Mi a PPS műanyag?

A polifenilén-szulfid (PPS) egy nagy teljesítményű, kiváló kémiai ellenállással rendelkező hőre lágyuló műanyag, amely szinte semmilyen oldószerben nem oldódik 200 °C-ig minden hőmérsékleten. Alacsony nedvességfelvételű, nagy mechanikai szilárdságot és hőstabilitást biztosít, ezért alkalmas precíziós megmunkálású alkatrészekhez. Tovább magas hőmérsékletű műanyag matreial oldalon további kapcsolódó anyagok megismeréséhez.

Ez az anyag félkristályos jellegű, olvadáspontja legfeljebb 225 °F, termikus lebomlása pedig legfeljebb 425 °F. Alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és a gyártás során feszültségmentesített, így ideális a szoros tűréseket igénylő alkatrészekhez. Szélsőséges körülmények között a PPS kiváló teljesítményt mutat, és alacsonyabb hőmérsékleten a PEEK olcsóbb helyettesítőjeként használható. A nagyon alacsony ionos szennyeződések miatt az anyag alkalmas a nagy tisztaságot igénylő alkalmazásokhoz.

Elmehet a PEEK fröccsöntés oldalon többet megtudhat a PEEK anyagról.

Számos különböző PPS-típust gyártanak, és ezek üvegszál-erősítésű, ásványi és belső kenésű változatokban is kaphatók. Olyan előnyöket biztosíthatnak, mint az alacsony súrlódási együttható, a fokozott kopásállóság és a nagy ütésállóság.

Bevezetés a PPs műanyaghoz

A polifenilén-szulfid (PPS) egy nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyag, amely kiváló kémiai ellenálló képességéről ismert, ez az anyag 200 °C (392 °F) hőmérsékletig minden oldószerrel szemben ellenálló. Az alacsony nedvességfelvételi arány, valamint a mechanikai szilárdság és a hőstabilitás alkalmassá teszi az anyagot olyan alkalmazásokhoz, ahol precíziós mérnöki alkatrészekre van szükség.

A polifenilén-szulfid (PPS) termikus tulajdonságai

A PPS-ről jól ismert, hogy nagy hőstabilitással rendelkezik, és magas és alacsony hőmérsékleten is képes működni anélkül, hogy tulajdonságai megváltoznának. Az alábbi specifikációk a Techtron® 1000 PPS-en végzett vizsgálatokból származnak, amely egy töltetlen minőségű.

Hőterjedési hőmérséklet (HDT)

A hőhajlítási hőmérséklet azt a hőmennyiséget írja le, amelyet egy bizonyos típusú műanyag elviselhet, mielőtt egy bizonyos súly alatt elkezdene deformálódni. A PPS esetében ez a hőmérséklet 115 °C (250 °F), amikor 1,8 MPa (264 PSI) terheléssel van terhelve, az ISO 75-1/2 és az ASTM D648 szabványok szerint.

Maximális üzemi hőmérséklet

A PPS folyamatos üzemi hőmérséklete elérheti a 220 °C-ot, az anyag nagyon hosszú ideig, körülbelül 20 000 órán át használható levegőn, és fizikai jellemzői nem változnak.

PPS műanyag olvadáspont

A PPS üvegesedési hőmérséklete az I1357-1/-3 szabvány szerint 280 °C, míg az ASTM D3418 vizsgálati szabvány szerint 540 °F.

Hővezető képesség

A hővezető képesség azt jelenti, hogy a kérdéses anyag mennyire jól vezeti a hőt. Hővezető képesség: Mint látható, a PPS hővezető képessége jobb, mint a PEEK-é, de kisebb, mint a PE-é és a PTFE-é. Szobahőmérsékleten (23°C vagy 73°F) a PPS hővezetési értékei a következők:

ISO: 0,3 W/(K-m)

ASTM: 2 BTU in. /(hr-ft²-°F)

Gyúlékonyság és tűzállóság

A PPS lángállósága az UL 94 V-0 minősítéssel meglehetősen jó, és nincs szükség további töltőanyagokra vagy adalékanyagokra. Az ISO 4589-1/2 szabvány szerint végzett vizsgálatok eredményei szerint 44% oxigénindexe van, ami szintén az anyag tűzállóságáról beszél.

Lineáris hőtágulási együttható (CLTE)

A lineáris hőtágulási együttható vagy CLTE azt mutatja meg, hogy egy anyag mennyit tágul a hőmérséklet emelkedésekor. A PPS CLTE értéke a legtöbb más műszaki műanyaggal, például a PET-tel és a POM-mal összehasonlítva kevesebb, mint 40, ami még a PEEK-nél és a PAI-nál is költséghatékonyabbá teszi. Ez az alacsony tágulási arány előnyös olyan alkalmazásoknál, ahol a mérsékelt és magas hőmérsékletű környezetekben szoros tűrésre van szükség.

A polifenilén-szulfid (PPS) mechanikai tulajdonságai

A PPS jól ismert az alacsony tágulási együttható és a nagy mechanikai szilárdság egyensúlyáról, ezért alkalmas mind teherhordó alkalmazásokhoz, mind összetett megmunkálást igénylő alkatrészekhez. Az alábbi specifikációk a Techtron® 1000 PPS-en végzett vizsgálatokon alapulnak, amely egy töltetlen minőségű termék.

Főbb mechanikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték (ISO)	Érték (ASTM)
Sűrűség	1,35 g/cm³ (töltetlen)	1,66 g/cm³ (40% üvegszál erősítésű)
Szakítószilárdság	102 MPa	13,500 PSI
Szakítószilárdság a folyásponton	12%	3.6%
Szakadási nyúlás	12%	20%
Szakító rugalmassági modulus	4,000 MPa	500 KSI
Nyomószilárdság	–	21,500 PSI (ASTM D695)
Rockwell M keménység	100	95
Rockwell R keménység	–	125
Charpy ütés (rozsdamentes)	–	Nincs szünet
Charpy Impact (rovátkolt)	2,0 kJ/m²	–
Izod Impact (rovátkolt)	–	0,60 ft-lb/in
Hajlítószilárdság	155 MPa	21,000 PSI
Rugalmassági modulus	–	575 KSI

Sűrűség

A töltetlen PPS sűrűsége körülbelül egy. 35 g/cm³. Ha például 40% üvegszállal erősítik meg, a sűrűség körülbelül 1,66 g/cm³-re emelkedik.

Szakítószilárdság

Ez a szakítószilárdság sokkal magasabb, mint más műszaki műanyagoké, amelyek a PPS-hez hasonló árkategóriában kaphatók. A Techtron® 1000 PPS szakító tulajdonságai 102 MPa (13 500 PSI) szakítószilárdságból, 12% folyáshatárból és 12% szakítószilárdságból állnak.

Nyomószilárdság

Egy másik mechanikai tulajdonság, amely említést érdemel, a PPS nyomószilárdsága, amely az ASTM D695 teszt szerint körülbelül 21 500 PSI.

Keménység és ütésállóság

A PPS kiváló keménységet és ütésállóságot mutat: PPS kiváló keménységet és ütésállóságot mutat:

 

Rockwell M keménység: 100 (ISO), 95 (ASTM).

Rockwell R keménység: 125, (ASTM)

Charpy-ütőszilárdság: A rovátkázatlan mintákon nincsenek repedések, míg a rovátkolt minták szilárdsága körülbelül 2,0 kJ/m².

Izod Impact (rovátkolt): 0,60 ft-lb/in.

Hajlítási tulajdonságok

A PPS polimer nagy szilárdsággal és hajlítási modulussal rendelkezik, ami lehetővé teszi a szerkezeti alkalmazásokban való felhasználását. Hajlítószilárdsága 155 MPa (21 000 PSI), hajlítási modulusa pedig 575 KSI, ezek a merevségére és teherbíró képességére utalnak.

Megállapítható, hogy a PPS meglehetősen magas mechanikai jellemzőkkel rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy olyan iparágakban használják, ahol nagy szilárdságú és pontos alkatrészekre van szükség.

A polifenilén-szulfid (PPS) elektromos tulajdonságai

A polimer anyagok közül a polifenilén-szulfid (PPS) különösen alkalmas nagyfeszültségű elektromos szigetelésre. Félkristályos és nem poláros molekulaszerkezete miatt nagyon alacsony az elektronmozgékonysága, ezért nagy az elektromos ellenállása, ami miatt rossz áramvezető.

 

Az alábbi elektromos specifikációk a Techtron® 1000 PPS töltetlen minőségén végzett vizsgálatokon alapulnak.

Asztal: Főbb elektromos tulajdonságok

Ingatlan	Érték
Dielektromos szilárdság	18 kV/mm (IEC 60243-1)
	540 V/mil (ASTM D149)
Felületi ellenállás	10^12 Ohm/sq (ANSI/ESD STM 11.11)
Térfogati ellenállás	10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1)

Dielektromos szilárdság

A dielektromos szilárdság az anyag elektromos szilárdságát jelenti, amikor az anyagot feszültségnek teszik ki. A töltetlen PPS esetében ez az érték körülbelül 18 kV/mm az IEC 60243-1 szabvány szerint, vagy 540V/mm az ASTM D149 szabvány szerint. Ez a tulajdonság fontos a PPS elektromos szigetelőként való alkalmasságának értékelésében.

Elektromos ellenállás

Az elektromos ellenállás viszont annak a képessége, hogy egy anyag ellenállást tanúsít az elektromos áram áramlással szemben. A PPS-nek nagyon alacsony az elektromos vezetőképessége, így az elektromos ellenállása sok más elterjedt műszaki műanyaggal összehasonlítva alacsony, és ez teszi ideálisvá a szigetelési szolgáltatásokban való felhasználásra. A töltetlen PPS felületi ellenállása 10^12 Ohm/négyzet (ANSI/ESD STM 11. 11), térfogati ellenállása pedig 10^13 Ohm/cm (IEC 62631-2-1).

A polifenilén-szulfid (PPS) kémiai kompatibilitása

A PPS egyik legfontosabb tulajdonsága a nagyon jó kémiai ellenállóképessége, amely a ma forgalomban lévő műszaki hőre lágyuló műanyagok közé sorolja, különösen, ha figyelembe vesszük az árát. Még kevesebb nedvességet szív magába, ami még toleránsabbá teszi a különböző nehéz felhasználási területeken. A PPS kiváló választás olyan környezetekbe, amelyekben:

• Erős savak és bázisok: Bizonyos anyagoknak, például kénsavnak, sósavnak, nátrium-hidroxidnak és kálium-hidroxidnak is ki lehet tenni.
• Szerves oldószerek: A PPS számos szerves oldószerrel, köztük alkoholokkal, ketonokkal, észterekkel és aromás szénhidrogénekkel szemben elfogadható oldószerállóságot mutat.
• Oxidálószerek: Ezt az anyagot oxidálószerekkel, például hidrogén-peroxiddal és klórral is lehet használni.
• Szénhidrogének: Használhatók üzemanyagokkal, olajokkal és minden olyan kenőanyaggal, amely az autóban használható.

 

• Halogének: Jó olyan alkalmazásokhoz, amelyek sterilizálással és fertőtlenítéssel járnak, mint például fehérítőszer használata és helyben tisztítás/helyben sterilizálás.
• Nedvesség és páratartalom: Alacsony nedvességfelvételének köszönhetően ideális a magas páratartalmú helyeken.

Mindent egybevetve, a PPS anyag ideális olyan alkalmazásokban, amelyek a vegyszerek széles spektrumával érintkeznek, és hosszú élettartamot biztosít a zord környezetben.

A polifenilén-szulfid (PPS) alkalmazásai

A polifenilén-szulfid (PPS) egy nagy teljesítményű hőre lágyuló anyag, amely számos különleges tulajdonsággal rendelkezik. Viszonylag alacsony ára és a belőle való gyártás lehetősége miatt számos iparágban jól alkalmazható, különösen azokban, ahol magas hőmérsékletekkel kell számolni.

Íme, az elsődleges alkalmazások bontása:

Autóipar

A PPS-t az autóiparban is alkalmazzák, mivel képes helyettesíteni a fémeket és más anyagokat a zord alkalmazási területeken. Különösen hatékony az alábbi hatásoknak kitett alkatrészek esetében: Különösen hatékony az alábbiaknak kitett alkatrészeknél:

• Magas hőmérséklet: A legmegfelelőbb olyan helyeken, ahol nehéz a rögzített berendezéseket felszerelni, például a motorháztető alatt.
• Autóipari folyadékok: Nem korrodálódik könnyen a különböző típusú folyadékok által.
• Mechanikai feszültség: A stresszes pillanatokban nagyon szükséges kitartást nyújt.

A legfontosabb autóipari alkalmazások közé tartoznak:

• Üzemanyag-befecskendező rendszerek
• Hűtőfolyadék-rendszerek
• Vízszivattyú járókerék
• Termosztát házak
• Elektromos fék alkatrészek
• Kapcsolók és izzóházak

Bizonyos esetekben, amikor belső vagy külső díszítőelemekről van szó, a PPS-t nem gyakran használják, azonban funkcionális autóipari alkalmazásokhoz kiválóan alkalmas.

Elektromos és elektronikai

A PPS az elektromos és elektronikai (E&E) ágazatban kedvelt anyag, mivel:

• Nagy hőállóság: Legjobb a hőnek kitett részeknél használni.
• Kiváló szívósság és méretstabilitás: Garantálja a megbízhatóságot a pontosságra érzékeny alkalmazásokban.
• Alacsony zsugorodás: Lehetővé teszi az összetett csatlakozók és aljzatok megfelelőbb alakítását.

A PPS az UL94 V-0 gyúlékonysági besorolásáról is ismert, további égésgátlók használata nélkül. Általában a következőkben használják:

• Csatlakozók és aljzatok
• Orsók elektromos tekercsekhez
• Elektronikus házak
• Merevlemez-meghajtó alkatrészek
• Kapcsolók és relék

Az E&E alkalmazásokban a PPS-re való áttérést tehát az a tény teszi szükségessé, hogy az alacsony hőmérsékletnek kevésbé ellenálló polimereket helyettesíteni kell.

Háztartási gépek

A PPS-t minimális zsugorodása és duzzadása, valamint a hőhatás hatására nem korrózió- és hidrolízismentes tulajdonságai miatt különböző háztartási készülékekben használják. A leggyakoribb alkalmazások közé tartoznak:

• Fűtés és légkondicionálás alkatrészei
• Sütő serpenyők
• Hajszárító rácsok
• Gőzvasaló szelepek
• Kenyérpirító kapcsolók
• Mikrohullámú sütő forgótányérok

Ipari felhasználás

Megfigyelhető a tendencia, hogy a PPS felváltja a fémeket és a hőre keményedő műanyagokat a gépészet azon területein, ahol kémiailag agresszív környezetek vannak jelen. Tulajdonságai miatt ideális a következőkhöz:

Az alkalmazások általában nem tekinthetők szabványos megerősített fröccsöntésnek, hanem inkább erősebben iparosítottnak.

Szálas extrudálási eljárások és tapadásmentes bevonatok.

• Nyomással alakított alkatrészek berendezésekhez és finommechanikához, beleértve a szivattyút, szelepet és csövet.
• Az olajmezőkön használt centrifugálszivattyú-alkatrészek, valamint az ezekhez tartozó rúdvezetők.
• A berendezések olyan elemei, mint a HVAC-rendszerek, kompresszorelemek, ventilátorházak és termosztátalkatrészek.

Orvosi és egészségügyi ellátás

Az orvosi iparban az üvegerősítéssel ellátott PPS-t sebészeti eszközök és egyéb olyan berendezéselemek gyártásához használják, amelyeknek egyszerre kell erősnek és magas hőmérsékletnek ellenállónak lenniük. A PPS-szálak emellett orvosi membránokban és egyéb felhasználási célokra is megtalálják a számításukat.

Különböző anyagválasztási lehetőségek

A PPS különböző formákban kapható, többek között üveggel töltött, ásványi anyagokkal töltött és belsőleg kenhető. Ezek a lehetőségek olyan előnyökkel járhatnak, mint a csökkentett súrlódás, a fokozott kopásállóság és a megnövelt ütésállóság.

A PPS típusai a szintézismódszerek alapján

A polifenilén-szulfid (PPS) szintézisfolyamata alapján három fő típusba sorolható. Mindegyik típus különböző tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkezik, így különböző alkalmazásokhoz alkalmasak.

A PPS-típusok áttekintése

PPS típus	Leírás
Lineáris PPS	Ennek a változatnak a molekulatömege közel kétszerese a standard PPS-nek. Hosszabb molekulaláncai miatt fokozott szakítószilárdságot, nyúlást és ütésállóságot biztosít.
Gyógyított PPS	Szabályos PPS oxigén (O2) jelenlétében történő hevítésével állítják elő. Ez a kikeményedési folyamat meghosszabbítja a molekulaláncokat és némi elágazást hoz létre, ami nagyobb molekulatömeget és hőre keményedő tulajdonságokat eredményez.
Elágazó PPS	Ennek a típusnak nagyobb a molekulatömege, mint a hagyományos PPS-nek. Molekulaszerkezete elágazó láncokat tartalmaz, amelyek javítják a mechanikai tulajdonságokat, a szívósságot és a képlékenységet.

Részletes jellemzők

• Lineáris PPS: A lineáris PPS nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, ezért ott használják, ahol a termék szakítószilárdsága és rugalmassága kívánatos. Emellett gyorsan megszilárdul, ha hőhatásnak van kitéve az üvegesedési hőmérséklet felett, amely körülbelül 85 0 C, és ezért hasznos a különböző gyártási folyamatokban.
• Gyógyult PPS: A kikeményedési folyamat a hőre keményedő anyag molekulatömegének és tulajdonságainak növekedését is előidézi, így ideális a magas hőmérsékleten történő felhasználásra. Ezek a változások abból a szempontból előnyösek, hogy a szerkezetek nagyobb szilárdságát és stabilitását biztosítják, ami különösen fontos a nagy igénybevételnek kitett körülmények között.
• Elágazó PPS: Az elágazó PPS elágazó szerkezettel rendelkezik, amely az alkalmazás szempontjából nagy szívósságot és ütésállóságot biztosít. Nagyobb alakíthatósága miatt alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek dinamikus terhelésnek vagy ütésnek lehetnek kitéve.

A PPS ezen típusainak megértése alapján a gyártó képes lesz kiválasztani a megfelelő anyagtípust az alkalmazásához, hogy javítsa a teljesítményt és a hosszú élettartamot.

A PPS műanyag tulajdonságainak javítása adalékanyagokkal

A PPS különböző típusokban kapható, és a benne rejlő kémiai ellenállósága miatt különböző adalékanyagokkal lehet vegyíteni a tulajdonságai javítása érdekében. Ezek javítják a mechanikai tulajdonságokat, a termikus jellemzőket és más releváns tulajdonságokat.

A PPS-t jellemzően töltőanyagokkal és szálakkal módosítják, vagy más hőre lágyuló műanyagokkal kopolimerizálják tulajdonságainak javítása érdekében. A népszerű erősítések közé tartoznak:

• Üvegszál
• Szénszálas
• PTFE (politetrafluoretilén)

A PPS többféle fokozatát kínálják, többek között:

• Kitöltetlen Természetes
• 30% Üveggel töltött
• 40% Üveggel töltött
• Ásványi anyaggal töltött
• Üveg-ásványi anyaggal töltött
• Vezetőképes és antisztatikus változatok
• Belső kenésű csapágyosztályok

Ezek közül a PPS-GF40 és a PPS-GF MD 65 a piaci szabványnak számít, mivel a teljesítményüknek köszönhetően jelentős piaci részesedést foglalnak el.

A különböző minőségű PPS tulajdonságainak összehasonlítása

A következő táblázat a töltetlen és töltött PPS-típusok jellemző tulajdonságait foglalja össze:

A PPS fokozatok tulajdonságainak összehasonlítása

A következő táblázat a töltetlen és töltött PPS-típusok jellemző tulajdonságait foglalja össze:

Ingatlan (egység)	Vizsgálati módszer	Kitöltetlen	Üveggel megerősített	Üveg-ásványi töltésű
Töltőanyag-tartalom (%)	–	–	40	65
Sűrűség (kg/l)	ISO 1183	1.35	1.66	1.90 – 2.05
Szakítószilárdság (MPa)	ISO 527	65 – 85	190	110 – 130
Szakadási nyúlás (%)	ISO 527	6 – 8	1.9	1.0 – 1.3
Hajlítási modulus (MPa)	ISO 178	3800	14000	16000 – 19000
Hajlítószilárdság (MPa)	ISO 178	100 – 130	290	180 – 220
Izod rovátkolt ütőszilárdság (kJ/m²)	ISO 180/1A	–	11	5 – 6
HDT/A @ 1,8 MPa (°C)	ISO 75	110	270	270

Polifenilén-szulfid (PPS) feldolgozási technikái

A PPS-gyantákat különböző eljárásokban, például fúvóformázásban, fröccsöntésben és extrudálásban alkalmazzák, általában 300-350 ℃ hőmérsékleten. A magas olvadáspont miatt azonban nem túl könnyű feldolgozni, különösen a töltött fajtákat, ahol fennáll a berendezés túlmelegedésének esélye.

Előszárítási követelmények

Az öntési folyamat kritikus fontosságú a formázott termékek alakjának átalakításában és a nyálképződés megakadályozásában. A PPS szárítása ajánlott: A PPS szárítása ajánlott:

• 150-160°C-on 2-3 órán át, 170-180°C-on 1-2 órán át vagy 200-220°C-on 30 perc-1 órán át.
• 120°C 5 órán keresztül

Ez a lépés különösen fontos a szénszálakkal töltött anyagok esetében, mivel ezek köztudottan megduzzadnak és nedvességet szívnak magukba, ami a végtermékre nézve káros.

Fröccsöntési paraméterek

Fontos kiemelni, hogy a PPS fröccsöntéssel is feldolgozható. Az öntési folyamat termelékenységének javítása érdekében a szerszám hőmérsékletének 50 Celsius-fokosnak, míg a kristályosítás utáni hőmérsékletnek 200 Celsius-fokosnak kell lennie. Ez a módszer azonban nem alkalmazható olyan alkalmazásokban, ahol nagyfokú méretstabilitásra van szükség. Mivel a PPS alacsony viszkozitású a töltéshez, a szerszámzárásra kell összpontosítani.

A tipikus paraméterek a következők:

• Hengerhőmérséklet: 300-320°C
• Formahőmérséklet: 120-160°C, hogy a szövet a megfelelő módon kristályosodjon és ne vetemedjen.
• Befecskendezési nyomás: 40-70 MPa
• Csavar sebesség: 40-100 RPM

Extrudálási folyamat

A PPS extrudálható is, és ezt az eljárást szálak, monofilamentumok, csövek, rudak és lemezek gyártására alkalmazzák. Az ajánlott feldolgozási feltételek a következők:

• Szárítási hőmérséklet: 121 °C 3 órán át
• Formahőmérséklet: 300-310°C
• Olvadási hőmérséklet: 290-325°C

A PPS fenntarthatósága

Ha azonban a PPS-t felelősségteljesen szerzik be és gyártják, akkor a fenntartható polimerek között tartják számon. Fenntarthatósága a következő tényezőkön múlik: A fenntarthatósága a következő tényezőkön múlik:

Nyersanyag-beszerzés:

A megújuló anyagok kiválasztása a PPS gyártása során szintén hozzájárulhat az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentéséhez és a hatékonyság javításához.

Tartósság:

A PPS nem kopik el a hő és a vegyi anyagok hatására, ezért hosszabb ideig tart, mivel legtöbbször nem kopik el, a csere ritkán fordul elő.

 

Újrahasznosítási lehetőségek: A polifenilén-szulfid a következő módon újrahasznosítható:

• Mechanikai újrahasznosítás: Az olyan eljárások, mint a marás vagy a darabolás.
• Kémiai újrahasznosítás: Ilyen lépések, mint a depolimerizáció vagy más hasonló lépések.

Bár a PPS olvadáspontja magas, és kémiailag inert, ami akadályt jelent az újrahasznosításban, a fogyasztás utáni műanyagok újrahasznosítási iparában folyamatos fejlődés tapasztalható, amely a PPS és más hasonló hőre keményedő polimerek újrahasznosítására szolgáló létesítményekbe fektetett be, ami azt jelenti, hogy támogatja a körforgásos gazdaságot.

Könnyűsúlyú jellemzők

A PPS legjellemzőbb vagy legkedveltebb felhasználási területe a fémek helyettesítése, mivel könnyű, és nem korrózióálló a sókkal és az autóipari folyadékokkal szemben. Több nagy összetettségű szegmenset képes helyesen összeállítani, hogy több funkciót is befogadjon.

Tanúsítványok és biztonsági megfontolások

Az újrahasznosított és/vagy biomasszából előállított anyagokból készült, ISCC+ tanúsítvánnyal rendelkező PPS-termékek fenntarthatónak minősülnek. Nem túlságosan veszélyesek az emberre és a környezetre, de elővigyázatossággal kell eljárni a velük kapcsolatos kockázatok minimalizálása érdekében.

A PPS fröccsöntés előnyei

A polifenilén-szulfiddal (PPS) történő fröccsöntésnek számos előnye van, ezért nagy teljesítményű alkatrészek gyártásához előnyben részesítik.

Kiváló mechanikai szilárdság

A PPS számos kiváló anyagjellemzővel rendelkezik mechanikai tulajdonságai tekintetében, beleértve a szakítószilárdságot, a hajlítószilárdságot és az ütésállóságot. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy a PPS-alkatrészek olyan súlyos körülmények között is helytálljanak, ahol az anyag szilárdsága kiemelkedő fontosságú.

Kiváló hőstabilitás

A PPS egyik legfontosabb jellemzője a hőállóság: ez a műanyag nem bomlik fel, nem veszíti el szilárdságát és rugalmasságát, és nem vetemedik, ha hosszú ideig magas hőmérsékletnek van kitéve. Hőstabilitásának köszönhetően jól alkalmazható olyan területeken, ahol hőtermelés folyik.

Kiváló kémiai ellenállás

Úgy tűnik, hogy a PPS számos vegyi anyaggal, köztük savakkal, lúgokkal, oldószerekkel és szénhidrogénekkel szemben nagyfokú immunitást mutat. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi a nehéz vegyi alkalmazásokban való felhasználásra.

Következetes méretstabilitás

A PPS-alkatrészeket a hőmérséklet-változások sem befolyásolják az alak- és méretváltozások, ezért alkalmasak lehetnek a szűk tűréseket igénylő alkalmazásokban való felhasználásra.

Könnyűszerkezetű összetétel

A PPS viszonylag kisebb sűrűségű, mint a fémek, ugyanakkor jó mechanikai szilárdsággal rendelkezik, ezért alkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, ahol a súly kompromisszumos tényező.

Hátrányai PPS műanyag fröccsöntés

Fontos azonban figyelembe venni a PPS következő korlátait a fröccsöntési folyamatban. Ezeket a tényezőket fel kell mérni, hogy jobban megértsük, hogy alkalmas-e az adott felhasználásra.

Magasabb költség

A PPS-gyanták sok más hőre lágyuló műanyaghoz képest viszonylag drágák, és ez olyan tényező, amely a nagyüzemi gyártás vagy a költségérzékeny projektek esetében a PPS használatának összköltségét magasra teheti.

Csiszoló tulajdonságok

A PPS mechanikai jellemzőinek javítása érdekében alkalmazott nagyfokú töltőanyag-beépítés befolyásolja a fröccsöntő berendezések kopását. Ez viszont a csavarok, a hordók és a szerszámok elhasználódását okozhatja, mielőtt azok hasznos élettartama lejárna.

Korlátozott színválaszték

A megfelelően előkészített PPS általában fekete vagy sötétbarna színű, ami korlátozza a világos vagy világosabb árnyalatok lehetőségét a késztermékekben.

Belülről fakadó törékenység

Bár a PPS kissé törékeny lehet, ez nem jelent hatalmas problémát, és a szálak és erősítések segítségével ellensúlyozható. Ezek az adalékanyagok azonban megváltoztathatják az anyag tulajdonságait is, ami hatással van a szilárdságra, a felületkezelésre, a méretstabilitásra és a termék költségére.

Következtetés

Összefoglalva, megállapítható, hogy a fröccsöntés a PPS számos előnyt kínál, különösen a nagy mechanikai terheléssel, hővel és vegyi anyagokkal szemben nagy teljesítményű alkatrészek esetében. Figyelembe kell azonban venni a magasabb költségeket és a megközelítés néhány, a projektek sajátosságaitól függő, velejáró korlátját. Így e tényezők összehasonlításával a gyártók helyes döntéseket hozhatnak az inS alkalmazásukban történő felhasználásáról, a maximális teljesítmény és költség érdekében.