A fröccsöntés a műanyag alkatrészgyártás általános elnevezése. Ez az eljárás olvasztott műanyagot fecskendez egy formába, hogy különböző műanyagformákat hozzon létre. A folyamat könnyen érthető, de nagyon összetett technológia, kell egy professzionális öntőüzem, hogy kezelje ezeket a munkákat. Az ezzel a módszerrel kapcsolatos költségek azonban különböző tényezők alapján változhatnak. Ma beszélni fogunk mindezekről a tényezőkről, amelyek befolyásolják a műanyag fröccsöntés költsége.
Az emberek gyakran kérdezik Mennyibe kerül a fröccsöntés és milyen tényezők befolyásolják őket leginkább. Erre az információra szüksége lehet a projekt teljes költségének optimalizálásához. Mit kell figyelembe vennie a teljes költség csökkentéséhez? Maradjon velünk; ez a cikk minden egyes részletet tartalmazni fog, amire szüksége lehet a projektjéhez.
Ez a cikk egy átfogó útmutató a fröccsöntési költségekről. Folyamatosan végigmegy a különböző költségeken. Ráadásul tudni fogja, hogy milyen tényezők működtetik ezeket a költségeket. Van néhány tipp, amelyet a terméktervezés során is felhasználhat. Általánosságban elmondható, hogy ez az útmutató nagyon hasznos lesz.
Mi az a fröccsöntés?
Mielőtt folytatnánk a költségelemzést, először is át kell tekintenünk a következőket fröccsöntés. Röviden, ez egy népszerű műanyag alkatrészgyártási folyamat. A "fröccsöntés" kifejezés azt jelenti, hogy ez a módszer olvasztott műanyagot fecskendez a szerszámokba, hogy különböző formákat hozzon létre.
Rájöhet, hogy a fröccsöntés nagymértékben támaszkodik a kiváló minőségű szerszámokra. Műanyag forma vagy szerszámok a fröccsöntés központi eleme. A teljes fröccsöntési költség jelentősen függ ettől az elemtől. Később többet fog megtudni róla.
A folyamat általában a műanyag felolvadásig történő melegítésével kezdődik. Az olvadt műanyagot ezután a szerszámba vagy a formába fecskendezik, ami megadja az alakját.
Amikor az olvadt műanyag kihűl és megszilárdul, a műanyag a kívánt alakot kapja. Ez a szakasz nagyon kritikus, mert a legtöbb hiba ebből a szakaszból származik, ha nem kezelik gondosan. Végül kiveheti az újonnan előállított alkatrészt a formából. Így készülnek a műanyag fröccsöntéses alkatrészek egy gyárban.
Az egész folyamat másodpercekig vagy percekig tarthat. A konkrét időtartam nincs meghatározva; az alkatrész méretétől és nehézségétől függ. Az autóipar, a fogyasztási cikkek és más gyárak nagymértékben támaszkodnak erre a módszerre. Olyan alkatrészek, mint az autó műszerfala, TV távirányító, elektromos cikkek és még sok más említésre méltó.
Miért olyan népszerű a fröccsöntés? Az egyik ok, hogy sok pénzt takarít meg és sokoldalú. Szinte bármit létrehozhat, ha rendelkezik az adott alkatrészhez szükséges szerszámokkal.
Különböző típusú fröccsöntési költségek
A fröccsöntési költségek nem csak a formák készítésére korlátozódnak. A költségkülönbségek széles skálája van a folyamat minden egyes szakaszában, a forma létrehozásától az anyagok kiválasztásáig és a kézi munkáig. Ezen árak ismerete segíthet a költségvetés kordában tartásában és a termelés javításában.
Rész Tervezési költség
Amikor fröccsöntést végzünk, az első dolog, amit teszünk, hogy terméktervezés. Általában ebben a lépésben készíti el a végleges alkatrész vázlatát vagy prototípusát. A tervezési költségek jellemzően $500 és $3000 között mozognak, számos tervezési szemponttól függően. Az ezt befolyásoló legfontosabb elemek a tervezés összetettsége és a prototípus minősége.
Az egyszerű kialakítás gyakran kevesebbe kerül. Másrészt, egy bonyolult tervezés gyakran bonyolult darabokat tartalmaz, amelyek szakmai ellenőrzést igényelnek. Ez több időt és erőfeszítést igényel, ami növeli a költségeket.
Emellett a prototípus is szerepet játszik ebben. A prototípus a végtermék első fizikai megjelenítése. A pontos és kielégítő eredmény elérése érdekében egy új termék először különböző gyors prototípusgyártási folyamatokon megy keresztül. Ez a lépés többszöri ismétlésre is szükség lehet ahhoz, hogy megfelelő legyen. Minden egyes módosítás növeli a költségeket. Ez a lépés a pontos szerszámkészítéshez is fontos.
Fröccsöntőgép és berendezések költsége
A fröccsöntési költségek jelentős részét általában a gépek és berendezések teszik ki. Egy kiváló minőségű gép nagy pontosságot biztosíthat, ami magas költségeket jelent. A fröccsöntőgép típusa szintén befolyásolja az árat.
A hidraulikus gépek például nem igényelnek áramot, míg az elektromos gépek igen. A villamos energia használata szintén növeli a fröccsöntés költségeit. Fontos azonban megjegyezni, hogy a hidraulikus tömlők nagy igénybevételű feladatokat is képesek ellátni. Ezeket a szerszámokat sokat használják nagyobb műanyag alkatrészekhez.
Ezenkívül a felhasznált fröccsöntő berendezések típusa a gyártás mennyiségétől függően változhat. Kis mennyiségű munkához elegendőek az asztali fröccsöntő szerszámok. Ebben az esetben 3D-nyomtatott modelleket is használhat. Nagyobb műanyag alkatrészekhez azonban nagyobb gépre lehet szükség, ami költséges lehet, 50 ezertől akár 200 ezret meghaladó összegig.
Vegye figyelembe, hogy a gép megvásárlása csak a kezdet, és ez jelentős. Nem szabad azonban megfeledkeznie a rendszeres karbantartásról. Minden gépet karbantartani kell, hogy zavartalanul működjön, ami szintén növeli a teljes fröccsöntési költséget.
Fröccsöntő szerszámköltség vagy szerszámozási költség
A fröccsöntés legkritikusabb lépése a szerszámkészítés. A fröccsöntés szerszámköltsége a legnagyobb előzetes költség. Ezt a költséget gyakran nevezik szerszámköltségnek, menjünk a fröccsöntőforma költsége oldalon többet tudhat meg erről a költségről.
A szerszámköltség vagy a fröccsöntési szerszámköltség szintén különböző kritériumok alapján változik. Általánosságban kétféle szerszám létezik: egy- és több-üregű szerszámok. Az együregű szerszám általában egyszerre egy darabot gyárt. Ez sokkal olcsóbb, de ez a módszer lassú és növeli az állásidőt.
A több üregű szerszámok viszont egyszerre több alkatrészt is előállíthatnak. Ezek többe kerülnek, mint az egy üregű szerszámok, de felgyorsíthatják a folyamatokat. Az egy üregű szerszám elkészítése olcsóbb, mint a több üregű szerszámé, de hosszú távon nem lehet olcsóbb árut előállítani. Ahhoz, hogy a legjobb üzletet kösse a szerszámokra, alaposan meg kell fontolnia, hogy milyen típusra van szüksége a munkájához.
A fröccsöntőformákat többféleképpen is elkészítheti. Három népszerű módszer a CNC megmunkálás, az EDM megmunkálás és a 3D nyomtatás.
CNC megmunkálás
Lehet, hogy már ismeri ezt a technológiát. Ez a módszer számítógépes programok segítségével mozog a kijelölt területen. Tehát ennél a módszernél nincs esély a hibázásra. Más megmunkálási eljárásokhoz hasonlóan ezt is használhatja fröccsöntőformák készítésére. Ez a módszer jól, gyorsan és megbízhatóan működik. Így vághatja ki a formát egy fémtömbből. Vegye figyelembe, hogy a szerszámanyag döntő szerepet játszik a fröccsöntésnél. Vegye figyelembe, hogy a fröccsöntés költsége a szerszámanyag típusától is függ.
A CNC megmunkálás kiváló módszer a szűk tűrések elérésére. Ez azonban költséges lehet. A beállítás és a szerszámozás költséges lehet, különösen összetett konstrukciók esetén. De ha sok alkatrészt készít, akkor ez egy jó befektetés.
EDM megmunkálás
Az EDM az egyik legújabb technológia, amelyet a huszadik században fedeztek fel. Ez is egy elterjedt módszer az összetett fröccsöntőformák gyártására. Ha részleteket vagy mély, éles sarkokat keres, akkor az EDM a megfelelő módszer. Az EDM azonban nagyon lassú és nagy odafigyelést igényel. Emellett költségesebb is, mint a CNC megmunkálás.
3D nyomtatás
A 3D nyomtatás kiváló lehetőség a kis és kis volumenű műveletekhez. Gyors prototípusok készítésére is kiváló lehetőség. Gyors, olcsó és egyszerűen használható. Azonban nem mindig ideális megoldás hosszú élettartamú formák készítésére. A 3D nyomtatással készült tárgyak kevésbé tartósak, mint a CNC-vel vagy EDM-mel előállított tárgyak. Tömeggyártáshoz robusztusabb megoldásra lehet szüksége.
Befecskendezett anyagköltség
A fröccsöntés egyik legfontosabb szempontja a költség. a befecskendezett anyagok. A választott anyag nagyban befolyásolja a fröccsöntés költségeit. A különböző műanyagtípusok különböző árcédulákkal rendelkeznek. Az alapanyagok, mint például a polipropilén, költséghatékony anyagok. Ha azonban extra szilárdságra van szüksége, akkor az ABS vagy PC műanyagokat választhatja, amelyek viszonylag drágák.
Ezzel szemben a műszaki műanyag, mint például a nylon, egyensúlyt kínál az ár és a teljesítmény között. A nagy teljesítményű polimerek, mint például a PEEK, kiválóak, de drágák. Így a megfelelő anyag kiválasztása meglehetősen döntő fontosságú a fröccsöntési költségelemzésben.
Munka- vagy szolgáltatási költségek
A fröccsöntési költséglista a munkaerő- vagy szolgáltatási költségekkel zárul. Ha fröccsöntő céggel áll kapcsolatban, akkor ezt az árajánlatukban találja meg. A különböző vállalatok különböző típusú szolgáltatási díjakat kínálnak. Ez több tényezőtől is függ.
A kiváló minőségű termékekhez speciális gyártási és modern gépekre, szakképzett munkaerőre és speciális vizsgálati szolgáltatásokra van szükség. Másrészt az alacsony pontosságú termékek nem feltétlenül igényelnek csúcstechnológiát és szakképzett munkaerőt, ami jelentős költségkülönbséget eredményez.
De mennyibe kerül valójában a munkaerő? Attól függ. Általában $2 és $3 között mozog alkatrészenként, a termék bonyolultságától és méretétől függően.
A számla kiegészül különböző vizsgálatokkal és minőségellenőrzéssel is. Minél összetettebb az alkatrész, annál több időt vesznek igénybe ezek a feladatok, ami tovább növeli a bérköltségeket.
Milyen tényezők befolyásolják a fröccsöntés költségét?
Ön már ismeri a különböző típusú műanyag fröccsöntési költségeket. Ebben a cikkben megismerhet néhány olyan tényezőt, amelyek befolyásolják a főbb költségeket. A költségek optimalizálásakor elsősorban ezekre a pontokra összpontosíthat.
Alkatrész mérete és súlya
A műanyag fröccsöntés költségeit befolyásoló első tényezők az alkatrész mérete és súlya. Minél nehezebb és nagyobb az alkatrész, annál több anyagra lesz szüksége. Ez magasabb anyagköltséget jelent, ami gyorsan összeadódhat.
A nagyobb alkatrészek gyakran nagyobb gépeket igényelnek, ami növelheti a berendezések költségeit. A nagyobb műanyag alkatrészek, mint például a víztartályok vagy a légkondicionáló burkolatok, különleges gondoskodást igényelnek, ami szintén növeli a munkaerőköltségeket.
Ezért a műanyag alkatrészek tervezésével kapcsolatos döntések meghozatalakor figyelembe kell vennie a méretet és a súlyt. Próbálja meg optimalizálni a súlyt a tervezett felhasználás alapján. Egyes műanyagok könnyűek és elég erősek ahhoz, hogy sok feladatot megoldjanak. Bár az anyagköltségek kicsit magasabbak lehetnek, a gyártás során sok költséget megtakaríthat.
Résztervezés
A műanyag fröccsöntés költségeit nagymértékben befolyásoló másik döntő tényező az alkatrésztervezés. Ebben az esetben a komplexitás és a jellemzők a legkritikusabb lehetőség itt.
A bonyolult formatervek lenyűgözően nézhetnek ki, de drágábbak lehetnek, mint az egyszerűen tervezett alkatrészek. Ezek a műanyag alkatrészek gyakran magasabb szerszámköltséget és hosszabb gyártási időt igényelnek. Mint általában, amikor a tervek bonyolulttá válnak, a szerszámok elkészítése is bonyolultabbá válik. Ezzel szemben az egyszerű formatervek sokkal könnyebben elkészíthetők és kevésbé hajlamosak a hibákra. A kisebb bonyolultság kevesebb hibát és alacsonyabb költségeket jelent.
Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell vennie, az összeszerelési folyamat. Ha az alkatrészek jól illeszkednek egymáshoz, az összeszerelés gyerekjáték, ami csökkentheti a munkaerőköltségeket. Az összeszerelést szem előtt tartó tervezés megkönnyíti a gyártási folyamatot.
Gyártási mennyiség
A gyártási volumen egy másik nagy tényező a műanyag fröccsöntés költségének meghatározásában. Ha alkatrészeket gyárt, jobb költséget kap egy alkatrészre vetítve. Ez azt jelenti, hogy az állandó költségek, mint például a szerszámkészítés, sok egységre oszlanak el, ami alacsonyabb alkatrészenkénti költséget eredményez.
Ezzel szemben az alacsonyabb termelési költségek magasabb költségeket eredményezhetnek. Ha nem gyárt elég alkatrészt, a fix költségek nem oszlanak meg, és minden egyes darab végül többe kerülhet. Ebben az esetben a munkaerő- és anyagköltségek sokat számítanak.
A szerszámköltségek is szerepet játszanak. A nagy volumenű sorozatgyártás lehetővé teszi, hogy a kezdeti szerszámköltségeket nagyobb számú alkatrészre amortizálja. Így minél több alkatrészt gyárt, annál nagyobb nyereséget érhet el.
Üregek száma
Az előző részben már említettük, hogy a szerszám kétféle lehet: egy- és többüregű szerszámok. Az egy üregű szerszámban egyszerre csak egy műanyag alkatrészt lehet létrehozni. A több üregű alkatrészek viszont lehetővé teszik, hogy egyszerre több darabot készítsen.
Az egy üregű öntőforma egyszerűen működtethető, de ha sok darabra van szüksége, akkor drágává válhat. Az egynél több üreggel rendelkező szerszámok viszont egyszerre sok alkatrészt tudnak előállítani. Emiatt a több üregű szerszámok csökkentik az egységenkénti költségeket, így hosszú távon költséghatékonyabb megoldásnak bizonyulnak.
Fontos azonban megjegyezni, hogy a több üreg összetettebb kialakítást jelent egy szerszámban. Ezért egyensúlyt kell teremteni a bonyolultság és a teljesítmény között. Ha a gyártási volumen nagy, a több üregű szerszámok jobbak. Ha azonban az alkatrésztervezés bonyolult, akkor az egy üregű szerszám jobb választás lehet.
A karbantartást is figyelembe kell venni. Több üreg általában több karbantartást igényel. Minden nap meg kell tisztítani a műtét előtt. Szánjon időt az előnyök és hátrányok gondos mérlegelésére. Válassza ki a munkájához legmegfelelőbb penészt.
Formanyomtatvány anyaga
A legtöbb szerszámforma kiváló minőségű szerszámacélból készül, amely egy olyan szénötvözött acélfajta, amely hosszú élettartamú. A szerszámacélokat számos fajtába sorolják, többek között HSS, D2 és A2.
A HSS ideális a magas hőmérsékleten történő vágáshoz. Általában nem olcsó, de hosszú élettartamú. A D2 acél robusztus és kopásálló. Tartóssága miatt többe kerül. Az A2 acél viszont a szívósság és az ár kiváló kombinációját nyújtja. Ugyanakkor kevesebbe kerül, mint a D2 acél.
A műanyag anyag és a gyártási mennyiség határozza meg a megfelelő mennyiségű szerszámacél mennyiségét. Ha nagy mennyiségű gyártást tervez, kiváló minőségű szerszámacélra van szükség. Összességében legyen körültekintő az igényeit illetően. Mérlegelje a fröccsöntőforma költségét az előnyökkel szemben. A megfelelő szerszámanyag beszerzése gördülékenyebbé teheti a gyártást, és segíthet Önnek több pénzt keresni.
Fröccsöntési ciklusidő
A fröccsöntés feldolgozási ideje fontos tényező a termék minőségének szempontjából. Három kulcsfontosságú részből áll: a befecskendezés, a hűtés és a kilökés.
A ciklusidő attól függ, hogyan tervezi a dolgok elkészítését. Az automatizált gépek rövidebb ciklusidőt biztosíthatnak. Másrészt a kézi műveletek sokkal lassabbak, mint az automatizált gépeké.
Az automatizált gépek magasabb kezdeti költségeket igényelnek, de a gyártás során alkatrészenként sok műanyag fröccsöntési költséget takarítanak meg. A kézi fröccsöntés nem igényel magasabb beruházást. Azonban sokkal lassabbá teszi a folyamatot, ami technikailag növeli az alkatrészenkénti fröccsöntési költséget.
Mennyibe kerül a fröccsöntés? Általános elképzelés
Ön már ismeri a fröccsöntés költségeit, amelyek számos tényezőtől függően változnak. A fő tényezők a tervezés összetettsége, az anyagválasztás, a gyártási mennyiség és a szerszámköltségek. Azért, hogy általános képet adjon, az alábbi táblázatban az egyes tényezők árát vázoljuk fel.
| Költségtényező | 50,000 egység | 100,000 egység |
| Formatervezés | $500 – $3,000 | $500 – $3,000 |
| Anyagköltség | $0,50 x 50,000 = $25,000 | $0,50 x 100,000 = $50,000 |
| Szolgáltatási díj | $2,500 – $5,000 | $2,500 – $5,000 |
| Injekciós penész költsége | $2,500 – $5,000 | $2,500 – $5,000 |
| Teljes költség | $30,500 – $38,000 | $55,500 – $63,000 |
| Részenkénti költség | $0.61 – $0.76 | $0.56 – $0.63 |
Mint látható, minél nagyobb a termelési volumen, annál kevesebb a költség. A műanyag fröccsöntés költségei is nagyban függnek a szerszám kialakításától, a felhasznált anyagtól, a szolgáltatási osztálytól és a fröccsöntőforma költségétől. Ne feledje, hogy ez a táblázat csak egy példa. A valós ár a felhasznált anyagtípustól és a termék kialakításától függően eltérő lehet.
Tippek a műanyag fröccsöntési költségek optimalizálására
Ön már tisztában van a műanyag fröccsöntés költségeit befolyásoló különböző tényezőkkel. Most meg kell tanulnia, hogyan optimalizálhatja ezeket a költségeket. Összeállítottunk néhány tippet, hogy segítsük Önt az útján.
Tipp #1: DFM elemzés használata
A DFM, vagyis a gyártástervezés fontos kifejezés. Kritikus szerepet játszik a fröccsöntés költségeiben. Ez a módszer korán megtalálja a tervezési problémákat. Ezzel a módszerrel kiküszöbölheti a műanyag alkatrész felesleges részét. Így csökkentheti annak az esélyét, hogy drága munkát kelljen újra elvégezni.
Tipp #2: Egyszerűsítse a tervezési funkciókat
Mindig törekedjen a lehető legegyszerűbb kialakításra. Minél bonyolultabb a terv, annál költségesebb lesz a forma elkészítése. Próbáljon meg egyszerűsíteni, ahol csak tud. A kevesebb konstrukció rövidebb ciklusidőt is biztosít, és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét.
Tipp #3: Egyedi formák helyett univerzális formák használata
Természetesen az egyedi modellek sokba kerülnek. Ebben az esetben sok pénzt spórolhat meg, ha szabványos formákat használ. Ha már rendelkezik szabványos formákkal, elvégezhet néhány tervezési változtatást.
Tipp #4: Válassza ki a megfelelő fröccsöntési anyagot
Számos műanyagtípus létezik, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Válasszon tehát olyan anyagot, amely megfelelő egyensúlyt kínál a költségek és a teljesítmény között. Kerülje a túl sok csúcskategóriás elem használatát, hacsak nem feltétlenül szükséges.
Tipp #5: Próbálja ki a betétformákat
A műanyag alkatrészekhez fémeket lehet hozzáadni, hogy csökkentsék a súlyukat. Ez garantálja, hogy tartósak és költséghatékonyak legyenek.
Tipp #6: Minimalizálja az üregek számát az öntőformákban
A túl sok lyuk rendetlenséget okozhat. Nemcsak a termesztésük kerül többe, de sok karbantartást is igényelnek. Tehát, ha a kibocsátási mennyiség lehetővé teszi, tartsa egyszerűnek.
Tipp #7: Tervezzen önilleszkedő alkatrészeket
A költségek csökkentése érdekében a műanyag alkatrészeket öntapadóvá is teheti. Ez a funkció általában csökkenti az összeszerelési időt és költségeket. Az alkatrészek pattannak vagy illeszkednek egymáshoz anélkül, hogy további alkatrészekre vagy kötőelemekre lenne szükség.
Gyors fröccsöntés az Sincere Tech-nél
Az Sincere Tech a kiváló minőségű fröccsöntési alkatrészek vezető gyártója, és a gyors fröccsöntésre szakosodott. A vállalat leginkább a minőséggel és a sebességgel törődik. Modern technológia a munkahelyen használják a termék pontosságának biztosítása érdekében. Ez a vállalkozás azt is ígéri, hogy időben kiszolgál.
Az Sincere Tech számos szolgáltatások közül választhat. Segítenek az egyedi formázásban, prototípusok készítésében és a gyártásban. Szolgáltatásaik nem korlátozódnak a műanyagokra; különböző öntvény-szolgáltatásokat is igénybe vehet. Ezért bármilyen típusú termék, beleértve a műanyag és fém alkatrészeket is, könnyen legyártható vagy összeszerelhető az Sincere Tech gyárban.
Összegzés
Csomagoljunk össze mindent! A fröccsöntéssel egyszerre sok műanyag alkatrészt lehet könnyen elkészíteni. Gyorsan működik és nem kerül sokba. Mégis, sok dolog befolyásolja a fröccsöntés költségeit.
Ez a cikk a műanyag fröccsöntési költségek különböző fajtáit és az azokat meghatározó fő tényezőket tárgyalta. A tervezés, a formázás, az anyag, a berendezés és a szolgáltatási díj öt alapvető típusát említjük itt. A termék tervezése, összetettsége és mérete nagymértékben befolyásolja ezeket a költségeket. Technikailag a gyártási mennyiség és a szerszámüregek szintén nagymértékben befolyásolják ezeket a fröccsöntési költségeket.
A cikk bemutatott néhány tippet, amelyek segíthetnek optimalizálni, hogy mennyi injekciót öntési költség. Ha még mindig vannak kérdései, ne habozzon. hogy kapcsolatba lépjen ügyfélszolgálati munkatársainkkal. Elkötelezettek vagyunk a kiváló ügyfélkiszolgálás iránt.
Hungarian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)