azienda di stampaggio a iniezione di plastica

Lo stampaggio a iniezione delle materie plastiche è stato sviluppato nel 1870 di John W. Hyattche cercava un sostituto plastico dell'avorio per le palle da biliardo. Sebbene le sue palle da biliardo non fossero popolari, inventò la macchina per lo stampaggio, che aprì la strada all'industria dello stampaggio a iniezione della plastica.

Stampaggio a iniezione è una tecnica di formazione di un oggetto mediante l'iniezione di materiale fuso, solitamente plastica, in uno stampo che rimane per la solidificazione. Il suo utilizzo è comune in tutti i settori industriali, dall'automobilistico, all'elettronico, al medicale, ai prodotti di consumo, per la produzione di pezzi con elevata precisione e scarti minimi.

In particolare, in Texas, molte aziende offrono servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche per soddisfare una serie di settori, tra cui, ma non solo, dispositivi medici e stampaggio a iniezione per il settore automobilistico parti. Ecco alcuni dei principali produttori e imprese di stampaggio dell'industria manifatturiera dello Stato.

Di seguito sono elencate le 9 migliori aziende di stampaggio a iniezione in Texas USA, spero che queste informazioni possano risolvere i vostri requisiti, se state cercando aziende di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, allora benvenuti a Tecnologia sincera.

1. Shibaura

Stampaggio Shibaura

Panoramica dell'azienda:

Macchina Shibaura situata in Grove Village, Illinois, è stata fondata nel 1974.. L'azienda produce macchine di precisione per lo stampaggio a iniezione per i mercati globali. Nel corso degli anni, l'azienda si è affermata come fornitore strategico per le industrie manifatturiere, con oltre quarant'anni di esperienza nell'offerta di soluzioni innovative e dalle prestazioni superiori in vari settori.

L'azienda dispone di centri di assistenza perfettamente funzionanti, situati in luoghi strategici del Nord America, tra cui la California e la Carolina del Nord, per garantire che i clienti ricevano servizi eccellenti.

Soluzioni e capacità di stampaggio a iniezione:

Shibaura Covers produce macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche. Le loro macchine offrono forze di chiusura che vanno da 55 a 3.350 tonnellate USA. Queste macchine sono prodotte con un'elevata precisione, alta velocità e capacità di risparmio energetico che le rendono compatibili con numerosi usi. In genere servono, tra gli altri, i settori automobilistico, dei dispositivi medici, dell'imballaggio, dell'elettronica e dei prodotti di consumo. Possono produrre sia pezzi semplici che complessi.

  • Componenti medici: (Siringhe, involucri e apparecchiature diagnostiche sofisticate)
  • Ricambi per auto: (Componenti interni e motore leggeri e resistenti)
  • Prodotti per l'imballaggio: (Imballaggi speciali per prodotti per uso personale, tra cui bottiglie, tappi e contenitori)
  • Elettronica di consumo: Componenti e sottoinsiemi per telefoni cellulari ed elettronica indossabile)

Oltre ai macchinari, Shibaura offre Industria 4.0 utilizzando le soluzioni machiNetCloud IIoT piattaforma per il monitoraggio e l'analisi delle prestazioni produttive delle macchine in tempo reale. Il sistema previsto può essere utilizzato per ottimizzare la produzione, la manutenzione e l'intero processo in generale.

Inoltre, Shibaura offre soluzioni applicative che comprendono modifiche al software, test e progettazione di macchine. L'azienda vanta un impegno ben dimostrato verso l'innovazione e l'assistenza ai clienti, che l'ha collocata strategicamente tra le aziende più importanti del mondo. le migliori aziende di stampaggio a iniezione in Texas (USA).

2. Società Harman

Harman Corporation

Panoramica dell'azienda:

Con sede a Rochester, nel Michigan, Harman Corporation progetta componenti personalizzati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Sin dalla sua fondazione, l'azienda è leader nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e nella fornitura di componenti personalizzati per lo stampaggio a immersione. servizi di stampaggio a iniezione personalizzati. Attualmente, Harman si concentra sulla fornitura ai clienti di soluzioni di qualità a prezzi accessibili e con tempi di consegna brevi in molti settori.

Stampaggio a iniezione e soluzioni personalizzate:

L'azienda è specializzata nella fornitura di servizi di stampaggio a iniezione in cui è possibile realizzare parti in plastica di alta qualità in qualsiasi forma, dimensione o colore e secondo le specifiche del cliente. L'azienda offre tappi di plastica, impugnature, tappi e limitatori di curve del tubo flessibile per i settori automobilistico, idraulico, elettronico, domestico e del giardinaggio. Inoltre, Harman fornisce servizi di rivestimento per immersione in base alle esigenze del cliente. Offre anche stampe personalizzate, compresi i loghi, e opzioni per migliorare la funzionalità.

3. Texas Stampaggio a iniezione

Texas Stampaggio a iniezione

Panoramica dell'azienda:

Texas Injection Molding è un fornitore qualificato di servizi di stampaggio a iniezione che serve il Texas e il sud-est degli Stati Uniti, con un supporto aggiuntivo ad Austin e San Antonio. L'azienda serve settori come la produzione OEM, i prodotti di consumo, il settore medico e farmaceutico.

Capacità di stampaggio a iniezione e produzione:

L'azienda texana di stampaggio a iniezione ha oltre 30 anni di esperienza nella lavorazione di materie prime e di resine plastiche personalizzate. Collabora con i principali fornitori di resine e con i compoundatori personalizzati per risolvere i più difficili problemi di ingegneria plastica. Dispone di 31 macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche con una capacità da 55 tonnellate a 1.350 tonnellate di requisiti di produzione.

Inoltre, offre un servizio completo di progettazione di utensili, ingegneria degli stampi e produzione di stampi in plastica. L'azienda è specializzata nella fornitura di utensili personalizzati a prezzi accessibili e offre anche servizi di manutenzione e riparazione preventiva degli utensili che garantiscono consegne puntuali.

Servizi e certificazioni aggiuntive:

Lo stampaggio ad iniezione del Texas è ISO 9001:2015 certificato e attualmente funziona su 3 turni, da 5 a 7 giorni alla settimana, per soddisfare le richieste dei clienti. Inoltre, offre servizi speciali come il soffiaggio di materie plastiche, l'assemblaggio e la decorazione di materie plastiche, nonché soluzioni di stoccaggio e trasporto.

La loro missione è quella di essere i migliori fornitori di servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche personalizzate, rispettando i più alti standard etici.

4. Tutta la plastica-LLC

Tutte le materie plastiche

Posizione: Stabilimento di produzione: 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Panoramica dell'azienda

All-Plastics fornisce stampaggio a iniezione di precisione e servizi di assemblaggio prodotti. Di solito si concentrano su aziende che richiedono alta precisione, tracciabilità e conformità alle normative. Fondata più di 50 anni fa (1964), offre la progettazione fino al prodotto finito, diventando così la soluzione unica ideale per settori quali i dispositivi medici, i prodotti farmaceutici, i prodotti di consumo e le applicazioni industriali.

Capacità fondamentali:

  • Progettazione e prototipazione: I progetti di stampi e i prototipi sono realizzati in modo da adattarsi efficacemente ai requisiti del cliente.
  • Stampaggio a iniezione di precisione: Utilizza una tecnologia di stampaggio all'avanguardia per soddisfare le esigenze di un prodotto preciso con un massimo di ±25 micron.
  • Operazioni secondarie: Stampaggio degli inserti, assemblaggio e decorazione per ottenere un prodotto finito direttamente dallo stampo.

Principali settori serviti:

  • Dispositivi medici e prodotti farmaceutici: ISO 13485 per componenti medicali di alta precisione con standard di qualità e conformità per la produzione.
  • Imballaggio: Fornisce prodotti accurati e affidabili per soddisfare le esigenze di confezionamento farmaceutico e di beni di consumo.
  • Prodotti industriali e di consumo: Accogliendo le industrie automobilistiche, elettroniche e domestiche con servizi di stampaggio a iniezione convenienti ed efficienti.

Certificazioni e riconoscimenti:

  • Certificazione ISO 13485: (Per l'industria medica)
  • Sicurezza e coinvolgimento della comunità premiati: Inoltre, è apprezzata per le sue politiche sulla sicurezza sul lavoro e sulle relazioni con la comunità.

Perché scegliere All-Plastics?

  • Esperienza di stampaggio scientifico: Garantisce un'elevata qualità e ripetibilità dei prodotti, riducendo al minimo i difetti.
  • Servizio personalizzato: Approccio individuale e impegno a consegnare il progetto nei tempi previsti, garantendo risultati positivi.
  • Tecnologia avanzata ed efficienza: Adotta tecnologie innovative nello stampaggio di precisione e processi di produzione efficienti.

5. D&L Utensili e plastica

D&L Tooling e Plasticsis

Posizione: Casella postale 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Panoramica dell'azienda

D&L Tooling and Plastics ha sede a Jacksonville, Texas. L'azienda gestisce 18 macchine per lo stampaggio a iniezione, che vanno dal Da 95 a 1100 tonnellateper soddisfare le esigenze dei clienti. Integrano un'ampia gamma di resine di base e ingegneristiche, tra cui PP, PE, PS, ABS, PFA, PPSe altri prodotti diversificati.

Le loro capacità di stampaggio a iniezione:

Creazione e riparazione di stampi (Officina meccanica CNC propria)

Test e valutazione dei prodotti: Giunzione, coalescenza, imballaggio, assemblaggio e stampaggio a iniezione personalizzato.

D&L Tooling è in attività dal 1960. L'azienda serve i settori delle telecomunicazioni, medico e ricreativo. L'azienda è situata in posizione strategica a Texas orientale e in grado di fornire servizi ai propri clienti in un raggio di 200 miglia da grandi città come Dallas e Houston.

6. Stampaggio di qualità a sud-ovest

Stampaggio di qualità a sud-ovest

Panoramica dell'azienda

L'azienda Southwest Quality Molding, situata a Manvel (TX), fornisce prodotti di qualità. stampaggio a iniezione personalizzato servizi da oltre 40 anni. L'azienda serve l'industria automobilistica, elettronica, delle attrezzature e medica. Si concentra sulla fornitura di parti in plastica personalizzate di alta qualità. Creano prodotti durevoli, performanti e convenienti per una varietà di applicazioni.

Capacità principali

Southwest Quality Molding offre una suite completa di servizi progettati per soddisfare una vasta gamma di esigenze dei clienti, tra cui:

  • Stampaggio a iniezione personalizzato: L'azienda è rinomata per la creazione di pezzi stampati semplici e complessi per i suoi clienti. Utilizzano uno stampaggio a tre piastre di qualità rigorosa, tiri laterali del perno ad angolo e un sistema di collettori a caldo, il tutto per garantire che ogni pezzo sia prodotto con alta precisione.
  • Stampaggio a inserti e sovrastampaggio: (Stampaggio di inserti per lavori impegnativi). Particolarmente utile per i clienti che cercano assemblaggi che richiedono una costruzione complessa e caratteristiche migliorate, come maniglie o guarnizioni.
  • Progettazione di utensili e stampi in-house: Progettazione e ingegneria degli stampi in-house per una produzione rapida, economica e di alta qualità.
  • Competenza sui materiali: Southwest Quality Molding serve un'ampia gamma di materiali come le resine di base e le resine tecniche. Sono esperti nel lavorare con materiali tipicamente progettati per soddisfare determinati requisiti, tra cui la resistenza chimica, la stabilità ai raggi UV e gli standard FDA per i prodotti di grado medico. La loro diversità e il loro impegno per prodotti innovativi li rendono un partner ideale per le industrie che richiedono prestazioni e sicurezza dei loro prodotti.

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Aziende di stampaggio a iniezione in Texas

Anno di fondazione: 1984

Capacità aziendali: Stampaggio a iniezione, costruzione di stampi, estrusione, assemblaggio e confezionamento, ingegneria di progettazione

Indirizzo: 735 County Road 281, Alvin, Texas 77511

Sito web: http://coastalplastics.com/

Panoramica dell'azienda:

CPM è un'azienda familiare con sede ad Alvin, in Texas. Dal 1984 si è concentrata sulla produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche. L'attività è incentrata sulla progettazione e sullo sviluppo del prodotto, sull'ingegneria e sulla produzione personalizzata di materie plastiche e parti, di materie plastiche stampate a iniezione, di tubi termoplastici e di tubi in plastica estrusa. Garantiscono la qualità e la maggior parte delle loro soluzioni sono accessibili.

CPM dispone di attrezzature sofisticate, tra cui una macchina di stampaggio completamente elettrica JSW da 180 tonnellate. La loro idea garantisce che i prodotti fabbricati siano precisi, veloci e a risparmio energetico. L'obiettivo dell'azienda è ridurre al minimo gli sprechi e garantire il rispetto dell'ambiente nei suoi prodotti.

8. Utensili T&R

T&R Tooling

Anno di fondazione: 2006

Capacità aziendali: Stampaggio a iniezione di plastica, utensili personalizzati, riparazione di utensili, assemblaggio e imballaggio personalizzati, lavorazione di precisione CNC

Indirizzo: Opera dalla metropoli di Dallas/Fort Worth, in Texas.

Sito web: https://www.trtooling.com/

E-mail: tr@trtooling.com

Panoramica dell'azienda:

T&R Tooling è un'azienda leader stampo ad iniezione per plastica azienda. Si occupa principalmente di utensili e servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche in tutto il mondo. T&R offre stampaggio a iniezione da 101 a 528 tonnellate attraverso società affiliate e offre presse fino a 1000 tonnellate. Inoltre, i servizi di riparazione degli utensili sono disponibili sul loro sito web. Fornisce ai clienti preventivi a prezzi accessibili per vari utilizzi.

T&R Tooling si fonda sulla qualità e copre una gamma di servizi che vanno dall'ideazione e progettazione di un prodotto o di un processo alla consegna del prodotto o del processo completato. Oltre allo stampaggio a iniezione, l'azienda fornisce assemblaggio e confezionamento post-stampaggio, ingegneria di precisione tramite lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) e consulenza dall'idea al prodotto.

T&R Toolings mira a instaurare relazioni a lungo termine con i clienti e a produrre le soluzioni migliori, più efficienti e soddisfacenti per il potenziamento delle proprie linee di produzione e per soddisfare le esigenze dei propri clienti.

9. Plastica superiore

Plastica superiore

Anno di fondazione: 1981

Capacità aziendali: Stampaggio a iniezione di materie plastiche, produzione di stampi e progettazione, etichettatura privata, spedizione a domicilio.

Indirizzo: 2412 Chester St. Fort Worth, Texas 76103

Sito web: https://superiorplastics.com/

Panoramica dell'azienda:

Superior Plastics è stata fondata nel 1981. Sono specializzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche su misura. L'azienda ha sede a Fort Worth, in Texas. Superior Plastics si occupa principalmente della costruzione di stampi in plastica e fornisce ai suoi clienti una gamma completa di servizi, dalla progettazione CAD ai prodotti finali. L'azienda opera in settori quali l'automotive, l'elettronica, le telecomunicazioni, ecc.

Superior Plastics dispone di attrezzature efficienti e moderne. Inoltre, il personale altamente qualificato garantisce consegne tempestive e uniformi. Le loro capacità principali includono materiali termoplastici, etichettatura personalizzata e servizi di spedizione a domicilio. L'azienda opera sulla base di una struttura di prezzi competitivi e di buone relazioni con i clienti. L'obiettivo principale dell'azienda è offrire ai clienti soluzioni soddisfacenti alle loro sfide di stampaggio.

Riepilogo

Per concludere, stampaggio a iniezione di plastica è diventata una tecnica di produzione indispensabile. Da quando è stata inventata da John W. Hyatt, ha subito una serie di sviluppi. Oggi si applica a un'ampia gamma di settori, come quello automobilistico, elettronico, medico e dei beni di consumo. Perché consente di produrre pezzi altamente dimensionati, accurati e precisi con meno scarti o sprechi. Il Texas ha una base pesante industria dello stampaggio ed è quindi riconosciuta come sede di molte aziende che praticano il processo di stampaggio a iniezione, che contribuirà a stimolare l'economia e lo sviluppo di nuove tecnologie.

Noi (Sincere Tech) abbiamo elencato le 9 principali aziende di stampaggio a iniezione in questo articolo per condividere informazioni significative sulle aziende di stampaggio in Texas-USA. Il nostro obiettivo è quello di informare le comunità commerciali, ingegneristiche e manifatturiere sugli attori chiave e sulle competenze della regione.

Sincere Tech è una delle 10 principali aziende di iniezione plastica. produttori di stampi in Cina che fornirà sempre ai nostri lettori conoscenze che li aiuteranno a prendere le giuste decisioni in materia di tecnologia di produzione e affidabilità.

Se cercate aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche da altre località di UAS, controllate le aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche di altre località elencate di seguito.

Top 10 delle aziende di stampaggio a iniezione in Ohio

Le 9 migliori aziende di stampaggio a iniezione in Wisconsin

Le 9 migliori aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche a Chicago

Top 10 delle aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche in Michigan

Top 10 delle aziende di stampaggio a iniezione in Indiana

Aggiungeremo altre aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche da altri luoghi e paesi

Prodotti stampati personalizzati

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are prodotti stampati su misura.

In genere è possibile creare prodotti stampati su misura in vari modi. Il tipo varia in genere in base alla forma e alla complessità del design del prodotto. Alcuni di questi metodi sono l'iniezione, l'estrusione e il soffiaggio.

Supponiamo che vogliate lanciare un nuovo prodotto sul mercato. I vostri prodotti hanno un aspetto unico e prestazioni migliorate. Tuttavia, quando li realizzerete, saranno classificati come prodotti stampati su misura.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Stampo a iniezione di plastica

Cosa sono i prodotti stampati su misura?

Prodotti stampati su misura are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Prodotti in plastica personalizzati sono sempre unici e non hanno sostituti.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

  1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
  2. I prodotti con stampo personalizzato consentono di creare vari design. Al contrario, i prodotti standard rimangono limitati in queste aree.
  3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
  4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
  5. Anche i prodotti stampati su misura svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare la bellezza esteriore.

Popolarità dei prodotti stampati personalizzati nella produzione

Come sapete, prodotti stampati su misura offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

È inoltre possibile trovare prodotti stampati su misura negli articoli per la casa. Gli utensili da cucina, i contenitori, le brocche per l'acqua e le pattumiere sono esempi degni di nota. Le persone apprezzano sempre il design e le caratteristiche personalizzate. Pertanto, la domanda di questi prodotti è elevata in questo settore.

Anche l'industria elettronica utilizza in modo significativo prodotti stampati su misura. Utilizzano più plastica che gomma. Coperture in plastica, fili, isolanti e piccole parti sono esempi comuni. Le persone ne hanno bisogno nei loro telefoni, laptop, tastiere, ventole e condizionatori.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

stampaggio a doppia iniezione

Presentazione dei prodotti in plastica stampata personalizzata

Personalizzato” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Le parti in plastica personalizzate possono essere qualsiasi cosa. Puoi decidere le loro forme, dimensioni, texture o persino materiali. Questa capacità di personalizzazione è preziosa nei settori automobilistico, medico e dei beni di consumo.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Prodotti in plastica stampata su misuraProdotti Specifici
Componenti per autoCruscotti, rivestimenti interni, calotte degli specchietti, sistemi di aspirazione dell'aria, telai dei sedili, parti dello sterzo e del volante
Alloggiamenti elettroniciCustodie per smartphone, laptop e qualsiasi gadget elettrico
Attrezzature medicheTubi, siringhe, cateteri, lancette
Materiali di imballaggioBottiglie, scatole di stoccaggio, serbatoi d'acqua
Parti industrialiPale del ventilatore, giranti, raccordi in plastica, serbatoi, involucri
Articoli per la casaUtensili da cucina, utensili, contenitori per spezie, coperture per elettrodomestici
GiocattoliAction figure, giochi da tavolo, macchinine e veicoli giocattolo, articoli didattici, attrezzature sportive
Articoli agricoliContenitore spray, vassoio per uova in plastica, aeratore galleggiante

prodotti stampati su misura

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Puoi andare a stampo ad iniezione per plastica page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Come realizzare parti in plastica personalizzate?

Le parti in plastica stampate su misura possono essere realizzate in vari modi, ognuno con uno scopo unico. Questa diversità deriva generalmente dalle numerose forme di prodotti in plastica.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metodo #1: Stampaggio a iniezione personalizzato

Stampaggio a iniezione personalizzato è il processo di produzione di parti in plastica più comune. Il processo inietta la plastica fusa negli stampi. Quando raffreddata, conferisce varie forme di plastica. Per questo motivo, il processo è definito processo di stampaggio a iniezione di plastica.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Come funziona lo stampaggio a iniezione di plastica personalizzato?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Una volta riempito lo stampo, inizia la fase di raffreddamento. Esistono diversi tipi di raffreddamento, ad aria o ad acqua. Infine, l'operatore preme il perno di espulsione e rimuove la parte di stampaggio a iniezione personalizzata dallo stampo. In questo modo, le fabbriche di plastica realizzano centinaia e migliaia di prodotti in plastica stampati su misura.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione personalizzato
  • L'alta pressione garantisce solitamente risultati accurati.
  • Lo stampaggio a iniezione personalizzato è il metodo migliore per realizzare parti in plastica complesse.
  • Di solito puoi lavorare con qualsiasi plastica. Ma devi stare attento ai difetti durante il raffreddamento. Alcune plastiche mostrano restringimento durante la solidificazione.
  • La filiera garantisce sempre la qualità costante del prodotto.
  • Non produce quasi rifiuti.
Limitazioni dello stampaggio a iniezione di plastica personalizzato
  • Lo stampaggio a iniezione personalizzato è adatto per componenti di piccole e medie dimensioni. Le dimensioni maggiori richiedono stampi più grandi, che possono essere costosi.
  • Il costo degli utensili è relativamente più elevato.

Metodo #2: Stampaggio a soffiaggio

È anche possibile creare prodotti in plastica stampati su misura tramite stampaggio a soffiaggio. Come suggerisce il nome, questo metodo soffia il metallo fuso in uno stampo per renderlo cavo. In questo modo è possibile realizzare bottiglie, serbatoi e grandi contenitori. Per questo motivo, le persone chiamano questo processo stampaggio a soffiaggio.

Esistono diversi tipi di stampaggio a soffiaggio: estrusione, iniezione e stampaggio a soffiaggio e stiramento. Lo stampaggio a soffiaggio crea tutti i tipi di contenitori cavi.

Produttore di scatole trasparenti in acrilico

Vantaggi dello stampaggio personalizzato di plastica
  • Questo metodo è ideale per creare parti cave. I prodotti stampati su misura sono anche leggeri.
  • Lo stampaggio per soffiaggio è una soluzione conveniente per ordini di grandi volumi.
  • Richiede anche minori costi di manutenzione.
Limitazioni dello stampaggio personalizzato della plastica tramite soffiaggio
  • Con questo metodo è possibile produrre solo parti cave.
  • Lo stampaggio per soffiaggio è adatto solo per progetti semplici.

Metodo #3: Stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale viene utilizzato anche per creare prodotti cavi stampati su misura. È interessante notare che le persone lo chiamano anche roto-stampaggio. In fabbrica, prima, un operatore posiziona la polvere di plastica nello stampo. Quindi, ruota e riscalda continuamente lo stampo. Questa fase è principalmente automatizzata. Per le parti più piccole, alcune officine possono eseguire la rotazione manuale.

A causa del calore, la plastica in polvere si scioglie. D'altra parte, la rotazione consente di raggiungere tutte le superfici. La combinazione di questi due fattori mantiene una distribuzione uniforme della plastica fusa.

Vantaggi dello stampaggio rotazionale
  • Ideale per prodotti personalizzati di grandi dimensioni.
  • Lo stampaggio rotazionale è ideale per ordini di piccoli volumi.
  • Questo metodo non produce rifiuti.
Limitazioni dello stampaggio rotazionale
  • Lo stampaggio rotazionale non è adatto per le parti cave in plastica di piccole dimensioni.
  • Questo metodo è meno accurato.

Metodo #4: Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è ampiamente utilizzato anche nella fabbricazione di prodotti stampati su misura. In questo metodo, prima, un operatore posiziona la plastica preriscaldata all'interno dello stampo. Quindi, chiude l'altra metà dello stampo. In questa fase, la macchina riscalda e comprime la plastica. La plastica si scioglie gradualmente e forma la forma desiderata.

Dopo il raffreddamento, l'operatore rimuove delicatamente la parte. Questo metodo è ideale per creare molte parti di automobili, aeromobili e macchinari.

Vantaggi dello stampaggio a compressione
  • Lo stampaggio a compressione richiede bassi costi di attrezzaggio.
  • Adatto per prodotti ad alta resistenza.
  • Questo metodo consente di creare prodotti personalizzati e duraturi.
  • Lo stampaggio a compressione produce anche meno scarti.
Limitazioni dello stampaggio a compressione
  • Questo metodo non è adatto per ordini di grandi volumi.
  • Non è possibile produrre parti in plastica complesse.

Presentazione dei prodotti in gomma stampata personalizzata

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Prodotti stampati su misura have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Contatta il produttore OEM

Come scegliere la gomma giusta per il tuo progetto?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Come realizzare parti in gomma stampate personalizzate

Di solito puoi creare parti in gomma stampate su misura in vari modi. Ogni metodo offre un modo unico per dare forma alle tue parti in gomma.

Metodo #1 Stampaggio a iniezione di gomma

Lo stampaggio a iniezione di gomma è un modo relativamente veloce per creare vari prodotti stampati su misura. Innanzitutto, un operatore inserisce i pallet di gomma nella tramoggia. Quindi, la tramoggia li trasferisce automaticamente alla camera di riscaldamento. All'interno della camera di riscaldamento, i pallet di gomma si sciolgono gradualmente in gomma liquida.

Quindi, la camera di iniezione spinge questa gomma fusa negli stampi. La pressione deve essere sufficiente per raggiungere ogni angolo dello stampo. Una volta raffreddati, i prodotti stampati su misura vengono rimossi. Infine, l'operatore esegue alcune finiture aggiuntive, come il taglio di parti extra.

Lo stampaggio a iniezione di gomma è ideale per creare parti in gomma complesse. Tuttavia, questo metodo non può realizzare tubi o contenitori cavi. Per le parti cave, è possibile utilizzare metodi di estrusione.

Metodo #2 Stampaggio a compressione della gomma

Lo stampaggio a compressione della gomma è un processo più semplice. In questo metodo, un operatore prima posiziona il composto di gomma preriscaldato all'interno di uno stampo. Quindi, chiude lo stampo. Quando avvia la macchina, questa riscalda automaticamente il composto e lo comprime verso i bordi. In questo modo, il composto di gomma caldo assume la forma finale.

Lo stampaggio a compressione è in genere adatto per realizzare parti di grandi dimensioni. Tuttavia, non è il metodo migliore per realizzare parti complicate. Tappetini in gomma, occhielli e grandi guarnizioni sono tutti esempi comuni. Questo metodo è una soluzione conveniente.

Metodo #3 Stampaggio a trasferimento di gomma

Questo metodo, noto anche come metodo ibrido, combina lo stampaggio a iniezione e quello a compressione. Per comprendere chiaramente il processo, è necessario sapere come appare lo stampaggio a trasferimento.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

La cosa migliore di questo metodo è che puoi riempire più stampi contemporaneamente. Quando uno stantuffo spinge il composto di gomma, riempie tutti gli stampi in modo uniforme. Di conseguenza, puoi creare più parti in gomma personalizzate. Pertanto, questo metodo è adatto per ordini di grandi volumi. Sandali, giocattoli e guarnizioni di gomma vengono realizzati con questo metodo. Poiché può produrre più prodotti alla volta, riduce anche i costi di produzione.

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Domande frequenti

Quanto costa uno stampo a iniezione personalizzato?

Uno stampo a iniezione personalizzato può costare, in media, da $1.000 a $5.000. Il prezzo dipende in genere dalla complessità, dalle dimensioni e dal materiale. Gli stampi semplici per piccole parti sono generalmente meno costosi. D'altro canto, lo stampo di grandi dimensioni può costare fino a $80.000. Anche il materiale utilizzato nello stampo può influire sul prezzo totale.

Quanto è redditizio lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione può essere altamente redditizio, specialmente per ordini di grandi quantità. In genere, questo processo impiega da 2 secondi a 2 minuti per completare un ciclo. Il tempo dipende dalle dimensioni e dalla densità della parte finale. Se si impiega in media 1 minuto per ogni prodotto, è possibile completare 60 cicli all'ora. Pertanto, lo stampaggio a iniezione può essere un'attività redditizia.

Qual è lo stampo di plastica più resistente?

Il policarbonato, o PC, è famoso per la sua elevata resistenza agli urti e la sua longevità. Può essere utilizzato per realizzare lo stampo in plastica più rigido.

Il policarbonato può sopportare carichi pesanti, calore elevato e alcune sostanze chimiche. Grazie a queste proprietà, i PC sono prevalenti nella fabbricazione di molti articoli di valore. Ad esempio, sono degni di nota caschi di sicurezza, lenti per occhiali e componenti per auto.

Qual è la differenza tra stampaggio a iniezione di plastica e stampaggio a iniezione di gomma?

La differenza principale sta nell'uso di pressione e temperatura durante lo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione di gomma applica più calore e pressione alla cavità dello stampo. D'altro canto, lo stampaggio a iniezione di plastica in genere utilizza meno pressione. Durante il raffreddamento, la gomma ha bisogno di una pressione costante, mentre la plastica no.

Perché lo stampaggio a iniezione è migliore dello stampaggio a compressione?

Lo stampaggio a iniezione è generalmente più veloce dello stampaggio a compressione. Di solito ci vogliono dai 2 secondi ai 2 minuti per ogni parte in plastica o gomma.

Lo stampaggio a compressione, d'altro canto, può richiedere da 1 a 10 minuti. Una produzione più rapida porta a una maggiore produzione, il che significa un'elevata efficienza.

Stampaggio a iniezione

Pensiero finale

La domanda di prodotti stampati su misura è molto alta nel mondo moderno. Amiamo le cose uniche e loro offrono soluzioni su misura per questo. Per questo motivo, le persone li usano ampiamente in una varietà di applicazioni.

I prodotti in plastica stampati su misura sono parti in plastica personalizzate. Le persone ne hanno bisogno per articoli per la casa, gadget elettronici e parti di automobili. PC, ABS, PVC e PP sono alcuni dei più popolari materiali plastici.

I prodotti in gomma stampati su misura sono parti in gomma personalizzate di cui abbiamo bisogno anche quotidianamente. Esempi sono guarnizioni, guarnizioni, giocattoli in gomma e articoli per la casa di dimensioni personalizzate. In questo caso, sono tipici gomma naturale, NBR, neoprene ed EPDM.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

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Cerchi un servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Contattateci per un preventivo, siamo un produttore di stampi a iniezione personalizzati in Cina che offre servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'eccellente qualità del nostro stampi in plastica E parti stampate, uniti alla nostra esperienza e alle prestazioni dei nostri servizi ci danno oggi un alto riconoscimento internazionale. Infatti, l'azienda è specializzata in International Business e ha clienti in tutto il mondo. SINCERE TECH ha standard di controllo qualità molto elevati ed esegue sempre lunghi test per assicurarsi che i nostri Servizio di stampaggio a iniezione di plastica raggiunge tutte le aspettative dei nostri clienti. Crediamo che la qualità di un'azienda e dei suoi prodotti si veda nel tempo ed è per questo che ci piace costruire solide partnership a lungo termine con i nostri clienti.

In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e poi raffreddata per formare una parte solida. Lo stampo viene creato da uno strumento di metallo o plastica (1.2344, H13, NDK80, ecc.) ed è solitamente realizzato in due metà che vengono serrate insieme. Il materiale plastico viene riscaldato in un barile e poi forzato nello stampo ad alta pressione dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Questo processo viene utilizzato per produrre grandi quantità di parti identiche con elevata precisione e ripetibilità.

Quando hai bisogno del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Potresti aver bisogno di un servizio di stampaggio a iniezione di plastica quando hai bisogno di una produzione in serie di parti in plastica con qualità costante e alta precisione. Questo processo è ideale per produrre grandi quantità della stessa parte, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte per produrre pezzi identici. Inoltre, lo stampaggio a iniezione di plastica è adatto per produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. Questo processo è spesso utilizzato in vari settori come l'automotive, i beni di consumo, i dispositivi medici e l'elettronica.

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Vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica

I vantaggi del servizio di stampaggio a iniezione di plastica includono:

  1. Produzione ad alto volume: lo stampaggio a iniezione di plastica è ideale per la produzione ad alto volume di parti identiche, poiché lo stampo può essere utilizzato più volte.
  2. Qualità costante: il processo è altamente ripetibile, il che si traduce in una qualità costante dei pezzi prodotti.
  3. Forme complesse: Stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
  4. Flessibilità dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione è possibile utilizzare un'ampia varietà di materiali plastici, tra cui termoplastici, termoindurenti ed elastomeri.
  5. Conveniente: il processo è efficiente e conveniente per la produzione di grandi quantità di parti, poiché il costo dello stampo può essere ripartito su più parti.
  6. Precisione: il processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale e variazioni di tolleranza minime.
  7. Automazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche possono essere automatizzate per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione versatile e affidabile che può offrire notevoli vantaggi nella produzione di grandi quantità di parti in plastica complesse e ad alta precisione.

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina


Siamo produttori dei nostri stampi (attrezzisti o utensili per l'iniezione di plastica) e sostenere la produzione di Parti stampate ad iniezione consentendo di ridurre il numero dei tuoi fornitori. Le nostre macchine a iniezione hanno forze di serraggio che vanno da 60 a 1050 tonnellate (2000 tonnellate all'esterno). Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è il processo di produzione di parti da materiali termoindurenti e termoplastici.

I nostri team qualificati di Designer, Controllori di qualità e il nostro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ci permettono di completare la nostra politica: raggiungere la Soddisfazione del Cliente attraverso il Miglioramento e l'Innovazione. La qualità dei nostri prodotti e della nostra organizzazione ci consente di ottenere certificazioni di qualità (ISO 9001, ) e di essere premiati più volte come "Fornitore di Qualità" da diversi clienti. Integriamo costantemente nuove risorse nel nostro processo per anticipare qualsiasi futura necessità del stampi per iniezione di plastica mercato e siamo diventati una delle aziende più innovative del settore. La modernità e l'organizzazione delle nostre strutture ci permettono di adattarci molto rapidamente alle esigenze del cliente.

SINCERE TECH ha sempre l'obiettivo di rimanere uno dei leader innovativi del settore e di svolgere un ruolo importante nello sviluppo dei nostri clienti. L'azienda può ora proporre una soluzione totale dalla progettazione dello stampo al prodotto semilavorato (tutto internamente). SINCERE TECH è sempre disposta a integrare nuovi processi alla soluzione proposta rimanendo al passo con le nuove tecnologie. Se un cliente ha un requisito speciale, faremo di tutto per soddisfare le sue esigenze.

Materiali plastici/materie prime

Siamo abituati a lavorare con tutto il classico e il meno classico materiali plastici eccetto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). I nostri principali fornitori sono Sabic, Bayer e Chimei.
Informazioni sull'acciaio utilizzato per i nostri stampi, destinati all'esportazione stampi in plastica lavoriamo solo con i migliori fornitori di acciaio come Assab (Svezia), Buderus (Germania), Daido Steel (Giappone) LKM (il più grande in Cina). Per i nostri fornitori di componenti standard, lavoriamo con Hasco e DME.

Siamo abituati a lavorare con i nostri fornitori nello stesso modo in cui lavoriamo con i nostri clienti. Ciò significa buone relazioni a lungo termine con una politica di alta qualità.

Stampi complessi: SINCERE TECH ha una ricca esperienza in situazioni difficili stampo e parti in plastica, stampi complessi ed è un esperto nel trovare soluzioni ai tuoi problemi. SINCERE TECH è un vero specialista in utensili difficili. Per fare un esempio classico: molte aziende di progettazione creano prodotti di plastica senza pensare alla costruzione dello stampo. Quindi, quando i progetti vengono inviati ai produttori di utensili, può essere difficile per loro realizzare le parti esatte (progetto difficile, molti cursori, molti sollevatori, doppia iniezione con materiali che non si legano bene tra loro, molti dettagli in punti scomodi...).

La maggior parte dei produttori di utensili classici accetterà le parti e dirà che sono in grado di farlo. E poi, avranno problemi con il costruzione di stampi per iniezione di plastica, il tempo di consegna sarà esteso e la qualità dell'utensile non sarà quella prevista. Spesso, queste aziende devono contattare SINCERE TECH per farsi aiutare a risolvere i loro problemi. Se non sei sicuro della complessità del tuo pezzo, assicurati della professionalità del tuo produttore di stampi. SINCERE TECH lavora a stretto contatto con i suoi clienti per risolvere qualsiasi problema.Servizio di stampaggio a iniezione di plastica

Stampaggio a iniezione a parete sottile: permette una misurazione precisa, molto accurata stampaggio di materie plastiche e fornisce maggiori dettagli al prodotto. Questo è il nome che si riferisce ai prodotti con uno spessore di parete inferiore a 2 mm. Solitamente, il flusso è rapido, consente un tempo di ciclo breve e un risparmio sui costi.

Stampo a canale caldo: il processo speciale di iniezione di materie plastiche dove la plastica viene mantenuta calda quando passa attraverso le cavità dello stampo mentre il resto dello stampo si raffredda per solidificare la parte in plastica e creare la parte stampata: questo consente di risparmiare materiale plastico. Questo è utilizzato principalmente per parti di medie o grandi dimensioni. Siamo abituati a lavorare con tutte le aziende più note come Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Abbiamo anche la tecnologia per realizzare i nostri sistemi a canale caldo se la produzione delle parti (stampaggio) viene effettuata internamente. Questo consente nuovamente ai nostri clienti di risparmiare sui costi.

Stampaggio di lenti ottiche: stampaggio di precisione per vetro plastica. Questa è la tecnica per produrre parti stampate in plastica trasparente (ad esempio Parti di telecamere di sicurezza come la copertura a cupola o anche le cornici dei telefoni).

Stampaggio a iniezione assistito da gas: le parti in plastica sono stampate con gas assistito, il che significa che il gas (spesso azoto) viene iniettato nella fase finale del processo di creazione della parte. Ciò consente di ridurre il tempo di ciclo, il peso del prodotto, il rischio di deformazione e anche le tonnellate di pressione di iniezione necessarie. Inoltre, rende la struttura della parte più forte e con un aspetto migliore.

Stampaggio telaio LED/LCD: iniezione di materie plastiche utilizzata ad esempio per fabbricare monitor per televisori, moduli di retroilluminazione per computer, telai per GPS…

Stampaggio IMD, IMF, IML, IMR: Decorazione in-mold. La decorazione del pezzo viene realizzata all'interno dello stampo tramite una pellicola. La pellicola viene stampata prima dello stampaggio con i disegni desiderati. Ciò consente una migliore produttività e prolunga la durata della decorazione. Se il cliente desidera modificare il disegno/la decorazione del pezzo, non è necessario realizzare un altro stampo, ma solo cambiare la pellicola. SINCERE TECH ha esperienza con la formatura in-mold, l'etichettatura in-mold e l'in-mold a rullo.

Sovrastampaggio: questa tecnica consente di unire più componenti insieme con un materiale termoplastico. Ciò riduce i costi di assemblaggio e manodopera. Poiché le parti sono realizzate insieme, ciò consente un rischio minore di terminazione impropria o disallineamento e aumenta la flessibilità di progettazione. Inoltre, il materiale termoplastico offre una migliore resistenza alle vibrazioni o agli urti. Questa tecnica consente di aumentare la resistenza, ridurre i costi e i pesi.

Stampaggio ad inserto: è una tecnica in cui una piccola parte (parte stampata, parte ottica...) viene aggiunta o inserita nello stampo. Parte stampata ad iniezione.stampaggio a due colpi

Stampaggio a due colpi: 2 unità di iniezione indipendenti che utilizzano 2 materiali e/o colori diversi. Il primo materiale viene iniettato; quindi, lo stampo ruota e il secondo materiale viene iniettato per realizzare 1 parte. Consente un modanatura a 2 colori o anche chiamato doppia iniezione, stampaggio a 2 colpi, iniezione a due colpi, sovrastampaggio, iniezione 2K, iniezione bicolore, bi-iniezione, stampaggio a doppio colpo o stampaggio multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC è l'abbreviazione di Computer Numerical Control. Si tratta di una macchina controllata con estrema precisione da programmi per computer che consentono un CAM (Computer-aided Manufacturing) tramite un CAD (Computer-Aided Design). Qualsiasi produttore di utensili per iniezione di plastica lo utilizza, ma il valore aggiunto di SINCERE TECH è l'esperienza, la professionalità e la formazione del personale.

Stampaggio FMMS o può essere chiamato RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspetto superficiale eccellente: consente di eliminare la linea di saldatura. Questo processo è integrato nello stampaggio per risparmiare tempo. È utilizzato ad esempio per parti in plastica trasparente.

Saldatura USA: Saldatura ad ultrasuoni: procedimento per saldare/unire/assemblare parti in plastica grazie agli ultrasuoni.

Stampa serigrafica: serve per stampare loghi o disegni su parti.

Verniciatura a immersione: questo è il processo di inserimento del componente in una soluzione liquida per applicare su di esso una pellicola sottile. Permette di gestire, modificare la durezza, la resistenza della parte proteggendola e prolungando la durata del prodotto. Quindi, il liquido in eccesso deve essere drenato e si esegue l'evaporazione del solvente per creare lo strato sottile.

Incisione laser: questo processo è fatto per tagliare una forma, un motivo, un'immagine sulla parte in plastica. È anche chiamato incisione laser.

Rivestimento a spruzzo: questo è il processo di creazione di uno strato molto sottile di materiale conduttore sul componente. È anche chiamato Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e può essere fatto con la maggior parte dei metalli come alluminio, acciaio inossidabile, rame…

Schermatura EMI: protegge le parti dalle interferenze elettromagnetiche. Viene utilizzato per proteggere i segnali elettrici dal mondo esterno. Ad esempio, lo utilizziamo con i radar marini per Garmin.

Tecnologia impermeabile: SINCERE TECH ha l'esperienza per realizzare componenti resistenti all'acqua ed è in grado di garantire test interni grazie ai test IP68.

Sottogruppo: si tratta del preassemblaggio di un componente che verrà poi assemblato in un prodotto più grande.

Ricerca e sviluppo: SINCERE TECH dispone di un proprio reparto di Ricerca e Sviluppo per collaborare con i clienti sui loro progetti, consigliarli sulla progettazione, risolvere problemi e studiarne la fattibilità.

Controllo qualità: abbiamo standard di controllo qualità molto elevati per rispettare qualsiasi requisito dei nostri clienti. Abbiamo un controllo qualità 100% sul nostro parti stampate in plastica, significa che controlliamo ogni parte che esce dalla nostra produzione.

Alle Sincere Tech Produttore di stampi in Cina, il nostro incrollabile impegno a rimanere all'avanguardia nel settore degli stampi in plastica ci spinge ad accogliere i progressi e ad anticipare le tendenze future. Esploriamo continuamente materiali e compositi innovativi che offrono prestazioni migliorate e promuovono la sostenibilità. Investendo in ricerca e sviluppo continui, forniamo costantemente soluzioni all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei nostri stimati clienti. Come un affidabile stampo a iniezione fornitore in Cina, siamo orgogliosi della nostra incrollabile dedizione all'eccellenza.

In linea con i nostri obiettivi di sostenibilità, diamo la massima priorità alle pratiche ecosostenibili. Cerchiamo attivamente alternative sostenibili, come polimeri biodegradabili, e implementiamo iniziative di riciclaggio per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei nostri processi di produzione. Scegliendo i nostri servizi di stampaggio a iniezione personalizzati, puoi allineare il tuo marchio a pratiche di produzione sostenibili e contribuire a un futuro più verde.

Garantire la qualità è la nostra massima priorità e manteniamo rigorose misure di controllo qualità durante l'intero processo di produzione. Dotati di strutture all'avanguardia e personale tecnico qualificato, sottoponiamo ogni prodotto a ispezione e test approfonditi. Ciò garantisce prestazioni eccezionali, affidabilità e soddisfazione del cliente.

Quando scegli Sincere Tech come partner per il servizio di stampaggio a iniezione di plastica in Cina, puoi aspettarti il massimo livello di professionalità, competenza e innovazione. Il nostro team dedicato si impegna ad aiutarti a dare vita alle tue idee, offrendo prodotti di qualità superiore che eccellono in prestazioni, durata e convenienza.

Collabora con Sincere Tech Fornitori di stampi per il tuo servizio personalizzato di stampaggio a iniezione di plastica e trai vantaggio dalle nostre capacità complete, dal nostro impegno incrollabile per la qualità e la sostenibilità e dalla nostra determinazione a superare le tue aspettative in ogni fase del processo. Insieme, diamo vita alle tue idee innovative.

stampaggio ad iniezione di plastica ad alto volume

Stampaggio di plastica personalizzato

Stampaggio di plastica personalizzato è uno dei processi più convenienti per la produzione di grandi quantità di prodotti in plastica. Utilizza una matrice o uno stampo in cui la plastica fusa viene iniettata sotto pressione, raffreddata e indurita per produrre la parte finale prima di essere rilasciata. Questo ciclo può essere ripetuto molto rapidamente, forse 1000 volte, il che distribuisce il costo iniziale dello stampo su un gran numero di unità, rendendo il costo per parte di pochi dollari o meno.

La ripetibilità e l'affidabilità sono ottenute perché un singolo stampo può essere utilizzato per produrre ogni parte. Inoltre, lo stampaggio a iniezione offre flessibilità in termini di un'ampia gamma di opzioni di materiali, colori, finiture e trattamenti superficiali che non possono essere eguagliati dalla lavorazione CNC o dalla stampa 3D.

Sincere Tech ha una forza lavoro altamente qualificata con anni di esperienza in diversi settori, come lo stampaggio a iniezione medicale e lo stampaggio LSR. Ai nuovi clienti viene anche dato un credito $500 sul loro primo stampo con Sincere Tech. Abbiamo scelte per servizi aziendali di stampaggio di plastica nazionali e personalizzati da una prospettiva più ampia.

stampaggio di plastica personalizzato

Tipi di tecniche di stampaggio di plastica personalizzate

Nella progettazione prodotti stampati su misura e i loro componenti, è fondamentale scegliere il processo di fabbricazione corretto per ottenere un prodotto finale in plastica durevole e di alta qualità con costi e tempi di produzione accettabili. Ecco le tecniche più comunemente utilizzate per il processo di stampaggio personalizzato della plastica;

Termoformatura

La termoformatura comporta il riscaldamento di un grande foglio di plastica per renderlo flessibile e quindi la sua formatura su uno stampo monofacciale. L'uso della pressione del vuoto o dell'aria compressa per forzare il termoplastico strettamente contro lo stampo fino alla forma richiesta. I vantaggi della termoformatura sono il basso costo degli utensili, il breve tempo di commercializzazione e la capacità di produrre parti di grandi dimensioni come vasche da bagno e cruscotti per auto. Inoltre, la termoformatura è rapida nella prototipazione e può essere personalizzata in larga misura.

Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è applicato principalmente per produrre prodotti lunghi e dritti come tubi, flessibili o condotte. Questo metodo prevede l'uso di pressione per forzare la plastica liquida in una forma specifica di uno stampo. Sebbene le forme rotonde siano tipiche, sono possibili anche forme a T, a L e quadrate grazie alla forma dello stampo. I vantaggi dello stampaggio per estrusione sono il basso costo di utensili e macchinari, poca o nessuna necessità di finitura se non quella di tagliare i pezzi alla lunghezza richiesta e la possibilità di ottenere forme trasversali intricate e uniformi.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è più comunemente applicato con plastiche termoindurenti che, quando riscaldate e poi raffreddate, subiscono una trasformazione chimica per diventare un solido rigido. In questo metodo, la resina plastica viene fusa e formata in una sostanza simile allo stucco e poi messa in uno stampo caldo. Lo stucco viene quindi compattato dallo stampo e lasciato raffreddare. Lo stampaggio a compressione è adatto per realizzare plastiche che competono con i metalli, sono adatte per termoindurenti rigidi leggeri e sono comunemente utilizzate in plastiche rinforzate con fibra di vetro o gommate.

Stampaggio a soffiaggio

Lo stampaggio a soffiaggio è simile allo stampaggio a iniezione, in cui la plastica viene prima fusa e poi iniettata nello stampo. L'aria viene quindi pompata nella plastica, facendola espandere e conformarsi alla forma delle pareti dello stampo. Lo stampaggio a soffiaggio è più adatto per la produzione di articoli con pareti sottili e una struttura cava, come bottiglie d'acqua o bottiglie da 2 litri per le bibite. Questo metodo è veloce ed è relativamente più economico quando vengono prodotte grandi quantità.

Stampaggio rotazionale

Stampaggio rotazionale, o "roto-stampaggio", è il processo di posizionamento di uno stampo in un contenitore riscaldato di polimero liquido e successiva rotazione rapida dello stampo. Questo processo ricopre la plastica in modo uniforme sulle pareti dello stampo metallico riscaldato mentre l'interno rimane vuoto. Lo stampaggio rotazionale è applicato principalmente a grandi contenitori con compartimenti cavi, contenitori di stoccaggio e persino kayak. I vantaggi di questo metodo includono bassi costi di installazione, spessore costante delle pareti e basso costo per tirature molto piccole o corte.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è una delle tecnologie di stampaggio più convenienti rispetto alle altre, e questo è il nostro servizio principale, offriamo questo servizio da oltre 18 anni, se hai un progetto che necessita di un servizio di stampaggio a iniezione personalizzato, non esitare a contattarci e puoi andare a stampaggio a iniezione personalizzato pagina per saperne di più su questa tecnologia.

I sei metodi di produzione della plastica sono i seguenti: Conoscere questi sei metodi di produzione della plastica aiuterà le aziende manifatturiere a scegliere il metodo migliore per ottenere la durata, la qualità, il costo e l'efficienza richiesti per i prodotti.

azienda di stampaggio di plastica personalizzato

Stampaggio personalizzato di materiali plastici

Lo stampo in plastica personalizzato utilizza plastiche stampate personalizzate di qualità ingegneristica per progettare modelli intricati o design di parti. Alcuni tipi comuni includono;

L'ABS, o acrilonitrile butadiene stirene, è una plastica resistente utilizzata in molti beni di consumo. Molte persone conoscono questo materiale per la sua buona resistenza all'usura e agli urti. Si trova spesso in parti di automobili e articoli per la casa.

ASA sta per acrilonitrile stirene acrilato. È come l'ABS, ma è più resistente ai raggi UV, quindi può essere utilizzato all'esterno. Non sbiadisce né si consuma rapidamente. Questo materiale è spesso utilizzato nelle auto e nei mobili da esterno.

Il calcinedioacetato, o CA, è un materiale trasparente che può essere piegato e viene utilizzato in pellicole e occhiali. Per usi che entrano in contatto con gli alimenti, è sicuro. Sembra lucido e può mantenere bene la sua forma quando viene tirato.

HDPE, che sta per "polietilene ad alta densità", è resistente per il suo peso e non reagisce con le sostanze chimiche. Viene utilizzato per molte cose, come serbatoi di carburante, contenitori per alimenti e attrezzature da gioco all'esterno. Forte e resistente alle intemperie.

Ha una grande resistenza meccanica anche ad alte temperature. È chiamato LCP (polimero a cristalli liquidi). Sono possibili sia il microstampaggio che parti con pareti sottili. È utilizzato in prodotti medicali e connettori elettrici.

LDPE, o polietilene a bassa densità, è un materiale resistente che può essere utilizzato per molte cose e non reagisce con acidi, basi o alcol. Utilizzato in coperchi a scatto, vassoi e altri contenitori per uso generale. Offre una buona resistenza alla forza.

Il PA 6 (poliammide 6, nylon 6) è noto per essere rigido e forte a livello tecnico. Resiste bene al calore e alle sostanze chimiche. Utilizzato nell'industria e nei componenti per autoveicoli.

PA 6/6, noto anche come poliammide 6/6 o nylon 6/6, è simile a PA 6 ma ha migliori qualità meccaniche. Migliore nel trattenere il calore. Utilizzato molto in luoghi in cui c'è molto stress, come ingranaggi e cuscinetti.

La poliarilammide, o PARA, è spesso sostenuta da fibre di vetro o minerali per renderla dura. Puoi usarla per realizzare parti strutturali perché non striscia né assorbe acqua. Utilizzata per scopi medici e di viaggio.

Il polibutilene tereftalato, o PBT, è un tipo di plastica ricavata dal poliestere che viene utilizzata per proteggere i dispositivi elettronici. Spesso utilizzata come alternativa al nylon nelle parti delle auto perché non si consuma così rapidamente. Offre una buona stabilità in termini di dimensioni.

Il polibutilene tereftalato (PBT) e il polietilene tereftalato (PET) sono due materiali che lavorano bene insieme per rendere le cose più forti e resistenti alle sostanze chimiche. Utilizzati in situazioni in cui la capacità sarà necessaria per molto tempo. Visti nella produzione di parti di automobili ed elettroniche.

Il PC, o policarbonato, è un tipo di polimero molto leggero che non si rompe facilmente se colpito. Viene spesso utilizzato in dispositivi di sicurezza e occhiali. Questo articolo ha una grande affilatura e dura molto a lungo. Ampiamente utilizzato in molti campi per attività che devono essere molto resistenti.

PC-ABS, che sta per policarbonato-acrilonitrile butadiene stirene, è un mix di PC, che è rigido, e ABS, che è flessibile. Abbastanza forte per le attività tecniche che devono essere svolte. Utilizzato nei settori dell'elettronica e dell'automotive.

PC-PBT (policarbonato-polibutilene tereftalato, Xenoy): non può essere danneggiato da sostanze chimiche o lubrificanti utilizzati nell'alloggiamento dei componenti elettronici. Offre resistenza e rigidità. Spesso utilizzato in contesti industriali.

PC-PET, che sta per policarbonato-polietilene tereftalato, è un materiale forte e resistente ai veleni. Detergenti e prodotti chimici aggressivi non funzionano su di esso. utilizzato nella creazione di articoli sportivi e attrezzature mediche.

Policicloesilenedimetilentereftalato (PCT): assorbe meglio l'acqua ed è più stabile nell'ambiente rispetto al PET. Viene spesso utilizzato in switch e collegamenti. Adatto per applicazioni che necessitano di grandi prestazioni.

PE (polietilene): può essere modellato molto facilmente ed è resistente alle sostanze chimiche e all'usura. Utilizzato in tubi, pellicole, bottiglie e altri prodotti per l'imballaggio. Ha diversi gradi, come UHMW, LDPE e HDPE.

Il PEEK, che sta per polietere etere chetone, è molto resistente quando viene tirato a pezzi e non si scioglie ad alte temperature. In situazioni di forte stress, a volte viene utilizzato al posto del metallo. Viene utilizzato in ambito medico e aeronautico.

Il polieterimmide, o PEI, è molto utilizzato perché può sopportare alte temperature e fiamme. Un materiale economico che può essere utilizzato al posto del PEEK in ambito medico. Offre una buona stabilità in termini di dimensioni.

Il polietilene-polipropilene, o PE-PP, è una miscela composta da polietilene e polipropilene che ha le proprietà di entrambi. Utilizzato in una varietà di situazioni di uso generale. La protezione chimica è buona.

Il polietilene-polistirene (PE-PS) è un materiale che ha le qualità sia del polietilene che del polistirene. Adatto a un'ampia gamma di usi. combina flessibilità e rigidità.

La plastica chiamata polietersulfone (PES) è trasparente, dura e non si mescola con sostanze chimiche o calore. Può anche essere sterilizzata. Utilizzata nel settore aerospaziale e delle attrezzature per la lavorazione alimentare. Viene spesso utilizzata in situazioni in cui sono necessarie grandi prestazioni in condizioni difficili.

PET (polietilene tereftalato, Rynite): di solito è resistente, trasparente e leggero, e viene utilizzato per realizzare involucri per alimenti e bottiglie per bevande. Con un codice plastica pari a 1, può essere riciclato. Funziona bene come scudo.

Il PLA, o acido polilattico, è una plastica che fa bene al clima, può essere riciclata e ha una bassa temperatura di transizione vetrosa. Spesso utilizzata in situazioni a breve termine. Compostabile e buona per l'ambiente.

Il PMMA, noto anche come acrilico o polimetilmetacrilato, è una plastica trasparente che sembra vetro e si indossa bene. Ottimo per l'uso all'esterno. Ad esempio, in espositori, cartelli e vetro.

L'acetal poliossimetilene, o POM, è un materiale che non assorbe acqua e non si attacca facilmente alle cose. Un'ottima scelta per parti precise. Utilizzato in cuscinetti, ingranaggi e altre parti industriali.

Polipropilene (PP): è un buon conduttore di elettricità e rimane stabile nei prodotti chimici. Bassa capacità di assorbire acqua. È utilizzato nei tessuti, nei componenti delle automobili e negli imballaggi.

La poliftalamide, o PPA, è un tipo di nylon che ha un punto di fusione relativamente più alto e una capacità relativamente più bassa di assorbire acqua. Può essere utilizzato sia nelle automobili che nelle fabbriche. Utile per i dispositivi che distribuiscono carburante e fluidi.

Il polifenilene solfuro, o PPS, è un termoplastico ad alta tecnologia molto resistente agli acidi. Si trova nei settori dell'elettronica e dell'automotive. È molto resistente al calore.

Il PS (polistirene) è trasparente, rigido e facile da rompere. Viene spesso utilizzato per realizzare pellicole per alimenti e articoli monouso. Non costa molto ed è facile da realizzare. Spesso si trova nei prodotti per la spesa.

Noryl è fatto di PS-PPE, ovvero polistirene-polifeniletere. È anche molto resistente al calore e alla fiamma. Buona durezza e resistenza alla trazione ad alte temperature. Utilizzato nei settori automobilistico ed elettrico.

Il polisulfone (PSU) è elegante, duro e trasparente. È una scelta migliore del policarbonato e funziona meglio. Utilizzato nella produzione di attrezzature mediche e utensili per lo spostamento di alimenti. La protezione chimica è buona.

Il cloruro di polivinile (Shore D) o PVC è una plastica dura, prodotta in serie, utilizzata per realizzare tubi e cose che non durano a lungo, come la pellicola per alimenti. Di lunga durata e utile. Utilizzato nei settori automobilistico ed edile.

PVDF (fluoruro di polivinilidene, noto anche come Kynar): non si mescola con nulla e può sopportare alte temperature. Utilizzato per realizzare parti idrauliche, isolanti elettrici e prodotti chimici. Non si attacca bene alle cose e non dura a lungo.

SAN sta per stirene acrilonitrile. È trasparente, non si scioglie con il calore ed è economico. Gli utensili da cucina, i piatti e altre cose usate in casa ne sono dotati. Rende la lucentezza e la chiarezza migliori.

stampaggio personalizzato di plastica

Materiali elastomerici stampati ad iniezione

Le parti elastomeriche possono anche essere lavorate tramite il processo di stampaggio a iniezione, stampaggio a trasferimento e stampaggio a compressione. Alcuni tipi comuni includono;

EPDM (gomma etilene propilene diene monomero): L'EPDM è ampiamente utilizzato per la sua elevata resistenza al calore e agli agenti chimici. Alcuni usi comuni includono guarnizioni, guarnizioni, O-ring e isolanti elettrici per l'industria automobilistica.

PEBA (polietere ammide a blocchi): Il PEBA è morbido e flessibile e ampiamente utilizzato nella costruzione di strumenti medici come i cateteri. Le schiume PEBA sono utilizzate per imbottiture, solette per scarpe e attrezzature sportive per la loro resistenza all'umidità e ai raggi UV.

PVC (cloruro di polivinile, Shore A): Il PVC è un termoindurente elastico, un materiale resiliente, spesso utilizzato in prodotti per uso esterno, rivestimenti protettivi e tappetini. Richiede plastificanti per renderlo flessibile ed è famoso per la sua resistenza alla fiamma.

TPE (elastomero termoplastico): I TPE sono un gruppo di elastomeri che possiedono le caratteristiche dei termoindurenti ma con la capacità di lavorazione dei termoplastici. Essi comprendono un ampio spettro di categorie di elastomeri speciali.

LSR (gomma siliconica liquida): Questi sono utilizzati in alimenti e applicazioni biomediche per il loro calore, biocompatibilità e flessibilità. LSR è applicato in dispositivi medici, automotive, aerospaziale e prodotti di consumo, e viene lavorato in modo diverso dallo stampaggio a iniezione.

Opzioni di finitura superficiale per stampaggio di plastica personalizzato

Finitura standard: Questa finitura, solitamente SPI B-2, viene selezionata dal produttore dello stampo in base alla forma del pezzo e agli angoli della linea di separazione. Viene spesso applicata a parti non estetiche e le parti vengono lasciate lavorate per la funzionalità senza spese o tempi aggiuntivi.

Finiture SPI: Queste sono le finiture superficiali standard stabilite dalla Society of the Plastics Industry che determinano la sensazione e l'aspetto delle parti stampate. Contribuiscono a soddisfare determinati obiettivi estetici e funzionali, il che le rende adatte a molti usi.

Finiture MoldTech: Si tratta di processi di texturizzazione specializzati che mettono motivi o texture sulla superficie dello stampo per migliorare l'estetica e la sensazione della parte finita. Le finiture MoldTech vengono applicate per ottenere aspetti specifici e una sensazione tattile migliorata o per imitare altri materiali come legno o pelle.

Altre texture – VDI: Le texture VDI sono disponibili in varie forme, con vari gradi di ruvidità e aspetto per soddisfare determinati requisiti di progettazione. Sono ampiamente applicate in settori in cui la finitura superficiale è un fattore critico per la funzionalità o l'estetica del prodotto.

Suggerimenti di progettazione per lo stampaggio di plastica personalizzato

Sottosquadri: Ridurre i sottosquadri per rendere più semplici i meccanismi di espulsione degli utensili ed evitare complicazioni nella produzione. L'uso del carotaggio passante può anche aiutare a raggiungere questo obiettivo senza compromettere i costi di produzione.

Spessore della parete: Assicuratevi che lo spessore della parete sia costante in modo che non ci siano problemi come depressioni e vuoti durante lo stampaggio. Uno spessore di parete ridotto è vantaggioso nell'aspetto del tempo di ciclo e del costo di produzione.

Bozze: Assicurarsi che le parti abbiano un angolo di spoglia minimo compreso tra 0,5° e 5°, soprattutto quando si stampano superfici strutturate, per garantire che le superfici vengano espulse in modo fluido e senza difetti di stampaggio.

Costine/soffietti: Realizzare le nervature in modo che siano 40-60% dello spessore della parete esterna, assicurandosi che gli angoli di sformo siano corretti per la struttura. In questo caso, è possibile ottenere un aumento della resistenza mantenendo la modellabilità dei rinforzi.

Capi: Progettare bossoli con una profondità pari a 30% dello spessore della parete e includere un incavo sul bordo 30% per prestazioni ottimali.

Vantaggi e applicazioni dello stampaggio di plastica personalizzato

Parte stampata a iniezione: Gli utensili sono poco costosi e l'azienda è in grado di produrre i pezzi in tempi rapidi, con consegne in appena 10 giorni lavorativi a prezzi bassi.

Prototipazione rapida: Lo stampaggio a iniezione è un metodo di prototipazione rapido e può essere utilizzato per testare vari progetti in un arco di tempo breve.

Parti di produzione: Gli stampi in plastica personalizzati sono ideali per produrre un gran numero di parti di produzione con elevata efficienza e costi contenuti.

Gamma di settori e certificazioni: Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato in diversi campi e rispetta gli standard necessari per soddisfare le esigenze di applicazioni specifiche.

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