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Che cosa sono le bolle d'aria o i difetti delle vesciche?

Le bolle d'aria sono difetti di stampaggio che compaiono quando il gas viene intrappolato nel materiale fuso e iniettato nella cavità, lasciando un difetto estetico nella parte stampata in plastica. difetti delle vesciche.

C'è qualche motivo che causa i difetti delle bolle o delle vesciche.

Problemi di bolle d'aria causati dall'impostazione della macchina di stampaggio a iniezione

Contropressione troppo bassa. Quando il materiale plastico viene fuso e alimentato attraverso il cilindro di riscaldamento, l'aria rimane intrappolata nella massa fusa. Una delle funzioni della contropressione è quella di far uscire l'aria prima che venga iniettata nell'immagine della cavità dello stampo. La contropressione deve essere impostata a 50 psi (345 kPa) e aumentata con incrementi di 10 psi (69 kPa) fino a raggiungere l'impostazione ideale.

L'elevata temperatura di fusione provoca questo fenomeno problemi di bolle d'aria anche. Quando la plastica è surriscaldata, spesso il materiale plastico degradato emette un gas. Analogamente, l'umidità presente nel materiale plastico può formare bolle che possono essere trasportate nel flusso di fusione e iniettate nella cavità dello stampo. Se la temperatura di fusione è superiore alla temperatura di stampaggio raccomandata, queste bolle si formano. Quando si risolvono i problemi relativi a tali bolle, sarà utile ridurre la temperatura di fusione.

Difetti delle bolle d'aria causati dallo stampo di plastica

Quando un materiale plastico viene iniettato nella cavità di uno stampo, inizia a raffreddarsi immediatamente e si forma una pelle sulla superficie della parte in plastica. Se questa pelle si forma troppo rapidamente, l'aria che si mescola al materiale plastico non riesce a fuoriuscire attraverso la superficie come previsto, causando i difetti della bolla. Una temperatura dello stampo troppo bassa provoca la formazione della pelle troppo presto. L'aumento della temperatura dello stampo consentirà all'aria intrappolata di fuoriuscire, ritardando l'indurimento della pelle.

I problemi di sfiato causano molti difetti di stampaggio, ma anche problemi di bolle. Il problema più comune legato allo stampo che può portare a problemi di bolle è la mancanza di sfiato. Se il gas viene intrappolato nel flusso di fusione e non viene lasciato sfogare correttamente, può facilmente causare difetti di stampaggio.

Bolle d'aria o vesciche difetti causati dalla materia prima.

Questa pratica aumenta la quantità di aria che rimane intrappolata nella fusione a causa del materiale rimacinato, le particelle irregolari del materiale rimacinato creano sacche d'aria tra di loro e il materiale più piccolo, quando si utilizza il materiale rimacinato assicurarsi che non ci sia nessun altro tipo di materiale grezzo mescolato insieme, due materiali mescolati insieme avranno una temperatura di fusione diversa in modo da presentare difetti di bolle. Un'altra soluzione è assicurarsi che il materiale si asciughi correttamente; alcuni materiali devono asciugare fino a 4 ore, come il PC o il PA66.

Cosa sono le macchie o le striature nere

Le macchie nere o marroni sono punti di plastica degradata o macchie scure che appaiono sul pezzo stampato a iniezione. I difetti dei punti neri o marroni sono più visibili sui pezzi stampati in plastica bianca o trasparente, chiamati anche accumuli carboniosi, e a volte si pensa che si tratti di un problema di miscela di materiali.

Macchie nere o marroni

Punti neri per la risoluzione dei problemi del processo di stampaggio

Se i difetti sono neri o marroni, la plastica si è degradata fino a diventare carbonizzata. Questo è spesso il caso di materiale che è rimasto troppo a lungo nel cilindro a temperatura elevata. Ci sono diversi fattori nel processo di stampaggio a iniezione che possono causare macchie nere o marroni, tra cui:

Arresto improprio della macchina di stampaggio

Per la maggior parte dei materiali plastici è fondamentale spurgare correttamente la macchina di stampaggio a iniezione al momento dell'arresto. Se il materiale plastico viene tenuto per un periodo di tempo prolungato alla temperatura di fusione nel cilindro, si verifica una degradazione del materiale. Non è detto che alcuni materiali siano più sensibili a questo problema rispetto ad altri; materiali come il PP sono molto stabili ma

Il PVC si degrada facilmente e provoca la carbonizzazione dei materiali. Quando si spegne la macchina di formatura, è importante spurgarla dal materiale in PVC e dal materiale in PC presente nel cilindro.

Alta temperatura di fusione

Sebbene l'elevata temperatura di fusione non sia la causa principale dei puntini neri, essa può contribuire ai difetti dei puntini neri. Se la plastica è esposta a temperature di fusione superiori a quelle raccomandate, è più facile che si degradi. I puntini marroni sono materiali che sono stati gravemente degradati a causa di un'esposizione prolungata a temperature di fusione più elevate. Se il materiale è esposto a una temperatura di fusione superiore a quella raccomandata, è più facile che si degradi.

si degraderà fino a produrre puntini neri. Anche in questo caso, il problema dei puntini neri dipende dal tempo trascorso alla temperatura di fusione, ma più alta è la temperatura meno tempo passa prima che il materiale si degradi.

Tempo di residenza lungo

L'eccesso di tempo alla temperatura di fusione è ciò che crea problemi di puntini neri. Normalmente, per raggiungere il punto in cui il materiale si trasforma in difetti di puntini neri, occorre più tempo del tempo di permanenza della plastica nel barile. Tenete presente che il problema dei punti neri è legato al tempo e alla temperatura di fusione,

Temperature del canale caldo

È simile all'alta temperatura, che di solito non è la causa principale del problema dei puntini neri, ma può essere un fattore. Se le temperature dei canali caldi sono più elevate per qualsiasi motivo, la resina plastica si degrada nei sistemi di canali caldi; una volta che questo motivo ha causato i puntini neri, sarà necessario molto tempo per ripulire i sistemi di canali caldi.

Verificare che le temperature del canale caldo siano impostate correttamente nei regolatori del canale caldo per determinare che la zona sia sotto controllo. Se la corrente di una determinata zona non sta circolando, ciò può indicare che la zona non è cablata correttamente. Se una zona assorbe continuamente corrente, è possibile che le termocoppie di due zone siano state scambiate e che il controllore fornisca energia costante a una zona senza che la temperatura aumenti.

Materiale sbagliato mescolato insieme

Se i due o tre materiali plastici vengono caricati in una macchina per lo stampaggio a iniezione, possono verificarsi molti problemi potenziali, tra cui i difetti dei puntini neri, in quei materiali in cui una parte della plastica viene surriscaldata e quindi si degrada, con la conseguente comparsa di puntini neri. È importante assicurarsi che venga utilizzato il materiale puro corretto in tutti i casi. In genere, se è stato caricato il materiale sbagliato, si verificano molti problemi di stampaggio, ma è sempre bene verificare quando si risolvono i problemi.

Quando si aggiunge del materiale rimacinato al materiale plastico grezzo, si può avere una macinazione incoerente e un livello di fini o polvere. Questi fini di macinazione tenderanno a fondere presto nel cilindro e di conseguenza tenderanno a degradarsi più facilmente; di norma, se si realizzano parti di stampaggio bianche o pulite, non si consiglia di utilizzare materiali di macinazione.

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