Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.

Stampo per sedia in plastica

Come lo stampo per sedie in plastica produce comode sedute moderne

Le sedie di plastica si vedono praticamente ovunque, dai caffè affollati che costeggiano le strade della città agli angoli della tua casa. Ma hai mai pensato a come queste sedie prendono vita?

La risposta sorprendentemente semplice non è altro che lo stampo per sedie in plastica, lo strumento che dà forma alle sedie su cui ti siedi ogni giorno

Uno stampo per sedie in plastica non è solo uno spazio negativo. Le persone che lavorano in una fabbrica di stampi per sedie in plastica sono come scultori che trasformano la plastica fusa in soluzioni di seduta comode e funzionali.

Ma cosa rende la sedia in plastica così vantaggiosa in primo luogo? Continua a leggere per saperne di più sui vantaggi nascosti degli stampi per sedie in plastica.

Efficienza ridefinita: produzione di massa per il massimo comfort

Immagina un mondo in cui ogni sedia di plastica fosse realizzata a mano. Il costo e il tempo necessari sarebbero proibitivi! Gli stampi per sedie di plastica eliminano completamente questo ostacolo. Lo stampo per sedie di plastica consente ai produttori di generare sedie identiche ad alta velocità, il che riduce significativamente i tempi di produzione e i costi complessivi. Ciò si traduce in una più ampia disponibilità di soluzioni di seduta accessibili per tutti, dai proprietari di ristoranti affollati alle famiglie attente al budget.

stampo per sedia in plastica

Costantemente forte per una base confortevole

Una sedia fragile può essere decisamente scomoda, per non parlare del fatto che può anche rappresentare un serio pericolo per la sicurezza. Uno stampo per sedie in plastica garantisce uno spessore uniforme delle pareti e un'integrità strutturale complessiva su tutte le sedie prodotte. Garantisce che gli utenti siano sempre al sicuro, offrendo al contempo una base affidabile di comfort, sia che siate assorti in una riunione di lavoro in ufficio o che vi stiate godendo un pranzo tranquillo.

Design Delights: una sedia per ogni occasione

Non tutte le esigenze di seduta sono uguali. Una sedia in plastica stampata soddisfa questo requisito in quanto offre una straordinaria gamma di possibilità di design. I design di una sedia in plastica stampata possono essere adattati per creare la sedia perfetta per qualsiasi scopo, dalle sedie ergonomiche da ufficio con supporto lombare regolabile alle sedie da bistrot impilabili per i bar all'aperto. Garantisce che il livello di funzionalità e comfort siano adattati all'uso specifico previsto.

Meraviglie dei materiali: scegliere la giusta formula di comfort

Una fabbrica affidabile di stampi per sedie in plastica non utilizza solo un singolo tipo di plastica. Si possono scegliere materiali diversi in base all'equilibrio desiderato di peso, durata e comfort.

Ad esempio, il polipropilene o PP è una scelta popolare perché è facile da pulire e leggero, il che lo rende una scelta consigliata per i mobili da esterno.

D'altro canto, il polietilene ad alta densità o HDPE offre una flessibilità e una resistenza incomparabili, ideali per aree ad alto traffico come scuole e ristoranti. Questa flessibilità assicura che la sedia sia realizzata con la giusta "formula comfort" per lo scopo per cui è stata concepita.

Oltre i posti a sedere: uno stampo dai molteplici usi

Lo stampo di scelta della plastica non è utilizzato solo per i sedili tradizionali. Possono anche tornare utili per una varietà di altri prodotti funzionali e comodi, tra cui lettini da spiaggia, attrezzature da gioco per bambini e componenti di seduta ergonomiche per sedie a rotelle. Questa versatilità li rende una risorsa preziosa in una vasta gamma di settori.

Per acquistare uno stampo per sedia in plastica di alta qualità dal tuo fornitore di stampi, devi porti le seguenti domande prima di ordinare lo stampo per sedia.

1. La durata minima dello stampo per sedie in plastica.

Lo standard normale di durata dello stampo per sedie dovrebbe raggiungere almeno 0,5 milioni di pezzi o anche di più, quindi la qualità dell'acciaio è molto importante, alcune aziende di stampi a iniezione offrono acciaio di scarsa qualità per risparmiare denaro e offrire un prezzo più basso al cliente, ma quando il cliente ha lo stampo in fabbrica, potrebbe avere problemi dopo alcuni mesi, per mantenere una buona qualità dello stampo per sedie in plastica, di solito suggeriamo ai nostri clienti di utilizzare acciaio per stampi 718H o P20. Ciò garantirà che lo stampo possa durare almeno 0,5 milioni senza alcun problema.

stampo per sedia da tavolo in plastica

2, Il tempo di ciclo dello stampo della sedia in plastica durante la produzione,

Questo è un altro aspetto importante per il tuo progetto di stampo per sedia e la semplice domanda per tutti gli altri stampi a iniezione personalizzati è che, come sai, un tempo di ciclo breve può produrre più parti di stampaggio per sedie, il che aumenterà i tuoi profitti. Per aumentare il tempo di ciclo dobbiamo concentrarci su due punti: uno è creare una buona struttura dello stampo per lo stampo per sedia in plastica, una buona struttura può far funzionare lo stampo senza problemi e un'altra cosa molto importante è il raffreddamento. Per ridurre il tempo di ciclo, il raffreddamento è il punto chiave numero uno, quindi quando acquisti qualsiasi stampo personalizzato stampo per sedia in plastica dal tuo fornitore, devi modificare il design del canale di raffreddamento nel disegno dello stampo, per assicurarti che il tuo produttore di stampi abbia progettato il raffreddamento perfetto nello stampo. Secondo la nostra esperienza nello stampaggio di sedie in plastica, per uno stampo per sedie in plastica da 1,8-2,5 kg funzionante con sistemi di raffreddamento ad acqua perfetti, l'intero tempo di ciclo dello stampo per sedie sarebbe compreso tra 40 e 50 secondi.

3. Come ottimizzare il peso della parte stampata della sedia in plastica mantenendone la stessa resistenza.

Quando iniziamo il prodotto sedia in plastica progettazione, dovremmo analizzare per ottenere una buona resistenza con meno peso, quando hai un progetto di sedia in plastica tra le mani, devi cambiare la tua competitività in anticipo, come il peso e il prezzo del pezzo, per ottenere il minimo di peso ma la stessa resistenza della tua sedia in plastica è il modo migliore per aiutarti a vincere sul mercato perché meno peso significa meno costi e tempi di ciclo più rapidi. Per migliorare questo abbiamo alcuni suggerimenti, come aggiungere alcune nervature sotto le nervature inferiori della sedia, quando realizziamo progetti di sedie, potremmo controllare l'impilamento delle sedie nel software per evitare futuri problemi di impilamento delle sedie.

Spero che queste informazioni siano sufficienti per il tuo riferimento. Se vuoi saperne di più in dettaglio, contattaci,

Se hai qualche abitudine stampo per sedia in plastica che sta cercando un produttore di stampi per realizzare questo per te, sei il benvenuto a inviarci la tua richiesta di preventivo,

Abbiamo oltre 17 anni di esperienza nella produzione di sedie in plastica personalizzate muffa produzione, siamo tra i primi 10 produttori di stampi in CinaOffriamo un servizio di comunicazione tecnica fluente in inglese (molto importante per il corretto svolgimento del tuo progetto), di buona qualità e a prezzi competitivi.

31/12/2019/da amministratore

Stampo Cina, stampaggio a iniezione di cosmetici, Stampi ad iniezione, stampaggio compatto in plastica

Stampaggio a iniezione di cosmetici

La resina che scegli avrà un effetto drammatico sull'aspetto. Una resina riempita non raggiungerà mai un aspetto altamente lucido e i soldi che spendi per lucidare lo stampo saranno sprecati. Sono facilmente disponibili diverse resine plastiche tra cui scegliere durante la produzione. Ad esempio, gli stampi prodotti da materiali amorfi sono molto più difficili da rifinire rispetto ai materiali cristallini. Stampaggio a iniezione di cosmetici richiede molta ingegneria preliminare per creare utensili o stampi completi. Lo stampo può essere costituito da un unico pezzo, nel qual caso viene tagliato via dall'articolo in vetro, oppure può essere un dispositivo apri e chiudi composto da due parti, che consente di eliminare lo stampo e riutilizzarlo. Viene quindi bloccato attorno a questo, intrappolando la plastica mentre l'aria continua a riempire il parison nel design della tua parte.

Se è necessario più di un materiale, è necessaria una macchina multi-barile. Vari tipi di materiali hanno le loro caratteristiche corporee che influenzano la rifilatura. Quando si confrontano le proprietà di HDPE e HMWPE con un PE a bassa densità più economico in base alle richieste di rigidità della soluzione finale, è più economico utilizzare i materiali più costosi poiché è possibile ottenere pareti di un contenitore più sottili.

Di seguito sono riportati alcuni dei Stampaggio di imballaggi cosmetici prodotti che abbiamo realizzato in precedenza per il vostro riferimento. Se avete esigenze sui prodotti per stampaggio a iniezione di imballaggi cosmetici, siete invitati a inviarci un'e-mail.

: tappi per imballaggio cosmetico

: stampaggio di imballaggi cosmetici

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: stampaggio compatto in plastica

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Una bottiglia a pompa è in realtà un materiale di imballaggio piuttosto comune impiegato per cosmetici e soluzioni per la cura della persona. Poiché il vetro è incredibilmente fragile, dopo il debutto della plastica, la plastica è stata utilizzata per sostituire il vetro in alcuni casi. La plastica si solidifica mentre viene raffreddata all'interno dello stampo. Il metodo con cui la plastica fusa viene iniettata nello stampo potrebbe anche riconoscere il tipo di apparecchiatura di stampaggio.

Nel caso in cui la scelta della resina sia limitata, potresti dover scendere a compromessi sui cosmetici. Con ciascuna di queste scelte per i requisiti del tuo reclutatore del settore della plastica, è un lavoro spaventoso trovare qualcuno che sia qualificato per fornire il tipo di servizio di cui hai bisogno. Con oltre 500.000 fornitori, avrai facilmente la capacità di trovare quello che soddisfa i tuoi requisiti e le tue esigenze. Il lavoro viene solitamente svolto in team con diversi dipendenti allo stesso livello e supervisione diretta per gran parte del lavoro.

Un produttore che offre più di 1 opzione dei 3 tipi di procedura di stampaggio a soffiaggio è l'ideale in quanto puoi discutere il metodo più appropriato esaminando i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno. Sarà prodotto in serie in un'attività di stampaggio in Cina per fornire forme distintive di stoccaggio per prodotti assortiti. Puoi trovare aziende affermate là fuori che si distinguono nell'aspetto tipico. L'industria cosmetica è tra le più grandi industrie manifatturiere del pianeta. L'industria cosmetica si è trasformata in una delle industrie più redditizie che utilizzano la plastica stampaggio a iniezioneDi conseguenza, per quanto riguarda il controllo del movimento, non esiste un'unica tecnologia importante che soddisfi i numerosi requisiti in modo identico.

La manutenzione non è compito del produttore di stampi. Poiché ci sono molti tipi di Stampaggio a iniezione di cosmetici attrezzatura, ogni piccola attrezzatura è, in realtà, tra diversi tipi diversi e potrebbe essere unica, sulla base della combinazione di sistemi che possiede. Alcune attrezzature per stampaggio a iniezione sono identificate oltre alle quali viene creata la pressione necessaria per tenere insieme le numerose parti dello stampo. Per questo motivo, dovresti semplicemente selezionare macchinari eccellenti per assicurarti che il tuo processo possa essere il più efficiente possibile. Specifica il tipo di macchina e l'unità sarà probabilmente programmata in fabbrica per quel tipo di macchina. Fai funzionare l'attrezzatura per un paio di cicli e IMPACT II produce un tipo teorico della procedura.

27/12/2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, microstampaggio a iniezione

Microstampaggio

Che cos'è il microstampaggio

Microstampaggio (Questo tipo di microstampaggio è utilizzato nell'industria medica, automobilistica, aerospaziale ed elettronica. Lo stampo a microiniezione è uguale allo stampo a iniezione standard che ha cursori e sollevatore, ma la precisione e la tolleranza sono totalmente diverse.

Microstampaggio o Microstampaggio che è lo stesso significato, non importa come si scrive, la dimensione del microstampaggio è molto piccola, da 2 mm a 20 mm, la cosa più importante per rendere la buona qualità dei pezzi di microstampaggio è la tolleranza e la macchina di stampaggio a iniezione, deve utilizzare la macchina di stampaggio a iniezione ad alta velocità e il marchio di alta qualità delle macchine di stampaggio a iniezione.

Costruzione di stampi e utensili

Sincere Tech dispone di tre presse a iniezione Nissei ad alta velocità con 80 tonnellate per offrire microstampaggio personalizzato per applicazioni automobilistiche, mediche, aerospaziali, di comunicazione, di difesa e industriali in generale. Siamo specializzati nella progettazione di microstampi, nell'ingegneria, nella scelta di materiali termoplastici, nella costruzione di stampi, nella risoluzione di problemi e nella produzione massiva,

Con anni di eccellenza nella progettazione e nella produzione, la nostra tradizione di produzione di soluzioni innovative e di qualità di livello mondiale assicura il successo del vostro prodotto. In qualità di produttore di stampi in plastica personalizzati con servizio unico, offriamo una gamma completa di servizi a valore aggiunto per soddisfare le vostre esigenze:

Stampaggio personalizzato di piccole parti di precisione, dispositivi medici e industrie ad alta tecnologia
Modellazione 3D
Specializzata nello stampaggio a tolleranza stretta, può facilmente soddisfare un requisito di tolleranza di 0,003 mm.
Gomma ad assorbimento di energia
Progettazione di parti/stampi in 3D, servizi di ingegneria e costruzione di stampi
Lavori secondari, di sottomontaggio e di finitura
Il prototipo, i cicli di produzione brevi e lunghi
Compounding personalizzato e ingegneria dei materiali termoplastici

: Microstampaggio a iniezione

: Microstampaggio

: Microstampaggio di plastica

: Microstampaggio

Tecnologia sincera dispone di una fabbrica di stampi interna completa per la costruzione di nuovi stampi, la riparazione e la manutenzione di quelli esistenti. Inoltre, forniamo servizi competitivi di costruzione di stampi e spediamo gli stampi in Europa e in America.

Ingegneria e progettazione di stampi

Tecnologia sincera è in grado di fornire servizi completi di progettazione e ingegnerizzazione, dalla progettazione concettuale del pezzo ai modelli CAD 3-D, alla progettazione completa dello stampo, alla produzione dello stampo fino alla produzione massiva. Siamo in grado di fornire raccomandazioni sui progetti dei pezzi e sulle resine per ridurre al minimo i costi di produzione e massimizzare le prestazioni dei pezzi. Costruiamo anche stampi prototipo a basso costo e testiamo il progetto prima della produzione.

Se avete qualsiasi progetto di microstampaggio che cerca il miglior fornitore adatto dalla Cina, contattateci ora, saremo una delle migliori opzioni per voi, vi offriremo un servizio di soddisfazione 100%.

16/10/2019/da amministratore

Stampaggio a iniezione di HDPE, Stampi ad iniezione, Stampaggio a iniezione di PE

Tecnologia di stampaggio a iniezione PE

Il polietilene, in breve PE, ha proprietà di morbidezza, atossicità, economicità e facilità di lavorazione. È un polimero tipicamente cristallografico.

Il PE-LD ha la densità più leggera nel suo genere ed è facile da ventilare e impregnare. Ha buone proprietà dielettriche e di resistenza chimica, morbidezza, allungamento e resistenza agli urti. La sua traslucenza è migliore rispetto all'LDPE medio e basso, ma ha cattive prestazioni in termini di proprietà meccaniche, che possono essere applicate per la morbidezza. stampaggio a iniezione e stampaggio per estrusione.

Il PE-HD ha anche buone proprietà dielettriche, resistenza all'abrasione e tenuta all'acqua. In termini di resistenza ai farmaci chimici, l'HDPE è migliore dell'LDPE. Ha un'elevata temperatura di rammollimento, cattive prestazioni nell'assemblaggio a freddo e termico, bassa resistenza meccanica e temperatura di deformazione termica. Pertanto, l'HDPE è adatto ad essere utilizzato come materiale isolante per i circuiti ad alta frequenza.

Punti comuni del processo di stampaggio a iniezione di HDPE e LDPE:

Elevato tasso di contrazione rispetto ad altre resine plastiche.

La tendenza alla cristallizzazione è maggiore rispetto agli altri. Pertanto, nel processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dei materiali e la temperatura dello stampo devono essere più elevate e la pressione di iniezione deve essere più bassa (a velocità media o bassa e la velocità di fusione della colla non deve essere troppo elevata).

Modificando la pressione di iniezione: l'influenza della variazione della pressione di iniezione sulla fluidità della colata è più evidente di quella della temperatura del cilindro di alimentazione.

per lo stampaggio a iniezione del PE La temperatura di lavorazione del polietilene a bassa densità varia da 160 a 220 gradi Celsius e il polietilene ad alta densità è di 180 - 240 gradi Celsius, entrambi hanno bisogno di una temperatura inferiore nella zona di alimentazione per evitare che il materiale si aggrappi alla vite per bloccare l'alimentazione del materiale.

Per temperatura dello stampo: La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sui prodotti di polietilene. Quando lo stampo ha una temperatura elevata, la velocità di raffreddamento della colata diventa più lenta e il prodotto diventa più cristallino, la durezza e la rigidità migliorano. Se la temperatura dello stampo è più bassa e la velocità di raffreddamento della colata è elevata, il prodotto avrà una cristallinità più bassa, una trasparenza più elevata e presenterà una maggiore flessibilità. Di conseguenza, aumentano anche le tensioni interne e l'anisotropia del ritiro, che possono facilmente portare a deformazioni e distorsioni.

02/09/2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, POMPA, Stampaggio a iniezione POM

Tecnologia di stampaggio a iniezione POM

Cos'è lo stampaggio a iniezione POM?

Stampaggio a iniezione POM O stampaggio a iniezione dell'acetaleè un processo per la creazione di pezzi iniettando materiale POM (poliossimetilene) fuso in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica. Il POM è un polimero termoplastico che viene comunemente utilizzato in pezzi di precisione come ingranaggi, cuscinetti e componenti elettrici, grazie alla sua elevata resistenza, alla sua rigidità, alle sue proprietà di basso attrito, alle sue proprietà meccaniche e chimiche, in particolare all'eccellente resistenza allo sfregamento.

Il processo di stampaggio a iniezione POM consente la creazione di forme complesse e precise con elevata accuratezza dimensionale e ripetibilità. Il POM (chiamato anche Acetal) è polimerizzato da formaldeide e altre materie prime, ecc. POM-H (omopolimero di poliossimetilene), POM-K (copolimero di poliossimetilene) sono plastiche ingegneristiche termoplastiche con elevata densità e cristallinità.

Stampaggio a iniezione POM è una plastica cristallina con un punto di fusione evidente. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosità della fusione diminuirà rapidamente. Quando la temperatura supera un certo limite o la fusione viene riscaldata troppo a lungo, causerà la decomposizione. Il rame è il catalizzatore di degradazione del POM, le aree a contatto con la fusione del POM dovrebbero evitare l'uso di rame o materiali in rame.

Stampaggio a iniezione POM

Vantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Stampaggio a iniezione POM offre diversi vantaggi rispetto ad altri processi di produzione. Alcuni dei principali vantaggi dello stampaggio a iniezione POM sono:

Elevata resistenza e rigidità: il POM è una plastica tecnica estremamente durevole e rigida che offre eccezionale resistenza e rigidità, rendendola ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura.
Eccellente stabilità dimensionale: il POM ha un'eccellente stabilità dimensionale, il che significa che mantiene la sua forma e dimensione anche sotto alte temperature o sollecitazioni meccaniche. Ciò lo rende una scelta popolare per applicazioni di ingegneria di precisione e ad alta tolleranza.
Buona resistenza chimica: il POM ha una buona resistenza a molti prodotti chimici, tra cui solventi, carburanti e oli. Ciò lo rende adatto all'uso in applicazioni in cui è prevista l'esposizione a prodotti chimici.
Elevata resistenza al calore: il POM ha un'elevata temperatura di deflessione del calore, il che significa che può resistere a temperature elevate senza deformarsi o perdere le sue proprietà meccaniche.
Basso attrito e resistenza all'usura: il POM ha un basso coefficiente di attrito, il che lo rende una scelta eccellente per le applicazioni che richiedono basso attrito e resistenza all'usura, come ingranaggi e cuscinetti.
Facile da modellare: il POM è facile da modellare utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione, che consentono la creazione di geometrie complesse e design intricati con elevata precisione.
Conveniente: lo stampaggio a iniezione POM è un processo di produzione conveniente che consente cicli di produzione ad alto volume con qualità costante e spreco minimo. Ciò lo rende una scelta popolare per la produzione in serie di componenti in plastica.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione POM

Sebbene lo stampaggio a iniezione POM offra molti vantaggi, ci sono anche alcuni svantaggi da considerare. Alcuni dei principali svantaggi dello stampaggio a iniezione POM includono:

Suscettibile di cricche da stress: il POM è suscettibile di cricche da stress quando esposto a determinate sostanze chimiche, come acidi forti, basi e alcuni solventi. Ciò può causare guasti prematuri delle parti stampate.
Opzioni di colore limitate: il POM è naturalmente bianco e può essere difficile ottenere colori vivaci durante il processo di stampaggio a iniezione. Ciò potrebbe limitare l'attrattiva estetica del prodotto finale.
Elevata temperatura di lavorazione: il POM richiede un'elevata temperatura di lavorazione durante lo stampaggio a iniezione, il che può comportare un maggiore consumo energetico e tempi di ciclo più lunghi.
Scarsa resistenza ai raggi UV: il POM ha una scarsa resistenza ai raggi UV, il che può causarne il degrado e la perdita delle proprietà meccaniche nel tempo quando esposto alla luce solare o ad altre fonti di raggi UV.
Fragilità a basse temperature: il POM diventa fragile a basse temperature, il che può renderlo inadatto per applicazioni in cui è richiesta resistenza alle basse temperature.
Problemi ambientali: il POM non è biodegradabile e possono volerci centinaia di anni perché si decomponga nell'ambiente. Questo potrebbe essere un problema per le applicazioni in cui sostenibilità e impatto ambientale sono considerazioni importanti.
Costi di attrezzaggio: la produzione di stampi a iniezione POM di alta qualità può essere costosa, in particolare per geometrie complesse e design intricati, il che può aumentare il costo complessivo del processo di produzione.

Tipi di stampaggio a iniezione di plastica POM

Tipo	Caratteristiche	Applicazioni
Omopolimero POM (POM-H)	Elevata cristallinità, eccellenti proprietà meccaniche, può essere soggetto a cricche da stress	Ingranaggi, pulegge, boccole
Copolimero POM (POM-C)	Maggiore resistenza agli urti e alle cricche da stress	Componenti per auto, beni di consumo
POM rinforzato	Miglioramento delle proprietà meccaniche, come forza, rigidità e resistenza al calore.	Componenti strutturali, parti di automobili, macchinari industriali
POM ignifugo	Migliore resistenza al fuoco	Connettori elettrici, materiali da costruzione
POM alimentare	Soddisfa gli standard di sicurezza alimentare	Attrezzature per la lavorazione degli alimenti, contenitori, materiali di imballaggio
POM di grado medico	Soddisfa i requisiti di biocompatibilità e sterilizzazione	Strumenti chirurgici, protesi, componenti medici
POM conduttivo	Migliore conducibilità elettrica	Connettori elettrici, schermatura EMI, componenti elettronici
POM a basso attrito	Coefficiente di attrito molto basso	Cuscinetti, boccole, parti mobili
POM per alte temperature	Può resistere a temperature più elevate	Componenti automobilistici sotto il cofano
POM pigmentato di colore	Impartisce colore o opacità	Beni di consumo, finiture per autoveicoli

Struttura e proprietà chimiche:

Il POM è un polimero cristallino composto da unità di formaldeide rimaneggiate. Questa struttura chimica conferisce alcune affascinanti proprietà:
Alta qualità e compattezza: Il POM presenta sorprendenti qualità di duttilità e flessione, che lo rendono adatto ad applicazioni che richiedono una forte esecuzione meccanica.
Stabilità dimensionale: Il POM ha un'ottima fluttuazione dimensionale e una favolosa resistenza allo strisciamento, garantendo resistenze esatte e una qualità incrollabile a lungo termine.
Resistenza alla fatica: La qualità della debolezza del materiale è elevata e consente di sopportare carichi ripetuti senza delusioni.
Resistenza chimica: Il POM è sicuro nei confronti di un'ampia gamma di sostanze chimiche, tra cui idrocarburi alifatici, alcoli e numerosi solventi.
Basso coefficiente di macinazione: Il POM ha un coefficiente di contatto molto basso, che lo rende un'ottima scelta per le parti mobili e l'orientamento.
Buona resistenza all'usura: La sua resistenza all'abrasione è elevata e garantisce una lunga durata nelle applicazioni soggette a usura.
Eccellente lavorabilità: Il POM è semplice da lavorare e consente di ottenere forme complesse e resilienze precise.

Suggerimenti per lavorare con lo stampaggio a iniezione POM.

Lavorazione della plastica POM
Il POM ha un basso assorbimento d'acqua che generalmente è 0,2%-0,5%. In circostanze normali, il POM può essere lavorato senza essiccazione, ma la materia prima umida deve essere essiccata. La temperatura di essiccazione è superiore a 80 gradi Celsius, il tempo di essiccazione è superiore a 2-4 ore e dovrebbe essere condotto secondo la scheda tecnica del fornitore. L'utilizzo di materiali riciclati è generalmente compreso tra 20 e 30%. Tuttavia, dipende dalla specie e dall'uso finale dei prodotti; a volte può raggiungere 100%.
Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
Oltre al requisito della vite senza zona di accumulo del materiale, non vi è alcun requisito speciale per la macchina per stampaggio a iniezione; è disponibile lo stampaggio a iniezione generale.
Progettazione dello stampo e del cancello
Durante il processo di stampaggio a iniezione POM. La temperatura comune dello stampo è controllata a 80-90 gradi Celsius, il diametro del canale di flusso è 3-6 mm, la lunghezza del gate è 0,5 mm, la dimensione del gate dipende dallo spessore della parete di plastica, il diametro del gate circolare dovrebbe essere almeno 0,5-0,6 volte lo spessore dei prodotti, la larghezza del gate rettangolare è solitamente 2 volte o più del suo spessore, la profondità è 0,6 volte lo spessore della parete, la pendenza di stripping è compresa tra 40′ e 1-30.

Sistema di scarico dello stampo - scanalature di sfiato dell'aria per POM

POM-H lo spessore è 0,01-0,02 mm e la larghezza è 3 mm.
POM-K lo spessore è 0,04 mm e la larghezza è 3 mm

Temperatura di fusione
Per misurare la temperatura è possibile utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria.
POM-H può essere impostato a 215 gradi Celsius (190-230 gradi Celsius). POM-Kit può essere impostato a 205 gradi Celsius (190-210 gradi Celsius).
Velocità di iniezione
La velocità comune è media, ovvero un po' troppo alta; una velocità troppo bassa può facilmente causare ondulazioni; una velocità troppo alta può facilmente causare linee di raggio e surriscaldamento da taglio.
Imballaggio
È meglio essere più bassi per l'imballaggio. In genere, non supera i 200 bar.
Tempo di permanenza
Se il dispositivo non ha un punto di ritenzione della fusione,
POM-H Alla temperatura di 215 gradi Celsius, il tempo di ritenzione è di 35 minuti.
POM-K Alla temperatura di 205 gradi Celsius, il tempo di ritenzione di 20 minuti non provocherà gravi decomposizioni.

Nella temperatura dello stampaggio a iniezione POM, il materiale di fusione non può essere incagliato nel cilindro per più di 20 minuti. POM-K può incagliarsi per 7 minuti a 240 gradi Celsius. Se nel tempo di inattività, la temperatura può scendere a 150 gradi Celsius, se il tempo di inattività è lungo, è necessario pulire il cilindro, spegnere il riscaldatore.

Tempo di inattività
È necessario utilizzare PE o PP per pulire la canna, spegnere il riscaldatore e spingere l'area di frontiera della vite, mantenere la canna e la vite pulite. Impurità o sporcizia modificheranno la stabilità al surriscaldamento del POM (in particolare POM-H). Quindi, dopo aver esaurito il polimero contenente alogeni o un altro polimero acido, è necessario utilizzare PE per pulire e quindi riprodurre il materiale PM, altrimenti si verificherà un'esplosione. Se si utilizzano pigmenti, lubrificanti o materiali in nylon GF non idonei, si verificherà la degradazione della plastica.
Post-elaborazione
Per il POMPA per i prodotti utilizzati a temperature non normali, sono previsti requisiti qualitativi più elevati; è necessario effettuare un trattamento termico.

L'effetto del trattamento di ricottura viene verificato immergendo i prodotti in una soluzione di acido cloridrico con concentrazione 30% per 30 minuti, quindi osservando visivamente e determinando se sono presenti cricche da stress residuo.

Applicazione di parti stampate a iniezione POM

Le parti stampate a iniezione POM sono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori. Alcune delle applicazioni più comuni delle parti stampate a iniezione POM includono:

Industria automobilistica: i componenti POM sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per applicazioni quali sistemi di alimentazione, componenti del motore e parti di finiture interne, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e ottima resistenza all'usura.
Settore elettrico ed elettronico: i componenti POM sono comunemente utilizzati nel settore elettrico ed elettronico per applicazioni quali interruttori, connettori e componenti di alloggiamenti, grazie alla loro eccellente stabilità dimensionale e al basso attrito.
Settore dei beni di consumo: i componenti POM vengono utilizzati nella produzione di beni di consumo quali giocattoli, attrezzature sportive ed elettrodomestici, grazie alla loro durevolezza, resistenza alle sostanze chimiche e facilità di lavorazione.
Settore medico: i componenti POM vengono utilizzati nel settore medico per applicazioni quali strumenti chirurgici e dispositivi medici, grazie alla loro elevata resistenza, rigidità e resistenza alla sterilizzazione.
Macchinari industriali: i componenti in POM sono comunemente utilizzati nei macchinari industriali per applicazioni quali ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che richiedono basso attrito e resistenza all'usura.
Industria aerospaziale: i componenti in POM vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per applicazioni quali componenti del sistema di alimentazione, sedi valvole e componenti del sistema idraulico, grazie alla loro elevata resistenza e all'usura.

I componenti stampati a iniezione POM vengono utilizzati in applicazioni in cui sono richieste elevata resistenza, rigidità, resistenza all'usura e stabilità dimensionale, il che li rende una scelta popolare in un'ampia gamma di settori.

La tecnologia di lavorazione dello stampaggio a iniezione di POM

Il parametro del processo di stampaggio a iniezione per il materiale POM dipenderà da diversi fattori, come il grado specifico di POM, il design e la geometria della parte e la macchina per stampaggio a iniezione utilizzata. Tuttavia, ecco alcune linee guida generali per i parametri di stampaggio a iniezione per il materiale POM:

Temperatura di iniezione: la temperatura di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 170°C e 230°C (338°F e 446°F), a seconda del grado di POM.
Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60°C e 100°C (140°F e 212°F), a seconda del grado di POM e della complessità del pezzo.
Pressione di iniezione: la pressione di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 60 MPa e 140 MPa (tra 8700 psi e 20300 psi), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
Velocità di iniezione: la velocità di iniezione consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50 e 100 mm/s (da 1,97 a 3,94 pollici/s), a seconda del grado di POM e delle dimensioni e della complessità del pezzo.
Pressione e tempo di mantenimento: la pressione di mantenimento consigliata per il materiale POM è in genere compresa tra 50% e 70% della pressione di iniezione, a seconda del grado di POM e delle dimensioni e complessità della parte. Il tempo di mantenimento consigliato è in genere compreso tra 10 e 30 secondi.

È importante notare che queste sono linee guida generali e che i parametri ottimali di stampaggio a iniezione per il materiale POM possono variare a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione e delle condizioni di lavorazione. Pertanto, è importante consultare il fornitore del materiale POM e il produttore della macchina per stampaggio a iniezione per determinare i parametri di stampaggio a iniezione appropriati per la tua applicazione specifica.

Le parti stampate a iniezione POM sono state utilizzate in vari settori industriali e hanno un processo di stampaggio molto sensibile. Sincere Tech è professionale in Stampaggio a iniezione POM processo, se hai un progetto che necessita di parti stampate a iniezione POM, contattaci per ottenere un preventivo.

31/08/2019/da amministratore

Stampo Cina, Stampi ad iniezione

Stampaggio a iniezione di polistirene PS

Polistirolo (PS, GPS) è comunemente noto come comune plastica rigida in stirene, che è trasparente e appartiene alla categoria delle plastiche traslucide (con densità maggiore dell'acqua, fragilità).

Le proprietà del PS includono buone prestazioni ottiche 88%-92%, eccellenti prestazioni elettriche, facile modellabilità e lavorazione e buona colorabilità. I suoi svantaggi includono fragilità, bassa temperatura di resistenza al calore, elevati requisiti per le condizioni di lavorazione e stampaggio (invecchiamento distinto e grande sensibilità al calore) debole resistenza agli acidi, facile da bruciare. Se non c'è una fonte di fuoco e brucerà continuamente con colore giallo, carbone nero spesso, vesciche e monosomia.

La viscosità è sensibile alla velocità di taglio. Con l'aumento della pressione, la viscosità della fusione diminuisce. Pertanto, considerando i fattori di stress interno che sono facili da produrre, il che significa iniettare nella cavità ad alta velocità nello stato fuso ideale, la pressione non dovrebbe essere sovraccaricata.

La temperatura di lavorazione varia da 176-260 gradi Celsius e il punto di fusione è di 225 gradi Celsius. La temperatura di iniezione dello stampaggio non deve essere troppo alta e la temperatura del cilindro di alimentazione è distribuita come bassa all'ingresso, meno alta al centro e più alta all'uscita, nonché due volte alta all'ugello.

L'apertura dello stampo può essere leggermente anticipata e il tempo di permanenza può essere regolato in modo appropriato (prodotti Big Gate), poiché la velocità di solidificazione è maggiore rispetto ad altre materie plastiche.

Durante la sformatura, bisogna fare attenzione a pulire il filo di ingresso e non trascinarlo violentemente nel modo in cui lo stampo si chiude. Per la produzione di normali tensioni interne, può essere immerso nel lavandino (65-80 gradi Celsius) per 1-3 ore dopo la sformatura.

HIPS o IPS è comunemente noto come PVC integro, gomma dura integrata o gomma integrata.
Le materie prime di MPS non sono trasparenti, sono gialle o bianco latte e facili da lavorare e colorare. Ha una forte tenacia e una maggiore resistenza all'impatto della flessibilità, simile alla gomma altamente elastica (la pressione di iniezione e la temperatura di stampaggio devono essere elevate).

SAN è comunemente noto come plastica trasparente e ininterrotta, che ha un'elevata temperatura di rammollimento e temperatura di shock, elevata resistenza allo stress. Cracking, resistenza all'usura, stabilità chimica, resistenza all'asciutto, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza all'olio sono migliori, con dimensioni stabili e facile stampaggio.

Le plastiche in polimetilmetacrilato modificato presentano una trasparenza simile al polimetilmetacrilato, una buona tenacità e una certa resistenza agli urti, alla temperatura, all'abrasione, una scarsa stabilità chimica, resistenza all'essiccazione, al calore, alla corrosione, all'olio, dimensioni stabili e facilità di stampaggio.

Per la velocità di raffreddamento, l'HIPS è più lento del PS. Richiede una pressione e un tempo di permanenza sufficienti, intensificando lo scambio termico dello stampo e fornendo condizioni di raffreddamento sufficienti.

25/08/2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, Stampaggio a iniezione di PET

Stampaggio a iniezione di PET

Le tecniche di iniezione dell'estere alcolico dell'acido poli tereftalico (PET)

Il nome chimico del PET è estere alcolico dell'acido poli-tereftalico, chiamato anche poliestere. Attualmente, la maggior parte dei clienti utilizza il GF-PET. Stampaggio a iniezione di PET I componenti sono utilizzati soprattutto nei prodotti di preformatura delle bottiglie.

Il PET ha una buona proprietà reologica in condizioni di fusione e la pressione influisce sulla viscosità più della temperatura. Pertanto, la proprietà reologica viene modificata principalmente dalla pressione.

Essiccazione della plastica

Poiché la macromolecola del PET contiene una base alifatica, possiede una certa idrofilia. L'aggregato è molto sensibile all'acqua quando è ad alta temperatura. Quando il contenuto di acqua supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione, per cui il prodotto si colora e diventa friabile. Pertanto, è necessario asciugare il materiale a 150 gradi Celsius per più di 4 ore e da 3 a 4 ore a 170 gradi Celsius prima della lavorazione. Possiamo utilizzare il metodo dell'iniezione d'aria per verificare se il materiale è completamente asciutto o meno. La percentuale di materiale riciclato non è generalmente superiore a 25% e il materiale riciclato deve essere completamente essiccato.

Selezione della macchina per stampaggio a iniezione

Il PET può essere stabile solo per un breve periodo di tempo dopo il punto di fusione e il punto di fusione è così alto che è necessario scegliere un sistema di iniezione che abbia più periodi di controllo della temperatura e meno calore di attrito durante la plastificazione, e il peso effettivo del prodotto (il materiale che contiene acqua) non può essere inferiore ai due terzi della quantità di iniezione della macchina.

Progettazione di stampi e cancelli

In genere utilizziamo stampi a canale caldo per progettare PET preforme per bottiglie. È preferibile che tra lo stampo e la sagoma della macchina per lo stampaggio a iniezione vi sia un pannello isolante. Lo spessore del pannello isolante è di circa 12 mm e può sopportare pressioni elevate. L'effetto di scarico è sufficiente per evitare surriscaldamenti o scheggiature locali, ma la profondità dello sfiato non è generalmente superiore a 0,03 mm, altrimenti è facile che si verifichino scossoni.

Temperatura di plastificazione

Può essere misurata con il metodo dell'iniezione d'aria. La temperatura varia da 270 a 295 gradi Celsius e la temperatura del GF - PET migliorato può essere impostata da 290 a 315 gradi Celsius, ecc.

Velocità di iniezione

In genere, la velocità di iniezione deve essere elevata, per evitare una solidificazione prematura. Tuttavia, se l'iniezione è troppo veloce, la velocità di taglio è talmente elevata che il materiale diventa facilmente fragile. L'iniezione del materiale viene solitamente completata in 4 secondi.

Imballaggio

Per evitare l'usura, la pressione dell'imballaggio deve essere la più bassa possibile. In genere, non supera i 100 bar. Di solito non è necessario utilizzarla.

Tempo di detenzione

Si deve evitare un tempo di detenzione troppo lungo per evitare che il peso molecolare diminuisca. Cercare di evitare temperature superiori a 300 gradi Celsius. Se la macchina si ferma per meno di 15 minuti, è sufficiente effettuare un'iniezione d'aria; se la macchina si ferma per più di 15 minuti, non si deve riavviare la macchina finché non si utilizza il PE viscoso per pulire la macchina e far scendere la temperatura del cilindro di alimentazione alla temperatura del PE.

Attenzioni

(1) Il materiale riciclato non può essere eccessivo. In caso contrario, è facile che si formi un "ponte" sullo scivolo di scarico che influenzerà la plastificazione.
(2) Se non si controlla correttamente la temperatura dello stampo o del metallo, è facile che si produca una "nebbia bianca" e che il prodotto diventi opaco. Quando la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento sarà troppo elevata, con poche cristallizzazioni e prodotti trasparenti.

23/08/2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, Prova di muffa

Processo di prova della muffa

Quando la produzione di un nuovo stampo a iniezione è completamente terminata, il passo successivo è prova di muffa (test), per provare lo stampo dobbiamo controllare alcune informazioni importanti per evitare qualsiasi errore, dobbiamo controllare il materiale plastico, il colore dei campioni, la quantità di campioni che dovremmo inviare al cliente, qualsiasi tolleranza speciale se deve essere verificata durante la prova dello stampo, ecc, di seguito è il nostro stampo procedure di prova e processi,

Impostare la temperatura del cilindro in base alle raccomandazioni del fornitore del materiale. Se non si dispone di un foglio dati, fare riferimento al rapporto di flusso dello stampo. Registrare la temperatura di fusione effettiva con il metodo del colpo d'aria. Se il cliente deve assistere alla prova, la scheda tecnica del materiale deve essere stampata e presente in macchina.
Impostare la temperatura dello stampo al centro dell'intervallo di temperatura consigliato; se non si dispone di un foglio dati, fare riferimento al rapporto di flusso dello stampo. Inoltre, assicurarsi che la temperatura effettiva dello stampo sia corretta durante la produzione.
Impostare la forza di serraggio in base al rapporto Moldflow o alla forza massima di serraggio della macchina specificata dal cliente.
Impostare il tempo di raffreddamento in base al "tempo per raggiungere la temperatura di espulsione" dal rapporto Moldflow.
Impostare la pressione di iniezione al massimo. Assicurarsi che lo stampo sia ben pulito prima dell'iniezione.
Impostare la velocità di iniezione sulla 50% della macchina del cliente, se presente, altrimenti sulla 50% della nostra macchina, impostare la velocità di mantenimento su 5-10.
Impostare inizialmente la pressione di mantenimento su 0.
Aumentare gradualmente la dimensione dei pallini fino a quando i pezzi sono pieni di ~90%. Controllare la variazione della cavità. Se la variazione della cavità è superiore a 7%, annotarla nella pagina e contrassegnarla come problema da migliorare.
Aumentare la dimensione dei pallini finché i pezzi non sono 100% pieni, i pezzi possono essere affondati ma non corti. Se i pezzi presentano bagliori, bruciature o trappole d'aria, annotare nel commento cartaceo il problema da risolvere.
Impostare la dimensione del colpo su 97% pieno, dovrebbe essere fatto includendo un tempo di mantenimento stimato.
Impostare la pressione di mantenimento a ½ della pressione di iniezione effettiva.
Iniziare a fare l'analisi del congelamento del cancello e utilizzare il tempo di attesa dal punto in cui il cancello si blocca.
Regolare il tempo di raffreddamento in base al materiale plastico sottostante.
Registrare il peso degli scatti completi.
Aumentare la pressione di mantenimento finché il peso del pezzo non smette di aumentare.
Regolare il tempo di ciclo in base all'obiettivo del cliente. Assicurarsi che lo strumento possa funzionare correttamente con questo tempo di ciclo.
I campioni di prova devono essere contrassegnati con il numero e la data della prova, informazione molto importante per individuare i campioni della prova precedente, la quantità deve essere conforme alle richieste del cliente, se i pezzi sono a posto. Insieme ai campioni devono essere sempre inviati 1 pallino di bilanciamento e 2-3 corridori.

Con i processi di prova sopra lo stampo, il stampo a iniezione dovrebbe funzionare molto bene presso l'officina stampi del nostro cliente.

Se avete altre domande, siete invitati a contattarci, se siete interessati al nostro servizio, siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo.

			MATERIALE


Spessore della parete	addominali	Nylon	PEAD	Polietilene a bassa densità (LDPE)	PP	PS	PVC

0,5	n/a	n/a	1,8	n/a	1.8	1	n/a
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

21/08/2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, Aziende di stampi in plastica, produttore di stampi in plastica, Produttori di stampi in plastica

Processo di modifica dello stampo

Come professionista azienda di stampi in plasticaDurante la produzione di stampi, di solito abbiamo qualche requisito per la modifica dello stampo, questo è un problema molto comune quando produciamo stampi per i nostri clienti, di seguito è riportato un passaggio che gestisce questa modifica nella nostra azienda di modelli

Quando riceviamo una richiesta di modifica dal nostro cliente. In seguito, analizziamo la modifica richiesta, che deve essere effettuata almeno entro lo stesso giorno non appena i file sono stati ricevuti o al più tardi la mattina successiva se i file sono stati ricevuti nel pomeriggio. È importante creare una chiara illustrazione della modifica (file ppt per elencare gli elementi modificati) per la comunicazione interna con il nostro team e con i clienti. Si noti che il disegno della parte che non è approvato per la produzione non può essere salvato nel nostro database.
Dobbiamo inviare l'illustrazione di questa modifica al nostro responsabile dell'officina stampi e all'ingegnere responsabile della quotazione.
Il responsabile della produzione dello stampo effettua il check-out, almeno entro lo stesso giornoInsieme al responsabile dello stampo decidiamo il tempo necessario per la modifica. Specificheremo un tempo di consegna più breve possibile e un tempo massimo richiesto. Perché a volte il cliente è molto impegnato o forse non ha molta fretta.
L'ingegnere addetto alla quotazione prepara quindi un'offerta nel più breve tempo possibile. Questo deve essere fatto al più tardi entro lo stesso giorno quando riceve le fasi di lavoro e i tempi di consegna dal reparto di produzione degli stampi. L'offerta deve includere il prezzo proposto e i tempi di consegna minimi e massimi. Una volta pronta l'offerta, l'ingegnere addetto alle quotazioni la invia al project manager, che poi la invia direttamente ai clienti.
Una volta che il cliente ha approvato la modifica in questione, il Project manager utilizzerà il nuovo disegno del pezzo valido salvato nel nostro database e informerà il reparto di progettazione stampi per aggiornare immediatamente il disegno dell'utensile. Un'altra cosa che deve essere controllata dal Project manager è il rispetto dei tempi di consegna promessi. Inviare un'e-mail al reparto produzione o al responsabile dell'officina stampi. In questo modo sarà più facile per il responsabile dell'officina stampi tenere sotto controllo i tempi di consegna.
Dopo che la modifica è terminata, è necessaria una nuova prova dello stampo, dopo la prova dello stampo e il controllo la modifica è fatta secondo il nuovo disegno, quindi inviare i nuovi campioni ai clienti, durante lo stesso tempo aggiornare il rapporto di misura e inviare al cliente pure.

Sincere Tech è un professionista Cina società di stampi in plasticaOffriamo un servizio one-stop dalla progettazione della parte, al prototipo, alla progettazione dello stampo, alla fabbricazione dello stampo, alle parti di stampaggio a iniezione, al processo secondario e all'assemblaggio, se avete un progetto che ha bisogno di aiuto, siete invitati a contattarci.

20/08/2019/da amministratore

Stampi ad iniezione, Stampaggio a iniezione PBT

Stampaggio a iniezione PBT

Polibutilentereftalato (PBT) ha proprietà di combinazione vantaggiose come una fonte conveniente di materie prime, e il processo di polimerizzazione maturo è diventato più facile, a basso costo e facilmente formabile e lavorabile. Nylon, policarbonato (PC), poliossimetilene e ossido di polifenilene modificato sono cinque principali materie plastiche ingegneristiche.

Stampaggio a iniezione PBT (stampaggio):

Il PBT è un tipo di polimero cristallino con un punto di fusione netto (225-235 gradi Celsius). La cristallinità può raggiungere 40%. Quando la temperatura sale oltre il punto di fusione, la liquidità della fusione diventerà evidente. Tuttavia, quando si passa dallo stato fuso allo stato di pappa, non solo ha una velocità di raffreddamento elevata, ma ha anche una velocità cristallina elevata.

Nello stato di fusione del PBT, grazie alla sua bassa viscosità, alla perfetta liquidità (inferiore al nylon) e al migliore restringimento dello stampo, è necessario prevenire fenomeni di scorrimento dei bordi e di sbavatura dei prodotti.

Influenzato da fattori di cristallinità, tecnologia, muffa, il PBT ha un'anisotropia che rende i prodotti deformati e distorti durante il processo di stampaggio. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alle condizioni di processo appropriate e alla progettazione dello stampo.

Il PBT contiene esteri genici e si idrolizzerà ad alta temperatura in presenza di umidità. Pertanto, prima di iniziare la lavorazione, deve essere condotto il processo di essiccazione.

Per le parti stampate a iniezione PBT, la maggior parte delle valvole è adatta al riempimento rapido dello stampo della massa fusa, che richiede solo un calibro più grande per impedire la contrazione della massa fusa e ridurre la perdita di forza di pressatura.

Durante il funzionamento effettivo, la temperatura del PBT varia da 240 a 260 gradi Celsius.
Grazie alla rapida velocità di raffreddamento del PBT, la velocità di iniezione dovrebbe essere leggermente più rapida per evitare colpi corti dei prodotti, saldature evidenti e scarsa finezza superficiale causata dalla condensazione prematura durante il processo di riempimento. Tuttavia, deve impedire un'inadeguata espulsione dell'aria e il flashing dei prodotti.

La velocità di rotazione della vite deve essere controllata in una certa misura per evitare che il calore di attrito abbia un impatto sulla resina e la velocità della vite generalmente non supera gli 80 giri/min, variando per lo più da 25 a 60 giri/min. Per non ostacolare la plastificazione dei materiali e assicurarsi che l'aria tra le particelle dei materiali in tessuto possa essere scaricata in tempo, durante la formatura del PBT, l'imballaggio della vite deve essere controllato a 10-15% della pressione di iniezione.

Per ottenere prodotti con prestazioni migliori e buona finezza, nonché con una minore deformazione nello stampaggio, la temperatura appropriata del PBT è di 70-80 gradi Celsius.

Grazie alla bassa viscosità del PBT, alla buona fluidità, al rapido raffreddamento e alla solidificazione durante lo stampaggio, la maggior parte dei prodotti non necessita di un lungo ciclo di stampaggio.

Sincere Tech offre stampaggio a iniezione PBT e stampi personalizzati. Se siete interessati al nostro servizio, contattateci per ottenere un preventivo inviandoci un'e-mail.

16/08/2019/da amministratore