Címkearchívum ehhez: műanyag penész költsége

, , , , , ,

Hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költséget több üregű szerszámmal

műanyag pohár penész

Hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költséget több üregű szerszámmal

Ha van egy projektje, akkor szükség lehet a következőkre műanyag fröccsöntött alkatrészek. Az első dolog, amit meg kell tennie, hogy talál egy műanyag fröccsöntő cég hogy penész és öntött alkatrészek, de mielőtt elkezdené ezt, azt hiszem, meg kell ellenőrizni, hogy fröccsöntés költsége és a penészköltséget előzetesen a beruházási költségvetéséhez. Több üregű fröccsöntés az egyik legjobb módja az egységnyi termelési költség megtakarításának.

Mint más dolgok esetében, itt sem létezik egyetlen megoldás, amely minden projektre alkalmas. Az alábbiakban néhány javaslat hogyan lehet megmenteni a fröccsöntési költséget. Vannak előnyei és hátrányai is; ezt elolvasva Ön a projekt követelményei alapján választhat.

Mi a több üregű fröccsöntés

Több üregű fröccsöntés jellemzően akkor használják, ha azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártására van szükség. Lehetővé teszi több alkatrész hatékony gyártását egyetlen ciklusban, ami jelentősen növelheti a gyártási sebességet és csökkentheti az alkatrészenkénti költséget. Ezenkívül a több üregű szerszám használata segíthet magának a szerszámnak az összköltségét is csökkenteni.

Több üregű penész azt jelenti, hogy az üregek száma nagyobb, mint egy, ami azt jelenti, hogy egynél több alkatrész van egy fröccsöntőformában. Általában szakszerű azt mondani, hogy üreg, Egy üreg vagy például két üreg, 8 üregű forma, egy formázási ciklus 8 darab 99% azonos alkatrészjellemzővel, mérettel, alakkal, mérettel stb. rendelkező alkatrész formázására szolgál.

Néhány példa a több üregű fröccsöntéssel előállítható termékekre: autóalkatrészek, elektronikai alkatrészek, játékok és háztartási cikkek. Gyakran alkalmazzák az orvosi eszközök, testápolási termékek és csomagolások gyártásánál is.

több üregű penész

24 több üregű penész

Mikor van szükségünk több üregű penészre?

Van néhány tényező, amit figyelembe kell venni, mielőtt elkezdené elkészíteni a műanyag forma.
1, a plazmatermék mérete,
2. A műanyag termékek követelményeinek száma
3. A gép mérete; ha csak műanyag öntött alkatrészeket vásárol, akkor nem kell törődnie ezzel a ponttal; a műanyag öntvény szállító ezt elintézi önnek.

Ha a termék mérete kicsi, mint például a számítógép billentyűzet gombja, általában 24 vagy 48 többszörös üregű penész, akkor azt kell mondania, miért nem 30 vagy 40? Ez az egyensúlyi penész elrendezése és az anyagtöltési egyensúly miatt van, különösen akkor, ha hidegcsatornás penészformát használ. Tehát általában több üregű penész 4, 8, 16, 24, 48 és 96 üregek jobb lehetőségek.

Ha több üregű szerszámot készítünk, és az üregek száma meghaladja a 24-et, általában azt javasoljuk, hogy forrócsöves szerszámot készítsünk, egy alkatrészt forró cseppenként. Természetesen ez magas költséggel jár a fröccsöntőszerszám esetében. Ebben az esetben azt javasoljuk, hogy legalább hat forrócsatornát használjunk, amelyek átkerülnek a hidegcsatornára, ami négy üreget jelent egyenként. forró csepp. Ez megtakaríthatja a ciklusidőt és megőrizheti a legjobb minőséget a fröccsöntő alkatrészek.

A több üregű penész előnyei

Az ok, amiért több üregű formák egyszerű: minden egyes műanyag öntött alkatrész gyártási egységköltségét meg kell takarítanunk. A több üregű szerszámok számos előnnyel rendelkeznek a fröccsöntésben az egy üregű szerszámokkal szemben:

  1. Fokozott termelési hatékonyság: A több üregű szerszám jelentősen növelheti a gyártási sebességet és csökkentheti a teljes gyártási időt.
  2. Csökkentett alkatrészenkénti költség: A több üregű szerszámok több azonos alkatrészt állíthatnak elő alacsonyabb alkatrészköltséggel, mint az egy üregű szerszámok.
  3. Csökkentett szerszámköltségek: Mivel a több üregű szerszámok csak egy szerszámot igényelnek, a szerszám teljes költsége általában alacsonyabb, mint a több együregű szerszámoké.
  4. Jobb következetesség: A több üregű szerszámok egyetlen ciklusban több azonos alkatrész előállításával javíthatják a végtermék konzisztenciáját, csökkentve az utómunka vagy a selejt szükségességét.
  5. Csökkentett munkaerőköltségek: A több üregű szerszámok működtetése kevesebb munkaerőt igényel, mint a több együregű szerszámoké, mivel a kezelőnek csak egy gépet kell felügyelnie.
  6. Csökkentett anyagfelhasználás: A több üregű szerszámok a végtermék előállításához szükséges nyersanyag mennyiségét is csökkenthetik.
  7. Az alkatrészek minőségének javítása: A több üregű szerszámok a folyamat következetességének és a gépek pontosságának köszönhetően szűkebb tűréshatárokkal és jobb felületi felülettel rendelkező alkatrészeket állíthatnak elő.

A több üregű penész hátrányai

Mindannyian tudjuk, hogy az összes ügyfél inkább a több üregű penész mivel ezzel sok gyártási költséget lehet megtakarítani, de vannak más tényezők is, amelyeket át kell gondolni, mielőtt döntést hoz, mert a műanyag forma nem olcsóbb; a több üregű penészkészítés drágább, mint az egy üregű penész, néha kétszer vagy akár háromszor drágább, mint az egy üregű vagy két üregű penész.

Ha például 24 üregű forma, akkor legalább 6 forrócsatorna-cseppre van szüksége a formához; a tiszta forrócsatorna költsége 5400 USD körül van (YUDO márka); ha egy kínai helyi márkájú forrócsatornát használ, akkor is 3000 USD-re van szüksége, és ez a költség néhányszor elég ahhoz, hogy 2 üregből álló üregeket készítsen. hideg futóforma. Mivel egy szerszámban sok üreg van, a penész gyártási költsége magasabb, mint a kevésbé üreges szerszámoké; ez egy másik költség, így a teljes költség két-háromszorosára nő.

  1. Magasabb kezdeti költségek: A több üregű szerszám kezdeti költsége magasabb lehet, mint az egy üregű szerszámé, különösen az összetett konstrukciók esetében.
  2. Nagyobb komplexitás: A több üregű szerszámok összetettebbek, mint az egy üregű szerszámok, és pontosabb megmunkálást és tervezést igényelnek. Ez hosszabb szerszámkészítési időt és nagyobb hibakockázatot eredményezhet.
  3. Magasabb karbantartási költségek: A több üregű szerszámok a szerszám összetettsége és a mozgó alkatrészek megnövekedett száma miatt több karbantartást és javítást igényelhetnek, mint az egy üregű szerszámok.
  4. Nagyobb a hibák kockázata: A több üregben nagyobb a hibakockázat, mivel egy üregben fellépő probléma több alkatrészt is érinthet.
  5. Megnövekedett ciklusidő: A több üregű szerszámok ciklusideje hosszabb, mint az egy üregű szerszámoké, mivel a gépnek egyszerre több üreget kell kitöltenie.
  6. Nagyobb lehetőség a vetemedésre: a több üregű szerszámokat úgy kell megtervezni, hogy figyelembe vegyék a fröccsöntési folyamat hűtési fázisa során fellépő esetleges vetemedést.
  7. A süllyedési nyomok megnövekedett kockázata: Ahogy az anyag lehűl, zsugorodik. Ha az öntőforma kialakítása nincs optimalizálva a több üregre, az alkatrészek felületén süllyedésnyomok jelenhetnek meg.
  8. Fokozott flash-kockázat: a flash a formából extrudált felesleges anyag. A több üregből álló formák hajlamosabbak lehetnek a flashre, mint az egy üregből álló formák, mivel a nyomás és az anyag áramlási sebessége megnő a több üreg kitöltéséhez.

fröccsöntési falvastagság

Mikor van szüksége több üregű penészre

Van néhány egyszerű javaslat: mikor kell egyetlen üregű formát készíteni (lehet 2 üreg az ökölben) és mikor kell készíteni több üregű penész, mint például 8 üregű penész, 16 üregű penész, vagy több? Ha biztos benne, hogy több mint egymillió vagy legalább 0,5 millió műanyag alkatrészre lesz szüksége, akkor a 8 vagy több darabos formanyomtatót választja. penész üregek biztosan költséget takarít meg az Ön számára.

Lehet, hogy többet kell fizetnie műanyag szerszámgyártáshoz, de a megspórolt gyártási költségekhez képest ez a fröccsöntőforma költsége jelentéktelen, mert 10-szer többet takarít meg, mint amennyibe ez a fröccsöntőforma kerül.

Ha nem biztos benne, hogy hány műanyag öntvény alkatrészek szükséges az első, vagy ha ez attól függ, hogy az üzleti piacon, akkor javasoljuk, hogy a 2 üreg penész első, mert ez megmentheti a műanyag penész költsége az Ön számára előre. Miután megnyitotta a piacot, és a követelmény a fröccsöntött alkatrészek növeli, még mindig megmentheti fröccsöntés költsége új, több üregű penész készítésével.

A meglévő szerszámot használja fel az alkatrészek egyidejű gyártásához, és egy új, több üregű szerszámot készít; ez nem jár késedelemmel sem. Miután a több üregű szerszám elkészült, csak ezt a több üregű szerszámot kell futtatnia, de ha a mennyiségi követelmények nem olyan magasak, akkor a jelenlegi szerszámokat használja a gyártáshoz, így még mindig jó nyereséget kap kevesebb befektetéssel (összehasonlítva a több üregű szerszám kezdetben történő elkészítésével).

Mikor van szüksége egyetlen üregű penészre

Az együregű szerszám a fröccsöntési eljárás során használt szerszámtípus. Egyetlen üregből vagy lenyomatból áll, amely a műanyag alkatrész kívánt alakját alakítja ki. Ezt a típusú szerszámot akkor használják, ha a gyártási mennyiség alacsony, vagy ha az alkatrész kialakítása összetett, és nagyobb figyelmet igényel a részletekre.

Az egy üregű öntőforma használatának előnyei a következők:

  1. Rugalmasság: Az egy üregű szerszámok nagyobb rugalmasságot tesznek lehetővé az alkatrésztervezés és az anyagválasztás tekintetében. Minden egyes üreg testre szabható, hogy megfeleljen az egyedi követelményeknek.
  2. Precizitás: A gyártók nagyobb figyelmet fordíthatnak a részletekre, és nagyobb pontosságot biztosíthatnak az öntési folyamat során. Ez különösen fontos a bonyolult vagy összetett alkatrésztervek esetében.
  3. Költséghatékony kis volumenű gyártás esetén: Egy üregű szerszámok költséghatékonyak kis volumenű gyártás esetén. A több üregű szerszámokhoz képest alacsonyabbak a kezdeti szerszámkészítési költségek, és alkalmasabbak, ha a gyártási mennyiség kicsi.
  4. Anyagkompatibilitás: Az egy üregű szerszámok ideálisak, ha az egyes alkatrészekhez különböző anyagokra vagy eljárásokra van szükség. Ez lehetővé teszi a különböző anyagtulajdonságokkal rendelkező, változatos alkatrészek gyártását.

Az egy üregű öntőformára általában akkor van szükség, ha kis mennyiségű alkatrészre van szükség, vagy ha az alkatrész kialakítása összetett, és több időt és pontosságot igényel a gyártás. Akkor is használják, ha az alkatrész mérete nagy, és nem fér el egy több üregű szerszámban. Emellett az egy üregű szerszámot akkor is előnyben lehet részesíteni, ha a több üreg előállításának költsége nem indokolt, vagy ha az alkatrész kialakítása különböző anyagokat vagy eljárásokat igényel az egyes üregekhez.

Mit gondolsz? A fentiek elolvasásával feltételezem, hogy van elképzelése arról, hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költségeket a projektje számára.

Ha bármilyen projekt van a kezében, amelynek szüksége van arra, hogy fröccsöntőformát készítsen vállalkozása számára, szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk. Adunk néhány jó javaslatot és ötletet, hogy segítsünk Önnek minimális beruházást költeni a műanyag penész költségekre, és gyorsan megnyitni a piacot.

Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak penészgyártók Kínában és egyedi műanyag formákat, fröccsöntéses gyártást, öntést, prototípusgyártást, megmunkálást és sok más szolgáltatást kínál. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.

Az alábbiakban bemutatunk néhányat az általunk kínált szolgáltatások közül:

  1. Gyors prototípusgyártás: Gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínálunk, hogy koncepcióit gyorsan élő alkatrésszé alakíthassuk, lehetővé téve az iteratív tervezési fejlesztéseket és a felgyorsított termékfejlesztést. Kérjük, látogasson el a gyors prototípus készítés szolgáltatás oldalon többet megtudhat.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett szerszámberendezéseink lehetővé teszik számunkra, hogy kiváló minőségű műanyag szerszámokat és megmunkáló alkatrészeket készítsünk szűk tűrésekkel, biztosítva a fröccsöntött termékek konzisztenciáját és pontosságát. Kérjük, látogasson el a precíziós CNC megmunkálás oldalra, ha többet szeretne megtudni.
  3. Overmolding: Szakosodtunk az átformázásra, amely lehetővé teszi több anyag vagy alkatrész kombinációját, ami fokozott funkcionalitást, esztétikát és tartósságot eredményez.
  4. Beillesztési forma: A betétformázásban szerzett szakértelmünk lehetővé teszi számunkra, hogy a betéteket biztonságosan beágyazzuk a formázott alkatrészekbe, megkönnyítve a hatékony összeszerelést és növelve a termék teljesítményét.
  5. Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék összeszerelését, csomagolását és logisztikai támogatását, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.
  7. Termék összeszerelés Szolgáltatás: Ha szüksége van rá, akkor a következő szolgáltatásokat kínáljuk: minden egy szolgáltatásban a résztervezéstől, a gyártástól a szállításig. termékek összeszerelési szolgáltatása Kínában, mi leszünk az egyik legjobb választás az Ön számára.

Nem korlátozódik az alábbiakban, de több szolgáltatást kínálunk, szívesen lépjen kapcsolatba velünk az Ön egyéni fröccsöntés szükségletek (függetlenül attól, hogy több üregű vagy egy üregű penész).

/Szerző:
, , ,

Mennyibe kerül a fröccsöntés

Egyedi formázott termékek

Mennyit ér Fröccsöntés költsége?

A leggyakrabban feltett kérdések a fröccsöntőiparban a következők: "Mennyibe kerül a műanyag fröccsöntés?" és "Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?" Nos, az ezekre a kérdésekre adott válasz nagymértékben függ számos tényezőtől, különös tekintettel arra, hogy a műanyag szerszámgyártás az összes fröccsöntési típus közül a legmagasabb kezdeti költséggel jár.

Ha Ön is ugyanezen gondolkodik, és nehezen találja a megfelelő választ, akkor a legjobb helyen jár. Ez a bejegyzés mélyen belemerül a műanyag fröccsöntés költségeit meghatározó változókba és a műanyag fröccsöntéses alkatrészek előállítási költségeibe. Az alapul szolgáló tényezőkkel foglalkozva egyszerű lesz megbecsülni a várható költségeket. Ha még mindig bizonytalan a műanyag fröccsöntési projektjének költségét illetően, akkor szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a 3D rajzát, a műanyag anyagokat és az alkatrészek mennyiségét. 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, amely tartalmazza a teljes fröccsöntési költséget, a fröccsöntési költséget, a csomagolási költséget és a szállítási költséget.

Mennyibe kerül a fröccsöntés

A fröccsöntés alapjai

Fröccsöntés egy széles körben alkalmazott gyártási folyamat, amely során olvasztott anyagot fecskendeznek egy formaüregbe, hogy összetett és pontos alkatrészeket hozzanak létre. Ha fröccsöntéses alkatrészekre van szüksége, elengedhetetlen, hogy megértse a szerszám és a fröccsöntés költsége. A fröccsöntési költségeket befolyásoló tényezők megismerésével és a hatékony költségcsökkentési stratégiák végrehajtásával a vállalkozások optimalizálhatják termelésüket és maximalizálhatják a nyereségességet.

Ha műanyag öntvény alkatrészeket keres a közelgő projektjéhez, a legfontosabb szempont, amit figyelembe kell vennie, az a költség. műanyag forma és fröccsöntéses alkatrészek. Az Ön projektjének sikere vagy kudarca ezektől a költségektől függ. Győződjön meg róla, hogy alaposan áttekinti ezeket a költségeket, mielőtt új projektet indít, mivel a kudarc jelentős pénzügyi és időbeli veszteségeket eredményezhet. Engedje meg, hogy megosszam néhány ötletet, amely segít megérteni a műanyag szerszámok és a műanyag fröccsöntés költségeit. Ezzel időt takaríthat meg új termékei kifejlesztése során.

Egy másik egyszerű módja az új projekt költségeinek megértésének, ha elküldi nekünk a 3D-s alkatrésztervet vagy mintaképeket, valamint a konkrét követelményeket, például az egyes alkatrészekhez szükséges anyagokat. Becsülje meg az alkatrészek számát időnként. Vannak különleges követelményei a látható felülettel kapcsolatban? A legversenyképesebb árat biztosítjuk Önnek a szerszám és az egységnyi fröccsöntött alkatrészekre, már $500-tól kezdődően a szerszámra és $0,005-től kezdődően a fröccsöntött alkatrészekre. Szívesen használhatja ezt referenciaként a termék- és piackutatáshoz.

A fröccsöntés költségeit különböző tényezők befolyásolják.

A műanyag fröccsöntés költségeit számos tényező befolyásolhatja. Ezek a tényezők közé tartoznak az alkatrész jellemzői, súlya és mérete, a műanyag gyanta típusa, az alkalmanként gyártott műanyag alkatrészek száma és az éves gyártási volumen. E tényezők mindegyike hatással lehet a műanyag fröccsöntés költségeire, és hatással lesz a fröccsöntőforma költségére is.

Határozza meg az üregek számát és a penész térfogatát.

A műanyag fröccsöntés költségének meghatározásakor döntő fontosságú az előállított alkatrészek számának és a gyártási mennyiségnek a figyelembevétele. Egy kis darabszámú alkatrész előállítása darabonként drágább lehet, mint egy nagyobb darabszámú alkatrész előállítása. Ezenkívül a nagyobb gyártási volumen lehetővé teheti a méretgazdaságosságot, ami alacsonyabb darabonkénti gyártási költségeket eredményezhet.

Szoros összefüggés van a penészedben lévő üregek száma és azok költségei között. Az üregek nagy száma a szerszámban hosszabb gyártási időt és további fröccsöntési szerszámköltséget jelez. Minél kevesebb üreg van az egyes szerszámokban, annál alacsonyabb a préselési idő és annál alacsonyabb az egyes fröccsöntőszerszámok gyártási költsége.

Alkatrész tervezés bonyolultsága

Az alkatrész geometriája az egyik elsődleges tényező, amely befolyásolhatja a műanyag fröccsöntés költségét, mivel ez növeli a kezdeti szerszámköltséget. A szűk tűrések vagy bonyolult geometriák többletidőt és megmunkálási költségeket tesznek szükségessé, ami megemelt gyártási költségeket eredményez. Ezenkívül a speciális jellemzőket, például alulvágásokat, meneteket vagy betéteket igénylő alkatrészek szintén növelik a szerszám gyártási költségét. Az alkatrész mérete és súlya szintén hatással lehet a műanyag fröccsöntési költségekre. A nagyobb alkatrészek több műanyagot, hosszabb ciklusidőt és nagyobb űrtartalmú fröccsöntőgépet igényelnek, amelyek mind növelhetik a teljes gyártási költséget. Ezenkívül a nagyobb alkatrészméretek nagyobb szerszámméreteket igényelnek, ami növeli a szerszámgyártási költségeket.

Az összetettebb alkatrésztervezés összetettebb szerszámot eredményez, ami viszont növeli a műanyag szerszám költségét. Egy kevésbé összetett alkatrésztervezés választása jelentősen csökkentheti a költségeket. Fontos azonban szem előtt tartani a tervezés összetettségét meghatározó tényezőket. Ezek a tényezők közé tartozik a felületkikészítés, a finom részletezés és az alulvágások használata. Mindig kérhet szakértői tanácsot, hogy segítsen olyan kialakítást választani, amely nem emészti fel szükségtelenül a költségvetését.

A műanyag alkatrész anyagának típusa

A műanyag fröccsöntéses alkatrészekhez használt műanyag anyag típusa szintén hatással lehet a gyártási költségekre. A különböző műanyagtípusok különböző költségekkel járnak, egyes anyagok drágábbak, mint mások. Ezenkívül egyes speciális anyagok 5-10-szer többe kerülhetnek, mint a normál műanyag, ezért az anyag kiválasztása fontos a teljes fröccsöntési költség megtakarítása szempontjából.

Számos változó befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét az Ön által választott gyanta alapján. A mennyiségtől, a minőségtől és a gyanta elérhetőségétől kezdve egészen addig, hogy a gyanta szélsőséges formázási hőmérsékletet igényel-e, mindezek befolyásolják a teljes előzetes költséget. Például a műgyantában lévő koptató anyagok, például üveg vagy ásványi anyagok jelenléte befolyásolhatja a szerszám karbantartási költségeit.

Ez egyszerű megfontolásnak tűnhet, mivel műanyag fröccsöntésről beszélünk, amely csak műanyag alkatrészeket igényel. Azonban számos műanyagtípus létezik, többek között PP, PS, PET, PVC és HDPE, hogy csak néhányat említsünk. Mindegyik típushoz különböző árak tartoznak, az anyagtól és az alkatrészmérettől függően. A nagyméretű alkatrészek hasonlóan nagyméretű szerszámokat és további anyagot igényelnek, ami viszont befolyásolja a megmunkálás időtartamát. Mindezek a változók befolyásolják a műanyag fröccsöntés teljes költségét.

Műanyag fröccsöntés költség útmutató tippek

A fröccsöntés költségeinek nagyjából négy része van: műanyag anyagköltség, öntési gyártási költség, műanyag szerszámköltség, alkatrész színköltség és csomagolási költség. Magyarázzuk el egyenként ezt a négy átlagos költséget.

Műanyag anyagköltség

Először is, a szükséges anyag súlya és egységára határozza meg a műanyag nyersanyagköltséget, ami viszont befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét. Az anyag súlyát az alkatrész térfogata és az anyag sűrűsége határozza meg, de az alkatrész maximális falvastagsága is szerepet játszhat. A szükséges anyag tömege magában foglalja a szerszám csatornáit kitöltő anyagot is.

Az alkatrész kialakításának vastagsága nagymértékben meghatározza e csatornák méretét és következésképpen a nyersanyag mennyiségét. Az anyagválasztás szintén befolyásolja a fröccsöntéses alkatrész költségét; a különböző műanyagtípusok árai eltérőek. Például a PP fröccsöntés anyag jelentősen különbözik a ABS fröccsöntés anyag. Ezért egy műanyagból öntött termék anyagköltsége két összetevőből áll: az anyag súlyából és a műanyag öntött alkatrészhez használt anyag típusából.

Fröccsöntési anyagok

Fröccsöntés feldolgozási költsége

Másodszor, a fröccsöntőgép folyamat költsége befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét; ezt elsősorban az óradíjból és a ciklusidőből számítják ki. Annak megértése, hogy az alkatrész kialakítása hogyan befolyásolja a fröccsöntőgép kiválasztását, kulcsfontosságú, mivel az óradíj közvetlenül korrelál a használt fröccsöntőgép űrtartalmával. A gép jellemzően az általuk biztosított záróerő miatt hivatkozik a fröccsöntőgépekre. Az alkatrész vetített területe és az anyagbefecskendezés nyomása határozza meg a szükséges szorítóerőt.

Ezért egy nagyobb méretű alkatrész nagyobb szorítóerőt és ezáltal drágább öntőgépet igényel. Emellett bizonyos nagy fröccsöntési nyomású anyagok nagyobb űrtartalmú gépeket igényelhetnek. Az alkatrész méretének meg kell felelnie a gép egyéb specifikációinak is, mint például a befogási löket, a lemez mérete és a lövedékkapacitás. A ciklusidő, amely magában foglalja a befecskendezési időt, a hűtési időt és a visszaállítási időt, befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségeit.

Ezen idők bármelyikének csökkentése csökkenti a gyártási költségeket. A befecskendezési időt a maximális falvastagság és az alkatrész térfogatának csökkentésével csökkentheti. Az alacsonyabb falvastagságok a hűtési időt is csökkentik, mivel kevesebb időre van szükségük a teljes lehűléshez. A hűtési időt az anyag több termodinamikai tulajdonsága is befolyásolja. Végül, a visszaállítási idő a géptől és az alkatrészmérettől függ. A nagyobb fröccsöntéses alkatrész nagyobb mozgásokat igényel a gép részéről az alkatrész nyitása, zárása és kidobása, és egy nagyobb gépnek több időre van szüksége ezen műveletek elvégzéséhez.

Injekciós műanyag Mold költség

Harmadszor, a műanyag fröccsöntő penész költsége két fő összetevője van: a szerszámalap és az üregek megmunkálása. A szerszámalap költségét elsősorban az alkatrész burkolatának mérete és tervezési jellemzője határozza meg. A nagyobb műanyag fröccsöntött alkatrész nagyobb, drágább szerszámalapot igényel. Az összetett alkatrésztervezés összetett műanyag fröccsöntőformákat igényel, ami kihat a fröccsöntőforma költségére.

Az alkatrész geometriájának szinte minden szempontja befolyásolja az üregek megmunkálásának költségét. Összetett műanyag forma az üregek jelentős CNC megmunkálási költségeket és időt igényelnek, ami viszont megnöveli a műanyag fröccsöntő szerszám költségeit. Az elsődleges költségtényező a megmunkálandó üreg mérete, amelyet az üreg vetített területe (amely megegyezik az alkatrész vetített területével és a vetített furatokkal) és mélysége alapján mérnek. Minden egyéb olyan elem, amely további megmunkálási időt igényel, növeli a költségeket, beleértve a jellemzőszámot, a válaszfelületet, az oldalsó magokat, az emelőket, a kicsavaró eszközöket, a tűrést és a felületi érdességet.

Az alkatrészek száma szintén befolyásolja a műanyag fröccsöntőforma költségét. A nagyobb gyártási mennyiség magasabb kategóriájú fröccsöntőformát igényel, amely nem kopik olyan gyorsan. Az erősebb szerszámanyag magasabb szerszámalapköltséget és több megmunkálási időt eredményez. Egy utolsó figyelembe veendő tényező az oldalirányok száma, amely közvetett hatással lehet a műanyag fröccsöntés költségeire. Az alkalmazott oldalirányú magok száma határozza meg a többletköltséget.

Az irányok száma azonban korlátozhatja az üregek számát, amelyeket a szerszám befogadhat. Például egy olyan alkatrész fröccsöntőformája, amely három oldalirányt igényel, csak két üreget tartalmazhat. Bár a több üreg hozzáadása közvetlenül nem növeli a költségeket, potenciálisan további megtakarításokat eredményezhet.

Injectino penész költsége

Fröccsöntés Színes költség

Negyedszer, a fröccsöntés színe is befolyásolja a műanyag fröccsöntési termék költségét. Általában nincs jelentős hatása, de még mindig függ az Ön által igényelt konkrét alkatrész színétől. Például, ha fehér színű fröccsöntési alkatrészekre van szüksége, a költség 10% magasabb lesz, mint egy másik szín; ha világos színt igényel (átlátszó műanyag fröccsöntés) öntött alkatrészek, a költségek 15-25% magasabbak lesznek, mint a normál színes öntött alkatrészek.

Ha fehér színű fröccsöntési alkatrészeket igényel, a fröccsöntőműhelynek alaposan meg kell tisztítania a hordót, megakadályozva, hogy más szín kerüljön a fröccsöntőegységbe és az anyagba. Ez a folyamat nemcsak időt és anyagot emészt fel, hanem növeli a hulladék arányát is, ezért a fehér műanyag fröccsöntött alkatrészek ára valamivel magasabb, mint a többi színé.

Az átlátszó fröccsöntési alkatrészek, például PC, PMMA vagy PS gyártásához a fröccsöntőműhelynek speciális fröccsöntőegységet és kiváló minőségű fröccsöntőgépet kell használnia. Erre azért van szükség, mert az átlátszó fröccsöntési alkatrészeken az esetleges kisebb hibák könnyen kimutathatók. Tehát a legjobb minőségű fröccsöntő alkatrészeket kell készíteni, a hulladék aránya magasabb, és a csúcstechnológiás fröccsöntőgépet kell használni, és mindezek költségesebbek, mint a normál fröccsöntő gyártás.

Fröccsöntési csomagolási költség

Ha a fröccsöntött alkatrészek speciális csomagolással rendelkeznek, akkor további költségek is felmerülnek, a kis méretű fröccsöntött alkatrészek kisebb csomagolási költséggel járnak, mint a nagy méretű fröccsöntött alkatrészek, a speciális csomagolóanyagok növelik a csomagolási költségeket is, ezért gondolkodnia kell arról, hogyan kell csomagolni a fröccsöntött termékeket, amikor megrendeli a fröccsöntött alkatrészeket a műanyag öntvény szállító.

Műanyag fröccsöntési költségbecslési módszer

1. Jellemzőalapú becslés

Műanyag fröccsöntési gyártási mennyiségeknél (10 000 darab felett) ez a funkcióalapú költségbecslő lehetővé teszi a tartósabb és költségesebb fröccsöntési szerszámok használatát, mivel az alkatrészenkénti költségekre gyakorolt hatása minimális. Az anyagköltséget az alkatrészgeometria és az aktuális anyagárak alapján becsüljük meg. A gyártási költséghez egy több mint 50 gépet tartalmazó adatbázisból választunk egy kompatibilis fröccsöntőgépet, és az alkatrészgeometria, az anyagtulajdonságok és a gép specifikációi alapján megbecsüljük a ciklusidőt.

A fröccsöntési szerszámköltséghez a szabványos szerszámméretek és szerszámosztályok alapján kiválasztjuk a megfelelő szerszámalapot, és az alkatrészgeometria és egyéb felhasználói specifikációk alapján megbecsüljük a szükséges szerszámmegmunkálást. Ezt a három költséget (anyag-, gyártási és szerszámköltség) 4 különböző üregelrendezés (1, 2, 4 és 8 üreg) esetén számoljuk ki, és megadjuk a legköltséghatékonyabb lehetőséget.

2. Becsülje meg a kis volumenű fröccsöntés költségeit.

Ez a funkcióalapú költségbecslő a fröccsöntés kis darabszámú (10 000 darab alatti) szerszámok, ahol a szerszámok létrehozásához gyors szerszámkészítési módszereket (104-es osztályú szerszámok nagy sebességű megmunkálása) alkalmaznak, mivel ez nagy hatással van az alkatrészenkénti költségekre. Az anyagköltséget az alkatrészgeometria és az aktuális anyagárak alapján becsüljük meg. A gyártási költséghez több mint 50 gépet tartalmazó adatbázisból kiválasztunk egy kompatibilis fröccsöntőgépet, és az alkatrészgeometria, az anyagtulajdonságok és a gép specifikációi alapján megbecsüljük a ciklusidőt.

A szabványos szerszámméretek felhasználásával kiválasztjuk a megfelelő szerszámalapot a műanyag szerszámköltséghez, és az alkatrészgeometria és egyéb felhasználói specifikációk alapján megbecsüljük a szükséges szerszámmegmunkálást. Ezt a három költséget (anyag, gyártás és szerszámozás) 4 különböző üregelrendezés (1, 2, 4 és 8 üreg) esetén számoljuk ki, és megadjuk a legköltséghatékonyabb lehetőséget.

3. Standard becslés

Ez a szabványos műanyag fröccsöntési költségbecslő nem igényel alkatrészgeometriát, de a pontosabb becslés kiszámításához több folyamatparaméter bemenetére van szükség. Az anyagköltséget az alkatrész- és csatornatömegek, egy frissített anyagadatbázis árazással és testreszabható folyamatparaméterek felhasználásával becsüljük meg. A gyártási költséghez meg kell adnia a ciklusidőt, a gépsebességet és a munkadíjakat. Az anyag-, gyártási és szerszámköltségek részletes költségbontását adjuk meg a szerszámköltségek hozzáadása után.

4. Műanyag penész költségbecslés

Ez a funkcióalapú költségbecslő kiszámítja a penész költség műanyag öntés. A megfelelő szerszámalapot a szabványos szerszámméretek alapján választjuk ki, figyelembe véve az alkatrész geometriáját és a szerszám követelményeit, például az üregek számát. Megbecsüljük a választott SPI-formakészítési osztályhoz szükséges formamegmunkálást, és a gyors műanyag szerszámozási technikákat választjuk a 104-es osztályú szerszámokhoz vagy más kis szériás termékekhez. Tovább a fröccsöntőforma költsége oldalon többet megtudhat.

Bízom benne, hogy ez az információ világos képet ad Önnek a projektjéhez kapcsolódó költségekről. Ha készen áll arra, hogy elkezdje műanyag fröccsöntési projektjét, kérjük, bátran küldje el nekünk az igényeit árajánlatért. Átfogó árajánlatot adunk Önnek a szerszám és a fröccsöntés áráról, biztosítva, hogy átfogó tervvel rendelkezzen a projektjéhez.

műanyag forma

 

 

Stratégiák a fröccsöntés költségeinek csökkentésére

Egy műanyag alkatrész fröccsöntőszerszámának elkészítésekor számos tényezőt kell figyelembe venni. Először is, el kell készítenünk egy gyártási tervezési (DFM) jelentést az alkatrésztervezésről, hogy biztosítsuk, hogy nincsenek jelentős problémák. Másodszor, azonosítanunk kell a lehetséges változtatásokat, amelyek csökkenthetik a szerszám költségeit anélkül, hogy a funkcionalitását veszélyeztetnék. Néhány tervező számára nehéznek vagy lehetetlennek tűnhet a szerszám elkészítése, ezért kell DFM elemzési jelentést készítenünk. Mint mindannyian tudjuk, a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségeinek csökkentése kulcsfontosságú az értékesítés és a nyereség növeléséhez.

Az alábbiakban felsorolunk néhány stratégiát a fröccsöntési és öntési költségek csökkentésére:

A költségcsökkentés a fröccsöntés kritikus szempontja, amely jelentősen befolyásolhatja a vállalat jövedelmezőségét. A hatékony költségcsökkentési stratégiák végrehajtása segíthet a vállalkozásoknak optimalizálni gyártási folyamataikat és csökkenteni a kiadásokat a minőség romlása nélkül. Íme néhány megfontolandó költségcsökkentési stratégia:

  1. Anyagválasztás: A költséghatékony anyagok kiválasztása előnyös módja a fröccsöntési költségek csökkentésének. Általában olyan anyagokat használunk projektjeinkhez, mint az ABS, a PA6 és a PC/ABS, de alapvető fontosságú, hogy figyelembe vegyük a tartósságukat. A PP és a PE további költséghatékony anyagok egyes megfelelő projektekhez. Ezért a megfelelő anyag kiválasztása az Ön projektjéhez döntő fontosságú; ha bizonytalan a legjobb opciót illetően, forduljon hozzánk bátran, és mi szívesen ajánljuk ajánlásainkat.
  2. Alkatrésztervezés optimalizálása: Fontos az alkatrésztervezés javítása, hogy az egyszerre legyen gyártható és költséghatékony. Az alkatrészgeometriák egyszerűsítése, az alulvágások minimalizálása és a falvastagság csökkentése segíthet a gyártási költségek csökkentésében a funkcionalitás veszélyeztetése nélkül. Ha ez alapján DFM-elemzési jelentést készít, néhány javaslatot kap a tervezés javítására.
  3. Fröccsöntés Szerszámoptimalizálás: A fröccsöntőszerszámok költségei döntő fontosságú szempontok, mivel a fröccsöntőszerszámok létrehozásának kezdeti költségei jelentősek lehetnek. Még ha csak 100 darab fröccsöntött alkatrészre van is szüksége, a fröccsöntőforma költségének csökkentése segít csökkenteni a szerszámberuházást.
    Miután a szerszámtervezés elkészült, az egész csapatnak össze kell ülnie, hogy ellenőrizze, van-e lehetőség a szerszámgyártási költségek egyszerűsítésére. Ezek közé tartozik a csúszómozgás csökkentése, a szerszámalap és a caivity méretének csökkentése, a választóvonal egyszerűsítése stb.
  4. Fröccsöntési folyamatok automatizálása: Az automatizált vagy robotizált gyártás segíthet a munkaerőköltségek csökkentésében és a termelés hatékonyságának növelésében. Az automatizálási technológiák, például a robotika és az érzékelők bevezetésével a vállalkozások optimalizálhatják a termelést és csökkenthetik a kézi munkával járó költségeket.

Végső összegzés:

Van néhány egyszerű javaslatunk arra vonatkozóan, hogyan csökkenthető a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költsége. Ha kis mennyiségű fröccsöntési alkatrészekkel rendelkezik, az első ötlet az, hogy gondolkodjon azon, hogyan csökkentheti a fröccsöntési szerszám költségét, mert a legegyszerűbb fröccsöntési szerszám költsége legalább néhány száz dollár lesz. Ha csak néhány ezer műanyag alkatrészre van szüksége, akkor a szerszámköltségek megtakarítására irányuló próbálkozás hasznosabb lesz.

Ha olyan műanyag alkatrészekkel rendelkezik, amelyekhez a jövőben több millió alkatrészre lesz szüksége, akkor az első ötlet az, hogy elgondolkodjon azon, hogyan csökkentheti a fröccsöntési költségeket. A nagy volumenű fröccsöntés esetében az egységnyi fröccsöntési költség kritikus fontosságú a gyártási folyamatok optimalizálására és a nyereségesség maximalizálására törekvő vállalkozások számára.

Ha van egy műanyag projektje, és szeretné megtudni a fröccsöntés költségeit, küldje el nekünk árajánlatért az igényeit. Az Sincere Tech-t Kína 10 vezető műanyag szerszámgyártó vállalatának egyikeként tartják számon. Egyedi műanyag fröccsöntőformák, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás, felületkezelés és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk.

A minőség a legfontosabb számunkra. Annak érdekében, hogy biztosak lehessünk abban, hogy kiváló minőségű szerszámokat készítünk, egy CMM mérőgépet fogunk használni, hogy megmérjük az összes szerszámkomponenst, elektródát és méretet egy 2D-s rajz alapján. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden méret a tűréshatáron belül van, teszteljük az alkatrészek és anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges alkatrész megfelel az Ön követelményeinek. ha nem teljesen egyértelmű, van másik oldal a fröccsöntési költségekkel kapcsolatban.

Képességeink közé tartozik:

  1. Gázzal segített fröccsöntés: Gazdag tapasztalatunk van a gázasszisztált fröccsöntés készítésében; ha ilyen típusú szerszámmal rendelkezik, szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Ez jelenleg biztosítja a fröccsöntött termékek tűrését és pontosságát.
  3. Overmolding és Kétlövésű öntés: Néhány fogantyúszerszámhoz túlformázást és kétlövetű fröccsöntést végzünk; a túlformázás egy részét a szerszámöntőformákban is felhasználjuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen árajánlatot az Ön overmolding projektjére.
  4. Beillesztési forma: A betétformázás hasonló a túlfröccsöntéshez, de egy kicsit más lesz; a betétformázás általában fém alkatrészeket használ hordozóanyagként, a túlfröccsöntés pedig műanyag alkatrészeket használ hordozóanyagként.
  5. Akril fröccsöntés vagy polikarbonát fröccsöntés: PMMA fröccsöntés és polikarbonát fröccsöntés speciális öntőberendezést igényel. Több mint 18 éves tapasztalattal rendelkezünk a PMMA és polikarbonát fröccsöntés készítésében, mint például az akrilból vagy polikarbonátból készült vastagabb falú, átlátszó fröccsöntési alkatrészek.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen, öntésen és megmunkáláson kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék szitanyomatát, festést, eloxálást, porszórásos bevonatot, e-bevonatot, összeszerelést, tesztelést, tanúsítványt, csomagolást és logisztikai támogatást, racionalizálva az Ön ellátási láncát és csökkentve a költségeket.

Partner az Sincere Tech Kínával Formakészítő az Ön egyedi fröccsöntési, öntési és megmunkálási igényeihez; a legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek. Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy árajánlatot kapjon fröccsöntés költségek.

Általános kérdések:

Q1. Drága a fröccsöntés?

A gyártás összetettsége és mennyisége határozza meg, hogy mennyibe kerül a fröccsöntés. Magas költségei ellenére a fröccsöntés igen gazdaságosnak bizonyul, ha nagy mennyiségű, pontos méretpontosságú alkatrészre van szükség.

Q2. Mennyibe kerül egy műanyag fröccsöntőforma?

A fröccsöntőszerszámok költségei $300 és $100,000 között mozognak, az anyag típusától, a szerszám összetettségétől, a gyártási volumentől és az alkatrész kialakításától függően.

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy fröccsöntési projekt elkészítése?

Ez az alkatrész méretétől és kialakításától függ, de az első minta körülbelül 4-5 hétig tart. Amint Ön jóváhagyja a mintát, elkezdjük a fröccsöntéses alkatrészek gyártását. Az átfutási idő az Ön által igényelt fröccsöntési alkatrészek mennyiségétől függ.

4. kérdés: Hogyan tudom kiszámítani a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségét?

Egyszerűen megkaphatja ezeket a költségeket a projektjéhez; elküldheti nekünk a 3D rajzot (stp vagy IGS formátumú fájl), a minőségi alkatrészekre vonatkozó követelményeket és a műanyagokat, majd 24 órán belül elküldhetjük Önnek az árat.

/Szerző: