Mi a POM fröccsöntés?

POM fröccsöntés vagy acetál fröccsöntés, egy olyan eljárás, amelynek során az alkatrészeket olvasztott POM (polioximetilén) anyagot fecskendeznek egy formába, ahol az lehűl és megszilárdul. A POM egy hőre lágyuló polimer, amelyet nagy szilárdsága, merevsége, alacsony súrlódási tulajdonságai, mechanikai és kémiai tulajdonságai, különösen kiváló dörzsállósága miatt gyakran használnak precíziós alkatrészekhez, például fogaskerekekhez, csapágyakhoz és elektromos alkatrészekhez.

A POM fröccsöntési eljárás lehetővé teszi az összetett és pontos formák létrehozását nagy méretpontossággal és megismételhetőséggel. A POM (más néven acetál) polimerizálása formaldehiddel és más nyersanyagokkal stb. A POM-H (polioximetilén homopolimer), POM-K (polioximetilén kopolimer) nagy sűrűségű és kristályosságú hőre lágyuló műszaki műanyag.

POM fröccsöntés kristályos műanyag, amelynek olvadáspontja nyilvánvaló. Amint eléri az olvadáspontot, az olvadék viszkozitása gyorsan csökken. Ha a hőmérséklet meghalad egy bizonyos határt, vagy az olvadékot túl sokáig melegítik, bomlást okoz. A réz a POM bomláskatalizátora, a POM olvadékkal érintkező területeken kerülni kell a réz vagy réz anyagok használatát.

A POM fröccsöntés előnyei

POM fröccsöntés számos előnyt kínál más gyártási eljárásokkal szemben. A POM fröccsöntés néhány fő előnye a következő:

1. Nagy szilárdság és merevség: A POM rendkívül tartós és merev műszaki műanyag, amely kivételes szilárdságot és merevséget biztosít, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek.
2. Kiváló méretstabilitás: Ez azt jelenti, hogy még magas hőmérsékleten vagy mechanikai igénybevétel esetén is megőrzi alakját és méretét. Ez teszi népszerű választássá a precíziós mérnöki és nagy tűréshatárú alkalmazásokhoz.
3. Jó kémiai ellenállás: A POM jól ellenáll számos vegyi anyagnak, köztük oldószereknek, üzemanyagoknak és olajoknak. Ez alkalmassá teszi a felhasználását olyan alkalmazásokban, ahol várhatóan vegyi anyagokkal való érintkezésnek van kitéve.
4. Nagy hőállóság: Ez azt jelenti, hogy magas hőmérsékletet is elvisel anélkül, hogy deformálódna vagy elveszítené mechanikai tulajdonságait.
5. Alacsony súrlódás és kopásállóság: A POM alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, ami kiváló választássá teszi az alacsony súrlódást és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz, például fogaskerekekhez és csapágyakhoz.
6. Könnyen formázható: A POM könnyen formázható fröccsöntési technikával, ami lehetővé teszi az összetett geometriák és bonyolult minták nagy pontossággal történő létrehozását.
7. Költséghatékony: A POM fröccsöntés költséghatékony gyártási folyamat, amely lehetővé teszi a nagy volumenű gyártást egyenletes minőségben és minimális hulladékkal. Ez teszi népszerűvé a műanyag alkatrészek tömeggyártásához.

A POM fröccsöntés hátrányai

Bár a POM fröccsöntés számos előnnyel jár, néhány hátrányt is figyelembe kell venni. A POM fröccsöntés néhány fő hátránya a következő:

1. Hajlamos a feszültség okozta repedésre: A POM bizonyos vegyi anyagokkal, például erős savakkal, lúgokkal és egyes oldószerekkel érintkezve hajlamos a feszültség okozta repedésre. Ez az öntött alkatrészek idő előtti meghibásodását eredményezheti.
2. Korlátozott színválaszték: Nehéz lehet élénk színeket elérni a fröccsöntési folyamat során. Ez korlátozhatja a végtermék esztétikai vonzerejét.
3. Magas feldolgozási hőmérséklet: A POM magas feldolgozási hőmérsékletet igényel a fröccsöntés során, ami magasabb energiafogyasztást és hosszabb ciklusidőt eredményezhet.
4. Gyenge UV-ellenállás: A POM rosszul ellenáll az UV-sugárzásnak, ami a napfénynek vagy más UV-sugárzásnak kitéve idővel lebomlást és mechanikai tulajdonságainak elvesztését okozhatja.
5. Törékenység alacsony hőmérsékleten: A POM alacsony hőmérsékleten törékennyé válik, ami alkalmatlanná teheti olyan alkalmazásokhoz, ahol alacsony hőmérsékleti ellenállásra van szükség.
6. Környezetvédelmi aggályok: A POM nem biológiailag lebomló, és több száz évig is eltarthat, amíg lebomlik a környezetben. Ez aggodalomra adhat okot azoknál az alkalmazásoknál, ahol a fenntarthatóság és a környezeti hatás fontos szempont.
7. Szerszámozási költségek: Különösen az összetett geometriák és bonyolult formatervek esetében, ami növelheti a gyártási folyamat teljes költségét.

A POM műanyag fröccsöntés típusai

Típus	Jellemzők	Alkalmazások
Homopolimer POM (POM-H)	Magas kristályosság, kiváló mechanikai tulajdonságok, hajlamos lehet a feszültség okozta repedésre.	Fogaskerekek, szíjtárcsák, perselyek
POM kopolimer (POM-C)	Javított ütésállóság és feszültségrepedés-ellenállás	Autóalkatrészek, fogyasztási cikkek
Megerősített POM	Fokozott mechanikai tulajdonságok, mint például szilárdság, merevség és hőállóság	Szerkezeti alkatrészek, autóipari alkatrészek, ipari gépek
Lángálló POM	Javított tűzállóság	Elektromos csatlakozók, építőanyagok
Élelmiszer-minőségű POM	Megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak	Élelmiszer-feldolgozó berendezések, tartályok, csomagolóanyagok
Orvosi minőségű POM	Megfelel a biokompatibilitási és sterilizálási követelményeknek	Sebészeti műszerek, protézisek, orvosi alkatrészek
Vezetőképes POM	Javított elektromos vezetőképesség	Elektromos csatlakozók, EMI árnyékolás, elektronikus alkatrészek
Alacsony súrlódású POM	Nagyon alacsony súrlódási együttható	Csapágyak, perselyek, mozgó alkatrészek
Magas hőmérsékletű POM	Ellenáll a magasabb hőmérsékletnek	Autóipari motorháztető alatti alkatrészek
Szín-pigmentált POM	Színt vagy átlátszatlanságot kölcsönöz	Fogyasztási cikkek, autóipari kárpitok

Kémiai szerkezet és tulajdonságok:

• A POM egy kristályos polimer, amely formaldehid egységekből áll. Ez a kémiai szerkezet néhány csábító tulajdonságot biztosít:
  Kiváló minőség és szilárdság: A POM elképesztő képlékeny és hajlékony tulajdonságokkal rendelkezik, így alkalmas az erős mechanikai kivitelezést igénylő alkalmazásokhoz.
  Méretbeli állandóság: A POM-nak moo méretbeli úszóképessége és mesés kúszásállósága van, garantálva a pontos ellenállást és a hosszú távú, megingathatatlan minőséget.
  Fáradási ellenállás: Az anyag gyengeségének minősége magas, lehetővé téve, hogy csalódás nélkül ellenálljon az újbóli terhelésnek.
  Kémiai ellenállás: A POM számos vegyi anyaggal szemben biztonságos, beleértve az alifás szénhidrogéneket, az alkoholokat és számos oldószert.
  Alacsony csiszolási együttható: A POM-nak valójában moo érintkezési együtthatója van, így kiváló választás mozgó alkatrészekhez és tájékozódáshoz.
  Jó kopásállóság: Kaparásállósága magas, ami hosszú élettartamot garantál a kopásnak kitett alkalmazásokban.
  Kiváló megmunkálhatóság: A POM egyszerűen megmunkálható, lehetővé teszi az összetett formák és a pontos rugalmasságok kialakítását.

POM fröccsöntéssel kapcsolatos tippek.

1. Műanyag POM feldolgozása
   A POM alacsony vízfelvételű, ami általában 0,2%-0,5%. Normál körülmények között a POM szárítás nélkül is feldolgozható, de a nedves nyersanyagot szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80 Celsius fok felett van, a szárítási idő 2-4 óra felett van, amelyet a szállító adatlapja szerint kell elvégezni. Az újrahasznosított anyagok felhasználása általában 20-30%-en belül van. Ez azonban a fajoktól és a termékek végső felhasználásától függ; néha elérheti az 100% értéket.
2. A fröccsöntőgép kiválasztása
   A csavarra vonatkozó követelményen kívül, amely nem tartalmaz anyag banki zónát, nincs különleges követelmény a fröccsöntőgépen; az általános fröccsöntés rendelkezésre áll.
3. Forma és kapu tervezése
   A POM fröccsöntési folyamat során. A közös szerszám hőmérsékletét 80-90 Celsius fokon szabályozzák, az áramlási csatorna átmérője 3-6 mm, a kapu hossza 0,5 mm, a kapu mérete a műanyag fal vastagságától függ, a kör alakú kapu átmérője legalább 0,5-0,6-szorosa a termékek vastagságának, a téglalap alakú kapu szélessége általában 2-szer vagy több mint a vastagsága, mélysége 0,6-szorosa a fal vastagságának, a csíkozási lejtés 40′ és 1-30 között van.

Mold Exhaust System - légtelenítő hornyok POM számára

POM-H a vastagság 0,01-0,02 mm és a szélesség 3 mm.
POM-K a vastagság 0,04 mm és a szélesség 3 mm

4. Olvadási hőmérséklet
   A hőmérséklet mérésére használhatja a levegőbefecskendezéses módszert.
   A POM-H 215 Celsius-fokosra (190 -230 Celsius-fok) állítható, a POM-Kit 205 Celsius-fokosra (190 -210 Celsius-fok).
5. Befecskendezési sebesség
   A közös a közepes sebesség, amely egy kicsit gyors, a túl lassú sebesség könnyen hullámosodást eredményez, a túl gyors sebesség könnyen sugárvonalakat és nyírási túlmelegedést eredményez.
6. Csomagolás
   Jobb, ha a csomagoláshoz alacsonyabb. Általában nem haladja meg a 200bar-t.
7. Tartózkodási idő
   Ha a készüléknek nincs olvadékmegmaradási pontja,
   POM-H 215 Celsius fokos hőmérsékleten a retenciós idő 35 perc.
   POM-K A 205 Celsius fokos hőmérsékleten a 20 perces tartózkodási idő nem lesz súlyos bomlás.

A POM fröccsöntés hőmérsékletén a fröccsöntött anyag nem maradhat 20 percnél tovább a hordóban. A POM-K 7 percig képes a 240 Celsius-fokos hőmérsékleten szálazódni. Ha az állásidőben a hőmérséklet 150 Celsius-fokra csökkenhet, ha az állásidő hosszú ideig tart, meg kell tisztítani a hordót, és ki kell kapcsolni a fűtést.

8. Leállási idő
   A hordó tisztításához PE-t vagy PP-t kell használnia, kapcsolja ki a fűtést, és nyomja meg a csavar határterületét, tartsa tisztán a hordót és a csavart. A szennyeződések vagy szennyeződések megváltoztatják a POM (különösen a POM-H) túlhevítési stabilitását. Tehát a halogéntartalmú polimer vagy más savas polimer kimerítése után PE-t kell használni a tisztításhoz, majd a PM anyag lejátszásához, különben robbanást okoz. Ha nem megfelelő pigmenteket, kenőanyagokat vagy GF nejlon anyagokat használ, az a műanyag lebomlását okozza.
9. Utófeldolgozás
   A POM a nem normál hőmérsékleten használt termékek esetében magasabb minőségi követelmények vannak; hőkezelést kell végezni.

Az izzítási kezelés hatását úgy ellenőrzik, hogy a termékeket 30 percig 30% koncentrációjú sósavas oldatba merítik, majd szemmel megfigyelik és meghatározzák, hogy vannak-e maradó feszültségű repedések.

A POM fröccsöntési alkatrészek alkalmazása

A POM fröccsöntött alkatrészeket számos iparágban számos alkalmazásban használják. A POM fröccsöntött alkatrészek leggyakoribb alkalmazásai közé tartoznak a következők:

1. Autóipar: A POM alkatrészeket széles körben használják az autóiparban olyan alkalmazásokban, mint az üzemanyagrendszerek, motoralkatrészek és belső díszítőelemek, nagy szilárdságuk, merevségük és kiváló kopásállóságuk miatt.
2. Elektromos és elektronikai ipar: A POM-alkatrészeket az elektromos és elektronikai iparban gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint a kapcsolók, csatlakozók és házkomponensek, kiváló méretstabilitásuk és alacsony súrlódásuk miatt.
3. Fogyasztási cikkek ipara: A POM-alkatrészeket tartósságuk, vegyszerekkel szembeni ellenállásuk és könnyű feldolgozhatóságuk miatt olyan fogyasztási cikkek gyártásában használják, mint a játékok, sporteszközök és háztartási készülékek.
4. Orvosi ipar: A POM alkatrészeket az orvosi iparban olyan alkalmazásokban használják, mint a sebészeti műszerek és orvosi eszközök, nagy szilárdságuk, merevségük és sterilizálással szembeni ellenállásuk miatt.
5. Ipari gépek: A POM alkatrészeket általában ipari gépekben használják olyan alkalmazásokban, mint a fogaskerekek, csapágyak és egyéb alkatrészek, amelyekhez alacsony súrlódási és kopásállósági követelményeket támasztanak.
6. Repülőgépipar: A POM alkatrészeket a repülőgépiparban olyan alkalmazásokban használják, mint az üzemanyagrendszer alkatrészei, szelepülések és hidraulikus rendszerelemek, nagy szilárdságuk és kopásállóságuk miatt.

A POM fröccsöntött alkatrészeket olyan alkalmazásokban használják, ahol nagy szilárdságra, merevségre, kopásállóságra és méretstabilitásra van szükség, ezért az iparágak széles körében népszerű választás.

A POM fröccsöntési feldolgozási technológiája

A POM anyag fröccsöntési folyamatának paraméterei számos tényezőtől függnek, például a POM adott minőségétől, az alkatrész kialakításától és geometriájától, valamint a használt fröccsöntőgéptől. Íme azonban néhány általános iránymutatás a POM anyag fröccsöntési paramétereire vonatkozóan:

1. Befecskendezési hőmérséklet: A POM-anyag ajánlott befecskendezési hőmérséklete a POM minőségétől függően általában 170 °C és 230 °C között van.
2. Formahőmérséklet: A POM anyag ajánlott öntőforma-hőmérséklete általában 60°C és 100°C között van, a POM minőségétől és az alkatrész összetettségétől függően.
3. Befecskendezési nyomás: A POM anyag ajánlott befecskendezési nyomása általában 60 MPa és 140 MPa (8700 psi és 20300 psi) között van, a POM minőségétől, valamint az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
4. Befecskendezési sebesség: A POM-anyag ajánlott befecskendezési sebessége általában 50-100 mm/s (1,97-3,94 in/s), a POM-anyag minőségétől, valamint az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
5. Tartási nyomás és idő: A POM-anyaghoz ajánlott tartási nyomás jellemzően a befecskendezési nyomás 50% és 70% között van, a POM minőségétől, valamint az alkatrész méretétől és összetettségétől függően. Az ajánlott tartási idő jellemzően 10 és 30 másodperc között van.

Fontos megjegyezni, hogy ezek általános irányelvek, és a POM anyag optimális fröccsöntési paraméterei az alkalmazás egyedi követelményeitől és a feldolgozási körülményektől függően változhatnak. Ezért fontos, hogy konzultáljon a POM-anyag szállítójával és a fröccsöntőgép gyártójával az adott alkalmazáshoz megfelelő fröccsöntési paraméterek meghatározása érdekében.

A POM fröccsöntési alkatrészeket számos iparágban használják, és nagyon érzékeny öntési folyamat. Sincere Tech professzionális a POM fröccsöntés folyamat, ha olyan projektje van, amelyhez POM fröccsöntési alkatrészekre van szüksége, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon.