descrizione. In sostanza, si può dire che il compito dello stampo per scatole di plastica cinese è quello di modellare e scolpire una resina plastica in soluzioni di stoccaggio robuste che non vi deluderanno.

Ma cosa c'è di così speciale in questi stampi da renderli rivoluzionari? Sebbene l'uso degli stampi per scatole di plastica sia stato ampiamente discusso, alcuni lati positivi sono spesso nascosti.

Stampo per scatole di plastica

Efficienza ineguagliabile: La produzione di massa al suo meglio

In questo compito di coping e scrittura, immaginate un mondo in cui tutte le singole scatole di plastica sono state realizzate a mano. Oh sì, i tempi e i costi sarebbero sufficienti a far girare la testa! Questo stampo per scatole di plastica funge da efficiente produttore in linea di scatole simili e fa un lavoro fenomenale producendole a un ritmo incredibilmente veloce. Ciò contribuisce a mantenere bassi i prezzi e a rendere disponibili a tutti queste comode opzioni di stoccaggio. Ma i vantaggi non finiscono qui.

Forza nella coerenza: Affidabilità: Alcune strutture di base

Tuttavia, è in questa categoria di prodotti che gli stampi per scatole di plastica sono più che semplici prodotti. Si tratta di un approccio che ricorda un po' la cassetta degli attrezzi di uno scultore, quando le possibilità di utilizzo sono pressoché infinite. Contenitori lucidi per impilare la dispensa, direte voi? Sì, certo. Robusti magazzini con serratura in cui potrete riporre i vostri utensili in modo sicuro? Assolutamente sì. Lo stampo della cassetta di plastica è in grado di adattarsi attivamente al ruolo, proprio come un supereroe che cambia costume.

Diversità del design: Una scatola per ogni esigenza

Separati, i requisiti di archiviazione nei computer non sono sempre gli stessi. Pertanto, lo stampo per cassette di plastica è in grado di offrire la seguente gamma di possibilità di progettazione. Organizzati con una pila chiara e facili da immagazzinare o da trasportare in altre regioni, gli strumenti e le attrezzature e altri progetti di stampi possono anche essere bloccati in edifici robusti per garantire la sicurezza degli articoli utilizzati. per saperne di più stampo paraurti.

Meraviglie materiali: Definire l'adattamento

Uno stampo per iniezione di plastica in cassetta può anche produrre più di un tipo di plastica alla volta. Il produttore è in grado di selezionare diversi tipi di materiale a seconda dell'applicazione del prodotto. Per esempio, il polipropilene o PP è una delle opzioni più esemplari, data la sua durata e resistenza chimica, due caratteristiche che completano gli articoli per la pulizia o la conservazione degli utensili.

Il secondo tipo è il polietilene ad alta densità o abbreviato in HDPE, noto per la sua resistenza e suggerito per la creazione di scatole che devono sostenere un peso. Questo aspetto del processo di produzione garantisce che la scatola sia realizzata con il materiale giusto per il lavoro da svolgere, aumentandone la durata e le prestazioni.

Prospettiva di sostenibilità: Ridurre la gestione dei rifiuti e l'entità dell'impatto

Mentre il mondo lotta per diventare più verde, questi stampi fanno anch'essi la loro parte. Essendo così accuratamente dimensionati, riducono al minimo gli sprechi e molti sono fatti anche per essere riciclati. Piuttosto pulito, no?

 

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Stampo per casse industriali in plastica

Stampo per casse di plastica

Stampo per casse industriali in plastica è un componente essenziale del processo di produzione delle materie plastiche, in quanto aiuta a modellare e formare i materiali plastici in prodotti utili e pratici. Questi stampi sono utilizzati in diversi settori, tra cui l'agricoltura, l'industria automobilistica, l'industria alimentare e delle bevande, l'industria farmaceutica e altri ancora. In questo articolo esploreremo il ruolo degli stampi per casse industriali in plastica nel processo di produzione, i diversi tipi di stampi disponibili e le considerazioni chiave per scegliere lo stampo giusto per le vostre esigenze specifiche.

Cosa sono gli stampi per casse industriali in plastica?

Gli stampi per casse industriali in plastica sono strumenti specializzati utilizzati per modellare e formare i materiali plastici nelle forme e dimensioni desiderate. Questi stampi sono tipicamente realizzati in metallo, come l'acciaio o l'alluminio, e sono progettati per resistere alle alte pressioni e temperature coinvolte nel processo di stampaggio a iniezione della plastica.

IL processo di stampaggio a iniezione della plastica prevede il riscaldamento della resina plastica allo stato liquido e la sua iniezione in una cavità dello stampo ad alta pressione. Lo stampo viene quindi raffreddato per far solidificare la plastica nella forma desiderata. Lo stampo viene quindi aperto e la parte in plastica appena formata viene rimossa. Questo processo può essere ripetuto più volte per produrre un gran numero di parti in plastica identiche.Stampo per casse industriali in plastica

Tipi di stampi per casse industriali in plastica

Sono disponibili diversi tipi di stampi per casse industriali in plastica, ciascuno adatto ad applicazioni e settori specifici. Alcuni tipi comuni di stampi sono:

  • Stampi a cavità singola: Questi stampi hanno una singola cavità, o spazio, in cui la resina plastica viene iniettata e solidificata. Gli stampi a cavità singola sono tipicamente utilizzati per la produzione di piccole quantità di pezzi, in quanto non sono efficienti come gli stampi a più cavità per la produzione di alti volumi.
  • Stampi a più cavità: Questi stampi sono dotati di più cavità e consentono la produzione di più pezzi per ogni ciclo di iniezione. Gli stampi a più cavità sono più efficienti degli stampi a cavità singola e sono tipicamente utilizzati per la produzione di alti volumi.
  • Stampi a pila: Gli stampi a pila sono costituiti da più cavità dello stampo impilate l'una sull'altra, consentendo la produzione di più pezzi per ogni ciclo di iniezione. Gli stampi a pila sono molto efficienti e vengono spesso utilizzati per la produzione di alti volumi.
  • Stampi a canale caldo: gli stampi a canale caldo sono dotati di un canale riscaldato, o canale, che trasporta la plastica fusa dalla macchina di iniezione alle cavità dello stampo. Gli stampi a canale caldo sono in genere più costosi di quelli a canale freddo, ma offrono diversi vantaggi, tra cui tempi di ciclo più rapidi, riduzione degli scarti di materiale e miglioramento della qualità dei pezzi.

Considerazioni chiave per la scelta di stampi per casse industriali in plastica

Quando si sceglie uno stampo per casse industriali in plastica, ci sono diversi fattori chiave da considerare per assicurarsi di selezionare lo stampo giusto per le proprie esigenze specifiche. Alcune considerazioni importanti includono:

  • Volume di produzione: Come già detto, diversi tipi di stampi sono più adatti a diversi volumi di produzione. Gli stampi a cavità singola sono più indicati per la produzione di bassi volumi, mentre gli stampi a più cavità e gli stampi a pila sono più efficienti per la produzione di alti volumi.
  • Materiale: Il tipo di materiale plastico da utilizzare influisce sul tipo di stampo da scegliere. I diversi materiali plastici hanno punti di fusione e tassi di ritiro diversi, che devono essere presi in considerazione durante la progettazione dello stampo.
  • Progettazione del pezzo: Anche la complessità del pezzo da produrre influisce sul tipo di stampo da scegliere. Le forme semplici e geometriche sono più facili da modellare rispetto a quelle complesse e intricate e possono richiedere un tipo di stampo diverso.
  • Tempo di ciclo: il tempo di ciclo, ovvero il tempo necessario per produrre un pezzo, è una considerazione importante per la produzione di alti volumi. Tempi di ciclo più rapidi possono aumentare l'efficienza e ridurre i costi e possono essere ottenuti utilizzando stampi a canale caldo o stampi progettati in modo ottimale con sistemi di raffreddamento efficienti.
  • Costo: Anche il costo dello stampo è un fattore importante da considerare, in quanto può avere un impatto significativo sui costi di produzione complessivi. Il prezzo degli stampi può variare da poche migliaia di dollari per stampi semplici a cavità singola a centinaia di migliaia di dollari per stampi complessi a più cavità. È importante considerare attentamente le esigenze di produzione e il budget a disposizione quando si sceglie uno stampo.
  • Durata dello stampo: Anche la durata dello stampo, ovvero il numero di pezzi che possono essere prodotti prima che lo stampo si usuri, è una considerazione importante. Gli stampi con una durata maggiore richiedono meno manutenzione e tempi di inattività, con conseguente aumento dell'efficienza e riduzione dei costi.
  • Manutenzione dello stampo: Una regolare manutenzione e cura dello stampo è importante per garantirne il buon funzionamento e prolungarne la durata. Una cura adeguata dello stampo può anche aiutare a prevenire difetti nei pezzi finiti.
  • Precisione dello stampo: La precisione dello stampo è fondamentale per produrre pezzi di alta qualità con dimensioni precise. Stampi di scarsa qualità o non sottoposti a una corretta manutenzione possono dare origine a pezzi difettosi, con conseguenti costose rilavorazioni o scarti.

In sintesi, gli stampi per casse industriali in plastica svolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione della plastica e la scelta dello stampo giusto è una decisione importante. Un'attenta considerazione delle esigenze di produzione, del materiale, del design del pezzo, del tempo di ciclo, del costo, della durata dello stampo, della manutenzione e dell'accuratezza vi aiuterà a scegliere lo stampo migliore per la vostra specifica applicazione.

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Stampaggio a iniezione ABS

Plastica ABS

Una guida dettagliata sullo stampaggio a iniezione ABS

Stampaggio a iniezione ABS Il processo è una procedura in cui la plastica ABS fusa viene iniettata in uno stampo ad alte pressioni e temperature. Il processo aiuta a replicare molteplici tipi di progetti di prototipi per molte applicazioni industriali perché la plastica ABS è una plastica di livello ingegneristico. Viene lavorata da settori quali l'automotive, i prodotti di consumo e l'edilizia, per citarne alcuni.

Questo articolo comprende lo stampaggio ABS dalla definizione alle applicazioni, ai processi e alle tecniche. Quindi continua a leggere!

Panoramica sullo stampaggio a iniezione ABS: 

Lo stampaggio a iniezione di ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è una tecnica popolare per la produzione di prodotti in plastica ABS con specifiche esatte. In termini ingegneristici, l'ABS è un polimero termoplastico rigido e durevole, famoso per la sua facilità di fabbricazione o fabbricazione. Le tecniche di stampaggio vengono applicate per iniettare l'ABS fuso nello stampo, dopodiché la parte si raffredda e viene espulsa dopo la solidificazione. Questo metodo è meticoloso ed efficiente e può produrre un'ampia varietà di prodotti in ABS, il che lo rende una soluzione economica per volumi di grandi dimensioni.

Come lavorare con precisione l'ABS?

Il processo di stampaggio della plastica ABS è molto simile al processo di stampaggio a iniezione, come molte altre tecniche di stampaggio termoplastico. Inizia con l'immissione di pellet di plastica in resina ABS in una tramoggia, dove vengono successivamente fusi e iniettati in uno stampo sotto pressione altamente controllata fino a a 700–1400 bar. Quindi le fasi di raffreddamento e tempra si stratificano e la parte stampata a iniezione viene espulsa, e il ciclo ricomincia in modo ripetitivo per formare più parti da un singolo stampo.

addominali stampaggio a iniezione di plastica è famoso per la sua semplicità ed efficienza; pertanto, è considerato in particolare un processo ideale per parti in lotti su larga scala da immettere efficacemente sul mercato con tempi di consegna minimi. Quando si tratta di ABS, ha una buona stabilità dimensionale e lavorabilità post-stampaggio, il che significa che è relativamente facile da lavorare, forare, alesare e fresare secondo le specifiche delle parti necessarie.

Stampaggio a iniezione ABS

Perché lo stampaggio ABS è la scelta giusta?

L'ABS è un materiale di scelta per lo stampaggio a iniezione per le sue proprietà vantaggiose. Queste sono le caratteristiche che rendono il suo utilizzo indispensabile; ad esempio, un buon materiale ha un'elevata resistenza, un basso punto di fusione, riciclabilità ed eccellente resistenza a sostanze chimiche e calore. La sua plasticità è una delle ragioni principali della sua facile lavorazione e modellatura in diverse forme e dimensioni. Pertanto, l'ABS è ampiamente applicabile in campi che richiedono resistenza e componenti durevoli, come parti interne di automobili, elettrodomestici, utensili e dispositivi medici. La sua versatilità e affidabilità rispondono alla domanda "Perché l'ABS è la migliore opzione per i progetti di stampaggio a iniezione?".

Caratteristiche della plastica ABS

Stampaggio a iniezione ABS

Stampaggio a iniezione ABS

Discutiamone le caratteristiche peculiari:

  • Formula chimica: La plastica ABS è composta da (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
  • Resistenza al calore e alle reazioni chimiche: l'ABS non è facilmente influenzato dal calore o dalle reazioni chimiche.
  • Resistenza agli urti, all'abrasione e alle macchie: l'ABS è famoso per la sua durevolezza, la resistenza all'abrasione e alle macchie e la capacità di sopportare gli urti.
  • Intervallo di temperatura tipico: la temperatura di esercizio normale per l'ABS è 204–238 °C.
  • Temperatura di liquefazione: l'ABS ha una temperatura di liquefazione di 105 °C.
  • Resistenza alla trazione: gli ABS hanno una resistenza alla trazione di 46 MPa (6600 PSI).
  • Peso specifico: il peso specifico dell'ABS è 1,06.
  • Tasso di restringimento: gli addominali hanno un tasso di restringimento di 0,5-0,7%.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione ABS

Ecco i principali vantaggi dello stampaggio ABS:

  1. Efficienza energetica: 

Le attrezzature utilizzate nello stampaggio ABS offrono prestazioni efficienti durante la lavorazione termoplastica. La resistenza e la dinamica delle loro operazioni garantiscono prestazioni di produzione costanti e regolari riducendo la domanda di energia e i tempi di ciclo complessivi.

  1. Applicazioni versatili:

Lo stampaggio di plastica ABS consente la produzione di un gran numero di applicazioni, che possono essere applicate a resine ABS di diverse dimensioni con capacità di integrazione uniformi. Pertanto, l'adattabilità del processo garantisce la produzione di componenti complicati per varie applicazioni industriali.

  1. Riproducibilità accurata:

È in particolare la scelta migliore per la produzione di parti dettagliate e complesse, ad esempio parti interne ed esterne, motivo per cui è superiore ad altri processi di stampaggio. Inoltre, le plastiche ABS mantengono le loro proprietà e prestazioni anche in situazioni o condizioni di temperatura estreme. Questo è il motivo principale del loro utilizzo in applicazioni aerospaziali ed elettroniche.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione ABS

Nonostante i vantaggi, la lavorazione della plastica ABS comporta anche dei limiti; analizziamoli brevemente nel dettaglio.

  1. Scarsa resistenza ai raggi UV:

La plastica ABS ha una scarsa resistenza ai raggi ultravioletti (UV) del sole; quindi, si degrada quando è esposta per lungo tempo. Per mitigare questo problema, i componenti ABS sono solitamente ricoperti con materiali resistenti ai raggi UV per renderli più protetti e sostenibili.

  1. Elevata evoluzione del fumo:

Sebbene gli ABS siano normalmente considerati termoplastici non tossici per gli esseri umani, poiché possono produrre fumi nocivi durante il processo di stampaggio a iniezione. Pertanto, possono influire sulla salute del personale addetto allo stampaggio di ABS. Sono necessari rigidi protocolli di sicurezza per i suoi operatori, insieme a competenze tecniche.

  1. Scarsa resistenza alla fatica:

La plastica ABS potrebbe non essere adatta per applicazioni che richiedono stress o deformazione elevati a causa della sua limitata resistenza alla fatica. L'esposizione prolungata dell'ABS a fattori di stress solitamente provoca degradazione e riduzione della durata della parte o del prodotto nel tempo. Se hai bisogno di più stress elevato, allora Stampaggio a iniezione di PC ABS sarà una soluzione migliore.

Considerazioni sul processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS

Ci sono alcuni aspetti chiave da considerare per la lavorazione dell'ABS. Questi fattori necessari includono;

  1. Progettazione di parti in plastica ABS:

Prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS, devi considerare gli aspetti tecnici della progettazione delle parti. Prova a dividere i progetti in uno spessore di parete uniforme per evitare stress, con una variazione di 25% dello spessore di parete come da regola empirica. L'inclusione di più nervature o raggi può aumentare la resistenza ed evitare problemi di rottura.

  1. Rapporto tra spessore della parete e raggio:

Il rapporto tra raggio e spessore della parete non deve essere inferiore a 0,3. Perché i raggi più grandi saranno quelli che rompono lo stress. Tuttavia, evita di considerare raggi piccoli perché possono causare problemi di restringimento nei prodotti durante il processo di stampaggio a iniezione. Il design delle parti in plastica ABS deve essere mantenuto in equilibrio in modo che siano sia resistenti che non si restringano sotto sforzo o stress.

Stampaggio a iniezione ABS

Precauzioni nel processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS: 

Per progetti di sviluppo di prototipi ottimali, da lotti di piccole a grandi dimensioni, ecco alcuni aspetti su cui fare affidamento.

1. Asciugatura del materiale ABS prima della lavorazione:

La plastica ABS assorbe molto l'umidità. È probabile che si verifichino problemi durante la lavorazione. Il materiale dovrebbe essere completamente asciugato inizialmente prima dello stampaggio a iniezione per evitare problemi correlati all'aumento dei costi del progetto, all'estensione del tempo di lavorazione e alla produzione di parti con una finitura superficiale torbida o più ruvida. Sebbene le resine ABS possano assorbire naturalmente l'umidità dall'atmosfera in un intervallo da 0,4% a 2%, pertanto è importante abbassare il contenuto di umidità a 0,5% o inferiore al limite massimo per evitare problemi. In questo modo, il processo di essiccazione viene solitamente eseguito a temperature di 80-95 °C per circa 3-4 ore.

2. Controllo della temperatura di stampaggio:

Il controllo della temperatura di stampaggio è fondamentale nello stampaggio a iniezione di ABS per evitare la decomposizione termica. Questi problemi portano alla formazione di granuli marroni sulle parti stampate. Il processo di surriscaldamento della plastica ABS può causare la rottura del legame chimico. Sebbene le alte temperature siano essenziali per le parti in ABS lucide e opache, è importante non danneggiare il materiale. L'intervallo di temperatura ideale per lo stampaggio a iniezione di ABS è compreso tra 180 e 230 °C e si consigliano tempi di esposizione più brevi a temperature più elevate per evitare la degradazione nel tempo.

3. Pressione e velocità di iniezione nello stampaggio a iniezione di ABS:

La plastica ABS ha una pressione di iniezione più elevata rispetto ad altri materiali, ad esempio, Stampaggio a iniezione di PP. Il motivo è che si tratta di una plastica altamente viscosa. Sebbene ciò non sia necessario per prodotti semplici o spessi, una pressione eccessiva può portare a gravi conseguenze, come l'incollamento delle parti. Inoltre, l'aumento dell'attrito alla fine aumenta i costi di produzione. D'altro canto, una bassa pressione può causare il restringimento dello stampo e componenti di qualità inferiore.

La velocità di iniezione è un altro fattore chiave nella produzione di prodotti finali di alta qualità. Una velocità troppo elevata può portare alla combustione della plastica o alla decomposizione termica. Oltre a questo, ci sono problemi di scarsa lucentezza, linee di saldatura e scolorimento. Inoltre, la mancanza di riempimento dello stampo può essere vista a basse velocità di iniezione. La velocità di iniezione è un aspetto critico della lavorazione del materiale per garantire efficienza e spreco minimo di materiale. La plastica ABS di solito necessita di una dimensione di iniezione più piccola rispetto ad altre plastiche, il che significa che l'utilizzo del materiale è ridotto ma le tecniche di stampaggio non sono influenzate.

Applicazioni dello stampaggio di plastica ABS:

La plastica ABS è ampiamente adottata da molti settori per la sua versatilità e i suoi vantaggi. Alcune applicazioni chiave dello stampaggio della plastica ABS includono:Alcune applicazioni chiave dello stampaggio della plastica ABS includono:

1. Industria automobilistica:

La plastica ABS è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per produrre componenti leggeri, che sono sostituti di metalli come l'alluminio. Alcuni esempi includono rivestimenti delle portiere, pannelli degli strumenti, componenti del cruscotto, finiture dei montanti, maniglie e parti delle cinture di sicurezza.

2. Applicazioni commerciali:

La plastica ABS è un materiale popolare per il suo utilizzo in molti prodotti per la casa. Questi sono esempi di prodotti che vengono consumati nella vita quotidiana: rivestimenti per frigoriferi, aspirapolvere, pannelli di controllo e robot da cucina.

3. Industria elettrica:

I prodotti stampati in ABS vengono utilizzati nell'industria elettrica per la produzione di involucri elettronici e tastiere per computer.

4. Settore edile e delle costruzioni:

La plastica ABS è in particolare uno dei migliori materiali nel settore edile per la sua elevata resistenza agli urti e la capacità di sopportare cambiamenti chimici e fisici. Per queste ragioni, il suo utilizzo è usuale per tubi e raccordi.

Parti stampate a iniezione ABS

Altre applicazioni estetiche:

La plastica ABS è ampiamente utilizzata in numerose altre applicazioni per la realizzazione di prodotti destinati all'industria manifatturiera e agli strumenti musicali.

Ad esempio, la produzione di attrezzature e strutture sportive prevede l'uso dello stampaggio a iniezione ABS. Inoltre, prodotti medicali come compressori e nebulizzatori e siringhe monouso o prodotti monouso possono essere realizzati in plastica ABS grazie alla sua elevata resistenza.

Tecniche di lavorazione ABS

Ecco alcune tecniche chiave comunemente utilizzate:Ecco alcune tecniche chiave comunemente utilizzate:

1. Parti a parete sottile:

L'ABS ha una viscosità più elevata, quindi richiede pressioni di iniezione più elevate per le parti a parete sottile. Pertanto, devono essere realizzati stampi in grado di far fronte a queste pressioni elevate. Di solito, gli stampi in acciaio vengono utilizzati per la fabbricazione di prodotti a parete sottile.

2. Parti cave di grandi dimensioni:

Lo stampaggio a iniezione assistito da acqua o gas è quello utile per la fabbricazione di parti grandi, sottili o cave. L'acqua o il gas ad alta pressione fa sì che la plastica fusa o lavica venga premuta contro i lati degli stampi. Pertanto, è necessario assicurarsi che lo spessore del foglio di materiale ABS sia uniforme e che i volumi interni siano lisci.

3. Parti a parete spessa:

Lo stampaggio a iniezione normale per componenti a parete spessa può causare segni di ritiro sulla superficie delle parti. Lo stampaggio a iniezione a compressione utilizza una quantità definita di plastica fusa per ridurre i segni di ritiro e le sollecitazioni interne. D'altro canto, pareti dello stampo più sottili o più uniformi possono essere utilizzate per evitare il problema dei segni di ritiro.

4. Componenti multimateriale:

Tecniche come lo stampaggio a inserto e il sovrastampaggio vengono utilizzate per componenti multi-materiale. Il sovrastampaggio ABS di solito utilizza plastiche altamente durevoli per migliorare la funzionalità di un prodotto o di una parte. Ad esempio, nelle applicazioni di utensili industriali come i trapani a batteria, questi metodi aiutano a replicare le parti ABS per essere più efficienti ed efficaci per le specifiche di progettazione.

Materiali compatibili per stampaggio ABS

Lo stampaggio a iniezione di ABS può essere elaborato con molti tipi di materiali, dai termoindurenti ai termoplastici. Tra questi, i termoplastici utilizzano additivi di rinforzo come riempitivi in fibra di vetro o carbonio. Inoltre, è anche possibile iniettare metalli esotici come alluminio, titanio e zinco, ma questo di solito comporta la combinazione dei metalli con un materiale di riempimento in plastica per rendere il flusso uniforme attraverso lo stampo.

Riepilogo

Per riassumere, Stampaggio di plastica ABS è una tecnica ben nota che utilizza ampiamente un mucchio di materiali per lo stampaggio a iniezione. La sua caratteristica di resistenza al calore e la sua durevolezza lo rendono estremamente utile per la fabbricazione di varie parti industriali. Il processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS è un modo economico per produrre varie parti di automobili e aeromobili per progetti di produzione. Se hai bisogno di una soluzione affidabile ed economica per la plastica stampaggio a iniezioneg, lo stampaggio in plastica ABS è la scelta ideale.

/da

Stampo a iniezione a 3 piastre

Stampo a canale freddo a tre piastre

Che cos'è lo stampo a iniezione a 3 piastre

Stampo a iniezione a 3 piastre (stampo a iniezione a tre piastre), noto anche come stampo a tre piastre, è un tipo specializzato di stampo a iniezione che viene utilizzato per produrre pezzi con struttura di stampo a canale freddo. A Stampo a iniezione a 3 piastre è costituito da tre piastre separate: la piastra centrale (piastra B), la piastra cavità (piastra A) e la piastra di scorrimento (piastra C). La piastra centrale si trova sul lato mobile dello stampo, mentre la piastra cavità si trova sul lato fisso. La piastra di scorrimento si trova sul retro della piastra cavità e serve a espellere il canale di scorrimento quando lo stampo è aperto.

Nello stampaggio a iniezione tradizionale, uno stampo a iniezione a 2 piastre viene utilizzato per creare una parte, quando lo stampo a 2 piastre non è possibile realizzare questa parte, ad esempio la marcatura del cancello deve essere posizionata sulla parte superiore della parte, ma è necessario utilizzare un canale a freddo, e ha bisogno di una buona superficie, o ha bisogno di riempire più equilibrio nel caso in cui a volte la dimensione è grande. allora tre stampo a iniezione piastra forse l'idea migliore per risolvere questo problema.

UN Stampo a iniezione a 3 piastreLa tecnologia di stampaggio a iniezione, invece, utilizza tre piastre separate per creare un unico pezzo con più colori o materiali. La prima piastra (piastra A), detta piastra cavità, contiene le cavità dello stampo per il pezzo principale. La seconda piastra (piastra B), detta piastra del nucleo (piastra della tasca del nucleo), contiene le anime dello stampo. La terza piastra (piastra C), detta piastra del canale di colata, contiene i perni di spinta che vengono utilizzati per spingere il canale di colata durante lo stampaggio. Di seguito sono riportati i ruoli delle piastre A, B e C:

Una piastra (piastra cavità): Precisione di formatura nello stampo

La piastra A, ora designata come piastra cavità o piastra tasca cavità, trattiene l'inserto cavità e lo fissa nella tasca nello stampo a iniezione a 3 piastre, come nello stampo a iniezione a 2 piastre in cui è presente il tubo di raffreddamento. Ecco gli aspetti principali della piastra A come piastra cavità:

  1. Formazione di cavità: La piastra A è la tela in cui vengono stampate la forma e le caratteristiche del pezzo in plastica. Ospita l'impronta negativa del prodotto desiderato, definendo la cavità in cui verrà iniettata la plastica fusa.
  2. Stabilità della base dello stampo: Come la piastra cavità, la piastra A costituisce la base stabile del gruppo stampo. La sua struttura robusta, spesso realizzata con materiali d'acciaio durevoli come S50C o P20, fornisce la stabilità necessaria per resistere alle pressioni e alle forze esercitate durante il processo di stampaggio a iniezione.
  3. Integrazione del sistema di materozze e piste: La piastra A di solito incorpora il canale di colata, il canale principale attraverso il quale la plastica fusa viene iniettata nello stampo. Inoltre, gli elementi del sistema di canali di scorrimento, che guidano il flusso di plastica dall'unità di iniezione alla cavità dello stampo, possono far parte del design della piastra A. Gli stampi a iniezione a 3 piastre hanno normalmente un design del canale di scorrimento più complesso rispetto agli stampi a 2 piastre, perché una parte del canale di scorrimento si trova sul lato posteriore della piastra A, in modo che la piastra C (piastra di scorrimento) possa allontanare il canale di scorrimento dalla parte da formare.
  4. Definizione di linea di separazione: L'interfaccia tra la piastra A e la piastra B forma la linea di separazione, un confine critico che definisce il modo in cui lo stampo si separa per rivelare il pezzo stampato. La definizione continua della linea di divisione è fondamentale per ottenere un prodotto finale impeccabile. Gli stampi a iniezione a 3 piastre hanno normalmente 2 linee di separazione, che si trovano tra la piastra A e la piastra B (cavità e nucleo).
Stampo a iniezione a 3 piastre

Stampo a iniezione a 3 piastre

Piastra B (Core Plate / B Pocket Plate): Dare forma al cuore della precisione

Nella sinfonia dello stampo a iniezione a 3 piastre, la piastra B assume il ruolo di piastra centrale (Core pocket pate), un elemento dinamico responsabile della formazione dell'essenza stessa del prodotto stampato. Denominata piastra B, non solo ospita l'inserto centrale, ma funge anche da palcoscenico in cui la precisione viene meticolosamente realizzata. Ecco gli aspetti chiave della piastra B come piastra d'anima:

  1. Integrazione dell'inserto centrale: La piastra B è progettata per ospitare l'inserto centrale, che definisce le caratteristiche interne e i contorni del pezzo stampato. Questo inserto completa la cavità creata nella piastra A, formando complessivamente l'impronta completa dello stampo.
  2. Definizione di linea di separazione: Collaborando con la piastra A, la piastra B contribuisce a definire la linea di demarcazione, un confine critico che separa le metà dello stampo. La perfetta interazione tra queste piastre assicura una transizione fluida durante le fasi di apertura e chiusura dello stampo.
  3. Componenti del sistema Runner: La piastra B può contenere elementi del sistema di scorrimento, compresi i canali che guidano il flusso di plastica fusa dall'unità di iniezione alla cavità dello stampo. Questa separazione del sistema di scorrimento dalla parte stampata è un segno distintivo del design dello stampo a iniezione a 3 piastre. Ma se il gate alimenta direttamente la parte stampata dalla piastra C, non ci sarà alcun canale di scorrimento sulla piastra B.
  4. Interazione del perno di espulsione: I perni di espulsione delle piastre di espulsione sono posizionati strategicamente in modo da interagire con la piastra B. Questi perni sono fondamentali per la fase di espulsione, in quanto applicano una forza alla piastra B e quindi espellono la parte in plastica solidificata dallo stampo.

La piastra B, come piastra centrale o piastra della tasca B, svolge un ruolo centrale nella definizione del cuore della precisione all'interno di uno stampo a iniezione a 3 piastre.

Tre stampi a iniezione di plastica

 

Piastra C (Runner Plate): Come navigare nel percorso verso una separazione senza soluzione di continuità

Nella coreografia di uno stampo a iniezione a 3 piastre, la piastra C assume con grazia il ruolo di piastra di scorrimento, posizionata strategicamente vicino alla piastra fissa superiore. Con precisione e scopo, orchestra la separazione tra la parte stampata e il canale di colata, assicurando un processo di stampaggio efficiente e senza interruzioni. Ecco gli aspetti principali della piastra C come canale di colata:

  1. Gestione dei corridori: La piastra C si occupa del canale di scorrimento, che è il canale attraverso il quale la plastica fusa passa dall'unità di iniezione alla cavità dello stampo. La sua vicinanza alla piastra fissa superiore le consente di allontanare efficacemente il canale di colata dalla piastra A (separando la parte stampata e il canale di colata), evitando di impigliarsi con la parte stampata.
  2. Interazione della piastra fissa superiore: La piastra C opera in stretta prossimità della piastra fissa superiore, collaborando alla creazione di un ambiente controllato per la separazione del canale di colata e del pezzo stampato; inoltre, sulla piastra superiore sono montati dei perni di trazione che passano attraverso la piastra A. Questi perni di trazione svolgono la funzione critica di allontanare il canale di colata dalla piastra A. Questo movimento cooperativo è essenziale per l'efficienza complessiva dello stampo.
  3. Considerazioni sul raffreddamento del corridore: Come la piastra di scorrimento, anche la piastra C può essere progettata in modo da garantire un raffreddamento efficiente. Un raffreddamento adeguato aiuta a gestire i differenziali di temperatura e contribuisce alla qualità complessiva dei pezzi stampati. Normalmente non è necessario alcun canale di raffreddamento sulla piastra C, ma per alcuni pezzi complessi o di grandi dimensioni può essere necessaria una linea di raffreddamento supplementare sulla piastra C.

Fasi di lavoro dello stampaggio a iniezione a tre piastre

stampo a 3 piastre sub-runner

stampo a 3 piastre sub-runner

Nello stampo a iniezione a 3 piastre, il sottofilaio percorre una seconda linea di divisione diversa dalla linea di divisione primaria in cui si forma il pezzo. Le due linee di divisione sono normalmente parallele tra loro e sono separate, e parzialmente definite, da almeno una piastra dello stampo. Il canale secondario e le cavità di formazione dei pezzi sono collegati da un prolungamento del canale secondario, denominato canale secondario. Il canale di colata secondario passa attraverso almeno una piastra di separazione e si collega alla cavità di formazione dei pezzi attraverso una piccola apertura. Le materozze secondarie sono normalmente parallele alla direzione di apertura dello stampo e perpendicolari alla guida secondaria (vedi Fig. 1.2).

Durante lo stampaggio, dopo la solidificazione della plastica fusa nel canale di colata e nella cavità di formazione del pezzo, lo stampo si apre lungo le due linee di divisione. Il pezzo viene espulso dalla linea di divisione primaria aperta e il canale di colata (che comprende il canale di colata secondario e il cancello) viene espulso dalla seconda linea di divisione aperta, come si vede nella Figura 1.3.

Stampo a iniezione a 3 piastre

Stampo a iniezione a 3 piastre

Questo stampo a iniezione a tre piastre è comunemente definito stampo a canale freddo a tre piastre. I termini stampo a due e a tre piastre si riferiscono al numero minimo di piastre necessarie per formare e rimuovere il pezzo e il canale solidificato. Con lo stampo a due piastre, la parte e il canale di colata sono formati e rimossi tra almeno una prima e una seconda piastra dello stampo. Con lo stampo a tre piastre, la parte viene formata e rimossa tra almeno una prima e una seconda piastra, mentre il canale e la porta vengono formati e rimossi tra almeno una terza piastra, spesso la stessa seconda piastra utilizzata per contribuire alla formazione della parte.

Questo tipo di stampo viene utilizzato quando si desidera chiudere il pezzo in una posizione diversa dal perimetro. È comunemente utilizzato per lo stampaggio di ingranaggi in cui è auspicabile che la chiusura avvenga nel mozzo centrale dell'ingranaggio.

Uno dei vantaggi dell'utilizzo di uno stampo a iniezione a 3 piastre è che consente di ottenere parti di grandi dimensioni; l'utilizzo di uno stampo a 2 piastre potrebbe non essere in grado di riempire completamente, mentre l'utilizzo di uno stampo a iniezione a 3 piastre può risolvere questo problema con estrema facilità; il design a 3 piastre consente un migliore controllo del flusso di materiale fuso durante il processo di stampaggio a iniezione, con il risultato di un prodotto finito di qualità superiore.

Tuttavia, l'utilizzo di uno stampo a iniezione a 3 piastre presenta anche alcuni svantaggi. Uno svantaggio è che la produzione può essere più costosa rispetto ad altri tipi di stampi a iniezione. Ciò è dovuto al fatto che la struttura dello stampo a tre piastre è più complessa, per cui la base dello stampo sarà superiore a quella di un altro stampo. stampo a iniezione a due piastre.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione a 3 piastre è che la produzione può richiedere più tempo rispetto ad altri tipi di stampi a iniezione. Poiché il sub-runner necessita di un prelievo manuale o robotizzato a ogni colpo di stampaggio, il tempo di ciclo sarà più lungo e lo spreco di materiale più elevato.

Nonostante i suoi numerosi benefici, Stampo a iniezione a 3 piastre non è sempre la soluzione giusta per ogni applicazione. Le attrezzature specializzate e le competenze richieste per produrre pezzi con questo metodo possono renderlo più costoso dello stampaggio a iniezione tradizionale. Inoltre, non è adatto a volumi di produzione elevati (meglio il canale caldo), poiché il costo e la complessità dello stampo a 3 piastre potrebbero non essere giustificati per piccole quantità di produzione.

Quando si tratta di decidere se utilizzare uno stampo a iniezione a 3 piastre, uno stampo a iniezione a 2 piastre o uno stampo a iniezione a 3 piastre. stampo a canale caldoè importante considerare i requisiti specifici del progetto. Ad esempio, se il prodotto finale richiede un alto grado di precisione e qualità, uno stampo a iniezione a 3 piastre può essere l'opzione migliore. Inoltre, se il prodotto finale richiede una superficie migliore e uno stato di riempimento dei pozzetti, o se le dimensioni dei pezzi sono elevate, è opportuno utilizzare uno stampo a iniezione di plastica a 3 piastre.

Infine, lo stampo a 3 piastre e lo stampo a iniezione di plastica a 2 piastre vengono utilizzati per diversi tipi di parti, a seconda della superficie della parte, delle dimensioni della parte, se avete un progetto che necessita di un servizio di stampaggio di plastica, contattateci per ottenere un prezzo.

Se avete un progetto che necessita di stampi a iniezione di plastica personalizzati, non esitate a contattarci per un preventivo.

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Stampaggio a iniezione di piccoli lotti

Giocattoli in plastica stampata

Stampaggio a iniezione è un processo di produzione che prevede l'iniezione di materiale fuso in uno stampo per produrre parti o prodotti. È ampiamente utilizzato nella produzione di una vasta gamma di prodotti, dalle parti automobilistiche ai dispositivi medici e ai prodotti di consumo. Un aspetto importante dello stampaggio a iniezione è la capacità di produrre pezzi in piccole quantità.

Ma che cos'è lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti e come si differenzia dallo stampaggio a iniezione tradizionale? In questa guida completa analizzeremo a fondo il concetto di stampaggio a iniezione di piccoli lotti, compresi i vantaggi, le applicazioni e le considerazioni chiave per il suo utilizzo nel processo di produzione.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti?

Stampaggio a iniezione di piccoli lotti O stampaggio a iniezione a basso volume è un processo produttivo che prevede la produzione di piccole quantità di pezzi stampati a iniezione. In genere viene utilizzato per la prototipazione, per piccole serie o per la produzione di pezzi personalizzati che richiedono tempi rapidi.

Lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti si differenzia dallo stampaggio a iniezione tradizionale per la sua rapidità ed efficienza, con l'obiettivo di produrre piccole quantità di pezzi in modo rapido e con un elevato livello di precisione. In genere prevede l'uso di attrezzature e processi specializzati, come la stampa 3D o la lavorazione CNC, per produrre gli stampi e gli utensili necessari per il processo di stampaggio a iniezione.

Stampaggio a iniezione di piccoli lotti

Giocattoli in plastica stampata

Vantaggi dello stampaggio a iniezione in piccoli lotti

L'utilizzo dello stampaggio a iniezione in piccoli lotti presenta diversi vantaggi, tra cui:

Velocità ed efficienza

Uno dei principali vantaggi dello stampaggio a iniezione di piccoli lotti è la velocità e l'efficienza del processo. È progettato per essere veloce ed efficiente, con un'attenzione particolare alla produzione di piccole quantità di pezzi in tempi rapidi e con un alto livello di precisione. Ciò può essere particolarmente utile per la prototipazione, dove la capacità di produrre e testare rapidamente i pezzi è fondamentale, o per le piccole serie in cui è necessario un tempo di consegna rapido.

Personalizzazione e flessibilità

Un altro vantaggio dello stampaggio a iniezione in piccoli lotti è la capacità di produrre pezzi personalizzati e complessi con un elevato livello di precisione. Poiché prevede l'uso di attrezzature e processi specializzati, lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è in grado di produrre pezzi con dettagli intricati e tolleranze precise. Ciò può essere particolarmente utile per la produzione di pezzi personalizzati o unici, per i quali lo stampaggio a iniezione tradizionale potrebbe non essere un'opzione.

Risparmio sui costi

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche in piccoli lotti può anche garantire un risparmio sui costi rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale. Essendo progettato per essere veloce ed efficiente, può contribuire a ridurre i tempi di ciclo e ad aumentare la velocità di produzione, con conseguenti risparmi sui costi. Può anche essere un'opzione più conveniente per le piccole serie, in quanto consente ai produttori di produrre pezzi in modo rapido e con un alto livello di precisione senza la necessità di grandi quantità di magazzino.

Applicazioni dello stampaggio a iniezione di piccoli lotti

Lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è comunemente utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui:

  • Prototipazione: Lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è spesso utilizzato per la prototipazione, dove la capacità di produrre e testare rapidamente i pezzi è fondamentale. Questo tipo di stampaggio consente ai produttori di produrre rapidamente pezzi prototipali per il collaudo e la valutazione, contribuendo a ridurre i tempi e i costi del processo di sviluppo.
  • Piccole serie: Lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è comunemente utilizzato anche per piccole serie, dove è necessario un rapido turnaround. Consente ai produttori di produrre piccole quantità di pezzi in modo rapido ed efficiente, senza la necessità di grandi quantità di scorte.
  • Pezzi personalizzati: Lo stampaggio a iniezione di plastica in piccoli lotti è utile anche per la produzione di pezzi personalizzati o unici, dove lo stampaggio a iniezione tradizionale potrebbe non essere un'opzione. Poiché prevede l'uso di attrezzature e processi specializzati, lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è in grado di produrre pezzi complessi e intricati con un elevato livello di precisione. Ciò può essere particolarmente utile per la produzione di pezzi personalizzati per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui i prodotti automobilistici, medici e di consumo.

Considerazioni chiave per l'utilizzo dello stampaggio a iniezione di piccoli lotti

Se da un lato lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti può offrire diversi vantaggi nel processo di produzione, dall'altro ci sono alcune considerazioni chiave da tenere presenti quando lo si utilizza. Queste includono:produttore di stampi in Cina

Costo

Una delle considerazioni principali quando si utilizza lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è il costo. Poiché comporta l'uso di attrezzature e processi specializzati, può essere più costoso dello stampaggio a iniezione tradizionale. Tuttavia, il costo dello stampaggio a iniezione di piccoli lotti può essere compensato dalla maggiore velocità ed efficienza del processo, nonché dalla capacità di produrre pezzi personalizzati e complessi con un elevato livello di precisione.

Compatibilità dei materiali

È inoltre importante considerare la compatibilità del materiale utilizzato con il processo di stampaggio a iniezione in piccoli lotti. Alcuni materiali potrebbero non essere adatti allo stampaggio a iniezione di plastica in piccoli lotti, a causa delle loro proprietà o dei requisiti di lavorazione del materiale. È importante valutare attentamente il materiale utilizzato e assicurarsi che sia compatibile con il processo di stampaggio a iniezione in piccoli lotti.

Parte Complessa

Un'altra considerazione da fare quando si utilizza lo stampaggio a iniezione in piccoli lotti è la complessità dei pezzi prodotti. Lo stampaggio a iniezione in piccoli lotti è adatto alla produzione di pezzi complessi e intricati, ma potrebbe non essere l'opzione più efficiente per i pezzi più semplici. È importante valutare attentamente la complessità dei pezzi da produrre e assicurarsi che lo stampaggio a iniezione in piccoli lotti sia il processo più appropriato per la loro produzione.

Conclusione

In conclusione, lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è un processo produttivo che prevede la produzione di piccole quantità di pezzi stampati a iniezione. È comunemente utilizzato per la prototipazione, per piccole serie e per la produzione di pezzi complessi e personalizzati. Lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti offre diversi vantaggi, tra cui velocità ed efficienza, personalizzazione e flessibilità e risparmio economico.

Tuttavia, ci sono anche alcune considerazioni chiave da tenere a mente quando lo si utilizza, tra cui i costi, la compatibilità dei materiali e la complessità dei pezzi. Nel complesso, lo stampaggio a iniezione di piccoli lotti è un'opzione utile ed efficiente per la produzione di piccole quantità di pezzi. parti stampate ad iniezione di alta qualità. Permette ai produttori di produrre pezzi in modo rapido ed efficiente, con un alto livello di precisione e personalizzazione, rendendolo uno strumento prezioso nel processo di produzione.

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quanto costa uno stampo a iniezione

stampaggio a iniezione di plastica personalizzato

Quanto costa uno stampo a iniezione?

In molti settori, lo stampaggio a iniezione svolge un ruolo significativo nella produzione di varie parti in plastica. Tuttavia, comprendere il costo degli stampi a iniezione è fondamentale per determinare la fattibilità del processo. Questa discussione esamina i fattori determinanti del costo degli stampi a iniezione, con particolare attenzione all'impatto del volume di produzione e ai modi per ridurre al minimo i costi.

Questo blog illustra i principali fattori di costo che hanno un impatto significativo sul progetto e risponde alla domanda frequente: "Quanto costa uno stampo a iniezione??” Fornisce inoltre suggerimenti su come ridurre il costo degli stampi a iniezione per lo stampaggio a iniezione a basso, medio e alto volume. D'altra parte, ci sarà un esempio di stima del costo dello stampo a iniezione per il tuo riferimento. Naturalmente, se hai un progetto che richiede uno stampo a iniezione e un costo di stampaggio, sei il benvenuto a inviarci un preventivo.

Se devi creare una parte in plastica, il processo di stampaggio a iniezione si distingue come una delle tecnologie più efficaci, in particolare se hai bisogno di migliaia o anche più parti stampate. Tuttavia, per utilizzare questa tecnologia, devi investire in uno stampo a iniezione, il che può essere costoso. Ci sono molte cose da considerare prima di decidere se investire in uno stampo a iniezione per il tuo progetto.

I costi dello stampo a iniezione non sono semplici da stimare a causa della varietà di fattori che influiscono sul costo dello strumento di stampaggio a iniezione e non esiste un metodo standard di stima dei costi dello stampo per una singola parte in plastica personalizzata. I costi dello stampo possono variare da poche centinaia di dollari a centinaia di migliaia di dollari o anche di più, a seconda di una varietà di fattori. Questi includono le dimensioni della parte stampata, quante cavità vengono stampate contemporaneamente, la complessità della geometria della parte, i requisiti di acciaio di qualità, l'esportazione (il cliente riporterà lo stampo nel proprio luogo per la produzione dello stampo) o lo stampo senza esportazione (gli stampi rimarranno nella nostra fabbrica di stampaggio per la produzione, noi produciamo le parti per il cliente).

Oggi, possiamo realizzare lo stampo a iniezione per te oggi stesso per appena $500 se la tua parte ha un design piccolo e semplice. Se hai progetti in plastica che richiedono stampi, contattaci.

Il lead time dello stampo è un altro costo per la costruzione degli stampi. Il tempo medio per la produzione di uno stampo è di circa 5 settimane. Pertanto, se hai un caso urgente che richiede un lead time rapido, dovresti aspettarti un costo di produzione dello stampo aggiuntivo che è circa 1,5 volte superiore al costo dello stampo preventivato.

L'attrezzatura è uno dei fattori di costo più importanti nella produzione di stampi e fa parte delle spese di produzione. Tuttavia, poiché l'attrezzatura per la produzione di stampi è considerata un costo fisso, tali costi dell'attrezzatura vengono normalmente ignorati quando stimiamo il costo dello stampo a iniezione. In tal caso, quando stimiamo il costo per il nuovo stampo, controlleremo il costo della base dello stampo, dell'acciaio della cavità e degli inserti, EDM (lavorazione a scarica elettrica) costo (incluso il materiale in rame), costo della lavorazione CNC, costo della lucidatura o della texture della superficie, costo della manodopera e altri costi di produzione.

La lavorazione a scarica elettrica (EDM) è uno dei processi più importanti per realizzare stampi a iniezione. Viene utilizzata per creare stampi per stampaggio a iniezione con forme complesse o nervature profonde. L'EDM utilizza scariche elettriche ad alta energia per riscaldare il pezzo in metallo e quindi sinterizzarlo nella forma dello stampo richiesta. L'EDM è limitata agli stampi in metallo e potrebbe non essere molto efficace per tutti i tipi di stampi, anche se è molto precisa.

La lavorazione CNC è un altro processo di fabbricazione di stampi per lo più importante che viene utilizzato nella fabbricazione di stampi a iniezione, in particolare quelli utilizzati per fabbricare le cavità e i nuclei. Esistono molti tipi di macchine CNC e ogni tipo di macchina CNC avrà un costo diverso. Quando si utilizzano macchine CNC ad alto costo per fabbricare lo stampo a iniezione, ciò aumenterà il costo dello stampo a iniezione. Per alcuni requisiti di alta precisione e piccola tolleranza, gli stampi richiederanno macchine CNC ad alta precisione per la fabbricazione.

Negli ultimi anni, la stampa 3D è stata considerata un modo economico e veloce per creare stampi, in particolare per lo stampaggio a iniezione di plastica. La stampa 3D, nota anche come produzione additiva, è un processo di creazione di stampi tramite la deposizione di strati da un modello digitale. Questo metodo è meno sensibile alle competenze dell'operatore rispetto ad altre tecniche di lavorazione tradizionali, riducendo così la possibilità di elevate spese di manodopera. Tuttavia, ci sono alcune limitazioni di cui tenere conto, ad esempio, le dimensioni della piattaforma di costruzione e il restringimento degli stampi stampati.

Per ottenere il livello desiderato di qualità dello stampo e il prezzo, è necessario fare un confronto. Sia il processo di fabbricazione tradizionale dello stampo che il processo di stampa 3D hanno i loro punti di forza e di debolezza.

Costo dello stampo ad iniezione

Stima dei costi dello stampo a iniezione

Sebbene non esista un metodo standard per stimare i costi degli stampi, ogni singolo progetto può utilizzare alcuni fattori medi per determinare il costo di uno stampo a iniezione di plastica. Nella sezione seguente, discuteremo di questi costi medi.

Costo base stampo: Una base di stampo è uno dei costi principali nella produzione di uno stampo a iniezione. Una base di stampo funziona come una tasca e un telaio di stampo, supportando le cavità e le anime dello stampo, così come i sistemi di espulsione e alimentazione (canale freddo o canale caldo). Pilastri di supporto e sistemi di raffreddamento. Il costo della base di stampo è una funzione della massa dello stampo e del costo dell'acciaio per unità di massa.

Ad esempio, se il peso dello stampo è di 500 kg e il costo unitario dell'acciaio è di $3/kg, il costo della base dello stampo sarà 500*3=$1500; questo $1500 è il costo della base dello stampo senza alcuna lavorazione.

Costo degli inserti per cavità e anime dello stampo: In genere, il costo degli inserti di cavità e nucleo rappresenta la porzione più grande del costo totale dello stampo a iniezione, poiché queste caratteristiche svolgono un ruolo cruciale nel dare forma alla geometria desiderata del prodotto. Abbiamo suddiviso questo costo in due parti: il costo del materiale per gli inserti di cavità e nucleo e il costo della lavorazione.

  • Costo del materiale: il costo dei materiali dell'inserto di cavità e nucleo è il termine più semplice da valutare come prodotto del volume di cavità e nuclei. Un modo semplice per controllare il costo del materiale della cavità è basato sul peso del materiale dell'inserto e sul costo del materiale dell'inserto per chilogrammo. Diversi tipi di acciaio hanno costi variabili per chilogrammo. I materiali pre-temprati, come P20 o 1.2738H, sono in genere meno costosi dei materiali per stampi temprati, come H13 o DIN 1.2343. Inoltre, diversi marchi di acciaio per stampi avranno prezzi variabili, come la differenza tra LKM e ASSAB. Ad esempio, se il grado DIN 1.2344 del materiale dell'inserto di LKM è $7 per chilogrammo e il peso totale degli inserti di cavità e nucleo è 100 chilogrammi, il costo totale dell'inserto di cavità e nucleo sarà: 7*100=$700. Il materiale dell'inserto costa $700. Il peso del materiale dell'inserto varia a seconda delle dimensioni e della geometria del pezzo; i pezzi più grandi richiederanno materiali della cavità più pesanti.
  • Costi di lavorazione: i costi per gli inserti per cavità e nucleo includono vari processi di produzione come lavorazione CNC, EDM, EDM a filo, foratura, trattamento termico (acciaio temprato), lavorazione a tornio e finitura superficiale, tra gli altri. Sebbene determinare questi costi possa essere difficile, in genere li stimiamo in termini di ore. Ad esempio, se il costo CNC sarà di $20 all'ora e saranno necessarie 10 ore per terminare la lavorazione CNC per questo inserto per cavità, il costo della lavorazione CNC sarà di $20*10=$200.
    Gli altri costi di lavorazione CNC rimarranno gli stessi, con l'unica differenza del costo di lavorazione unitario per ogni processo di produzione. Sommaremo questi costi per determinare il costo di lavorazione totale per l'inserto.
  • Requisiti di costo della manodopera e qualità dello stampo: la posizione della produzione dello stampo a iniezione determina il costo della manodopera e i requisiti di tolleranza. Il costo della produzione dello stampo aumenterà se si produce lo stampo in America, Europa, Asia o Giappone a causa dei costi di manodopera più elevati in quelle regioni. Tuttavia, realizzare lo stampo in Cina sarà molto più economico che in Europa o in America. Inoltre, il requisito di tolleranza dello stampo avrà un impatto sui costi di manodopera. Per garantire la qualità di uno stampo a iniezione ad alta precisione e con tolleranza stretta, sono necessari una macchina ad alta precisione e uno stampo ad alta tecnologia. Ciò richiederà ulteriori regolazioni per soddisfare la tolleranza stretta, nonché ulteriori procedure di produzione per garantire che lo stampo sia di alta qualità. Ad esempio, un produttore di stampi che utilizza una macchina CNC a cinque assi tenderà ad avere un costo più elevato rispetto a un produttore di stampi che utilizza una macchina CNC a tre assi azionata manualmente.

La tabella sottostante riporta i costi completi dello stampo a iniezione per alcuni tipi di progettazione di parti normali; il costo si basa sulle dimensioni della base dello stampo.

Esempio di dimensioni dello stampo (L*W*H) con geometria della parte normale (mm) Costo di progettazione dello stampo Costo della base dello stampo Costo del materiale di cavità e nucleo Costi di lavorazione per cavità e anime Costo del lavoro Costo del canale caldo Costo totale dello stampo Osservazioni
150*200*250 US$200.00 US$200.00 Prezzo US$180.00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1,380.00 Nessun canale caldo
300*300*300 US$200.00 US$350.00 US$250.00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1,800.00 Nessun canale caldo
400*400*400 US$200.00 US$900.00 US$600.00 US$1,200.00 US$1.000,00 US$500.00 US$4,400.00 Una goccia calda
400*500*400 US$200.00 US$1.050,00 US$700.00 US$1,300.00 US$1,100.00 US$0.00 US$4,350.00 Nessun canale caldo

Suggerimenti per ridurre le spese per lo stampaggio a iniezione:

Pertanto, ridurre il costo dello stampo a iniezione è necessario per migliorare l'efficienza produttiva e sfruttare al meglio le risorse a disposizione. Di seguito, discuteremo alcune tecniche comuni per ridurre i costi dello stampo a iniezione di plastica.

  1. Analisi DFM: Secondo il rapporto del DFM, Progettazione per la produzione (DFM) comporta l'uso di tecnologie e strategie ragionevoli per ridurre il costo degli stampi a iniezione. Durante la fase di progettazione, questo processo impiega l'analisi DFM per esaminare i componenti funzionali che rientrano nel budget assegnato.
  2. Semplifica le funzionalità di progettazione: Per risparmiare denaro sullo stampo a iniezione e sullo stampaggio a iniezione, semplifica i progetti ed elimina tutti i componenti superflui. Concentrati di più sulle caratteristiche funzionali che sull'estetica; ad esempio, riduci il numero di nervature inutili o la profondità delle nervature.
  3. Prendi in considerazione gli stampi universali: Gli stampi standard sono modi meno costosi per produrre parti di stampaggio di alta qualità e ad alto volume. Quindi, sono preferibili quando non sono necessari stampi personalizzati. I modelli CAD aiutano la progettazione dello stampo prima della produzione, rendendola più conveniente.
  4. Seleziona materiali economici: La scelta del materiale appropriato, come ABS o polipropilene, può ridurre significativamente i costi di stampaggio a iniezione e di stampaggio a iniezione di plastica senza sacrificare la qualità. L'acciaio pre-temprato può ancora fungere da materiale per lo stampo per questo tipo di materiale, consentendo la produzione di milioni di pezzi. È importante utilizzare materiali di alta qualità e mantenere le soluzioni accessibili.
  5. Utilizzo dello stampaggio ad inserto: Per risparmi a lungo termine, consigliamo di prendere in considerazione i metodi di stampaggio a inserto e sovrastampaggio. Ad esempio, lo stampaggio a inserto consente di risparmiare denaro eliminando la necessità di filettatura in plastica per i componenti metallici.
  6. Ridurre le cavità della muffa: Per risparmiare sui costi dello stampo a iniezione di plastica, una delle soluzioni migliori è ridurre il numero di cavità negli stampi; se il numero di parti non è così elevato, l'utilizzo di un singolo stampo a iniezione con acciaio pretemprato ridurrà il costo dello stampo.
  7. Utilizzare lo stampo di famiglia: Se si hanno tre o quattro parti in plastica in un progetto, progettare tutte le parti della famiglia in un unico stampo ridurrà i costi dello stampo a iniezione; questa è l'opzione più comune che utilizziamo per i nostri clienti.

Se implementiamo con successo queste strategie e riduciamo significativamente i costi delle procedure di stampaggio a iniezione, possiamo rendere la linea di produzione complessivamente più efficiente.

Costo dello stampo a iniezione

Macchine per stampaggio utilizzate per stampaggio a iniezione

Quando investi in stampi a iniezione e accetti i costi degli utensili per stampi a iniezione, allora sicuramente vorrai sapere il costo stampaggio a iniezione per il tuo progetto. Passare all'attrezzatura utilizzata nello stampaggio a iniezione è un aspetto essenziale della considerazione dei costi. Esiste un'ampia gamma di classificazioni di macchine per stampaggio a iniezione a seconda delle dimensioni, dell'automazione e del prezzo. Diamo un'occhiata ai costi associati a queste categorie di macchine:

Macchine elettriche per stampaggio a iniezione:

Questi dispositivi utilizzano un elettro-servomotore, che è meno costoso, più preciso ed efficiente dal punto di vista energetico. Tuttavia, richiedono un notevole investimento di capitale e manutenzione rispetto ad altre varietà di macchine per stampaggio a iniezione.

Macchine per stampaggio a iniezione ibride:

Le macchine ibride sono una combinazione di componenti elettrici e idraulici, che utilizzano servomotori e pompe idrauliche. Costano un po' di più e richiedono più manutenzione nella fase iniziale, ma hanno caratteristiche di elevata precisione, stabilità e risparmio energetico.

Macchine per stampaggio a iniezione idraulica:

La pompa idraulica è la parte principale dell'attrezzatura idraulica, caratterizzata da elevata affidabilità, stabilità della velocità di espulsione e iniezione e investimenti iniziali relativamente bassi. Ma in genere consumano più energia e potrebbero non essere così precisi come i gadget elettrici.

Molte organizzazioni esternalizzano i servizi di stampaggio a iniezione a fornitori di servizi perché i macchinari utilizzati nello stampaggio a iniezione richiedono un investimento di capitale elevato e una manutenzione frequente. Questo metodo è una misura di riduzione dei costi per le organizzazioni che vogliono ridurre i costi poiché non devono acquistare o mantenere macchinari.

Le resine comunemente utilizzate come PC, ABS, PU, PP e PE influiscono direttamente sul costo e in genere variano da $1 a $5 al chilogrammo. Tuttavia, il prezzo del materiale dipende dal design del prodotto e dall'uso durante il processo di stampaggio.

Il costo dello stampaggio a iniezione è stato brevemente discusso sopra. Se sei interessato a saperne di più sul costo dello stampaggio a iniezione di plastica, visita il sito Quanto costa lo stampaggio a iniezione? pagina.

Fattori che contribuiscono alla spesa del costo dello stampo a iniezione

Ci sono molti fattori che influenzeranno l'iniezione costo dello stampo per stampaggio; di seguito elencheremo alcuni fattori fondamentali che incidono sul costo dello stampo a iniezione.

  1. Complessità delle parti: Gli stampi che richiedono forme complesse necessitano di lavorazioni CNC aggiuntive, tempo di lavorazione, produzione EDM e altre lavorazioni correlate. Questi stampi dal design complesso saranno costosi perché possono utilizzare più materiale, hanno costi di lavorazione più elevati e richiedono più tempo per essere prodotti.
  2. Dimensioni della parte: Il costo del materiale per lo stampo a iniezione varia a seconda delle dimensioni dello stampo. I design più grandi e complicati richiedono una grande base dello stampo e grandi cavità; in tal caso, una parte di grandi dimensioni richiederà più acciaio per lo stampo e più tempo per essere prodotta rispetto a quelle piccole e più semplici.
  3. Sottosquadri: I sottosquadri possono rappresentare un problema nella produzione di stampi e nell'iniezione di parti. Consigliamo di evitare i sottosquadri o di incorporare tagli portatili durante la produzione di stampi a iniezione per ridurre al minimo i costi degli stampi a iniezione di plastica.
  4. Aspetto e finitura: L'incorporazione di fattori che non sono necessariamente richiesti nel prodotto può aumentare il costo dello stampo a iniezione. L'uso di stampi testurizzati, sabbiati o lucidati ad alta velocità, che dovrebbero essere usati con parsimonia, aumenta anche il costo e la complessità degli stampi.
  5. Tipo di stampo a iniezione: Esistono due tipi di stampi a iniezione se si considera il costo dello stampaggio a iniezione di plastica per la stessa parte in plastica: stampo a canale caldo e stampo a canale freddo. Di conseguenza, lo stampo a canale caldo sarà più costoso dello stampo a canale freddo.

Quanto costa uno stampo a iniezione?

Le spese per lo stampaggio a iniezione includono anche la manodopera e i servizi extra.

Parleremo brevemente di come le spese di manodopera incidono sui costi complessivi del progetto di stampaggio a iniezione.

Costi di installazione: Tutte le fasi del processo di stampaggio a iniezione sono legate alle impostazioni della macchina, che risultano particolarmente critiche durante la fase di realizzazione dello stampo, tecnicamente impegnativa.

Costi di riparazione: come qualsiasi altro macchinario, anche le attrezzature per stampaggio a iniezione necessitano di manutenzione e sostituzione, il che aumenta i costi operativi dell'azienda.

Costi dell'operatore: Per ottenere risultati ottimali dal progetto, gli operatori contribuiscono ai costi di manodopera, che costituiscono uno dei gruppi di spesa.

Esempio di costo in base ai volumi di produzione

Il numero di unità necessarie per la produzione determina il costo dello stampaggio a iniezione. Dividiamo i volumi di produzione in classi diverse, ciascuna con un costo univoco basato sul numero di parti necessarie; queste classi possono anche avere costi di stampaggio a iniezione associati per ridurre il costo complessivo.

Costo dello stampo a iniezione per stampaggio a iniezione a basso volume:

È possibile produrre componenti in lotti da cento a duemila. Gli stampi a iniezione in alluminio, noti anche come stampi prototipo, sono stampi più economici e rapidi per la produzione a basso volume. Ad esempio, produrre da 1000 a 10.000 pezzi potrebbe costare da $500 a $1.000 per lo stampo e $0,5 per ogni porzione di materia prima. Ovviamente questo è un esempio per il normale materiale plastico; se ci sono materiali riempiti di vetro, la durata dello stampo può essere ridotta a 50%.

Per ottenere i migliori risultati è quindi importante conoscere nel dettaglio i costi dello stampaggio a iniezione, i materiali di stampaggio, i tipi di attrezzatura e il modo in cui il volume di produzione influisce sui costi.

Costo dello stampo per stampaggio a iniezione di medio volume:

Di solito, la produzione di medio volume va da diecimila a cinquecentomila componenti. La resistenza e il basso costo degli acciai pre-temprati come 1.2738, P20, 718 e 738 li rendono popolari tra produttori di stampi a iniezioneSe la materia prima contiene vetro o altri materiali temprati come PEEK, PPS, ecc., la durata dello stampo diminuirà di conseguenza.

Prendiamo, ad esempio, una produzione di 10.000-500.000 pezzi con il seguente costo di ripartizione approssimativo:

Il costo dello stampo a iniezione è compreso tra $2.500 e $5.000; il costo finale dello stampo a iniezione di plastica dipende dal design e dalle dimensioni del pezzo.

Costo delle materie prime della parte stampata: $0.5

Costo della manodopera per parte: un'approssimazione è $0.3

Costo totale calcolato per parte: $0.8

Costo dello stampo a iniezione per stampaggio a iniezione ad alto volume:

Molti articoli sono realizzati con stampaggio a iniezione ad alto volume, che potrebbe includere da centomila a milioni di componenti. In tal caso, l'acciaio per stampi a iniezione dovrebbe essere molto resistente e duraturo, e anche la base dello stampo dovrebbe essere di alta qualità. Normalmente, per questo tipo di stampo a iniezione, suggeriamo di utilizzare acciaio temprato con HRC 48-52°C, come H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 e 8407 per le cavità e gli inserti, e di utilizzare 1.2311 per le piastre A e B.

La produzione di grandi volumi di lavoro richiede attrezzature sofisticate, che aumentano i costi di produzione. Tuttavia, le economie di scala fanno sì che il costo per pezzo sia molto più basso nella produzione ad alto volume e sostanzialmente più alto nella produzione a basso volume.

Ad esempio, si consideri una produzione di 500.000-10.00.000 pezzi con la seguente stima della ripartizione dei costi:

Il costo di uno stampo a iniezione varia da $6000 a $35.000, a seconda delle dimensioni della parte e del numero di cavità. Puoi inviarci il progetto della tua parte per un preventivo.

Costo della materia prima per parte: $0.5

Manodopera per ogni parte: $0.1

Costo totale calcolato per parte: approssimativamente, $0.6

Le economie di scala nei costi di stampaggio a iniezione per pezzo sono la fonte dei maggiori vantaggi in termini di costi nella produzione di massa.

Costo dello stampaggio a iniezione

Sincere Tech è un fornitore di soluzioni di utensili efficaci e in rapida espansione.

Le esigenze di produzione di volumi da bassi a grandi sono l'obiettivo principale di Sincere Tech. Sincere Tech offre una vasta gamma di specialità, tra cui componenti stampati a iniezione, servizi di lavorazione meccanica e progettazione di stampi personalizzati.

Sincere Tech offre prezzi bassi, controlli DFM gratuiti da parte di ingegneri qualificati, servizi di produzione just-in-time e risorse enormi. Per ottenere le migliori soluzioni di stampaggio a iniezione a un prezzo molto conveniente, carica semplicemente il tuo file di progettazione CAD.

Molti settori utilizzano ampiamente il processo di produzione dello stampaggio a iniezione, quindi è fondamentale comprendere le spese e la loro stima. Questo articolo copre i fattori di costo dello stampaggio a iniezione e i metodi per ridurre i costi di produzione con l'assistenza di un partner di utensili competente come Sincere Tech. Se vuoi saperne di più su "quanto costa lo stampaggio a iniezione", contattaci subito e ricevi una consulenza esperta su misura per le tue esigenze.

Domande generali:

D1. Lo stampaggio a iniezione è costoso?

La complessità e il volume di produzione determinano quanto costerà lo stampaggio a iniezione. Nonostante il suo costo elevato, lo stampaggio a iniezione si dimostra piuttosto economico quando sono richieste grandi quantità di parti con una precisione dimensionale precisa.

D2. Qual è il costo di uno stampo per iniezione di plastica?

I prezzi degli stampi a iniezione variano da $300 a $100.000, a seconda del tipo di materiale, del livello di complessità dello stampo, del volume di produzione e della progettazione del pezzo.

D3: Quanto tempo ci vuole per realizzare uno stampo a iniezione?

Dipende anche dalle dimensioni e dal design del pezzo, ma per il primo campione ci vorranno circa 4-5 settimane.

D4: Lo stampaggio a iniezione è pratico con materiali diversi dalla plastica?

Infatti, poiché funziona sia con metalli che con gomme, stampaggio a iniezione è un processo versatile che trova impiego in diversi settori.

D5: Come posso calcolare il costo di uno stampo a iniezione e dello stampaggio a iniezione?

È molto facile ottenere i costi per il tuo progetto: puoi inviarci il tuo disegno 3D (file in formato STP o IGS), i requisiti per le parti di qualità e i materiali plastici e noi ti invieremo il prezzo entro 24 ore.

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Aziende di stampaggio a iniezione a 2 colpi

Processo di prova della muffa

Che cos'è lo stampaggio a iniezione a 2 colpi

Lo stampaggio a iniezione a 2 colpi è un metodo innovativo per produrre una singola parte stampata da 2 materiali o colori completamente diversi.  Stampaggio a iniezione 2k.

Stampaggio a iniezione a 2 colpi

In questo tipo di stampaggio due materiali con proprietà, colori e durezza diversi vengono stampati insieme in un unico prodotto finale composito. Questo processo è economicamente vantaggioso. La selezione dei materiali è un fattore chiave per lo stampaggio 2k. È utilizzato per la produzione su larga scala.

Nello stampaggio a iniezione 2k è possibile eseguire più operazioni sul polimero mentre è flessibile e caldo. Inoltre, è possibile utilizzare diversi materiali per ottenere un prodotto finale di alta qualità.

Lo stampaggio a doppia iniezione è una tecnica di produzione altamente sviluppata che viene utilizzata per produrre pezzi stampati complessi da due materiali o colori diversi. Immaginate un processo molto complesso in cui si devono mescolare materiali diversi, come diversi tipi di resine, e poi inserire tutti questi materiali in un unico stampo con diverse parti.

Consideriamo ora una macchina che può essere utilizzata esclusivamente per il processo di stampaggio a doppia iniezione. Ciò che questa macchina fa in un unico ciclo è straordinario: effettua due iniezioni. Il primo ugello riempie lo stampo di un tipo di plastica, quindi lo stampo si gira dall'altra parte per consentire al secondo ugello di riempire il secondo tipo di plastica.

Il punto di forza dello stampaggio a doppia iniezione è la possibilità di produrre un singolo componente in cui i materiali rigidi e flessibili sono legati molecolarmente. Questa caratteristica è molto preziosa per la produzione e la funzionalità e, pertanto, può essere applicata a numerosi prodotti in diversi settori.

Inoltre, lo stampaggio a doppia iniezione offre nuove opportunità. Consente di replicare plastiche trasparenti, grafiche colorate e finiture attraenti da incorporare in un'unica struttura, migliorando così sia l'utilità che il valore estetico del prodotto.

Ora vi presento un'altra tecnologia geniale: Lo stampaggio a iniezione a due colpi, o stampaggio 2K. Questa tecnica è particolarmente utile quando si producono pezzi che devono essere di colori diversi o realizzati con materiali diversi contemporaneamente. È rivoluzionaria perché aumenta l'efficienza, riduce le spese e migliora la qualità del risultato finale.

La scelta del materiale adatto è la fase più critica del processo di stampaggio a iniezione a doppio materiale. È qui che entra in gioco Sincer Tech, che vanta un'esperienza decennale e una solida relazione con i clienti e i fornitori di materiali per determinare la compatibilità, l'efficienza e la conformità a determinati standard applicativi. Questo processo accurato garantisce che i materiali uniti formino un prodotto forte e utilizzabile dai consumatori.

Il processo di stampaggio a iniezione del materiale duale prevede due fasi principali. In primo luogo, la resina viene iniettata in uno stampo attraverso un processo di stampaggio a iniezione convenzionale per creare la parte di base. Successivamente, viene iniettato un altro materiale per coprire la prima parte e formare altri strati o strutture sulla parte. Questo processo forma una buona interconnessione molecolare tra i vari materiali e fornisce quindi le necessarie caratteristiche strutturali e funzionali.

Questa tecnica di produzione è flessibile nella progettazione e nell'applicazione dei prodotti da realizzare. Può essere utilizzata per creare parti semplici e complesse per applicazioni nel settore automobilistico, elettronico, dei beni di consumo e medico. Alcuni dei materiali più frequentemente utilizzati per il D-MIM sono diversi materiali termoplastici, elastomeri termoplastici e gomma siliconica liquida, a seconda delle caratteristiche richieste per il prodotto finale.

Lo stampaggio a iniezione in doppio materiale offre quindi numerosi vantaggi nella produzione di pezzi complessi e multifunzionali.

Stampaggio a iniezione a 2 colpi

Vantaggi dello stampaggio a due riprese

Il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche a doppio colpo comporta numerosi vantaggi che migliorano la qualità dei prodotti, riducono i costi, aumentano l'uso dei materiali e ampliano le possibilità di progettazione dei prodotti.

Miglioramento delle prestazioni del prodotto:

Lo stampaggio a due riprese facilita lo sviluppo di prodotti con prestazioni migliorate, poiché i due materiali sono uniti. Questa flessibilità consente di utilizzare polimeri plastici sia morbidi che duri in un unico componente per garantire le migliori prestazioni e il massimo comfort. Prodotti come dispositivi medici, elettrodomestici ed elettronica portatile diventano più ergonomici e hanno un aspetto migliore se realizzati in multicolore o multimateriale.

Risparmio sui costi:

Ciononostante, stampaggio a due colpi è conveniente perché comporta un solo ciclo di lavorazione, anche se si tratta di un processo a due fasi. È diverso da altre tecniche di stampaggio che possono richiedere più di un ciclo o di inserimento, mentre lo stampaggio a due riprese avviene in un solo ciclo. Ciò consente di risparmiare sulla manodopera e sul tempo impiegato nel processo di produzione e di minimizzare la quantità di materiale utilizzato, riducendo così il costo complessivo.

Combinazione di materiali Flessibilità:

Uno dei principali vantaggi dello stampaggio a due riprese è la possibilità di utilizzare diversi tipi di materiali in un unico prodotto. Questa flessibilità consente di utilizzare alcuni materiali che normalmente non sono associati tra loro, come il silicone con le termoplastiche, gli elastomeri termoplastici con il nylon o il nylon duro con i materiali soft-touch. Queste combinazioni offrono proprietà diverse, adatte a diversi settori, risolvendo problemi di produzione e aprendo nuove opportunità di progettazione.

Opportunità di design creativo:

Lo stampaggio a due riprese è vantaggioso anche per i progettisti, in quanto offre loro maggiori opzioni e creatività nella progettazione. È adatto a design e forme intricate e può produrre pezzi con forme elaborate. I progettisti possono giocare con le combinazioni di materiali, colori, texture e aspetti funzionali del prodotto e questo porta alla creazione di prodotti unici ed esteticamente accattivanti.

In altre parole, lo stampaggio a due riprese offre uno sportello unico per la creazione di pezzi esteticamente superiori, economici e altamente funzionali con geometrie complesse.

Svantaggi dello stampaggio a due riprese

Complessità e costi iniziali elevati: Lo stampaggio a iniezione a due riprese richiede una progettazione dettagliata, test e la creazione di stampi appositamente progettati per il processo. Questo processo inizia solitamente con la lavorazione CNC o la stampa 3D per la creazione di prototipi. Poi, per produrre i pezzi richiesti, vengono realizzati strumenti di stampo complessi, che possono essere costosi e richiedere molto tempo. Inoltre, prima della produzione su larga scala sono necessari numerosi test e verifiche, un altro fattore che determina gli elevati costi iniziali di questa tecnica di stampaggio.

Limitata efficienza dei costi per piccole produzioni: A causa della complessità dell'attrezzaggio e dell'impostazione richiesta dallo stampaggio a due riprese, potrebbe non essere conveniente per la produzione di bassi volumi. La necessità di rimuovere il materiale precedente dalla macchina e di prepararsi per il lotto successivo può causare molti tempi morti e quindi aumentare il costo per unità. Questa limitazione rende il processo di stampaggio a due riprese più appropriato per la produzione su larga scala, poiché i costi iniziali di impostazione del processo di stampaggio possono essere distribuiti su molte unità.

Vincoli di progettazione e sfide di iterazione: Nello stampaggio a due riprese, gli stampi a iniezione utilizzati sono in alluminio o in acciaio, il che crea limitazioni e complessità quando si tratta di riprogettare i pezzi. Qualsiasi modifica delle dimensioni della cavità dell'utensile o degli aspetti progettuali può essere complicata e richiedere modifiche importanti allo stampo, con conseguenti costi aggiuntivi e dispendio di tempo. Uno degli svantaggi di questo approccio è l'impossibilità di apportare facilmente modifiche al design del progetto o di effettuare aggiustamenti che potrebbero essere necessari in alcuni progetti.

Lo stampaggio a due riprese è quindi vantaggioso per la creazione di pezzi complessi e multimateriale, ma ha i suoi limiti e le sue implicazioni in termini di costi che potrebbero non essere ideali per ogni serie, soprattutto per le produzioni su piccola scala.

stampaggio a doppia iniezione

Che cos'è il sovrastampaggio?

Sovrastampaggio è come dipingere un quadro con colori diversi, sia che si tratti di un articolo su misura sia che si tratti di un prodotto che viene fabbricato in milioni di esemplari. È ora di capire come avviene questa magia, sia che l'azienda produca un milione o mille unità.

Innanzitutto, si inizia con un potente materiale termoplastico, che viene steso come primo strato, proprio come nella costruzione della base di un edificio. Poi si aggiunge un altro strato, a volte ancora più sottile e flessibile, che viene steso intorno o sopra il primo. È come applicare un'armatura o un rivestimento alla base, che risulta molto gradevole alla vista.

Quando tutto questo avviene, i materiali si uniscono e creano un unico pezzo forte e duraturo. Il metodo di incollaggio può essere chimico, in cui i materiali sono legati chimicamente, o meccanico, in cui i materiali si incastrano. Ciò dipende dal tipo di materiale utilizzato e dal modo in cui è stato sviluppato il pezzo.

Si tratta di un'operazione piuttosto intrigante, poiché il processo prevede l'integrazione delle migliori caratteristiche dei materiali utilizzati e il prodotto finale non è solo funzionale, ma trasmette anche un messaggio di solidità e affidabilità.

Vantaggi e limiti del sovrastampaggio

Come Stampaggio a iniezione di plastica a 2 colpiIl sovrastampaggio ha diversi vantaggi in comune. È particolarmente adatto per la produzione di volumi elevati, alta precisione, alta resistenza e basse vibrazioni. Inoltre, il processo è abbastanza facile da implementare, poiché per il sovrastampaggio si possono utilizzare le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione.

Alcuni degli usi più frequenti del sovrastampaggio sono la creazione di maniglie per utensili, parti interne ed esterne di automobili, prodotti elettronici e militari. Tuttavia, ci sono alcuni svantaggi di cui bisogna essere consapevoli. Poiché il processo è piuttosto accurato e preciso, i livelli di accuratezza che si possono raggiungere con il sovrastampaggio possono non essere così elevati come quelli che si possono ottenere con lo stampaggio a iniezione in due tempi, e anche la compatibilità delle materie plastiche può limitare la libertà di progettazione.

Scelta tra lo stampaggio a due riprese e il sovrastampaggio

Quando si confrontano lo stampaggio a due colpi e il sovrastampaggio, i produttori di design devono considerare il volume del pezzo. Lo stampaggio a due riprese è più adatto e applicabile per la produzione su larga scala, mentre il sovrastampaggio è più appropriato per una piccola gamma di produzione di pezzi, circa un centinaio. Tuttavia, un'analisi critica degli attributi chiave, come il costo di produzione, la complessità del progetto e la compatibilità dei materiali, è fondamentale per prendere la decisione giusta sul processo di produzione più adatto.

È qui che può essere molto utile rivolgersi a un'azienda di produzione competente come Sincere Tech. Il team di ingegneri, progettisti, macchinisti e consulenti ha una notevole esperienza nella gestione di progetti dalla fase di progettazione e prototipazione fino alla fase di produzione e distribuzione. Contattateci oggi stesso per un preventivo gratuito sullo stampaggio a iniezione e lasciate che vi aiutiamo con il vostro progetto.

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Stampaggio a iniezione di grandi parti

Stampaggio a iniezione di grandi parti

La maggior parte della plastica viene prodotta utilizzando grandi parti stampate a iniezione. La tendenza a creare grandi parti in plastica utilizzando questa tecnica aumenta di giorno in giorno. Tutto è iniziato dopo la scoperta delle macchine per stampaggio a iniezione di plastica alla fine del diciannovesimo secolo. La prima macchina per stampaggio a iniezione era semplice. Quindi è stata utilizzata per realizzare bottoni di plastica, pettini e altri mini-oggetti in plastica. Ma ora può anche stampare materiali complessi come metalli e vetro. Il processo di stampaggio a iniezione è il migliore per produrre grandi volumi di parti in plastica di alta qualità. Facciamo luce sul ruolo del processo di stampaggio a iniezione nella produzione di grandi parti in plastica.

Cos'è lo stampaggio a iniezione di pezzi di grandi dimensioni?

Come sapete, il stampaggio a iniezione di grandi parti processo crea parti di plastica giganti. Lasciate che vi dica le dimensioni di una grande parte di plastica. Questo eviterà confusione. Le parti di plastica che hanno un peso di 100 libbre e una larghezza di 10 pollici sono considerate grandi. Lo stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni non significa solo ingrandire parti piccole. È un processo complesso. Richiede strumenti e attrezzature avanzati.

Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione su larga scala

Per la produzione di grandi parti in plastica stampate a iniezione si utilizzano vari materiali. Nello stampaggio a iniezione si utilizzano due diversi tipi di plastica. Possono essere amorfe o semicristalline. Le plastiche amorfe non hanno un punto di fusione fisso. Quindi, possono espandersi e restringersi facilmente. D'altro canto, le plastiche semicristalline hanno punti di fusione fissi. Quindi, sono preferite a quelle amorfe. Alcuni dei materiali più ampiamente utilizzati per lo stampaggio a iniezione di grandi parti sono:

1.    PEEK (Polietereterchetone)

PEEK ha eccezionali proprietà termiche e meccaniche. Ha un'elevata resistenza alla trazione di circa 90 MPA. Quindi, è ottimo per parti in plastica giganti. È anche resistente alle sostanze chimiche. Inoltre, non assorbe l'umidità. Quindi, previene la corrosione. Ma PEEK è un materiale costoso. Realizza componenti ad alte prestazioni come ingranaggi, valvole, cuscinetti per pompe, ecc. Scopri di più su Stampaggio a iniezione di plastica PEEK.

2.    ULTEM (Polieterimmide)

ULTEM è un solido amorfo. La sua resistenza alla trazione varia da 70 a 80 MPA. È resistente all'umidità e alle sostanze chimiche. Inoltre, è termostabile. Può sopportare condizioni meteorologiche avverse. È economico. Inoltre, è sterilizzabile. Può essere pulito facilmente tramite radiazioni o autoclave. Ha un'elevata temperatura di transizione vetrosa. Pertanto, offre le stesse proprietà del PEEK a un prezzo accessibile.

3.    Polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP)

CFRP è un materiale composito. È fatto di fibre di carbonio incorporate nella matrice polimerica. Ha un elevato rapporto resistenza/peso. Quindi è perfetto per l'uso in parti di grandi dimensioni. Le fibre di carbonio sono intrecciate in modo unidirezionale. Quindi, ottiene una resistenza aggiuntiva in questo modo.

4.    Polifenilsolfone (PPSU)

È costituito da un gruppo solfone legato a due gruppi fenilici. Può tollerare urti e altri stress ambientali. Quindi, ha un'elevata resistenza all'impatto. Inoltre, è resistente all'idrolisi, alla degradazione chimica e all'assorbimento d'acqua. Ma questo materiale è un po' costoso. Scopri di più su PPSU.

Stampo per scatola di plastica

Processi avanzati per lo stampaggio a iniezione di grandi parti

Di seguito sono riportati i processi moderni che hanno numerose applicazioni nello stampaggio a iniezione di grandi parti

1. Stampaggio a iniezione con assistenza di gas

Stampaggio a iniezione assistito da gas è un miglioramento rispetto allo stampaggio a iniezione convenzionale di materie plastiche. Qui, il gas azoto ad alta pressione viene iniettato nello stampo dopo l'infusione della resina scelta. È piuttosto vantaggioso in quanto consente una distribuzione uniforme del materiale, specialmente in stampi grandi e complicati. Aiuta a risparmiare materiale e migliora anche l'estetica e il tempo della parte.

2. Tampografia

La stampa a tampone è un altro secondo passaggio prezioso, che crea immagini e loghi dettagliati sui prodotti in plastica iniettata. Consiste nell'uso di sostanze chimiche per incidere un disegno sulla lastra di rame. Quindi, immergila nell'inchiostro, falla rotolare su un tampone di silicone rivestito di gomma e infine fai rotolare il tampone sulla superficie della parte. Questo metodo è preferito perché può stampare forme sottili e spesse e superfici strutturate in modo selettivo con qualità e permanenza adeguate.

3. Stampaggio a soffiaggio

Lo stampaggio a soffiaggio è un'altra tecnica utilizzata nella produzione di parti cave di plastica. Il tubo di plastica preriscaldato (parison) viene estruso nello stampo e quindi, tramite l'iniezione di aria, viene forzato ad assumere la forma della cavità dello stampo. Questo materiale ha trovato diverse applicazioni nel suo utilizzo. Possono includere la produzione di bottiglie, contenitori e parti di automobili. Questo processo fornisce una maggiore produttività e le soluzioni possono adattarsi a forme complesse. Inoltre, il suo costo è relativamente basso per la produzione di parti ad alto volume.

Stampaggio a iniezione di grandi parti vs stampaggio a iniezione normale

Potresti chiederti quali fattori differenziano le grandi parti stampate a iniezione dalle normali parti stampate a iniezione. Quindi, ecco un confronto dettagliato per tua comodità.

1. Complessità dello stampo

Lo stampo ha una geometria semplice nello stampaggio a iniezione normale. Inoltre, ha meno cavità. Le dimensioni dello stampo nello stampaggio a iniezione normale vanno da 1000 a 10.000 pollici quadrati. Tuttavia, in gran parte, le dimensioni dello stampo per stampaggio a iniezione vanno da 10.000 a 50.000 pollici quadrati. Lo stampo, in gran parte, ha geometrie complesse. Ha anche più cavità.

2. Dimensioni della macchina

Le grandi parti stampate a iniezione richiedono macchine di dimensioni maggiori. La sua dimensione di serraggio varia in genere da 1000 a 5000 tonnellate. Quindi, può ospitare stampi più grandi. D'altro canto, una normale macchina per stampaggio a iniezione ha piastre più piccole. La sua forza di serraggio varia da 100 a 1000 tonnellate.

3. Selezione del materiale:

Le grandi parti di stampaggio a iniezione utilizzano materiali speciali con elevata resistenza termica. Questi materiali includono PEEK, ULTEM e polimeri riempiti di vetro. Al contrario, il normale processo di stampaggio a iniezione utilizza plastiche standard come policarbonati e polipropilene.

4. Tempo di raffreddamento

Lo stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni è più complesso. Ha dimensioni maggiori. Quindi, richiede tempi di raffreddamento più lunghi. Dura fino a diversi minuti. Anche il tempo di ciclo è maggiore, fino a 30 minuti. Al contrario, lo stampaggio a iniezione normale ha un tempo di raffreddamento più breve. Dura fino a pochi secondi. Il tempo di ciclo varia anche da 1 a 55 secondi.

5.    Espulsione

Lo stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni richiede sistemi di espulsione specializzati. Richiede anche un sistema di movimentazione avanzato per la movimentazione di parti così grandi. Tuttavia, lo stampaggio a iniezione normale richiede sistemi di espulsione standard. Allo stesso modo, richiede anche attrezzature di movimentazione generali per parti più piccole.

6.    Manutenzione

Le dimensioni dello stampo sono grandi. Quindi, lo stampaggio a iniezione di plastica in parti di grandi dimensioni richiede una manutenzione estesa. Al contrario, lo stampaggio a iniezione normale richiede meno manutenzione.

Quindi, possiamo riassumerlo in una tabella:

Stampaggio a iniezione di grandi parti

custodia rigida impermeabile personalizzata

Aspetto Stampaggio a iniezione di grandi parti Stampaggio a iniezione normale
Efficienza dei costi Basso costo per pezzo nella produzione di massa Basso costo per pezzo nella produzione di massa
Costo iniziale dello stampo Alto Alto
Precisione e ripetibilità Alto Alto
Versatilità dei materiali Opzioni di materiali versatili Opzioni di materiali versatili
Velocità di produzione Cicli di produzione rapidi Cicli di produzione rapidi
Costi di manodopera Ridotto grazie all'automazione Ridotto grazie all'automazione
Capacità di geometria complessa SÌ SÌ
Forza e durata Parti resistenti e durevoli Parti resistenti e durevoli
Tempi di consegna per gli utensili Lungo Lungo
Complessità della progettazione dello stampo Complesso e impegnativo Meno complesso
Requisiti della macchina Richiede macchine grandi e costose Richiede macchine standard
Rifiuti di materiale Potenziale di spreco di materiale Potenziale di spreco di materiale
Limiti di dimensione delle parti Limitato dalle dimensioni della macchina e dello stampo Limitato dalle dimensioni della macchina e dello stampo
Tempo di raffreddamento e deformazione Tempi di raffreddamento più lunghi, rischio di deformazioni Tempi di raffreddamento più brevi, minor rischio di deformazioni

Macchina per stampaggio a iniezione di grande tonnellaggio

Abbiamo discusso dello stampaggio a iniezione di plastica per parti di grandi dimensioni. La discussione è incompleta senza conoscere la macchina a iniezione di grande tonnellaggio. È una macchina adatta per produrre parti complesse. La capacità di iniezione, il diametro della vite e le dimensioni dello stampo determinano la capacità della macchina. La capacità di iniezione misura la quantità di materiale che può essere iniettata in un singolo round. Il diametro della vite e le dimensioni dello stampo determinano le dimensioni delle parti in plastica prodotte. Alcune delle specifiche chiave della macchina a iniezione di tonnellaggio sono

  • Capacità di iniezione: La sua capacità di iniezione è di 100 oz o 2500 g
  • Dimensioni dello stampo: Le dimensioni dello stampo variano da 1500 a 4000 pollici quadrati.
  • Diametro della vite: Il diametro della vite varia da 4 a 12 pollici
  • Capacità della canna: La quantità di plastica che può essere fusa e iniettata in un singolo ciclo. La sua capacità di barile è di quasi 550 libbre
  • Sistema di controllo: È costituito da un sistema computerizzato avanzato che controlla temperatura, pressione e velocità.
  • Caratteristiche aggiuntive: Le sue caratteristiche aggiuntive sono azionamenti idraulici, sistemi di controllo della temperatura multizona, sistemi di valvole a saracinesca e sicurezza avanzata.

Applicazioni del processo di stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni

Lo stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni è un processo utile. Ecco le sue applicazioni in vari settori:

1. Industria automobilistica

L'industria automobilistica si affida molto allo stampaggio a iniezione su larga scala. Lo stampaggio a iniezione di grandi parti produce materiale resistente agli urti. Quindi, molti grandi componenti delle automobili vengono creati utilizzando questo metodo. Alcuni di essi sono:

  • Paraurti
  • Cruscotti
  • Pannelli porta
  • Maniglie per porte
  • Alloggiamento dello specchio
  • Altre parti decorative

2. Industria aerospaziale

Lo stampaggio a iniezione produce vari prodotti aerospaziali utili e di grandi volumi. È ampiamente utilizzato in quanto produce prodotti leggeri. È anche un metodo conveniente. Quindi vari prodotti aerospaziali vengono formati utilizzando questo metodo. Alcuni di essi sono:

  • Pannelli per aeromobili
  • Componenti interni
  • Parti satellitari
  • Componenti del razzo

3. Attrezzature industriali

Large Part Injection Molding produce pezzi di equipaggiamento resistenti. Possono sopportare temperature estreme. Quindi, creiamo molti componenti industriali usandolo. Alcuni di questi sono:

  • Alloggiamenti per macchine
  • Corpi valvola
  • Componenti della pompa
  • Scatole del cambio
  • Robotica industriale

4. Dispositivi medici

Lo stampaggio a iniezione di grandi parti produce prodotti sterili. Quindi, viene utilizzato per realizzare un gran numero di dispositivi medici. Questi dispositivi medici sono facili da pulire. I dispositivi sono altamente precisi. Il processo è essenziale per creare componenti critici. Alcuni dei dispositivi medici importanti sono:

  • Dispositivi impiantabili (sostituzione articolare, impianti dentali)
  • Strumenti chirurgici (maniglie, custodie)
  • Attrezzatura diagnostica (alloggiamento macchina)
  • Apparecchiature per l'imaging medico (RM, TC)
  • Dispositivi protesici

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a iniezione di pezzi di grandi dimensioni?

Ecco una breve tabella per comprendere i vantaggi, gli svantaggi e i limiti dello stampaggio a iniezione di pezzi di grandi dimensioni.

Vantaggi Svantaggi
Basso costo per pezzo nella produzione di massa Elevato costo iniziale dello stampo
Elevata precisione e ripetibilità Tempi di realizzazione lunghi per lo stampo
Opzioni di materiali versatili Progettazione di stampi complessa e impegnativa
Cicli di produzione rapidi Richiede macchine grandi e costose
Riduzione dei costi di manodopera grazie all'automazione Potenziale di spreco di materiale
Capacità di creare geometrie complesse Limiti sulla dimensione delle parti
Parti resistenti e durevoli Rischio di deformazioni e lunghi tempi di raffreddamento

Stampo per casse industriali in plastica

Sfide associate allo stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni

Niente in questo mondo è perfetto. Tutto ha delle imperfezioni e delle sfide associate. Quindi parliamo dei limiti di stampaggio a iniezione di parti di grandi dimensioni:

1.    Alto investimento

Abbiamo bisogno di stampi grandi per realizzare parti grandi. Quindi, creare stampi grandi richiede investimenti e competenze significativi. Inoltre, progettare uno stampo con geometria complessa è una sfida. I materiali dello stampo devono essere in grado di sopportare alte temperature e pressioni.

2.    Restringimento

Le parti grandi sono più vulnerabili al restringimento. Durante il processo di raffreddamento, possono restringersi o deformarsi. Un raffreddamento non uniforme può anche portare a deformazioni. Ciò può distorcere la struttura della plastica. Può anche influenzare le dimensioni della parte.

3.    Compatibilità dei materiali

Le parti di grandi dimensioni necessitano di materiali con proprietà specifiche. Devono avere la resistenza e la rigidità desiderate. Inoltre, devono essere compatibili con lo stampo. Soddisfare entrambi questi requisiti contemporaneamente è una sfida.

4.    Difficile da espellere

Le parti più grandi sono difficili da espellere. Richiedono un sistema di espulsione specializzato. Se non vengono rimosse correttamente, la parte formata potrebbe deformarsi. Quindi, la sformatura deve essere attentamente controllata per evitare distorsioni. Il processo di espulsione deve essere regolato per ottenere prodotti di alta qualità.

Conclusione:

Large Part Injection Molding è un processo che produce grandi parti di plastica. Questo metodo è il migliore per la produzione di massa del prodotto desiderato. Utilizza materie prime plastiche altamente durevoli come PEEK o ULTEM. Si differenzia dallo stampaggio a iniezione tradizionale in molti modi. Utilizza stampi e design più complicati rispetto agli stampi tradizionali. Produce un grande volume di prodotto utilizzando una macchina per stampaggio a iniezione di tonnellaggio. I suoi limiti sono il restringimento, la deformazione e l'incompatibilità dei materiali.

Domande frequenti

D1. Qual è la dimensione massima per lo stampaggio a iniezione di pezzi di grandi dimensioni?

La dimensione massima per stampaggio a iniezione le parti grandi variano da 10 a 100 pollici. Dipende da vari fattori. Anche la progettazione dello stampo e la progettazione della macchina svolgono un ruolo nella determinazione delle dimensioni.

D2. Come si garantisce la precisione dimensionale nei pezzi stampati a iniezione di grandi dimensioni?

La precisione dimensionale è solitamente assicurata con un design accurato dello stampo. Inoltre, possiamo controllare la precisione dimensionale utilizzando metodi di ispezione della qualità come la scansione 3D e la scansione TC.

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Strumenti per lo stampaggio a iniezione di plastica

Costo dello stampo in plastica

Strumento per stampaggio a iniezione di plastica La fabbricazione di uno stampo a iniezione di plastica è delicata e complessa, per cui anche uno stampo a cavità singola può costare fino a $5000. Questo processo di produzione prevede l'utilizzo di strumenti sofisticati, di tecnologie moderne e di abili costruttori di stampi. Gli strumenti per lo stampaggio a iniezione di plastica sono applicati principalmente nella produzione di massa di prodotti in plastica. Questo processo utilizza stampi a iniezione e plastica fusa per formare pezzi con specifiche esatte, di forme e dimensioni diverse. Il processo inizia con il riscaldamento della plastica, spesso sotto forma di perle, e la fornisce alla fabbrica.

Questa plastica fusa viene trasferita a una macchina per lo stampaggio a iniezione e iniettata nella cavità dello stampo. Negli stampi a iniezione di plastica, i canali permettono ai refrigeranti di scorrere intorno alla plastica calda nella cavità. Questa circolazione favorisce anche il raffreddamento della plastica, fondamentale per aumentare il tasso di solidificazione e migliorare la produzione.

Per capire come funziona il processo di stampaggio a iniezione, è necessaria una conoscenza di base degli utensili per stampi a iniezione: cosa sono, come funzionano, dove si trovano e quali sono i più efficaci per applicazioni specifiche. Questo articolo fornisce tutte le informazioni essenziali di cui un lettore può avere bisogno prima di utilizzare un utensile per lo stampaggio a iniezione.

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Breve panoramica sugli strumenti per lo stampaggio a iniezione della plastica

Stampo per iniezione di plastica Gli utensili sono parti fondamentali delle macchine di stampaggio. Aiutano a produrre più pezzi contemporaneamente. Questi stampi, semplici o complessi, hanno una lunga durata e possono creare migliaia di pezzi durante il periodo di servizio.

Inoltre, questi stampi sono solitamente realizzati con materiali ad alta resistenza come l'acciaio o l'alluminio e sono dotati di guide che collegano il punto di iniezione allo stampo per consentire il flusso della plastica liquida fusa. Inoltre, i fori di raffreddamento aiutano a raffreddare e solidificare il materiale plastico. Ogni stampo è composto da due piastre centrali principali: Piastra Ache tiene saldamente in posizione i pezzi durante il processo di stampaggio a iniezione, e Piastra Bche di solito viene utilizzato per aprire e chiudere lo stampo ed espellere i pezzi o i prodotti finali.

Diverse funzionalità degli strumenti per lo stampaggio a iniezione

Come già detto, gli stampi sono un componente cruciale nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e svolgono diverse funzioni fondamentali:

Guida della plastica fusa: Un canale attraverso il quale la plastica fusa può fluire dal cilindro di iniezione (canna) alla cavità dello stampo.

Raffreddamento: Raffredda il pezzo stampato finché non si solidifica nella forma e nelle dimensioni desiderate. Il controllo della temperatura dello stampo è fondamentale per consentire allo stampo di raffreddarsi alla giusta velocità per evitare distorsioni e sollecitazioni. Di solito, l'acqua scorre attraverso i canali realizzati nello stampo, come nel caso del sistema di raffreddamento del motore di un'automobile.

Ventilazione: Quando lo stampo è chiuso, la ventilazione fornisce una via di fuga per l'aria intrappolata. Se il pezzo stampato non fosse ventilato, presenterebbe dei vuoti (bolle d'aria o cavità), con conseguente scarsa finitura superficiale.

Espulsione del pezzo: I perni di espulsione aiutano ad espellere dallo stampo il pezzo finito. Queste funzioni dimostrano l'importanza dell'utensile per stampi nel raggiungimento di un'elevata qualità e zero difetti o nella manutenzione dei pezzi in plastica.

Materiali compatibili utilizzati per la produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione

Stampo per stampaggio a iniezione in acciaio per utensili

La scelta definitiva del materiale per gli utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche dipende dal numero di pezzi da produrre, dal tipo di plastica da stampare e dall'aspettativa di vita dell'utensile. Ogni materiale incorporato in questi utensili ha le sue caratteristiche. Ecco alcuni dei materiali più comuni;

Acciaio: Gli utensili in acciaio sono ampiamente utilizzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche grazie alla loro durezza e alla capacità di resistere all'usura. Sono relativamente economici e facili da lavorare, quindi adatti a molti usi. Da semplici elementi a componenti di forma complessa, questi utensili sono preziosi. Il loro uso è indispensabile per i componenti di automobili, aerei, interni ed esterni. Tuttavia, gli stampi in acciaio possono essere soggetti a corrosione, usura in condizioni difficili e richiedono una manutenzione frequente.

Alluminio: Questi utensili sono preferiti perché sono leggeri e resistono alla corrosione. Sono facili da lavorare e producono vari prodotti medicali, elettronici e componenti automobilistici. Tuttavia, gli stampi in alluminio non sono così resistenti come quelli in acciaio e potrebbero non essere adatti ad applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.

Rame: Come molti sanno, il rame è solido e conduttore di elettricità. Viene utilizzato per realizzare stampi per parti elettriche e altri prodotti precisi. Il rame è anche relativamente resistente alla corrosione, all'usura e alla rottura. Tuttavia, è costoso e impegnativo utilizzare il rame in sezioni massicce rispetto ad altri metalli.

Ottone: L'ottone è un metallo complesso e rigido costituito da tracce elevate o % di rame, quasi 70%. È ampiamente utilizzato per modellare stampi per produrre parti meccaniche e altri prodotti di dimensioni precise. Può sopportare un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura, ma è generalmente più costoso di altri materiali.

Bronzo: Come l'ottone, il bronzo è rigido e resistente. È particolarmente adatto agli stampi che creano parti meccaniche che richiedono alta precisione e accuratezza dimensionale. È anche molto resistente alla corrosione e all'usura, ma è relativamente costoso rispetto ad altri metalli per stampi.

Plastica: Gli stampi in plastica sono utilizzati per pezzi piccoli e semplici o per progetti di prototipi e sono realizzati con materiali ad alta resistenza e resistenti al calore, come l'acciaio P20 o l'alluminio. In genere sono più economici degli stampi in metallo, ma non sono resistenti come i metalli e quindi non possono essere impiegati nella produzione su larga scala. Ciascuno di questi materiali di alta qualità ha i suoi vantaggi e viene utilizzato in base ai requisiti del processo di stampaggio a iniezione.

Perché la selezione dei materiali è cruciale nella produzione di stampi?

La selezione del materiale è fondamentale perché determina il tipo di materiale da utilizzare per costruire un determinato prodotto. È fondamentale selezionare un materiale adatto per gli strumenti di stampaggio a iniezione. I materiali scelti determinano la qualità dei prodotti finali, l'affidabilità dei pezzi, la resistenza degli utensili e le spese complessive.

Tecnologia sincera è uno dei leader produttori di stampi in Cina che opera nel settore tecnico da oltre un decennio. Con un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati, impieghiamo le migliori tecnologie CAD 3D e di simulazione Moldflow per migliorare i progetti dei vostri pezzi al livello ottimale. Siamo orgogliosi di collaborare con i più famosi produttori di polimeri ed elastomeri, esperti di additivi e chimici, per poter contare sulla loro vasta esperienza. Questo ci permette di consigliare i materiali più adatti alle vostre applicazioni, per garantirvi le migliori prestazioni al prezzo più basso possibile.

Sia che abbiate bisogno di un'analisi iniziale del progetto o di pezzi di grandi dimensioni, la nostra struttura offre i migliori servizi per soddisfare le vostre esigenze. Potete inviarci il vostro disegno; i nostri ingegneri vi aiuteranno ad analizzarlo e vi forniranno le migliori soluzioni possibili (rapporto DFM) per portare i vostri concetti virtuali alla realtà in tempi minimi.

Relazione tra tolleranza stretta e complessità dell'utensile stretto

La precisione negli stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un delicato gioco di equilibri che generalmente dipende dall'utensile previsto, dal design della cavità e dai materiali utilizzati. I pezzi di forma meno complicata possono offrire un migliore controllo della tolleranza rispetto ai pezzi complessi. L'aggiunta di altri parametri, come il numero di cavità, può ridurre la tolleranza.

La creazione di parti simmetriche o cilindriche a parete sottile con dettagli fini come filettature e sottosquadri richiede strumenti sofisticati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. In questi casi, possono essere necessarie altre parti meccaniche, come gli ingranaggi rotanti, per gestire le complessità di queste geometrie. La complessità degli utensili, la precisione e il livello di accuratezza necessari per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono un equilibrio delicato che consente di ottenere risultati ottimali. Gli utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono importanti per ottenere tolleranze fino a +/- 0.0005x.

Parti centrali dell'attrezzaggio degli stampi a iniezione di plastica

Spieghiamo le parti significative di utensili per stampaggio a iniezione e i loro ruoli.

Perni di guida: Questi perni sono avvitati su una metà dello stampo e si inseriscono nei fori dell'altra metà per garantire il corretto allineamento degli stampi durante l'iniezione.

Corridore: I canali nello stampo aiutano a convogliare la plastica fusa dalla boccola del canale di colata alle varie cavità, in modo da garantire un'alimentazione uniforme per un corretto stampaggio.

Cancelli per utensili: Il punto in cui la plastica entra nella cavità dello stampo è chiamato gate e viene creato come linea di separazione dello stampo. Gli stampi a iniezione presentano in genere due tipi principali di porta: 1. In primo luogo,

Automatico Trim Gates: Questi cancelli si aprono autonomamente, quindi il contatto con le pareti è minimo o nullo e di conseguenza si riducono i danni o i graffi. Alcuni esempi di questi cancelli sono: il cancello a canale caldo, il cancello a valvola e il cancello a perno di espulsione.

Cancelli manuali: Questi cancelli devono essere azionati manualmente per bloccare i pezzi dalle guide di scorrimento una volta terminato il ciclo. Alcuni esempi sono il canale di colata, il ragno, il cancello di sovrapposizione e così via.

Boccola di cartone: Si tratta di un ingresso più grande allo stampo per l'iniezione della plastica fusa, gradualmente ridotto di dimensioni per dirigere il flusso della plastica nel sistema di canali.

Anello di localizzazione: Assicurarsi che lo stampo sia adeguatamente bloccato sulla piastra fissa in modo che l'ugello di iniezione sia nella posizione corretta rispetto alla boccola del canale di colata.

Cavità dello stampo: La sezione dello stampo utilizzata definisce le dimensioni, la forma e le altre caratteristiche del prodotto finale.

Perni di espulsione: Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la parte stampata e il canale di colata solidificato devono essere rimossi dallo stampo.

Il colpo: La quantità di plastica fusa iniettata nello stampo a ogni ciclo per formare uno strato sulle cavità, sulle guide e sulla materozza.

Matrice: La barra del canale di colata è la plastica solidificata che rimane nella boccola del canale di colata dopo lo stampaggio. Collega il punto di iniezione al sistema di canali di colata e di solito viene rimossa o riciclata.

utensili per stampaggio a iniezione di plastica

Due fasi centrali nella fabbricazione di utensili

La produzione di utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche prevede in genere due fasi.

Utensili di produzione

In primo luogo, gli strumenti di produzione e sviluppo sono fondamentali per la fabbricazione di utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Gli utensili di produzione utilizzati nello stampaggio a iniezione sono realizzati in acciaio completamente temprato con una durata standard di un milione di colpi. È ideale per la produzione di massa di centinaia e milioni di pezzi in plastica. Sincere Tech utilizza spesso acciai inossidabili altamente resistenti in applicazioni legate alla costruzione, come gli acciai ad alte prestazioni per gli utensili di stampaggio a iniezione per uso medico.

L'integrazione della tecnologia di raffreddamento conformale con la produzione additiva di metalli ottimizza il tempo di ciclo. Anche lo stampo medicale e il sistema a canale caldo sono essenziali e durevoli, così come sono necessari strumenti di stampo medicale di livello ingegneristico. Per quanto riguarda la classe e la rigorosa garanzia di qualità, aderiamo agli standard SPI di classe 101 e li implementiamo nella nostra produzione di stampi. Inoltre, i nostri professionisti impiegano ispezioni pre-produzione, in-process e finali durante le operazioni di produzione degli stampi.

Fase di sviluppo degli stampi

La raccomandazione dell'Sincere Tech per la fase di sviluppo è di creare un "utensile di sviluppo" a una o due cavità prima di un utensile di produzione a più cavità completamente temprato. L'alluminio non è adatto agli utensili di sviluppo perché si danneggia facilmente in superficie, è costoso, difficile da lavorare e non è facilmente reperibile come l'acciaio P20. L'acciaio P20 è un tipo di acciaio che contiene carbonio, cromo, manganese e molibdeno ed è ideale per la lavorazione, la lucidatura e lo stampaggio a iniezione di plastica dei prototipi.

D'altra parte, l'acciaio H13 con nichel e silicio ha una maggiore resistenza al calore, forza e tenacità, che lo rendono adatto alla produzione di massa con processi di raffreddamento e riscaldamento costanti e alla produzione di parti in plastica abrasive.

Strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Approccio alla costruzione di utensili ingegnerizzati Sincere Tech

Quando si tratta di costruire utensili per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, il nostro reparto di produzione interno assicura diligentemente che l'utensileria dello stampo sia prodotta secondo le vostre specifiche utilizzando misure di controllo della qualità.

Progettazione e prototipazione

I clienti ci forniscono i loro progetti di stampi e altri dettagli sul prodotto che desiderano realizzare. I nostri ingegneri esperti studiano attentamente i progetti del cliente e utilizzano il software di costruzione degli stampi per creare un modello. Questo prototipo viene poi sottoposto a simulazione per valutare il flusso di plastica e i difetti e convalidare il prodotto finale.

Approvvigionamento di materiali

Una volta finalizzati il progetto e il prototipo, i nostri stampisti utilizzano i materiali in base al budget limitato e alla durata prevista dello stampo. L'acciaio temprato, invece, è più resistente e dura più a lungo dell'alluminio. In genere, è molto costoso rispetto all'alluminio, che non è molto duro ma è più economico.

Lavorazione meccanica

Questi progetti vengono poi presentati al project manager, che supervisiona i programmatori e i macchinisti CNC e EDM. Le macchine CNC tagliano il metallo nella forma e nelle dimensioni desiderate, mentre le macchine di foratura vengono utilizzate per creare passaggi per il refrigerante e fori per le viti. L'elettroerosione rifinisce ulteriormente i modelli più complicati, come le guide e le porte, fino a un livello più dettagliato. Anche la lavorazione al banco gioca un ruolo fondamentale per ottenere una buona finitura.

Ispezione visiva

I prodotti finali in metallo vengono ispezionati per verificare che le piastre siano allineate correttamente. Una volta approvato, lo stampo passa alla fase successiva.

Montaggio

Tutte le parti dello stampo vengono assemblate e lo stampo è pronto per l'uso e può essere installato in una macchina per lo stampaggio a iniezione.

Prova

Lo stampo assemblato viene poi portato su una macchina per lo stampaggio a iniezione per verificare se produce i prodotti giusti. Una volta che lo stampo è stato fatto funzionare e ha confermato di svolgere la sua funzione come previsto, viene inviato all'acquirente.

Sceglieteci per la vostra produzione di strumenti di precisione per stampi a iniezione

Quando collaborate con Sincere Tech, un produttore di stampi professionale in Cina, potete beneficiare delle nostre capacità di produzione avanzate e dell'impegno nei confronti dei dettagli per fornire i migliori prodotti che soddisfano le vostre aspettative.

Se state pianificando un progetto di stampi in plastica e siete alla ricerca di fornitori affidabili di utensili per lo stampaggio a iniezione per incrementare la vostra attività, contattateci subito. Approfittate dei nostri prezzi flessibili che si adattano alle vostre esigenze e al vostro budget. Inviateci il vostro progetto e otterrete immediatamente una progettazione non vincolante. citazione.

Permettete a Sincere Tech di portare la vostra visione al livello successivo e di essere il vostro partner nel raggiungimento del miglior strumento per lo stampaggio a iniezione!

Punti chiave

In sintesi, il tempo necessario per la produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche dipende dalla semplicità e dalla complessità del progetto. La fabbricazione di un singolo stampo può richiedere da poche settimane a diversi mesi. Il creazione di stampi Il processo di fabbricazione degli stampi in plastica è suddiviso in diverse fasi: progettazione, produzione e prova. Ogni processo è molto delicato e deve essere eseguito in modo appropriato, progettando gli stampi al meglio delle proprie capacità, perché nella produzione di stampi in plastica non è possibile commettere alcun errore. Tuttavia, è efficace investire in questo processo perché è economico e permette di risparmiare tempo, consentendo così la produzione di pezzi di qualità.

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