Blog a szilikon fröccsöntésről, szilikon fröccsöntési szolgáltatást keres? lépjen kapcsolatba velünk, kínálunk szilikon fröccsöntést, szilikon fröccsöntő alkatrészeket a világnak

Címkearchívum ehhez: Szilikon fröccsöntés

, , , , ,

Szilikon fröccsöntés Kína

folyékony szilikon gumi öntvény

Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.

Mi az Szilikon fröccsöntés

A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.

szilikon fröccsöntő gépek

szilikon fröccsöntő gépek

Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,

Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.

A különböző módok folyékony szilikon fröccsöntés

A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.

Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés, folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.

Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés

A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:

  1. Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
  2. Könnyű keverés és pigmentálás
  3. Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
  4. Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
  5. A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.

A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:

(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.

A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.

A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.

Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában

Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.

Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.

Az első,

Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.

A második számú előny,

Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.

Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.

/Szerző:

Folyékony szilikon gumi öntés

Szilikon fröccsöntés

A módszer Folyékony szilikon gumi Formázás

Amikor folyékony szilikongumiról (LSR) beszélünk, ez egy hálózat, amely két részre oszlik. Ebben a hálózatban a poli-sziloxán hosszú láncai szilícium-dioxiddal vannak alátámasztva. Az A rész platina katalizátort tartalmaz, a B rész pedig metil-hidrogén-sziloxánt, mint térhálósítót és alkohol-inhibitort. A szilikongumi párrészes polimerek, és tartalmazhatnak töltőanyagokat a tulajdonságok javítása vagy a költségek csökkentése érdekében. A szilikongumi többnyire nem reagál, stabil és ellenáll a szélsőséges körülményeknek és a -55-300 °C (-70-570 °F) közötti hőmérsékleteknek, miközben fenntartja tulajdonságait.

Meghatározás

ha a szilikongumit folyékony formában határozzuk meg, akkor az egy olyan polimer, amelyet szilícium (Si), oxigén (O), szén (C) és hidrogén (H) alkot. A gerincnek nevezett, szilícium és oxigén által keretezett, életfontosságú szintetikus láncot sziloxánnak nevezik. Ez egy nagy erényű, platinával vulkanizált szilikon, ragyogó simasággal. Gyakran szilikon alakú üregbe töltik, hogy különböző alkatrészeket nagy pontossággal gyártsanak belőle. Általánosságban elmondható, hogy a folyékony szilikongumi alacsony nyomószilárdsággal, jó stabilitással és szélsőséges hő- és hidegállósággal rendelkezik. Ezt az anyagot főként tömítések, tömítőmembránok, elektromos csatlakozók, többtűs csatlakozók, csecsemőtermékek készítésére használják, ahol sima felületekre van szükség.

Az LSR szervetlen jellege miatt ideális az orvosi és bőrrel érintkező alkalmazásokhoz. Az LSR képes más kémiai csoportokkal kombinálódni, ami lehetővé teszi, hogy robusztus teljesítményt érjen el. Az LSR számos más elasztomert felülmúl, és nyomógombokban vagy billentyűzetalkalmazásokban használják, és előnyben részesítik szivattyús alkalmazásoknál, különösen, ha testnedvekkel vagy vegyi anyagokkal érintkezik.

Folyékony szilikon gumi fröccsöntése

Ez egy nagyon gépesített folyamat. Folyékony szilikon fröccsöntés mechanikus keverési módszert alkalmaz, amely egy kétkomponensű, platinával kikeményített LSR-anyagkeveréket kever össze, amely egy formába folyik. Az LSR viszkózus jellege miatt azonban könnyen feldolgozható, és tökéletesen alkalmas nagy volumenű gyártásra, egyenletes alkatrészminőségre és jobb termelékenységre. Az LSR fröccsöntő szerszám egy LSR-specifikus fröccsöntő présben van elhelyezve, amelyet kifejezetten a lövésméret pontos szabályozására terveztek, és amely lehetővé teszi a folyékony szilikongumi alkatrészek egyenletes gyártását. Tulajdonságainak és feldolgozhatóságának köszönhetően a folyékony szilikon gumi ideális anyaggá vált a bonyolult tervezési jellemzők és az igényes, kritikus alkalmazások számára.

LSR fröccsöntési folyamat

Ez a folyamat hőre keményedő jellegű, rugalmas, tartós és hőálló szilikon alkatrészek és termékek előállítására használják. Ebben az eljárásban két vegyületet kevernek, amelyek általában a bázisképző szilikonból és a platina katalizátorból állnak. Ezt követően a keveréket befecskendezik és hővel kikeményítik egy öntőforma belsejében, így rugalmas szilikon alkatrészek jönnek létre. Ez a két vegyület azonban intenzív elosztó keverést igényel, miközben alacsony hőmérsékleten tartják őket, mielőtt a fűtött üregbe nyomják. A folyékony szilikongumit hő hatására keményítik, így szilárd alkatrészek vagy termékek keletkeznek.

Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, többek között az autóiparban, az orvostechnikai, a fogyasztási cikkek és az elektronikai iparban. Az LSR fröccsöntési folyamat főként a következő főbb lépésekből áll.

1.Anyag előkészítés

LSR vegyületek: Az LSR egy kétkomponensű vegyület, amelyet általában bázisképző anyagnak és katalizátornak neveznek, amely általában platina alapú. Ezeket a részeket 1:1 arányban keverik össze, és további komponenseket, például pigmenteket vagy adalékanyagokat tartalmazhatnak.

Tárolás és kezelés: Az LSR-összetevőket tartályokban vagy kazettákban tárolják. Az egyik tartályban a bázisképző anyagot, a másikban pedig a katalizátort, jellemzően platina alapú katalizátort tárolják. A megfelelő kezelés nagyon fontos a szennyeződések megelőzése és az állandó anyagtulajdonságok biztosítása érdekében.

2. Keverés és adagolás

Keverőegység: Egy speciális keverőegység pontosan egyesíti a két vegyületet. Ez az egység szükség szerint pigmenteket vagy más adalékanyagokat is tartalmazhat.

Statikus keverő: A kevert LSR ezután statikus keverőn halad át, amely biztosítja az összetevők alapos homogenizálását. Ez a lépés elengedhetetlen a végtermék egyenletes kikeményedésének és tulajdonságainak biztosításához.

Mérés: Ebben a fontos lépésben a kevert LSR-t a befecskendező egységbe adagolják. A pontos adagolás elengedhetetlen az egyenletes lövedékméret fenntartásához és az anyaghulladék csökkentéséhez.

3. Fröccsöntőgép

  • Befecskendező egység: A befecskendező egységet kifejezetten LSR-befecskendezéshez tervezték. Az LSR alacsony viszkozitású, és speciális csigakialakítást igényel. Ebben a lépésben az anyagot a szerszám üregébe nyomják.
  • Feszítőegység: Ebben a lépésben szorítót használnak a szerszám megtartására, és hogy a befecskendezés során közel tartsák a szerszámot. A szükséges teljesítmény azonban az alkatrész méretétől és bonyolultságától függ.

4. Szerszámtervezés

  • Anyagi megfontolások: Az LSR-formákat úgy kell kialakítani, hogy elviseljék a kikeményedési rendszer során alkalmazott magas hőmérsékletet és feszültséget. Ezeket legtöbbször kiváló minőségű acélból vagy alumíniumból készítik.
  • Üreg és mag: A szilikon fröccsöntőforma negatív alakú üregekből és pozitív alakú magokból áll. Ezeket pontosan kell megmunkálni az ideális rész szempontjainak és a felületkezelésnek az elérése érdekében.
  • Szellőztetés: A levegő csapdába esett, és ki kell engedni, hogy a végtermékben ne keletkezzenek hibák, például légbuborékok vagy üregek. Ezért fontos a megfelelő szellőzés biztosítása.
  • Kidobórendszer: Ez a lépés magában foglalja az alkatrész eltávolítását az öntőformából, amely megszilárdul. A kilökő rendszert gondosan kell megtervezni a rugalmas és ragadós LSR-alkatrészek kezelésére.

5. Injektálás és gyógyítás

  • Injektálási folyamat: A formát szilárdan lezárjuk és megfelelő erővel rögzítjük. Ezután az LSR-t nagy sebességgel befecskendezik a forma üregébe. Ezt követően a formát feltöltik, majd a felesleges anyagot eltávolítják.
  • Érlelési folyamat: A hőmérsékletet magasan tartják (általában 160-200 °C között), hogy megkezdődjön a kikeményedési folyamat. A kikeményedési idő az alkatrész vastagságától és alakjától függ. Általában néhány másodperctől több percig tart.

6. Kiszerelés

  • Hűtés: Amikor a kikeményedés befejeződött, a formát lehűtik, hogy az alkatrész kilökődésével dolgozzanak, és elkerüljék a deformációt.
  • Nyitás: Ezt követően a formát óvatosan kinyitják, hogy megakadályozzák a kényes LSR-alkatrészek károsodását.
  • Kidobás: Ebben a lépésben az alkatrészeket a kilökő rendszer segítségével kilökik a szerszámból. Óvatosan kell bánni az alkatrészekkel, mivel azok még melegek és kissé hajlékonyak lehetnek.

7. Utófeldolgozás

  • Ellenőrzés: Ebben a fázisban minden egyes alkatrészt megvizsgálnak az olyan hibák, mint a villanás, a légbuborékok vagy a hiányos töltés szempontjából. Automatizált vagy kézi ellenőrzési módszerek egyaránt alkalmazhatók.
  • Vágás: Ezt követően a felesleges anyagot, az úgynevezett flash-t, levágják az alkatrészekről. Ez történhet kézzel vagy automatizált berendezéssel.
  • Másodlagos műveletek: az alkalmazástól és a követelményektől függően további folyamatok, például ragasztás, összeszerelés vagy felületkezelés végezhető.

8. Minőségellenőrzés

  • Tesztelés: Annak érdekében, hogy a szállított alkatrészek megfeleljenek a szükséges specifikációknak, különböző teszteken mennek keresztül. Ezek a vizsgálatok magukban foglalják a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, a méretellenőrzést és a vizuális vizsgálatokat.
  • Dokumentáció: A nyomon követhetőség és az ipari szabványoknak való megfelelés érdekében rendszeresen részletes nyilvántartást vezetnek a formázási folyamatról, az anyagtételekről és a minőségellenőrzés eredményeiről.

9. Csomagolás és szállítás

  • Csomagolás: Az elkészült alkatrészeket gondosan csomagolják, hogy szállítás közben megóvják őket. A csomagolási technikák az alkatrész méretének, alakjának és érzékenységének függvényében változnak.
  • Szállítás: A csomagolt alkatrészeket ezután szállítják a vevőknek vagy a további feldolgozó létesítményekbe, biztosítva az időben történő szállítást és az alkatrész integritásának megőrzését.

folyékony szilikon fröccsöntés

Az LSR fröccsöntés előnyei

Ez az eljárás néhány fő előnnyel jár, amelyek a következők:

1.Precizitás és következetesség

Az LSR fröccsöntés nagy konzisztenciájú és pontos értékeket biztosít a bonyolult, bonyolult és részletes alkatrészek gyártásához. Ez az eljárás lehetővé teszi a szűk tűréshatárokat és a formák pontos másolását, biztosítva az egységességet minden tételben.

2.Vastag alkalmazási tartomány

Ez nagyon sokféle alkalmazást kínál, mivel rugalmas, és különböző üzletágakban használható, beleértve az autóipart, a klinikai, hardver, fogyasztói termékek és még sok más területet. Az LSR által biztosított rugalmasság alkalmassá teszi az orvosi implantátumtól kezdve az autóipari tömítéseken át a szórakoztatóelektronikai alkatrészekig bármi gyártására.

3.Durability és szilárdság

Ezek az alkatrészek szilárdságukról és szilárdságukról nevezetesek. Hosszú időn keresztül elviselik a szélsőséges hőmérsékleteket, a durva szintetikus vegyületeket és a hosszan tartó UV-sugárzásnak való kitettséget anélkül, hogy aláásnák szerves tulajdonságaikat, így számos alkalmazáshoz ideálisak.

4.Biokompatibilitás

Ezek az anyagok biokompatibilisek és megfelelnek az orvosi szabványoknak. Ez a minőség alkalmassá teszi őket olyan klinikai és orvosi alkalmazásokhoz, mint az implantátumok, sebészeti eszközök és viselhető klinikai eszközök. Ezenkívül hipoallergének és biztonságosak a hosszan tartó bőrrel való érintkezés esetén.

5.Chemical ellenállás

Ezek az anyagok nagyszerű védelmet nyújtanak számos szintetikus anyaggal szemben, beleértve az oldószereket, olajokat és tisztítószereket. Ez a tulajdonságuk alkalmassá teszi őket arra, hogy olyan körülmények között használják őket, ahol a vegyi anyagoknak való kitettség normális, mint például az autóiparban és a modern ipari környezetben.

6. Rugalmasság és rugalmasság

Ezek az alkatrészek figyelemre méltó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy deformálódjanak és tartós torzulás nélkül visszanyerjék egyedi alakjukat. Ez az alkalmazkodóképesség teszi őket ideálissá tömítések és tömítések alkalmazásához, ahol szoros, szilárd tömítésre van szükség.

7. Gyors ciklusidők

Ez a módszer a hagyományos gumiöntési módszerekhez képest gyors folyamatidőt biztosít. Ez lehetővé teszi a gyors átfutási idővel történő nagy mennyiségű gyártást, ugyanakkor költséghatékony.

8.Csökkentett hulladék

Az LSR fröccsöntés más gyártási eljárásokhoz képest minimális hulladékot termel. Az anyagáramlás pontos szabályozásának képessége és a szerszámtervek optimalizálása minimálisra csökkenti az anyaghulladékot. Következésképpen ez költségmegtakarítást és környezetvédelmi előnyöket eredményez.

9.Design Szabadság

Ez az eljárás lehetővé teszi olyan bonyolult formák és összetett geometriák kialakítását, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen megvalósíthatóak. Ez a tervezési szabadság lehetősége lehetővé teszi a fantáziadús tárgytervezés és a testreszabási lehetőségek megválasztását.

10.Surface Finish

Ezek az alkatrészek sima és makulátlan felülettel rendelkeznek közvetlenül a formából. Következésképpen ez csökkenti az olyan másodlagos befejező feladatok, mint a tisztítás vagy festés szükségességét. Ez időt és munkaerőköltséget takarít meg, és a folyamat költséghatékony, miközben biztosítja a kiváló minőségű végterméket.

szilikon fröccsöntő gépek

szilikon fröccsöntő gépek

Folyékony szilikon gumi öntés Korlátozások

Ez az eljárás számos előnnyel jár, azonban mint minden gyártási folyamatnak, ennek is vannak bizonyos korlátai, amelyek a következők:

1.High kezdeti beruházás

Az LSR fröccsöntési folyamat létrehozásához jelentős kezdeti beruházásra van szükség, főként a speciális berendezések, szerszámok és az infrastruktúra terén. Ezért ez akadály lehet a kis méretű gyártók vagy a korlátozott tőkével rendelkezők számára.

2.Complex Mold Design

Az LSR-formák speciálisak, bonyolultak és összetettek az anyag alacsony viszkozitása és magas kikeményedési hőmérséklete miatt. Így ezeknek az öntőformáknak a tervezése szakértelmet és pontosságot igényel, ami növelheti a költségeket és az átfutási időt.

3.Limited Anyagi lehetőségek

Míg az LSR kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például rugalmasság, hőállóság és biokompatibilitás, az anyagválasztási lehetőségek más gumitípusokhoz képest némileg korlátozottak. Következésképpen ez korlátozhatja azon alkalmazások körét, ahol az LSR hatékonyan használható.

4.Curing idő

Az LSR esetében a vulkanizálási idő hosszabb lehet más gumiformázási módszerekhez képest. Ez befolyásolhatja a gyártási ciklust és a teljes áteresztőképességet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.

Alkalmazások

Ez egy egyedülálló folyamat, amelyet újszerű tulajdonságai és előnyei miatt számos különböző vállalkozásban alkalmaznak. A főbb alkalmazások a következők:

1.Medical Devices

Széles körben és általánosan használják a klinikai üzletágban különböző eszközök és alkatrészek, például katéterek, csövek, tömítések, tömítések, légzőszervi fátyolok és beültethető eszközök gyártásához. Az olyan tulajdonságok, mint a biokompatibilitás, a sterilizálhatóság és a szívósság ésszerűvé teszik a klinikai körülmények között pontosságot és rendíthetetlen minőséget igénylő alkalmazásokhoz.

2.Baby Care termékek

Biztonságossága, alkalmazkodóképessége és egyszerű sterilizálhatósága miatt az LSR-t általában gyermekápolási cikkek, például cumik, cumisüvegek és gyermekápolási eszközök készítésénél használják. Ezek a tárgyak gyakran igényelnek olyan anyagokat, amelyeknek rendelkezniük kell az ártalmatlan, hipoallergén és magas hőmérsékletnek ellenálló tulajdonságokkal, és az LSR mindezt biztosítja.

3.Electronics

Ezt emellett a hardverekben is használják az érzékeny alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb ökológiai változóktól való megóvására és tokozására. Olyan alkalmazásokban használják, mint a billentyűzetek, tömítések, tömítések, csatlakozók és védőburkolatok, csodálatos elektromos védelmi tulajdonságai, hőstabilitása és a veszélyes kémiai vegyületektől való védelme miatt.

4.Automotive beállítások

Széles körben használják az autóipari alkalmazásokban olyan alkatrészek szállítására, mint a tömítések, tömítések, csatlakozók és rezgéscsillapítók. A szélsőséges hőmérsékletekkel, olajokkal és szintetikus anyagokkal szembeni védelme ideális a motorok és külső alkatrészek számára, ahol a szívósság és a megbízhatóság elsődleges fontosságú.

5.Fogyasztási cikkek

Ezt emellett használják a különböző vásárlói tételek, mint a főzőedények, sütőedények, tömítések, tömítések, és kültéri kellékek eredményeként az élelmiszer-minőségű tulajdonságai, alkalmazkodóképesség, és a magas hőmérséklet elleni védelem. Az ismételt melegítési és hűtési ciklusok elviselésére való képessége ésszerűvé teszi a folyamatos használatot és mosást igénylő termékek esetében.

6.Ipari alkalmazások

A modern környezetben is alkalmazásra kerül a tömítések, tömítések, O-gyűrűk és különböző alkatrészek gyártásánál, ahol a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok, a szintetikus anyagok és az ökológiai változók elleni védelem nagy szükséglet. Szilárdsága, megbízhatósága és hosszú távú teljesítménye ideális a modern alkalmazásokhoz.

7.Aerospace

A repüléstechnikai iparban az LSR-t általában tömítések, tömítések, csatlakozók és egyéb alapvető alkatrészek készítéséhez használják, ahol könnyű, elit nagy teljesítményű anyagokra van szükség. Olyan tulajdonságai, mint a magas hőmérséklettel, sugárzással és szintetikus vegyületekkel szembeni védelem, alkalmassá teszik a légiközlekedési alkalmazásokhoz, ahol a megingathatatlan minőség és biztonság a legfontosabb.

8.LED világítás

A LED-lámpákban is alkalmazásra kerül, hogy javítsa kiállításukat, szilárdságukat és élettartamukat. Az olyan tulajdonságai, mint az átláthatóság, a hőstabilitás és az UV-sugárzással szembeni ellenállás, tisztességes anyagválasztássá teszik a LED-alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb környezeti elemektől való védelmére.

9.Military és védelem

Ezt katonai alkalmazásokban használják tömítések, tömítések, csatlakozók és különböző alkatrészek gyártására, amelyek extrém körülmények között is kiemelkedő teljesítményt igényelnek. A felhasználásával előállított termékek rendkívüli teljesítményt nyújtanak az olyan zord körülmények között, mint a magas hőmérséklet, a páratartalom, valamint a szintetikus vegyületekkel és üzemanyagokkal szembeni nyitottság.

Következtetés

A folyamat a fröccsöntés a folyékony formában lévő szilikongumi elit technikaként emelkedik ki a szilíciumból készült alkatrészek nagy pontosságú szállítására. Ez egy alkalmazkodó és erőteljes gyártási eljárás, amely különböző előnyöket kínál a többi módszerrel szemben. A tervezési rugalmasság, a nagy pontosság és a konzisztencia az anyag veleszületett tulajdonságaival kombinálva számos alkalmazáshoz teszi ideálisvá a különböző vállalkozásokban. Az innováció előrehaladtával ez az eljárás is folyamatosan fejlődik és javul, és ezt követően számos területen sokkal kiemelkedőbb lehetőségeket kínál a fejlődéshez és a tételek javításához.

/Szerző:
, ,

Szilikon öntőelemek

szilikon alkatrészek

Szilikon öntött alkatrészek adaptálható műanyaggyártási technikává váltak. A játékgyártástól az egyéni szilikon belső autó prototípusok alakításáig a szilikon öntött alkatrészek jelentős szerepet játszanak. Nagy méretpontosságú és +/- 0,005x tűréshatárú alkatrészeket eredményez. Mielőtt mélyreható részletekbe bocsátkoznánk, fontos megérteni néhány alapfogalmat a szilícium alkatrészek tervezésével és öntésével kapcsolatban. Van néhány alapfogalom a szilícium öntőformák tervezéséhez, amelyet meg kell érteni. Beszéljük meg ezeket röviden;

Mi az a szilikon öntés?

Ez a szilikon felhasználása a felhasználható termékek formázására. A szilikonformázás különféle módszereket használ a végtermék előállításához. Ezek közé tartozik a blokkos módszer használata, amely a legegyszerűbb. Más termékekkel, például folyékony szappannal keverik, hogy finomabb kialakítást kapjanak.

A szilikonformázás rugalmas anyagokat hoz létre. Számos tárgyat, például poliésztert, poliuretánviaszt, gipszet és betont önthet. Más anyagok közé tartoznak az epoxigyanták és a poliuretánhab. Az anyagokat erősebbé és vegyszerállóvá teszi. Ez hosszabb élettartamot biztosít az anyagoknak.

Tervezési lépések a szilikon öntött alkatrészekhez

1. lépés: A kapu helyének beállítása

Ideális esetben a kapuk a szilikon alkatrész rejtett és jelentéktelen felületein helyezkednek el. Mivel az LSR rugalmas anyag, többféle kaputípus áll rendelkezésre, a két legelterjedtebb típus a közvetlen kapu és a szubkapu. A közvetlen kapuzás a szilikont közvetlenül a szerszámüregbe vezeti a futórendszeren keresztül, míg a szubkapuzás a szilikont a szerszámüreg alá, az alkatrész alsó részének egy adott területére irányítja.

2. lépés: Választóvonalak

Mielőtt folytatná a forma létrehozását, el kell döntenie a választóvonal helyzetét, amely az a terület, ahol a forma két fele összekapcsolódik, és ahol a szilikonrész elhelyezkedik. Általában a villogó terület a formázott alkatrész elválasztó vonalánál található. Ezért a választóvonalakat a második és harmadik szintű felületeken kell elhelyezni, amelyek nem annyira észrevehetőek a szerszámok belsejében.

3. lépés: A rész zsugorodása

A szilikon alkatrészek formázásakor várhatóan megfigyelhető nehézségek közé tartozik a zsugorodás, amely a formázott szilikon alkatrészek 2-4% között mozog. Ha magasabb minőségű gyártásra van szükség, akkor további lépésekre lehet szükség, és figyelembe kell venni ezeknek az alkatrészeknek a felhasználását. Ugyanakkor egyesek a formázási folyamat után a tervezett méretükhöz képest további 1%-tel csökkenhetnek.

Ha magasabb minőségű gyártásra van szükség, akkor több lépésre lehet szükség, és meg kell fontolni ezeknek az alkatrészeknek az alkalmazását. Mindazonáltal bizonyos alkatrészek a formázás után a tervezett méretekhez képest további 1%-tel zsugorodhatnak. Az orvosi alkatrészek fröccsöntése több típusra osztható, többek között az anyagtípustól, a mérettől, a térfogattól és az alkalmazott fröccsöntési technológiától függően. Ez a cikk kifejezetten a szilikon fröccsöntést tárgyalja mélységi szempontból.

Szilikon öntött alkatrészek

Nagy konzisztenciájú gumi (HCR) Szilícium

A HCR nagy viszkozitású és a mogyoróvajra hasonlít. Általában platinával vagy peroxiddal katalizálható. A keveréshez kéthengeres malmot használnak az alapanyaggal. A HCR két fő módszerrel fröccsönthető: A két legfontosabb típus a sajtolás és az átömlesztéses fröccsöntés.

Kompressziós fröccsöntés

Ahogy a név is jelzi, a préselés során az anyagot két fűtött lemez közé préselik. Ezután ezeket a lemezeket összenyomják, és a két fél közé extrudált anyagot a választóvonal mentén kipréselik. A sajtolásos öntés azonban régebbi technológia a szilícium alkatrészek formázására. Ennek ellenére még mindig ez az egyik legolcsóbb módja az egyedi öntött szilikon alkatrészek gyártásának.

kis mennyiségben.

Transzfer öntés

A transzferformázás némileg hasonlít a sajtolóformázáshoz, ahol nagy nyomást (kb. 1500-2000 psi) használnak az anyagnak az öntőüregbe való préseléséhez. Abban azonban különbözik, hogy az anyag átadásához egy futócsatornát, öntőcsatornát és kapurendszert használ. Ez a módszer különösen fontos, amikor szilikon alkatrészek gyártásáról van szó alacsony vagy közepes éves gyártási volumenben.

Overmolding

Ezután a szilikon anyagot a hordozóra laminálják, ami a végterméknek mindkét anyag jellemzőit adja. Ez a folyamat gyakran LSR-formázó berendezéseket és speciális szerszámokat alkalmaz a gyártósor termelékenységének növelése érdekében. Azonban bizonyos nehézségek is felmerülhetnek; például a betét rossz helyre kerülhet, ami károsíthatja a szerszámokat.

Kétlövetű szilikon-termoplasztikus öntés

Mint a túlformázás, kétlövetű öntés szilikon és hőre lágyuló anyagok felhasználásával is jár. Először az első alkatrészt fröccsöntéssel öntik a szerszám egyik felébe; majd a második alkatrészt szilikonnal öntik a szerszám második felébe öntött hőre lágyuló műanyagra. Miután a szerszámot kinyitják, a szilikonból öntött alkatrészek kikerülnek, és a hőre lágyuló műanyag alkatrészek átkerülnek a szerszám szilikonon átformázott oldalára. Ez a technológia egészen más, és magas hőmérsékletnek ellenálló szerszámok, önkötő minőségű LSR-anyag és szakképzett személyzet használatát igényli a szükséges alkatrészek gyártásához.

Különbség a gumi és szilikon öntvény alkatrészek között

A gumiöntés és a szilikonöntés két egyedi tulajdonságokkal és felhasználással rendelkező eljárás. A gumiöntés magas hőmérsékleten és nyomáson történik, míg a szilikonöntés szobahőmérsékleten. Ez az egyik fő különbség a két módszer között, mivel a hőmérsékleti követelmények jelentősen eltérnek.

A gumiformázás során mindig szükség van egy oldószerre, hogy az anyag ne tapadjon a formához. A szilikon fröccsöntésnél viszont általában nincs szükség leválasztószerre, ami előnyös. A gumiöntés ráadásul nem mindig pontos, és bonyolult formákat és formaterveket hozhat létre, az eredeti formától való enyhe eltérésekkel. A szilikonfröccsöntés azonban könnyebben kivitelezhető, és a formához vagy az öntőanyaghoz legközelebb álló formákat ad.

A gumiöntés elsősorban kemény és merev termékeket, míg a szilikonöntés elsősorban nagy kémiai ellenállású termékeket állít elő. Ezenkívül a gumiöntvény termékek zsugorodási aránya alacsony, ami azt jelenti, hogy hosszú ideig tárolhatók és felhasználhatók. Másrészt a szilikontermékek köztudottan sokat zsugorodnak, ami problémát jelent a tárolás során.

Ezért a gumiöntés és a szilikonöntés számos formatervet és formát hoz létre, azonban a végtermékek és az anyagok tekintetében különböznek. A gumiöntés különösen alkalmas erős és tartós alkatrészek előállítására, míg a szilikonöntés jó vegyi ellenállású alkatrészeket állít elő. Mindegyik módszer fontos és sajátos szerepet játszik a gyártási folyamatban.

Hogyan működik az LSR fröccsöntés?

Folyékony szilikon fröccsöntés az öntőszerszám CNC megmunkálásával kezdődik. Ez a szerszám azért fontos, mert a folyamat során magas hőmérsékletet kell elviselnie. Miután a szerszámot legyártották, a kívánt eredménytől függően különböző felületi finomságokra lehet csiszolni.

A szerszámot ezután egy LSR-fröccsöntő gépbe helyezik, hogy elindítsák a folyamatot. Ezeknek a gépeknek a préseit úgy tervezték, hogy a lövedékméret nagyfokú pontossággal legyen meghatározva, hogy szigorú minőségű szilikon öntött alkatrészek gyártását tegyék lehetővé. T. Az LSR egyfajta hőre keményedő polimer, és ha egyszer már megformázták, nem lehet újraolvasztani, mint más hőre lágyuló műgyantákat.

 

Az LSR alkatrészek fröccsöntése után a szerszámból kilökődnek, és prototípus alkatrészek gyártására használhatók. A fröccsöntött szilikongumi rugalmas anyag, amely különböző ágazatokban, például az orvosi, a világítástechnikai és az autóiparban számos alkalmazásban használható.

öntött szilikon alkatrészek

öntött szilikon alkatrészek

A szilícium alkatrészek felhasználása

Az LSR fröccsöntés széles körű alkalmazásokkal és előnyökkel rendelkezik. Műanyagból készült granulátumot használ az öntéshez, ami megkönnyíti az alkatrészek és komponensek hatékony gyártását. Az LSR-fröccsöntés számos előnnyel jár, többek között a nagy tartóssággal, ami ideális az olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy igénybevételnek ellenálló alkatrészek használatát igénylik. Emellett az LSR széles keménységtartománya széles skálán mozog, amely felhasználható különböző keménységű vagy rugalmasságú termékek előállításához, hogy megfeleljen egy adott célnak.

 

Az LSR-formázást elsősorban tömítések, peremek és párnázó párnák készítésére használják hordozható kommunikációs berendezésekben és robusztus elektronikai termékekben. Tartóssága és szélsőséges körülmények között való teljesítőképessége megfelel ezeknek és számos más alkalmazásnak. Az LSR fröccsöntés rugalmas a termékek formázása és tervezése szempontjából, ezért különböző terméktervezéseknél és felhasználásoknál alkalmazható. Az anyag néhány jellemzője közé tartozik a nagyfokú keménység, a keménységi szintek széles skálájának elérése, a rugalmasság, valamint az a képesség, hogy számos iparágban a legkülönfélébb nagy teljesítményű követelményeknek képes megfelelni.

Tervezési útmutató az LSR fröccsöntéses alkatrészek gyártásához

Az LSR fröccsöntés tervezésekor több szempontot is figyelembe kell venni a fröccsöntött alkatrészek hatékonyságának növelése érdekében.

Alulvágások növelik a szerszámkidobó mechanizmusok összetettségét és költségeit, ezért ezeket csak takarékosan kell használni. Az alulvágások használatának minimalizálásának másik módja az áthaladó magfúrás beépítése a tervezésbe. Az alulvágások biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően kerüljenek ki a szerszámból. Ezért ezeket az alkatrészeket legalább 0,5°-os, de legfeljebb 5°-os merülési szöggel kell megtervezni, hogy megkönnyítsék a lövés utáni könnyű kivonást.

A vastagság A fal felülete szintén fontos tényező, amely befolyásolja a végtermék minőségét. Ez biztosítja azt is, hogy ne legyenek problémák, például falsüllyedések és üregek a szerkezet falában. A vékonyabb falak a ciklusidő és a teljes gyártási költség csökkentése szempontjából is előnyösek.

Bordák és bordakötések olyan szerkezeti elemek, amelyeket nagyon gondosan kell megtervezni. A borda vastagságának 40-60%-nek kell lennie a külső falaknak a szükséges huzat fenntartása mellett. Ez segít megfelelő alátámasztást biztosítani a szerszám kialakításának anélkül, hogy túlzott nyomást gyakorolna.

Lyukfúrófejek 30% falvastagságra kell fúrni. Míg a perem horony 30% legyen. A fődarabokat a szerkezeti viselkedés fokozása érdekében a legjobb az oldalfalakhoz vagy bordákhoz rögzíteni. Ez a tervezési szempont teszi az alkatrészt erőssé és tartóssá, hogy ellenálljon az idő és a használat próbájának.

Ezen irányelvek betartásával a tervezők a legjobb LSR fröccsöntési gyakorlatot érhetik el, ami segít nekik abban, hogy megfizethető költségvetés mellett kiváló minőségű és viszonylag olcsóbb alkatrészeket állítsanak elő.

szilikon főzőformák

szilikon főzőformák

Kapcsolat Sincere Tech magas színvonalú minőségi öntési szilikon gumi alkatrészekhez

Az Sincere Tech egy professzionális vállalat, amely egyedi szilikonból öntött alkatrészeket kínál. Megnyertük a bizalmat és a bizalmat azáltal, hogy ügyfeleink számára  Gumiöntvény alkatrészek & Szilikon öntőelemek versenyképes áron. Képzett szakembereink ezt a terméket fejlett technológiával és minőségi anyagokkal gyártják, hogy biztosítsák a tartósságot és a nagy szakítószilárdságot. Ezenkívül kiváló stabilitásával természetesen előnyös elasztomer a különböző alkalmazásokhoz, valamint a különböző környezetekben.

Fejlett technológiát használunk, és biztosítjuk ügyfeleinket az optimális teljesítményről. Továbbá nagy hangsúlyt fektetünk a termék folyamatos fejlesztésére, hogy biztosítsuk a kiváló teljesítményt, hogy több munkaerőköltséget takarítsunk meg az ügyfelek számára. Mi részt veszünk a csutom szilikon minőségi választékának gyártásában és szállításában. Öntött alkatrészek amelyet kiváló minőségű nyersanyag felhasználásával állítunk elő, amelyet a piacon több éves tapasztalattal rendelkező, elismert beszállítói bázisunktól szerzünk be.

Ezenkívül ezeket extrudálják olyan termékek előállításához, amelyek szilárd és szivacsos tulajdonságokkal is előállíthatók több extrudálósoron. Ezeket a termékeket különböző méretbeli és specifikációs fokozatokkal biztosítjuk, amelyek az ügyfelek pontos igényei szerint testre szabhatók. A mi tartományunk nagy a kereslet az ügyfél által elterjedt az egész nemzetközi piacon, és lehet igénybe venni az iparág vezető áron.

A formázás két különböző anyagból történhet. Lehet gumi vagy szilikon amelyek mindketten egyediek. A termékek megformázásához mindegyikhez számos elemre van szükség. Gumi öntés és a szilikonból öntött alkatrészek végeredménye ugyanaz. A kettő között azonban határozott különbségek vannak. Termékeink között szerepelnek gumi és szilikon öntvény alkatrészek, amelyek jó minőségűek és olcsók.

  • Megfelelő szerszámokat és minőségi anyagokat használunk, hogy az alkatrészek szerkezete erős és tartós legyen.
  • Termékeink garantálják az optimális teljesítményt és a folyamatos fejlesztést a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
  • Termékeink szilárd és szivacsos jellemzőkkel rendelkeznek, és az ügyfélnek megfelelő rugalmasságot kínálnak.
  • Portfóliónk termékei megfelelnek a nemzetközi igényeknek, valamint a szigorú ISO és FDA szabványoknak, és a piacon elfogadható áron kaphatók.
  • Az Sincere Tech-nél mérnökökből álló csapatunk és fejlett szilikongyártó berendezéseink biztosítják, hogy minden szilikonformagumival kapcsolatos igényt kielégítünk.
  • A gumiöntés és a szilikonöntés a két leggyakoribb típus; mindegyiknek megvannak az előnyei és felhasználási területei.

Következtetés

Összefoglalva, az LSR fröccsöntésnek számos előnye van: tartósság, keménységi tartomány és sokoldalúság. A műanyag granulátumokat is alkalmazhatja, hogy a gyártósorok precízek és hatékonyak legyenek. A tömítésektől az elektronikában használt párnázóbetétekig, LSR öntés megbízható megközelítés a merev, mégis rugalmas alkatrészek előállításához. Ez a fajta fröccsöntés különböző iparágak számára alkalmas, és bonyolult formatervek létrehozására, ezért olyan vállalatok részesítik előnyben, amelyek célja a tartós és kiváló minőségű termékek előállítása.

/Szerző: