Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?

A fröccsöntés számos iparágban jelentős szerepet játszik a különféle műanyag alkatrészek gyártásában. A fröccsöntő öntőformák költségének megértése azonban kritikus az eljárás megvalósíthatóságának meghatározásához. Ez a vita megvizsgálja a fröccsöntő öntőforma költségeit meghatározó tényezőket, különös tekintettel a termelési mennyiség hatására és a költségek minimalizálására.

Ez a blog bemutatja azokat a kulcsfontosságú költségtényezőket, amelyek jelentősen befolyásolják a projektet, és választ ad a gyakran feltett kérdésekre: "Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?” Tippeket is ad arra vonatkozóan, hogyan csökkentheti a fröccsöntő öntőformák költségeit kis, közepes és nagy térfogatú fröccsöntéshez. Másrészt, lesz egy fröccsöntő öntőforma költségbecslési példa referenciaként. Természetesen, ha olyan projektje van, amely fröccsöntő szerszámot és fröccsöntési költséget igényel, szívesen küld árajánlatot.

Ha műanyag alkatrészt kell készítenie, a fröccsöntési eljárás az egyik leghatékonyabb technológia, különösen akkor, ha több ezer vagy még több fröccsöntött alkatrészre van szüksége. Ennek a technológiának a használatához azonban be kell ruháznia egy fröccsöntő szerszámba, ami költséges lehet. Sok dolgot meg kell fontolnia, mielőtt eldönti, hogy befektet-e fröccsöntő szerszámba projektje számára.

A fröccsöntő szerszámok költségeit nem egyszerű megbecsülni, mivel a fröccsöntő szerszám költségét számos tényező befolyásolja, és egyetlen egyedi műanyag alkatrészre nincs szabványos öntőforma költségbecslési módszer. A penész költsége néhány száz dollártól több százezer dollárig vagy még többig terjedhet, számos tényezőtől függően. Ide tartozik az öntendő alkatrész mérete, az egyszerre fröccsöntött üregek száma, az alkatrész geometriájának összetettsége, a minőségi acél követelmény, az export (a vevő visszaviszi a formát a saját helyére a fröccsgyártáshoz) vagy az export nélküli forma (a formák a gyártáshoz a fröccsöntő üzemünkben maradnak, az alkatrészeket a megrendelő számára gyártjuk).

Ma már $500-ért elkészítjük Önnek a fröccsöntő szerszámot, ha az alkatrésze apró és egyszerű kialakítású. Ha bármilyen műanyag projektje van, amelyhez öntőformák szükségesek, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Az öntőforma átfutási ideje egy másik költség a formák építéséhez. Az öntőforma előállításának átlagos ideje körülbelül 5 hét. Ezért, ha olyan sürgős ügye van, amely gyors átfutási időt igényel, akkor további öntőforma gyártási költségre kell számítania, amely körülbelül 1,5-szer magasabb, mint a feltüntetett öntőforma költség.

A berendezések a szerszámgyártás egyik legfontosabb költségtényezője, és a gyártási költségek részét képezik. Mivel azonban a szerszámgyártó berendezések fix költségnek minősülnek, ezeket a berendezések költségeit általában figyelmen kívül hagyjuk a fröccsöntő öntőforma költségének becslésénél. Ebben az esetben, amikor megbecsüljük az új forma költségét, ellenőrizzük a forma alapköltségét, az üreges acél és a lapkák költségét, az EDM-et (elektromos kisüléses megmunkálás) költség (beleértve a rézanyagot), CNC megmunkálási költség, felületi polírozás vagy textúra költsége, munkaerőköltség és egyéb gyártási költség.

Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) az egyik legfontosabb eljárás a fröccsöntő szerszámok előállításához. Bonyolult formájú vagy mély bordákkal rendelkező fröccsöntő formák készítésére használják. Az EDM nagy energiájú elektromos kisüléseket használ a fém munkadarab felmelegítésére, majd a kívánt formaformára szinterelésére. A szikraforgácsolás a fémformákra korlátozódik, és nem biztos, hogy túl hatékony minden típusú formához, annak ellenére, hogy nagyon pontos.

A CNC-megmunkálás egy másik legfontosabb formagyártási folyamat, amelyet a fröccsöntő szerszámok, különösen az üregek és magok gyártásához használt formák gyártásában használnak. Sokféle CNC-gép létezik, és minden típusú CNC-gép más-más költséggel jár. Ha magas költségű CNC gépeket használ a fröccsöntő öntőforma gyártásához, ez megnöveli a fröccsöntő öntőforma költségét. Bizonyos nagy pontosságú és kis tűréskövetelményekhez a formák gyártásához nagy pontosságú CNC gépekre lesz szükség.

Az elmúlt néhány évben a 3D nyomtatás olcsó és gyors formák készítésének módjának számított, különösen a műanyag fröccsöntéshez. A 3D nyomtatás, más néven additív gyártás, öntőformák létrehozásának folyamata egy digitális modell rétegeinek lerakásával. Ez a módszer kevésbé érzékeny a kezelő képességeire, mint más hagyományos megmunkálási technikák, így csökkentve a magas munkaerő-költségek lehetőségét. Van azonban néhány korlátozás, amelyet figyelembe kell venni, például az építési platform mérete és a nyomtatott formák zsugorodása.

Az öntőforma és az ár kívánt minőségi szintjének eléréséhez összehasonlítást kell végezni. Mind a hagyományos formagyártási folyamatnak, mind a 3D nyomtatási eljárásnak megvannak a maga erősségei és gyengeségei.

Fröccsöntő öntőforma költségbecslése

Bár nincs szabványos módszer a szerszámköltségek becslésére, minden egyes projekt felhasználhat néhány átlagos tényezőt a műanyag fröccsöntő öntőforma költségének meghatározásához. A következő részben ezekkel az átlagos költségekkel foglalkozunk.

Forma alapköltsége: A fröccsöntő öntőforma gyártásának egyik fő költsége a formaalap. A formaalap zsebként és formakeretként funkcionál, megtámasztva a formaüregeket és -magokat, valamint a kilökő- és adagolórendszereket (hidegcsatornát vagy melegcsatornát). Tartóoszlopok és hűtőrendszerek. A formaalap költsége a forma tömegének és az acél tömegegységenkénti költségének függvénye.

Például, ha a forma tömege 500 kg, és az egységnyi acélköltség $3/kg, akkor a forma alapköltsége 500*3=$1500; ez az $1500 az öntőforma alapköltsége gyártás nélkül.

A formaüreg és a magbetétek költsége: Jellemzően az üreg és a magbetétek költsége teszi ki a fröccsöntő öntőforma teljes költségének legnagyobb részét, mivel ezek a jellemzők döntő szerepet játszanak a kívánt termékgeometria kialakításában. Ezt a költséget két részre bontjuk: az üreges és maglapkák anyagköltségére, valamint a megmunkálási költségre.

• Anyagköltség: Az üreg- és magbetét anyagok költsége a legegyszerűbb kifejezés, amelyet az üregek és magok térfogatának szorzataként értékelhetünk. Az üreg anyagköltségének egyszerű ellenőrzése a betétanyag súlyán és a betétanyag kilogrammonkénti költségén alapul. A különböző típusú acélok kilogrammonkénti költsége eltérő. Az előedzett anyagok, mint például a P20 vagy 1.2738H, jellemzően olcsóbbak, mint az edzett formaanyagok, mint például a H13 vagy a DIN 1.2343. Ezenkívül a különböző márkájú formaacélok ára eltérő, például az LKM és az ASSAB közötti különbség. Például, ha az LKM DIN 1.2344-es besorolású lapkaanyaga kilogrammonként $7, és az üreges és magbetétek össztömege 100 kilogramm , akkor a teljes üreg- és magbetét költség: 7*100=$700. A betétanyag ára $700. A betétanyag súlya az alkatrész méretétől és geometriájától függően változik; nagyobb alkatrészekhez nehezebb üreges anyagokra lesz szükség.
• Megmunkálási költség: Az üreges és maglapkák költségei magukban foglalják a különféle gyártási folyamatokat, mint például a CNC megmunkálást, szikraforgácsolást, huzalos szikraforgácsolást, fúrást, hőkezelést (acél keményítése), habos megmunkálást és felületkezelést. Bár ezeknek a költségeknek a meghatározása kihívást jelenthet, jellemzően órákban becsüljük meg őket. Például, ha a CNC költsége $20 óránként, és 10 órára lesz szüksége a CNC megmunkálásának befejezéséhez ennél az üreges lapkánál, akkor a CNC megmunkálási költsége $20*10=$200 lesz.
  A többi CNC megmunkálási költség változatlan marad, az egyetlen különbség az egyes gyártási folyamatok egységnyi megmunkálási költsége. Ezeket a költségeket összeadjuk, hogy meghatározzuk a lapka teljes megmunkálási költségét.
• Munkaerőköltség és formaminőségi követelmények: A fröccsöntő szerszámgyártás helye határozza meg a munkaerő költségét és a tűréskövetelményeket. Az öntőforma gyártási költsége megnő, ha a formáját Amerikában, Európában, Ázsiában vagy Japánban gyártja, mivel ezekben a régiókban magasabbak a munkaerőköltségek. Azonban a penész készítése Kínában sokkal olcsóbb lesz, mint Európában vagy Amerikában. Ezenkívül a penésztűrési követelmény befolyásolja a munkaerőköltségeket. A nagy pontosságú és szűk tűrésű fröccsöntő szerszám minőségének biztosításához nagy pontosságú gépre és csúcstechnológiás formamesterre van szükség. Ez további kiigazításokat tesz szükségessé a szűk tűréshatár betartása érdekében, valamint további gyártási eljárásokra van szükség a forma kiváló minőségének biztosítására. Például egy öttengelyes CNC gépet használó formagyártó általában magasabb költséggel jár, mint egy formakészítő kézi működtetésű háromtengelyes CNC gép segítségével.

Az alábbi táblázat a teljesen fröccsöntő öntőforma költségét tartalmazza néhány normál alkatrész kialakításához, a költség az öntőforma alap méretétől függ.

Tippek a fröccsöntéssel kapcsolatos költségek csökkentésére:

Mint ilyen, a fröccsöntő öntőforma költségének csökkentése szükséges a termelés hatékonyságának javításához és a rendelkezésre álló erőforrások legjobb kihasználásához. Az alábbiakban megvitatunk néhány általános technikát a műanyag fröccsöntő öntőforma költségeinek csökkentésére.

1. DFM elemzés: A DFM jelentése szerint Tervezés a gyártáshoz A (DFM) elemzés során ésszerű technológiát és stratégiákat kell alkalmazni a fröccsöntő szerszámok költségének csökkentésére. A tervezési szakaszban ez a folyamat DFM-elemzést alkalmaz, hogy alaposan megvizsgálja azokat a funkcionális összetevőket, amelyek beleférnek az elkülönített költségvetésbe.
2. A tervezési jellemzők egyszerűsítése: Pénzt takaríthat meg a fröccsöntéssel és fröccsöntéssel, egyszerűsítse a tervezést és távolítsa el az összes felesleges alkatrészt. Inkább a funkcionális jellemzőkre összpontosítson, mint az esztétikumra; például csökkentse a haszontalan bordák számát vagy a bordamélységet.
3. Vegye figyelembe az univerzális formákat: A szabványos formák olcsóbb módjai a kiváló minőségű és nagy mennyiségű fröccsöntő alkatrészek előállításának. Ezért előnyösebbek, ha nincs szükség egyedi formákra. A CAD-modellek segítik a formatervezést a gyártás előtt, így megfizethetőbbé teszik.
4. Válasszon gazdaságos anyagokat: A megfelelő anyag, például ABS vagy polipropilén kiválasztásával jelentősen csökkenthető a fröccsöntés és a műanyag fröccsöntés költségei a minőség feláldozása nélkül. Az előedzett acél továbbra is használható öntőanyagként az ilyen típusú anyagokhoz, így több millió darab gyártását teszi lehetővé. Fontos, hogy jó minőségű anyagokat használjunk, és a megoldások megfizethetőek legyenek.
5. Betétléc használata: A hosszú távú megtakarítás érdekében javasoljuk, hogy vizsgálja meg a lapkás fröccsöntési és ráöntési módszereket. Például a betétes fröccsöntéssel pénzt takaríthatunk meg, mivel nincs szükség műanyag menetezésre a fém alkatrészeknél.
6. A penészedés csökkentése: A műanyag fröccsöntő öntőforma költségeinek megtakarítása érdekében a formák üregeinek csökkentése az egyik jobb lehetőség lesz; Abban az esetben, ha az alkatrészek száma nem túl magas, akkor egyetlen fröccsöntő szerszám használata előedzett acéllal csökkenti a szerszámköltséget.
7. Használjon családi formát: Ha három vagy négy műanyag alkatrésze van egy projektben, a család összes alkatrészének egy szerszámban történő tervezése csökkenti a fröccsöntő öntőforma költségeit; ez a leggyakoribb lehetőség, amelyet ügyfeleink számára használunk.

Ha ezeket a stratégiákat sikeresen megvalósítjuk, és jelentősen csökkentjük a fröccsöntési eljárások költségeit, összességében hatékonyabbá tehetjük a gyártósort.

Fröccsöntő formához használt formázógépek

Ha fröccsöntő formákba fektet be, és egyetért a fröccsöntő szerszámok költségeivel, akkor biztosan tudni fogja, fröccsöntés költsége a projektjéhez. A fröccsöntéshez használt berendezéshez való továbblépés a költségmegfontolás lényeges szempontja. A fröccsöntő gépek besorolása széles skálája létezik mérettől, automatizálástól és ártól függően. Nézzük meg az alábbi gépkategóriákhoz kapcsolódó költségeket:

Elektromos fröccsöntő gépek:

Ezek az eszközök elektro-szervo motort használnak, amely olcsóbb, pontosabb és energiahatékonyabb. Azonban sok tőkebefektetést és karbantartást igényelnek a többi fröccsöntő géphez képest.

Hibrid fröccsöntő gépek:

A hibrid gépek elektromos és hidraulikus alkatrészek kombinációja, amelyek szervomotorokat és hidraulikus szivattyúkat használnak. Kicsit többe kerülnek, és több karbantartást igényelnek a kezdeti fázisban, de nagy pontossággal, stabilitással és energiatakarékossági jellemzőkkel rendelkeznek.

Hidraulikus fröccsöntő gépek:

A hidraulikus szivattyú a hidraulikus berendezések fő része, amelyet nagy megbízhatóság, a kilökési és befecskendezési sebesség stabilitása, valamint a viszonylag alacsony kezdeti beruházás jellemez. De általában nagyobb energiaigényűek, és nem biztos, hogy olyan pontosak, mint az elektromos kütyük.

Sok szervezet kiszervezi a fröccsöntési szolgáltatásokat a szolgáltatóknak, mert a fröccsöntéshez használt gépek tőkeigényesek és gyakori karbantartást igényelnek. Ez a módszer költségcsökkentő intézkedés azoknak a szervezeteknek, amelyek csökkenteni szeretnék költségeiket, mivel nem kell gépeket vásárolniuk vagy karbantartaniuk.

Az általánosan használt gyanták, mint a PC, ABS, PU, PP és PE közvetlenül befolyásolják a költségeket, és jellemzően $1 és $5 között mozognak kilogrammonként. Az anyag ára azonban a termék kialakításától és a fröccsöntési folyamat során történő felhasználásától függ.

A fröccsöntés költségeit fent röviden tárgyaljuk. Ha többet szeretne megtudni a műanyag fröccsöntés költségeiről, látogassa meg a Mennyibe kerül a fröccsöntés oldalon.

A fröccsöntő öntőforma költségeihez hozzájáruló tényezők

Számos tényező befolyásolja az injekció beadását öntőforma költsége; alább felsorolunk néhány alapvető tényezőt, amelyek befolyásolják a fröccsöntő öntőforma költségét.

1. Alkatrész összetettsége: Az összetett formákat igénylő formák további CNC megmunkálást, munkaidőt, szikraforgácsolást és egyéb kapcsolódó megmunkálást tesznek szükségessé. Ezek az összetett tervezésű formák költségesek lesznek, mert több anyagot használhatnak fel, magasabbak a megmunkálási költségük, és hosszabb ideig tart a gyártás.
2. Alkatrész mérete: A fröccsöntő anyag költsége a forma méretétől függően változik. A nagyobb és bonyolultabb kivitelekhez nagy formaalap és nagy üregek szükségesek; ebben az esetben egy nagy alkatrészméret több öntőacélt és több időt vesz igénybe, mint a kicsi és egyszerűbbek.
3. Alulvágások: Az alámetszések problémát jelenthetnek a formagyártás és az alkatrészek fröccsöntésekor. Javasoljuk, hogy a fröccsöntő szerszámok készítése során kerülje az alávágásokat vagy a hordozható levágásokat, hogy minimalizálja a műanyag fröccsöntési költségeket.
4. Megjelenés és befejezés: A nem feltétlenül szükséges tényezők beépítése a termékbe növelheti a fröccsöntő öntőforma költségét. A textúra-, gyöngyszórásos vagy magas polírozású formák használata, amelyeket takarékosan kell használni, szintén növeli a formák költségét és összetettségét.
5. Fröccsöntő forma típusa: Kétféle fröccsöntő forma létezik, ha figyelembe vesszük ugyanazon műanyag alkatrész műanyag fröccsöntésének költségeit: melegcsatornás és hidegcsatornás öntőforma. Ennek megfelelően a melegcsatornás öntőforma drágább lesz, mint a hidegcsatornás forma.

A fröccsöntési költségek a munkaerőt és az extra szolgáltatásokat is tartalmazzák.

Röviden beszéljünk arról, hogy a munkaerőköltségek hogyan befolyásolják a fröccsöntési projekt összköltségét.

Telepítési költségek: A fröccsöntési folyamat minden szakasza a gépbeállításokhoz kapcsolódik, amelyek különösen kritikusak a technikailag kihívást jelentő formakészítés során.

Javítási költségek: Csakúgy, mint minden más géphez, a fröccsöntő berendezésnek is karbantartásra és cserére van szüksége, ami növeli a vállalkozás működési költségeit.

Üzemeltető költségei: Az optimális projektteljesítmény érdekében az üzemeltetők hozzájárulnak a munkaerőköltséghez, amely az egyik költségcsoport.

Példa a termelési mennyiségtől függő költségekre

A gyártáshoz szükséges darabszám határozza meg a fröccsöntés költségét. A gyártási mennyiségeket különböző osztályokba osztjuk, mindegyik egyedi költséggel a szükséges alkatrészek száma alapján; ezekhez az osztályokhoz tartozhatnak fröccsöntő öntőforma-költségek is, hogy csökkentsék az összköltséget.

Fröccsöntés költsége kis térfogatú fröccsöntéshez:

Száz-kétezres tételekben kivitelezhető az alkatrészek gyártása. Az alumínium fröccsöntő szerszámok, más néven prototípus öntőformák, olcsóbb és gyorsabb formákként szolgálnak a kis mennyiségű gyártáshoz. Például 1000-10 000 darab elkészítése $500-$1000-be kerülhet a formára és $0,5-be minden egyes nyersanyag-adagért. Természetesen ez egy példa a normál műanyagokra; ha vannak üveggel töltött anyagok, akkor a forma élettartama 50%-re csökkenthető.

Ezért a legjobb eredmény elérése érdekében fontos ismerni a fröccsöntési költségek, a fröccsöntési anyagok, a berendezések típusainak részleteit, valamint azt, hogy a gyártás mennyisége hogyan befolyásolja a költségeket.

Közepes térfogatú fröccsöntés öntőköltsége:

Általában a közepes darabszámú gyártás tízezertől ötszázezer alkatrészig terjed. Az előedzett acélok, mint például az 1.2738, P20, 718 és 738 szilárdsága és alacsony költsége népszerűvé teszi őket fröccsöntő szerszámgyártók. Ha a nyersanyag üveget vagy más edzett anyagot, például PEEK-et, PPS-t stb. tartalmaz, a forma élettartama ennek megfelelően csökken.

Vegyünk például egy 10 000–500 000 alkatrészből álló gyártási sorozatot a következő durva bontási költségekkel:

A fröccsöntő öntőforma költsége $2500–$5000; a műanyag fröccsöntő forma végső költsége az alkatrész kialakításától és méretétől függ.

Formált alkatrészek nyersanyagköltsége: $0,5

Munkaköltség alkatrészenként: Egy közelítés $0.3

Számított teljes költség alkatrészenként: $0.8

A nagy volumenű fröccsöntés fröccsöntési költségei:

Sok termék készül nagy volumenű fröccsöntés, amely százezertől akár több millió komponensből is állhat. Ebben az esetben a fröccsöntőszerszám acéljának nagyon erősnek és tartósnak kell lennie, és a szerszámalapnak is kiváló minőségűnek kell lennie. Normális esetben az ilyen típusú fröccsöntőszerszámok esetében azt javasoljuk, hogy az üregekhez és a betétekhez 48-52°C HRC értékű edzett acélt, például H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 és 8407, az A és B lemezekhez pedig 1.2311-et használjunk.

A nagy mennyiségű munka előállításához kifinomult berendezésekre van szükség, ami növeli a termelési költségeket. Mindazonáltal a méretgazdaságosság miatt az egy alkatrészre jutó költség a nagy volumenű gyártásnál jóval alacsonyabb, a kis volumenű gyártásnál pedig lényegesen magasabb.

Vegyünk például egy 500.000-10.00.000 darabos gyártási sorozatot a következő becsült költségmegoszlással:

Egy fröccsöntőforma ára az alkatrész méretétől és az üregek számától függően $6000 és $35 000 között mozog. Ajánlatért elküldheti nekünk az alkatrész tervét.

Nyersanyagköltség alkatrészenként: $0.5

Munkaerő minden egyes alkatrészhez: $0.1

Számított összköltség alkatrészenként: $0.6

A tömeggyártás során a tömeggyártásnál a legnagyobb költségelőnyök forrása az alkatrészenkénti fröccsöntési költségekben rejlő méretgazdaságosság.

Az Sincere Tech egy gyorsan bővülő, hatékony szerszámmegoldások szolgáltatója.

Az Sincere Tech fő hangsúlyt a kis- és nagyszériás gyártási igényekre helyezi. Az Sincere Tech számos szakterülettel rendelkezik, beleértve a fröccsöntött alkatrészeket, a megmunkálási szolgáltatásokat és az egyedi szerszámtervezést.

Az Sincere Tech alacsony árakat, képzett mérnökök által végzett ingyenes DFM-ellenőrzést, just-in-time gyártási szolgáltatásokat és hatalmas erőforrásokat kínál. Ahhoz, hogy a legjobb fröccsöntési megoldásokhoz jusson nagyon kedvező áron, egyszerűen töltse fel CAD tervezési fájlját.

Számos ágazat széles körben használja a fröccsöntési gyártási folyamatot, ezért a költségek és azok becslésének megértése kulcsfontosságú. Ez a cikk a fröccsöntés költségtényezőivel és a gyártási költségek csökkentésének módszereivel foglalkozik egy olyan hozzáértő szerszámgyártó partner, mint az Sincere Tech segítségével. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy "mennyibe kerül a fröccsöntés", vegye fel velünk a kapcsolatot most, és kapjon szakértői tanácsokat az Ön igényeire szabva.

Általános kérdések:

Q1. Drága a fröccsöntés?

A gyártás összetettsége és mennyisége határozza meg, hogy mennyibe kerül a fröccsöntés. Magas költségei ellenére a fröccsöntés igen gazdaságosnak bizonyul, ha nagy mennyiségű, pontos méretpontosságú alkatrészre van szükség.

Q2. Mennyibe kerül egy műanyag fröccsöntőforma?

A fröccsöntőszerszámok árai $300 és $100,000 között mozognak, az anyag típusától, a szerszám összetettségétől, a gyártási volumentől és az alkatrész kialakításától függően.

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy fröccsöntőforma elkészítése?

Ez az alkatrész méretétől és kialakításától is függ, de az első minta körülbelül 4-5 hétig tart.

4. kérdés: A fröccsöntés a műanyagtól eltérő anyagokkal is praktikus?

Valójában azért, mert fémekkel és gumikkal egyaránt működik, fröccsöntés sokoldalú eljárás, amelyet számos iparágban alkalmaznak.

5. kérdés: Hogyan tudom kiszámítani a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségét?

Nagyon könnyű megkapni ezeket a költségeket az Ön projektjéhez; elküldheti nekünk a 3D rajzot (stp vagy IGS formátumú fájl), a minőségi alkatrészekre vonatkozó követelményeket és a műanyagokat, majd 24 órán belül elküldhetjük Önnek az árat.