L'alluminio anodizzato è apprezzato per le sue proprietà, la resistenza alla corrosione e la finitura brillante. Inoltre, l'alluminio anodizzato è incredibile perché può essere colorato durante il processo di anodizzazione. Esistono quindi varietà colorate di alluminio da utilizzare. In questo articolo, imparerete tutto sui colori dell'alluminio anodizzato, compresa la tabella dei colori di anodizzazione, il tipo di colori di anodizzazione, i costi e altro ancora.

Che cos'è l'alluminio anodizzato?

Alluminio anodizzato viene sottoposto a un trattamento elettrochimico per sviluppare una pelle più dura, più spessa e più decorativa con un rivestimento colorato. Questo processo forma uno strato sulla superficie del metallo composto da ossidi di alluminio e consente la formazione di uno strato colorato di tintura. Così, l'alluminio viene tinto in vari colori.

Che cos'è l'alluminio anodizzato a colori?

Si tratta di una procedura per dare colore all'alluminio durante il processo di anodizzazione dell'alluminio. L'alluminio può essere colorato anodicamente in quasi tutte le tonalità, fino al nero, all'oro, al bronzo e a qualsiasi colore primario dell'arcobaleno. Lo strato finale prodotto è opaco e permeabile, consentendo così la formazione di un colorante o di un sale metallico per un colore duraturo.

Processo completo di colorazione dell'alluminio anodizzato

Il processo di colorazione dell'alluminio utilizza diverse fasi per migliorare lo strato di ossido che si forma naturalmente sulla superficie dell'alluminio, con conseguente aumento del livello di durezza, della capacità di sfoggiare una tonalità e della resistenza alla corrosione.

1. Pulizia e pretrattamento

L'anodizzazione richiede un'accurata pulizia della superficie di alluminio per rimuovere oli, sporcizia e altro materiale extra sulla superficie. Questa fase consente di ridurre al minimo i difetti di anodizzazione che possono essere presenti sulla superficie del prodotto in alluminio per ottenere la migliore finitura. I metodi di pretrattamento includono:

• Pulizia alcalina: Pulisce la superficie e distrugge l'effetto di grasso, oli e altre pellicole superficiali.
• Acquaforte: L'alluminio viene immerso in una concentrazione di idrossido di sodio per ridurre la rugosità della superficie del pezzo e conferirgli un aspetto piatto e opaco. Questa fase contribuisce a migliorare la superficie di formazione per l'anodizzazione.

2. Desmutazione

Al termine dell'incisione, sulla superficie rimane sempre una sorta di macchia di alluminio che deve essere eliminata. La sbavatura può essere rimossa con un bagno di desmutazione, spesso all'acido nitrico o solforico, per ottenere una finitura liscia e priva di sbavature. Questa fase è importante per le leghe, come il rame e il silicio, in quanto sfregiano la struttura dopo l'incisione.

3. Ossidazione elettrolitica o anodizzazione

In questo caso l'alluminio viene immerso in una soluzione elettrolitica acida, preferibilmente acido solforico (anodizzazione di tipo II). Il processo prevede il passaggio di corrente elettrica attraverso una soluzione in cui l'alluminio è un anodo e il catodo è solitamente piombo o alluminio.

Inoltre, il processo elettrochimico consente agli ioni di ossigeno provenienti dagli elettroliti di depositarsi sulla superficie dell'alluminio e di formare uno strato di ossido di alluminio spesso e poroso. Lo strato anodico è:

• Poroso: Consente la tintura o la colorazione.
• Resistente alla corrosione: È molto più resistente dell'alluminio non trattato.
• Controllo dello spessore: Lo spessore dipende dai parametri di anodizzazione. Può variare da 0,5 a 25 micron per l'anodizzazione decorativa e per l'anodizzazione dura fino a 150 micron.

4. Colorazione

Dopo che l'anodizzazione ha formato lo strato poroso di ossido di alluminio sulla superficie, questa è pronta per essere colorata. Esistono diversi metodi per introdurre il colore durante il processo di anodizzazione:

A. Colorazione integrale

Si tratta di un metodo che consente di introdurre il colore nel processo di anodizzazione dell'alluminio. Il colore sviluppa la reazione di ossidazione degli acidi organici e dei sali metallici. La colorazione integrale dà origine a colori più profondi e metallici, come il bronzo, il nero e l'oro.

B. Colorazione elettrolitica: Processo a due fasi

Dopo il processo di anodizzazione, l'alluminio anodizzato viene immerso in un bagno elettrolitico, cioè in un sale metallico contenente stagno, cobalto o nichel. Quindi si lascia che la corrente passi attraverso la soluzione e aiuti a depositare le particelle metalliche nei pori dello strato di ossido. Così, si possono creare colori ostili, che vanno dal bronzo, al nero, allo champagne.

C. Tintura organica

In questo processo, l'alluminio anodizzato viene immerso direttamente in una vasca colorata che penetra nei pori dello strato di ossido. La gamma di colori ottenibili con la tintura è ampia. Si ottengono colori vistosi, come il blu, il rosso, il verde, il giallo e molti altri. Penetra nei pori durante l'anodizzazione per dare un colore profondo e uniforme.

D. Colorazione delle interferenze

La colorazione per interferenza è più complessa in quanto prevede la deposizione di ossidi metallici nella superficie anodizzata per produrre uno strato attivo in cui l'onda luminosa interferisce. In questo modo si ottengono effetti iridescenti o metallici con colorazioni più profonde di oro, blu o verde, come quelle del motivo di interferenza.

5. Sigillatura

Infine, la superficie viene sigillata con un sigillante trasparente per chiudere i pori dell'alluminio anodizzato. La sigillatura può essere effettuata con diversi metodi:

• Sigillatura dell'acqua calda: Il procedimento più frequente consiste nel riscaldare l'alluminio anodizzato colorato in acqua bollente, a circa 95°C - 100°C. Il calore provoca l'apertura dei pori per accogliere l'umidità, ma una volta che l'acqua è entrata nei pori, questi si espandono e si chiudono, impedendo la corrosione o il danneggiamento della superficie colorata.
• Sigillatura a freddo: Si tratta di un processo che consiste nell'inserire l'alluminio anodizzato in un bagno con la possibilità di utilizzare sali di nichel fluoruro o cobalto. Si tratta di un processo più rapido, ma relativamente costoso, che produce una struttura superficiale leggermente diversa.
• Tenuta alle medie temperature: Combinazione di tecniche di sigillatura a caldo e a freddo che consente di controllare meglio l'aspetto finale della superficie anodizzata.

La sigillatura riduce inoltre la capacità dell'alluminio di usurarsi, sbiadirsi a causa degli effetti dei raggi UV o diminuire a causa di altri fattori esterni, permettendo così al colore di durare più a lungo.

6. Risciacquo e asciugatura

Dopo la sigillatura, l'alluminio anodizzato viene lavato con acqua pulita e asciugato completamente. Dopo il lavaggio, la superficie deve essere asciugata correttamente per evitare macchie d'acqua o segni sulla superficie finita.

Diverse tecniche che possiamo utilizzare per colorare l'alluminio anodizzato

Ecco le principali tecniche per colorare l'alluminio anodizzato:

• Colorazione integrale: Nell'anodizzazione, il colore dipende dagli acidi organici o dai sali metallici utilizzati durante il processo. Crea colori come il bronzo e il nero, ma dà soprattutto tonalità metalliche scure.
• Colorazione elettrolitica: Un processo di anodizzazione in cui i coloranti metallici, come lo stagno o il cobalto, vengono depositati sullo strato anodizzato che produce i colori bronzo, nero e champagne.
• Tintura biologica: L'alluminio anodizzato può essere immerso in un bagno di tintura, ottenendo una selezione di colori brillanti tra cui: rosso, blu e verde.
• Colorazione delle interferenze: Gli ossidi metallici sono precipitati con una gamma di colori di interferenza, ad esempio oro, blu e verde.
• Colorazione combinata: Ciò può includere la tintura e metodi speciali con elettrodi, cioè l'elettrocolorazione per ottenere tonalità preferite o multistrato.

Si può cambiare il colore dell'alluminio anodizzato?

Sì, l'alluminio anodizzato può essere rifinito e successivamente colorato. Ma per farlo, occorre prima rimuovere lo strato anodizzato esistente. Ciò si ottiene per lo più mediante sverniciatura chimica, levigatura meccanica e rianodizzazione dell'alluminio. Tuttavia, ciò causa un problema alle proprietà meccaniche del materiale e viene utilizzato solo quando necessario.

Acidi utilizzati per colorare l'alluminio anodizzato

Per colorare l'alluminio anodizzato si utilizzano diversi acidi, ognuno con i suoi vantaggi:

• Acido solforico (tipo II): L'acido anodico più comunemente utilizzato che copre praticamente tutti i colori di anodizzazione e i relativi usi.
• Acido cromico (tipo I): Riconosciuto per la specificazione di uno strato di ossido sottile ma anticorrosivo, viene applicato nell'ingegneria aerospaziale.
• Acido fosforico: Utile per l'applicazione nel processo di immersione brillante per rivestimenti decorativi.
• Acidi organici: Ottimo per ottenere particolari tonalità e lucentezze utilizzando l'acido solforico.
• Acido ossalico: Famoso per la verniciatura delle automobili in giallo o oro.

Considerazioni chiave nella scelta del colore dell'alluminio anodizzato

Quando scegliete un colore di alluminio anodizzato, considerate quanto segue:

1. Applicazione: Dove verrà utilizzato l'alluminio? Se si utilizza all'esterno, è necessaria la stabilità ai raggi UV.
2. Durata: L'anodizzazione di tipo III potrebbe non essere sufficiente per applicazioni "robuste" e una superficie più dura potrebbe richiedere l'anodizzazione di tipo 50 o altri tipi di anodizzazione.
3. Estetica: Il colore deve armonizzarsi con il design e il branding associato al prodotto specifico.
4. Esposizione ambientale: L'illuminazione e il clima giocano un ruolo essenziale nello sbiadimento del colore.
5. Costo: Il prezzo è diverso perché il processo di anodizzazione è diverso o perché uno dei colori è usato meno spesso.

Cosa fare se il colore del pezzo anodizzato non è quello previsto?

Se si desidera invertire il colore sull'alluminio anodizzato, esiste un modo per farlo: il primo consiste nell'utilizzare soluzioni chimiche per l'incisione che possono aiutare a rimuovere lo strato anodizzato. L'altro metodo consiste nello strofinare meccanicamente la superficie in modo da far trasparire l'alluminio grezzo in modo non uniforme. Lo strato anodizzato viene rimosso dall'alluminio e quindi l'alluminio può essere nuovamente anodizzato nel colore preferito.

Vantaggi della colorazione dell'alluminio anodizzato

I vantaggi della colorazione dell'alluminio anodizzato sono i seguenti.

1. Durata: Questi rivestimenti offrono una migliore protezione dagli elementi corrosivi e dai graffi.
2. Estetica: La maggior parte di essi presenta una varietà di colori e finiture.
3. Resistenza ai raggi UV: I tessuti verdi e di altri colori non si sviluppano e non sbiadiscono facilmente se esposti alla luce del sole.
4. Rispettoso dell'ambiente: L'anodizzazione, inoltre, contiene meno sostanze chimiche tossiche rispetto alla verniciatura. È anche un modo migliore per proteggere le superfici in alluminio.
5. Aumento della durezza superficiale: L'alluminio anodizzato, come sappiamo, è più resistente dell'alluminio normale.

Svantaggi della colorazione dell'alluminio anodizzato

I seguenti sono i contro della colorazione dell'alluminio anodizzato

• Costo: L'anodizzazione cromatica è costosa rispetto all'anodizzazione semplice.
• Palette di colori limitata: Questo può essere un problema a seconda del colore necessario, o se si desidera un bianco brillante o una certa tonalità chiara di un colore.
• Irregolarità della superficie: Alcune imperfezioni presenti sull'alluminio possono essere amplificate dopo l'anodizzazione.
• Potenziale di variazioni di colore: I lotti possono presentare colori leggermente diversi.
• Rimozione del complesso: La rianodizzazione richiede tempo ed è dannosa per la superficie del pezzo in alluminio.

Diversi tipi di colorazione dell'anodizzazione dell'alluminio

Di seguito sono riportati i diversi tipi di anodizzazione dell'alluminio;

1. Anodizzazione naturale/chiara: Mantiene l'aspetto dell'alluminio con una maggiore durata, vai a alluminio anodizzato chiaro pagina per saperne di più.
2. Bronzo Anodizzazione: Spesso utilizzato per progetti architettonici, ha un aspetto ricco di riflessi metallici.
3. Anodizzazione nera: Presenta caratteristiche di gadget elettronici e parti di automobili che offrono un aspetto di tendenza, vai a alluminio anodizzato nero per saperne di più su questo colore di anodizzazione nera.
4. Anodizzazione brillante: Di solito si ottiene con un metodo di immersione a fuoco e fornisce una superficie brillante o luminosamente riflettente.
5. Anodizzazione a due fasi: Comprende l'anodizzazione dell'alluminio, quindi la tintura e la sigillatura del materiale, che dà luogo a un variopinto elenco di colori.

Ci sono solo alcuni di essi ma non sono limitati a questi colori, qualsiasi colore può essere anodizzato sulle parti in alluminio, se avete una parte in alluminio che ha bisogno di una speciale finitura superficiale di anodizzazione, potete contattarci.

Qual è il costo dell'alluminio anodizzato?

Il costo dell'alluminio anodizzato varia a seconda del tipo di anodizzazione eseguita, delle dimensioni della parte in alluminio e del colore. In media, l'anodizzazione si aggira tra $2 e $10 per piede quadrato; per colori e finiture personalizzate, i costi aumentano.

Tabella di colorazione dell'alluminio anodizzato con costi stimati

Ecco quindi la tabella di colorazione dell'alluminio anodizzato e i costi stimati;

Applicazioni della colorazione dell'alluminio anodizzato

Ecco quindi alcune delle principali applicazioni della colorazione dell'alluminio anodizzato in diversi settori industriali;

1. Architettura: Si applica a davanzali di porte e finestre, facciate continue e strisce decorative.
2. Automobilistico: L'alluminio anodizzato è ampiamente utilizzato come rifinitura e parte esterna
3. Elettronica: I colori anodizzati sono incorporati in dispositivi come telefoni e computer.
4. Aerospaziale: Utilizzato come elemento di design e per l'uso operativo negli aerei.
5. Beni di consumo: L'alluminio anodizzato può essere utilizzato nella maggior parte dei prodotti per la casa, ad esempio ferri da stiro, utensili e strutture domestiche come tavoli e sedie.

Conclusione

In conclusione, l'alluminio anodizzato rappresenta un'elevata durata e versatilità e consente di scegliere qualsiasi colore che può essere commercialmente utile in diversi settori. La conoscenza del processo di anodizzazione, dei vari colori e dei fattori da considerare nella scelta del colore sarà utile per ottenere il giusto lavoro. Questo articolo fornisce quindi una guida completa ai colori dell'alluminio anodizzato.

Domande frequenti

Q1. Alcuni sostengono che l'anodizzazione può essere fatta a casa, è vero?

Sì, servono strumenti specifici e altre cose per farlo bene e renderlo gradevole.

Q2. Quanto durano i prodotti in alluminio anodizzato?

Senza sigillatura, l'alluminio anodizzato può durare circa 20-30 anni senza sbiadire il suo colore e senza subire la corrosione.

Q3. Questo metodo di anodizzazione è ecologico?

L'anodizzazione, tuttavia, è ritenuta più ecologica di tutti gli altri processi di rivestimento grazie alle sostanze chimiche meno tossiche che utilizza.

Q4. L'alluminio anodizzato può essere saldato?

Sì, ma lo strato anodizzato deve essere protetto prima dell'inizio della saldatura e potrebbe essere necessario ripristinare lo strato dopo la saldatura.

Q5. Posso verniciare l'alluminio anodizzato?

Sì, ma prima di verniciare, la superficie del materiale da verniciare deve essere ben pulita e incisa.