Linee guida per l'inserimento di anime e cavità di stampi per la produzione

Che cosa sono gli inserti per anime e cavità degli stampi a iniezione?

Inserti per anime e cavità di stampi a iniezione di plastica sono componenti di uno stampo utilizzati nella produzione di parti in plastica e metallo.

L'anima dello stampo (a volte piccoli inserti che chiamiamo inserti d'anima) è la parte interna dello stampo, che di solito si trova sul lato dell'anima (lato mobile). Questo crea le caratteristiche interne del pezzo da stampare. L'anima è in genere realizzata in acciaio, come 1.2344, S136, ecc. ed è in genere rimovibile dalla piastra dello stampo (piastra B o piastra a tasca).

L'inserto della cavità di uno stampo a iniezione ha la stessa funzione dell'inserto centrale, ma si trova sul lato fisso. È la parte esterna dello stampo che crea la forma esterna del pezzo da stampare. L'inserto della cavità è generalmente realizzato in acciaio, come NAK 80, S136, 1.2344 e H13, ed è generalmente rimovibile dallo stampo.

Sia la plastica anima dello stampo e inserto della cavità sono tipicamente realizzati con i processi di elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica) e la lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato). L'anima e gli inserti della cavità vengono quindi assemblati in una base di stampo per ottenere l'intera struttura. stampo in plastica. Lo stampo a iniezione di plastica viene poi utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione o di colata per produrre i pezzi desiderati.

Naturalmente ci sono molti processi di produzione per realizzare stampi in plastica, come la lavorazione al tornio, la smerigliatura, la lucidatura, il taglio a filo, la fresatura, ecc. ma le lavorazioni CNC e EDM sono il processo di lavorazione più importante per realizzare uno stampo a iniezione:

EDM:

• In primo luogo, viene creato un progetto di stampo con un software di modellazione 3D.
• Il pezzo in lavorazione (cavità e anima in acciaio) viene quindi caricato nella EDM che utilizza scariche elettriche per erodere la superficie di un materiale conduttivo (come l'acciaio o l'alluminio) per creare la forma desiderata dell'anima o dell'inserto della cavità.
• Il pezzo finito viene poi lucidato o testurizzato a seconda delle esigenze.

Processo di lavorazione per elettroerosione

CNC:

• Il processo è simile, ma invece di utilizzare la lavorazione a scarica elettrica, una macchina CNC utilizza strumenti di taglio (come frese o punte) per rimuovere il materiale da un blocco di acciaio o alluminio per creare la forma desiderata dell'inserto dell'anima o della cavità.
• Il pezzo finito viene poi trattato termicamente per aumentarne la resistenza e la durata, se si tratta di acciaio pre-indurito non è necessario un trattamento termico aggiuntivo, si può passare direttamente al processo di lavorazione per elettroerosione.

Processo di lavorazione CNC

Sia l'elettroerosione che il CNC sono in grado di produrre pezzi molto precisi e accurati e sono ampiamente utilizzati nella produzione di anime di stampi a iniezione e inserti di cavità. Una procedura importante che deve essere spiegata è la sequenza di lavoro tra l'elettroerosione e il CNC: di solito la lavorazione CNC viene avviata per prima, quindi si utilizza l'elettroerosione per rimuovere alcune aree che la lavorazione CNC non è in grado di fare, ad esempio alcuni angoli, nervature, boss, ecc.

Linee guida per la produzione di cavità e anime per stampi a iniezione

Alcune linee guida per la produzione di inserti per stampi e cavità

Quando produciamo il inserti per anime e cavità di stampi a iniezione durante produzione di stampiCi sono alcune dimensioni che dobbiamo produrre con alcune tolleranze in modo che si adattino bene alla tasca della piastra di inserimento o alla cavità dello stampo o all'anima.

In questo modo si risparmia lavoro quando si montano la cavità e l'anima dello stampo. Un'elevata tolleranza e una buona tecnologia di produzione consentono di risparmiare molto tempo al responsabile dello stampo. Di seguito sono riportate alcune linee guida per la produzione dell'anima dello stampo e dell'inserto della cavità a cui dobbiamo prestare attenzione per realizzare stampi in plastica di alta qualità.

1. Quando realizziamo il raggio dell'angolo nella fresatrice manuale, facciamo un passo di 0,2 mm; dopo la tempra, non dovremo rettificare l'angolo quando inseriamo l'inserto.
2. Per la dimensione esterna del iniezione di plastica muffa cavità o nucleo insertiLa tolleranza dovrebbe essere di +/-0,015 mm; sarà facile da inserire in tasca, liscio e di buona qualità.
3. La tolleranza del foro nella boccola del canale di colata deve essere H7 (0/+0,015 mm).
4. La profondità della pedata deve essere pari a 1,5-2 moltiplicata per il diametro della pedata. In questo caso, per la vite M8, la profondità della pedata deve essere di 1,5-2 moltiplicata per 8, pari a 12-16 mm.
5. La guida del perno di espulsione deve essere lunga circa 15-20 mm; in questo modo si assicura che i perni di espulsione vengano espulsi senza problemi e che durino a lungo.
6. L'area libera per i perni di espulsione deve essere di 1 mm più grande del diametro dei perni di espulsione. Per qualsiasi domanda sullo stampo, contattateci.

Realizzazione cavità e inserti per stampi a iniezione non sono facili, deve essere fatto da un produttore di stampi in plastica professionale, se si esegue un negozio di stampaggio a iniezione, e hanno bisogno di fare qualche cavità stampo e inserti core per sostituire i vecchi inserti, o se si dispone di un nuovo stampo che vogliono fare tutti di cavità e core e l'assemblaggio di questo nel vostro negozio di stampaggio a iniezione, si sono welomce di contattarci, possiamo fare cavità stampo a iniezione e inserti core o completamente stampo cavtiy e core, moldbase, o stampo a iniezione completamente in plastica per voi.

Linee guida per la fabbricazione di piastre per anime e cavità di stampi a iniezione (piastre a tasca)

Come già sapevate la produzione di stampi a iniezione non è un lavoro facile, se non si dispone di un buon team o esperienza in questo campo, vi suggerisco di trovare una società di stampi in plastica professione per sostenervi, si potrebbe fare il processo di stampaggio al vostro fianco, ma fare lo stampo in outsourcing, perché fare stampo in plastica bisogno di abilità tecnica molto elevata per ogni lavoratore, rispetto al processo di stampaggio a iniezione, la produzione di stampi ha bisogno di più lavori manuali rispetto al servizio di stampaggio a iniezione, e hanno bisogno di requisiti tecnici elevati pure, di seguito è una delle linee guida di produzione per una piastra di stampo.

Quando produciamo le piastre con anima e cavità per uno stampo in plastica, ci sono alcune dimensioni che dobbiamo produrre con alcune tolleranze in modo che i nostri componenti con cavità e inserti di anima o i nostri componenti standard dello stampo possano essere assemblati senza problemi nella tasca della piastra e i blocchi di guida rettilinea possano adattarsi bene alla base dello stampo.

Quando abbiamo interblocchi diritti su ciascun lato della base dello stampo (piastre A e B), la tolleranza per questa dimensione dovrebbe essere H7 (0/+0,015 mm), in modo che gli interblocchi possano facilitare il montaggio nella base dello stampo ma mantenere una funzione di guida di alta precisione.

Per quanto riguarda le dimensioni della tasca per gli inserti di cavità e anima, è necessario attenersi al requisito di tolleranza H7 (0/+0,015 mm), in modo che l'inserto di cavità/anima possa essere guidato senza problemi nella tasca ma con dimensioni di precisione.

La posizione del foro per il perno di posizionamento è importante, in quanto si tratta di un assemblaggio con la piastra di serraggio e la dimensione deve corrispondere al relativo foro sulla piastra di serraggio, quindi la tolleranza per i perni di posizionamento deve essere di ±0,01 mm, i fori per i perni di posizionamento devono avere una tolleranza H7 (0/+0,015 mm), in modo che il perno di posizionamento possa entrare facilmente.

Se lo stampo ha il sistema a canale caldo per funzionare correttamente, l'area di montaggio deve avere una tolleranza di ± 0,01 mm, come spiegato di seguito.

Per la profondità della pista dell'anello, la tolleranza è di ± 0,05 mm, per il diametro della pista dell'anello

La tolleranza è di ± 0,25 mm, lo stesso requisito per tutti gli o-ring dello stampo.

linea guida per le piastre a cavità e a nucleo (piastre a tasca o piastre A e B)

Linee guida per la produzione di piastre di serraggio

Quando produciamo il lato della cavità dello stampo della piastra di bloccaggio, ci sono alcune dimensioni che dobbiamo controllare con alcune tolleranze in modo che i nostri componenti standard dello stampo e altri pezzi possano adattarsi bene alla piastra di bloccaggio.

Per i fori di posizionamento, la tolleranza deve essere H7 (0/+0,015 mm).

Il diametro del foro per l'anello di posizionamento deve avere una tolleranza di ±0,02 mm.

Il diametro del foro per l'inserto di supporto del collettore a canale caldo deve avere una tolleranza di ±0,05 mm.

La dimensione dell'altezza della scanalatura di sfiato dell'aria sull'inserto di supporto del collettore del canale caldo, la tolleranza deve essere di ±0,01 mm.

La scanalatura per il perno di posizionamento sulla boccola del canale di colata deve avere una tolleranza di 0/+0,10 mm.

Linee guida per la produzione di piastre di serraggio

La posizione del foro per il perno di posizionamento è importante, in quanto si collega a un'altra piastra, come la piastra del collettore del canale caldo o la piastra A. Con una tolleranza ristretta, ci assicuriamo che la base dello stampo sia assemblata molto bene, con una tolleranza di ±0,01 mm.

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