Különböző formaszerkezetű felületeket keres egy műanyag alkatrész üregének oldalán? A műanyag alkatrészek nem csak a szemet gyönyörködtető dizájnból profitálnak, hanem abból is, ahogyan a termék kezelhetőségét érzi. Az alkalmazástól függően lehet, hogy azt szeretné, hogy a műanyag szerszámrész olyan sima legyen, mint az üveg, vagy durva tapintású, hogy jelezze az erőt és a tartósságot. A fröccsöntött alkatrész egyedi megjelenésű fröccsöntésének egyik módja az alkatrész felületén lévő különböző szemcsékkel, amit mi úgy hívunk, hogy penész textúra felületkezelés.

Mi a Mold Texturing felületkezelés?

A Mold Texturing felület egy olyan eljárás, amelyet a minták felvitelére használnak a formaüreg felületén. Ez az eljárás rugalmasságot biztosít az alkatrészek végső megjelenésének kialakításában. A szerszámtextúrázó felület a teljes termékfejlesztés szerves része, és a tervezési folyamat során figyelembe kell venni a kívánt eredmény elérése érdekében. A szerszámtextúra a tervezés funkcionális eleme is lehet. Az öntvény alkatrészen lévő néhány felületi problémát a megfelelő textúrával el lehet fedni. Az alkatrészt gyakori kezelésre tervezték? A textúrázott felület elrejtheti az ujjlenyomatokat, és javíthatja a végfelhasználó fogását. A felületi textúra a súrlódásból eredő alkatrészkopás csökkentésére is használható.

Néhány fontos szempont, amit szem előtt kell tartania, amikor a műanyag öntött alkatrészen textúrás felületkezeléssel kívánja ellátni a felületet

• Melyik felületet kell textúrázni? Általában a textúrázott felület a külső felületre kerül.
• milyen műanyagokat használ a műanyag öntött alkatrészhez? Hőre lágyuló műanyagok, Ryanit, üveggel töltött nejlon, üveggel töltött polipropilén, ABS, polikarbonát stb. A különböző műanyagok általában különböző huzatot igényelnek ugyanahhoz a textúrához.
• Milyen minőségű / típusú textúrájú felületre van szüksége? a piacon a leggyakrabban használt felületek a következők VDI 3400 textúra, bőr textúra, fa textúra, stb., Minden típusú textúra különböző minőségű textúra befejezni is, például VDI 3400 textúra kész, hogy van osztályú textúra befejezni VDI 12 VDI 45, különböző minőségű VDI textúra igényel különböző a tervezési szög.

A késztermék eltávolításának megkönnyítése érdekében a késztermék kidobási irányában megfelelő merülési szögnek kell lennie; a nem harapós késztermékek esetében legalább 1° ajánlott, és természetesen minél nagyobb, annál jobb.
A harapásnyomokkal rendelkező késztermékek esetében a harapásnyomok típusától és mélységétől függően a szögnek lehetőség szerint legalább 3~5°-osnak kell lennie.
A VDI 3400 elektromos kisüléses minta (EDM)
A VDI 3400 esetében lásd az alábbi táblázatot: (Általában jobb, ha 1°-ot adunk a szöghöz)

Az alábbiakban a VDI3400 műanyag felületképzési táblázatot mutatjuk be

a fenti magyarázattal a műanyag öntvény textúra felületkezeléséről feltételezem, hogy kicsit összezavarodhat, de ne aggódjon, mi profik vagyunk az összes forma textúra felületkezeléssel kapcsolatos munkákhoz csak el kell küldenie nekünk az alkatrész tervét, és mi minden kérdést kezelünk Önnek.