Stampo a canale freddo: Stampaggio a iniezione di plastica, progettazione di parti semplici, tirature limitate, manutenzione ridotta, cambio di colore di produzione, stampo a basso costo.

Che cos'è lo stampo a freddo

Uno stampo a canale freddo è un tipo di strumento per stampaggio a iniezione dove il materiale plastico viene raffreddato in un canale separato o "corridore" prima di raggiungere le singole cavità dello stampo. La resina plastica viene iniettata nel canale freddo, dove si solidifica prima di essere convogliata nelle cavità per formare i pezzi finali. Il termine "freddo" si riferisce al fatto che il sistema di canali non è riscaldato, a differenza di uno stampo a "canale caldo". Gli stampi a canale freddo sono spesso utilizzati per la produzione di un gran numero di pezzi piccoli e semplici e hanno costi di produzione relativamente bassi.

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Stampi a canale freddo: Efficienti ed economici

Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave degli stampi a canale freddo:

1. Sistema a canale: In uno stampo a canale freddo, il materiale plastico viene iniettato in un sistema di canali che distribuisce la plastica fusa in più cavità dello stampo. Il sistema di canali è in genere progettato per essere facilmente rimosso dal pezzo finito, ma genera materiale di scarto (i canali) che deve essere riciclato o smaltito.
2. Semplicità: Gli stampi a canale freddo sono più semplici e meno costosi di quelli a canale caldo, perché non richiedono i complessi sistemi di riscaldamento e controllo associati ai canali caldi.
3. Scarti di materiale: Lo svantaggio principale degli stampi a canale freddo è la generazione di scarti di materiale. Le guide di scorrimento vengono in genere scartate o riciclate, il che può aumentare i costi dei materiali.
4. Tempo di ciclo: gli stampi a canale freddo possono avere tempi di ciclo leggermente più lunghi rispetto agli stampi a canale caldo, perché la plastica nei canali deve raffreddarsi e solidificarsi prima che i pezzi possano essere espulsi.
5. Qualità del pezzo: La semplicità degli stampi a canale freddo può renderli una buona scelta per i pezzi con geometrie relativamente semplici. Tuttavia, in alcuni casi, i canali a freddo possono causare difetti estetici come linee di saldatura visibili sui pezzi finiti.
6. Materiali sensibili al calore: Gli stampi a canale freddo sono adatti per un'ampia gamma di materie plastiche, ma possono essere meno adatti per i materiali sensibili al calore che possono degradarsi durante il processo di raffreddamento.
7. Manutenzione: La manutenzione e la pulizia dei sistemi a canale freddo sono generalmente più semplici rispetto a quelli a canale caldo, perché non ci sono componenti riscaldati da trattare.

In definitiva, la scelta tra stampi a canale freddo e a canale caldo dipende dai requisiti specifici del progetto di stampaggio, come la complessità del pezzo, la selezione del materiale, il volume di produzione e le considerazioni sui costi. Gli stampi a canale freddo sono comunemente utilizzati in molte applicazioni, soprattutto quando il costo e la semplicità sono fattori importanti.

La scelta del sistema corretto dipende dai requisiti del pezzo da produrre. Alcune considerazioni includono:

• Complessità della parte
• Requisiti di colore
• Caratteristiche fisiche del materiale
• Tipo di materiale: vergine o "rimacinato".
• Cambiamenti di colore durante la produzione

È preferibile utilizzare sistemi di scorrimento a freddo:

• Quando i pezzi prodotti hanno un design semplice,
• Per tirature limitate o
• Quando è necessario un rapido cambio di colore di produzione

In un stampo a canale freddoLa pista (il materiale in eccesso trattenuto nei canali di alimentazione) viene raffreddata ed espulsa insieme al pezzo. Ogni ciclo, a parte, viene prodotta una pista.

Esistono due tipi principali di stampi a canale freddo:

• Uno stampo a due piastre a canale freddo è il tipo di stampo più semplice e meno costoso da produrre. Due stampi per piatti hanno un unico piano di separazione e lo stampo si divide in due metà in corrispondenza del piano. Dato che il sistema di guide deve essere in linea con il piano di divisione, il pezzo può essere chiuso solo sul suo perimetro.
• Uno stampo a tre piastre a canale freddo si differenzia dalle due piastre per la presenza di due piani di separazione e la divisione dello stampo in tre sezioni ogni volta che il pezzo viene espulso. Questa caratteristica offre una maggiore flessibilità di progettazione, consentendo di posizionare il gating nei punti più efficienti. Poiché lo stampo ha due piani di divisione, il sistema di guide può essere posizionato su uno di essi e il pezzo sull'altro, per facilitare la separazione.

Sistemi di stampaggio a canale freddo: Il vantaggi & disvantaggi

Ci sono molti vantaggi significativi nell'utilizzo di un stampo a canale freddo sistema:

• Progettazione e costruzione dello stampo semplice e a basso costo
• Molto meno costoso di un sistema a canale caldo
• Gli stampi richiedono meno manutenzione
• Più facile da configurare e utilizzare
• Il cambio di colore è facile: tutta la plastica nello stampo viene espulsa ad ogni ciclo.

Sebbene si tratti di un processo meno costoso che sistemi a canale caldoci sono alcuni svantaggi sistemi a canale freddo che devono essere presi in considerazione, tra cui:

• Rifiuti di plastica generati
• Il materiale in fuga deve essere smaltito o
  rigenerato e ritrattato
• Ulteriori fasi del processo di produzione
• Il regrind aumenterà le variazioni nel iniezione 
  processo di stampaggio
• Il riaffilamento potrebbe ridurre le caratteristiche di resistenza e le proprietà meccaniche della plastica.

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