Blog sull'acquisto di stampi in plastica, parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina Aziende di stampaggio e stampi a iniezione di plastica, vantaggi e svantaggi dell'acquisto di stampi in plastica e parti per stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina.
Componenti dell'articolazione artificiale del ginocchio in PPSU LSG.
Le lesioni avanzate al ginocchio o l'artrite causano danni ai tessuti del ginocchio, infiammazione e dolore terrificante. Queste condizioni possono impedirti di flettere o estendere le ginocchia. Con il passare del tempo, i danni all'articolazione del ginocchio e al tessuto del ginocchio possono rendere difficile svolgere le attività quotidiane. I danni alle articolazioni del ginocchio possono impedirti di sederti o sdraiarti. Ciò richiede un intervento chirurgico di sostituzione del ginocchio per sostituire le articolazioni del ginocchio. Uno dei componenti disponibili per l'articolazione artificiale del ginocchio è PPSU-LSG.
PPSU, una plastica per parti in plastica medicale, è fondamentalmente un'abbreviazione di polifenilsolfone che è un termoplastico amorfo ad alte prestazioni. PPSU di grado medico è di colore bianco osso e quindi adatto per la progettazione di impianti al ginocchio. Questo materiale è utilizzato per produrre componenti del distanziatore per articolazione del ginocchio artificiale. LSG è anche un'abbreviazione. Si riferisce alla gastrectomia a manicotto laparoscopica, una procedura bariatrica che prevede la rimozione dei margini esterni di un organo lasciando una manica. Questa è una procedura intrapresa per sostituire il ginocchio con un'articolazione artificiale.
Quando si tratta di scegliere un'articolazione artificiale per il ginocchio, bisogna fare la scelta giusta. Componenti dell'articolazione del ginocchio PPSU LSG dovrebbe essere la tua prima scelta. Realizzate in polimeri PPSU sterilizzati, queste articolazioni sono disponibili in vari modelli di protesi per il ginocchio. Si adatteranno perfettamente al tuo ginocchio. La loro durevolezza e l'elevata resistenza agli urti garantiranno un ginocchio forte dopo la sostituzione dell'articolazione del ginocchio.
Questo materiale possiede capacità illimitate di sterilizzazione a vapore. Ciò rende la sua sterilizzazione facile e con questi componenti distanziatori per articolazione del ginocchio artificiale, non contrarrai mai un'infezione batterica. Ciò è essenziale poiché altre articolazioni artificiali del ginocchio sono state associate a infezioni batteriche. Invece di migliorare il problema al ginocchio, peggiora. Ciò può essere completamente evitato scegliendo i componenti distanziatori per articolazione del ginocchio in PPSU.
Potresti chiederti quali siano i vantaggi dell'utilizzo Parti per stampaggio a iniezione PPSU come componente distanziatore per articolazione artificiale del ginocchio. Non chiedere altro. Questo prodotto ha innumerevoli vantaggi. Tra cui:
Elevata resistenza alle radiazioni ad alta energia: questo prodotto ha un'ottima resistenza alle radiazioni ad alta energia. Ciò include raggi gamma e raggi X. Questa proprietà consente di sottoporsi a un esame radiografico. Ciò verrà effettuato senza timore di danneggiare l'articolazione del ginocchio e l'adozione dell'articolazione artificiale del ginocchio da parte del ginocchio può essere monitorata. Ciò garantisce la tua sicurezza quando utilizzi queste articolazioni artificiali.
Elevata temperatura di esercizio: gli impianti di grado medico devono essere sottoposti a sterilizzazione intensiva. Il PPSU ha un'elevata temperatura di esercizio, pari a 180 gradi. Ciò consente di sterilizzarlo facilmente mediante sterilizzazione a vapore ripetuta. Ciò è possibile senza deformare queste articolazioni artificiali del ginocchio o restringerle.
Altamente rigido in un intervallo di temperature: questo materiale ha un'elevata rigidità in un ampio intervallo di temperature. È quindi durevole e offre una migliore funzionalità rispetto ad altri impianti per il ginocchio.
Compatibile con i tessuti del corpo. Questo è fondamentale per le articolazioni del ginocchio. Questo materiale non impedirà la rigenerazione dei tessuti del tuo corpo. Ha anche un design liscio e non raschierà via i tessuti in rigenerazione.
Altri vantaggi includono un'altissima resistenza all'impatto. Ciò è importante per prevenire la rottura degli impianti dell'articolazione del ginocchio. Una buona compatibilità chimica ridurrà l'usura causata dalle sostanze chimiche durante la fabbricazione di questo prodotto. Buone proprietà di isolamento elettrico sono essenziali per evitare fulmini e altre complicazioni correlate alla carica.
Se hai bisogno PPSU parti di stampaggio a iniezione per il tuo dispositivi medici, ti consigliamo di andare al nostro parti in plastica medicale area, se hai bisogno di PPUS LSG distanziatore artificiale per ginocchio componenti, contattateci, abbiamo oltre 40 versioni di questi componenti per soddisfare ogni esigenza dimensionale.
Panoramica dell'industria degli stampi in Cina
Cina Creatore di stampi è uno dei più importanti produttori di stampi al mondo. La Cina ospita diverse categorie di costruttori di stampi, e questo di solito rappresenta una sfida per chiunque cerchi un produttore di stampi nel paese. Molti acquirenti alle prime armi di solito sono stupiti dalla grande disponibilità di produttori di stampi, ma presto si rendono conto che avrebbero dovuto prendersi più tempo per selezionare il più appropriato e adatto produttore di stampi.
È relativamente facile individuare un buon negozio di stampi nella maggior parte dei paesi sviluppati, come il Regno Unito, l'America o il Giappone. Naturalmente, il prezzo è molto alto, ma la situazione è molto diversa in Cina. Questo perché i numerosi produttori di stampi nel paese non realizzano tutti stampi di alta qualità. Invece, un buon numero di questi produttori di stampi di solito produce stampi di bassa qualità che sono principalmente su misura per soddisfare le esigenze del mercato locale.
Comunque sia, questo non vuol dire che sia impossibile trovare il miglior produttore di stampi in Cina. Questo perché nel Paese sono presenti altrettanti produttori di stampi e per individuarli basta prendersi del tempo e svolgere un'adeguata ricerca di mercato.
Perché hai bisogno del servizio di un produttore di stampi cinese?
Uno dei motivi principali per cui molti aziende di stampaggio a iniezione di plastica stanno comprando stampi per iniezione di plastica dalla Cina è la convenienza di questi stampi. Cina stampo a iniezione è notevolmente più economico degli stampi provenienti da altri paesi, in particolare degli stampi prodotti da aziende produttrici di stampi occidentali.
Per risparmiare denaro, molti paesi si stanno effettivamente riversando in Cina per approfittare di questa variazione di prezzo. Nonostante questa convenienza, è importante che le aziende adottino diverse misure per assicurarsi di non cadere preda dei numerosi produttori di stampi Chhina di bassa qualità.
Innanzitutto, le aziende dovrebbero effettuare una ricerca completa sulle risorse disponibili Produttori di stampi cinesiPrima di prendere la decisione finale di acquisto, le aziende dovrebbero ispezionare la qualità degli stampi realizzati da diversi produttori di stampi cinesi e assicurarsi che la loro decisione di acquisto sia informata da questa ispezione.
Oltre a controllare la qualità degli stampi, le aziende dovrebbero esaminare attentamente i termini e le condizioni del fornitori di stampiCiò dovrebbe consentire all'azienda di stipulare un contratto con lo stampo creatori che offrono i termini più adatti. Ad esempio, una delle considerazioni più importanti da fare quando si tratta dei termini di vendita è la natura e il periodo della garanzia. Le aziende dovrebbero selezionare produttori di stampi a iniezione in Cina che offrono i termini di garanzia e il periodo più adatti.
Infine, è importante trovare un'azienda di stampi cinese che sappia parlare bene l'inglese e abbia una buona conoscenza
comprensione della tecnologia degli stampi. Dal momento che stai facendo affari lontano dal tuo paese, non puoi venire in Cina ogni volta. Una buona comunicazione e competenze tecniche possono far sì che il tuo progetto proceda senza intoppi e con successo. Di seguito alcuni commenti sulla tecnologia che riguarda gli stampi per iniezione di plastica:
Tecnologia di stampaggio/stampaggio a iniezione di materie plastiche
Stampaggio a iniezione di materie plastiche è ciò che le persone chiamano il processo di riempimento di un stampo di plastica con plastica liquida e raffreddandola per farle prendere forma. Un produttore di stampi a iniezione è l'azienda che realizza il stampo per stampaggio a iniezione. Un produttore di stampi a iniezione realizza stampi in metallo, solitamente acciaio o alluminio. Il processo di fabbricazione degli stampi richiede precisione perché un errore significa una ripetizione del processo o la parte realizzata non funzionerà abbastanza bene e potrebbe essere scadente.
Il processo di stampaggio a iniezione di plastica si basa esclusivamente sulla precisione dello stampo a iniezione. Se il produttore di stampi a iniezione di plastica commette un errore nel realizzare gli stampi necessari per produrre un prodotto in plastica, l'effetto complessivo sarà difettoso. Il produttore di stampi deve avere misure precise dello stampo che realizzerà per soddisfare pienamente gli standard del produttore e del cliente.
Materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di plastica:
I materiali usuali utilizzati da stampaggio a iniezione di plastica sono materiali plastici come polistirene, acrilonitrile butadiene stirene, nylon, polipropilene, polietilene e PVC. Si tratta di materiali termoplastici solitamente utilizzati da stampi a iniezione e macchine per stampaggio per produrre le parti in plastica che venderanno.
Il materiale in polistirene è più economico e di qualità inferiore. L'ABS è una plastica più dura della precedente ma non altrettanto flessibile. Il nylon può resistere alla maggior parte delle sostanze chimiche ed è più flessibile delle due precedenti. Il polipropilene è la plastica solitamente utilizzata per produrre contenitori perché è resistente e flessibile. Esistono molti materiali termoplastici che possono essere utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Se non sai quale plastica è la migliore opzione per il tuo progetto, contattaci.
UN produttore di stampi in plastica dovrà realizzare più stampi se gli stampi vengono utilizzati per lo stampaggio a iniezione di metallo. Lo stampaggio a iniezione di metallo usura gli stampi più dello stampaggio di plastica perché la temperatura di fusione dei metalli è più alta di quella della plastica. Nonostante questo costo aggiuntivo, i produttori utilizzano ancora stampi a iniezione per lo stampaggio di metallo perché i prezzi dei metalli che vengono stampati in questo modo sono ancora redditizi.
Benvenuti a Sincere Tech, che è un produttore di stampi cinese, il vostro sportello unico per tutte le vostre esigenze di stampi a iniezione di plastica. Siamo uno dei primi 10 produttori di stampi in Cina che offre servizi di fabbricazione di stampi eccezionali ai clienti di tutto il mondo. Il nostro team di professionisti altamente qualificati ed esperti si impegna a fornire prodotti e servizi di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
I nostri servizi
Presso Sincere Tech offriamo un'ampia gamma di servizi ai nostri clienti. Alcuni dei nostri servizi includono:
- Realizzazione di stampi per iniezione di plastica: siamo specializzati nella produzione di stampi per iniezione di plastica per vari settori. Utilizziamo le tecnologie e le attrezzature più recenti per creare stampi di alta qualità che soddisfano le tue specifiche esatte.
Tutti i nostri stampi per l'esportazione utilizzano componenti per stampi HASCO o DME in modo che il cliente possa cambiare facilmente i componenti dello stampo. Offriamo una garanzia a vita per i nostri stampi per l'esportazione, che include sia mezzo milione di colpi (acciaio per stampi pre-tempra come P20, S136, NAK80, ecc.) sia un milione di colpi (acciaio per stampi tempra come 1.2344, 1.2343, H13, ecc.). A seconda delle esigenze dei nostri clienti, durante questo periodo di garanzia, se si verifica un problema, realizziamo inserti gratuiti per i nostri clienti senza alcun costo. - Progettazione e ingegneria degli stampi: il nostro team di progettisti e ingegneri esperti lavora a stretto contatto con voi per progettare disegni di stampi 3D completi, realizzati su misura per le vostre specifiche esigenze.
- Prototipazione rapida: Offriamo servizi di prototipazione rapida per aiutarti a testare i progetti dei tuoi prodotti prima della produzione dello stampo. Ciò aiuta a ridurre i tempi e i costi di sviluppo.
- Stampaggio a iniezione: disponiamo di un impianto di stampaggio a iniezione all'avanguardia che ci consente di produrre prodotti in plastica di alta qualità per un'ampia gamma di settori, tra cui sovrastampaggio, modanatura a inserto, stampaggio a iniezione medicale e molto altro ancora.
- Manutenzione e riparazione stampi: offriamo servizi di manutenzione e riparazione per stampi usurati o danneggiati. Il nostro team di esperti diagnosticherà il problema e fornirà le riparazioni necessarie per garantire che i tuoi stampi siano in perfette condizioni di funzionamento.
Perché scegliere il produttore di stampi ST China?
In Sincere Tech, siamo orgogliosi di fornire servizi eccezionali ai nostri clienti. Ecco alcuni dei motivi per cui dovresti sceglierci:
- Prodotti di qualità: ci impegniamo a fornire stampi e prodotti di alta qualità che soddisfano e superano le vostre aspettative.
- Professionisti esperti: il nostro team di professionisti esperti possiede le competenze necessarie per gestire tutte le vostre esigenze relative agli stampi a iniezione di plastica.
- Prezzi competitivi: offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità dei nostri prodotti e servizi; lo stampo costa appena $500. Contattaci per un preventivo.
- Tempi di consegna rapidi: comprendiamo quanto sia importante rispettare le scadenze, motivo per cui ci impegniamo a consegnare i nostri prodotti e servizi nel più breve tempo possibile.
- Soddisfazione del cliente: ci impegniamo a garantire che i nostri clienti siano soddisfatti dei nostri prodotti e servizi. Lavoriamo a stretto contatto con voi per garantire che le vostre esigenze siano soddisfatte. I nostri ingegneri parlano un buon inglese e hanno 10 anni di competenze tecniche. Questo ci darà il miglior servizio ai nostri clienti. I nostri ingegneri terranno aggiornati i nostri clienti ogni settimana e li informeranno sullo stato di produzione di ogni progetto.
Se hai un progetto che richiede un produttore di stampi a iniezione da un'azienda cinese, non esitare a contattarci. Ti faremo un preventivo entro 24 ore.
Cosa sono i difetti della linea di saldatura nello stampaggio a iniezione
Quando la plastica scorre attorno a un'ostruzione (ad esempio un foro) in una cavità dello stampo, il punto in cui il materiale si riunisce è chiamato difetti della linea di saldaturaSe due ulteriori materiali plastici scorrono insieme dopo essersi uniti, si formerà una linea di saldatura. Difetti delle linee di saldatura si verifica sempre quando due o più flussi di fusione si incontrano. Chiamiamo anche difetti di linee di giunzione.
Difetti della linea di saldatura In stampaggio a iniezione è un linea O linee sulla superficie della parte che ha causato l'aspetto brutto della parte o ne ha causato la durata, o addirittura la rottura facile. Questi linee di saldatura si verificano solitamente attorno ai fori o nell'area del giunto di flusso del materiale nella parte stampata a iniezione, alcune linee di saldatura sono molto piccole, specialmente se la parte stampata è realizzata in materiale di fibra di vetro, e deve essere realizzata con molta attenzione nella produzione su larga scala.
Linea di saldatura
Problemi di difetti delle linee di saldatura e capacità di risoluzione dei problemi
Difetti delle linee di saldatura si formano quando due fronti di flusso si fondono insieme. Un'ostruzione come un perno centrale o dei fori dividerà il flusso del materiale e causerà un problema della linea di saldatura per formarsi dall'altra parte.
I difetti delle linee di saldatura possono anche formarsi quando i fronti di flusso di due porte si fondono o quando sezioni spesse e sottili in una parte causano la divisione e la fusione di un flusso. Poiché la plastica si raffredda mentre scorre, i fronti di flusso separati si solidificano parzialmente quando si incontrano e formano la linea di saldatura.
Ciò può portare a problemi di qualità. I problemi delle linee di saldatura sono solitamente una linea visibile sulla superficie della parte e possono essere un problema di aspetto. Le linee di saldatura possono anche ridurre la resistenza della parte di 10% – 20% creando potenzialmente un problema strutturale a seconda della loro posizione. La riduzione della resistenza è peggiore nei materiali riempiti di vetro perché le fibre non attraversano la linea di saldatura.
L'immagine sottostante è un grafico di linea di saldatura. La linea nera sulla parte rappresenta la linea di saldatura. Su questa parte ci sono due linee di saldatura principali. La linea di saldatura sul lato della parte viene creata quando i fronti di flusso provenienti dai due gate separati si incontrano. Le linee di saldatura alla fine del flusso vengono formate quando il fronte di flusso viaggia attorno al perno che forma il foro e si incontra sull'altro lato.
Per evitare problemi con le linee di saldatura, è fondamentale sapere dove si formeranno le linee di saldatura su parti critiche per l'aspetto o la resistenza. Analisi del flusso di muffa fornisce un grafico delle linee di saldatura che ne descrive la posizione. Si noti che l'analisi può essere utilizzata solo per prevedere la posizione della linea di saldatura, non la resistenza o l'aspetto della linea di saldatura. Tuttavia, le linee di saldatura possono essere spostate in aree a basso stress o in aree a maggiore pressione di riempimento della parte modificando la posizione del gate.
Se uno stampo per iniezione di plastica viene costruito senza considerare gli impatti del numero e della posizione delle linee di saldatura, lo stampo potrebbe non produrre una parte accettabile,
Abilità nella risoluzione dei problemi dei difetti delle linee di saldatura
Una volta realizzato lo stampo e il difetti delle linee di saldatura nello stampaggio a iniezione, per risolvere questo problema della linea di saldatura, utilizzare le seguenti competenze di risoluzione dei problemi migliorerà la situazione.
- Aumentare la pressione di iniezione
- Aumentare la temperatura di fusione
- Aumentare la temperatura dello stampo
- Allargare le prese d'aria
- Cambia posizione del gate
- Aumentare il diametro del corridore
Se l'analisi del flusso dello stampo non viene utilizzata per risolvere questi problemi prima della costruzione dello stampo, l'azienda produttrice dello stampo in plastica sarà costretta a ricorrere a una delle costose soluzioni sopra menzionate!
Caso di studio linea di saldatura nello stampaggio a iniezione
Diversi anni fa un cliente ha trasferito un vecchio cavità singola muffa alla nostra struttura. La parte era un anello rettangolare molto semplice. Aveva due sotto-gate, una a ciascuna estremità della parte sul lato corto del rettangolo. Il materiale era riempito di vetro e rendeva la parte molto resistente.
Abbiamo presentato il nostro primo campione e siamo stati approvati per la produzione immediatamente. Il giorno dopo abbiamo consegnato i primi pezzi per il loro ordine. Un paio di settimane dopo la consegna dei pezzi in plastica ho ricevuto un'e-mail dal direttore generale dei nostri clienti che ci ringraziava per il servizio molto veloce, poi ha continuato dicendo che nessuno dei pezzi era utilizzabile perché non aveva superato "il test del martello".
Le prime parole che mi sono uscite di bocca sono state "cos'è il test del martello? E perché non si è parlato di questo requisito del test prima di questo?". Dopo la comunicazione ho osservato il test del martello. Era piuttosto semplice; il pezzo era appoggiato su un tavolo di metallo in modo che rimanesse in piedi appoggiato sul suo asse lungo. Un tecnico ha quindi proceduto a martellare il pezzo con la punta di un martello da muratura in acciaio.
La parte si è rotta proprio nel mezzo del lato lungo. Ho esaminato la parte e ho chiesto se avevano già avuto questo problema. Il direttore generale ha detto che succede sempre ed è un problema importante. Come si è scoperto, il martello è stato usato per posizionare un pezzo di metallo tra due delle parti in plastica per realizzare l'assemblaggio. I pezzi di metallo erano troppo rigidi per essere assemblati a mano, quindi è stato usato il martello.
Un ulteriore esame ha mostrato che il guasto si era verificato in uno dei linee di saldatura nella parte. Le linee di saldatura si verificano quando la plastica scorre attorno a un nucleo e poi si riunisce di nuovo, forse a volte non puoi vederlo a occhio nudo, ma se la parte ha un requisito funzionale, come in questo caso, la parte ha bisogno di caricare un po' di potenza, quindi anche il linee di saldatura non esiste ancora e sarà comunque rotto, perché c'è ancora una linea di giunzione che riempie l'area della giunzione.
La soluzione è stata molto semplice, il problema è che nessuno ha guardato il modo in cui la parte era iniettata e come sarebbe stata assemblata. Ho detto alla dogana che avremmo cambiato leggermente lo stampo e vi avremmo inviato i nuovi campioni che non si sarebbero rotti.
Ho avuto uno dei nostri stampi che presentava problemi di linea di saldatura sul parte stampata e abbiamo semplicemente bloccato uno dei due cancelli. Ciò significava che tutto il materiale sarebbe fluito attraverso un cancello e il singolo linea di saldatura che risultava dal nuovo schema di flusso sarebbe stato sull'asse corto. Il vecchio schema di flusso produceva una linea di saldatura al centro di entrambi i lati lunghi. Abbiamo testato le parti con il nostro martello e non siamo riusciti a produrre un guasto. Ho immediatamente inviato le parti appena ri-ganciate al cliente e gli ho chiesto di testarle con il loro martello.
Non riuscivano nemmeno a rompere i pezzi, riprendemmo i primi pezzi e li rottamammo, e consegnammo quelli nuovi nei due giorni successivi.
Sincere Tech è una delle prime 10 aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina che offre stampaggio a iniezione personalizzato e consegna in tutto il mondo, abbiamo una vasta esperienza per risolvere tutti i problemi difetti di stampaggio, tutti i nostri pezzi stampati 100% soddisferanno le vostre esigenze, se avete un progetto che necessita del servizio di stampaggio a iniezione di plastica dalla Cina, non esitate a contattarci.
Che cosa è la camera bianca per stampaggio a iniezione
La camera bianca per stampaggio a iniezione si riferisce a un ambiente controllato specificamente progettato e mantenuto per la produzione di componenti in plastica mediante processi di stampaggio a iniezione. Queste camere bianche sono essenziali per i settori che richiedono elevati livelli di pulizia e precisione, come i settori medico, farmaceutico, elettronico e aerospaziale.
Le caratteristiche e le caratteristiche principali di una camera bianca per stampaggio a iniezione includono:
- Classificazione della camera bianca: Camera bianca per stampaggio a iniezione medica aderire a specifiche classificazioni di pulizia basate su standard internazionali, come ISO 14644-1. Queste classificazioni determinano i limiti consentiti di particelle sospese nell'aria per metro cubo di aria, assicurando un ambiente controllato con bassi livelli di contaminazione. Le camere bianche sono in genere classificate come ISO Classe 5 o superiore per applicazioni di stampaggio a iniezione.
- Controllo ambientale: le camere bianche per stampaggio a iniezione incorporano sistemi avanzati di controllo ambientale per mantenere i livelli di pulizia desiderati. Questi sistemi in genere includono filtri antiparticolato ad alta efficienza (HEPA), differenziali di pressione dell'aria e controllo di temperatura e umidità per ridurre al minimo la presenza di particelle sospese nell'aria e garantire condizioni di produzione ottimali.
- Vestiario e igiene del personale: all'interno delle camere bianche per stampaggio a iniezione vengono applicate rigide procedure di vestiario e pratiche di igiene del personale per prevenire la contaminazione. Il personale della camera bianca è tenuto a indossare indumenti specializzati, tra cui tute, guanti, maschere, retine per capelli e copriscarpe. I protocolli di lavaggio delle mani e di igienizzazione vengono seguiti rigorosamente per mantenere la pulizia.
- Movimentazione e preparazione dei materiali: le materie prime utilizzate nello stampaggio a iniezione vengono movimentate e preparate all'interno dell'ambiente della camera bianca per prevenire la contaminazione. Vengono implementati lo stoccaggio e il trasporto controllati dei materiali e vengono seguiti protocolli specifici per mantenere la pulizia dei materiali. L'essiccazione, il condizionamento e la miscelazione dei materiali possono anche essere condotti in aree dedicate della camera bianca.
- Attrezzature e macchinari per camere bianche: le macchine per stampaggio a iniezione utilizzate in ambienti per camere bianche sono progettate e mantenute per soddisfare i requisiti di pulizia. Queste macchine possono presentare involucri aggiuntivi, cappe a flusso laminare o sistemi di barriera per ridurre al minimo il rischio di generazione di particelle durante il processo di stampaggio. La pulizia e la manutenzione regolari delle attrezzature sono essenziali per mantenere gli standard di pulizia.
- Preparazione di stampi e utensili: gli stampi e gli utensili utilizzati nello stampaggio a iniezione vengono preparati e mantenuti all'interno dell'ambiente della camera bianca. Per eliminare i contaminanti vengono impiegate procedure di pulizia appropriate, tra cui la pulizia con solvente, la pulizia a ultrasuoni o agenti di pulizia specializzati. Lo stoccaggio e la movimentazione degli stampi vengono gestiti con cura per prevenire l'accumulo di particelle.
- Controllo di processo e garanzia di qualità: le camere bianche per stampaggio a iniezione implementano misure di controllo di processo rigorose per garantire una qualità costante e ridurre al minimo i difetti. I parametri di processo critici, come temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento, sono attentamente monitorati e controllati. Ispezioni in corso di lavorazione, misurazioni dimensionali e controlli di qualità vengono eseguiti per verificare la qualità del prodotto e la conformità alle specifiche.
Le camere bianche per stampaggio a iniezione sono essenziali per i settori che richiedono componenti di alta qualità e stampati con precisione. Fornendo un ambiente controllato e pulito, queste camere bianche riducono al minimo i rischi di contaminazione, garantiscono l'integrità del prodotto e soddisfano rigorosi standard normativi e di settore. La combinazione di controllo ambientale, igiene del personale, movimentazione dei materiali e misure di controllo dei processi in una camera bianca per stampaggio a iniezione contribuisce alla produzione di componenti in plastica affidabili e di alta qualità.
A volte un Azienda di stampi in plastica è alla ricerca di buoni prodotti di nicchia che siano correlati alla loro attività e che possano generare maggiori profitti. Tale è stato il caso di SINCERE TECH, un noto produttore di stampi in plastica che ora è un'officina di stampaggio invertita in una classe 10.000 di 5.000 mq camera bianca per stampaggio a iniezione che è specialmente per stampaggio ad iniezione medica servizio.
camera bianca per stampaggio a iniezione
Situata a Dong Guan, in Cina, una piccola città nella città di Dong Guan, in Cina, vicino all'aeroporto di Shenzhen, SINCERE TECH ha la reputazione di essere complicata, stampi ad alta precisione, stampaggio medicale, stampi per automobili e una particolare specializzazione negli stampi multicomponente. Dopo il 2000 la Cina è diventata il paese produttore di stampi nel mondo e molte aziende produttrici di utensili hanno avviato la loro attività di stampi, nel 2005 la SINCERE TECH ha avviato l'attività di produzione di stampi in plastica per realizzare stampi per l'esportazione, principalmente di serie più brevi per i clienti della sua fabbricazione di utensili Attività commerciale.
Restando con ciò che ha funzionato, quando SINCERE TECH è stata fondata come impianto di stampaggio di plastica da un muro diviso dal laboratorio di fabbricazione di stampi in plastica, è stato progettato attorno a ciò che i clienti dello stampo stavano facendo. In questo modo poteva gestire i tempi di consegna ridotti dei clienti, i vantaggi per la manutenzione dello stampo e così via. Poiché gli stampi erano realizzati principalmente per parti tecniche e multi-materiale o colorate, l'azienda di stampaggio ha configurato macchine per stampaggio a iniezione ad alta precisione e tecnologie multi-componente. Le presse per stampaggio vanno da 60 a 2000 tonnellate e includono stampaggio a iniezione a due colpi macchine. puoi andare al nostro stampaggio a doppia iniezione pagina delle parti.
Prodotti per stampaggio a iniezione di plastica medica Necessita di stampaggio a iniezione Camera bianca
Molti dei nostri clienti erano nel settore delle apparecchiature mediche che necessitavano parti di stampaggio medicale, industria automobilistica, industria sanitaria e produttori farmaceutici. Per fornire una soluzione personalizzata per tutti i nostri clienti, ST ha deciso di creare un camera bianca per stampaggio a iniezione produzione (per il servizio di stampaggio a iniezione medicale) operazione a un livello di Classe 10.000 con flusso d'aria turbolento. Le parti di stampaggio in plastica realizzate includono componenti della macchina per dialisi, componenti per macchinari medicali, chiusure per bottiglie per infusione in PE e tappi di plastica medicali e alcuni altri stampaggio ad iniezione medica parti
parti in plastica medicale
I modi di utilizzare le macchine per stampaggio a iniezione in un ambiente di camera bianca sono troppo numerosi per essere contati. Ci sono cappe su singole macchine, macchine completamente nell'ambiente di camera bianca e macchine parzialmente nella camera bianca di stampaggio stessa.
ST ha deciso di mettere solo l'estremità del morsetto della macchina nel stampaggio a iniezione in camera bianca, "Abbiamo preso in considerazione le caratteristiche particolari delle macchine in tutta la nostra pianificazione." ST ha scelto alcune delle macchine ad iniezione ad alta precisione della serie, tra cui macchine da 65, 80 e 110 tonnellate per coprire la sua gamma di prodotti, queste macchine sembrano funzionare perfettamente come pensavamo all'inizio,
Realizzazione di stampi in plastica a servizio completo, normalmente stampaggio e camera bianca
ST non ha impostato il camera bianca per stampaggio a iniezione per semplici parti stampate. Ciò non si sarebbe adattato al livello di servizio previsto dai requisiti di stampaggio di plastica medica dei clienti. Tali clienti in genere specificano la laurea in medicina per tutte le attrezzature di stampaggio, imballaggio, assemblaggio e spedizioni, per completare questo compito, ST gestisce una sala di assemblaggio all'interno della camera bianca di Classe 10.000 in modo che il prodotto finito esca in confezioni ermeticamente sigillate pronte per la spedizione.
Per le normali esigenze disponiamo di una gamma di macchinari da 80 a 2000 tonnellate per realizzare un'ampia gamma di prodotti per i nostri clienti.
Questa qualità e questo servizio hanno portato l'azienda a crescere ulteriormente, sia nel settore delle camere bianche che nel resto dell'attività di stampaggio, denominato Technology Center. Oggi la nostra area aziendale di stampaggio della plastica è aumentata da 6.000 mq a 12.000 mq. La camera bianca è stata ampliata da 2.050 mq a 4.400 mq
Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, comprendiamo l'importanza dello stampaggio a iniezione personalizzato e il suo ruolo nel raggiungimento dell'eccellenza produttiva. Grazie alla nostra competenza nel settore, offriamo servizi di stampaggio a iniezione personalizzati di alta qualità che soddisfano i più elevati standard del settore. Il nostro team di professionisti qualificati, attrezzature all'avanguardia e l'impegno per l'innovazione garantiscono risultati eccezionali per le vostre esigenze specifiche.
Quando collabori con noi, puoi aspettarti un processo di produzione fluido ed efficiente. Dalla fase di progettazione iniziale alla produzione finale, prestiamo meticolosa attenzione ai dettagli, assicurandoci che ogni prodotto soddisfi le tue specifiche esatte. I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con te, fornendo preziose informazioni e raccomandazioni per ottimizzare la progettazione per lo stampaggio a iniezione, con conseguenti soluzioni convenienti senza compromettere la qualità.
Sfruttiamo le proprietà dei materiali plastici per creare prodotti che non solo hanno una buona finitura superficiale, ma anche una tolleranza stretta. Ciò si traduce in costi di smaltimento ridotti, efficienza energetica migliorata e un'esperienza utente migliorata. Che tu abbia bisogno di beni di consumo, componenti per autoveicoli, involucri elettrici, dispositivi medici o parti industriali, le nostre capacità di stampaggio a iniezione personalizzate soddisfano un'ampia gamma di settori e applicazioni.
Alle Sincere Tech Stampo in plastica azienda, ci impegniamo a rimanere all'avanguardia del settore e ad accogliere le tendenze e le innovazioni future. Esploriamo costantemente materiali e compositi avanzati che offrono prestazioni e sostenibilità migliorate. Il nostro continuo investimento in ricerca e sviluppo ci consente di offrire soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Siamo uno dei migliori fornitori di stampi in Cina.
Inoltre, ci dedichiamo a pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili e iniziative di riciclaggio, per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.
La qualità è la nostra massima priorità e aderiamo a rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Le nostre strutture all'avanguardia e i nostri tecnici qualificati assicurano che ogni prodotto venga sottoposto a rigorosi controlli e test, garantendo prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.
Collabora con il produttore di stampi cinese Sincere Tech per le tue esigenze di stampaggio a iniezione personalizzate e sperimenta il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Ci impegniamo ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.
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stampo per casse pieghevoli
IL contenitori in plastica per casse pieghevoli hanno altri vantaggi
- C pieghevolei contenitori di tasso sono collassati in 20 - 30 secondi senza attrezzi da una sola persona
- Ideale per sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati e a ciclo chiuso
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Oggi molti settori utilizzano plastica cassa pieghevole contenitori per risparmiare, tra cui:
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- Impianti di produzione farmaceutica
- Impianti di energia nucleare
- Ospedali
- Cucine
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- Automobilistico
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Cos'è lo stampaggio a iniezione di TPU
Stampaggio a iniezione di TPU si riferisce al processo di iniezione di poliuretano termoplastico (TPU) in uno stampo per produrre un prodotto finito. Il TPU è un tipo di materiale che presenta le proprietà sia dei termoplastici che degli elastomeri. Viene spesso utilizzato per produrre prodotti che richiedono flessibilità, durata e resistenza all'abrasione.
Lo stampaggio a iniezione di TPU è un processo versatile che può essere utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti, tra cui calzature, parti industriali, dispositivi medici e altro ancora. Offre molti vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali, tra cui costi inferiori, tempi di produzione più rapidi e maggiore flessibilità di progettazione. I materiali in TPU sono anche riciclabili, il che li rende un'opzione più sostenibile per i produttori.
Stampaggio a iniezione di TPU (poliuretano termoplastico) il processo ha molti metodi, tra cui lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a soffiaggio, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio per estrusione, ecc., tra i quali lo stampaggio a iniezione è il più comunemente utilizzato. utilizzare il processo di stampaggio a iniezione per modellare il TPU nel modo richiesto Stampaggio a iniezione di TPU parti, che sono divise in tre fasi: pre-plastificazione, iniezione ed espulsione. La macchina per iniezione è divisa in tipo a stantuffo e tipo a vite. La macchina per iniezione tipo a vite è consigliata perché fornisce velocità uniforme, plastificazione e fusione.
Stampaggio della cover del telefono in TPU
1. Progettazione della macchina per iniezione
Il cilindro della macchina per iniezione è rivestito con lega rame-alluminio, e la vite è cromata per prevenire l'usura. Il rapporto lunghezza diametro della vite L / D = 16 ~ 20 è migliore, almeno 15; il rapporto di compressione è 2,5/1 ~ 3,0/1. La lunghezza della sezione di alimentazione è 0,5 L, la sezione di compressione è 0,3 L e la sezione di misurazione è 0,2 L. L'anello di controllo deve essere installato vicino alla parte superiore della vite per prevenire il riflusso e mantenere la pressione massima.
Il TPU deve essere lavorato con un ugello auto-fluente, l'uscita è un cono rovesciato, il diametro dell'ugello è superiore a 4 mm, inferiore a 0,68 mm dell'ingresso del collare del canale principale e l'ugello deve essere dotato di una cinghia riscaldante controllabile per evitare la solidificazione del materiale.
Da un punto di vista economico, il volume di iniezione dovrebbe essere 40% – 80% della quantità quantitativa. La velocità della vite è 20-50 R / min.
2. Progettazione dello stampo per stampaggio a iniezione di TPU
La progettazione dello stampo deve prestare attenzione ai seguenti punti quando si stampa con stampaggio a iniezione di materiale TPU:
(1) restringimento delle parti stampate in TPU
Il restringimento è influenzato dalla durezza delle materie prime, dallo spessore, dalla forma, dalla temperatura di stampaggio, dalla temperatura dello stampo e da altre condizioni di stampaggio. In genere, l'intervallo di restringimento è 0,005-0,020 cm/cm. Ad esempio, un pezzo di prova rettangolare da 100 x 10 × 2 mm si restringe nella direzione della lunghezza del gate e nella direzione del flusso e la durezza di 75A è 2-3 volte maggiore di quella di 60 gradi shore. L'effetto della durezza e dello spessore del TPU sul restringimento è mostrato nella Figura 1. Si può vedere che quando la durezza del TPU è compresa tra 78a e 90a, il restringimento diminuisce con l'aumento dello spessore; quando la durezza è compresa tra 95A e 74d, il restringimento aumenta leggermente con l'aumento dello spessore.
(2) Canaletta e pozzetto di raffreddamento
Il canale principale è una sezione del canale che collega l'ugello dell'iniettore al canale di derivazione o alla cavità nello stampo. Il diametro deve essere espanso verso l'interno, con un angolo di oltre 2 gradi, in modo da facilitare la rimozione delle vegetazioni del canale di flusso. Il canale di derivazione è il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nello stampo multi-scanalatura, e la sua disposizione sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. Il canale di flusso può essere circolare, semicircolare e rettangolare, con un diametro di 6-9 mm. La superficie del canale deve essere lucidata come la cavità per ridurre la resistenza al flusso e fornire una velocità di riempimento più rapida.
Un pozzetto freddo è un posto vuoto (canale di estensione extra) all'estremità del canale principale, che viene utilizzato per catturare il materiale freddo prodotto tra le due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da impedire che il canale di deviazione o la saracinesca si blocchino con il materiale freddo. Quando il materiale freddo viene miscelato nella cavità dello stampo, è facile che si verifichi lo stress interno del prodotto. Il diametro del foro del materiale freddo è di 8-10 mm e la dimensione è di circa 6 mm di lunghezza.
(3) cancello e sfiato
La saracinesca è il canale di scorrimento che collega il canale di flusso principale o il canale di derivazione e la cavità. La sua area trasversale è solitamente più piccola del passaggio del canale di scorrimento, che è la parte più piccola del sistema di canali, e la sua lunghezza dovrebbe essere breve. La forma della saracinesca è rettangolare o circolare e le dimensioni aumentano con lo spessore del prodotto.
Lo spessore del prodotto è inferiore a 4 mm, con un diametro di 1 mm; lo spessore del cancello è di 4-8 mm, con un diametro di 1,4 mm; lo spessore del cancello è superiore a 8 mm, con un diametro di 2,0-2,7 mm. La posizione del cancello è generalmente selezionata nella parte più spessa del prodotto, che non influisce sull'aspetto e sull'uso, ed è ad angolo retto rispetto allo stampo, in modo da prevenire il restringimento ed evitare il modello a spirale.
La fessura di scarico o di sfiato è un tipo di fessura di uscita dell'aria aperta nello stampo, utilizzata per impedire al materiale fuso di entrare nello stampo di venire coinvolto nel gas e per scaricare il gas dalla cavità dello stampo.
Altrimenti, i prodotti avranno buchi d'aria, scarsa fusione, riempimento insufficiente o intrappolamento d'aria e persino bruceranno i prodotti a causa delle alte temperature causate dalla compressione dell'aria, con conseguente stress interno dei prodotti. La porta di scarico può essere impostata alla fine del flusso di fusione nella cavità dello stampo o sulla linea di separazione del stampo in plastica, che è una fessura di colata profonda 0,15 mm e larga 6 mm.
È necessario controllare la temperatura dello stampo in TPU il più uniformemente possibile per evitare deformazioni e torsioni delle parti, di seguito sono riportati alcuni prodotti per stampaggio a iniezione in TPU che abbiamo realizzato in precedenza. Se hai esigenze per prodotti per stampaggio a iniezione in TPU o TPE, non esitare a contattarci.
Stampaggio a iniezione di TPU
3 Condizioni di stampaggio
La condizione di stampaggio più importante di TPU (poliuretano termoplastico) è la temperatura, la pressione e il tempo che influenzano il flusso e il raffreddamento della plastificazione. Questi parametri influenzeranno l'aspetto e le prestazioni delle parti stampate a iniezione di TPU. Buone condizioni di lavorazione dovrebbero essere in grado di ottenere parti anche bianche o beige.
(1) Temperatura
La temperatura da controllare nel processo di stampaggio a iniezione di plastica TPU include la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature influenzano principalmente la plastificazione e il flusso del TPU, mentre la seconda influenza il flusso e il raffreddamento della parte di stampaggio a iniezione di TPU.
- Temperatura della canna – la selezione della temperatura del barile è correlata alla durezza del materiale TPU. La temperatura di fusione del TPU con elevata durezza è elevata e anche la temperatura più alta all'estremità del barile è elevata. L'intervallo di temperatura del barile utilizzato per la lavorazione del TPU è 177 ~ 232 ℃. La distribuzione della temperatura del barile è generalmente da un lato (estremità posteriore) della tramoggia all'ugello (estremità anteriore), aumentando gradualmente, in modo da far aumentare costantemente la temperatura del TPU e raggiungere lo scopo di una plastificazione uniforme.
- Temperatura dell'ugello – la temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro per impedire la possibile salivazione del materiale fuso nel passaggio diretto attraverso l'ugello. Se si utilizza l'ugello autobloccante per impedire la salivazione, la temperatura dell'ugello può anche essere controllata entro l'intervallo di temperatura massima del cilindro.
- Temperatura dello stampo – la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente dei prodotti in TPU. Dipende dalla cristallinità del TPU e dalle dimensioni dei prodotti. La temperatura dello stampo è solitamente controllata da un mezzo di raffreddamento a temperatura costante come l'acqua della macchina.
Il TPU ha elevata durezza, elevata cristallinità e alta temperatura di stampo. Ad esempio, Texin, durezza 480A, temperatura di stampo 20-30 ℃; durezza 591A, temperatura di stampo 30-50 ℃; durezza 355d, temperatura di stampo 40-65 ℃. La temperatura di stampo dei prodotti in TPU è generalmente 10-60 ℃. La temperatura di stampo è bassa, il materiale di fusione si congela troppo presto e si produce una linea aerodinamica, che non favorisce la crescita di sferuliti, quindi la cristallinità dei prodotti è bassa e si verificherà un processo di cristallizzazione tardiva, che causerà il restringimento successivo e il cambiamento delle prestazioni dei prodotti. - Pressione – la il processo di iniezione è la pressione che include la pressione di plastificazione (contropressione) e la pressione di iniezione. Quando la vite si ritira, la pressione sulla parte superiore della massa fusa è la contropressione, che è regolata dalla valvola di troppo pieno. L'aumento della contropressione aumenterà la temperatura di fusione, ridurrà la velocità di plastificazione, renderà la temperatura di fusione uniforme e la miscela di colore uniforme e scaricherà il gas di fusione, ma estenderà il ciclo di stampaggio. La contropressione del TPU è solitamente 0,3 ~ 4 MPa. La pressione di iniezione è la pressione esercitata sul TPU dalla parte superiore della vite. La sua funzione è quella di superare la resistenza al flusso del TPU dal cilindro alla cavità, di riempire lo stampo con materiale fuso e di compattare il materiale fuso.
La resistenza al flusso e la velocità di riempimento del TPU sono strettamente correlate alla viscosità della fusione, mentre la viscosità della fusione è direttamente correlata alla durezza del TPU e alla temperatura di fusione, ovvero la viscosità della fusione non è determinata solo dalla temperatura e dalla pressione, ma anche dalla durezza del TPU e dalla velocità di deformazione. Maggiore è la velocità di taglio, minore è la viscosità; maggiore è la durezza del TPU, maggiore è la viscosità.
Relazione tra viscosità e velocità di taglio della resina con diversa durezza (240℃). Alla stessa velocità di taglio, la viscosità diminuisce con l'aumento della temperatura, ma a velocità di taglio elevata, la viscosità non è influenzata dalla temperatura tanto quanto a una bassa velocità di taglio. La pressione di iniezione del TPU è generalmente 20 ~ 110 MPa. La pressione di mantenimento è circa la metà della pressione di iniezione e la contropressione dovrebbe essere 1. Al di sotto di 4 MPa per rendere il TPU plastificato in modo uniforme. - Tempo di ciclo – il tempo di ciclo richiesto per completare un processo di iniezione è chiamato tempo di ciclo di stampaggio. Il tempo di ciclo include il tempo di riempimento, il tempo di mantenimento, il tempo di raffreddamento e altri tempi (apertura, sformatura, chiusura, ecc.), che influenzano direttamente la produttività della manodopera e l'utilizzo delle attrezzature. Il ciclo di formatura del TPU è solitamente determinato da durezza, spessore e configurazione. Il ciclo di elevata durezza del TPU è breve, il ciclo spesso della parte in plastica è lungo, il ciclo complesso della configurazione della parte in plastica è lungo e il ciclo di formatura è anche correlato alla temperatura dello stampo. Il ciclo di stampaggio del TPU è generalmente compreso tra 20 e 60 secondi.
- Velocità di iniezione – la velocità di iniezione dipende principalmente dalla configurazione dei prodotti di stampaggio a iniezione di TPU. I prodotti con superficie terminale spessa necessitano di una velocità di iniezione inferiore, mentre i prodotti con superficie terminale sottile necessitano di una velocità di iniezione superiore.
- Velocità della vite – La lavorazione di prodotti di stampaggio a iniezione di TPU richiede solitamente una bassa velocità di taglio, quindi è appropriata una velocità della vite inferiore. La velocità della vite del TPU è generalmente di 20-80r/min, quindi è preferibile che sia di 20-40r/min.
(2) Trattamento di arresto
COME TPU (poliuretano termoplastico) potrebbe degradarsi nel tempo a temperature elevate, per la pulizia dopo lo spegnimento si consiglia di utilizzare PS, PE, plastica acrilica o ABS; se lo spegnimento dura più di 1 ora, spegnere il riscaldamento.
Stampaggio di plastica TPU
(3) Post-trattamento dei prodotti
A causa della plastificazione non uniforme del TPU nel cilindro o delle diverse velocità di raffreddamento nella cavità dello stampo, spesso si produce una cristallizzazione, un orientamento e una contrazione non uniformi, che portano all'esistenza di stress interno nei prodotti, che è più evidente nei prodotti a parete spessa o nei prodotti con inserti metallici. Le proprietà meccaniche dei prodotti con stress interno sono spesso ridotte e la superficie dei prodotti è screpolata o addirittura deformata e incrinata. Il modo per risolvere questi problemi in produzione è ricottura dei prodotti.
La temperatura di ricottura dipende dalla durezza dei prodotti di stampaggio a iniezione di TPU. I prodotti con elevata durezza hanno temperature di ricottura più elevate e temperature di durezza più basse. Temperature troppo elevate possono causare deformazioni o deformazioni dei prodotti e temperature troppo basse non possono eliminare lo stress interno. Il TPU deve essere ricotto a bassa temperatura per un lungo periodo e i prodotti con durezza inferiore possono essere posizionati a temperatura ambiente per diverse settimane per ottenere le migliori prestazioni. La durezza può essere ricotta a 80 ℃ × 20 ore sotto shore A85 e 100 ℃ × 20 ore sopra A85. La ricottura può essere eseguita nel forno ad aria calda, prestare attenzione alla posizione per non surriscaldare localmente e deformare i prodotti.
La ricottura non solo può eliminare lo stress interno, ma anche migliorare le proprietà meccaniche. Poiché il TPU è una forma bifasica, la miscelazione delle fasi avviene durante la lavorazione a caldo del TPU. Quando il Prodotto per stampaggio a iniezione in TPU viene raffreddato rapidamente, a causa della sua elevata viscosità e della lenta separazione di fase, deve avere abbastanza tempo per separarsi e formare una microarea, in modo da ottenere le migliori prestazioni.
(4) Stampaggio a iniezione intarsiato
Per soddisfare le esigenze di assemblaggio e resistenza al servizio, Parti stampate a iniezione in TPU devono essere incorporati con inserti metallici. L'inserto metallico viene prima posizionato in una posizione predeterminata nello stampo e poi iniettato in un prodotto intero. A causa della grande differenza di proprietà termiche e restringimento tra l'inserto metallico e il TPU, i prodotti in TPU con inserto non sono saldamente legati.
La soluzione è preriscaldare l'inserto metallico perché la differenza di temperatura della massa fusa si riduce dopo il preriscaldamento, in modo che la massa fusa attorno all'inserto possa raffreddarsi lentamente e il restringimento sia relativamente uniforme durante il processo di iniezione; inoltre, può verificarsi un certo effetto di alimentazione del materiale caldo per evitare eccessive sollecitazioni interne attorno all'inserto.
Il TPU è facile da intarsiare e la forma dell'intarsio non è limitata. Solo dopo che l'intarsio è stato sgrassato, viene riscaldato a 200-230 ℃ per 1. La resistenza alla pelatura può raggiungere 6-9 kg / 25 mm in 5-2 minuti. Per ottenere un legame più forte, l'inserto può essere rivestito con adesivo, quindi riscaldato a 120 ℃ e quindi iniettato. Inoltre, va notato che il TPU utilizzato non deve contenere lubrificanti.
(5) Riciclaggio di materiali riciclati
Nel processo di lavorazione dello stampaggio a iniezione di TPU, gli scarti come il canale di flusso principale, il canale di derivazione e i prodotti non qualificati possono essere riciclati. Secondo i risultati sperimentali, il materiale riciclato 100% può essere completamente utilizzato senza aggiungere nuovo materiale e le proprietà meccaniche non vengono seriamente ridotte.
Tuttavia, per mantenere le proprietà fisiche e meccaniche e le condizioni di iniezione al livello migliore, si raccomanda che la proporzione di materiale riciclato sia 25% ~ 30%. Si noti che il tipo e le specifiche dei materiali riciclati e dei nuovi materiali devono essere gli stessi.
I materiali riciclati inquinati o ricotti non devono essere utilizzati. I materiali riciclati non devono essere conservati per troppo tempo. È meglio granularli e asciugarli immediatamente. In genere, la viscosità di fusione dei materiali riciclati deve essere ridotta e le condizioni di formatura devono essere regolate.
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L'ingegneria delle procedure allude alla natura dei punti di contatto elettrici in un impianto elettrico, e la qualità costante è l'aspetto più significativo per l'impianto generale. Come si può definire la qualità costante in un impianto elettrico? Alcuni potrebbero affermare che è nel PLC (Programmable Logic Controller), nel DCS (Distributed Control System) o nel quadro degli azionamenti. Comunque sia, è possibile quantificare la qualità costante di un impianto elettrico dal punto in cui si incontrano i fili. Per le persone normali, questo punto è chiamato connettore elettrico. Da un punto di vista applicativo moderno, questi sono chiamati anche morsettiere.
Elementi che influiscono su un quadro elettrico
Sono numerosi gli elementi che influiscono su un quadro elettrico, ma le condizioni straordinarie, ad esempio il caldo e il freddo, hanno l'effetto maggiore. Altri punti interessanti sono la combustibilità, particolarmente significativa nel settore petrolchimico e nell'industria alimentare. Nel Nord America, l'ATEX 100a (94/9/CE) è stato applicato ai quadri e alle apparecchiature di difesa in ambienti sensibili. In queste situazioni vengono utilizzati i codici elettrici nazionali e canadesi.
Di seguito sono riportate le principali esigenze di particolari morsettiere:
Deve essere verificato e non deve mai liberarsi nel punto terminale.
Devono essere dotati di una parte flessibile se sono stati inizialmente concepiti per canali multifilo.
Le parti protettive non devono subire il punto di peso.
Questi prerequisiti devono essere provati da un focus di test esterno e devono essere garantiti con l'approvazione del piano.
Nella costruzione di processi, è necessario conoscere le variazioni costanti di temperatura. Questo test conferma che le morsettiere hanno una qualità di contatto affidabile anche in presenza di variazioni di temperatura costanti. Le morsettiere misurate possono essere applicate al supporto di fissaggio e collegate a un canale per il test. Il test utilizza una strategia a due camere, che sottopone le morsettiere a temperature vicine ai loro limiti superiori e inferiori. Questi punti di interruzione vanno da un minimo di 50 gradi C a un massimo di 105 gradi C. In genere, le morsettiere vengono testate a queste temperature per 60 minuti, e la temperatura può cambiare in diverse occasioni nell'arco di un momento. Questa procedura procede per due o tre dozzine di volte e, se i pezzi non vengono danneggiati dopo il test, le esigenze sono state soddisfatte.
Test di caduta di tensione per morsettiere modulari
Per mantenere una connessione elettrica solida, i loro punti di contatto devono essere liberi dall'erosione. Il test di caduta di tensione è altrimenti chiamato test di consumo e le morsettiere devono superare un test in cui vengono sottoposte a corrosione solforica. Le morsettiere vengono esposte al corrosivo solforico per un paio d'ore e poi lasciate fuori a tentare. Dopo un po' di tempo vengono valutate fisicamente per garantire che i punti di contatto siano ancora solidi.
Potrebbe sembrare estremamente semplice, ma tutti i terminali sono sottoposti a test approfonditi per garantirne la qualità e la resistenza. In pratica, se il vostro terminale presenta delle bombe al quadrato, l'intera struttura viene a mancare e la generazione viene rimandata. Da un punto di vista commerciale, ciò è insoddisfacente e può costare decine e migliaia di dollari. Quindi, l'esercizio consiste nell'assicurarsi di fare le proprie ricerche e di scegliere la qualità per la propria azienda.
Alloggiamento quadrato del terminale
I circuiti della luce sono cablati con una configurazione a circuito diffuso, non come le prese di corrente che possono essere cablate a spirale o ad anello. Un circuito a spirale non torna all'MCB nell'unità di consumo o nel quadro di circolazione. Il cavo migliore da utilizzare in un'abitazione locale per un circuito di illuminazione standard è un cavo quadrato in PVC da 1,5 mm, con due conduttori di terra, fornito di solito da un MCB da 5A, 10A o 16A, a seconda della quantità e della misura delle luci sul circuito. Gli MCB da 16A per l'illuminazione vengono progressivamente utilizzati nelle case d'affari, dove si utilizzano apparecchi di illuminazione più grandi e più numerosi. Questo articolo si concentra su un circuito di illuminazione standard che utilizza un PVC da 1,5 mm "gemello e terra". È normale utilizzare un cavo da 1,0 mm (quadrato) per circuiti più corti con carichi minori, per ottenere un buon affare sul cavo. Calcolando la lunghezza e il carico del circuito più estremo, avrete la possibilità di decidere quale sia la dimensione migliore del cavo da utilizzare. L'utilizzo di un cavo da 1,0 mm (quadrato) può essere un po' meno costoso, ma considerando gli adeguamenti futuri è sempre meglio utilizzare un cavo da 1,5 mm per le espansioni successive e l'inclusione di carichi più pesanti. Un cavo quadrato da 1,5 mm viene regolarmente incoraggiato da un MCB da 5A, 6A o 10A e ha una lunghezza massima di 108, 90 e 52 metri. 108 metri sembrano eccezionalmente lunghi, ma una volta che il cavo viene fatto passare attraverso la canalina di casa, non si rivelerà poi così lungo.
Quando il circuito a spirale è sostenuto attraverso la casa per mezzo di ogni spazio fino a ogni punto luce, fate passare un cavo (gemello e di terra) da ogni punto luce all'interruttore di quella stanza.
Dal circuito esterno al punto luce, è necessario associare il Live (che è il cavo collegato all'interruttore) con la spirale Lives su un connettore quadrato simile. Collegare l'estremità opposta del cavo Live alla modifica al terminale dell'interruttore contrassegnato da L1. Gli altri due cavi del gemello e della terra sono il blu e un cavo di rame esposto. Fare attenzione a mettere una guaina giallo/verde sul cavo di rame esposto all'estremità dell'interruttore e del raccordo della luce e associarlo ai terminali di terra forniti nei raccordi. Assicurarsi di collegare a terra la scatola metallica dell'interruttore della luce. Il cavo blu viene utilizzato come arrivo in tensione associato al morsetto C (normale). È necessario controllare il cavo blu (normalmente utilizzato come imparziale) con una guaina di colore scuro per dimostrare che ora è sotto tensione e fare altrettanto all'estremità opposta del cavo nel quadrato del connettore a pendolo. Il cavo blu con guaina scura è attualmente associato a una morsettiera simile a quella del cavo del portalampada. Ripetere l'intera esposizione ad ogni punto luce. Prima di accendere il circuito, ricordate che è necessario verificarne l'estremità, la protezione, la progressione, la coerenza con la terra e, infine, una volta messo in funzione, è necessario eseguire una prova di impedenza del cerchio.
I vasi da fiori hanno diversi utilizzi, dall'inizio di nuovi semi, allo spostamento di piante in nuove aree, allo sviluppo di piante da interno per migliorare il giardino, o per abbellire il vostro soggiorno con magnifici fiori. I vasi da fiori sono stati utilizzati fin dall'antichità: gli Egizi sono stati tra i primi a utilizzare i vasi per spostare le piante da una zona all'altra, mentre i Romani portavano all'interno le piante potate durante il clima freddo. Oggi possono essere utilizzati come oggetto di benedizione individuale, di miglioramento della cucina, di abbellimento della stanza e di lavorazione.
I vasi per piante si possono trovare efficacemente nei negozi di articoli da giardino, nei mercati, nei negozi di articoli per la casa e nei vivai online. Esistono vari tipi di vasi per piante, da quelli di fango, di plastica, di argilla, di vetroresina, di vasi sospesi, di fioriere per finestre, di urne di pietra arenaria e altri ancora; ognuno di essi ha i propri lati positivi e negativi. Tra tutti questi, il vaso da fiori in plastica è considerato uno dei tipi di vaso più diffusi. Negli ultimi anni, i vasi di plastica sono diventati un'opzione moderata e non fragile,
Prima di scegliere il tipo di vaso di cui avete bisogno, dovete capire dove volete mettere i vasi. Preferite collocare i vasi nel vostro vivaio? O, al contrario, vi piace metterli in casa? Indipendentemente dal fatto che si tratti di un salotto, di una cucina o di una finestra in una stanza privata, è necessario progettare e scegliere la disposizione dei vasi.
Grazie alle situazioni impeccabili e all'abbinamento con l'ambiente, migliorerà la meraviglia della casa e del vostro vivaio. Il tipo di piante, le dimensioni dei fiori, il peso, le caratteristiche e i costi sono altrettanti elementi da tenere in considerazione prima di scegliere il vaso giusto per voi. Coltivare i propri fiori porta indubbiamente una gioia estrema, un movimento intrigante che illumina le giornate.
Dovete sistemare i vasi di torba e il piatto per le piantine quando vi preparate per la stagione di crescita successiva. È inoltre necessario avere una riserva di vasi da fiori in plastica per i trapianti. L'umile vaso di plastica è destinato a questo faticoso ma fondamentale compito di coltivazione e piantumazione. Tuttavia, ci sono alcuni nuovi impieghi del modesto vaso di plastica che possono essere utilizzati come una benedizione per un compagno di piantagione.
Con un vaso di plastica dipinto è possibile far risaltare anche una singola pianta d'appartamento. Una pianta appesa in bagno sarà molto più bella in un vaso di plastica dipinto a mano con la vostra struttura. Un semplice vaso di plastica può rendere unica una pianta d'appartamento standard con l'espansione di una struttura unica dipinta a mano. L'utilizzo di un tema viola sull'umile vaso di plastica separa la pianta dalla normale pubblicità dello specialista di fiori.
Un'altra interpretazione del vaso di fiori di plastica è a portata di pennello. È consigliabile iniziare con una piccola impresa e vedere dove ci porta. Se utilizzate la vostra immaginazione e ci dedicate un po' del vostro tempo, allora dipingere il vaso di plastica può diventare un'attività divertente e affascinante.
Semplici consigli per prendersi cura dei vasi di plastica per fiori in casa
Numerosi proprietari di immobili si orientano verso la progettazione delle loro case con fiori di plastica. Sono poco impegnativi e di scarsa manutenzione, oltre a durare per un bel po' di tempo. Alcuni fiori di plastica assomigliano all'articolo autentico, ma la maggior parte di essi sembra semplicemente una modesta imitazione: se li avete acquistati per P200 in un negozio al dettaglio, non potete aspettarvi molto.
Alcuni titolari di mutui preferiscono coltivare fiori veri in casa piuttosto che accontentarsi di quelli di plastica. I fiori autentici conferiscono alla casa un'atmosfera progressivamente normale e individuale, che ogni tanto viene meno con le imitazioni di plastica. Inoltre, i fiori assimilano l'anidride carbonica presente nell'ambiente per fornire ossigeno, pulendo così l'aria della casa. Coltivare fiori può richiedere un sacco di sforzi, ma alla fine della giornata, quando li vedrete piacevolmente seduti sul davanzale della finestra o a dare un po' di classe alla vostra tavola da pranzo, sarà un'esperienza meritevole.
Occuparsi di fiori in casa non dovrebbe essere eccessivamente difficile, se ci si rende conto del modo migliore per farlo. Ecco alcuni suggerimenti per aiutarvi a pensare alle vostre piante d'appartamento:
- Innaffiatele giorno per giorno.
Fate attenzione a non rendere il terriccio spugnoso, indirizzando la quantità d'acqua, che deve essere trattenuta e setacciata alla base del vaso (in genere i vasi sono dotati di apposite aperture), verso il lavandino, il sottovaso o il secchio. L'eccessiva irrigazione delle piante può massacrarle. Alcuni indizi di irrigazione eccessiva sono l'ingiallimento delle foglie, che a lungo andare si staccano, l'appassimento, l'arresto della crescita e la crescita della forma della pianta. Quando si notano questi segni, diminuire prontamente l'acqua versata.
- Illuminazione.
Alcune piante da fiore necessitano di un'illuminazione splendida, media o bassa.
- Luce solare.
A seconda del tipo di pianta da fiore che avete in casa, la sua necessaria introduzione alla luce solare può essere di quattro o otto ore al giorno. Per le piante sempre più delicate, non mettetele alla luce diretta del sole. Si troveranno bene all'ombra.
- Espellere i fiori e le foglie morte.
In questo modo si evita che i fiori si decompongano o si infettino. Inoltre, i fastidi non verranno attirati dalla pianta.
- Pulire le foglie con un tessuto delicato e umido.
Con questa progressione, la vostra pianta fiorita avrà un aspetto più brillante e vantaggioso. I residui accumulati possono far sembrare il fiore disordinato e non ben tenuto.
Ricordate questi consigli e il vostro fiore crescerà più benefico e sempre più meraviglioso.
Vantaggi dei vasi di plastica
- I vasi da fiori in plastica sono vasi in materiale plastico, leggeri e semplici da gestire e da spostare a partire da un punto e poi da quello successivo. Danno un aspetto sorprendente al vostro vivaio con il minimo sforzo e costi di supporto. Sono perfetti per i piccoli vivai e per coltivare piante e fiori per soddisfare la propensione alla coltivazione e al tema stilistico della casa. È una delle fioriere più apprezzate in India, che si può trovare in casa, negli showroom, nei centri commerciali, nei luoghi aperti e in altri luoghi.
- I vasi da fiori in plastica possono essere utilizzati per bilanciare i vasi all'esterno di una casa in una galleria. Inoltre, possono essere utilizzati come piante da interno. I vasi di plastica sono disponibili in varie dimensioni, piani e strutture che danno un movimento eccezionale allo spazio in cui si collocano i vasi di plastica. In questo metodo all'avanguardia per la coltivazione dei fiori e per il loro utilizzo da parte degli individui, i vasi da fiori in plastica si impongono come i migliori vasi per soddisfare le vostre esigenze di coltivazione.
- I vasi da fiori in plastica sono utili da gestire e non è necessario fare confusione per spostare i vasi all'ora del trasloco. Ciò conferisce ai vasi di plastica straordinari punti di forza, in quanto di solito le persone non rimangono a lungo in un luogo specifico e cambiano il segmento del loro vivaio, per cui risulta tutt'altro che difficile spostare i vasi, data la loro leggerezza.
- Più conveniente
I vasi da fiori in plastica sono più convenienti rispetto ai diversi tipi di vasi presenti nel vostro vivaio. Non è necessario spendere un sacco di soldi per il suo supporto e non è necessario spendere un sacco di soldi per l'acquisto di vasi da fiori per il vostro vivaio. I vasi di plastica richiedono meno costi e sono disponibili a un prezzo ragionevole nei centri commerciali e nei negozi online. I vasi di plastica sono estremamente più convenienti e semplici da gestire.
- Adattabilità
I vasi da fiori in plastica sono adattabili in quanto possono essere utilizzati per diversi motivi e luoghi. Possono essere utilizzati sia all'interno che all'esterno senza preoccuparsi del loro danneggiamento. I vasi di plastica possono essere utilizzati per coltivare e arricchire le piante. È uno dei vasi più flessibili tra i vasi da fiori.
Come realizzare vasi da fiori in plastica personalizzati
Fase 1: Preparare i materiali per il calcestruzzo
- Preparate alcuni materiali solidi, una vasta gamma di scomparti in plastica, contenenti brocche di plastica, ciotole di plastica per la mensa, che possono essere riutilizzati e riutilizzabili. Servono due supporti di varie dimensioni in cemento colato prima di poter iniziare a orchestrare in base alla forma e alle dimensioni.
Fase 2: Mettere il calcestruzzo miscelato nei contenitori grandi
- Mettere il cemento miscelato negli scomparti più grandi e poi mettere i supporti più piccoli in quelli centrali, forando le fessure di scarico sul fondo. Rimanere completamente asciutti, lo scomparto di plastica può essere espulso, si può utilizzare la durezza superficiale della carta vetrata grossolana.
Fase 3: Stratificare con le piante, fatto
- Stratificato con le piante, fatto! Durante il tempo trascorso essiccazione caratteristica, esempi botanici sulla parte esterna di segue e praticamente difficile da controllare, in modo da non rievocare, è davvero eccessivamente fresco. Era intenzione di acquistare il proprietario di vasi da fiori.
Come trovare vasi di plastica per fiori all'ingrosso
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