A Nylon 66 30% üvegszál erősítéssel rendelkezik, és műszaki műanyagként elismert. Nagy mechanikai szilárdsággal, hőstabilitással és magas kémiai ellenállással rendelkezik. Ez az anyag 30% üvegszál-tartalommal készül, és erősíti az alap nejlon anyag teljesítményét számos iparág magas alkalmazási igényeihez. Emellett széles körben használják autóipari alkatrészekhez, elektromos csatlakozókhoz, hardverekhez, csapágyakhoz, fogaskerekekhez stb, PA66 GF30 ma a legtöbb mérnöki alkalmazás sarokköve,

Van egy másik hasonló pa6 gf30 anyag, amely ehhez az anyaghoz kapcsolódik, így néha, ha alacsony költségvetéssel rendelkezik, a nylon6 + gf30 lesz az egyik legtöbb lehetőség, menjen a következő címre PA6 GF30 oldal, hogy többet tudjon meg erről az ismerős anyagról.

Tehát a tulajdonságainak és a feldolgozási módszereinek ismerete segít kiválasztani a legmegfelelőbb anyagot az adott felhasználáshoz, és a legjobb, hosszú élettartamú eredményeket elérni.

Mit jelent a PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

A PA66 GF30 vagy a 30% üvegszál-erősítésű poliamid 66 nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagok, amelyeket a gépiparban használnak. Magába foglalja a Nylon 66 legjobb tulajdonságait, beleértve a szilárdságot és a nagy szívósságot, valamint az üvegszál-erősítés további minőségét, amely növeli a kompozit anyag mechanikai jellemzőit. Ezeket a kimenő rétegeket kifejezetten értékelik a nyomorúságos körülmények között való működésre való képességük miatt.

Ez a tulajdonság segíti az anyagot a szilárdságot igénylő környezetben való használatra. A PA66 GF30-at gyakran használják autóipari, elektromos és ipari alkalmazásokban, mivel a termék legmagasabb szilárdsági foka döntő fontosságú. Ugyanakkor számos olyan alkalmazása van, amely a legmagasabb teljesítményt és tartósságot igényli.

A PA66 GF30 gyártásának lépésről lépésre történő folyamatai

Tehát itt van egy teljes lépéses eljárás a PA66 GF30 műanyag gyártásához;

1. Nyersanyag kiválasztása

• Nylon 66 gyanta: Az első és legfontosabb típus a Nylon 66 (poliamid 66) a velejáró mechanikai tulajdonságai miatt.
• Üvegszálak: Csak kiváló minőségű üvegszálat válasszon; az üvegszálak általában a teljes összetétel 30% részét alkotják, a szilárdság és a termikus jellemzők miatt.

2. Összeállítás

• Keveredés: Az N66 gyantát és az üvegszálakat egy nagy sebességű, nagy nyíróerejű keverőben egyenletesen keverik össze egy kétcsigás extruder segítségével. Ez segít elérni az üvegszálak megfelelő egyenletes eloszlását a nejlonmátrixban.
• Adalékanyagok: Hozzávalók hozzáadása (pl. stabilizátorok, színezékek vagy a feldolgozási és alkalmazási tulajdonságokat javító szerek).

3. Olvadékfeldolgozás

• Extrudálás: Az anyagot ismét összekeverik a keverőanyaggal, felmelegítik, és átmegy a szerszámon, amelyből szálak vagy pelletek készülnek. Ez a lépés kulcsfontosságú, mivel segít az üvegszálak egyenletes eloszlásának kialakításában a nejlonmátrixban.
• Hűtés: A legtöbb szálat vízbe merítik, hogy lehűtsék és megkeményítsék az anyagot, mielőtt pelletre törik.

PA66 GF30 extrudált anyag

4. Pelletálás

• Vágás: A lehűlés után a szálakat tömör, hengeres, csomagolt, tömör, hengeres tumbákká aprítják, amelyeket aztán raktározás vagy feldolgozás céljából összegyűjtenek.
• Minőségellenőrzés: A végleges pellet minőségi vizsgálaton is átesik, hogy megfeleljen a meghatározott szabványnak a méret, a nedvességtartalom és a mechanikai vizsgálat alapján.
• Fröccsöntés vagy más formázási technikák:
• Formázás: A PA66 GF30 pelletet felmelegítik és befecskendezik a Fröccsöntés gépekkel, és öntőformákba öntik. Ez a folyamat olyan alkatrészek kialakulásának kedvez, mint például a autóipari fröccsöntés alkatrészek, elektromos műanyag házak, egyedi formázott termékek és többek között az anyagból.
• Alternatív formázás: Egyéb feldolgozási technikák közé tartozhat a fúvóformázás vagy a sajtolás, ahol az alkalmazás megköveteli.

5. Hűtés és formázás

• Hűtés: Miután a formát megtöltötték, az anyagot hagyják megdermedni, amíg a formázási folyamatot meg nem ismétlik, vagy a terméket el nem távolítják. A lehűlés során eltelt idő határozza meg az előállított kenyér formáját és méretét.
• Kiszerelés: Miután az alkatrészek polimerizálódtak, a formákat lehűtik, majd az elkészült alkatrészeket "usian"-ozzák.
• Utófeldolgozás:
• Vágás és befejezés: Az öntési folyamatot kísérő öntőformák vagy öntőcsúcsok eltávolíthatók. További egyéb végső bevonatolási műveletek, beleértve; vágás vagy felületkezelés.

A PA66 GF30 különböző fajtái és változatai

Itt vannak a különböző PA66 GF30 műanyag osztályok és a piacon elérhető változataik; Let; 's felfedezni összetételüket és alkalmazásukat a különböző iparágakban;

A PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) alapvető tulajdonságai

Beszéljünk a PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) néhány fontos jellemzőjéről

1. Mechanikai tulajdonságok:

• Szakítószilárdság: Általában 80 és 100 MPa között változik, így erősebb húzóerőt biztosít.
• Hajlítási modulus: Ezek 10-15 GPa-t jelentenek, ami azt jelenti, hogy az anyag jó merevséget mutat és jó ellenállást nyújt a hajlítással szemben.
• Izod ütőszilárdság: 5-10 kJ/m² tartományban emelkedik, ami lehetővé teszi, hogy az anyag mérsékelt ütésállósággal rendelkezzen.

2. Termikus tulajdonságok

• Folyamatos üzemi hőmérséklet: Ezek a fonalak penészálló tulajdonságokkal rendelkeznek, így alkalmasak 120°C és 150°C közötti hőállóságra.
• Hő eltérítési hőmérséklet: Általánosságban elmondható, hogy körülbelül 220 °C-on stabil, és így a hőstabilitásnak kedvez.

3. Kémiai ellenállás

• Oldószer-ellenállás: RA kompozit anyag ellenáll az olajoknak, zsíroknak és üzemanyagoknak, így a kompozit anyag kemény használati körülmények között is felhasználható és alkalmazható.
• Nedvességfelvétel: Gazdag nedvességben, és megduzzadhat, ami néha befolyásolhatja a konyhai mechanikai jellemzőket és a méretstabilitást.

4. Méretbeli stabilitás

Alacsony torzulás: Az üvegszálak jobb méretstabilitást biztosítanak, valamint csökkentik a vetemedést és a zsugorodást a feldolgozás és a használat során.

5. Feldolgozási jellemzők

Olvadási áramlási index: Általában 10 és 30 g/10 perc között mozog, ami jellemzi a folyási viselkedését a feldolgozás során, különösen a fröccsöntés során.

Könnyű formázás: Feldolgozható a hagyományos felső feldolgozási technikákkal, beleértve a fröccsöntést és az extrudálást.

6. Elektromos tulajdonságok:

Dielektromos szilárdság: Magas dielektromos szilárdsággal rendelkezik, a termék ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol elektromosság és szigetelés van folyamatban.

7. Sűrűség

Sűrűség: Körülbelül 1,3-1,4 g/cm³ - egy kicsit több, mint a töltetlen nejlon, ami növeli a termék szilárdságát.

Kritikus anyagszabványok és specifikációk a PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30) számára

Tehát a PA66 GF30 esetében a következő, általánosan használt anyagszabványok és specifikációk állnak rendelkezésre

A PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) előnyei és hátrányai

Az alábbiakban a PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) előnyei és hátrányai ismertetjük;

Profik

• Nagy mechanikai szilárdság: Rendkívül jó szakítószilárdság, nagy merevségi tulajdonságokkal, amelyek hasznosak a teherhordáshoz.
• Hőstabilitás: Ez magasabb hőmérsékleten is kompatibilis a tulajdonságokkal, a tulajdonságok akár 120 °C-ig (248 °F) is használhatók.
• Kémiai ellenállás: Ellenáll a piacon található különböző vegyszerekkel, olajokkal és oldószerekkel szemben.
• Méretstabilitás: Az izzóhoz közel kevés a vetemedés, és a henger a körülmények változásai mellett is megtartja alakját.
• Sokoldalúság: A legtöbb hagyományos eljárással könnyen alakítható bonyolult formákká és alakzatokká.

Hátrányok

• Magasabb termelési költségek: A bizonyítékok arra utalnak, hogy előállításuk költségesebb, mint a nem erősített nejlonoké.
• Korlátozott rugalmasság: Az Organo lemez nem alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol az anyagnak rugalmasnak vagy nagy ütésállóságúnak kell lennie.
• Nedvességfelvétel: Megduzzadhat és megváltoztathatja az anyag mechanikai tulajdonságait.
• Újrahasznosítási kihívások: A külső újrahasznosíthatóság korlátozása és a környezetre gyakorolt potenciális káros hatás.
• Feldolgozási nehézségek: Az üvegszál-erősítés miatt nehezen megmunkálható anyag, amely a szerszámokat és a gépeket is jelentősen megviseli.

PA66 GF30 alkalmazások

A PA66 GF30 jól ismert jó mechanikai teljesítményéről, és számos területen használható. Íme néhány gyakori alkalmazás:

1. Autóipari alkatrészek:

• Konzolok és támaszok: Nagy szilárdságot és merevséget igénylő szerkezeti részeknél alkalmazzák.
• Házak elektromos rendszerekhez: Különösen a hőnek és rezgésnek kitett alkatrészek esetében.
• A motorháztető alatti alkalmazások: Az olyan szerkezeti alkatrészek, mint a légbeszívócső és a motorburkolat szintén profitálhatnak a PA66 GF30 egyszerű hőegyensúlyából.

2. Elektromos csatlakozók: Kiváló dielektromos tulajdonságokkal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, és jól használhatók az elektronikus berendezések és modulok gyártásában.
3. Ipari gépalkatrészek: Fogaskerekekben, csapágyakban és minden más olyan alkalmazásban, ahol nagy kopásállóságra és teherbíró képességre van szükség.
4. Fogyasztási cikkek: Olyan termékekben használják, amelyeknek hosszú élettartamúnak, szívósnak és viszonylag könnyű szerkezetűnek kell lenniük, például autókban, elektromos szerszámokban, sporteszközökben és háztartási készülékekben.
5. Légiközlekedési alkalmazások: Alkalmas könnyű és nagy terhelésű alkatrészekhez, amelyek ellenállnak a szigorú környezeti feltételeknek.

A PA66 GF30 környezeti tényezői

A következő közös környezeti tényezők a következők PA66 GF30 műanyag;

1. Termelési kibocsátások: A gyártási folyamatból származó kibocsátások.
2. Erőforrás-fogyasztás: Gondoljon a nyersanyagok tartósságára.
3. Biológiai lebonthatóság: A PA66 GF30 nem biológiailag lebomló polimer, ezért a következő lépés az újrahasznosítás megvalósíthatóságának meghatározása.
4. Életciklus-értékelés (LCA): Végezzen LCA-t a termék életciklusából származó környezeti terhelés meghatározása érdekében.
5. Az adalékanyagok hatása: Vegye figyelembe a vállalkozás által a termékeibe beépíthető összes adalékanyag környezeti hatásait.

Mikor használjam a PA66 GF30-at?

A PA66 GF30-t olyan alkalmazásokban használja, ahol a következő kritériumok fontosak:

1. Nagy mechanikai szilárdság: Ha az alkalmazásban valószínűleg olyan pa66 gf30 alkatrészek vannak, amelyeknek nagyfokú igénybevételt és terhelést kell elviselniük.
2. Hőstabilitás: Ha az alkatrészek kombinált; üzemeltetési körülményeknek vannak kitéve, mint például az autókban és az ipari gyakorlatban.
3. Kémiai ellenállás: Ha az anyagot olyan alkalmazásokban kell használni, ahol erős savakkal, olajjal, oldószerekkel stb. érintkezik.
4. Méretstabilitás: Az olyan alkalmazások, mint a változó hőmérsékletű és páratartalmú környezetben használt szerkezetek méretpontossága és stabilitása, tolerancia-ellenőrzést igényelnek.

Mikor nem szabad PA66 GF30-t használni

A következő esetekben kerülje a PA66 GF30 használatát:

• Nagyfokú rugalmassági követelmények: A PA66 GF30 túl merev lehet ahhoz, hogy megfeleljen az alkalmazási igényeknek olyan helyzetekben, amikor az alkalmazás jellege olyan anyagokat igényel, amelyek nagymértékben hajlíthatóak vagy hajlíthatók.
• Extrém nedvességtartalmú környezetek: Mérsékelten ellenáll a víznek, de ha hosszabb ideig víznek van kitéve, az anyag mérete és mechanikai tulajdonságai megváltoznak.
• Költségérzékeny alkalmazások: Ha a költségek jelentenek gondot, vizsgálja meg a lehetőségeket, mivel a PA66 GF30 drágább lehet, mint a nem erősített nejlon vagy más anyagok.

Következtetés

Összefoglalva, ez az anyag nagy szilárdsággal, valamint hő- és vegyszerállósággal rendelkezik, ezért PA66 GF30 vagy Nylon 66 GF30. Használják még az autóiparban, az elektronikában és más fogyasztási cikkek gyártásában. Ezen előnyök ellenére azonban használatának vannak korlátai, és a felhasználóknak a lehető legjobb eredmény elérése érdekében figyelembe kell venniük ezeket a korlátokat, valamint annak az alkalmazásnak a jellegét, amelyben használni kívánják.

GYIK

Mi ennek az anyagnak az alkalmazása az iparban?

A PA66 GF30 széleskörűen alkalmazható az autóiparban, az elektronikában, a repülőgépiparban és az ipari alkalmazásokban.

Biztonságos-e a PA66 GF30 használata élelmiszerrel érintkező alkalmazásokhoz az élelmiszeriparban?

A PA66 GF30 nem tartozik az FDA közvetlen élelmiszerrel való közvetlen érintkezésre vonatkozó irányelvei közé, ezért nem szabad olyan alkalmazásokban használni, amelyek közvetlen élelmiszerrel való érintkezéssel járnak, kivéve, ha másképp nem rendelkezik. élelmiszer minőségű műanyag oldal, hogy ellenőrizze az élelmiszeripar számára beperelt anyagokat.

Mekkora hőmérsékletnek tehető ki a PA66 GF30, mielőtt eltörik?

Az összetételtől függően a PA66 GF30 képes a folyamatos üzemi hőmérsékletet nagyjából 120 °C-ig (248 °F) tartani.

Újrahasznosítható-e a PA66 GF30?

Az újrahasznosítók által elfogadott PA66 GF30 még mindig kevés, és az ebből az anyagból készült áruk ártalmatlanításakor figyelembe kell venni annak környezeti hatásait, ha a PA66 GF30 műanyag fröccsöntő forma technológiával a PA66 G30 műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártásához, a PA66 GF30 újrahasznosítható.

Hogyan teljesít ez a PA66 GF30 minőség más nejlon típusokkal összehasonlítva?

A PA66 GF30 mechanikai tulajdonságai és hőteljesítménye tekintetében jobb, mint az erősítetlen nejlon és a nejlonanyagok közül a PA6.