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Stampo ad iniezione

Stampo ad iniezione

Nella moderna produzione industriale, muffa è un'importante tecnologia utilizzata per modellare prodotti (inclusi prodotti metallici e non metallici) per tutti i settori. Nel frattempo, è la "lente di ingrandimento dell'efficienza e del profitto" per la materia prima e l'attrezzatura, perché il valore del prodotto finale realizzato nello stampo è spesso decine, persino centinaia di volte più prezioso di quello dello stampo stesso.

L'industria degli stampi è l'industria di base dell'economia nazionale ed è chiamata "la madre dell'industria". Ogni aspetto della vita umana, come vestiti, cibo, alloggi e trasporti, è strettamente collegato all'industria degli stampi. Pertanto, il livello della tecnologia degli stampi a iniezione è stato un simbolo significativo per misurare il livello di sviluppo dell'industria meccanica di un paese.

Gli stampi possono essere suddivisi in due tipi: stampi per prodotti metallici e stampi per prodotti non metallici.
Gli stampi per prodotti in metallo includono stampi per pressatura a freddo, stampi per pressatura, stampi per forgiatura, stampi per pressofusione, stampi per fusione di precisione, stampi per stampaggio, punzoni e stampi per metallurgia delle polveri, ecc. Questi tipi di stampi trovano ampia applicazione nei prodotti per elettrodi cranici, automobili, strumenti aeronautici e altri prodotti in metallo.
I prodotti non metallici includono stampi per iniezione di plastica, stampi per ceramica, stampi per gomma, stampi per vetro, stampi per alimenti e stampi per ornamenti. Questi tipi di stampi hanno un'ampia applicazione nelle nostre vite, in questa pagina parleremo di stampi per iniezione. Questa è la tecnologia moderna più popolare che viene utilizzata nella nostra vita ovunque.

Uno stampo a iniezione utilizzato per formare un prodotto in plastica utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Uno standard stampo a iniezione è costituito da un lato fisso o di iniezione contenente una o più cavità e da un lato mobile o di espulsione.

La resina, o materia prima per stampaggio a iniezione, è solitamente in forma di pellet e viene fuso dal calore e dalle forze di taglio poco prima di essere iniettato nello stampo. Anche i canali attraverso i quali la plastica scorre verso la camera si solidificheranno, formando un telaio attaccato. Questo telaio è composto da sprue, che è il canale principale dal serbatoio di resina fusa, parallelo alla direzione dell'ugello, e corridori, che sono perpendicolari alla direzione dell'ugello e servono a convogliare la resina fusa verso l' cancello(i), o punto(i) del gate e alimentazione del materiale fuso nella cavità dello stampo. Il sistema di sprue e canali può essere tagliato e riciclato dopo lo stampaggio. Alcuni stampi sono progettati in modo tale che venga automaticamente rimosso dalla parte tramite l'azione dello stampo. Ad esempio, il gate sottomarino o il gate a banana, se si utilizzano sistemi a canali caldi, non ci saranno canali.

La qualità del parte stampata a iniezione dipende dalla qualità dello stampo, dalla cura posta durante il processo di stampaggio e dai dettagli del design della parte stessa. È essenziale che la resina fusa sia alla giusta pressione e temperatura in modo che scorra facilmente in tutte le parti dello stampo. Le parti del stampo a iniezione devono inoltre essere uniti con estrema precisione, altrimenti si possono formare piccole perdite di plastica fusa, un fenomeno noto come flash. Quando si riempie uno stampo nuovo o non familiare per la prima volta, dove la dimensione della dose per quello stampo particolare è sconosciuta, un tecnico dovrebbe ridurre la pressione dell'ugello in modo che lo stampo si riempia, ma non si scarichi. Quindi, usando quel volume di dose ora noto, la pressione può essere aumentata senza timore di danneggiare lo stampo. A volte anche fattori come lo sfiato, la temperatura e il contenuto di umidità della resina possono influenzare la formazione di scarichi.

Materiale per stampaggio a iniezione

Tradizionalmente, stampi sono stati molto costosi da produrre, quindi di solito venivano usati solo nella produzione di massa, dove venivano prodotte migliaia di parti. Gli stampi a iniezione sono solitamente costruiti in acciaio temprato o alluminio. La scelta del materiale per costruire uno stampo è principalmente una questione economica. Gli stampi in acciaio in genere costano di più da costruire, ma la loro maggiore durata compenserà il costo iniziale più elevato su un numero maggiore di parti realizzate nello stampo prima dell'usura. Gli stampi in alluminio possono costare notevolmente meno e, se progettati e lavorati con moderne apparecchiature computerizzate, possono essere economici per stampare centinaia o persino decine di parti.

Requisiti per lo stampo ad iniezione

sistema di espulsione

Per espellere il parte stampata dalla cavità al termine del ciclo di stampaggio. Perni di espulsione incorporati nella metà mobile dello stampo solitamente svolgono questa funzione. La cavità è divisa tra le due metà dello stampo in modo tale che il restringimento naturale dello stampo faccia sì che la parte si attacchi alla metà mobile. Quando lo stampo si apre, i perni di espulsione spingono la parte fuori dalla cavità dello stampo.

sistema di raffreddamento

UN sistema di raffreddamento è necessario per lo stampo. Questo consiste in una pompa esterna collegata a passaggi nello stampo, attraverso i quali l'acqua viene fatta circolare per rimuovere il calore dalla plastica calda. L'aria deve essere evacuata dalla cavità dello stampo mentre il polimero si precipita dentro. Gran parte dell'aria passa attraverso i piccoli giochi del perno di espulsione nello stampo. Inoltre, strette prese d'aria sono spesso lavorate nella superficie di separazione; profondi solo circa 0,03 mm (0,001 pollici) e larghi da 12 a 25 mm (da 0,5 a 1,0 pollici), questi canali consentono all'aria di fuoriuscire all'esterno ma sono troppo piccoli per il passaggio del polimero fuso viscoso.

Utilizzo dello stampaggio a iniezione di plastica

Lo stampaggio a iniezione di plastica è il metodo più comune e ampiamente utilizzato per la produzione di massa di prodotti in plastica in tutto il mondo, per la sua praticità e facilità d'uso. I prodotti in plastica realizzati con questo metodo includono sedie e tavoli in plastica, coperture per prodotti elettronici, cucchiai e coltelli monouso e altri prodotti di posateria.

Storia dello stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione di plastica è stato avviato da chimici europei e americani che stavano sperimentando con le materie plastiche. Originariamente eseguito manualmente e spinto nello stampo usando Parkesine, si è rivelato troppo fragile e infiammabile. John Wesley Hyatt è l'inventore ufficiale dello stampaggio a iniezione di plastica e questo processo ha una ricca storia con uno spirito brillante.

Lo stampaggio a iniezione è stato originariamente inventato per risolvere i problemi che i giocatori di biliardo affrontano in abbondanza. Le palle da biliardo del XIX secolo erano fatte di avorio ricavato dalle zanne degli elefanti. La celluloide è stata una delle prime materie plastiche utilizzate per realizzare palle da biliardo.

Stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione di plastica

Istruzioni per la procedura

La procedura scientifica utilizzata per produrre prodotti in plastica mediante stampaggio a iniezione è molto semplice. La plastica si scioglie e viene inserita in una siringa enorme. Viene quindi posizionata in uno stampo opportunamente sagomato a seconda del prodotto da realizzare e lasciata raffreddare per un tempo sufficiente a raggiungere la forma desiderata. Tuttavia, il processo effettivo di stampaggio a iniezione non è così semplice e può essere ampiamente suddiviso in tre suddivisioni: unità di iniezione, sezione di stampaggio e infine morsetto. I pellet di plastica vengono gradualmente liquefatti e iniettati gradualmente nell'unità di iniezione attraverso un tunnel che viene completamente fuso fino a raggiungere la parte anteriore del cilindro. Quando raggiunge lo stampo, si raffredda e si indurisce fino a raggiungere la forma fissa desiderata. Lo stampo tornerà quindi alla posizione originale della macchina.

Tutto parti stampate a iniezione iniziano con pellet di plastica con un diametro di pochi millimetri. Possono essere mescolati con determinate quantità limitate di pigmenti chiamati "coloranti" o fino a 15% di materiale riciclato. La miscela viene quindi immessa in una macchina per stampaggio a iniezione. Le prime unità di stampaggio utilizzavano uno stantuffo per spingere verso il basso dall'alto. Tuttavia, l'area esterna era calda o fredda e il processo di fusione non funzionava correttamente. La soluzione a questo problema era una vite alternativa. Questo è stato spesso visto come il contributo più importante che non era altro che una rivoluzione nel settore della produzione di prodotti in plastica. Le viti causano lo sforzo di taglio necessario per fondere la plastica e il resto del calore proviene dalla tradizionale fascia riscaldante che circonda la macchina. Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, l'aria viene rilasciata attraverso le prese d'aria laterali. La plastica con viscosità miele è così spessa che non può essere rilasciata da queste prese d'aria, che sono larghe solo pochi micron.

Anche l'incisione di marchi di testimonianza su prodotti in plastica è una parte importante del marketing. Questo perché dobbiamo essere in grado di autenticare e verificare l'autenticità del prodotto cercando una linea separata dal marchio di testimonianza. Questi vengono creati utilizzando inserti rimovibili e possono rivelarsi molto utili per tracciare i difetti.

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Stampo a iniezione Cina per il tuo mercato

Quando si tratta di produttori di stampi a iniezione Cina, ci sono una serie di idee sbagliate che le persone hanno tipicamente. Una delle idee sbagliate più grandi è la sensazione che un'operazione condotta in Cina sia in gran parte inaffidabile. Questo non potrebbe essere più lontano dalla verità. Infatti, questa è un'operazione estremamente affidabile che ha sede in Cina e produce prodotti di alta qualità. Per comprenderlo appieno, è altrettanto importante comprendere la storia di questo tipo di operazione e il suo stato attuale.

Stampo a iniezione Cina

Stampo a iniezione Cina

Cosa rende questa particolare operazione migliore di quelle che l'hanno preceduta? In passato, il segno distintivo di operazioni di questo tipo era che la qualità a volte non era costante e a volte la qualità era appena percettibile. Ciò è particolarmente vero per alcune delle operazioni condotte in Cina. Di conseguenza, le persone hanno iniziato ad avere la loro giusta dose di dubbi sul fatto che iniezione di stampi in plastica le operazioni all'interno del paese della Cina potrebbero produrre prodotti di qualità ragionevole. Facciamo un salto al presente e quelle domande hanno trovato risposta.

In verità, l'operazione odierna è piuttosto affidabile e di grande successo. I problemi di affidabilità sono stati accantonati con successo e qualsiasi domanda sulla qualità è stata messa a tacere molto tempo fa. L'operazione odierna distribuisce prodotti a più clienti internazionali ed è in grado di produrre praticamente qualsiasi tipo di prodotto in plastica stampata per qualsiasi utilizzo. L'intero sistema utilizza un processo all'avanguardia, utilizzando il software più recente per progettare i prodotti ordinati e poi produrli in serie il più rapidamente ed efficientemente possibile. Tutto questo viene fatto senza compromettere la qualità in alcun modo, forma o aspetto.

La parte migliore di tutto questo è che gli errori commessi nella storia iniziale di tali operazioni sono stati presi in considerazione per garantire che tali tipi di problemi non si verifichino quando i prodotti vengono realizzati oggi. Infatti, ci sono più di 15 anni di operazioni da cui acquisire esperienza e perfezionare il modo in cui tutto viene gestito, dal modo in cui gli ordini vengono presi al modo in cui vengono prodotti e spediti. Il fatto che il software venga utilizzato per creare praticamente qualsiasi tipo di prodotto riduce al minimo le possibilità di errori e consente a tutto di procedere molto rapidamente. Il risultato finale è che l'unica limitazione sui tipi di prodotti che possono essere prodotti è l'immaginazione dell'individuo che ordina il prodotto in primo luogo.

Inoltre, ogni prodotto ha il suo project manager e tutto può essere prodotto a un costo più che ragionevole. Ciò aiuta a proliferare questo tipo di operazioni e, anche se il sistema è basato in Cina, ogni giorno vengono realizzati prodotti di alta qualità che vengono poi spediti in località in tutto il mondo. Immaginate praticamente qualsiasi parte di stampo in plastica come quelle parti utilizzate per calcolatrici, lettori DVD o stampanti, e possono probabilmente essere ricondotte direttamente a operazioni di questo tipo. Senza di esse, sarebbe virtualmente impossibile operare nel mondo come lo intendiamo oggi.

Perché scegliere il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina?

La Cina è ben nota come centro manifatturiero e come esportatore di prodotti in plastica. I produttori cinesi di stampaggio a iniezione di plastica garantiscono prodotti di alta qualità, affidabili e duraturi, ci sono molte aziende di stampaggio di plastica in Cina, è un mal di testa per te trovare un produttore di stampi cinese giusto da quella grande risorsa, Sincere Tech è una delle prime dieci migliori aziende di stampi e stampaggio di plastica in Cina, ti offriamo la qualità e il servizio soddisfatti 100%, vai alla nostra home page tramite https://plasticmold.net/ per saperne di più.

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Stampo a canale freddo

Stampaggio Flash o sbavature

Stampo a canale freddo: Stampaggio a iniezione di plastica, progettazione di parti semplici, tirature limitate, manutenzione ridotta, cambio di colore di produzione, stampo a basso costo.

Che cos'è lo stampo a freddo

Uno stampo a canale freddo è un tipo di strumento per stampaggio a iniezione dove il materiale plastico viene raffreddato in un canale separato o "corridore" prima di raggiungere le singole cavità dello stampo. La resina plastica viene iniettata nel canale freddo, dove si solidifica prima di essere convogliata nelle cavità per formare i pezzi finali. Il termine "freddo" si riferisce al fatto che il sistema di canali non è riscaldato, a differenza di uno stampo a "canale caldo". Gli stampi a canale freddo sono spesso utilizzati per la produzione di un gran numero di pezzi piccoli e semplici e hanno costi di produzione relativamente bassi.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevede soluzioni per stampi a iniezione di plastica alle industrie di ogni tipo e dimensione.

La nostra costruzione di stampi all'avanguardia Le strutture includono la fresatura CNC ad alta velocità e la lavorazione con elettroerosione a specchio per molti tipi di stampi a iniezione speciali complessi, tra cui stampi per inserti, stampaggio a iniezione assistito da gas, stampo 2K, stampo a cavità multiple e stampi a svitamento. Siamo in grado di costruire stampi da piccoli a grandi (25 tonnellate) per entrambi i settori. stampo a canale caldo sistemi e stampo a canale freddo sistemi.

Stampi a canale freddo: Efficienti ed economici

Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave degli stampi a canale freddo:

  1. Sistema a canale: In uno stampo a canale freddo, il materiale plastico viene iniettato in un sistema di canali che distribuisce la plastica fusa in più cavità dello stampo. Il sistema di canali è in genere progettato per essere facilmente rimosso dal pezzo finito, ma genera materiale di scarto (i canali) che deve essere riciclato o smaltito.
  2. Semplicità: Gli stampi a canale freddo sono più semplici e meno costosi di quelli a canale caldo, perché non richiedono i complessi sistemi di riscaldamento e controllo associati ai canali caldi.
  3. Scarti di materiale: Lo svantaggio principale degli stampi a canale freddo è la generazione di scarti di materiale. Le guide di scorrimento vengono in genere scartate o riciclate, il che può aumentare i costi dei materiali.
  4. Tempo di ciclo: gli stampi a canale freddo possono avere tempi di ciclo leggermente più lunghi rispetto agli stampi a canale caldo, perché la plastica nei canali deve raffreddarsi e solidificarsi prima che i pezzi possano essere espulsi.
  5. Qualità del pezzo: La semplicità degli stampi a canale freddo può renderli una buona scelta per i pezzi con geometrie relativamente semplici. Tuttavia, in alcuni casi, i canali a freddo possono causare difetti estetici come linee di saldatura visibili sui pezzi finiti.
  6. Materiali sensibili al calore: Gli stampi a canale freddo sono adatti per un'ampia gamma di materie plastiche, ma possono essere meno adatti per i materiali sensibili al calore che possono degradarsi durante il processo di raffreddamento.
  7. Manutenzione: La manutenzione e la pulizia dei sistemi a canale freddo sono generalmente più semplici rispetto a quelli a canale caldo, perché non ci sono componenti riscaldati da trattare.

In definitiva, la scelta tra stampi a canale freddo e a canale caldo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, come la complessità del pezzo, la selezione del materiale, il volume di produzione e le considerazioni sui costi. Gli stampi a canale freddo sono comunemente utilizzati in molte applicazioni, soprattutto quando il costo e la semplicità sono fattori importanti.

La scelta del sistema corretto dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:Stampo a canale freddo

  • Complessità della parte
  • Requisiti di colore
  • Caratteristiche fisiche del materiale
  • Tipo di materiale: vergine o "rimacinato".
  • Cambiamenti di colore durante la produzione

È preferibile utilizzare sistemi di scorrimento a freddo:

  • Quando i pezzi prodotti hanno un design semplice,
  • Per tirature limitate o
  • Quando è necessario un rapido cambio di colore di produzione

In un stampo a canale freddoLa pista (il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione) viene raffreddata ed espulsa insieme al pezzo. Ogni ciclo, a parte, viene prodotta una pista.

Esistono due tipi principali di stampi a canale freddo:

  • Uno stampo a due piastre a canale freddo è il tipo di stampo più semplice e meno costoso da produrre. Due stampi per piatti hanno un unico piano di separazione e lo stampo si divide in due metà in corrispondenza del piano. Dato che il sistema di guide deve essere in linea con il piano di divisione, il pezzo può essere chiuso solo sul suo perimetro.
  • Uno stampo a tre piastre a canale freddo si differenzia dalle due piastre per la presenza di due piani di separazione e la divisione dello stampo in tre sezioni ogni volta che il pezzo viene espulso. Questa caratteristica offre una maggiore flessibilità di progettazione, consentendo di posizionare il gating nei punti più efficienti. Poiché lo stampo ha due piani di divisione, il sistema di guide può essere posizionato su uno di essi e il pezzo sull'altro, per facilitare la separazione.

Sistemi di stampaggio a canale freddo: Il vantaggi & disvantaggi

Ci sono molti vantaggi significativi nell'utilizzo di un stampo a canale freddo sistema:

  • Progettazione e costruzione dello stampo semplice e a basso costo
  • Molto meno costoso di un sistema a canale caldo
  • Gli stampi richiedono meno manutenzione
  • Più facile da configurare e utilizzare
  • Il cambio di colore è facile: tutta la plastica nello stampo viene espulsa ad ogni ciclo.

Sebbene si tratti di un processo meno costoso che sistemi a canale caldoci sono alcuni svantaggi sistemi a canale freddo che devono essere presi in considerazione, tra cui:

  • Rifiuti di plastica generati
  • Il materiale in fuga deve essere smaltito o
    rigenerato e ritrattato
  • Ulteriori fasi del processo di produzione
  • Il regrind aumenterà le variazioni nel iniezione 
    processo di stampaggio
  • Il riaffilamento potrebbe ridurre le caratteristiche di resistenza e le proprietà meccaniche della plastica.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando si sceglie l'Sincere Tech come opzione preferita stampo in plastica produttore in Cina, potete aspettarvi il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team si impegna ad aiutarvi a dare vita alle vostre idee, fornendovi prodotti di qualità superiore che eccellono per prestazioni, durata e convenienza.

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Le nostre capacità ampliate includono:

  1. Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i vostri concetti in prototipi tangibili, consentendo miglioramenti iterativi della progettazione e accelerando lo sviluppo del prodotto.
  2. Utensili di precisione: Le nostre capacità avanzate di attrezzaggio ci consentono di creare stampi di alta qualità con tolleranze ristrette, assicurando coerenza e precisione ai vostri prodotti stampati a iniezione.
  3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
  4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
  5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.

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Stampo a canale caldo

canale caldo con collettore

Che cos'è lo stampo a canale caldo

Stampo a canale caldo è un tipo di sistema di stampaggio a iniezione che utilizza canali di alimentazione del materiale riscaldati, o "canali caldi", per mantenere la temperatura della plastica mentre scorre attraverso lo stampo a iniezione. Ciò consente un processo di stampaggio più costante ed efficiente, in quanto la plastica non deve essere riscaldata tra un colpo e l'altro, riducendo così il tempo di ciclo e risparmiando i materiali di scarto dei canali (a volte non ci sono canali con i sistemi a canali caldi). I sistemi a canale caldo sono comunemente utilizzati nella produzione di grandi quantità di parti in plastica, come nell'industria automobilistica e dei beni di consumo, o utilizzati nella produzione di prodotti di consumo. stampo a pila.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) fornisce stampo per iniezione plastica soluzioni per industrie di ogni tipo e dimensione. Per quasi 20 anni DST ha progettato, costruito e lavorato su quasi tutti i tipi di stampi esistenti nell'industria della plastica.

Siamo esperti nella costruzione di stampi in plastica per una varietà di sistemi di stampi a canale caldoda produttori di canali caldi come:

  • Sistemi a canale caldo Husky
  • Sistemi a canale caldo Synventive
  • Sistemi a canale caldo Kona
  • Sistemi a canale caldo DME
  • Sistemi a canale caldo Mold-Masters
  • Sistemi a canale caldo INCOE
  • Sistemi a canale caldo HOSCO

Il nostro sistema all'avanguardia strutture per la costruzione di stampi includono macchine CNC ad alta precisione, macchina di misura CMM automatica e due teste di macchine per elettroerosione per creare molti tipi di stampi personalizzati, tra cui stampi a iniezione di specialità complesse, stampi a inserto, stampi a svitamento, sovrastampaggio, stampo a canale caldo, stampo a canale freddostampo a pila, stampi a iniezione assistita da gas, stampi a doppia iniezione (stampaggio 2k), ecc. Siamo in grado di costruire stampi per sistemi a canale freddo e sistemi a canale caldo.

Stampaggio a canale caldo: Efficienza e alta produzione

Ecco alcune caratteristiche e vantaggi principali degli stampi a canale caldo:

  1. Sistema a canale caldo: In uno stampo a canale caldo, i canali del canale sono riscaldati, consentendo alla plastica fusa di fluire liberamente dall'unità di iniezione alle cavità dello stampo senza solidificarsi. Ciò elimina la necessità di un sistema di canali separato, che in genere viene scartato o riciclato nei sistemi a canale freddo.
  2. Efficienza dei materiali: Gli stampi a canale caldo sono più efficienti dal punto di vista dei materiali, perché i canali non generano scarti. Ciò può comportare un risparmio sui costi dei materiali, soprattutto per la produzione di grandi volumi.
  3. Tempo di ciclo ridotto: gli stampi a canale caldo hanno spesso tempi di ciclo più brevi rispetto agli stampi a canale freddo perché non è necessario che la plastica si raffreddi e si solidifichi nei canali del canale.
  4. Miglioramento della qualità dei pezzi: i sistemi a canale caldo possono aiutare a produrre pezzi in plastica di alta qualità con difetti minimi, come le linee di saldatura, poiché la plastica entra nelle cavità in uno stato completamente fuso.
  5. Geometrie complesse: Gli stampi a canale caldo sono adatti a pezzi con geometrie complesse e intricate, in quanto consentono un controllo preciso del flusso di plastica fusa nelle diverse aree dello stampo.
  6. Compatibilità dei materiali: i sistemi a canale caldo sono compatibili con un'ampia gamma di materiali plastici, compresi i polimeri sensibili al calore che potrebbero non essere adatti agli stampi a canale freddo.
  7. Controllo della temperatura: i sistemi a canale caldo richiedono sistemi di controllo della temperatura più sofisticati per mantenere la temperatura desiderata nei canali e negli ugelli del canale, il che può aggiungere complessità e costi alla progettazione dello stampo.
  8. Manutenzione: La manutenzione dei sistemi a canale caldo può essere più complessa di quella dei canali freddi a causa della presenza di componenti riscaldati.

Gli stampi a canale caldo sono comunemente utilizzati nei settori in cui l'alta precisione, lo scarto minimo di materiale e la rapidità di produzione sono fondamentali, come l'industria automobilistica, medica e dei beni di consumo. La scelta tra stampi a canale caldo e a canale freddo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, dal volume di produzione, dalla complessità del pezzo e dalla selezione del materiale.

La scelta del sistema da utilizzare dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

Struttura dello stampo a canale caldo

Struttura dello stampo a canale caldo

  • Tipo di materiale da utilizzare: vergine o "rimacinato".
  • Cambiamenti di colore durante la produzione
  • Produzione di disegni singoli o multipli
  • Complessità della parte
  • Requisiti di colore
  • Caratteristiche fisiche del materiale

La differenza principale tra i due sistemi consiste nel fatto che il canale caldo elimina il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione di un stampo a canale freddo. Questa caratteristica riduce il numero di fasi di produzione necessarie e consente di risparmiare sui costi dei materiali e dell'energia.

Inoltre, la maggior parte dei canali caldi utilizza resine vergini 100%; non viene aggiunto materiale rilavorato o "rimacinato". Si tratta di una caratteristica importante per le applicazioni specifiche in cui la rilavorazione può causare l'ingiallimento del materiale, o ne pregiudica le proprietà, come ad esempio la chiarezza nella produzione di tubi luminosi o di lenti, dove la trasparenza di lunga durata è un requisito specifico.

Stampaggio a canale caldo I sistemi di iniezione del materiale fuso vengono normalmente iniettati direttamente nei singoli cavità dello stampo. Il corridore caldo è quasi sempre uper la produzione di grandi volumi di parti stampate ad iniezione termoplastica, O produzione di pezzi multipli con stampi a più cavità e tecnologia di stampaggio in pila.

Stampi a canale caldo sono due stampi per piastre con un sistema a canale caldo all'interno di una metà dello stampo. Un sistema a canale caldo è diviso in due parti:

  • Il collettore ha canali che convogliano la plastica su un unico piano, parallelo alla linea di separazione, fino a un punto al di sopra della cavità
  • Le gocce, situati perpendicolarmente al collettore, trasportano la plastica dal collettore alla parte

Sistemi Hot-Runner: Il vantaggi e svantaggi

Primario vantaggi dei sistemi a canale caldo includere:

  • Tempi di ciclo più brevi e più rapidi - la maggior parte di essi non ha corridori da raffreddare
  • Macchine più piccole - volume ridotto di pallini nei corridori
  • Lavorazione automatizzata - i corridori non devono essere separati dai pezzi
  • Cancelli nella posizione migliore per un design economico
  • L'eliminazione dei corridori significa
  • Risparmio sui costi dei materiali - nessun corridore da rimacinare o rilavorare
  • Costo minore/pezzo
  • Riduzione dei costi energetici
  • Nessun corridore da rimuovere o riaffilare
  • Riduce la possibilità di contaminazione
  • Pressioni di iniezione più basse
  • Pressione di serraggio inferiore
  • Calore costante all'interno della cavità
  • Tempo di raffreddamento più breve
  • Dimensione dello scatto ridotta
  • Processo di stampaggio più pulito
  • Elimina il congelamento degli ugelli

Svantaggi per stampo a canale caldo sistemi che devono essere presi in considerazione:

  • Stampi a canale caldo sono più complessi e costosi da costruire rispetto a stampi a canale freddo
  • Costi di avviamento iniziali più elevati rispetto ai sistemi a canale freddo
  • Configurazione iniziale complessa prima della messa in funzione dello stampo
  • Costi di manutenzione più elevati - più suscettibili di:
    • Guasti
    • Perdite
    • Guasto dell'elemento riscaldante
    • Usura causata dai materiali di riempimento
  • Rischio di danni termici ai materiali sensibili
  • È necessario un controllo elaborato della temperatura
  • Il cambio di colore è più complesso rispetto al canale freddo, e a volte si spendono molti soldi e tempo per ripulire i sistemi a canale caldo, soprattutto per i pezzi di colore bianco e trasparente.

Stampi a canale caldo: Applicazioni e possibilità

HI sistemi a corridori sono quasi sempre utilizzati quando si tratta di grandi tirature. devono essere prodotti in modo altamente automatizzato. Inoltre, i progressi tecnologici ci consentono di costruire stampi con porte posizionate in modo da ottenere pezzi stampati della migliore qualità.

Gli stampi a canale caldo sono talvolta collegati ad ugelli con valvola a spilloche si attivano con una precisa tempistica controllata dal computer. Ciò consente una serie di processi avanzati, tra cui:

  • Decorazione in stampo - laminazione con rivestimento in pellicola colorata
  • Stampi a più cavità - cavità con geometrie e/o volumi diversi
    • Parti che appartengono l'una all'altra prodotte in un unico stampo
    • L'apertura e la chiusura della valvola di iniezione possono essere regolate in base alle condizioni di ogni singola cavità.
    • La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento possono essere regolate indipendentemente l'una dall'altra.
  • Bilanciamento del volume controllato - una linea di saldatura può essere spostata in un'area non critica del pezzo stampato
  • Stampaggio a pila - due o più basi stampo in produzione simultaneamente, creando più linee di divisione

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Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

stampo per bicchieri di plastica

Come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione con uno stampo a cavità multiple

Quando hai un progetto, potresti aver bisogno parti stampate ad iniezione di plasticaLa prima cosa che devi fare è trovare un azienda di stampi in plastica per realizzare stampi e parti stampate, ma prima di iniziare, penso che tu debba controllare costo stampaggio a iniezione e calcola in anticipo il costo dello stampo per il tuo budget di investimento. Stampaggio a iniezione multicavità sarà uno dei modi migliori per risparmiare sui costi di produzione unitari.

Come altre cose, non esiste una soluzione adatta a tutti i progetti. Di seguito alcuni suggerimenti su come risparmiare sui costi dello stampaggio a iniezioneCi sono sia vantaggi che svantaggi; leggendo questo, potresti scegliere quello in base ai requisiti del tuo progetto.

Cos'è lo stampaggio a iniezione multicavità

Stampaggio a iniezione multicavità viene solitamente utilizzato quando è necessaria una produzione ad alto volume di parti identiche. Consente la produzione efficiente di più parti in un singolo ciclo, il che può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il costo per parte. Inoltre, l'utilizzo di uno stampo multi-cavità può anche aiutare a ridurre il costo complessivo dello stampo stesso.

Stampo a cavità multiple indica il numero di cavità maggiore di uno, il che significa che ha più di una parte in uno stampo a iniezione. Di solito è professionale dire cavità, una cavità o due cavità, ad esempio, Stampo a 8 cavità, significa un ciclo di stampaggio per stampare 8 parti con le stesse caratteristiche, dimensioni, forma, grandezza, ecc. del 99%.

Alcuni esempi di prodotti che possono essere realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione multi-cavità includono parti di automobili, componenti elettronici, giocattoli e articoli per la casa. È anche comunemente utilizzato nella produzione di dispositivi medici, prodotti per la cura della persona e imballaggi.

stampo a cavità multiple

24 stampo a cavità multipla

Quando abbiamo bisogno di uno stampo a cavità multiple?

Ci sono alcuni fattori da considerare prima di iniziare a fare il tuo stampo in plastica.
1, la dimensione del prodotto plastico,
2. Il numero di prodotti in plastica richiesti
3. La dimensione della macchina; se acquisti solo parti stampate in plastica, allora non devi preoccuparti di questo punto; il tuo fornitore di stampaggio di plastica se ne occuperà per te.

Se le dimensioni del prodotto sono piccole, come il pulsante della tastiera del computer, di solito si realizzano 24 o 48 stampi a cavità multiple, quindi perché non realizzarne 30 o 40? Questo è dovuto al bilanciamento del layout dello stampo e del riempimento del materiale, soprattutto quando si utilizza uno stampo a canale freddo. Quindi normalmente lo stampo a cavità multiple è da 4, 8, 16, 24, 48 e 96 cavità, opzioni migliori.

Quando realizziamo uno stampo a più cavità e le cavità sono più di 24, di solito suggeriamo di realizzare uno stampo a canale caldo, una parte per ogni goccia calda. Ovviamente, questo comporterà un costo elevato per lo stampo a iniezione. In tal caso, suggeriamo di utilizzare almeno sei canali caldi che si trasferiscono al canale freddo, il che significa quattro cavità per goccia caldaCiò potrebbe far risparmiare tempo al ciclo e mantenere la migliore qualità di parti di stampaggio a iniezione.

I vantaggi dello stampo a cavità multipla

Il motivo per cui lo facciamo stampi multicavità è semplice: dobbiamo risparmiare sui costi unitari di produzione per ogni parte stampata in plastica. Gli stampi multi-cavità hanno diversi vantaggi rispetto agli stampi a cavità singola nello stampaggio a iniezione:

  1. Maggiore efficienza produttiva: producendo più parti identiche in un unico ciclo, lo stampo a cavità multipla può aumentare significativamente i tassi di produzione e ridurre il tempo di produzione complessivo.
  2. Riduzione del costo per pezzo: gli stampi a più cavità possono produrre più parti identiche a un costo per pezzo inferiore rispetto agli stampi a cavità singola.
  3. Costi di attrezzaggio ridotti: poiché gli stampi multi-cavità richiedono un solo utensile, il costo complessivo dello stampo è solitamente inferiore a quello di più stampi mono-cavità.
  4. Maggiore uniformità: producendo più parti identiche in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono migliorare l'uniformità del prodotto finale, riducendo la necessità di rilavorazioni o scarti.
  5. Costi di manodopera ridotti: gli stampi multi-cavità richiedono meno manodopera rispetto agli stampi mono-cavità, poiché l'operatore deve monitorare una sola macchina.
  6. Riduzione del consumo di materiali: producendo più parti in un unico ciclo, gli stampi multi-cavità possono anche ridurre la quantità di materia prima necessaria per realizzare il prodotto finale.
  7. Miglioramento della qualità dei pezzi: grazie alla coerenza del processo e alla precisione dei macchinari, gli stampi multi-cavità possono produrre pezzi con tolleranze più strette e una migliore finitura superficiale.

Gli svantaggi dello stampo multi cavità

Sappiamo tutti che tutti i clienti preferiscono il stampo a cavità multiple poiché questo può far risparmiare molti costi di produzione, ma ci sono altri fattori a cui devi pensare prima di prendere una decisione, perché fare stampo in plastica non è più economico; realizzare uno stampo multi-cavità è più costoso di uno stampo mono-cavità, a volte il doppio o persino il triplo di uno stampo mono-cavità o bi-cavità.

Ad esempio, se fai Stampo a 24 cavità, allora hai bisogno di almeno 6 gocce di canale caldo per lo stampo; il costo del canale caldo puro è di circa 5400 USD (marchio YUDO); se usi un marchio locale cinese di canale caldo, hai ancora bisogno di 3000 USD, e questo costo a volte è sufficiente per realizzare 2 cavità di stampo a canale freddoPoiché ci sono molte cavità in uno stampo, il costo di fabbricazione dello stampo è più alto anche dello stampo con meno cavità; questo è un altro costo, quindi il costo totale è due o tre volte superiore.

  1. Costo iniziale più elevato: il costo iniziale di uno stampo multi-cavità può essere più elevato di quello di uno stampo mono-cavità, soprattutto nel caso di progetti complessi.
  2. Maggiore complessità: gli stampi multi-cavità sono più complessi degli stampi mono-cavità e richiedono una lavorazione e una progettazione più precise. Ciò può comportare tempi di consegna più lunghi per l'attrezzatura e un rischio maggiore di difetti.
  3. Costi di manutenzione più elevati: a causa della complessità dello stampo e del maggior numero di parti mobili, gli stampi multi-cavità potrebbero richiedere più manutenzione e riparazioni rispetto agli stampi mono-cavità.
  4. Maggiore rischio di difetti: con più cavità, il rischio di difetti è maggiore, poiché un problema in una cavità può interessare più parti.
  5. Tempo di ciclo aumentato: gli stampi multi-cavità hanno tempi di ciclo più lunghi rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la macchina deve riempire più cavità contemporaneamente.
  6. Maggiore rischio di deformazione: gli stampi multi-cavità devono essere progettati tenendo conto della potenziale deformazione che può verificarsi durante la fase di raffreddamento del processo di stampaggio a iniezione.
  7. Aumento del rischio di segni di ritiro: raffreddandosi, il materiale si restringe. Se il design dello stampo non è ottimizzato per più cavità, potrebbero apparire segni di ritiro sulla superficie delle parti.
  8. Aumento del rischio di flash: il flash è il materiale in eccesso che viene estruso dallo stampo. Gli stampi multi-cavità possono essere più inclini a flash rispetto agli stampi mono-cavità, poiché la pressione e la portata del materiale vengono aumentate per riempire più cavità.

spessore della parete dello stampaggio a iniezione

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità multiple

Ecco un semplice suggerimento: quando è necessario realizzare uno stampo a cavità singola (potrebbero esserci 2 cavità alla volta) e quando si dovrebbe realizzare stampo multi-cavità, come stampo a 8 cavità, stampo a 16 cavità o più? Quando sei sicuro che ti serviranno più di un milione di parti in plastica o almeno 0,5 milioni, allora passare a 8 o più cavità di muffa ti farà sicuramente risparmiare.

Potresti dover pagare di più per la produzione di stampi in plastica, ma rispetto al costo di produzione che risparmierai, questo costo dello stampo a iniezione è insignificante perché risparmierai 10 volte di più rispetto al costo di questo stampo a iniezione.

Se non sei sicuro di quanti le parti stampate in plastica sono necessario all'inizio, o se questo dipende dal mercato della tua attività, allora ti consigliamo di utilizzare prima lo stampo a 2 cavità, perché questo può far risparmiare costo stampo in plastica per te in anticipo. Dopo aver aperto il tuo mercato e la richiesta di parti stampate a iniezione aumenta, puoi ancora risparmiare costo stampaggio a iniezione realizzando nuovi stampi a cavità multiple.

Si usa lo stampo esistente per produrre le parti contemporaneamente e si realizza un nuovo stampo multi-cavità; anche questo non avrà un ritardo. Dopo che lo stampo multi-cavità è terminato, è necessario solo eseguire questo stampo multi-cavità, ma se i requisiti di quantità non sono così elevati, allora si utilizzano gli stampi attuali per produrre, quindi si hanno comunque buoni profitti con un investimento inferiore (confronta con la realizzazione di uno stampo multi-cavità all'inizio).

Quando hai bisogno di uno stampo a cavità singola

Uno stampo a cavità singola è un tipo di stampo utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione. È costituito da una singola cavità o impronta che forma la forma desiderata della parte in plastica. Questo tipo di stampo viene utilizzato quando il volume di produzione è basso o quando il design della parte è complesso e richiede maggiore attenzione ai dettagli.

I vantaggi dell'utilizzo di uno stampo a cavità singola includono:

  1. Flessibilità: gli stampi a cavità singola consentono una maggiore flessibilità in termini di progettazione delle parti e selezione dei materiali. Ogni cavità può essere personalizzata per soddisfare requisiti specifici.
  2. Precisione: con una sola cavità su cui concentrarsi, i produttori possono prestare maggiore attenzione ai dettagli e garantire una maggiore precisione nel processo di stampaggio. Ciò è particolarmente importante per i design di parti intricate o complesse.
  3. Convenienti per produzioni a basso volume: gli stampi a cavità singola sono convenienti per produzioni a basso volume. Hanno costi di attrezzaggio iniziali inferiori rispetto agli stampi multi-cavità e sono più adatti quando la quantità di produzione è ridotta.
  4. Compatibilità dei materiali: gli stampi a cavità singola sono ideali quando sono richiesti materiali o processi diversi per ogni parte. Ciò consente la produzione di parti diverse con proprietà dei materiali variabili.

Uno stampo a cavità singola è in genere necessario quando si necessita di una piccola quantità di parti o quando il design della parte è complesso e richiede più tempo e precisione per la fabbricazione. Viene utilizzato anche quando le dimensioni della parte sono grandi e non possono essere ospitate in uno stampo a più cavità. Inoltre, uno stampo a cavità singola può essere preferito quando il costo di fabbricazione di più cavità non è giustificabile o quando il design della parte richiede materiali o processi diversi per ciascuna cavità.

Cosa ne pensi? Leggendo quanto sopra, presumo che tu abbia un'idea su come risparmiare sui costi di stampaggio a iniezione per il tuo progetto.

Se hai in mano un progetto che richiede la realizzazione di uno stampo a iniezione per la tua attività, sei il benvenuto a contattarci. Ti daremo alcuni buoni suggerimenti e idee per aiutarti a spendere il minimo investimento sul costo dello stampo in plastica e ad aprire rapidamente il tuo mercato.

Sincere Tech è uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina e offre stampi in plastica personalizzati, produzione di stampaggio a iniezione, pressofusione, prototipi, lavorazioni meccaniche e molti altri servizi. Come uno dei migliori stampo a iniezione fornitori in Cina, siamo orgogliosi del nostro impegno verso l'eccellenza.

Di seguito alcuni dei servizi che offriamo:

  1. Prototipazione rapida: offriamo servizi di prototipazione rapida per trasformare rapidamente i tuoi concetti in parti attive, consentendo miglioramenti di progettazione iterativi e sviluppo accelerato del prodotto. Vai a servizio di prototipazione rapida pagina per saperne di più.
  2. Lavorazione CNC di precisione: La nostra attrezzatura avanzata ci consente di realizzare stampi in plastica di alta qualità e componenti di lavorazione con tolleranze strette, assicurando coerenza e precisione nei tuoi prodotti stampati a iniezione. Vai alla pagina di lavorazione CNC di precisione per saperne di più.
  3. Sovrastampaggio:Siamo specializzati nel sovrastampaggio, che consente la combinazione di più materiali o componenti, migliorando così funzionalità, estetica e durata.
  4. Stampaggio ad inserto:La nostra competenza nello stampaggio di inserti ci consente di incapsulare in modo sicuro gli inserti all'interno delle parti stampate, facilitando un assemblaggio efficiente e migliorando le prestazioni del prodotto.
  5. Stampaggio a due colpi: Grazie allo stampaggio a due fasi, possiamo produrre componenti complessi e multi-materiale in un'unica operazione, riducendo i requisiti di assemblaggio e migliorando le possibilità di progettazione.
  6. Servizi a valore aggiunto: oltre allo stampaggio a iniezione, offriamo una gamma di servizi a valore aggiunto, tra cui l'assemblaggio del prodotto, l'imballaggio e il supporto logistico, semplificando la catena di fornitura e riducendo i costi.
  7. Servizio di assemblaggio dei prodotti: Offriamo un servizio completo dalla progettazione, alla produzione, fino alla consegna, se avete bisogno di servizio di assemblaggio dei prodotti in Cina, saremo una delle migliori opzioni per voi.

Non limitato a quanto segue, ma offriamo altri servizi, non esitare a contattarci per la tua personalizzazione stampaggio a iniezione esigenze (indipendentemente dal fatto che si tratti di uno stampo a cavità multipla o di uno stampo a cavità singola).

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