Stampaggio a iniezione di policarbonato

Il processo di stampaggio a iniezione del policarbonato

1. Lavorazione dei materiali

   Lo stampaggio a iniezione del policarbonato ha un elevato assorbimento d'acqua. Quindi prima dello stampaggio a iniezione, deve essere preriscaldato e asciugato. Il policarbonato puro viene asciugato a 120 °C e il PC modificato dovrebbe generalmente essere asciugato per più di 4 ore a una temperatura di 110 °C. Il tempo di essiccazione non dovrebbe superare le 10 ore. In genere, è possibile utilizzare il metodo di estrusione ad aria per determinare se è sufficientemente asciutto. L'utilizzo di materiali riciclati può raggiungere 20%. In alcuni casi, l'utilizzo di materiali riciclati può essere 100%; la quantità effettiva è soggetta ai requisiti di qualità dei prodotti. I materiali riciclati non possono mescolare diversi masterbatch contemporaneamente, altrimenti danneggerebbero seriamente la natura del prodotto finito.

   

   Stampaggio a iniezione di PC

2. Selezione di una macchina per stampaggio a iniezione

   Ora, per motivi di costo e di altro tipo, il PC spesso utilizza materiali modificati, in particolare prodotti elettrici, che dovrebbero aumentare le prestazioni ignifughe. Quando il PC ignifugo e altri prodotti in lega di plastica vengono stampati, è necessario assicurarsi che il sistema di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione si mescoli bene e sia resistente alla corrosione. Ciò è irrealizzabile per la vite di plastificazione convenzionale. Quindi, quando si sceglie, si dovrebbe dichiarare in anticipo che, di solito, ci sono viti speciali per PC tra cui i clienti possono scegliere.

3. Progettazione di stampi e porte per stampaggio a iniezione di policarbonato

   La temperatura comune dello stampo è di 80-100 °C e la temperatura dello stampo che aggiunge fibra di vetro è di 100-130 °C. I prodotti di piccole dimensioni possono utilizzare la porta a punta; la profondità della porta dovrebbe essere 70% della parte più spessa; e altre porte sono circolari e rettangolari. Se la porta è più grande, è meglio, il che può ridurre i difetti causati da un taglio eccessivo. La profondità dello sfiato dovrebbe essere inferiore a 0,03-0,06 mm; il canale dovrebbe essere corto e rotondo. Il gradiente di espulsione è generalmente di circa 30′-1.

4. Temperatura di fusione per materiale in policarbonato

   È possibile utilizzare il metodo di iniezione di gas per determinare la temperatura di lavorazione. In genere, la temperatura di lavorazione dello stampaggio a iniezione del policarbonato è di 270–320 °C. La temperatura del PC con qualche modifica o basso peso molecolare è di 230–270 °C.

5. Velocità di iniezione

   Durante lo stampaggio, vengono solitamente adottate velocità di iniezione relativamente elevate, come per le parti degli interruttori elettrici. Di solito, si passa dallo stampaggio a iniezione lento a quello rapido.

6. Imballaggio

   L'imballaggio contiene circa 10 barrette; può essere opportunamente ridotto senza le linee del gas e la miscelazione dei colori.

7. Tempo di permanenza

   Se i materiali rimangono a temperature elevate per lungo tempo, si degradano, emettono CO2 e diventano gialli. Per pulire il cilindro dovresti usare PS, non LDPE, POM, ABS o PA.

8. Note speciali

   Alcuni materiali modificati per stampaggio a iniezione di PC, come quelli riciclati più volte (il cui peso molecolare è diminuito) o una miscela non uniforme di ingredienti, potrebbero facilmente produrre bolle di liquido marrone scuro.

Produci parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità che necessitano di un cilindro di iniezione speciale perché il policarbonato ha un'elevata densità. I cilindri di iniezione nominali rendono difficile lo stampaggio di materiali in policarbonato. Se stai cercando parti di stampaggio a iniezione in policarbonato di alta qualità, devi cercare un'azienda di stampaggio di policarbonato professionale che ti supporti. Puoi contattarci per realizzare le tue parti di stampaggio per PC.

Il punto chiave per selezionare la macchina per stampaggio a iniezione per parti in plastica per stampaggio a iniezione PC

Forza di serraggio:

L'area proiettata finita per centimetro quadrato viene moltiplicata per 0,47-0,78 tonnellate (o per pollice quadrato per 3-5 tonnellate).
Dimensioni della macchina: un peso finito è di circa 40-60% della capacità della macchina per stampaggio a iniezione. Se la macchina mette il polistirene come capacità (oz), che deve essere diminuita di 10%, all'inizio, che è usata come capacità di GUANG DA, 1 oncia è 28,3 grammi.

Vite: la lunghezza della vite deve essere di almeno 15 diametri; L/DD di 20:1 è il migliore. Il rapporto di compressione è preferibilmente compreso tra 1,5:1 e 30:1. La valvola di arresto davanti alla vite deve essere inserita in un anello scorrevole. Lo spazio di scorrimento della resina deve essere di almeno 3,2 mm.

Ugello: l'apertura della punta deve essere di almeno 4,5 mm (diametro); se il peso del prodotto finito è superiore a 5,5 kg, il diametro dell'ugello deve essere di 9,5 mm o superiore. Inoltre, l'apertura della punta deve essere inferiore di meno di 0,5–1 mm rispetto al diametro del cancello e la strada del segmento è più corta, il che è meglio; è di circa 5 mm.

Il punto chiave sulle condizioni di stampaggio per lo stampaggio a iniezione di PC:

Temperatura di fusione e temperatura dello stampo:

La migliore impostazione della temperatura di stampaggio è correlata a molti fattori, come le dimensioni delle presse, la configurazione della vite, lo stampo e l'articolo stampato nel design, il tempo del ciclo di stampaggio, ecc. In generale, per far sciogliere gradualmente la plastica, dovresti impostare una temperatura più bassa nella sezione posteriore del tubo di alimentazione o nell'area di alimentazione. E impostare una temperatura più alta davanti al tubo di alimentazione. Tuttavia, se la vite è progettata in modo difettoso o il valore L/DD è troppo piccolo, puoi anche impostare la temperatura inversa.

Per la temperatura dello stampo, l'alta temperatura dello stampo può fornire un aspetto superficiale migliore e lo stress residuo sarà minore. Per i prodotti di stampaggio a iniezione di plastica PC più sottili o con finitura più lunga, è facile da riempire. Tuttavia, le basse temperature dello stampo possono accorciare il ciclo di stampaggio.

La velocità di rotazione della vite è consigliata tra 40 e 70 giri al minuto, ma dipende dalla progettazione della macchina e della vite.

Pressione di iniezione: per riempire lo stampo il prima possibile, la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore, il che è meglio. In genere, è di circa 850-1.400 KG/CM2, fino a 2.400 KG/CM2.

Imballaggio: in genere, più è basso, meglio è. Per uniformità nell'alimentazione, si consiglia di utilizzare da 3 a 14 KG/CM2.

Velocità di stampaggio a iniezione: la velocità di cottura ha una grande relazione con la progettazione del gate; quando si utilizza un gate diretto o un gate di bordo, per evitare il fenomeno del sole diurno e il fenomeno dei segni di onde e correnti, è necessario utilizzare la velocità di cottura lenta. Inoltre, se lo spessore dei prodotti finiti è superiore a 5 mm, è possibile utilizzare un'iniezione lenta per evitare bolle d'aria o rientranze.

In generale, il principio della velocità di cottura è più veloce per il sottile e più lento per lo spesso. Dall'iniezione alla pressione di mantenimento, la pressione di mantenimento è la più bassa possibile per evitare che i prodotti di stampaggio sembrino avere stress residuo. Tuttavia, è possibile utilizzare il metodo di ricottura per rimuovere o alleviare lo stress residuo. La condizione è di 120-130 gradi Celsius per circa mezz'ora o un'ora.

Stampaggio a iniezione di plastica PC